Mpc , Norma Chilona cad CDU_620,191/2:001.4 7 + PRODUCTOS METALICOS, FALLAS E, IMPERFECCIONES. A | TERMINOLOGIA. | NCh1083.E0-74 1. ALCANCE 1,1 Esta norma establece una terminologia de las faltas ¢ imper- 1 fecciones de 1a continuidad u honogencidad 0 ambas “de, los na teriales met&licos, ( Nota 1). 1.2 Bsta norma se aplicara a 1a deteccién y ubicacién de las £* llas 0 inperfecciones de los materiales met@licos en gener=" i especialmente a las niczas obtenidas por fundicién lan* : trefilacién, extrusién, forjado, estanpado y a las picz soldadas y a sus soldaduras, sean nuevas 0 usadas. REFERENCIAS Esta norma es completa en sf. ‘TERMINOLOGIA Los términos siguientes ompleados en esta norma tienen el significado que se expresa: 1 Esta norma se completard con una serie de radiografias y fo tograffas patr6n de estas fallas ¢ imperfecciones,enoes. rota | 3.1\[ pofectos o imperfecciones on las fundiciones. oraz 3.1225 a7223% 3.1.4, 3.1.6, 3.1.7. 32.1.8. 3.1.5. 3.2.10. 3.1.11. Picadura. Depresi¢n resultante de material extrafio removids, 3.L22. 3.2113. icta 2. 3a Alma corrida. Efecto producido on las piezas pox las desyia- ciones, imperfecciones, descentramicntos, desmorronamicntos, ete. del alma. 4 Arona, puntos js. Tipo de inclusién producida por arenas o || >> ticrras. | 3a Cavidad do rochupe. Vacfo Jejad: en una pioza fundida, rosul] ‘ado del onfrismiente progresivo. Corrida falsa. Vacinds con metal frfo que no lena el molde (no corre 1a pieza) c n> une las diferentes partes de ella. Llamado también motal frfc.(Nota 2). Defecte de forma de la pieza fundida debide a que los esfuorzos a que quedan scmotidas son mayores que le resistencia mecdnica del matorial. Escoria. InclusiGn o incrustacién producida por esta impure-| Gancho 2 clave mal fundido. Aquel que queda atrapade en la | maaa do ia picza sin alearse. Gricta. Defecto de ccntinuided Lineal de 1a masa, caracteri+ zada por separacicn del metal. Y Inclusién. Partfcula de impurozas (Gxides, sulfuros, silica~ tes, ete.) aprisicnada mecdnicamente on 1a masa fundida. 1+] LSgrima caliente. Metal vaciadv en dos venas que, al solidi- ficar la masa, adquieren caracteristicas diferentes. “| de la superficie. & Plicgue. Defect preducide por capas calientes de metal que eaen scbre las antericres frias sin eoldarse. Puro, porosidad. Cavidad preducida on 1a masa fundida, por 4 gas atrapadc durante el proces: y que pudo Megar a la super ficie ein salir dol molde. No debe confundirse con ol defect Mamado Falta de al ol que comamonto se debe a defectos de disefio o@ falta a. motal en Ja cuchara. le3.2.14, jp {| 3aaas- i] seul] 2226: tae (2° |] 3.2.27. a | a, ff 22-28. ell 5.2.29, he fl s.2. wea Beia at hear T 3.2.2. 3.2 3.2.5. 3.2.6. NCh1083.B0£74 3 Peeogidad esponicea o Je rechupe, La producita, on 1a masa funtide, por 1m contraceién antes de ln sulidificaci¢n; te. ma ln fOrma de venas capilare: Rechupe. Depresi¢n, coneavidad o porcsidad que se forma por| lp contraccitn de las capas de metal al sclidificarse. Sopladura, Cavidad on ol metal producida pcr gases atrape~ Ges que ne enecntrarcn salida durante ol vaciade y onfria- mionto. SeareaneiCn. Ccncentraci(n localizada de ciertcs olonont«: on puntcs dados, cande puntce de Jiforontes crictelizacicn © fase. Tonsicnes internas. Esfuorzes lucales a que quedan soneti das le plezns dobido a las distintas velocidades Je enfrial niento, trabajo en frfo u ctras causas. Traslapo. Pliogue de metal que se ha subido sobre le super ficie do la pieza sin scldar con olla. Aquiers de pasader. zona corta c disecntinuidad que ha que Gace sin soldar en la Jinoa de soldadura y que pasa a tra~ va de las planchas o piezas. Bolas de gas. Cavidad causada por gas atrapado durante el proceso de solidificaci‘n. Desplazamionto Je orilla. Gire v desviacitn de la crilla, fen las planchas © piezas, en las costuras o corridas de s¢, andura. Falta de penstracién, Conticién en 1a cual, el metal de aperte no es continuo a través del espescr completo de le unién. Puera'de costura. Condicién en 1a cual, 1c cardones de soll Gadura, astin dealineados y bastante afuera de Ins orillad para producir la penetraci¢n ccmpleta. Eusi¢n incempleta. Falta de fusi¢n total en alguna parte Gel metal, en una unién soldada. NR.Nch1083.20£74 4 i Seau7y 3.2.8, 3.2.9. 3.2.10. 3.2.12. 3.2.12. 3.2.13. 3.2.14, 3.2.15. 3.2.16. 3.2.17. Grieta 4c ganeho. Soparacién tel metal, resultante de im- Perfecciones en lcs bordes de la ‘plancha, cinta o picza, p, ralela a la superficie, que sale a la superficie cuando se," recalcan los bordes durante 1a oldadura; llamada también, imperfecciones por rotura de fibra. Grieta. Discontinuidad resultante en el proceso de soldaré | POF separacicnes muy angostas de metal. Las grietas eh ol cordén de soldadura pueden ser longitudinales, transversa. les y oblicuas. Inclusién de escoria. Material s61ido, no metélico, atrapa | | @o entre dos corridas de soldadura o ontre el material de ~ aporte y el material base. Pespunte. Defecto preducido al variar, a intervalos regula, res, las propiedades de la soldadura por variaciones de la, ‘tomperatura al soldar. Porosidad. Bolsitas de gas o vacfu en la soldadura; puede presentarse en la superficie o como cavidad bajo olla. Punto penetrador. Punto localizado de penetracién incomple, te. | Sobre relleno, Cordén de soldadura exterior que sobresale | excesivamente de la superficie de las planchas o piozas so, dadas. Socavacién. Reduccién en espesor del metal base en la zona, adyacente a la soldadura, por fusién de ella; o canal fun- dido en el metal base que no se rellené con metal de apor- te. Soldadura frfa, Falta de adherencia insuficiente temperatu| ra para soldar. Soldadura helada_o quemada. Coalescencia de metal més alls del ccrdén de soldadura. Sopladura. Ver Bolsa de gas. 4 Defectos e inperfeccionos dol notal base on planchas y pidula, Nch1083, 20£74 5 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4, 3.3.5. 3.3.6. 3.3.7. 3.3.8. 3.3.9. 3.3.10. 3.3.21. 3.3.12. 3.3.13. 3.3.14, Abolladura. Cambio local en el contorno de la superficie sin pérdida de material, goneralmente causado por impacto mecénico. Ampolla.-Elevacién de la superficie de 1a plancha o pieza causada por expansiGn del gas de una cavidad interior. Arrancadura. Cavidad o ranura caudada por remocién mecénica del metal. $ Arruga de recalcado. Irregularidad de 1a superficie, que ccurre sobre el recalcado de piezas, en forma de pliegues de forjado transversal. Costra. Imperfeccién que toma generalmente la forma de con-| cha u hoja adherida a la superficie de metal sano; por re- gla general provicne de un defecto del. lingote. Costura. Hendidura en el metal laminado, que ha sido corza da por @l proceso de laminacién u otra operacién, pero no se ha incorporado al metal sélido. Desgarro, Rotura del metal causada por esfuerzos mecénicos: comunmente traccién. Escama. Costra que toma este aspecto. Espesor, diferencia de. Defecto de laminacién que provoca @iversos inconvenientes en la scldadura o en el producto (excentricidad, quemaduras, sobre rellenos, etc.) . Grieta, para causar la rotura del mate: Separacién o discontinuidad del metal, insuficientd jal. Inclusién. Ver 3.1.9. Laminacién. Seperaciones en capas internas paralelas a la superficie del metal debidas a fallas del metal base. Laminacién de cuerpos extrafios. Cuerpos met4licos extra‘ios;! generalmente no fundidos, incorporado a la superficie por Jaminacién. Marca de rodillo, Defecto de 1a superficie laminada, que sd repite en forma periédica o continua, causada por impor fec ciones de los rodillcs (mala alineacién, roturas, desca- rros, etc.}.{Oo ] wch1083.20£74 6 pce ne Ee ENOL SIU ae 3-3-15. Blendura. Depresién o cavidad, resultado de 1s renocién de material extrafio laminado dentro de la superficie 2-248. anus, ose dentate its lnines sos SE Spey aaa S es 3:3-27. ona dura. Regién o entorno con un nivel ae dureza mayor | térmico defectuoso. | Es copie £ie1 del original (7.pSgs) | INSTE-0 FACTONAL DB ToRALTZACrON ff i Hugo 3rangiez N., Delegado de Golierno ee 3 e