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Curso Tecnologia Centrifuga PDF
Curso Tecnologia Centrifuga PDF
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN METALURGIA
Y MATERIALES
TECNOLOGA DE LA
CONCENTRACIN CENTRIFUGA
SEPTIEMBRE DE 2006
LA PAZ - BOLIVIA
INDICE GENERAL
Pag.
4.3.1.2. VENTAJAS 84
4.3.1.3. MODELOS DEL CONCENTRADOR GMS 84
4.3.1.4. APLICACIN 87
4.3.1.5. CARACTERISTICAS TECNICAS 88
5. PLANTAS MODULARES 89
6. BIBLIOGRAFIA 90
INDICE DE TABLAS
Pag.
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Separacin en procesamiento de minerales 1
Figura 2: Mecanismos de separacin 2
Figura 3: Principio de separacin por medios pesados 2
Figura 4: Separador Tubular de medios pesados 3
Figura 5: Jig tipo Denver. 3
Figura 5 a: Espiral Humprey 4
Figura 5 b: Posicin de las partculas de acuerdo a su
masa volumtrica 4
Figura 6: Mesa de concentracin 5
Figura 7: Rangos de operacin de las unidades de
concentracin gravimtrica 7
Figura 8: Esquema del principio de una taza separadora 10
Figura 9: Esquema para las expresiones del circulante
en las centrfugas continuas 10
Figura 10: Esquematizacin de un Centrifugador Chino 12
Figura 11: Centrifugador GEKKO 14
Figura 12: Tazn perforado de fluidizacin 16
Figura 13: Concentrador Knelson 17
Figura 14: Cono G-5 18
Figura 15: Knelson KC-MD7.5 19
Figura 16: Knelson de laboratorio 20
Figura 17: Knelson serie KC-CD 20
Figura 18: Knelson KC-XD 21
Figura 19: Instalacin de varios Equipos de Knelson. 21
Figura 20: Knelson recuperador de mercurio 22
Figura 21: Curvas de recuperacion y ley del concentrado
en el procesamiento de mena aurfera 23
Figura 22: Diagrama de flujo par el procesamiento de mena
aurfera de yacimiento primario 25
Figura 23: Diagrama de flujo par el procesamiento de
mena aurfera de yacimiento secundario. 26
Figura 24: Alternativas de ubicacin del Knelson en un
circuito. 27
Figura 25: Concentrador Knelson Tipo CVD. 28
Figura 26: Instalacin del concentrador Knelson en un
circuito gravimtrico 28
Figura 27: Configuracin del rotor Del concentrador
Falcon. 30
Figura 28: Principio de separacin del concentrador
Falcon. 30
Figura 29: Falcon Modelo C 34
Figura 30: Diagrama de balance de fuerzas en
concentrador Falcon SB 36
Figura 31: Distribucin de zonas 37
Figura 32: Falcon modelo SB 38
Figura 33: Falcon modelo C 4000 44
Figura 34: Espgots de descarga del preconcentrado 44
Figura 35: Componentes de control principales del
concentrador Falcon Modelo C. 45
Figura 36: Instalacin de Falcon Modelo C para el
procesamiento de minerales de hierro. 50
Figura 37: Circuito para la limpieza de carbn mineral 51
Figura 38: Instalacin de Falcon Modelo C para la
recuperacin de valores a partir de colas de
flotacin o lixiviacin 52
Figura 39: Circuito convencional para la recuperacin de
valores de yacimientos secundarios. 53
Figura 40: Circuito convencional molienda - Falcon 54
Figura 41: Circuito convencional molienda - Falcon 55
Figura 42: El jig Kelsey 58
Figura 43: Esquematizacin del concentrador Kelsey Jig 61
Figura 44: Rango de trabajo del Kelsey Jig frente a
otros equipos de concentracin gravimtrica
convencionales. 62
Figura 45: Kelsey Jig Modelo J1300 64
Figura 46: Recuperacion acumulada de casiterita versus
Tamao de Partcula 74
Figura 47: Grafica de preconcentracin de casiterita con
centrifuga Kelsey Jig. 74
Figura 48: Grafica de limpieza del concentrado de
flotacin con centrifuga Kelsey Jig 76
Figura 49: Diagrama de flujo tpico para la
concentracin gravimtrica de la casiterita
con el KJC 78
Figura 50: Circuito tpico de instalacin del
centrifugador Kelsey Jig. 79
Figura 51: Diagrama de flujo para el procesamiento de
una mena de estao. 80
Figura 52: Circuito gravimtrico con remolienda para la
recuperacin de casiterita 81
Figura 53: Flujograma para la recuperacin de cobre
nativo 82
Figura 54: Separador Multi Gravimtrico (GMS). 83
Figura 55: Equipo de laboratorio Multi Gravity Separator
C900. 85
Figura 56: Multi Gravity Separador Mod. C902 de mediana
capacidad 86
Figura 57: MeGaSep Multi-Gravity Separator de alta
capacidad 86
Figura 58: Curva: Ley Vs. Recuperacin de Fe. Muestra:
Colas de espiral. 87
Figura 59: Limpieza de carbn mineral en la fraccin
<0,5mm. 88
Figura 60: Planta modular pequea para el procesamiento
de yacimiento aluvial de oro. 89
TECNOLOGIA DE LA
CONCENTRACION CENTRIFUGA
CO NCENTRADO
TECNO LO GIA DE
MINERAL PRO CESAMIENTO
DE MINERALES CO LAS
Ajustando la densidad de la
pulpa, por variacin de la
cantidad de slidos presente
en una operacin, puede
modificarse el punto de
corte final (en trminos de
densidad) entre los dos
productos. La separacin se
lleva a cabo entonces por
sedimentacin impedida.
Entre los equipos de este
grupo podemos citar a los de
la separacin por medios Figura 3 :Principio de
pesados (figura 3). separacin por medios
pesados
El hidrocicln
de medios
pesados y el
separador
tubular tambin
de medios
pesados (figura
4) corresponden
a los equipos
que trabajan con
el rango de
partculas mucho
ms finas.
El mecanismo permite
separar los componentes
de un mineral de acuerdo
a su peso especfico, en
un medio acuoso que
alterna la sedimentacin
libre y la sedimentacin
obstaculizada, gracias a
la pulsacin del lquido
producida por diferentes
medios (figura 5).
El proceso de
concentracin por
corriente laminar de
agua consiste en dejar
arrastrar por el agua
una carga de mineral
sobre una superficie
inclinada, donde las
partculas ms livianas
son empujadas por la
lamina de agua a mayor
velocidad que las
partculas mas pesadas,
obtenindose as dos o
ms productos
(concentrados, mixtos y
colas) de acuerdo a su
densidad, tamao y forma
(planos inclinados). El
espiral Humprey (figuras
5a y 5b)(3) para la Figura 5 a: Espiral Humprey (Gill,
separacin, adems 1991)
agrega el efecto de la
fuerza centrfuga
generada por la
configuracin del
equipo. Algunas maquinas
de este grupo cuentan
con un movimiento de
vaivn (mesas de cinta)
y otras, adems tienen
rifles en la superficie
plana (mesas
concentradoras) que
ayudan en la operacin
de concentracin (figura
6). Figura 5 b: Posicin de las
partculas de acuerdo a
su masa volumtrica
(Gill, 1991)
g( p
2
d p)
Vm s l
18
3. CONCENTRACION CENTRIFUGA
D D (18 1)
Q p m
* Gs QAu * 200 2061
D D
l m (2.65 1)
W 2 Donde:
F rw F = Fuerza centrfuga (G)
G W = Peso de la partcula (g)
r = Radio de curvatura o radio de giro (cm)
G = Aceleracin de la gravedad (981 cm/seg)
2 W F 1,118( RPM ) 2 10 5
F r RPM
2
900 G
Donde:
P1 w 2 r22 r12 = Densidad del lquido
2G
r2 = radio en un punto cualquiera para el
que se calcula la presin
r1 = radio de la superficie lquida
exterior (ver diagrama en figura 1)
Cuando la zona neutra est cerca del dimetro mayor del tazn,
el efecto es mayor sobre el componente ms ligero y esa
construccin se emplea para separaciones especiales como la
purificacin de aceites.
(6)
tambin en la posicin de la zona neutra .
Donde:
rn = radio de giro de la zona neutra
Li = densidad del lquido o pulpa de la capa liviana
Lo = densidad del lquido o pulpa de la capa pesada
En la operacin de la
centrifuga china, el
Alimentacin
preconcentrado es
retenido en el tazn
cilndrico de la
centrifuga, el cual est Agua de
construido en aluminio lavado
(pieza fundida) cuya
superficie interior es
lisa y sin Cola Pk
Zona de retencin
del preconcentrado
perforaciones.
Una caracterstica
particular de este equipo,
es su simplicidad de
operacin, con muy poco o
nada de consumo de agua
adems de tener un sistema
de regulacin de velocidad
de giro. Es un equipo
totalmente automatizado que
es utilizado principalmente
en el beneficio de menas de
oro.
mU 2
Q y
R
V KD 2 G( partcula medio )
Se fabrican en diversos
tamaos y modelos, desde el
concentrador de laboratorio
KC-MD3 hasta el equipo de
alta produccin KC-XD48 con
capacidad de procesar 150
tph. Las aplicaciones del
equipo Knelson varan desde
trabajos de laboratorio o
exploracin en campo hasta
plantas piloto (figura 15) y
produccin a gran escala
(alta capacidad).
En 1992 se introdujo al
trabajo industrial la Serie
avanzada de modelos de
Descarga Central KC-CD
(figura 17). Estas fueron
las primeras unidades
diseadas para extraer el
concentrado rpidamente "sin
usar las manos" y en un
ambiente de completa
seguridad, habindose
convertido desde entonces en
un equipo standard en la
industria.
Durante su operacin el
KC-MR continuamente
descarga mercurio en un
tanque acumulador. El
mercurio puede extraerse
luego sin riesgo para su
tratamiento posterior con
miras a la recuperacin
de oro y mercurio por
separado.
4.2.3.1. GENERALIDADES
4.2.3.2. HISTORIA
El mecanismo de
separacin del Falcon se
denomina pelcula de
separacin fluidizada.
La revolucin de giro
del rotor puede ser
ajustada para distintos
rangos de velocidad y
as compensar los
cambios en el caudal de Figura 28: Principio de separacin
la alimentacin (13,15) del concentrador Falcon.
FALCON MODELO B
FALCON MODELO C
La vibracin en el Falcon
SB es controlado por dos
tcnicas ampliamente
probadas. Primera: todas
las superficies giratorias
fueron mecanizadas tomando
en cuenta rangos aceptables
de tolerancias de los Figura 30: Diagrama de balance
concntricos. de fuerzas en
concentrador Falcon
SB
Durante la operacin, el
concentrado compuesto por
material pesado se acumula
en la zona de retencin
(figura 31) y en la zona de
estratificacin, las
partculas de la
alimentacin comienzan a
formar estratos (inicio de
la fluidizacin) a lo largo
de esta superficie. La
inclinacin de esta
superficie y el material
utilizado en su fabricacin
son aspectos muy
importantes para impedir la
sedimentacin de la
alimentacin.
Figura 31: Distribucin de
zonas
Granulometra de Alimentacin
Fuerza Centrifuga
Caudal de Alimentacin
Contrapresin de agua
% DISTRIB. % DISTRIB.
PRODUCTO % PESO % Sn DM Ag
Sn Ag
Espuma piritas 37,90 0,40 2,90 18,16 61,46
Non Float 62,10 1,10 1,11 81,84 38,54
Cabeza Calculada 100,00 0,83 1,79 100,00 100,00
% %
% PESO % DM
PRODUCTO DISTRIB. DISTRIB.
TOTAL Sn Ag
TOTAL Sn TOTAL Ag
1. Conc.Mesa Limp. K 1,05 20,70 2,34 28,86 1,36
2. Mixtos Mesa Limp. 15,82 1,10 1,12 23,04 9,76
3. Preconcentrado
16,87 2,32 1,20 51,90 11,12
Falcon (1+2)
4. Colas Falcon 45,23 0,50 1,10 29,94 27,42
Cabeza Calculada (3+4) 62,10 1,00 1,13 81,84 38,54
12 % Of Cyclone Underflow
Falcon feed (t/h) 28.80
Feed grade (g/t) 24.00
Gold units (g/h) 691.20
El equipo emplea un
mecanismo complicado
que hace rotar la
criba para generar el
campo centrfugo y un
diafragma fijo
instalado detrs de la
criba que permite el
movimiento de la cama
pulsante(7).
Pipework Connections
Feed Slurry 20 mm N.B. open pipe
Hutch Water 15 mm N.B. BSP to Deublin coupling
Concentrate Discharge 50 mm N.B. open pipe (hose to be
fitted)
Tailings Discharge 50 mm N.B. open pipe (hose to be
fitted)
Electrical Connections 3 phase, 15 A, 415 V, 50 Hz
3
Nominal Capacity 10-100 kg/h
Feed Pulp Density
Nominal 25-65 % solids
Optimum 35-45 % solids
Maximum Feed Particle Size 500 m
Hutch Water
Standard Water Nozzle
Diameter 2.5 mm
Standard Concentrate Spigot 2.5 mm
Diameter
Nominal Addition Rate 15-30 l/min
Maximum Addition (Supply)
Rate 40 l/min
Minimum Supply Pressure 250 kPa
Maximum Particulate Size 300 m
Maximum Particulate Content 2000 g/t
Acceptable pH Range 5-9
Standard Internal Screen
200, 300, 425 and 600 m
Apertures
Ragging Material
Bed Depths (Retention Rings)
Standard 25 mm
Range 18-30 mm
Minimum Particle Size 300 m (200 m internal screen)
Spin Motor
Specifications 3.0 kW, 415 V, 50 Hz, 4 pole TEFC
Nominal Operating Range 27.5-50 Hz
Pulse Motor
Specifications 1.5 kW, 415 V, 50 Hz, 4 pole TEFC
Nominal Operating Range 35-50 Hz
Pulse Amplitude (Stroke)
Nominal Operating Range 1.8-2.8 mm
Maximum 3.5 mm
Tipo de alimentacin
Densidad de alimentacin (relacionado con el flujo
volumtrico)
Caudal de alimentacin (tonelaje)
Distribucin de tamao de la alimentacin
Gravedad especfica entre los minerales a ser separados
Efecto sobre la
El parmetro El cambio Calidad del
recuperacin
concentrado
Velocidad de Incrementa Incrementa Disminuye
alimentacin
Velocidad de Incrementa Incrementa Disminuye
giro
Frecuencia del Incrementa Disminuye Incrementa
pulso
Amplitud del Incrementa Disminuye Aumenta para
pulso partculas gruesas
Agua de Incrementa Incrementa Disminuye para
pulsacin partculas finas
Tamao de cama Incrementa Disminuye Incrementa
Altura de cama Incrementa Incrementa Disminuye
Peso especfico Incrementa Incrementa Disminuye
de la cama
4.3.1.4. APLICACION
Minerales de titanio
Minerales de estao
Oro
Mineral de hierro
Hematita de slice
Hematita de carbonatos de manganeso
Hematita de apatita
Otras aplicaciones
Pigmentos de TiO2
Metales base (Cu/Pb/Zn/Co).
MENA DE ORO.
%
ALIMENTACION CONCENTRADO COLAS
MUESTRA RECUPERACION
(g/t Au) (g/t Au) (g/t Au)
Au
Muestra 1 0.49 4.03 0.04 92.1
Muestra 2 0.50 6.81 0.04 92.9
Muestra 3 0.69 10.5 0.04 94.5
Muestra 4 0.85 16.27 0.10 89.3
Muestra 5 2.07 91.80 0.10 95.5
Tamao m % Distribucin Au
- 300 + 75 63
- 75 + 38 21
- 38 16
Mena de estao
90%
Recuperacin Acumulada de Casiterita
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 10 100 1000
Tamao de Particula (m)
Cassiterite Pre-Concentration
with the Kelsey Centrifugal Jig
100 100
90 90
80 80
Recovery (%Sn)
70
Grade (%Sn)
70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
1 10 100
Concentrate Mass Yield (%)
MOLIENDA
+500 m
CLASIFICACION
-212 m +212-500 m
50% Sn 65% Sn
ROUGHER ROUGHER
FINOS KCJ ARENAS KCJ
MESA
CONC. FINAL
53% Sn, 90% Rec.
CICLONES
MOLIENDA
En esencia, el separador
multi gravimtrico (GMS),
desarrollado por Richad
(1)
Mozley , es semejante a una
mesa vibratoria potente y
compacta, en la que la
tradicional superficie
horizontal se encuentra
envuelta en un cilindro
cnico, el cual al rotar con
rapidez desarrolla un fuerte
campo gravitacional (fuerza
centrfuga), idneo para la
recuperacin de partculas
finas y ultra finas. En la
figura 54 se muestra el Figura 54: Separador Multi
principio de separacin del Gravimtrico (GMS).
concentrador Mozley.
5.3.1.2. VENTAJAS
Alta capacidad
Mejor calidad del producto
Incremento en la recuperacin
Aplicacin en la separacin de partculas ultra finas
Eficiencia energtica
Mantenimiento mnimo
Menor costo de operacin respecto a separacin
gravimtrica convencional o circuitos de flotacin
No requiere reactivos qumicos
4.3.1.4. APLICACION
5. PLANTAS MODULARES
6. BIBLIOGRAFA