Está en la página 1de 4

Documento: PRM

Versin: 1.3
INGENIERA DEL PROYECTO Pgina: 1 de 8

6. PROCEDIMIENTOS

7.1. EXCAVACIN DE ZANJA

No Aplica.

7.2. DISTRIBUCIN DE LA TUBERA

No Aplica.

7.3. SOLDADURA

7.3.1. OBJETIVO
Describir las actividades previas del proceso de soldadura y el desarrollo de la
misma.

7.3.2. RESPONSABILIDADES

El representante ser responsable de solicitar y recibir del cliente la informacin


necesaria para el trabajo en proceso, condiciones de operacin y ubicacin.
Es responsabilidad de la gerencia general aprobar el presente
procedimiento.
Es responsabilidad del tcnico elaborar este procedimiento as como su
revisin peridica.
Es responsabilidad del proyectista hacer cumplir este procedimiento.

7.3.3. ACTIVIDADES PREVIAS

La soldadura estar a cargo de un soldador habilitado con los


procedimientos calificados para producir soldaduras segn los dimetros
de tuberas a soldar.
Se registra en detalle cada procedimiento de soldadura, incluyendo los
resultados de los ensayos de calificacin. Dicho registro se conservar y
siempre que se utilice el procedimiento en cuestin.
Documento: PRM
Versin: 1.3
INGENIERA DEL PROYECTO Pgina: 2 de 8

Es responsabilidad del supervisor asegurarse de que todas las soldaduras


sean realizadas por soldadores calificados. La capacidad de los
soldadores para realizar soldaduras sanas deben ser determinada
mediante soldadura de prueba empleando procedimientos de soldadura
previamente calificados. La evaluacin de soldadores de prueba puede
realizarse con la intervencin del personal calificado del operador o
laboratorios de ensayo.
La operacin de soldadura se protege de las condiciones del tiempo que
pudieran perjudicar la calidad de soldadura.
Todo procedimiento de soldadura es calificado bajo norma API 1104 o
ASME IX. Adems pueden realizarse procedimientos segn las normas
GE-NI-105 e IRAM-IASU 500 164 Parte 3.

7.3.4. DESARROLLO

7.3.4.1. INSUMOS DE SOLDADURA

Informacin requerida acerca de las de las caractersticas y condiciones


de trabajo.
Programa donde se detalle totalmente todo el trabajo
Personal capacitado
Equipos de seguridad
Material requerido
Equipo y herramienta para realizar la soldadura.
Para la ejecucin de las soldaduras se debe tomar en cuenta los siguientes
requisitos:
Las soldaduras se realizarn con tres (3) pasadas como mnimo, cada una
con espesor aproximadamente 1/3 del espesor de la pared. La soldadura
quedo con un refuerzo de aproximadamente 1.2 mm de altura y tuvo
adems buena penetracin, ambas en toda la peri ferie del tuvo.
Documento: PRM
Versin: 1.3
INGENIERA DEL PROYECTO Pgina: 3 de 8

La segunda y tercera pasada se realizara por el mtodo girado del


tubo(Rolling Method)
No debe coincidir los comienzos de dos pasadas consecutivas en una
misma soldadura.
La limpieza entre capas de soldadura se realizara de modo que se
eliminen totalmente las escamas o escorias de cada pasada. Igual criterio
se utilizara para la ltima pasada.
No se ejecutaran soldadura cuando la calidad de la misma pueda ser
perjudicada por las condiciones meteorolgicas predominantes, incluidas
pero no limitadas a la humedad atmosfrica, tormentas de tierra o arena
o vientos fuertes.
[Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin de Redes de Gas
Natural e Instalacin Interna, Anexo VI]

7.3.5. PERSONAL NECESARIO PARA LA SOLDADURA


7.3.6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Se recomienda utilizar con personal especializado en los trminos de seguridad


y proteccin al medio ambiente para impartir las enseanzas y conocimientos
necesarios a todo el personal de obra por medio de charlas diarias como
conferencias, esto con el objeto de concientizar al personal sobre la importancia
del medio ambiente y de seguridad. Las charlas de seguridad servirn para
incluir al personal sobre la importancia de la misma y as evitar riesgos
innecesarios.
Todos los trabajadores con su EPP adecuados; casco, botas de seguridad, gafas
especiales, pecheras, tapa odos y mandiles.
Se recomienda contar con equipos detectores de incendio, extintores y
vehculos de apoyo.
Documento: PRM
Versin: 1.3
INGENIERA DEL PROYECTO Pgina: 4 de 8

7.4. EPS/WPS

7.5. REVESTIMIENTO

7.6. END (GAMMAGRAFIA Y/O TINTAS NENETRANTES)

7.7. TENDIDO DE TUBERA

7.8. PASO DE HOLYDAY

7.9. HOT TAP

7.10. TAPADO Y COMPACTADO DE ZANJA

7.11. PRUEBA HIDROSTTICA

7.12. PRUEBA NEUMTICA

7.13. PROTECCIN CATDICA

7.14. INSTALACIN Y ADECUACIN DE INSTRUMENTOS

7.15. PLAN DE CONTINGENCIAS

8. PLANOS