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SUMARIO
Resumen
Resum
El present projecte pretn explicar com ha de ser dissenyat un dipsit de
contenci total per al magatzematge de GNL i alhora fer el disseny i clcul
del tanc interior del dipsit, exactament un avui dia en construcci en el
port del Musel.
Inicialment es fa una petita introducci al mn del Gas Natural Liquat (GNL)
i se situa la necessitat que requereix ser solucionada amb la construcci
d'un dipsit d'aquestes caracterstiques.
Una vegada ja situats se'ns indica les estructures bsiques que formen el
dipsit. En els segents apartats ja es fa una explicaci ms detallada de
cada element.
Abstract
This project aims to explain how a tank should be designed for total
containment LNG storage while making the final design of the tank inside
the tank, just one now under construction in the port Musel.
Initially it is a short introduction to the world of Liquefied Natural Gas (LNG)
and placed the need that needs to be solved by building a tank of these
characteristics.
Once we located and shows the basic structures that form the deposit. In
the following paragraphs and is a more detailed explanation of each item.
Finally we proceed to the calculations for the design of the inner tank and
the corresponding isolation.
2
CAPTULO 1 :
INTRODUCCIN
Limite de inflamabilidad
inferior 5%
(en aire por volumen, %)
Limite de inflamabilidad
15%
superior
4
Densidad a 1 atm y
480
-162C (kg/m3)
Relacin volumtrica
(estado liquido/estado 1/600
gaseoso)
Los metaneros que transportan el gas natural licuado (GNL) hasta las
plantas de regasificacin pueden albergar hasta 140.000 m3 de GNL,
6
De los gasoductos a alta presin, el gas natural llega o bien a las industrias,
o bien al usuario final a travs de los gasoductos de baja presin de las
distribuidoras.
CAPTULO 2 :PLANTA
DE
REGASIFICACIN
2.1. Generalidades
El GNL que llega a una planta de regasificacin pasa por cuatro fases antes
de ser inyectado a la red de gaseoductos de alta presin.
1-Descarga
Descarga del GNL de los buques metaneros a los tanques.
tanques
2-Almacenamiento
Almacenamiento del GNL en tanques de contencin total que
garantiza el mximo grado de seguridad.
3-Regasificacin
Regasificacin del GNL en los vaporizadores de agua de mar. Se
calienta el gas natural hasta una temperatura mayor a 0C.
4-Medicin
Medicin y odorizacin del
del gas natural. El gas es medido y regulado
a la presin de emisin y adonizado, para que pueda ser detectado en
caso de fuga.
Figura 5.Ubicacin
5. del puerto del Musel
9
CAPTULO 3 :DISEO
DE TANQUES PARA
EL
ALMACENAMIENTO
DE GNL DE
CONTENCIN TOTAL
Existen tres tipos de tanques para almacenar GNL los de simple contencin,
los de doble contencin y los de contencin total. Estos ltimos son los
nicos que se construyen en esta ltima dcada por que son los nicos que
cumplen la normativa vigente.
3.1. Normativa
Para el diseo del tanque interior se han utilizado las normas Americanas
equivalentes, API-620 y API-650 debido a que las normas europeas han
sido imposibles de consultar.
Los tanques de GNL de contencin total estn formados por dos tanques.
- Tanque interior: es el tanque que contiene al GNL en su interior. Es
un depsito cilndrico el cual el techo est suspendido. Est hecho de
acero con un 9% de Nquel.
Estos son los dos elementos estructurales bsicos del tanque aunque
tambin hay que mencionar:
- Las cimentaciones
- El sistema de calefaccin del terreno
- Proteccin en la esquina
- Anillo de compresin
- Aislamiento trmico de los tanques
- Sistema de tuberas
- Instrumentacin
14
43 33 46 N, 5 41
41 0 W (ver
Localizacin del tanque (WGS 84)
figuras de 5 a 7
7)
CAPTULO 4 :DISEO
DEL TANQUE
EXTERIOR
4.1.1. Cpula
La cpula del tanque est formada una estructura metlica de acero con
una capa de hormign armado.
El techo de concreto deber estar provisto de un revestimiento resistente al
agua, independientemente del tipo concreto utilizado.
Uno de los parmetros bsicos de su diseo es el radio de curvatura.
Tpicamente en los tanques de GNL el este parmetro coincide con el
dimetro de la pared del tanque. Un criterio que se suele utilizar para
cpulas es dar una radio de curvatura de 1/8 respecto al dimetro de la
estructura sustentadora ya que es optima para soportar el su propio peso y
las posibles sobrecargas. En los tanques de GNL interesa aumentar este
radio porque as se puede soportar la misma presin interna (accin de
carga importante en el tanque) con una reduccin de tensiones.
No hay ninguna norma especfica para el radio de curvatura pero se puede
seguir la API650 que indica que dicho radio ha de estar comprendido entre
17
4.1.5. Pared
CAPTULO 5 :DISEO
DEL TANQUE
INTERNO DEL 9%
DE Ni
De servici El menor de :
0,43fu ; 0,67fy; 260
Tensin admisible (MPa)
Durante el test El menor de :
hidrulico
0,60fu ; 0,85fy ; 340
CAPTULO 6 :
DESCRIPCIN DE LA
CIMENTACIN
CAPTULO 7 :
AISLAMIENTO
TRMICO DEL
TANQUE INTERIOR
[1]
[2]
[3]
26
$%&.
!" # ) [4]
$(&.
Siendo:
q = densidad del flujo de calor, W/m2 (se ha considerado de -20)
Ti =temperatura interior de la pared, C.
Te =temperatura exterior de la pared, C.
R =resistencia trmica, (m2K )/W
dj =espesor de la pared plana j-essima, m
j =conductividad trmica del material, W/(mK)
ql =densidad lineal del flujo de calor, W/m (se ha considerado de
-15000)
Dext. j = Dimetro exterior de la capa j-essima, m
Dint. j = Dimetro interior de la capa j-essima, m
El suelo del tanque tiene una proteccin trmica compuesta por una serie
de capas materiales aislantes (FOAMGLASS, arena y betn).
27
Ti -168 V -166,21
Te -167,99 Te -164,21
D 0,005 D 0,05
Ti -167,99 Ti -164,21
Te -167,59 Te -162,45
D 0,01 D 0,015
Ti -167,59 Ti -162,45
Te -166,21 Te 37,54
D 0,09 D 0,4
Ti -166,21 Ti 37,54
Te -166,21 Te 39,08
d 0,005 d 0,1
28
-8 TANQUE
71 71,5 72 72,5 73 73,5 74 74,5 INT.- FIBRA DE
-28
VIDRIO
-48 FIBRA DE
T(C)
-68 VIDRIO
- PERLITA
-88 PERLITA -
TANQUE EXT.
-108
-128 TANQUE EXT. -
AMBIENTE
-148
-168
Dimetro ( m )
0,35
0,3
0,25
0,2
Espesor (m)
0,15
0,1
0,05
0
-200 -150 -100 -50 0 50
-0,05
-0,1
T ( C)
CAPTULO 8 :
INSTALACIN DE
LLENADO /VACIADO
DE GNL DEL
DEPSITO
CAPTULO 9 :
INSTRUMENTACIN
- A lo largo de la pared del tanque interno en un punto en una lnea vertical con
intervalos de 5 m.
- En la parte inferior del espacio anular contra la pared del tanque externo en 4
puntos, con 90 grados de compensacin.
CAPTULO 10 :
CLCULO DEL
TANQUE INTERIOR
DEL 9% DE Ni
Las partes a calcular del tanque interior son la pared y el techo suspendido.
Tabla 9.
- 12, /. / 2 [5]
0,35 2 OK
Donde:
- , 0,05 3 4 5.6 (cm) [6]
38
5,5556$785,9:;
4 > ?@ [7]
<=
5,5556$785,9:;
4A <&
> ?@ [8]
Donde:
- td = espesor por condiciones de diseo (mm)
- tt = espesor por prueba hidrosttica (mm)
- Ca = corrosin permisible (mm)
- G = densidad relativa del lquido a almacenar (para la prueba
hidrosttica vale 1)
- Sd* = esfuerzo admisible por condiciones de diseo (kg/cm2)
- St* = esfuerzo admisible por prueba hidrosttica (kg/cm2)
Una vez obtenemos un primer grosor por el mtodo de un pie se
determinan los espesores del mismo anillo, para condiciones de diseo (tld )
y de prueba hidrosttica (tlt ) con las siguientes frmulas:
$ ; ;
4 1,06 #0,02224 7 E. < ) F0,0005 . 3 < G > ?@ [9]
= =
Se hace notar que para condiciones de diseo es necesario que tld no sea
mayor a tlt.
$ ; ;
4 1,06 #0,02224 7 E. < ) F0,0005 . 3 < G > ?@ [10]
= =
H
IA J,K
[11]
Donde:
- h1 = altura del anillo inferior (cm).
Los anillos tendrn una altura de 5 m a excepcin del anillo superior que
ser de 4,53 m.
- r = radio nominal del tanque (cm)
- t1 = espesor del anillo inferior excluyendo la corrosin permisible
(cm) usado para el clculo t2. Para calcular t2 por condiciones de
prueba hidrosttica se puede usar el espesor total t1 incluyendo la
corrosin permisible.
Si el valor de la relacin es superior a 2,625 (nuestro caso) se debe
determinar un valor preliminar y hacer el clculo con la frmula del mtodo
de un pie pero pensando q en este caso la altura ira variando. Para saber la
altura que hay que tomar se tomara el valor menor obtenido de las
siguientes expresiones:
Donde:
- tu = Espesor preliminar del anillo superior a la junta circunferencial
(cm.).
- t1 = Espesor del anillo inferior a la junta circunferencial (cm.).
- H = Nivel de diseo del lquido (cm.).
A
- P A [15]
Q
J.K
- ? [16]
R,K
El espesor mnimo para este punto determinado por (X), es calculado por
condiciones de diseo (tdx) y por condiciones de prueba hidrosttica (ttx),
con las siguientes ecuaciones:
5,5556$7T;
4S <=
> ?@ [17]
40
5,5556$7T;
4AS <&
> ?@ [18]
Los espesores obtenidos (tdx y ttx), sern usados para repetir los pasos
descritos, igualando estos valores a (tu), hasta que la diferencia de los
espesores sea mnima (tres clculos se consideran suficientes), el espesor
obtenido se iguala a (t2) para calcular el espesor requerido por el siguiente
anillo.
Nota: Repitiendo los pasos se localiza el punto de diseo con mayor
exactitud y en consecuencia un espesor ms confiable y menor.
Espesor (mm)
Anillo 2 26,62
Anillo 3 22,70
Anillo 4 18,79
Anillo 5 14,88
Anillo 6 10,99
Anillo 7 10,00*
Previo al clculo del techo se procede a definir cada una de las placas y de
los perfiles del techo.
NOMENCLATURA PLACAS
PLACA 1 PLACA 2
PLACA 3 PLACA 4
PLACA 5 PLACA 6
PLACA 7 PLACA 8
PLACA 9 PLACA 10
PLACA 11 PLACA 12
PLACA 13 PLACA 14
42
PLACA 15
Al 0,31
Al (MPa) 185
Nota: el rea que se toma en las placas es la aproximacin por exceso a un rectngulo.
Y con la comprobacin:
XYZ% XYZ%
UV W A
;4 E [\]
[21]
^
Siendo: 5 V [22]
_`(_(&aZ=Z
mmax = mx (mx,max ; my,max )
t espesor de la chapa del suelo
medio lado de la superficie concentrada, 0,25 si Lx > 0,5
sino es Lx/2
medio lado de la superficie concentrada, 0,25 si Ly > 0,5
sino es Ly/2
= 0,25 m
= 0,25 m
q0 = 8 160 (N/m2)
Al igual que en el apartado anterior pero ahora con la carga repartida por
toda el rea de forma uniforme el mtodo de Kirchhoff indica:
Yf(
Xd f
bS,cS l l
,8,6 ,8,6 gF G > i # )k # > ) [23]
e h% hj h% hj
Yf(
Xd f
bn,cS l l
,8,6 ,8,6 gF G > i # )k # > ) [24]
e h% hj h% hj
2
s
1 m 2 n 2 m n
65XdJ + 2 sin sin v
u 2
m =1, 3, 5... n ==1, 3, 5... mn L x L y Lx
Ly
4 [29]
hoZw]]` x r\]
t (mm)
48
Placa 1 4,95
Placa 2 4,82
Placa 3 4,67
Placa 4 4,51
Placa 5 4,33
Placa 6 4,14
Placa 7 3,93
Placa 8 3,69
Placa 9 3,44
Placa 10 4,94
Placa 11 4,66
Placa 12 4,32
Placa 13 3,91
Placa 14 3,43
Placa 15 3,50
m+n 2
16q
( 1) 2 +1
m2 n2
wmax = 6
D m=1,3,5,... n=1,3,5,... mn
+
L2 L2
[30]
x y
m+n 2
s
( 1) +1
m2 n2
+
2
y65XdJ mn L2 L2
v
m =1, 3, 5 ,... n =1, 3, 5 ,... x y
4 [31]
hoZw]]` x r\]
La q que hay que utilizar para cada placa es la misma que la del
apartado10.2.1.2.
t (mm)
Placa 1 2,28
Placa 2 2,22
Placa 3 2,15
Placa 4 2,07
Placa 5 1,99
Placa 6 1,90
Placa 7 1,81
Placa 8 1,69
Placa 9 1,57
Placa 10 2,27
Placa 11 2,15
Placa 12 1,99
Placa 13 1,80
Placa 14 1,57
Placa 15 1,34
50
Para el reparto de la carga sobre los perfiles se han seguido los siguientes
pasos:
Calculo de la carga superficial a aplicar. Se supondr el peso de la chapa
ms el peso de la fibra de vidrio ms una carga extraordinaria.
51
qk = 0,2 kN/m2
qextraordinaria = 2 kN/m2
1,35(0,197+2 = 2,97 kN/m2
qaplicar = (qk + qextra.) = 1,35(0,197+2) [32]
Tabla 17. Cuadro resumen de las cargas que soportara cada perfil:
Para comprobar que las tensiones que ve nuestra perfilera hay que
asegurar que la tensin equivalente de V.M. sea menor a 110 MPA.
[35]
R
1 > 0.2 > [36]
Vj
[37]
# h ) rY(
oZ(=
Tipo de perfil
Perfil L-100.10
L
Wy = 24,60 cm3
Perfil LD-100.75.10
LD
Wy = 23,80 cm3
Perfil T-100.11
T
Wy = 24,60 cm3
[40]
[41]
55
Tipo de perfil
Perfil L-100.12
L
Iy = 207,0 cm4
Perfil LD-120.80.8
LD
Iy = 226,00cm4
Perfil T---
T
Iy = - No existen
perfiles seccin tipo T
normalizados que
pueda cumplir los
requisitos.
n de tirantes = 1172
q total por tirante = 945,8 N
rea necesaria = q/fyd =3,94 mm2 Se instalarn cables de 25 mm
57
CAPTULO 11 :
CONCLUSIN
CAPTULO 12 :
BIBLIOGRAFA
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