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IV.

Proceso de produccin

4.1 Diagrama de flujo del proceso y descripcin de operaciones


a) Acopio de materia prima: El acopio de materia prima se realizara ya sea como paprika
seca (vaina) o como pprika en polvo. La pprika en polvo a emplearse deber contar
con mnimo 12 gr de colorante (carotenos y xantofilas) por Kg , exigindose un
certificado de calidad.
b) Pelletizado: Para poder obtener un mayor rendimiento de extraccin de la
oleorresina, la materia prima acopiada deber ser acondicionada. No es recomendable
el uso de la pprika en polvo ya que causara obstruccin dentro de la cmara de
extraccin, es por ello que debe usarse la materia prima pelletizada.
c) Extraccin: Se realiza mediante disolvente en operacin que se lleva a cabo en el
extractor. Consta de una lixiviacin continua en contracorriente con la posterior
evaporacin y condensacin del solvente empleado as como tambin la
desolventizacin y secado de la harina desgastada.
d) Concentracin de la oleorresina : Necesaria para separar el hexano y la oleorresina,
mediante proceso de evaporacin que se realizar al vaco y en dos etapas, con el
objetivo de acelerar la separacin de la miscela y prevenir la desnaturalizacin del
pigmento.
e) Recuperacin del hexano: Mediante un proceso de calentamineto y posterior
enfriamiento. Mediante este proceso se llega a recuperar un 98% del solvente. Esta
operacin considera el empleo de un solventizador y columnas de absorcin.
f) Secado y desolventizado de la oleorresina: La oleorresina se enva a un secador
desolventizador, que trabaja bajo vaco, donde se eliminan las ltimas trazas de
solvente. A la salida de esta seccin, la oleorresina tiene un contenido de hexano
inferior a 10 ppm.
g) Estabilizacin: La prdida de antioxidantes naturales durante el procesamiento de los
productos se haya sujeta a diversos cambios por la accin qumica del oxgeno, luz,
calor y trazas de metales.
h) Envasado: La oleorresina se envasa en bidones de poletileno de alta densidad de color
oscuro y con una capacidad unitaria de 200 Kg dado que tanto la humedad como la luz
van en desmero de la calidad del producto.

4.2 Seleccin de maquinaria y equipo

El proceso de extraccin de la oleorresina se llevar a cabo en un mdulo de extraccin de alta


tecnologa y eficiencia (sistema continuo).

Extractor: El extractor est consituido por un cuerpo horizontal de chapa soldada y aperturas
de gran dimetro, dando fcil acceso a todos los rganos internos del extractor, dando fcil
acceso a todos los rganos internos del extractor. En el interior una cinta transportadora
circula en sentido longitudinal. Est constituida por una serie de marcos articulados, provistos
de chapas perforadas y tela metlica de acero inoxidable. Sobre la banda transportadora es
conducido el material a extraer, la altura del amterial es regulada por un registro a al entrada
del extractor.

Sistema de concentracin: La evaporacin del disolvente para concentrar la miscela se lleva a


cabo en dos etapas. Una primera etapa se realiza en un evaporador. Se trata de un evaporador
titular provisto para operar bajo vaco. La miscela se concentra hasta un 93% de oleorresina. La
segunda etapa de evaporacin se realiza en una columna de destilacin. La miscela de salida
tiene una concentracin de 99.25% de oleorresina.
Desolventizador Tostador : Consiste en un apilamiento vertical de cuerpos cilndricos. La
etapa de desolventizado y tostado del residuo incluye una serie de cuerpo con dobles fondos,
calentados por vapor.

Enfriamiento y transporte neumtico : La harina pasa desde el desolventizador a la etapa de


enfriamiento y transporte neumtico. Este enfriamiento se efecta durante el transporte
naumtico producido a travs del ventialdor, los finos son recogidos en el cicln, filtro de
mangas, y descargador mediante una vlvula rotativa en el transportador de rosca, que
descarga el producto dentro de la nave de almacenamiento de residuos.

Recuperador de disolvente : El sistema de absorcin de las ltimas trazas de hexano se realiza


mediante contacto de estos gases con aceite mineral.

Destilador: La oleorresina se enva al destilador donde se eliminan las ltimas trazas de


solvente. Un circuito de agua caliente en un depsito pulmn y una bobmba permite mantener
la temperatura idnea en el equipo.

Caldero Ablandador: Para abastecer de vapor, tanto al mdulo de extraccin como a los
tanques de neutralizacin se contar con un caldero pirotubular de 60 HP, el mismo que
requiere una alimentacin de 20 galones de petrleo residual por da.

El ablandador de agua tendr la suficiente capacidad para abastecer el caldero, al mdulo de


extraccin y a los tanques de neutralizacin y dilucin.

4.3 Distribucin de planta:

4.3.1 Diseo fsico del proyecto

El proyecto considera la creacin de un nico local en dodne se ubiquen tanto las reas de
produccin y servicios generales como tambin las oficinas administrativas.

El rea mnima requerida para la instalacin de la planta es de 1000 metros cuadrados,


incluyendo 400 metros cuadrados de rea contruida para la sala de procesos, reas de
almacenamiento, laboratorio y oficinas administrativas. Debe contarse con servicios bsicos de
agua, desague y energa elctrica. La planta deber ser contruida con material noble y techo
aligerado, y ser complementado con ambientes adecuados apra almacn de materia prima,
insumos y producto terminado, oficinas administrativas, serivicios higinicos, etc. Contar con
rea de administracin, rea de produccin , rea de servicios generales.

4.3.2 Dimensiones de la planta:

La planta de produccin contar con un edificio industrial para el proceso de extraccin.

La estructura de la sala de extraccin contar con un solo nivel, el techo se ubicarpa a 4 metros
sobre el nivel del piso con vetnanas para tener mayor iluminacin y ventilacin.

Las otras reas contarn con puerta amplias y ventanas que ofrezcan buena iluminacin.
SECCION DE LA DIMENSIONES INTERNAS REA (M2)
PLANTA LARGO (M) ANCHO (M)
Sala de Procesos 9.85 7.68 75.65
Almacn de materia 11.37 9.85 111.99
prima

Almacn de 8.85 4.67 41.33


producto terminado
Almacn de insumos 4.85 4.68 22.7
Laboratorio de 3.67 2.85 10.46
control de calidad
Almacn de residuos 10.85 3.77 40.9
Oficinas 4.85 4.67 22.65
administrativas
Baos 4.68 3.35 15.68
Taller de 4.85 3.77 18.28
mantenimiento
Sala de caldero 4.68 3.78 17.69
Caseta de vigilancia 1.1 0.95 1.05

4.3.3 Anlisis de proximidad de rea

Leyenda Razones

A= Necesario 1= De control

B= Importante 2= De flujo

C= Ordinario 3= Eficiencia

D= Sin importancia 4= Ruido

E=Indeseable 5= Contaminacin y ruido


4.3.4 Distrubucin de la energa elctrica en la planta

La energa elctrica en la planta ser tomada de la red pblica. La energa ser distribuida al
interior mediante un tablero general.