MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Fase 3 Trabajo Colaborativo 1

PRESENTADO POR:

CRISTHIAN ANDRES ROJAS ESQUIVEL

CODIGO: 1075231996

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL

NEIVA-HUILA

2017
 INTRODUCCION

La presentacin de este trabajo tiene el propsito de analizar de forma exhaustiva la

problemtica presentada en un equipo de horneado, el cual contendr una descripcin
paso a paso del proceso y del equipo en cuestin, un diagnstico y en general la
aplicacin de la herramienta Con esto se pretende ubicar de forma exacta los fallos que
presenta el quipo y entorpecen la funcin que este cumple dentro de la empresa. De
igual forma, luego de definir los problemas existentes se propondrn acciones
predictivas, preventivas y correctivas para solucionar dichos fallos y obtener un mejor
rendimiento del equipo.

La empresa estudiada ser , la cual brinda produccin de diferentes tipos de pan como,
Pan de leche, francs, coco, caas, cucas, liberales, tostadas, mantecadas, croissant
materiales levadura, agua, mantequilla, harina, leche, sal, azcar, etc., Panadera KKO.
PAN. Est ubicado en la ciudad de Neiva.
 CUADRO DE ROLES

Tareas o funciones
Rol asumido
realizadas
Responsable de la comunicacin
entre el tutor y el equipo, como
tambin de presentar a su equipo la
informacin que recoge de la
Lder:
observacin - al desarrollo de las
Comunicador actividades - hecha a los otros
Roles a equipos de grupo. Responsable de
desarrollar entregar el producto final
dentro del
Responsable de la relatora de todos
grupo los procesos en forma escrita.
colaborativo Tambin es responsable por
Relator:
recopilar y sistematizar la
informacin a entregar al facilitador-
docente.

Controla el cronograma de tiempo

Viga del establecido, y es responsable porque
Tiempo: el equipo desarrolle las diferentes
actividades dentro del tiempo
pactado.

Quien se preocupa por verificar al

interior del equipo que se estn
asumiendo las responsabilidades
Marlene individuales y de grupo, propicia
Dinamizador
Macuase que se mantenga el inters por la
del Proceso: actividad y por ltimo cuestiona
Goyes
permanentemente al grupo para
generar puentes entre lo que ya se
aprendi.

Responsable de conseguir el
material y/o las herramientas de
Cristhian acuerdo a las necesidades del equipo
Utilero: Andrs para el desarrollo de las actividades
Rojas y/o procesos.
Esquivel
 Roles Funcin
Consolidar el documento que se
constituye como el producto final del
debate, teniendo en cuenta que se
hayan incluido los aportes de todos
Compilador los participantes y que solo se incluya
a los participantes que intervinieron
en el proceso. Debe informar a la
persona encargada de las alertas para
que avise a quienes no hicieron sus
participaciones, que no se les incluir
en el producto a entregar.
Asegurar que el escrito cumpla con
las normas de presentacin de
trabajos exigidas por el docente.
Revisa que los aportes de los
Roles y integrantes sean elaboraciones
responsabilidades conceptuales propias (no copias
para la produccin de Revisor textuales) y que las citas y referencias
bibliogrficas estn completas y
entregables por los adecuadas a las normas APA. Avisa a
estudiantes la persona de alertas para que informe
a los integrantes del equipo en caso
que haya que realizar algn ajuste
sobre estos aspectos.
Asegurar que el documento contenga
Marlene los criterios presentes en la rbrica.
Macuase Debe comunicar a la persona
Evaluador Goyes encargada de las alertas para que
informe a los dems integrantes del
equipo en caso que haya que realizar
algn ajuste sobre el tema.
Alertar sobre los tiempos de entrega
de los productos y enviar el
documento en los tiempos
Entregas estipulados, utilizando los recursos
destinados para el envo, e indicar a
los dems compaeros que se ha
realizado la entrega.
Asegurar que se avise a los
integrantes del grupo de las
novedades en el trabajo e informar al
docente mediante el foro de trabajo y
Alertas Cristhian la mensajera del curso, que se ha
Andrs realizado el envo del documento.
Rojas
Esquivel
Producto 2. Toma decisin sobre qu empresa trabajar y sobre qu equipo de
produccin trabajar a travs del consenso. Se presenta foto y sus partes del equipo
escogido y se sustenta porque se escogi.

Empresa Propuesta: Panadera KKO.PAN

Empresa dedicada al procesamiento de alimentos no perecederos, Ubicada en el Sector

Econmico Secundario; Su labor principal es la produccin y comercializacin del
producto denominado pan de carcter Aliado.

Se encuentra localizada en la ciudad de Neiva, lugar donde ofrece su producto.

Equipo Crtico: El Horno

DESCRIPCION DEL PROCESO Y EQUIPO CRTICO

En la industria panificadora, que incluye tanto la panadera como la repostera, existe

equipo que es importante que est disponible y trabajando en buenas condiciones para
garantizar un producto de buena calidad, un horno que no est disponible representa
perdida de produccin y de tiempo, que se ve reflejado en el aspecto econmico. El gas
juega un papel muy importante en esta industria, al no poder desarrollar una de las fases
del proceso productivo, la masa pierde sus propiedades por lo que se obtendr un
producto final que no cumple con la calidad (sabor, color, olor, etc.). Un sistema de
mantenimiento ayuda a la disponibilidad y rentabilidad de los equipos, garantiza
productos de calidad, minimiza tiempos muertos y prdidas de produccin, hace ms
eficiente realizar mantenimientos futuros. En la mayora de pequeas y medianas
empresas panificadoras no se cuenta con un procedimiento de mantenimiento para los
diferentes equipos del proceso productivo, el mantenimiento de los equipos se realiza
hasta que estos fallan, lo que significa prdidas de produccin, no cumplir los pedidos
de los clientes, tiempo ocioso para los panaderos y reposteros, etc. Todo lo anterior
afecta el plan econmico de la empresa, ya que se pierde materia prima, mano de obra,
lo cual no se puede volver a recuperar en el proceso. En el aspecto de la operacin de
los equipos, estos muchas veces son operados por la experiencia del panadero o
repostero, la cual ha aprendido en otras panificadoras o de otras personas que trabajan
en esta rama, lo cual no garantiza que sea la forma correcta de hacerlo. El establecer
procedimientos de operacin de equipos ayudara a alargar la vida til de los mismos,
evitando paradas innecesarias que afecten el producto final (pan y diferentes tipos de
pasteles), tambin lograra una estandarizacin en la forma de operarlos

FOTOS EQUIPO CRTICO DE LA PANADERIA KKO.PAN

Producto 3. Se realiza el diagnstico del equipo realizando el anlisis del contexto
operacional dando respuesta a las siguientes preguntas y se entrega el cuadro
diligenciado.
Cuadro contexto operacional
1 Cules son las funciones del equipo
crtico?
2 De qu forma puede fallar?
3 Qu sucede cuando falla?
4 Qu ocurre si falla?
5 Qu se puede hacer para prevenir
fallos
6 Qu sucede si no puede prevenirse
el fallo?.
La caracterstica principal delos hornos de
panadera es una completa uniformidad de
coccin, que se consigue mediante un complejo
sistema de ventilacin. El producto queda
perfectamente cocido en su
exterior manteniendo la humedad constante en
su interior.
Encendido del horno.
No llega la suficiente chispa al horno.
Piloto daado.
Quemador principal no enciende.
Quemadores se enciende pero se
apagan poco despus.
afecta el plan econmico de la empresa, ya
que se pierde materia prima, mano de obra,
perdida de energa (elctrica y de procesos de
combustin) lo cual no se puede volver a
recuperar en el proceso.
No habra produccin.
Perdidas econmicas ventas, pago de
personal.
Desarrollar un manual de
mantenimiento preventivo de equipos
de panificadora KKOPAN.
Identificar caractersticas de los
equipos.
Programar actividades y repuestos en
mantenimientos.
Hacer mantenimientos preventivos.
La falta de reparacin preventiva de los
equipos de este tipo provocara un dao
significativo a otro elemento del equipo.
 IDENTIFICACIN DE FALLOS

Nombre del Nombre de los Tres Fecha de Realizado Departamento al

Equipo: Componentes Principales Realizacin: Por: que Pertenece el
1.Termost 2.Motor 3.encendid
20/10/2017 CRISTHIAN Equipo:
HORNO ato o ANDRES Elaboracin
ROJAS
Fallo(se describe el Tipo de Fallo(si es Funcional o Modo de Categora de Efectos de los
fallo y a que Tcnico) Fallo(causa) Fallo(Amortiguar Fallos
componente pertenece
1,2,3) o Evitar)
El horno de gas no Tcnico El Limpia los La vlvula de
produce calor. (1) termostato contactos gas puede que
est del est daada
ajustado termostato afectando al
muy bajo y si es un termostato.
no pide modelo no filtro tiene que
calor. digital. estar demasiado
El Reinicia el sucio
termostato interruptor ocasionando el
no disparado. dao del
funciona. termostato.
El piloto
est
apagado.
Problemas con el Tcnico El termo Para una Derrame de materia
encendido del horno(1) prima, perdida.
conector descripcin
tambin general sobre el
puede piloto de un
estar horno de gas y
defectuos como solucionar
o y estar problemas,
cortando reparar y
el flujo de encenderlo, por
gas. favor vea piloto
El piloto de horno de gas y
se puede termo conector.
apagar Tambin vea el
debido a tutorial Cmo
una remplazar un
corriente termo conector.
de aire
fuerte, un
orificio
sucio o
suciedad
en la
tubera
de gas.
Parada(2) Funcional Falta de lubricacin Evitar, realizar Parada de proceso
de las bombas inspecciones y productivo
lubricaciones
peridicas
 Componente 1 Componente 2 Componente 3
Descripcin FUGAS BOQUILLAS VALVULVAS
Falla Fuga de gases Desconexin fatiga del material
Tipo Mantenimiento Preventivo Preventivo Preventivo
Disear un sistema de seguridad
Descripcin cambiar conexccin remplazo fsica que evite el alto impacto
Accin de mejora 1 Tiempo (das) 1 1 1

Descripcin Corregir el diseo de la conexccin Cambio de pieza afectada remplazo

Accin de mejora 2 Tiempo (das) 1 1 1

Aplicacin de
Descripcin bajar las temperaturas del gas cambiar conexccin lubricante(especificacin tcnica)
Accin de mejora 3 Tiempo (das) 1 1 1
CONDICION ACTUAL
Entradas para indicador Tiempo de carga (minutos) 25 14 25
de disponibilidad Tiempo de parada (minutos) 8 6 15
Tiempo ideal de ciclo (minutos) 60 38 8
Entradas para indicador Output (Valor total del producto terminado) 20 7 12
de rendimiento Tiempo de operacin 80 33 8
Entradas para Indice de Input (Valor materia prima entrada) 14 4 10
calidad Cantidad de defectuosos 4 5 7
CONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORA
Entradas para indicador Tiempo de carga 13 10 20
de disponibilidad Tiempo de parada 4 4 12
Tiempo ideal de ciclo 50 30 6
Entradas para indicador Output 16 5 10
de rendimiento Tiempo de operacin 60 26 5
Entradas para Indice de Input 20 3 6
calidad Cantidad de defectuosos 2 2 4
 Nombre de la empresa KKOPAN
Mquina HORNO
Sistema
Subsistema

ORDEN DE TRABAJO
COMPONENTE 1 : FUGAS

Tiempo de
Alternativas ejecucin Tipo de mantenimiento
1 cambiar conexccin 1 Preventivo
2 Corregir el diseo de la conexccin 1 Preventivo
3 bajar las temperaturas del gas 1 Preventivo

CONDICION CONDICION DESPUES DE LA

INDICADORES DE CONTROL ACTUAL ACCION DE MEJORA
Indice de disponibilidad 0,7 0,7
Indice de rendimiento 15,0 13,3
Indice de calidad 0,7 0,9
Eficiencia global del equipo 7,3 8,3
COMPONENTE 2 : BOQUILLAS

Tiempo de
Alternativas ejecucin Tipo de mantenimiento

1 remplazo 1 Preventivo

2 Cambio de pieza afectada 1 Preventivo

3 cambiar conexccin 1 Preventivo

CONDICION CONDICION DESPUES DE

INDICADORES DE CONTROL ACTUAL LA ACCION DE MEJORA

Indice de disponibilidad 0,6 0,6

Indice de rendimiento 8,1 5,8

Indice de calidad -0,3 0,3

Eficiencia global del equipo -1,2 1,2

Observaciones y anlisis
 COMPONENTE 3 : VALVULVAS

Tiempo de
Alternativas ejecucin Tipo de mantenimiento
Disear un sistema de seguridad fsica que evite
1 el alto impacto 1 Preventivo

2 remplazo 1 Preventivo

3 Aplicacin de lubricante(especificacin tcnica) 1 Preventivo

CONDICION CONDICION DESPUES DE

INDICADORES DE CONTROL ACTUAL LA ACCION DE MEJORA

Indice de disponibilidad 0,4 0,4

Indice de rendimiento 12,0 12,0

Indice de calidad -0,3 0,3

Eficiencia global del equipo -1,2 1,6

Observaciones y anlisis
 BILIOGRAFIA

Abadia Garcia, C., Vela Gonzales, P., & Vargas, R. (2014).

Lineamientos Generales del curriculo en al Unad. Aspectos del trabajo
Colaborativo y acompaamiento Docente. Bogot.
Fuente: (Abadia Garcia, Vela Gonzales, & Vargas, 2014)