Como acta un metal arriba de la temperatura de cristalizacin?

Las caractersticas del metal cambian, su dureza, la ductilidad y su estructura atmica etc, esto
con la finalidad de facilitar el mecanizado de las piezas o bien para darle alguna forma
especfica a la misma.

Cules son las ventajas para el trabajo en caliente de los metales?

La forma de la pieza de trabajo se puede alterar de manera significativa.

Se requiere menor fuerza y potencia para deformar el material.
Opcin de trabajar con metales que se fracturan con el trabajo en frio
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.

Cules son las desventajas para el trabajo en caliente de los metales?

La oxidacin es la desventaja ms grande de este proceso, esta se da al aumentar la

temperatura del material, adems de que se produce un escamacin en las piezas sometidas a
este proceso. Otra desventaja es el costo y el mantenimiento de dicho proceso, ya que se
busca una optimizacin en el proceso de produccin.

Por qu se trabajan los metales en frio?

Una razn es porque el proceso es ms barato y ms eficiente, ya que la dureza del material
aumenta adems de que se tiene una mejor precisin en la fabricacin de piezas metlicas.
Adems el acabado suele ser ms fino en este proceso.

Explique qu sucede cuando se trabaja un metal en frio

Al aplicar un esfuerzo a el material, la dureza de este se ve afectada y va en aumento mientras

ms esfuerzo se le aplique, Si este se excede puede dejar grietas en la pieza o material, por eso
es importante hacer minuciosamente clculos de esfuerzo deformacin.

Qu son los esfuerzos residuales y porque suceden?

Son cargas internas que se producen en elementos como resultado de los procesos de
manufactura con los que se fabrican. Estos esfuerzos son provocados al mecanizar piezas y
aplicar una carga que se acerca a superar el lmite elstico del metal.

Por qu se recoce el metal trabajado en frio?

Se le aplica el recocido para eliminar esfuerzos residuales y racturas que pudiera presentar la
pieza o material en cuestin, adems de que le devuelve las propiedades mecnicas y
podemos aplicar un nuevo trabajo.

Describa lo que ocurre en un metal cuando se lamina

Al pasar el metal por los dos rodillos la estructura de este se comprime y deja una mayor
dureza, adems de disminuir las dimensiones de la seccin transversal del material.
Cules son las formas por las que pasa el acero cuando se lamina para formar hojas o placas,
formas estructurales barras y varillas?

Para formar hojas o placas, se usa el laminado y puede usarse el forjado, Para las varillas y
barras se puede usar la extraccin y el estirado, para las estructuras se puede usar el doblado
el forjado y la extraccin.

Compare el forjado en dado abierto y dado cerrado

El forjado con dado abierto se puede utilizar para darle forma a algn material o reducir las
dimensiones de este, en el forjado de dado cerrado se puede usar para corte de piezas ms
especficas. Bsicamente la diferencia entre uno y otro proceso es la posicin de los dados y el
uso que se le puede dar.

Cules son los dos tipos bsicos de equipo de forja?

Equipo para moldeo y equipos para repujado

Describa los tipos de martillos usados para forja

Martillo de cada libre, en este tipo de martillo nicamente se deja caer un punzn libremente
para obtener la forma deseada

Martillo atmosfrico, En este se crea un vaco dentro de un pistn para que este genere la
fuerza necesaria para deformar la pieza forjada

Martillo de bomba de aire, en este se usa un mecanismo que induce aire al punzn para que
este realice el forjado

Martillo de vapor simple, en este tipo de martillo se unas un pistn movido con un motor de
vapor para realizar el forjado

Cmo se hacen los forjados en estampa?

Se realiza al someter al material a una carga de compresin aplicada sobre dos moldes, es
decir la pieza adquiere la forma previamente diseada dentro de la matriz.

Describa seis formas de forjar un rodillo

Distinga entre extrusin directa e indirecta

En la extrusin directa el tocho se carga en un recipiente, y un pisn comprime el material

forzndolo a travs de una o ms aberturas en un dado al extremo opuesto del recipiente, en
la extrusin indirecta el dado est montado sobre el pisn en el extremo opuesto del
recipiente.

Describa los mtodos usuales para extrudir metales

Extrusin directa; en este proceso el metal fluye en la misma direccin a el movimiento del
pisn. Se considera entonces que el lingote se desplaza con respecto a la cmara de
compresin durante el proceso, dando como resultado que la presin sea funcin de la
longitud del lingote.

Extrusin indirecta; el metal fluye en direccin opuesta a la del movimiento del pisn, en este
caso el dado est montado en un ariete hueco.

Mencione algunos productos que se producen por extrusin

Perfiles cuadrados hexagonales redondos y elpticos de metal, tubos, barras, elementos para
estructuras.

Cules son las aplicaciones principales de la extrusin en caliente?

Se usa normalmente para facilitar la extrusin de algunos materiales que no son fciles de
extruir, ya que al calentar el material la dureza de este disminuye para poder aplicar la
extrusin sin daar el equipo.

Qu es la extrusin por impacto?

Es la extrusin en la que se hace fluir el metal por el pisn de un solo impacto y no aplicando
una presin sobre este, este proceso nos da mayor eficacia y nmero de piezas fabricadas,
pero deja el material con esfuerzos residuales que pueden generar una fractura en la pieza.

Describa las aplicaciones de la extrusin en frio

Se aplica en la fabricacin de pequeas partes de maquinaria, como pernos vlvulas de

admisin, as como partes asimtricas.

Explique el proceso manesmman en la elaboracin de tubos por metalurgia de polvos

Se trata de dos rodillos que comprimen la barra cilndrica de la que partimos. Estos rodillos
tienen forma troncocnica y ambos estn inclinados un cierto ngulo respecto a la directriz
axial de la barra cilndrica. Un rodillo es colocado en la parte superior de la barra y otro en la
inferior de modo que ambos comprimen la barra.

Qu ventaja tiene la metalurgia de polvos?

No se desperdicia material, la precisin dimensional y buen acabado, el tiempo de fabricacin

es corto y los costos se reducen, se pueden fabricar piezas que no se pueden fabricar por otro
mtodo, la porosidad se puede controlar, y se pueden mezclar metales y no metales.

De qu manera se pueden obtener aleaciones en polvos metlicos?

Al combinar polvos de los metales que se pretender alear, para despus compactar el polvo y
aplicar un temple para que la alearon quede ms homognea y as puedan lograrse las
propiedades que se pretenden obtener.
Cules son las caractersticas importantes de los metales en polvo?

Las propiedades alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por cualquier tipo de
fabricacin, el tamao del grano, la forma, la composicin, la porosidad y la microestructura.

Cules son los mtodos ms importantes para la obtencin de polvos metlicos?

La atomizacin en estado lquido, la atomizacin con electrodo fungible, reduccin de xidos

metlicos, pulverizacin metlica y condensacin de vapores metlicos.

Mencione algunas razones que explican la importancia de la metalurgia de polvos

La metalurgia de polvos ha adquirido mucha importancia dado que se ha optimizado la

utilizacin de materia prima o rebaba para la obtencin de nuevos productos, esto resulta de
mucha ayuda en la industria ya que nos permite aprovechar al mximo el material usado
dentro de la produccin de piezas hechas de metales.

Cules son los tres pasos bsicos de los procesos de formado convencionales en la metalurgia
de polvos?

Obtencin de polvos, compactacin y sinterizado

Cul es la diferencia tcnica entre mezclado y combinado en la metalurgia de polvos?

La mezcal se utiliza para la obtencin de aleaciones entre dos o mas materiales, y la mezcla
nicamente se trata de combinar polvos del mismo material para despus ser compactados y
obtener la pieza deseada.