Condensacin en Intercambiadores de Calor

(Resumen cap.10)
Ingeniera de Calor
No Daniel Lpez Serrano
Octubre 6, 2017

10.1 Mecanismos de condensacin

Se llama condensacin al proceso por el cual un vapor se transforma en un lquido.
Para que este fenmeno tenga lugar, es preciso extraer calor al vapor con algn medio
refrigerante. Si el vapor es una sustancia pura, cuando no cambia la presin el proceso se da
de manera isotrmica. En este caso, la cantidad de calor que se debe extraer est dado por el
calor latente de condensacin .
En un proceso de condensacin que tiene lugar en forma continua, el balance entlpico se
expresa como la ecuacin 1, en este caso la diferencia de entalpas es el calor de
condensacin, por lo tanto:
= (2 1 )=

Esta ecuacin funciona cuando se entiende que el medio refrigerante es un fluido que
intercambia nicamente calor sensible. Tambin puede considerarse un fluido que extraiga
calor al fluido que se requiera condensar, sufriendo a su vez una vaporizacin.
El fluido al condensar es una sustancia pura que ingresa al equipo en condiciones de
saturacin. Cuando el vapor se encuentra sobrecalentado, es necesario extraer una cantidad
adicional de calor para llevarlo a su estado de saturacin.

= ( )+

Donde es el valor especfico del fluido

caliente en estado de vapor. Esta
ecuacin expresa la suma de calor
sensible y calor latente.

En el diagrama 10-2 se pueden apreciar

un diagrama de temperatura de
condensacin vs composicin para una
mezcla binaria. En este diagrama se
presenta la evolucin de un vapor que se
enfra a partir de una temperatura T1,
cuando se alcanza la temperatura de
roco comienza la condensacin. Cuando
se alcanza la temperatura de burbuja TB
la condensacin se ha completado, y la
composicin del lquido C coincidir con la
composicin inicial de vapor.
Condensacin en gotas y en pelcula.

Para condensar un vapor es necesario que que la temperatura de la pared sea menor a la
temperatura de roco del vapor para la presin existente. La condensacin de un vapor sobre
una superficie fra puede tener lugar a travs de dos mecanismos: la condensacin a gotas y la
condensacin en pelcula.

La condensacin a gotas se produce cuando el condensado no tiene afinidad superficial por la

pared slida El vapor condensa en forma de pequeas gotas sobre la superficie, stas
comienzan a actuar como centros de nucleacin para la condensacin de ms vapor y
aumentan de tamao.
Cuando el peso de las gotitas vence a las fuerzas de atraccin interfacial y el proceso
recomienza.

El segundo caso es el de la condensacin de pelcula. Suponiendo una superficie plana vertical

en este mecanismo el vapor se condensa sobre la superficie fra formando una pelcula
continua sobre sta. Esta pelcula desciende por accin de la gravedad y el lquido escurre
hacia abajo. El espesor de la pelcula va incrementando hacia abajo debido a la incorporacin
de mayor cantidad de condensado.

La pelcula del condensado constituye una resistencia adicional a la transmisin de calor. Los
coeficientes de transferencia de calor para la condensacin en pelcula son menores a los de
condensacin en gotas.

La condensacin de gotas suele ser un fenmeno inestable que se transforma en condensacin

en pelcula en un modo difcil de predecir, por lo cual se suele disear siempre basndose en
que la condensacin ocurre a modo de pelcula.

10.2 Condensacin de vapores puros

Condensacin en pelcula teora de Nusselt.

Si una placa vertical fra a temperatura Tw se encuentra en contacto con un vapor puro
saturado a temperatura Tv el vapor condensa sobre la superficie formando una pelcula.

El caudal aumentar conforme la distancia del borde superior de la placa es mayor. La

diferencia corresponde a la cantidad de vapor que se condensa sobre la superficie. Si la masa
que condensa sobre la superficie en la unidad de tiempo. Podemos definir una densidad de flujo
de vapor hacia la superficie como J.

= /

Si W es el caudal de condensado en la pelcula ser:

= =

El modelo que se desarrollar se debe a Nusselt, y se basa en las siguientes consideraciones.

1) El vapor est saturado, y el calor cedido es nicamente calor latente.
 2) La pelcula de condensado desciende en rgimen laminar. El esfuerzo de corte en la
interfase es nulo.
3) En la interfase vapor lquido existe un equilibrio termodinmico. No existe resistencia a la
transmisin de calor y la fase gaseosa.
4) El vapor condensa sobre la interfase. El calor se transmite a travs de la pelcula por
conduccin.
Debido a que las temperaturas en los extremos son en la interfase con el vapor y sobre
la superficie slida, el gradiente de temperatura que provoca la transmisin de calor es
( )/ siendo el espesor de la pelcula.

Coeficiente pelicular de transmisin de calor por condensacin

Cuando un flujo msico, dW, condensa sobre una pelcula, entrega a sta una cantidad
de calor por unidad de tiempo, dQ, dada por

Esta cantidad de calor se entrega en una superficie de pelcula de anchura B

Como este calor debe de transferirse por conduccin, utilizando la ley de Fourier

( )
=
()

Y el flux de calor

= = = = ( )
()

Como el espesor de pelcula, , la densidad de flujo de calor tambin lo ser. Por lo tanto,
al definir el coeficiente pelicular local de condensacin se tiene

() = () ( )

Sustituyendo las ecuaciones se obtiene

() =
()
Por lo tanto, si se conoce el espesor de la pelcula en una determinada posicin es
posible calcular el coeficiente pelicular local.

Perfil de velocidad en una pelcula descendente

Para el clculo del perfil de velocidad de una pelcula descendente de condensado se

realizan las siguientes suposiciones:

En la zona de contacto con la pared, la velocidad es cero.

La velocidad de la pelcula en la interfase con el vapor no es afectada por la presencia
de ste.
 Al realizar el balance de fuerzas sobre un elemento de volumen, se tienen las siguientes
componentes:

a) Fuerza provocada por el esfuerzo de tensin en la cara derecha.

b) Fuerza provocada por el esfuerzo de tensin en la cara izquierda.

[ + ]

c) Peso del elemento de volumen.

Por lo tanto, se tiene:

+ = 0

Entonces, integrando y tomando como condiciones iniciales = () y = 0

= (() )

Para obtener el perfil de velocidad, se sustituye utilizando la ley de viscosidad de

Newton.

Sustituyendo, se tiene

(() )
=

Al integrar y sustituir las condiciones iniciales ( = 0, = 0) se obtiene

() 2
=
2

La velocidad media se calcula con la siguiente ecuacin

() 2
=
3

Espesor de la pelcula de condensado

El caudal de condensado en una seccin de la pelcula es

 = ()

La variacin en el caudal msico al pasar de una seccin a una seccin + ser

3 2
2 () 2 ()
= ( () ) = ( )= ()
3

Sustituyendo la definicin de caudal msico con respecto a J

( )
= =
()

2
( ) 2 () ()
=
()

3
( ) 2 () ()
=

Integrando esta ecuacin tomando () como funcin de y con condiciones iniciales

= 0 y () = 0

4( ) 1/4
() = ( )
2

Coeficiente de condensacin

Para calcular el coeficiente local de condensacin, se tiene la funcin

1/4
3 2
() = =( )
() 4

Lo que es ms conveniente para la prctica, se puede calcular un coeficiente promedio a

travs de la ecuacin de transferencia de calor por conveccin:

= ( )

Para un elemento de superficie = se tiene

= () ( )

1/4
3 2 3
= ( )
4 1/4

Integrando

43/4 3 2 3 3
= ( )
3

Por lo tanto, la h queda de la forma

 1/4
3 2
= 0.943 ( )

Si la condensacin se lleva a cabo en una superficie con un ngulo de inclinacin con

respecto a la vertical, el coeficiente de inclinacin ser

1/4
3 2
= 0.943 (
)

Condensacin en el interior de tubos horizontales

El vapor condensado sobre la superficie de un tubo horizontal forma una pelcula de

condensado que puede ser descrita como manera similar a las superficies verticales.

3 2 1/4
= 0.725( )

Expresiones tipo Colburn

Las ltimas dos ecuaciones son llamadas ecuaciones de Nusselt. Cuando son escritas con
nmeros adimensionales se les llama ecuaciones de Colburn.

a) Condensacin sobre una placa vertical

Si se realiza un corte transversal sobre una pelcula descendente, la parte inferior de la pelcula
tiene un rea Bdf (df= espesor de pelcula).

La cantidad total de vapor que se condensa por unidad tiempo en la pelcula es Wf.

y =

Definiendo un dimetro equivalente, velocidad msica G y Reynolds:

4 4
= = = 4

= =

4 4
=
=
=
= /

Reacomodando,

4
=

b) Condensacin sobre un tubo vertical

El Reynolds en un tubo vertical se puede definir como:

El permetro del tubo es

4
= = 4

= =

4 4
= =

4
=

c) Condensacin sobre un haz de tubos verticales

El caudal en un tubo = W/N

4
con Reynolds = =

Con base en estos nmeros las frmulas de los coeficientes de condensacin son:

h=

Que se puede expresar como:

= = para condensacin sobre un tubo

= = para condensacin en un haz de tubos

= = para condensacin sobre una superficie plana vertical

En todos los casos: =

Por lo tanto se llega a

 2 4
( 3 2 )1/3 = 1.47( )1/3

Esta ltima expresin es llamada de Colburn para condensacin sobre superficies verticales.

Tubos horizontales
Cuando un vapor se condensa sobre la superficie de un tubo horizontal, el caudal msico se
define como:

= /

Siendo N nmero de tubos y L longitud.

Reacomodando de manera similar al caso vertical, se tiene:

2 4 1/3
( 3 2 )1/3 = 1.51( )

Condensacin en pelcula en rgimen turbulento

En las suposiciones anteriores se asumi rgimen laminar (Re<1600). Para el caso turbulento,
Dukler propone un mtodo grfico donde se utilizan el nmero de Reynolds y nmero de
Prandtl.

Condensacin en el interior de tubos.

La hiptesis de que en la interfase vapor lquido el esfuerzo de

corte es nulo, se aleja de la realidad cuando la velocidad de
vapor es apreciable, situacin que se presenta con mayor
frecuencia cuando la condensacin se produce en el interior de
los tubos. Durante la condensacin dentro de tubos
horizontales, pueden existir dos regmenes de flujo, estratificado
y anular.

El primero se da en el caso en que la velocidad del vapor es reducida. Las fuerzas gravitatorias
son preponderantes y el valor de los coeficientes de pelcula se puede obtener a partir de un
modelo similar al de Nusselt. Correccin propuesta por Kem:

3 ( ) 1/3
3 ( ) 1/4
= 0.761( ) = 0.612( )

Cuando la velocidad de vapor es alta, este tiende a aplastar al lquido contra las paredes del
tubo. Correlacin de Boyko-Krushilin, para una corriente cuyo ttulo de vapor a la entrada es xi y
a la salida es xo (x = masa de vapor presente / masa total):
0.5 0.5
0.8 0.43
( / ) + ( / )
= 0.024( ) ( )
2
Donde:
0.5
( / ) =1+

 0.5
( / ) =1+

Correccin de Carpenter Colburn:

2
0.5
1/2
1/2
= 0.065 ( )
2
2 2
+ + 1/2
=( )
3

F es el factor de friccin de Fanning.

Se recomienda emplear los dos modelos y luego usar el valor ms alto.

Condensacin en el interior de tubos verticales.

Para vapor circulando hacia abajo y la velocidad es baja, se puede usar el mismo modelo que
para condensacin en el exterior de tubos y emplear el grfico de Dukler. Si las velocidades de
vapor son altas, se deber aplicar el modelo de flujo anular descrito para tubos horizontales.
Para flujo de vapor ascendente, el diseo debe hacerse manteniendo la velocidad de vapor lo
suficientemente baja para evitar la inundacin, lo que ocurre si el vapor impide el escurrimiento
de la pelcula.
Criterio de Wallas, establece que la inundacin se evita si se cumple:
1/2 1/2
+ < 0.6
siendo
= ( 2 /( )) 1/2

= ( 2 /( )) 1/2

Asegurando la no inundacin, se puede calcular h con los mtodos empleados para bajas
velocidades de vapor.

Condensacin en el exterior de tubos con altas velocidades de vapor

Modelo propuesto que consiste en calcular el valor de h sumando al valor del coeficiente
obtenido por la ecuacin de Dukler un efecto debido a la velocidad de vapor. Las ecuaciones
son:

= = ( 4 2 + 4 )1/4

Siendo:

=


=

1 1/3
= 0.9(1 + )

hf es el coeficiente corregido por la velocidad de vapor. Los parmetros que figuran en estas
ecuaciones son:

=

( )
=


=

Si la velocidad del vapor tiende a cero, Nu = Nu(f), es decir, tiende al modelo de Drukler. Por lo
tanto, este modelo resulta ms general y la recomendacin sera emplearlo en todos los casos.

10.3 Condensadores de vapores puros

Son equipos donde se extrae el calor de un vapor para condensarlo, usualmente de tubos y
coraza. El calor es extrado por un refrigerante como el agua de enfriamiento o aire. En la
siguiente figura se muestra el esquema de condensador de una torre de destilacin (su uso ms
comn en la industria).

El condensado que se forma en el condensador y cae en un acumulador, de ah es bombeado

como reflujo y producto de tope. Los vapores que salen de la columna y circulan por el
condensador sufren una prdida de carga y para que el fluido pueda circular por gravedad
requiere de cierta fuerza impulsora mayor a dicha prdida de carga:
( )
donde
= + +

El rgimen del equipo y el nivel de la tubera se establecen de tal modo que se cumpla la
igualdad. Como la densidad del vapor es mucho menor que la del lquido, se puede escribir
como:

=
(
esa es la altura a partir del nivel del fondo del condensador por encima de la columna que
permite operar el equipo. Por otro lado, los sistemas de reflujo forzado presentan una operacin
ms estable porque son independientes de las condiciones en las que opera la columna.

Por lo general, los equipos tiene una lnea de venteo que sirve para purgar y eliminar los gases
no condensable (si existen) que no pueden salir del equipo y se acumulan, aumentando la
presin y perjudicando al equipo. Si la presin aumenta, la temperatura de condensacin
disminuye y se requiere mayor flujo de refrigerante o el vapor no se condensa.
Adems, el coeficiente de transferencia h disminuye; para un intercambiador, con un =
11, pasa de 11000 W/m2K a 6000 W/m2K cuando la concentracin de inertes pasa de cero a un
1%.
La purga de inertes se realiza en el extremo opuesto al ingreso del vapor, donde se acumula lo
no condensado, y para favorecer dicho proceso se incrementa la velocidad de los vapores.

Distintos tipos de condensadores

Condensador vertical con condensacin en el

exterior de los tubos

Su esquema se presenta en la figura de la derecha,

dentro del equipo se forma una pelcula de
condensado afuera de los tubos que va escurriendo y
se interrumpe por por baffles. El coeficiente de
condensacin depende ms de la velocidad del vapor
que del espesor de la pelcula.

Condensador horizontal con condensacin en la carcasa

El vapor se condensa sobre la superficie exterior de los tubos formando una pelcula que
escurre hacia abajo y gotea al fondo del equipo. A velocidades bajas, el coeficiente puede
predecirse con correlaciones de Nusselt. Si el equipo tiene baffles, deben de tener en el fondo
un espacio libre para el paso del condensado.

Condensacin dentro de tubos verticales

El condensado se forma en el interior de los tubos

estableciendo una pelcula que escurre hacia abajo
drenando en el cabezal inferior. El vapor y el lquido
circulan en el mismo sentido y favorecen el coeficiente.

Condensador horizontal con condensacin dentro de tubos

En el caso que se tengan equipos refrigerados por aire o fluidos extrayentes de vapor por
evaporacin, la condensacin se realiza por dentro de los tubos. Se recomienda que la
configuracin se de tubos en U y condensador de un solo paso. De esta forma se produce la
misma cantidad de condensado y se recibe la misma cantidad de vapor.

Condensadores parciales

Para las columnas de destilacin con un requerimiento de condensador parcial, el ducto de

salida deja de ser necesario y la lnea de salida se disea de un dimetro mayor capaz de
evacuar todo el vapor que no se condensa en el equipo.
Diseo de condensadores para fluidos puros

Los problemas a abordar en este tipo de condensadores es la verificacin de un equipo y el

diseo de un equipo. Suponiendo que se trata de vapores puros que condensan a temperatura
constante.

Balance entlpico del condensador y diferencia media logartmica

Un balance de entalpas queda de la siguient forma:

= = (2 1 )

Donde es el caudal en (kg/s) de vapor a condensar, es el calor de condensacin, es el

caudal de agua de enfriamiento y (2 1 ) la diferencia en temperatura de salida a entrada del
agua de enfriamiento.

Cuando la configuracin es contracorriente o en corriente paralela se puede demostrar que la

diferencia de temperatura media es igual a la temperatura logartmica media , ya que existe una
constante de proporcionalidad entre el intercambio de calor y la variacin de la temperatura
experimentada.

En el condensador isotrmico en un flujo contracorriente la diferencia media logartmica de

temperaturas es la misma que para corrientes paralelas y lo mismo aplica para uno o ms
pasos; por lo que el factor de correccin F vale siempre 1.

Coeficiente de pelcula de condensacin

Siendo el coeficiente de pelcula del refrigerante, calculadas con correlaciones sin cambio de
fase, es el coeficiente de resistencia al ensuciamiento y es el coeficiente de pelcula del
condensado, el cual se explica su metodologa de clculo a continuacin.

1 1 1
= + +

a) Condensacin en carcasa - vertical

Se utiliza el mtodo de Dukler

b) Condensacin en carcasa - horizontal

Se toma en cuenta que el condenado que se forma sobre los tubos gotea cayendo
encima dems tubos por debajo, lo cuales incrementan el espesor de pelcula del condensado.

c) Condensacin dentro de tubos horizontales

Se clasifica el flujo en estratificado y en flujo anular y a partir de esto se elige el valor
ms alto del coeficiente de pelcula.

d) Condensacin dentro de tubos verticales

 Para flujos de vapor con direccin hacia abajo utilizar el mtodo de Dukler, el cual es
especfico para bajas velocidades de vapor y utilizar las ecuaciones de flujo anular para altas
velocidades de vapor. Terminado este proceso elegir el valor ms alto del coeficiente de
pelcula.

Ejemplo 10-2
Se desea condensar 8000kg/h de acetona a P=120kPa usando como refrigerante agua
a 35C. A esta presin la temperatura de condensacin de la acetona es 61C. Se
usar un caudal de agua de enfriamiento de 100 m 3/h. Luego de algunos tanteos
previos se ha propuesto el siguiente diseo:
N=192
L=4m
Do=19.05mm, Di=14.4mm Arreglo triangular (30) Separacin de tubos 23.81 mm
Ds= 438mm
n=nmero de pasos en tubos: 2
B=450mm
Las propiedades fsicas son las siguientes

vapor lquido
Densidad kg/m3 2.5 738
Viscosidad cp 0.0072 0.215
Conductividad trmica W/m K 0.0147 0.142
Calor especfico J/kg K 1381 2255
Calor de condensacin kJ/kg 497

Verificar si dicho equipo es adecuado para instalarlo en posicin horizontal y vertical y

calcular las cadas de presin para la acetona y el agua de enfriamiento.

Solucin
El agua circular por los tubos

Balance de calor
8000
= = (497.5) = 1105
3600

Caudal de agua
100000
= = 27.77 /
3600

rea de flujo para agua

 = (2 /4)/ = (0.01442 /4)192/2 = 0.0156 2

27.7
Velocidad de agua= = 10040.0156 = 1.76 /
1105000
Temperatura de salida del agua = 35 + = 35 + 27.74180 = 44.5

Coeficiente de transferencia para el agua
= 1423(1 + 0.0146) 0.8 /0.2 = 1423(1 + 0.0146 39.8)1.760.8 /0.01440.2 = 8250
= / = 8250 0.0144/0.019 = 6250/2

Coeficiente de transferencia lado carcasa

Distancia libre entre tubos

= = 23.8 19.05 = 4.8
rea de flujo en carcasa
= / = (0.438 0.0048 0.45)/0.0238 = 0.03982
El caudal de vapor a la entrada es 8000 kg/h. A la salida es nulo por que se condensa
por completo. Consideremos un caudal medio de 4000 kg/h

Velocidad msica = / = 4000/(3600 0.0398) = 27.89 / 2

0.01927.89738
Reynolds = = 0.215103 2.54 = 715800

738 0.215 103
= = = 8676
2.54 0.0072 103
22550.215103
Prandtl del lquido = = = 3.414
0.142
Para H supondremos una temperatura de pared de 50C que luego puede ser
verificada.
( ) 2255(61 50)
= = = 0.0146
3.414 497500
= 0.9(1 + 1/)0.33 = 0.9(1 + 1/(8676 0.0146))0.33 = 0.902

Para calcular hf debemos considerar por separado el caso del condensador vertical y
del horizontal

a) Condensador Vertical
= / = 8000/(3600 192 0.019) = 0.194 /
4
= = (4 0.194)/0.215 103 = 3609

Del grfico de Dukler con = 3609 y = 3.414 se obtiene el valor de la
ordenada=0.28
(2 /2 3 )0.33 = 0.28
= 0.28(2 3 /2 )0.33 = 0.28(7382 9.8 0.142 3 /(0.215 103 )2 )0.33
= 1772 /2
= / = (1772 0.019)/0.142 = 237
 = / = ( 4 2 + 4 )0.25 = (0.9024 7158002 + 237 4
)0.25
= 764/2
= / = 5711/2

b) Condensador horizontal

4 0.333
( 2 /2 3 )0.33 = 1.5(
)

= 1413/2
" = / 2/3 = 8000/3600 4 192 2/3 = 0.0172 /
= / = 1413 0.019/0.142 = 189
Los valores de y son los mismos que para el condensador vertical, luego
= / = ( 4 2 4 )0.25 = (0.9024 7158002 + 189 4 )0.25
= 764 /2
= 5711 /2

Coeficiente total de transferencia

1 1 1 1
=( + + )1 = ( + + 0.0005)1 = 1197/2
6250 5711
44.5 35
= = 20.9
61 35

61 44.5
rea requerida= / = 1105000/(1197 20.9) = 44.162
rea del equipo= = 4 192 0.019 = 45.82 > 44.162

Prdida de carga del fluido de carcasa

Kern
= 0.0139

= = (2.222 0.0139)/(0.0072 103 0.0398) = 107699

El factor de friccin es de 0.195
( + 1) 2 0.14
= ( ) = 34000 /2
2

Problema 10.3
Se desea condensar 5144 kg/h de propano provenientes de la descarga de un compresor a una
presin de 1300 kPa y una temperatura de 60 C. Se utiliza como medio refrigerante agua a 30
C. A esta presin, la temperatura de condensacin del propano es 37.2 C. Se admite para el
agua de enfriamiento un salto trmico de 4C. Luego de algunos tanteos previos se ha
propuesto el siguiente diseo:
N= Nmero de tubos: 672
L= Longitud de los tubos: 4 m
Dimetro de tubos: Do= 19.05 mm, Di= 14.4 mm; arreglo cuadrado, separacin de tubos 23.81
mm
Ds= Dimetro de la carcasa: 762 mm
n= Nmero de pasos en tubos: 6
B= Separacin de baffles: 150 mm

Propiedad fsica Vapor Lquido

Densidad kg/m3 (a Tsat) 28.1 476
Viscosidad cp 0.009 0.09
Conductividad trmica 0.020 0.088
W/mK
Calor especfico J/kg K 2030 3020
Calor de condensacin 314
kJ/kg

Verificar si dicho equipo es adecuado para instalarlo en posicin horizontal. Calcular las cadas
de presin para el propano y el agua de enfriamiento. Suponer una resistencia de
ensuciamiento de 0.0003 m2K/W pare el lado del agua y 0.0001 m2K/W del lado del propano.

SOLUCIN

Balance de calor
1
= = (5144 )( ) (314 ) = 448.671
3600
1
= (1 2 ) = (5144 ) ( ) (2030 ) (60 37.2 ) = 66.134
3600
= + = 514.805
Caudal de agua
514 805 3600
= = (30.789 ) ( ) = 110 843.181
(4180)(4) 1
El equipo tiene 6 pasos de agua. Se usar la simplificacin de suponer una configuracin en
contracorriente y se corregir la DMLT resultante para cada zona con un factor de correccin Ft
que se calcular cpn las temperaturas extremas.
La temperatura t3 correspondiente al agua en el ficticio punto de transicin ser
66 134
3 = 2 = 34 = 33.486

(30.789 ) (4180)
Las diferencias medias logartmicas de temperatura para cada una de las dos zonas son
(60 34) (37.2 33.5)
() = = 11.437
26
ln (3.7)
(37.2 33.5) (37.2 30)
() = = 5.257
3.7
ln (7.2)
Con las cuatro temperaturas extremas se puede calcular el factor de correccin Ft. Los
parmetros para su clculo son:

= 1 2 = 5.7 ; = 2 1 = 0.133
2 1 1 1
Se obtiene que = 0.917
Por lo tanto, las diferencias de temperatura corregidas sern:
= () = (11.437 )(0.917) = 10.487
= () = (5.257 )(0.917) = 4.820

Coeficiente de transferencia para el agua

2 (0.0144 )2 672
rea de flujo para agua = ( 4
) =( 4
)( 6 ) = 0.0182 2

30.789

Velocidad de agua= = = 1.691
(1000 3 )(0.0182 2 )

Coeficiente de transferencia dentro de tubos
0.8
1423(1 + 0.0146) 0.8 1423(1 + (0.0146)(32)) (1.691 )
= 0.2 = 0.2
= 7 422.267 2
(0.0144 )

7 422.267 2
= = = 9 819.041
/ 14.4 2
( )
19.05

Zona de calor sensible

Se calcula en primer lugar el coeficiente del fluido caliente para la zona de sobrecalentamiento.
A fin de simplificar el clculo, se usar el mtodo de Kern:
Distancia libre entre tubos, = = 23.8 19.05 = 4.8
( )()() (0.762 )(0.0048 )(0.15 )
rea de flujo en carcasa, =
= (0.0238 )
= 0.0231 2
El dimetro equivalente para este arreglo de tubos es:
2 (0.019 )2
4 ( 2 4 ) 4 ((0.0238 )2 4 )
= = = 0.0189
(0.019 )
(0.0189)(1.429)
Nmero de Reynolds, = = (0.0231)(9 106 ) = 129 909.091

El coeficiente pelicular para la carcasa ser, en la zona de calor sensible:
0.02
= 0.36 ( ) 0.55 0.33 = 0.36 ( ) (129 909.091)0.55 (0.928)0.33 = 241.359 2
0.0189
Luego,
1
1
1 1 1 1 2
= ( + + ) = ( + + 0.0004 ) = 215.283
2
9 819.041 2 241.359 2

El rea requerida para la zona de sobrecalentamiento ser
66 134
= = = 29.538 2
(215.283 ) (10.4)
2

Zona de calor latente

El caudal de vapor a la entrada es de 5 144 kg/h. A la salida, el caudal de vapor es nulo ya que

5 144

el propano condensa totalmente. Se considera un caudal medio de = 2
= 2572
1
(2572 )( )
3600
Velocidad msica, =
= 0.0231 2
= 30.928 2

(0.019 )(30.928 )(476 3 )
2
Nmero de Reynolds, =
= = 110 602.148
(9 105 )(28.1 3 )
2
 5
(476 3 ) (9 10 2 )
= = = 169.395
(28.1 ) (9 106 )
3 2

(3020 )(9 105 2 )

Nmero de Prandtl del lquido, =
= = 3.088
(0.088 )


(3020
) (37.2 33 )

= = 0.013
(3.088)(314000)
1 0.33 1 0.33
= 0.9 (1 + ) = 0.9 (1 + ) = 1.018
(169.395)(0.013)
Para un condensador horizontal, el valor de hf se calcula de la expresin:
1/3
2 4" 1/3
( ) = 1.5 ( )
3 2
1
(5144 )( )
donde " = 2/3 = 3600
(4 )(672) 2/3 = 4.656103
Por lo tanto,
1/3 1/3
2
6
(9 10 ) 4 (4.656103 )
2
= 1.5
3 2 2
(0.088 ) (476 3 ) (9.8 2 ) (9 106 )
( ) ( 2 )
donde

= 1339
2

(1339 2 ) (0.019 )
= = = 289.102

(0.088 )
1/4
= = (( 4 )( 2 ) + 4 ) = ((1.018)4 (110 602.148)2 + (289.102)4 )1/4 = 376.638


(0.088 )

= = (374) = (374) = 1732.211 2
(0.019 )
Por lo tanto, en la zona de condensacin, el coeficiente total ser de:
1
1 2
1 1 1 1
= ( + + ) =( + + 0.0004 ) = 926.663
2
9 819.041 2 1732.211 2

Verificacin de la temperatura en la pared:

(2 ) (926.663 2 ) (37.2 31.7 )
= 2 = 37.2 = 34.257

1732.211 2

No se considera necesario corregir H.
El rea requerida para la condensacin ser
448 671
= = = 100.871 2
(926.663 ) (4.8 )
2

rea requerida
Por lo tanto, el rea total requerida ser 100.871 2 + 29.538 2 = 130.409 2
El rea del equipo es = = (0.019 )(4 )(672) = 160.4472
Es decir, se tendr un exceso de rea de 23%.