FORJADO DE METALES

El forjado es un proceso bsico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas

de compresin, aplicadas por medio de matrices y herramientas. Las operaciones de
forjado producen partes discretas.

Debido a que es posible controlar el flujo de metal en una matriz y la estructura de los
granos del material, las partes forjadas tienen buena resistencia y tenacidad y son muy
confiables en aplicaciones crticas sujetas a grandes esfuerzos.

Las operaciones simples se pueden realizar con un martillo pesado y un yunque, sin
embargo, la mayora de las forjas requieren una serie de matrices y equipo.

El forjado puede efectuarse a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. En frio

requiere fuerzas ms grandes, debido a la mayor resistencia del material de la pieza de
trabajo, y ste debe poseer suficiente ductilidad a temper10atura ambiente para
someterse a la deformacin necesaria sin que se agriete. Las partes forjadas en fro
tienen buen acabado superficial y precisin dimensional. En caliente, requiere menores
fuerzas, pero la precisin dimensional y el acabado superficial de las partes no son tan
elevados como el forjado en fro.

Por lo general, las partes forjadas se someten a operaciones de acabado adicionales,

como el tratamiento trmico, para modificar sus propiedades, y el maquinado, a fin de
obtener dimensiones finales exactas y acabado superficial. El forjado de precisin puede
minimizar estas operaciones de acabado.

-Matriz abierta. Es la operacin ms simple de forjado. Se puede representar mediante

una pieza de trabajo slida colocada entre dos matrices planas y cuya altura se reduce
por compresin, proceso conocido como recalcado o forjado con matriz plana.
Asimismo, las superficies pueden tener cavidades poco profundas o incorporar rasgos
para producir forjas relativamente simples. Puesto que el volumen se mantiene
constante, al reducir la altura aumenta el dimetro. Sin embargo, en las operaciones
reales existe friccin y la parte desarrolla una forma de barril.

El abarrilamiento se produce principalmente por las ferzas de friccin en las interfaces

matriz-pieza de trabajo que se oponen al flujo exterior de los materiales en estas
interfaces y que, por lo tanto, se pueden minimizar con un lubricante eficaz. Tambin
puede desarrollarse abarrilamiento al recalcar piezas de trabajo calientes entre matrices
fras. Por tanto, la parte central de la pieza se dilata hacia los lados ms que en sus
extremos, el abarrilamiento por efectos trmicos puede reducirse o eliminarse con
matrices calientes o utilizando barreras trmicas en las interfaces entre la matriz y la
pieza de trabajo.

La forja de desbaste (estirado), es una operacin de forjado de matriz abierta en la qe el

espesor de una barra se reduce por medio de pasos sucesivos de forjado a intervalos
especficos. Se puede reducir el espesor de barras y anillos mediante tcnicas similares
de forjado de matriz abierta. Debido a que el rea de contacto entre la matriz y la pieza
de trabajo es pequea, puede reducirse el espesor de una seccin larga de una barra sin
requerir grandes fuerzas o maquinaria pesada.

-Matriz de impresin y cerrada. El forjado por matriz de impresin, la pieza de trabajo

toma la forma de la cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con
forma. Por lo general, se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad de
los metales y disminuir las fuerzas. Durante la deformacin, parte del material fluye
hacia el exterior y forma unos bigotes o rebaba de forja, que desempea un papel
importante en el forjado por matriz de impresin. La temperatura elevada y la alta
resistencia a la friccin resultante en la rebaba representan una severa restriccin al
flujo exterior del material en la matriz. Por tanto, con base en el principio de que en la
deformacin plstica los materiales fluyen hacia donde hay menor resistencia, el
material fluir al interior de la cavidad llenndola finalmente.

Las matrices se pueden fabricar de varias piezas, incluyendo insertos de matrices, y en

particular para formas complejas.Es posible reemplazar estos insertos con facilidad en
caso de desgaste o falla en una seccin particular de la matriz, y por lo general se hacen
de materiales ms resistentes y duros. Las matrices deben permitir la extraccin de las
forjas sin dificultad.

La pieza en bruto que se va a forjar se prepara por: a) corte de una barra de material
extruido o estirado, b) preforma de operaciones como metalurgia de polvos, c)
fundicin, d) utilizacin de una pieza en bruto preformada previamente por una
operacin previa de forjado. La pieza se coloca en la matriz inferior y conforme la matriz
superior desciende, la pieza en bruto cambia de forma gradualmente.

Por lo general, las operaciones de preformado se utilizan para distribuir el material

adecuadamente en varias regiones de la pieza en bruto, mediante matrices con formas
simples de diversos contornos. En el forjado con dado convexo, se retira el material de
un rea, en el forjado con dado cncavo se acumula en un rea localizada, despus se le
da a la parte una forma aproximada por medio de un proceso conocido como
aproximacin o bloqueo, utilizando matrices de aproximacin. La operacin final es el
terminado del forjado en las matrices de impresin, que le proporcionan su forma final.
Luego se elimina la rebaba mediante recortado de rebabas.

-En el forjado en matriz cerrada no se forma rebaba, la pieza de trabajo llena la cavidad
de la matriz. La presin de forjado es muy alta. Son fundamentales el control preciso del
volumen de la pieza en bruto y el diseo adecuado de la matriz para producir un forjado
con las tolerancias dimensionales deseadas. Las piezas en bruto subdimensionadas
evitan el llenado de la cavidad, por el contrario, las piezas sobredimensionadas generan
presiones excesivas y pueden hacer que las matrices fallen de manera prematura o que
la mquina se atasque.

-Forjado de precisin, para reducir las operaciones de acabado adicionales y en

consecuencia el costo, se tiende a una mayor precisin en los productos forjados.
Requiere matrices especiales y ms complejas, control preciso del volumen y la forma de
la pieza en bruto y posicionamiento exacto de dicha pieza en la cavidad de la matriz.
Adems requiere equipo de ms capacidad. Las aleaciones de aluminio y magnesio son
adecuadas, tambin se pueden utilizar los aceros y el titanio.

Por lo general, una operacin de forjado comprende los siguientes pasos:

1) Preparar una pieza, mediante procesos previos como aserrado, cizallado o tronzado.
De ser necesario, limpiar la pieza.

2)Para forjado en caliente, calentar la pieza en un horno apropiado y despus si es

necesario eliminar la cascarilla.

3)Para forjado en caliente calentar y lubricar las matrices, y en frio lubricar las matrices.

4)Forjar el tocho en las matrices apropiadas y en la secuencia adecuada. De ser

necesario, eliminar cualquier exceso de material.

5)Limpiar la forja, verificar sus dimensiones y de ser necesario maquinarla hasta obtener
dimensiones y tolerancias especificadas.

6)Efectuar operaciones adicionales, como enderezado y tratamiento trmico. Adems

realizar las operaciones de acabado que sean necesarias.

7)Inspeccionar la forja en caso de cualquier defecto externo o interno.

La calidad, tolerancias y acabado de la forja dependen de lo bien que se efectan y

controlan estas operaciones. Otros factores que contribuyen a las imprecisiones
dimensionales son los ngulos de salida, los filetes, el desgaste y cierre de las matrices y
la asimetra de las mismas. El acabado superficial depende de la preparacin de la pieza
en bruto, el acabado superficial de la matriz, el desgaste de sta y la eficacia del
lubricante.

OPERACIONES BSICAS DE FORJADO

-Acuado. Se trata de un proceso de forjado en matriz cerrada que por lo general se

utiliza en monedas, medallas y joyera.