Gas de Camisea

1. Introduccin
Camisea, es la reserva de gas natural ms importante del pas, es diez veces
mayor que cualquier otra descubierta en nuestro territorio y una de las ms
importantes de Latinoamrica. Sus reservas probadas y probables de gas
natural ascienden a 11 trillones de pies cbicos, con lquidos asociados por
alrededor de 600 millones de barriles.

La zona de explotacin de los yacimientos de gas de Camisea, una de las ms

importantes del continente americano, se encuentra enclavada en el mismo
corazn de la Regin Cusco, en la Amazona Peruana, en el bajo Urubamba.
Forma parte del distrito de Echarate, de la provincia de La Convencin. Para
desarrollar el proyecto inicial de construccin y operacin, se establecieron
dos sectores. El rea de upstream abarc todas las obras realizadas en selva
en el yacimiento Camisea y en costa y mar en las cercanas de Pisco. El rea
de downstream abarc las obras realizadas en el gasoducto entre el
yacimiento Camisea, Pisco y Lima

En la exploracin y explotacin de gas natural (GN) de Camisea se puede

mencionar a Shell, que descubri las reservas en la regin de Camisea
(1981), y al consorcio Pluspetrol, que a la fecha es el encargado de explotar
el Lote 56 y 88

2. Gas natural
El gas natural es un combustible fsil formado por un conjunto de hidrocarburos que, en
condiciones de reservorio, se encuentran en estado gaseoso o en disolucin con el petrleo. Se

form hace millones de aos cuando una serie de organismos descompuestos como
animales y plantas, quedaron sepultados bajo lodo y arena, en lo ms profundo de
antiguos lagos y ocanos. En la medida que se acumulaba lodo, arena y sedimento,
se fueron formando capas de roca a gran profundidad. La presin causada por el
peso sobre stas capas ms el calor de la tierra, transformaron lentamente el
material orgnico en petrleo crudo y en gas natural. El gas natural se acumula en
bolsas entre la porosidad de las rocas subterrneas. Pero en ocasiones, el gas
natural se queda atrapado debajo de la tierra por rocas slidas que evitan que el gas
fluya, formndose lo que se conoce como un yacimiento.
Se encuentra en la naturaleza como gas natural asociado cuando est acompaado de
petrleo y como gas natural no asociado cuando no est acompaado de petrleo. El
principal componente del gas natural es el metano, que usualmente constituye el 80% del
mismo. Sus otros componentes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones ms
pesadas como el pentano, el hexano y el heptano. La denominacin de estos hidrocarburos
es:

Generalmente contiene 1% de impurezas como son el nitrgeno, bixido de carbono,

helio, oxgeno, vapor de agua y otras que son tambin de combustin limpia. A diferencia
del petrleo, el gas natural no requiere de plantas de refinacin para procesarlo y obtener
productos comerciales. Las impurezas que pueda contener el gas natural son fcilmente
separadas por procesos fsicos relativamente sencillos.
Los reservorios de gas natural, al igual que los reservorios de petrleo, estn formados
por rocas porosas y permeables ubicadas en el subsuelo.
Un conjunto de reservorios similares constituye un yacimiento. El gas natural se
encuentra:
 En los reservorios de petrleo, donde, si el gas est disuelto o separado, pero en
contacto con el petrleo se le denomina Gas Asociado.
En reservorios de gas seco, cuyo nombre proviene del bajo contenido de lquidos
disueltos en el gas (menor a 10 barriles de lquidos por milln de pies cbicos de
gas) en cuyo caso se le denomina Gas No Asociado.
En reservorios de gas condensado, cuyo nombre proviene por la cantidad
apreciable de lquidos contenidos en fase vapor en el reservorio (entre 10 a 250 barriles
de lquidos por milln de pies cbicos de gas). A este gas tambin se le denomina Gas
No Asociado.
El gas natural constituye la segunda fuente de energa despus del petrleo.

3. Clasificacin del gas natural

Gas Agrio: Contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrgeno y por

lo tanto es muy corrosivo.
Gas Dulce: Es aquel que no contiene sulfuro de hidrgeno.
Gas Rico: (Hmedo) Es aquel del que puede obtenerse cantidades
apreciables de hidrocarburos lquidos. No tiene nada que ver con el
contenido de vapor de agua.
Gas Pobre: (Seco) Est formado prcticamente por metano.
Gas Natural Licuado (GNL): El GNL es gas natural que ha sido sometido a
un proceso de licuefaccin, que consiste en llevarlo a una temperatura
aproximada de -1600C con lo que se consigue reducir su volumen en 600
veces. Esto permite transportar una cantidad importante de gas en buques
 llamados metaneros. El GNL se halla en estado lquido mientras que el gas
seco (que viaja por gasoducto) se encuentra en estado gaseoso.
Lquidos del Gas Natural (LGN): Son mezclas de hidrocarburos de peso
molecular mayor que el del metano. Los LGN son una valiosa fuente de
componentes que pueden ser utilizados como combustibles o en la industria
petroqumica. Tpicamente los componentes predominantes son: propanos
y butanos, pentanos en menores concentraciones y compuestos de mayor
peso molecular.

Procesamiento del gas natural

La extraccin consiste en sacar el gas natural de sus reservorios naturales subterrneos y

traerlo a la superficie terrestre. Una vez extrado el gas, el siguiente paso es la produccin,
que consiste en el acondicionamiento del producto para su posterior transporte. Primero
el gas es tratado para eliminar las impurezas que acompaan al hidrocarburo en el
momento de su extraccin. Luego, el gas natural seco es separado de los lquidos3. Es
necesario precisar que no todo el gas natural que se extrae de los pozos puede ser
transportado al mercado, motivo por el cual una buena proporcin de la produccin de
gas natural se reinyecta al yacimiento.
4. ETAPAS
4.1 . ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Conjunto de procesos a los que se somete el gas a fin de extraer los

contaminantes y/o satisfacer las especificaciones de seguridad, del mercado o
los procesos subsecuentes a los que el gas ser sometido.

Las especificaciones ms frecuentes estn relacionadas a:

% compuesto de azufre.
% de CO2.
Contenido de H2O o punto de roco del agua.
Contenido de otras impurezas (Hg).
Poder calorfico.

ENDULZAMIENTO
El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los
contaminantes, H2S (cido sulfhdrico) y CO2 (bixido de carbono), del
gas hmedo amargo recibido de los pozos productores.

La remocin del CO2se hace principalmente:

Para controlar el poder calorfico del Gas Natural.

Para evitar la formacin de hielo seco o CO2 slido en los flujos de
gas que sern sometidos a procesos criognicos.
La extraccin del H2S se realiza principalmente:

Por ser txico.

Disuelto en H2O es corrosivo al acero.
Mtodos aplicables:

Sulfinol
 Aminas (DEA, MDEA): Este proceso consiste en la absorcin
selectiva de los contaminantes, mediante una solucin acuosa, a base
de una formulacin de amina, la cual circula en un circuito cerrado
donde es regenerada para su continua utilizacin. (Ver diagrama)

DESHIDRATACIN
El gas Natural est saturado con vapor de agua a la temperatura y presin a la cual
es producido, es necesario remover este vapor para prevenir la condensacin del
agua en el Sistema de Transporte. Esta condensacin puede resultar en prdidas en
eficiencia del flujo o la formacin de hidratos que pueden llegar a detener el flujo
completamente. Por consiguiente, para satisfacer especificaciones del gas y
prevenir la formacin de hidratos, la deshidratacin del gas Natural llega a ser
necesaria. El agua condensada es removida con el uso de soluciones de glicol.

TEG (Trietilen glicol) es el solvente principal utilizado en la industria. Remueve

significativamente el H2O del Gas Natural, sin embargo pequeas cantidades de
sta (trazas) escapan al proceso. Para asegurar que estas trazas no acompaen a la
alimentacin se utiliza Tamices moleculares.
 REMOCIN DE MERCURIO
La extraccin del mercurio, se realiza en la entrada de la alimentacin del gas
natural, cuando se detecta en su composicin la presencia de mercurio. Para
cumplir con las especificaciones de seguridad y del mercado. Se realiza por medio
de filtros.

4.2 RECUPERACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL

Es la separacin del gas natural en GNS y LGN. Se realiza mediante procesos

criognicos.

Corrientes fras: Consiste esencialmente en el enfriamiento del gas de

modo de promover el propano y los hidrocarburos ms pesados.
Turboexpansores: son equipos que eliminan energa del gas (por
expansin), enfrindolo a temperaturas menores que las obtenidas a
 simple expansin adiabtica. Generalmente, se recupera 90% del Etano
de la carga y el 100% del Propano y ms pesados.
El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas endulzadoras de
gas y en algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra
a una seccin de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su totalidad,
posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y por un sistema de
refrigeracin mecnica externo. Mediante el enfriamiento y la alta presin del
gas es posible la condensacin de los hidrocarburos pesados (etano, propano,
butano, etc.), los cuales son separados y enviados a rectificacin en la torre
desmetanizadora. El gas obtenido en la separacin pasa a un turboexpansor,
donde se provoca una diferencial de presin (expansin) sbita, enfriando an
ms esta corriente, la cual se alimenta en la parte superior de la torre
desmetanizadora. El producto principal de esta planta es el gas residual (gas
natural, bsicamente metano, listo para su comercializacin), el cual es
inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su distribucin y, en algunos
lugares, se usa como bombeo neumtico. No menos importante es el producto
denominado lquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado lquido
constituida por hidrocarburos licuables, esta corriente constituye la carga de
las plantas fraccionadoras.
 5. GAS DE CAMISEA

El gas de Camisea produce gas seco e Hidrocarburos lquidos que producen los
pozos de gas de San Martn y Cashiriari localizado en la Amazona del Per; con
una Planta de Procesamiento de gas localizada en la localidad de Malvinas.

Esta planta Malvinas se encuentra a orillas del Ro Urubamba, a 431 Km. Al este
de la ciudad de Lima y aproximadamente a 40 Km. de la cabeza de pozos de los
Clusters. La Planta de gas Malvinas ha sido diseada para deshidratar el gas y
recuperar los lquidos del gas Natural.

El gas es transportado por gasoducto a Lima. Los lquidos del gas Natural son
enviados por Poliducto a Pisco donde son fraccionados. La Planta Malvinas cuenta
con facilidades de re-compresin para la re-inyeccin del gas a los pozos de San
Martn y Cashiriari. El gas es transportado va tubera.

6. UBICACIN DEL YACIMIENTO CAMISEA

El yacimiento se ubica en la selva amaznica, al sur del Per, distrito de Echarate,

provincia de La Convencin, regin Cusco, a ms de 400 km al Sur Este de la ciudad de
Lima. El Lote 88 (en el cual se basa el proyecto Camisea base) incluye los yacimientos
San Martn y Cashiriari; actualmente, la extraccin de gas natural y lquidos de gas natural
se realiza slo del yacimiento San Martn. Entre el 2008 y 2009, el Consorcio Camisea
iniciara la extraccin de lquidos de Los yacimiento Cashiriari y del Lote 56

Proyecto Camisea

En la exploracin y explotacin de gas natural (GN) de Camisea se puede mencionar a

Shell, que descubri las reservas en

la regin de Camisea (1981), y al consorcio Pluspetrol, que a la fecha es el encargado de

explotar el Lote 56 y 88.
El proyecto Camisea comprende la exploracin y explotacin de los yacimientos de GN
y LGN del Lote 88, ubicado en los campos de San Martin y Cashiari, y del Lote 56
ubicado en Pagoreni y Mipaya, todas las zonas se encuentran en el sector Amaznico del
Cusco, a 431 kilometros al este de Lima. La explotacin comercial del Lote 56 inici en
el ao 2008 y denot el desarrollo del mercado de LGN en el Per para la exportacin.
La explotacin comercial del Lote 88 inici en el 2004 y denot el desarrollo del mercado
de gas natural en el Per. El plazo para la explotacin de petrleo es de 30 aos y para la
fase de explotacin de GN no asociado y condensado es de 40 aos

TGP ha sido la encargada de construir y operar el gasoducto y poliducto desde la zona de

Camisea hasta el City Gate en Lurn (transporte de gas natural). Con respecto a la
distribucin y comercializacin, Clidda es la empresa distribuidora de GN en Lima y El
Callao, y Contugas reparte GN en el departamento de Ica. Asimismo, se ha realizado una
actividad relacionada a la exportacin de GNL, donde Per LNG es la empresa encargada
de la plantade licuefaccin en Melchorita.

Lotes incluidos en el proyecto Camisea

La zona de Camisea incluye cuatro lotes, tres en explotacin y uno en exploracin. En

explotacin tenemos el Lote 88, operado bajo licencia por Pluspetrol, ubicado en el
departamento de Cusco, el cual incluye los yacimientos San Martn y Cashiari; el Lote
56, tambin operado bajo licencia por Pluspetrol, ubicado en el departamento de Cusco,
el cual incluye los yacimientos de Pagoreni y Mipaya; y el Lote 57, operado por Repsol
y CPNC, ubicado entre los departamentos de Cusco, Ucayali y Junn, el cual incluye los
pozos Kinteroni, Mapi y Mashira. El Lote 58 est en exploracin y se encuentra en el
departamento de Cusco, operado por la empresa CNPC

Lotes 88 y 56

El Lote 88, operado por Pluspetrol, agrupa dos estructuras de gas y condensados (San
Martn y Cashiriari) localizadas en las inmediaciones del ro Camisea, a unos 20 km de
la margen derecha del ro Urubamba. El yacimiento San Martn se compone de dos
locaciones: San Martn 1 y San Martn 3; Cashiriari dispone tambin de dos locaciones:
Cashiriari 1 y Cashiriari 3. En cuanto al Lote 56, operado por Pluspetrol, se ubica en la
zona sudeste del territorio peruano, en la vertiente oriental de la Cordillera de los Andes,
en el valle del Bajo Urubamba (distrito de Echarati, provincia de La Convencin, Cusco).
El Lote 56 abarca los yacimientos Pagoreni y Mipaya, y es adyacente a los Lotes 88 y 57.
Est destinado a la exportacin de GNL, para lo cual el gas producido de la estructura
Pagoreni se lleva a la planta de licuefaccin de Pampa Melchorita. Los LGN se recuperan
en la planta de fraccionamiento de Pisco. En 2012, las reservas probadas de GN eran de
3 TCF y de LGN (216 MMBls).

Existe un proyecto de ampliacin del programa de perforacin en el Lote 56, cuyo plazo
de ejecucin fue programado para el perodo 2010-2015. Su objetivo es incrementar las
reservas probadas de GN y LGN. Para ello, segn el programa presentado por Pluspetrol,
se perforarn cuatro pozos en cada una de las locaciones siguientes: Mipaya, Pagoreni
Oeste, Saniri y Pagoreni Norte (tres pozos de desarrollo y un pozo inyector de cortes de
perforacin). La inversin estimada es US$ 300 millones.

Lotes 57 y 58

El Lote 57, operado a la fecha por el consorcio Repsol (53.84%) y CNPC (46.16%), se
ubica en la vertiente oriental de la Cordillera de los Andes, entre los valles de los ros
Tambo y Urubamba, provincias de Satipo (Junn), Atalaya (Ucayali) y La Convencin
(Cusco). Desde fines de 2006, Repsol realiza actividades exploratorias en el Lote 57. De
acuerdo con el estudio de impacto ambiental, el proyecto se inicia con la perforacin de
los siguientes tres pozos: Kinteroni, Mapi y Mashira (en ese orden).

Posteriormente, se ampliaron los trabajos de ssmica y se realiz la perforacin de dos

nuevos pozos exploratorios: Kinteroni 2X y Kinteroni 3X, los cuales fueron perforados
sobre el mismo riel al pozo existente Kinteroni 1X. Junto con la perforacin de estos dos
nuevos pozos, se complet el pozo Kinteroni 1X. Al 31 de diciembre de 2013, y de
acuerdo con Repsol, las reservas probadas de GN en el Lote 57 se estimaban en 0.96 TCF,
mientras que las reservas probadas de LGN eran de 54.5 MMBls. El GN ser procesado
en la planta de separacin Malvinas y los LGN sern procesados en la planta de
fraccionamiento de Pisco.

El inicio de la explotacin de GN y LGN en el campo Kinteroni es un proyecto que

demand una inversin aproximada de US$ 808 millones (hasta diciembre de 2013). Para
el quinquenio 2014 2018, Repsol tiene previsto invertir aproximadamente US$ 592
millones. Asimismo, se prev que la produccin en 2018 alcance un pico de 210 MMPCD
de GN y 12 MBPD de LGN.
 El Lote 58, operado a la fecha nicamente por CNPC, est localizado en el departamento
de Cusco, adyacente a los lotes 88 y 56, en el rea de Camisea. A la fecha se encuentra
en exploracin y se espera que el trabajo permita confirmar nuevas reservas de GN.

7. OPERACIONES DEL GAS DE CAMISEA

El proyecto est compuesto por tres componentes:

7.1 Explotacin

El contrato del mdulo de explotacin es por 40 aos, ha sido cedido al Consorcio

liderado por Pluspetrol Per. El mdulo de explotacin comprende dos reas geogrficas,
el rea del Upstream que abarca todas las operaciones a realizarse en el Lote 88, y el
rea del Downstream, que abarca la Planta de Fraccionamiento de Lquidos en la zona
de Pisco. Dentro del Lote 88 se llevan a cabo una serie de actividades de explotacin,
construccin y operacin, que han sido agrupadas en cuatro sub proyectos:
Relevamiento ssmico 3D, perforacin de pozos en las plataformas San Martn 1
y 3, Cashiriari 1 y 3, lneas de conduccin de gas dentro del Lote 88 (Flow- lines),
planta de gas de Malvinas.
En cuanto a la Planta de Fraccionamiento de Lquidos en la Playa Lobera, Pisco incluye
una unidad de fraccionamiento para producir propano, butano y una unidad de destilacin
primaria de produccin de nafta, diesel y combustible para motores de reaccin (JP-5).

La explotacin parte de los Yacimientos Camisea en Echarate Cuzco y a partir de ah se

transporta por ductos hacia la planta de Separacin en Malvinas (a 80 km de los
Yacimientos) donde se obtiene gas seco e hidrocarburos lquidos. El gas extrado del Lote
88 es enviado al City Gate en Lima para el consumo nacional que incluye el uso industrial,
GNV, residencial y generacin de energa siendo distribuidos por Calidda y Contugas,
sta ltima encargada de la distribucin para la Concesin de Ica. De otro lado, el gas
extrado del Lote 56 es vendido a Per (PLNG), quien lo transporta desde Planta Malvinas
a su planta de licuefaccin en Melchorita para la produccin de LNG que es vendido
exclusivamente a Shell International Trading Middle East Limited (SITME) para su
posterior exportacin. Los hidrocarburos lquidos de ambos lotes se envan por ducto a la
planta de fraccionamiento en Pisco donde se obtiene propano, butano, nafta y MDBS.
 Planta de separacin Malvinas -cuzco

La Planta de Procesamiento de Gas Malvinas se encuentra a orillas del Ro

Urubamba, a 431 Km. al este de la ciudad de Lima y aproximadamente a
40Km. de la cabeza de pozos de los Clusters. La Planta de Gas Malvinas ha
sido diseada para deshidratar el gas y recuperar los lquidos del gas natural.
El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes ms
comunes en el gas dado los inconvenientes que puede ocasionar tanto en
procesos posteriores a los que pudiere estar sometido, como para su transporte
a reas de tratamiento y consumo. La deshidratacin del gas natural es la
remocin del agua en estado vapor que est asociada con el gas. La cantidad
de agua removida depende sobre todo de los requerimientos de contrato,
limitaciones econmicas y el tipo de deshidratacin usado.

El sistema de deshidratacin de la Planta de Gas Malvinas ha sido diseado

para utilizar trietilen glicol (TEG) para deshidratacin del gas ya que se
requiere temperaturas de punto de roco muy bajas (que muy difcilmente
puede ser alcanzado con otros agentes deshidratantes), y por lo tanto, una
mayor remocin del vapor de agua presente en el gas; para que luego el gas ya
deshidratado sea sometido al proceso criognico.

Descripcin particular de las unidades de proceso

El proceso de separacin y tratamiento de gas que se realiza en la actual Planta

de Gas Malvinas se divide en seis Unidades de Proceso, adems de las
Instalaciones Complementarias (Ver Anexo 2C: Plano de reas de Proceso de
la Planta de Gas Malvinas), tal como se indica a continuacin:

o Separacin de Lquidos
o Estabilizacin de Condensados
o Deshidratacin del Gas por tamices moleculares y sistema de glicol
o Turbo expansin Criognica
o Compresin del Gas Natural
o Almacenamiento y Bombeo de los Lquidos del Gas Natural

Separacin de Lquidos (slug catcher)

La unidad de separacin de lquidos recibe toda la produccin transportada a

travs de las lneas de conduccin (flowlines) en flujo multifsico (gas, agua
y condensado) y produce la primera separacin entre la fase lquida y la fase
gaseosa. Los lquidos, esencialmente hidrocarburos llamados condensados y
el agua libre, pasan a la unidad de estabilizacin y la corriente gaseosa pasa a
la unidad de deshidratacin.

Estabilizacin de Condensados

Esta unidad de proceso separa la parte ms voltil de los hidrocarburos pesados

y el agua presente en el condensado producido en la etapa de separacin
primaria. De esta forma, el condensado se estabiliza y es factible que se
almacene junto con los lquidos que se separan del gas en la etapa criognica.
Los vapores se comprimen y se mezclan con la corriente principal de gas.
Deshidratacin por Tamices Moleculares y Sistema de Glicol

Esta unidad de proceso elimina el agua presente como vapor de saturacin de

la corriente gaseosa que sale de la separacin primaria de lquidos, es decir del
slug catcher.

Para ello se utilizan dos sistemas distintos operados en serie y que incluyen
primero una deshidratacin por absorcin con glicol y luego una segunda etapa
de deshidratacin por adsorcin sobre un lecho de tamices moleculares.

Turbo expansin Criognica

El gas ya deshidratado ingresa a la zona criognica, donde mediante un

proceso combinado de enfriamiento y expansin isoentrpica se reduce la
temperatura del mismo, favoreciendo as la condensacin de los componentes
ms pesados.

En la torre llamada deetanizadora se liberan por el tope los componentes ms

voltiles (metano, etano e inertes), obteniendo como producto de fondo la
mezcla de hidrocarburos lquidos denominada C3+ (propano, butano y
superiores), que luego se enva a la zona de almacenamiento, junto con los
condensados provenientes de la zona de estabilizacin.

Compresin del Gas Natural

Esta unidad comprime el gas proveniente de la unidad criognica para poder

inyectarlo al gasoducto en sus condiciones de venta al mercado o,
eventualmente, comprimirlo an ms para ingresar al sistema de reinyeccin
en reservorios. El gas seco, despojado de sus componentes ms pesados y en
condiciones de ser despachado al mercado, denominado gas natural (GN), es
comprimido desde el valor de presin alcanzada luego de la turboexpansin
hasta la presin requerida por el sistema de transporte (gasoducto troncal y
ramales) que lo llevar hasta los centros de consumo. Por su parte, el gas que
exceda la demanda, se comprimir an ms en una tercera etapa para ingresar
en el sistema de reinyeccin que lo conducir hacia los pozos inyectores
destinados para tal fin.
Almacenamiento y Bombeo de los Lquidos del Gas Natural

Esta unidad de proceso almacena todos los productos lquidos provenientes de

las reas de estabilizacin de condensado y unidades criognicas. El LGN es
almacenado en recipientes cilndricos horizontales (bullets) y esferas
presurizadas desde donde se bombea el producto al sistema de transporte de
LGN.

FRACCIONAMIENTO DE LOS LQUIDOS DEL GAS NATURAL

El proceso de fraccionamiento recibe lquidos del gas del proceso criognico.
Consiste en varias etapas de separacin que se logran a travs de la destilacin.
Con lo anterior se logra la separacin de cada uno de los productos, como se
muestra en la figura.

En la primera columna se separa el etano, en la segunda el gas licuado (propano

y butano), y en caso necesario, en la columna despropanizadora se puede
separar tambin el propano y butano y finalmente la nafta (pentanos, hexanos
ms pesados). El etano se comercializa con Pemex Petroqumica como carga
de las plantas de etileno, el gas licuado se almacena y distribuye para su
consumo nacional y la nafta se comercializa con Pemex Refinacin, adems de
su exportacin.
 La planta de fraccionamiento de LGN en Pisco

El 7 de agosto de 2004 se inaugur la Planta de Fraccionamiento de Pisco, operada por

Pluspetrol Per Corporation S. A. y diseada para producir ms de 33 MBls de GLP. Est
ubicada al sur de la ciudad de Pisco, en el departamento de Ica, y recibe los LGN
provenientes de la Planta de Separacin de GN Malvinas. Ha sido diseada para procesar
hasta 85 MBPD de LGN e incluye dos unidades de fraccionamiento para producir
propano y butano, y dos unidades de destilacin primaria para producir nafta y disel. La
planta tambin cuenta con un patio de tanques para almacenamiento de LGN y productos
intermedios (condensado) y productos finales (propano, butano, nafta y disel). Adems,
las instalaciones cuentan con un terminal martimo para el despacho de productos finales,
incluyendo tuberas de conduccin submarinas, instalaciones de amarre y una plataforma
con tres brazos de carga.
Descripcin particular de las unidades de proceso
 Unidad de Medicin de la Alimentacin y Sobrecarga de Alimentacin
Unidad de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural
Unidad de Destilacin Primaria
Unidad de Refrigeracin
Tanques de Almacenamiento Refrigerados
Recuperacin de Vapor
Almacenamiento Presurizado
Unidad de Carga de Camiones
Almacenamiento Atmosfrico
Unidad de Carga Marina y Amarre
Instalaciones de Apoyo

Unidad de Medicin de la Alimentacin y Sobrecarga de Alimentacin

El propsito de esta unidad es amortiguar las fluctuaciones de caudal de lquido

(LGN) transportado por el ducto desde la Planta de Separacin de Gas de
Malvinas y medir la cantidad de producto que llega a la Planta de
Fraccionamiento.

Unidad de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural

En estas torres se produce la separacin del propano y butano (en ese orden)
que luego se almacenan a presin atmosfrica en tanques refrigerados. La
alimentacin de estas torres es precalentada, fraccionada en dos columnas en
serie y, posteriormente, condensada por aire en intercambiadores de calor.

Unidad de Destilacin Primaria

La Unidad de Destilacin Primaria consta de torres de destilacin, equipos de

intercambio trmico y acumuladores. La alimentacin es precalentada,
destilada y posteriormente enfriada en intercambiadores de calor que producen
la condensacin del compuesto deseado.
Unidad de Refrigeracin

El propsito del sistema de refrigeracin es pre enfriar los productos

provenientes de las torres de fraccionamiento (propano y butano) que son
conducidos hacia los tanques de almacenamiento respectivos, as como los
lquidos condensados provenientes de la unidad de recuperacin de vapor.

Tanques de Almacenamiento Refrigerados

Estos tanques de almacenamiento aislados contienen los productos propano y

butano en forma lquida. Dado que estos tanques operan a presin atmosfrica,
se deben lograr temperaturas muy bajas ( 45F para el propano y +25F para
el butano) para mantener los productos en estado lquido.

Recuperacin de Vapor

El propsito de los sistemas de recuperacin de vapor es el de recobrar los

vapores de propano y butano generados en los tanques de almacenamiento
respectivos, condensarlos y devolverlos al tanque de almacenamiento
correspondiente.

Almacenamiento Presurizado

Luego del proceso de fraccionamiento, el propano y el butano destinados al

mercado interno peruano se almacenan en tanques presurizados que operan a
temperatura ambiente. Dado que el almacenamiento de estos productos
lquidos se produce a temperatura ambiente, se requiere que los mismos se
encuentren a una presin de almacenamiento moderada, del orden de los
17kg/cm2, para poder mantenerlos en ese estado hasta su carga en los camiones
cigarro que los transportarn.

Unidad de Carga de Camiones

La instalacin de carga de camiones est destinada a cargar propano, butano

una mezcla de ambos y tambin disel en camiones tanque, con un caudal de
de hasta 214 Bbl /hora (34 m3/hora) por estacin de carga.
 Almacenamiento Atmosfrico

Los tanques de almacenamiento atmosfrico estn destinados a almacenar los

productos de la etapa de destilacin primaria constituidos por nafta,
disel/MDBS. Estos tanques trabajan a presin atmosfrica y a temperatura
ambiente ya que el estado de estos productos es lquido y no se necesitan
condiciones especiales de almacenamiento para mantenerlos en dicho estado.
Se instalar un nuevo tanque de diesel idntico al existente.

PRODUCTOS
Productos del Gas Natural

Directos: metano, etano, propano, butano, gasolina natural

Petroqumicos:

Etileno (polietileno, etilenglicol, cloruro de vinilo)

Amonaco (rea, nitrato de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio)

Metanol (formaldehdos, cido actico)

La planta compresora Chiquintirca

El 15 de diciembre de 2009 se inaugur y se puso en marcha la planta compresora del
sistema de transporte de GN de Camisea, Chiquintirca, cuyo titular es TGP. La
ampliacin de la capacidad del sistema de transporte de GN por ductos de Camisea al
City Gate incluy las siguientes instalaciones:
a) Una planta compresora en la localidad de Chiquintirca, departamento de Ayacucho.
b) Primera etapa de la construccin de un loop de 24 paralelo al ducto de 18.
c) Cambio en el espesor de las tuberas 900 aguas arriba y 1,100 metros aguas abajo de la
planta compresora.
d) Interconexin del sistema de transporte de GN por ductos de Camisea al City Gate,
operado por la empresa TGP, con el ducto principal de la planta de licuefaccin de Pampa
Melchorita, operado por la empresa Per LNG.
Las primeras tres instalaciones comenzaron a operar el 31 de marzo de 2010. Para la
cuarta instalacin, fue aprobado por el Ministerio de Energa y Minas (MINEM) el
acuerdo para el Incremento y Uso de la Capacidad de Transporte del Ducto Principal (27
de mayo de 2010), presentado por TGP y Peru LNG. Este permitira incrementar la
capacidad del sistema de transporte de TGP hasta 530 MMPCD de GN. Su diseo
transportara a todo el sistema, mediante cuatro turbocompresores (tres en operacin y
uno en reserva), hasta 1,104 MMPCD de GN. El 31 de marzo de 2010, la planta
compresora inici operaciones con dos turbocompresores (uno en operacin y uno en
reserva) y el 6 de julio de 2010, Osinergmin aprob cuatro (tres en operacin y uno en
reserva).

El proyecto de licuefaccin de gas natural en Pampa

Melchorita

El 10 de junio de 2010 se inaugur la planta de licuefaccin de GN de Pampa Melchorita,

con una capacidad para procesar 625 MMPCD de GN (la primera en Amrica del Sur).
Est constituida por:
a) Instalaciones de procesos (planta de licuefaccin).
b) Instalaciones de facilidades auxiliares.
c) Instalaciones martimas (para cargar el producto en los buques de GNL para el
transporte por mar a los clientes potenciales).
d) Edificios y viviendas localizados dentro del rea del proyecto.
e) Dos tanques de almacenamiento de GNL de 130,000 m3 cada uno.

7.2. Transporte

El transporte de gas natural y de los lquidos de gas (Camisea-Lima) fue dado en

concesin al consorcio liderado por TGP en diciembre del 2000, habindose construido
un ducto para Gas Natural de 714 km de longitud, que va desde la Planta Crigenica en
Malvinas (Camisea) hasta el City Gate en Lurn- Lima y un ducto para los Lquidos del
Gas Natural de 540 km de longitud, que va desde la Planta de Gas de Malvinas (Camisea)
hasta la planta de fraccionamiento y terminal en Pisco.
La ruta de los ductos, seleccionada por TGP, empieza en Camisea, en el departamento de
Cusco, y cruza los departamentos de Ayacucho, Huancavelica, Ica y Lima. El perfil de
elevacin para los ductos llega a su punto ms alto, a los 4.800 m.s.n.m. en la Cordillera
de los Andes.
Estas obras han tenido algunas roturas recientes, indica que todo se debe a la falta de un
buen estudio geolgico para el tendido de las tuberas.

TRANSPORTE DEL GAS NATURAL

Una de las actividades de la industria del GN es el transporte, que permite que la cadena
productiva se complete, es decir, que llegue de los pozos de extraccin hasta los
consumidores finales. El transporte es una facilidad esencial que tradicionalmente ha sido
realizada por medio de gasoductos. No obstante, han surgido modalidades alternativas
cuando no se pueden construir ductos entre el punto de origen y el de destino. A
continuacin se describen las tres modalidades de transporte utilizadas para el
abastecimiento de GN: gasoductos, transporte de gas natural licuefactado (GNL) y gas
natural comprimido(GNC).

a) Gasoductos
Es la forma ms conocida y usada de transportar el GN a gran escala. Los gasoductos
pueden unir distancias de hasta 3,000 km, aproximadamente, y suelen tener una red de
ductos (tuberas por donde pasa el GN) que se conecta al ducto principal para abastecer a
las poblaciones cercanas a su trayectoria. Por ejemplo, en 2012,
Estados Unidos fue el principal importador de GN mediante gasoductos con 12% (3 TCF)
del total importado. En Europa, Alemania fue el principal importador de GN con 12%
(3.1 TCF) del total importado a nivel mundial. Por otro lado, Rusia es el principal
exportador de GN por ductos, exportando aproximadamente la tercera parte del total
mundial, 6.6 TCF (26%). Otros importantes exportadores son Noruega y Canad, los
cuales representaron 15.1% (3.8 TCF) y 11.9% (3 TCF) del total exportado,
respectivamente9.

b) Transporte del GNC y GNL

Es una modalidad alternativa para cuando no se pueden construir ductos entre el punto de
origen y el de destino. El GNC y el GNL pueden ser transportados va martima o va
terrestre, pero cada una requiere de infraestructura propia. En el Per, al sistema de
transporte terrestre del GNC y GNL se le llama sistema de virtual del GN.

Gas Natural Comprimido (GNC)

Esta tecnologa permite almacenar el GN a altas presiones, de manera que puede ser
transportado en cisternas a las poblaciones que quedan lejos de un gasoducto y cuando
no es viable econmicamente la que se debe concentrar el gas vara en cada ; sin embargo,
suele estar entre 200 y 250 bar. Los principales procesos de un sistema de transporte y
distribucin de GNC que el combustible desde la estacin de compresin hasta los
consumidores finales (industriales, vehiculares, residenciales y comerciales) son los
siguientes:
Compresin del GN en los mdulos de transporte.
Carga y descarga de mdulos de transporte.
Transporte del gas (en los mdulos) hacia el centro de consumo.
Entrega del GNC a los usuarios, por ejemplo de GNV.
Retorno de la unidad de transporte a su base de operaciones.
Gas Natural Licuefactado (GNL)
Consiste en el enfriamiento mediante un proceso criognico a temperaturas cercanas a
menos 161C, hasta el punto en que se condensa en lquido. El volumen obtenido es
aproximadamente 600 veces menor que en su forma gaseosa, lo cual hace eficiente su
transporte por medio de cisternas. Al igual que el GNC, el uso de la tecnologa del GNL
es interesante cuando una poblacin est muy alejada del gasoducto y no es
econmicamente eficiente la construccin de otro ducto exclusivo para su abastecimiento.
Por ejemplo, tomar la decisin de realizar el abastecimiento de GNL por transporte
martimo implica la siguiente infraestructura:
Plantas de criogenizacin, las cuales enfran el GN a menos 161C hasta reducir en 600
veces su volumen y lo convierten en lquido.
El servicio de buques metaneros, los cuales cuentan con tanques acondicionados para
mantener el GNL a la temperatura indicada y transportarlo de manera segura. Uno de
estos buques metaneros puede transportar hasta 170,000 metros cbicos de GNL.
Plantas regasificadoras en los puertos de destino.
Muelles de embarque adecuados al calado de los buques y con los sistemas de
abastecimiento, entre otros.

7.3. Distribucin.

El Proyecto de Distribucin contempla la construccin del Sistema de Distribucin de

Gas Natural en Lima y Callao, a cargo de Tractebel y otro a nivel nacional. El Sistema de
Distribucin en Lima comprende una red de tuberas para transporte del gas desde el City
Gate ubicado en Lurn hasta la Estacin Terminal ubicada en Ventanilla. Tractebel
construy un gasoducto principal de 60 km (alta presin) que suministrar gas a industrias
y estaciones de generacin
en los alrededores de Lima.En el siguiente diagrama se presentan las actividades del
proyecto Camisea:

La distribucin de gas natural en el departamento de Ica

En diciembre de 2010, Contugas se convirti en la empresa destinada a distribuir GN en

el departamento de Ica, en las localidades de Pisco, Chincha, Ica, Nasca y Marcona.
Concesionada por el Estado peruano en 2009 por un perodo de 30 aos, Contugas obtuvo
la aprobacin de su estudio de impacto ambiental y empez la implementacin de un plan
de inversiones por un estimado de US$ 300 millones. Contempl la construccin de un
gasoducto de 260 km y ms de 74 km de ramales. En febrero de 2012, entr en operacin
comercial parcial en la ciudad de Pisco, logrando prestar servicios a los primeros hogares.
Segn el contrato de concesin, la empresa debera haber instalado cerca de 50 mil
conexiones a 2015. El 7 de junio de 201412, Contugas dio inicio a la operacin comercial
total del sistema en el departamento de Ica, contando con 16 mil familias que ya estaban
conectadas al servicio de GN. La obra demand una inversin de US$ 345 millones e
incluy la instalacin del ducto regional, as como las redes gasferas en las ciudades de
Chincha, Pisco, Ica, Marcona y Nasca. Se cont con el financiamiento del Banco de
Desarrollo de Amrica Latina (CAF), entre otras instituciones. El compromiso de
Contugas con el Estado peruano es llegar a 31,652 viviendas para el 30 de abril de 2015.
En una segunda parte, completar la red hasta llegar a 50,000 hogares en los prximos
cinco aos