PLAN HACCP PARA Revisin: 01

Aprobado por: C. Rondinelli

VERDURAS Y FRUTAS Fecha: 25/12/08
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PLAN HACCP PARA VERDURAS Y FRUTAS PARA EL

COMEDOR DE EMPLEADOS DE LA
EMPRESA SOLEXPORT S.A.C. (TUKARI)

Preparado por el:

DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA

EMPRESA SOLEXPORT S.A.C.

Prohibida la reproduccin total o parcial del presente plan sin autorizacin de la administradora
del comedor.
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NDICE GENERAL

CONTENIDO Pg.

I. INTRODUCCIN 4

II. OBJETIVO 4

III. ORGANIGRAMA 5

IV. FORMACIN Y FUNCIONES DEL EQUIPO HACCP 6

V. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO 7

VI. FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIN 7

VII. ANLISIS DE PELIGROS 11

VIII. DETERMINACIN DE PUNTOS CRTICOS DE CONTROL 12

IX. ESTABLECIMIENTO DE LA TABLA DE CONTROL DEL HACCP 15

X. REGISTROS 18

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ACTA DE COMPROMISO

Suscriben los miembros del equipo HACCP de la Empresa SOLEXPORT S.A.C., el

presente documento de compromiso y cumplimiento del Plan HACCP, as como de
sus Programas Pre-requisitos: Higiene y Saneamiento y Buenas Practicas de
Manufactura.

________________________ _________________________
Lic. Nutricin Elizabeth Aguilar. Ing. Csar Rondinelli Zaga
Jefe de Aseguramiento de la Calidad Gerente General

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I. INTRODUCCION
El presente plan HACCP para las verduras y frutas tiene como finalidad asegurar el control de los
peligros que sean significativos, durante la recepcin, el procesamiento y servido del producto, de
manera que se garantice la inocuidad de ste a travs de la vigilancia de los puntos crticos de
control (PCCs).

Debido a que el mayor porcentaje de los servicios brindados en el comedor de la Empresa Solexport
S.A.C. se dirige a los empleados que laboran en ella, se hace imprescindible asegurar la inocuidad
de los alimentos elaborados.

La institucin, abierta siempre a escuchar propuestas que signifiquen la mejora de sus servicios y
mostrando compromiso y responsabilidad en materia de inocuidad de alimentos, ha decidido
comenzar a implementar el plan HACCP en aquellos alimentos que representen mayor riesgo, como
es el caso delas ensaladas de verduras frescas.

II. OBJETIVO

El objetivo del presente documento es elaborar un plan HACCP para las verduras y frutas con el fin
de asegurar la inocuidad del alimento y evitar daos en los consumidores.

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III. ORGANIGRAMA

El siguiente es el Organigrama de la Empresa Solexport S.A.C. :

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

CONTADOR
GERENCIA OPERACIONES GENERAL

ADMINISTRACION CONTADOR MINA

ASISTENTE CONTABLE

UNIDAD TUCARI

ASIST. ADMINISTRATIVO ASIST. ADMINIST.

ALMACENES ALMACENES

COMEDOR COMEDOR OBREROS

NUTRICIONISTA
EMPLEADOS

TAC ALMACENERO ALMACENERO

GRUPO A GRUPO B GRUPO C GRUPO A GRUPO B GRUPO C

PANADERIA COCINERO COCINERO COCINERO COCINERO COCINERO COCINERO

AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE

MOZO MOZO MOZO MOZO

VAJILLERO VAJILLERO VAJILLERO VAJILLERO VAJILLERO VAJILLERO

LIMPIEZA LIMPIEZA LIMPIEZA

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IV. FORMACIN Y FUNCIONES DEL EQUIPO HACCP

El equipo HACCP est formado por personal que se encuentra directamente involucrado en la
elaboracin de los alimentos. Los integrantes del equipo HACCP se reunirn peridicamente
durante las etapas de elaboracin, implementacin y validacin del plan. Asimismo, comprobarn
su eficacia mediante auditoras programadas en el Plan Anual de la Empresa, las mismas que
permitirn realizar propuestas de mejora.

Los miembros del equipo HACCP y sus funciones son:

4.1 Gerente General

Es el encargado de aprobar, difundir y dirigir la poltica de la empresa en materia de inocuidad.
Asimismo se asegurar de brindar los recursos necesarios para la elaboracin, implementacin,
validacin y mejora continua del plan.

4.2 Nutricionista
Se encargar de la direccin del equipo HACCP asumiendo su jefatura (Jefa de Aseguramiento de la
Calidad). Verificar el xito de la aplicacin del plan, inspeccionando los puntos crticos de control
y revisando diariamente los registros, supervisando el cumplimiento del Plan de Higiene y
Saneamiento y del Manual de Buenas Prcticas de Manufactura. Adems, supervisar el control de
los PCCs, ejecutando las acciones correctivas. Se encargar de la revisin constante del plan,
manteniendo informado al Gerente General sobre los avances del mismo.

Adems se encargar de elaborar y coordinar la ejecucin de los programas de capacitacin del

personal. La firma de la jefa del comedor validar los registros del plan.

4.3 Jefe de cocina

Es la persona responsable del cumplimiento de las etapas del proceso productivo. Adems
informar las modificaciones que existieran en el proceso a la jefe del equipo HACCP. Tambin se
encargar de la revisin del plan junto a la jefa del comedor. Asimismo, controlar que, durante el
proceso productivo, se utilicen de manera adecuada los registros del plan.

4.4 Tcnico de aseguramiento de la Calidad

Es el responsable operativo de controlar la calidad y de llenar los registros del Plan HACCP, as
como de mantener permanente comunicacin con el Jefe de Aseguramiento de la Calidad. Es
miembro del equipo HACCP y participa en .la elaboracin y revisin del mismo; es responsable de
las funciones especficas dentro de la operacin HACCP, supervisa la higiene personal y el
saneamiento de la planta

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V. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Las caractersticas del producto as como la forma de consumo y las condiciones de exhibicin se
muestran en la Ficha Tcnica del Producto (Cuadro 1).

VI. FLUJODEL PROCESO DE ELABORACIN Y DESCRIPCIN DE ETAPAS

El flujo del procesamiento de las frutas y verduras se muestra en la Figura 1.

Las etapas de elaboracin involucran desde la recepcin y pesado de materia prima hasta el servido.
La descripcin de cada una de las etapas se muestra a continuacin:

6.1 Recepcin y pesado de la materia prima

El personal del comedor realiza la recepcin de las frutas y verduras, que llegan los das domingo
por las maanas. Se procede a descargar los productos. Las frutas llegan en cajones y las frutas en
envases plsticos y en algunos casos en bolsas plsticas.

El comedor tiene proveedores fijos, con los cuales hay un convenio de confianza por los aos de
trabajo.

Luego de descargar el producto se realiza el pesado con la finalidad de comprobar si la cantidad

recepcionada es conforme al trato convenido con los proveedores, para esto se emplea una balanza
digital.

Luego son colocados adecuadamente en el almacn de frutas y verduras del comedor.

6.2 Clasificacin y almacenamiento

La materia prima recepcionada (lechugas, tomates y pepinillos), es colocada inicialmente en los

estantes dispuestos en el almacn sin ningn orden en particular junto con el resto de verduras y
tubrculos. Posteriormente, el personal procede a ordenar toda la materia prima.

De acuerdo a su naturaleza y al estado de madurez, las verduras y las frutas son separadas.

6.3 Seleccin

Esta operacin unitaria consiste en separar la cantidad necesaria para preparar la ensalada del da
empleando primero las verduras que se encuentran maduras y dejando para los otros das de la
semana los frutos menos maduros. Del mismo modo se procede con las frutas para preparar los

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jugos o como postre. El personal de cocina hace esta seleccin guiado por la experiencia. Se realiza
en una mesa de acero inoxidable. No se seleccionan verduras o frutas que muestren evidencias de
dao fsico.

6.4 Pesado

Una vez seleccionadas las verduras o frutas, el personal procede a realizar el pesado de las mismas
con la finalidad de obtener la cantidad suficiente para las raciones a preparar. Seguidamente se
procede al lavado y desinfectado.

6.5 Lavado

Se realiza el lavado con la finalidad de liberar a las verduras y frutas de sustancias extraas que lo
contaminan, sobre todo de la tierra, polvo y la carga microbiana presente en las superficies. El
lavado se realiza con chorros de agua potable corriente.

6.6 Desinfectado

Las verduras o frutas son colocadas en un recipiente que contiene una solucin de 50 ppm CLR. Se
dejan reposar por espacio de 5 a 10 minutos, luego del cual se retiran, se enjuagan con agua potable
y escurren.

6.7 Escurrido

Luego de lavar y desinfectar un producto se escurre sobre recipientes limpios y desinfectados.

6.8 Proceso

Se procede a la preparacin del producto (ensalada de verduras o frutas, jugo, entrada, postre).

6.9 Servido

El producto es servido casi inmediatamente a su preparacin..

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Cuadro 1: Ficha Tcnica del Producto

CARACTERISTICA DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

NOMBRE Verduras o Frutas frescas
Son verduras o frutas frescas, las primeras de las cuales se
van a utilizar en las ensaladas o como ingrediente en algn
DESCRIPCIN FSICA
plato de comida y frutas frescas que se van a servir como
postre o van a ser materia prima para la preparacin de jugos.
Todas las frutas y vegetales (excepto el pltano de mesa) que
no van a pasar por un proceso de coccin previo se
INGREDIENTES PRINCIPALES
desinfectan. Por ejemplo: lechugas, rabanitos, cebollas, ajes,
rocotos, limones, tomates, pera de agua, frutas de mesa,
papaya, etc.
Todas las frutas y vegetales (excepto pltano de mesa) que
van a pasar por un proceso de coccin previo al consumo,
no se desinfectan, es decir, slo se lavan, se escurren, luego
pasan al proceso. Por ejemplo: Brcoli, coliflor, col china,
papa, beterraga, manzana rayada, membrillo para refresco,
etc.
Agentes microbianos Lmites
CARACTERSTICAS Aerobios mesfilos Menor a 106 ufc/g
MICROBIOLGICAS Escherichia coli Menor a 102 ufc/g
Salmonella Ausencia en 25 g
(Norma sanitaria RM 591 Listeria monocytogenes (*) Ausencia en 25 g
2008- MINSA. XIV.2 Frutas y * Slo para frutas y hortalizas de tierra (a excepcin de las
hortalizas frescas semiprocesadas) precocidas)
FORMA DE CONSUMO Fresco y directo para ser consumido en el almuerzo.
VIDA TIL ESPERADA 3 horas a temperatura ambiente (una vez que salga del
almacn, sino se consume se descarta).
CONDICIONES DE Ambiente fresco, protegido de la luz solar y alejado de
EXHIBICIN fuentes potenciales de contaminacin cruzada.
CONSUMIDORES Personal de la Empresa.

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Figura 1: Diagrama de flujo para el procesamiento de verduras y frutas frescas

Recepcin y pesado de
la materia prima

Clasificacin y
almacenamiento

Seleccin

Pesado
Solucin desinfectante
Agua potable 50 ppm CLR (Hipoclorito
de sodio al 5.25%)
Lavado

Desinfectado

Escurrido

Proceso

Servido

VII. ANLISIS DE PELIGROS

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El anlisis de peligros y la descripcin de las medidas preventivas para las materias primas y para cada una
de las etapas del proceso se muestran en los Cuadros 2.

Cuadro 2: Anlisis de peligros en las etapas del proceso de elaboracin de frutas y verduras

ETAPA PELIGRO CAUSA MEDIDA PREVENTIVA

Recepcin y B: Contaminacin con: Rotura del material de Cumplir con las actividades establecidas en
pesado de la Staphylococcus aureus, envasado. el Manual de Buenas Prcticas de
materia prima Escherichia coli. Falta de higiene en personal Manufactura (BPM)
que realiza la recepcin.
B: Contaminacin con: Falta de higiene en personal Cumplir con las actividades establecidas en
Staphylococcus aureus, que realiza la clasificacin y el Manual de Buenas Prcticas de
Clasificacin y Escherichia coli. almacenamiento. Manufactura (BPM) y en el Programa de
almacenamiento B: Contaminacin Almacenamiento de Higiene y Saneamiento
cruzada: hongos y mohos verduras y frutas en el
de frutas. mismo estante.
B: Contaminacin por Polvo acumulado en el rea
hongos y levaduras del de almacenamiento.
ambiente
B: Contaminacin con: Falta de higiene en personal Cumplir con las actividades establecidas en
Seleccin Staphylococcus aureus, que realiza la seleccin. el Programa de Higiene y Saneamiento.
Escherichia coli.
B: Contaminacin con: Falta de higiene en personal Cumplir con las actividades establecidas en
Staphylococcus aureus, que realiza el pesado. el Programa de Higiene y Saneamiento.
Escherichia coli

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B: Contaminacin cruzada Inadecuada limpieza y Cumplir con lo estipulado en el Programa

con: : Salmonella sp.,
Escherichia coli,
Pesado Staphylococcus aureus,
Bacillus cereus, Shigella,
Listeria monocytogenes
provenientes de otros
alimentos
F: Presencia de pelos y
tierra.
Q: Residuos de
detergentes.
Lavado F: Presencia de pelos y
tierra.
desinfeccin en la balanza
de pesado.
Manipulacin adecuada del
personal.
Enjuague inadecuado de
balanza de pesado.
Deficiente operacin de
lavado
de Higiene y Saneamiento.
Cumplir con las actividades establecidas en
el procedimiento Higiene del personal.
Cumplir con lo estipulado en el Programa
de Higiene y Saneamiento.
Cumplir con lo estipulado en el Programa
de Higiene y Saneamiento.

B: Sobrevivencia de Concentracin inadecuada Controlar los niveles de cloro en el agua de

bacterias patgenas de leja CLORO al 5.25% desinfeccin.
Staphylococcus aureus, en el agua de desinfeccin.
Escherichia coli,
Salmonella sp., Listeria Tiempo inadecuado de Controlar el tiempo de inmersin en el
monocytogenes, inmersin en el agua de agua de desinfeccin.
Desinfectado Aeromonas hydrophila, desinfeccin.
Yersinia enterocoltica.
Q: Presencia de residuos de Concentracin excesiva de Controlar los niveles de cloro en el agua de
cloro en niveles por encima cloro en el agua de desinfeccin y los tiempos de inmersin.
del lmite mximo desinfeccin.
permitido. Tiempo prolongado de
inmersin en el agua de
desinfeccin.
B: Contaminacin cruzada Falta de higiene del Uso de guantes, mascarilla y gorra.
con: : Salmonella sp., personal que realiza el
Escherichia coli, hongos, escurrido.
levaduras. Cumplir con el Manual de Buenas
Falta de higiene de los Prcticas de Manufactura (BPM) y con el
Escurrido materiales para el escurrido.
Programa de Higiene y Saneamiento.
F: Presencia de sustancias Falta de cumplimiento de Cumplir con el Manual de Buenas
extraas. las BPM. Prcticas de Manufactura (BPM) y con el
Programa de Higiene y Saneamiento.
Q: Residuos de detergentes. Enjuague inadecuado de los Cumplir con el Programa de Higiene y
materiales.. Saneamiento.
B: Contaminacin cruzada Falta de higiene del Limpieza y desinfeccin de utensilios y
con: : Salmonella sp., personal que realiza el recipientes de procesamiento.
Escherichia coli, hongos, mezclado. Uso de guantes, mascarilla y gorra.
levaduras.

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Proceso F: Presencia de pelos, uas, Falta de cumplimiento de Cumplir con el Manual de Buenas
cscaras. las BPM. Prcticas de Manufactura (BPM) y con el
Programa de Higiene y Saneamiento.
B: Desarrollo de Exposicin del alimento al Controlar el tiempo de exposicin de los
Escherichia coli, ambiente por tiempos muy alimentos.
Servido Staphylococcus aureus, prolongados.
Salmonella sp., mohos y
levaduras por encima de los
niveles mximos permitidos.

VIII. DETERMINACIN DE PUNTOS CRTICOS DE CONTROL

Los puntos crticos de control de las materias primas y de las etapas del proceso fueron
determinados haciendo uso de los rboles de decisin HACCP. Los resultados obtenidos se
presentan en el Cuadro 5.

Cuadro 5: Identificacin de Puntos Crticos de Control en las etapas del procesamiento de

frutas y verduras

ETAPAS PELIGROS PREGUNTAS PCC? JUSTIFICACIN

P1 P2 P3 P4
Recepcin y B: Contaminacin con Se respondi s a la pregunta 4
pesado de la Staphylococcus aureus, S NO S S NO porque durante la desinfeccin se
materia prima Escherichia coli. eliminar este peligro.
B: Contaminacin con Se respondi s a la pregunta 4
Staphylococcus aureus, S NO S S NO porque durante la desinfeccin se
Escrerichia coli. eliminar este peligro.
Clasificacin y B: Contaminacin Se respondi s a la pregunta 4
almacenamiento cruzada: hongos y mohos S NO S S NO porque durante la desinfeccin se
de frutas eliminar este peligro.
B: Contaminacin por Se respondi s a la pregunta 4
hongos y levaduras del S NO S S NO porque durante la desinfeccin se
ambiente. eliminar este peligro.
B: Contaminacin con Se respondi s a la pregunta 4
Seleccin Staphylococcus aureus, S NO S S NO porque durante la desinfeccin se
Escrerichia coli. eliminar este peligro.
B: Contaminacin con Se respondi s a la pregunta 4
Staphylococcus aureus, S NO S S NO porque durante la desinfeccin se
Escrerichia coli. eliminar este peligro.

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B: Contaminacin
cruzada con Salmonella
sp., Escherichia coli,
Staphylococcus aureus,
Bacillus cereus, Shigella,
Listeria monocytogenes
Pesado provenientes de otros
alimentos
F: Presencia de pelos y
tierra.
Q: Residuos de
detergentes.
Lavado F: Presencia de pelos y
tierra
B: Sobrevivencia de bacterias
patgenas Aerobios mesfilos,
Escrerichia coli, Salmonella sp.,
Desinfectado Listeria monocytogenes
Q: Presencia de residuos de
cloro en niveles por encima del
lmite mximo permitido.
B: Contaminacin cruzada con
Salmonella sp., Escrerichia coli,
Hongos, levaduras.
F: Presencia de pelos, uas,
Escurrido cscaras.
Q: Residuo de detergentes.
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Se respondi s a la pregunta 4
porque durante la desinfeccin se
eliminar este peligro.
S NO S S NO
Se respondi no a la pregunta 3
S NO NO - NO porque este peligro ser eliminado
en la etapa de lavado
Se respondi no a la pregunta 3
porque la contaminacin no puede
incrementarse hasta alcanzar
S NO NO - NO niveles inaceptables y porque el
correcto del procedimiento de
limpieza y desinfeccin de
balanza, controlara el peligro.
S NO NO - NO Controlado por el Programa de
Higiene y Saneamiento.
Es un punto crtico porque esta etapa
est diseada especficamente para
S SI - - S eliminar o reducir este peligro. El
incumplimiento de los parmetros
generara la aparicin del peligro.
Se respondi no a la pregunta 3
S NO NO - NO porque el cumplimiento del
procedimiento de desinfeccin
controlara el peligro.
Controlado por Buenas Prcticas de
S NO NO - NO Manufactura (BPM)
Se respondi no a la pregunta 3 debido
S NO NO - NO a que el uso de guantes, mascarilla y
gorra y el cumplimiento de las BPM
controlaran el peligro.
Se respondi no a la pregunta 3 debido
a que el cumplimiento de los
S NO NO - NO requisitos de higiene de utensilios
estipulados en el procedimiento de
limpieza y desinfeccin de utensilios,
menaje y recipientes de procesamiento
controlara el peligro.
del comedor.
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B: Contaminacin cruzada con Se respondi no a la pregunta 3

Salmonella sp., Escrerichia coli,
hongos, levaduras.
Proceso
F: Presencia de pelos, uas,
cscaras.
B: Desarrollo de Escherichia
Servido coli, Staphylococcus aureus,
Salmonella sp., mohos y
levaduras por encima de los
niveles mximos permitidos.
debido a que el cumplimiento de los
S NO NO - NO procedimientos de limpieza y
requisitos de higiene del personal
estipulados en el plan de Higiene y
Saneamiento controlaran el peligro.
Se respondi no a la pregunta 3
S NO NO - NO debido a que el uso de guantes,
mascarilla y gorra y el cumplimiento
de las BPM controlaran el peligro.
Se respondi no a la pregunta 3,
S NO NO - NO debido a que el tiempo de exposicin,
servido y consumo que tendr la
ensalada ser mnimo.

Se determin un punto crtico de control (PCC) el cual se puede apreciar en el Cuadro 6.

Cuadro 6: Puntos Crticos de Control

MATERIA PRIMA/ ETAPA N PCC PUNTO CRTICO DE CONTROL

B: Sobrevivencia de bacterias patgenas
Sobrevivencia de bacterias patgenas Aerobios
Desinfeccin 1 mesfilos, Escrerichia coli, Salmonella sp.,
Listeria monocytogenes.

IX. ESTABLECIMIENTO DE LA TABLA DE CONTROL DEL HACCP

Luego de determinar lo puntos crticos de control se elabor la Tabla de Control del HACCP, donde
se muestran los lmites crticos. Los criterios de vigilancia, las acciones correctivas y los registros a
utilizar para cada uno de los puntos crticos. La tabla de control de HACCP para el procesamiento
de fruta y verdura se muestra en el Cuadro 7.

X. REGISTROS

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Los registros generados en el plan HACCP para el procesamiento de fruta y verdura se muestran
luego en el Cuadro 7. Dichos registros sern mantenidos en la Empresa por lo menos 1 ao a pesar
que el producto tenga un tiempo de vida til de 3 horas luego de haber salido del almacn y luego se
descarta.

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Cuadro 7: Tabla de Control HACCP para el procesamiento de frutas y verduras para el PCC determinado

PCC Peligro Lmites crticos Procedimientos de vigilancia Acciones correctivas Verificacin Registros
Sistema Mtodo Frecuencia Responsable Accin Responsable
Concentracin Inspeccionar la Diariamente TAC Volver a preparar TAC Revisin de registros Registro HACCP
B: Sobrevivencia de de cloro en la preparacin de la la solucin (Verificacin diaria) Verduras Frutas 01
bacterias patgenas 50 ppm CLR solucin solucin desinfectante.
Sobrevivencia de desinfectante desinfectante Enjuagar y Calibracin semanal Registro de
bacterias patgenas fuera de lnea. (peso desinfectar de termmetros Calibracin de equipos
Escherichia coli, volumen). nuevamente las e instrumentos
Salmonella sp., Determinar la verduras con la Anlisis
Desinfectado Listeria concentracin de reciente solucin microbiolgico del Registro N 13
monocytogenes. cloro con kit de preparada. producto, superficies Resultado del Control
cloro. inertes y vivas Microbiolgico de
Determinacin Control del Diariamente TAC Enjuagara y volver semestralmente alimentos en
5 a 10 min. del tiempo de tiempo con a sumergir las (verificacin comedores.
inmersin en cronmetro verduras durante peridica).
lnea. calibrado. 15 minutos en la Registro de Quejas del
solucin Revisin del Sistema consumidor
desinfectante. HACCP anualmente
(Verificacin Integral)

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REGISTROS HACCP VERDURAS- FRUTAS - 01

RE-001: CONTROL DE DESINFECCION DE FRUTAS Y VERDURAS
PRODUCTO Accin correctiva
Desinfectante [] Cantidad Cantidad Tiempo [ ] cloro Encargado Observaciones Cumplimiento Responsable
Fecha Fruta Verdura cloro desinfectante de agua de determinado del lavado (C/ NC) de la accin
(g) (L) inmersin con kit correctiva
C NC

C : Conforme
NC: No conforme

TAC Jefa de Aseguramiento de la Calidad

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Revisin: 00
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESTANDARIZADOS DE SANITIZACION (POES)
Aprobado por : G.G.
Fecha: 17/12/2008
RPH.- 013: RESULTADO DEL CONTROL MICROBIOLOGICO DE ALIMENTOS EN COMEDORES Pagina:1- 1

FECHA: UNIDAD: COMEDOR:

UNIDAD DE COMIDAS SIN COMIDAS CON SUPERFICIES VIVAS SUPERFICIES INERTES

ANALISIS REALIZADOS
MEDIDA TRATAMIENTO TERMICO TRATAMIENTO TERMICO (MANIPULADORES) (HISOPADOS)
RECUENTO DE AEROBIOS
MESOFILOS

COLIFORMES TOTALES

STHAPYLOCOCCUS AUREUS

ESCHERICHIA COLI

SALMONELLA SP

OBSERVACIONES: MEDIDAS CORRECTIVAS

JEFE DE ASEGURAMEINTO DE LA CALIDAD

TECNICO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

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CALIBRACION DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS

PRODUCTO: TAC:

FECHA: TURNO:

HORA OPERACION EQUIPO/ CODIGO DE EQUIPO/ CODIGO DEL

UNITARIA INSTRUMENTO INSTRUMENTO PATRON UTILIZADO

OBSERVACIONES :.....................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
...................................................................................................................................

______________________ ________________________
TECNICO ASEGURAMIENTO JEFE DE ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD DE LA CALIDAD

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REGISTRO
QUEJAS DEL CLIENTE

PRODUCTO: SEMANA N:

FECHA CLIENTE PRODUCTO MOTIVO DE LA QUEJA DISPOSICIN DEL

PRODUCTO

OBSERVACIONES :.................................................................................
...................................................................................................................
...................................................................................................................
...................................................................................................................

______________________ _________________________
TECNICO ASEGURAMIENTO JEFE DE ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD DE LA CALIDAD

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