Revisión de Heurísticas y Conceptos - Jorge Andrés Amador Falcón - USBCT - 2012 PDF

REVISIN DE HEURSTICAS Y CONCEPTOS PARA EL DISEO DE
EQUIPOS UTILIZADOS EN PROCESOS DE REFINACIN DEL PETRLEO
JORGE ANDRS AMADOR FALCN

KAREN JUIETH CHAVARRO HERNNDEZ
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA

FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEO
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C.
2012
1
REVISIN DE HEURSTICAS Y CONCEPTOS PARA EL DISEO DE
EQUIPOS UTILIZADOS EN PROCESOS DE REFINACIN DEL PETRLEO
JORGE ANDRS AMADOR FALCN

KAREN JUIETH CHAVARRO HERNNDEZ
Monografa de compilacin para optar el

Ttulo de Ingeniero Qumico.
Tutor
Eduardo Luis Snchez Tuirn
Doctor en Ingeniera Qumica
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA

FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA, ARTES Y DISEO
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C.
2012
2
AGRADECIMIENTOS
Los autores de esta monografa agradecemos a nuestros padres y hermanas

por su apoyo incondicional.
A Dios por darnos la fortaleza, voluntad para culminar con el logro de nuestros
objetivos.
A nuestros docentes por cada uno de los aportes acadmicos que nos han
transmitido, por su paciencia y su dedicacin durante la labor de formarnos
como profesionales.
A nuestro tutor, el Dr. Eduardo Luis Snchez Tuirn por su colaboracin y

disponibilidad a atender nuestras inquietudes.
3
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN 10
1. REFINACIN DEL PETRLEO 12
1.1 HISTORIA 12
1.2 ORIGEN 15
1.3 EXPLORACIN PETROLERA 15
1.4 COMPOSICIN DEL PETRLEO 16
1.4.1 Alifticos o hidrocarburos de cadena abierta 16
1.4.2 Compuestos cclicos 17
1.4.3 Componentes en menor proporcin. 18
1.5 PRODUCTOS DE LA REFINERA 19
1.5.1 Precursores de los petroqumicos. 19
1.5.2 Destilados ligeros. 20
1.5.3 Destilados intermedios. 20
1.5.4 Destilados pesados. 20
1.6 PROCESAMIENTO 21
1.7 CAMBIOS DE ENERGAS 22
1.8 PROCESOS DE SEPARACIN 22
1.9 PROCESOS DE CONVERSIN 26
1.10 CRAQUEO O PIRLISIS 27
1.11 REFORMADO 28
1.12 COQUIZACIN 29
4
1.13 TRATAMIENTO QUMICO 29
2. EQUIPOS 31
2.1 EQUIPOS DE SEPARACIN 31
2.1.1 Columnas de destilacin. 31
2.1.2 Ciclones. 33
2.1.3 Tambores separadores. 34
2.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR 35
2.2.1 Tipos de intercambiadores de calor. 35
2.3 CALDERAS 40
2.4 HORNOS INDUSTRIALES 42
2.4.1 Hornos con combustibles lquidos y gaseosos. 42
2.5 REACTORES QUMICOS 43
2.5.1 Tipos principales de reactores qumicos 44
2.6 BOMBAS 48
2.6.1 Bomba centrfuga. 48
2.6.2 Bombas de desplazamiento positivo. 49
2.7 COMPRESORES 50
3. DISEO DE PLANTAS 51
3.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO GLOBAL 51
3.2 PROCESO DE DESARROLLO DE DISEO 51
3.3 DISEO DE UN PROCESO 53
3.4 ETAPAS DEL DISEO DE PROCESOS 56
3.4.1 Ingeniera conceptual. 56
3.4.2 Ingeniera bsica. 57
5
3.4.3 Ingeniera detallada. 57
3.5 DIAGRAMAS DE FLUJO 58
3.5.1 Diagramas de flujo del proceso (PFD). 58
3.5.2 Diagrama de tuberas e instrumentos (P&IDs). 59
3.5.3 Diagrama de bloques. 60
3.6 DISEO DE EQUIPOS Y ESPECIFICACIONES 61
3.6.1 Data sheets y especificaciones. 61
3.7 MATERIALES DE CONSTRUCCIN 63
3.8 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS 63
3.9 OPERACIN CONTINUA VS OPERACIN POR LOTES 64
4. HEURISTICAS PARA EL DISEO DE EQUIPOS DE PROCESO 65
4.1 COMPRESORES Y VENTILADORES 65
4.1.1 Compresores. 65
4.1.2 Ventiladores. 66
4.2 TORRES DE DESTILACIN Y DE ABSORCIN DE GAS 66
4.3 TORRES DE ENFRIAMIENTO 68
4.4 EQUIPOS DE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO 69
4.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR 70
4.6 AISLANTES TRMICOS 71
4.7 AGITADORES Y MEZCLADORES 72
4.8 BOMBAS 73
4.9 REACTORES 73
4.10 TANQUES DE ALMACENAMIENTO 74
5. CONCLUSIN 75
REFERENCIAS 76
6
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Diagrama de flujo de un proceso de destilacin. 24
Figura 2. Craqueo cataltico 28
Figura 3. Reformado Cataltico 29
Figura 4. Torre de destilacin fraccionada del petrleo. 32
Figura 5. Cicln. 33
Figura 6. Tambores separadores. 35
Figura 7. Intercambiador de doble tubo. 36
Figura 8. Intercambiador de tubo y casco 38
Figura 9. Intercambiador de calor de placas 38
Figura 10. Torre de enfriamiento 40
Figura 11. Caldera pirotubular 41
Figura 12. Reactor tanque agitado discontinuo 45
Figura 13. Reactor mezcla completa continuo. 46
Figura 14. Reactores continuos de tanque agitado. 46
Figura 15. Reactor tubular de flujo. 47
Figura 16. Bomba centrifuga. 48
Figura 17. Bomba de desplazamiento positivo. 49
Figura 18. Diagrama de flujo de proceso de una refineria de gas natural. 59
Figura 19. P&ID de un sistema comercial integrado de calefaccin. 60
Figura 20. Data Sheet de Bomba centrfuga. 62
7
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Operaciones unitarias necesarias para la sntesis de petroqumicos. 19
Tabla 2. Operaciones bsicas de transformacin. 54
Tabla 3. Principales aspectos de diseo. 55
8
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A: Caractersticas de nteres para el diseo de equipos. 80
9
INTRODUCCIN
El diseo de planta es una de las labores ms importantes en la industria, de

esta depende el xito de la produccin, ahorros energticos, aumento en las
ganancias y competitividad en el mercado. El xito de un diseo, en su
mayora, es responsabilidad de la ingeniera ya que durante su desarrollo est
involucrada la ingeniera civil, elctrica, de proceso, de instrumentacin,
mecnica, entre otras disciplinas.
Una planta es un conjunto de equipos y procesos que estn encaminados a la

obtencin de un producto de inters comercial, el cual debe tener un alto valor
agregado para poder ser competitivo ante industrias semejantes. El valor
agregado al cual se hace referencia consiste en los requerimientos de calidad
del producto que le dan aquellas ventajas que permiten su uso para una
determinada labor.
Son mltiples los procesos involucrados en una planta, con el fin de llevar a
cabo una serie de cambios qumicos o fsicos, consistentes en la transporte de
masa, de calor, de cantidad de movimiento y/o reacciones qumicas. De la
eficiencia de estos dependen las propiedades y caractersticas del producto
final.
Durante el diseo de una planta adems de determinar los procesos, se

determina el terreno adecuado para su construccin, se establecen las
dimensiones, especificaciones y distribucin de los equipos, rea
administrativa, servicios industriales, sistemas de control, entre otros. Para
llevar a cabo cada una de estas tareas, el diseo se basa en una serie de
normas, estndares, heursticas y generalmente es una tarea propia de
profesionales con experiencia capitalizada. Es responsabilidad directa del
ingeniero qumico, establecer las especificaciones y caractersticas de diseo
de los equipos con el fin de garantizar un adecuado uso de materia prima para
su transformacin en productos de inters.
En el mundo son varios los productos que el hombre utiliza para facilitar ciertas
actividades en su da a da, entre estos podemos mencionar los plsticos,
artculos de aseo, pinturas, combustibles, lubricantes, fungicidas, parafinas, gas
propano, todos estos derivados del petrleo. Para su obtencin se parte de la
extraccin del petrleo el cual se somete a una serie de procesos donde se
obtienen cientos de productos que estn destinados a otras industrias para
terminar su procesamiento o que van directamente al mercado.
Por lo anterior nace el inters de realizar una investigacin que recopile

informacin de heursticas para el diseo de equipos utilizados en procesos de
refinacin del petrleo, teniendo en cuenta la importancia de sus productos. En
Colombia la empresa lder encargada de la refinacin del petrleo es Ecopetrol
S.A. Genera ms del 60% de la produccin nacional de crudo y posee las dos
mayores refineras del pas. Actualmente es la compaa ms grande de
10
Colombia y est ubicada entre las 40 petroleras ms grandes del mundo y
entre las 4 principales en Latinoamrica.1
Para el adecuado desarrollo de esta investigacin se revisar informacin

contenida en libros, artculos cientficos, revistas, tanto virtuales como fsicas.
Aunque una de las principales dificultades es la obtencin de la mayor parte de
la informacin ya que sta no es de fcil acceso debido a la confidencialidad
que esta tiene por parte de las industrias petroleras. Adicionalmente se
consultarn profesionales con experiencia en el diseo de equipos con el fin de
hacer de este estudio una herramienta til para el aprendizaje de conceptos
importantes en esta rea.
A partir de lo anterior se desea demostrar que, a travs de los aos, la

experiencia ha generado informacin transcendente en el diseo de equipos
para refinacin que hoy en da facilita la tarea y garantiza la seguridad de los
procesos y por ende de la planta desde el diseo.
En la refinacin del petrleo se emplean una gran cantidad de equipos

encargados de la transformacin del crudo a sus respectivos derivados. Es una
industria compleja pero sobre todo riesgosa, debido a sus elevadas
temperaturas, presiones, manejo de compuestos voltiles e inflamables, lo cual
requiere de una rigurosa seguridad desde el diseo. Es por esto que se debe
acudir a la experiencia para partir de un diseo seguro hacia un diseo ptimo.
A manera de recomendacin se sugiere el desarrollo de prcticas en plantas

piloto o simulacin para corroborar las heursticas de diseo de equipos
contenidas en esta monografa, adems, se sugiere consultar el material
bibliogrfico referenciado para profundizar en las variables y clculos para el
diseo de los equipos para refinacin del petrleo.
1
ECOPETROL. Reporte Integrado de gestin sostenible 2011 [En lnea].
<http://www.ecopetrol.com.co/especiales/ReporteGestion2012/sobre_ecopetrol_01.html>.
[citado 28 de agosto 2012]
11
1. REFINACIN DEL PETRLEO
De acuerdo a investigaciones realizadas por muchos estudiosos de la tierra y

todo aquello que relacionado con ella, como gelogos, geofsicos, entre otros,
han determinado que el petrleo es producto de transformaciones de materia
orgnica a travs de miles de aos, el cual se ha depositado y acumulado
debajo de la superficie de la tierra en grandes cantidades.
Adems, el petrleo es la fuente primordial para la obtencin de muchos

materiales que actualmente ofrecen increbles ventajas para la fabricacin de
los productos que utilizamos a diario para satisfacer nuestras necesidades,
teniendo en cuenta que otros tipos de materiales no podran suplirlas, por lo
que actualmente, el petrleo es considerado el commodity de mayor comercio
en los mercados del mundo.2
Es por esto que el petrleo debe ser fraccionado en sus mltiples componentes
para su mximo aprovechamiento. Este proceso es llamado refinacin.
A continuacin se presenta, en resumen, todo aquello relacionado con ste

proceso.
1.1 HISTORIA
El uso del petrleo y sus derivados se remonta a pocas antes de Cristo, y se

sabe que a lo largo de la historia fue utilizado por civilizaciones antiguas. 3 Es
por esto que su uso, refinacin y el desarrollo de tecnologas para su mximo
aprovechamiento no es tan reciente como creemos.
El primer derivado principal del petrleo fue el kerosene para quemar en

lmparas, remplazando los aceites de origen animal o vegetal, ms caros y de
peor combustin. A partir de la segunda dcada del siglo XX hace su irrupcin
masiva el automvil y poco despus la aviacin comercial. La combinacin de
combustibles lquidos-motores de combustin interna reemplaza gradualmente
a la tradicional dupla de caldera a carbn-mquina de vapor. La nafta o
gasolina pasa a ser el subproducto del petrleo de ms consumo desplazando
al kerosene.4
La gasolina intil que en esos tiempos se tena para remolcar hasta altamar y
ser quemada como un desperdicio molesto, gradualmente se volvi el mayor
producto con una demanda que exceda la disponibilidad. Mejoras en la
calidad, como el valor antidetonante, tambin era necesario. La cantidad
disponible aument a travs de la conversin de las fracciones menos
2
INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS. El abec del petrleo y del gas en el
mundo y en la Argentina. Art Press S.A. Buenos Aires, 2009. p. 126.
3
HENRY, J. T. The Early and Later History of Petroleum. Vol. I and II. APRP Co.
4
INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS. p. cit. p. 23.
12
deseables de gasolina a travs de la desintegracin trmica y luego por
procesos de desintegracin cataltica. Se mejor la calidad de la gasolina
mediante la desintegracin, el descubrimiento de las propiedades
antidetonantes del tetraetilo de plomo, la polimerizacin la alquilacin,
aromatizacin y mediante el conocimiento gradual de que se podan hacer
transformaciones de muchas clases por medio de la aplicacin de procesos
orgnicos a gran escala.
La refinacin ha ido avanzando con fuerza, impulsada por factores econmicos.

Durante aos, muchas compaas vean la refinacin como un mal necesario
que se tena que soportar para que ellos pudieran obtener ganancias de lo que
consideraban ms vital: la produccin y venta del aceite crudo que ellos
obtenan. Solo recientemente, la mayor parte de las compaas se han dado
cuenta de que su propsito debe ser tomar una materia prima de muchos
componentes y convertirla, con la mxima ganancia, en materiales que llenen
las necesidades de un mercado complejo y constantemente cambiante. En
1930 se poda vender solamente gasolina, queroseno, combustible para
calefaccin, gasoil, y los residuos para obtener ganancias. Hoy el mercado es
mucho ms complejo y las decisiones de mercado son ms difciles. La simple
destilacin del aceite crudo en fracciones era suficiente anteriormente pero
estos productos sencillos ahora son casi invendibles. La calidad requiere ser
mejorada a travs de la creacin de nuevas mezclas y de un control de calidad
persistente de los productos finales, aunque los crudos refinados varan mucho
en el tipo y el contenido del destilado.5
La historia del petrleo se caracteriza por las variaciones bruscas de su precio,

debido a veces a razones polticas y otras a desequilibrios entre la oferta y la
demanda.6 Lo anterior se puede observar en la grfica 1 donde se visualiza el
aumento del precio del barril, en dlares, desde 1972 hasta el 2008.
Estados Unidos es el mayor consumidor de productos derivados del petrleo

en el mundo y tiene la mayor capacidad de refinacin. Sin embargo no es
autosuficiente en materia prima. La industria del petrleo en su diseo,
operacin, venta y ramas ejecutivas es la que emplea la mayor cantidad de
Ingenieros Qumicos. Los procesos de refinacin se han hecho
extraordinariamente grandes y muy complicados. Todas las ramas de esta
industria estn tan interrelacionadas que se requiere capacitacin en ingeniera
en todos los niveles. Las necesidades de ayuda tcnica tambin van creciendo,
debido a:
(1) Los cambios repentinos en los precios del petrleo crudo y los mercados
cambiantes que han requerido reajustes tcnicos intensos diseados
para hacer mejor uso de una materia prima costosa que se vuelve cada
vez ms escasa.
5
AUSTIN, George T. Manual de procesos qumicos en la industria T. 3. Mxico: McGraw-Hill;
Interamericana, 1990. p. 831. .
6
INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL GAS. Op. cit. p. 23.
13
(2) La industria se ha extendido a muchos otros campos qumicos,
incluyendo el suministro de materias primas que anteriormente eran
proporcionadas por otras fuentes menores.
Grafica 1. Evolucin histrica de los precios internacionales del petrleo crudo.
Fuente: El abec del petrleo y el gas. INSTITUTO ARGENTINO DEL PETRLEO Y DEL
GAS.
Las primeras refineras empleaban alambiques intermitentes que tenan

pequeos cilindros horizontales con muy poca o casi ninguna destilacin
diferencial para separar los componentes y un condensador. Las unidades
modernas operan en forma continua.
Primero, un calentador de tubos alimenta crudo caliente a una columna de

destilacin eficiente que separa el material mediante los puntos de ebullicin en
productos similares a los que se obtenan en el alambique intermitente, pero
con mejor separacin; luego, otras unidades convierten las partes menos
comerciales del crudo en productos deseables para la venta. Los procesos
utilizados incluyen varias unidades de desintegracin (que hacen pequeas
molculas a partir de las grandes), polimerizacin, reformacin, desintegracin
con hidrgeno, tratamiento con hidrgeno, isomerizacin y procesos severos
14
(que se conocen como coquizacin) y, literalmente, docenas de otros procesos
planeados para alterar los puntos de ebullicin y la geometra molecular.7
1.2 ORIGEN
La mayor parte de las teoras referentes al origen del petrleo postulan un

origen vegetal muy parecido al carbn. La teora sostiene que cualquier materia
orgnica se puede convertir en petrleo en condiciones favorables.
El petrleo es una mezcla de hidrocarburos de origen natural pero los

hidrocarburos que son sintetizados por organismos vivos generalmente
representan menos del 20% del petrleo.8 El resto de los hidrocarburos del
petrleo se producen por diversos procesos que convierte otro material
orgnico en hidrocarburos como parte de procesos de maduracin
generalmente referidos a una diagnesis, catagnesis y metagnesis.9
Hay tambin acuerdo general en que el petrleo se form con materia orgnica
cerca de la orilla del mar y en depsitos marinos deficientes en oxgeno y
asociados con minerales convertidos por el paso del tiempo y bajo presin en
piedras calizas, dolomitas, areniscas y rocas similares. La concentracin de
materia orgnica en los depsitos originales puede no haber sido muy alta,
pero los gases y lquidos del petrleo emigraron para recolectarse en lugares
que favorecan su retencin, por ejemplo, areniscas porosas selladas. A travs
del tiempo, los carbohidratos y protenas probablemente fueron destruidos por
accin bacteriana, quedando aceites grasos que eran ms resistentes a la
destruccin por bacterias o productos qumicos.10
1.3 EXPLORACIN PETROLERA
Exploracin es el trmino usado en la industria petrolera para designar la

bsqueda o prospeccin de petrleo y/o gas, con la participacin
principalmente de gelogos y geofsicos, especialistas en ciencias de la tierra,
lo cuales estudian la localizacin del petrleo y utilizan instrumentos cientficos
para orientar sus recomendaciones. Esta es una etapa que, de ser exitosa,
concluye con el descubrimiento de un yacimiento de hidrocarburos.11
En pocas pasadas, la localizacin de pozos petroleros era muy complicada e

incierta debido a los escasos recursos tecnolgicos. Hoy da las herramientas y
los mtodos utilizados en la exploracin han alcanzado niveles no imaginados
7
AUSTIN, George T. Op Cit. p. 832.
8 da
HUNT, J.M. Petroleum Geochemistry and geology. 2 edicin. W.H. Freeman and Co., New
York. 1996.
9 ra
SPEIGHT, James G. The Chemistry and Technology of Petroleum. Marcel Dekker. 3 Edicin
Rev. y Exp, 1999. p. 58.
10
AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 833.
11
15
unos pocos aos atrs, especialmente debido al avance y la ayuda de la
informtica que permite almacenar y manejar millones de datos con rapidez y
eficacia. Las imgenes satelitales, la deteccin por radar de manaderos de
hidrocarburos en el mar, las herramientas de perfilaje de ltima generacin y la
ssmica tridimensional son algunos de los ejemplos de este avance en las
tcnicas de exploracin.12 La gran utilidad de estas herramientas se refleja en
el hecho de que actualmente se han hecho hallazgos de pozos petroleros en
reas exploradas anteriormente y sin resultado alguno.
1.4 COMPOSICIN DEL PETRLEO
El petrleo est compuesto por miles de diferentes sustancias qumicas

incluyendo gases, lquidos y slidos que van desde el metano hasta el asfalto.
Casi todos los componentes son hidrocarburos, pero hay cantidades
importantes de compuestos que contienen nitrgeno (0 al 0.5%), azfre (0 al
6%) y oxgeno (0 al 3.5%).13
El nmero de tomos de carbono y la forma en que estn colocados dentro de
las molculas de los diferentes compuestos proporciona al petrleo diferentes
propiedades fsicas y qumicas. As, tenemos que los hidrocarburos
compuestos por uno a cuatro tomos de carbono son gaseosos, los que
contienen de 5 a 20 son lquidos y los de ms de 20 son slidos a la
temperatura ambiente.
El petrleo crudo vara mucho en su composicin, lo cual depende del tipo de
yacimiento de donde provenga, pero en promedio podemos considerar que
contiene entre 83 y 86% de carbono y entre 11 y 13% de hidrgeno.14
1.4.1 Alifticos o hidrocarburos de cadena abierta
- Parafinas (n-parafinas).
Estn constituidos por una cadena de tomos de carbono enlazados cada

uno de 0 a 3 tomos de hidrgeno, excepto en el ms sencillo, el metano:
(CH4). Cada carbono est ligado siempre a otros cuatro tomos (carbono o
hidrgeno); su frmula general es: CnH2n+2.15
Este tipo de compuestos representan el mayor porcentaje en composicin

de los crudos. Por lo que el principal producto obtenido del petrleo es la
gasolina, debido a que ella est compuesta, en mayor proporcin, por este
tipo de sustancias las cuales deben ser tratadas para aumentar sus
propiedades antidetonantes con el fin de evitar el deterioro de los motores
por golpeteo en las paredes.
12
13
14
CHOW PANGTAY, Susana. Petroqumica y Sociedad. [En lnea] <http://bibliotecadigital.ilce.
edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_8.html> [19 de septiembre de 2012].
15
WAUQUIER, J. P. El refino del petrleo: Petrleo crudo, Productos petrolferos, Esquemas
de fabricacin. Instituto superior de la energa (ISE), Daz de Santos. 2004. p. 3.
16
- Isoparafinas.
Los tomos de hidrgeno de las cadenas parafnicas pueden ser sustituidos

por carbonos o cadenas hidrocarbonadas, formando las isoparafinas o
isoalcanos. Estas ramificaciones pueden situarse en diferentes puntos de la
cadena, lo que da lugar a molculas diferentes a pesar de tener igual
nmero de carbonos. Estas molculas son llamados ismeros.16 Su frmula
general es: CnH2n+2.
Este tipo de compuestos son deseables por sus excelentes propiedades

antidetonantes y es por esto que mejoran la calidad de gasolinas (n-
parafnicas) directamente extradas del petrleo. Se obtienen mediante
polimerizacin, reformado cataltico, alquilacin o isomerizacin.
- Olefinas.
Las olefinas se caracterizan por la presencia de enlaces dobles entre

tomos de carbono contiguos.17
Esta serie esta generalmente ausente en los crudos, pero se produce

mediante procesos de refinera como la desintegracin (haciendo molculas
pequeas de las grandes). Estas molculas relativamente inestables
mejoran la calidad antidetonante de la gasolina, aunque no tan eficazmente
como las iso-parafinas. Durante el almacenamiento se polimerizan y se
oxidan, lo cual no es deseable. Sin embargo esta tendencia a reaccionar las
hace tiles para formar otros compuestos petroqumicos mediante
reacciones qumicas adicionales. Como ejemplos tenemos el etileno, el
propileno y el butileno (tambin llamados etenos, propenos y butenos). Las
gasolinas fraccionadas o craqueadas contienen muchos de los miembros
ms altos de la serie.18
1.4.2 Compuestos cclicos
- Cicloalcanos,
En estos hidrocarburos hay una ciclacin total o parcial del esqueleto

carbonado. El nmero de tomos de carbono del anillo formado puede ser
variable. Tienen temperaturas de ebullicin y densidades superiores a los
de los alcanos del mismo nmero de tomos de carbono.19 Su frmula
general es: CnH2n.
Esta serie, que no debe confundirse con el naftaleno, tienen la misma
frmula qumica que las olefinas, pero carece de su inestabilidad y
reactividad, porque la configuracin molecular es saturada y no reactiva
16
WAUQUIER, J. P. Op. Cit. p. 3.
17
LINSTROMBERG, Walter W. Curso breve de Qumica Orgnica. 1979. p. 61.
18
19
17
como los alcanos. Estos compuestos son la serie de segunda importancia
en la mayor parte de los crudos. Como ejemplos tenemos el metil-
ciclopentano, ciclohexano, di-metil-ciclopentanos y metil-ciclohexano. Los
miembros ms bajos de este grupo son buenos combustibles; los de ms
alto peso molecular predominan en el gasoil y en los aceites lubricantes
obtenidos de todo tipo de crudos.20
- Aromticos.
Son hidrocarburos cclicos poliinsaturados que estn presentes en una gran

proporcin en los crudos de petrleo. La presencia en su frmula de uno o
ms ciclos con tres dobles enlaces conjugados les confiere unas notables
propiedades.21 Su frmula qumica es: CnH2n-6.
Solo pequeas cantidades de esa serie se encuentran en los crudos ms

comunes, pero son muy deseables en la gasolina ya que tiene muy buen
valor antidetonante, buena estabilidad durante el almacenamiento y otros
usos adems de ser combustibles; algunos crudos especiales (Borneo,
Sumatra) contienen cantidades relativamente grandes. Se forman muchos
aromticos durante el proceso de refinacin. Como ejemplos tenemos:
benceno, tolueno, etilbenceno y xileno.22
1.4.3 Componentes en menor proporcin. El azfre siempre ha sido un

componente indeseable del petrleo. El olor fuerte y desagradable de sus
compuestos dio origen a los esfuerzos para eliminarlos de las fracciones de
gasolina y queroseno. Al principio las reacciones qumicas se dirigieron a la
destruccin del olor. Despus se encontr que los compuestos de azfre tenan
otros efectos indeseables (corrosin, reduccin del efecto del tetraetilo de
plomo como agente antidetonante, contaminacin del aire). En la actualidad,
cuando es posible, se estn eliminando los compuestos de azfre y con
frecuencia el azfre eliminado se recupera como azfre elemental. Los
compuestos de nitrgeno causan menos problema que los de azfre, son
menos indeseables y generalmente se ignoran.23
El azfre es el heterotomo ms abundante en los petrleos crudos y puede

estar presente en forma inorgnica como azfre elemental, acido sulfhdrico
H2S, sulfuro de carbonilo COS o formando parte de molculas orgnicas. 24 Por
esto hoy da existen, dentro de las refineras, grandes procesos de
recuperacin de azfre.
Al adaptarse en forma general los procesos de desintegracin cataltica y de
acabado, se descubri que la presencia de metales como Fe, Mo, Na, Ni, V,
entre otros, an en pequesimas cantidades, causaba problemas porque
envenenan intensamente los catalizadores. Ahora se estn perfeccionando
20
AUSTIN, George T. Op Cit. p. 840.
21
22
23
Ibd. p. 841.
24
18
muchos mtodos para eliminar estas sustancias. Entre otros inconvenientes
que se encuentra en el petrleo tenemos la sal el cual ha sido un problema
mayor desde hace muchos aos. Casi siempre se encuentra en los crudos,
generalmente como emulsin y debe ser eliminada para evitar la corrosin.
Los petrleos crudos varan mucho y cada tipo requiere diferentes

procedimientos de refinacin. Los trminos base parafnica, asfltica
(naftaleno) y mixtos se emplean con frecuencia para diferenciar los crudos
basados en los residuos que quedan despus de la primera destilacin. Un
factor de caracterizacin tambin se emplea para describir las propiedades de
un crudo con exactitud matemtica.
Durante el proceso de refinacin no se suelen separar productos qumicos

puros. Algunos de los ms simples de masa molecular baja se aslan para
producir productos petroqumicos. La mayor parte de los productos del petrleo
son mezclas separadas sobre la base de niveles de puntos de ebullicin y se
identifican por los usos finales a los cuales estn mejor adaptados.25
1.5 PRODUCTOS DE LA REFINERIA
1.5.1 Precursores de los petroqumicos. Los precursores son materiales

reactivos fabricados generalmente por la disposicin de las molculas ms
grandes de las materias primas. Los principales precursores son: 26
Acetileno Benceno
Etileno Tolueno
Propileno Xilenos
Buteno Naftalenos
Para la fabricacin de productos petroqumicos se puede llevar a cabo

cualquier sntesis que se requiera, pero el problema es realizarlo a bajo costo y
con equipo adecuado.
La tabla 1. Muestra las operaciones unitarias necesarias para la sntesis de

productos petroqumicos. Antes se utilizaba extensamente el acetileno para la
fabricacin de estos productos, pero como es difcil de fabricar y almacenar,
ahora el etileno es la materia prima principal para la sntesis.
Tabla 1. Operaciones unitarias necesarias para la sntesis de petroqumicos.

Basado en
Operacin Producto
diferencias en:
Vapor-lquido
Destilacin Presin de vapor Etileno de etano
Destilacin extractiva Polarizabilidad n-butenos de butanos
25
26
Ibd. p. 846.
19
Destilacin azeotrpica Polarizabilidad Tolueno de aromticos
Absorcin Solubilidad Etano de metano
Lquido-lquido
Extraccin con Solubilidad Benceno de alifticos
disolventes
Lquido-slido
Cristalizacin Punto de fusin p- de otros xilenos
Cristalizacin Formacin de clatratos n- parafinas de otros
extractiva Formacin de clatratos hidrocarburos
Encapsulacin Adsorcin en m- xileno
Adsorcin en mallas superficie o poro n- parafinas de
moleculares isoparafinas
Vapor-slido
Adsorcin sobre mallas Adsorcin en Etileno o etano
moleculares superficie o poro
Fuente AUSTIN, George T. Manual de procesos qumicos en la industria T. 3.
1.5.2 Destilados ligeros. Son mezclas de hidrocarburos de gran volatilidad.

Generalmente, son consideradas como destilados ligeros: la gasolina para
avin, la gasolina para motor de automvil, naftas, disolventes de petrleo,
combustibles para aviones de propulsin a reaccin y queroseno. La gasolina
es el producto ms importante, y alrededor del 45% del crudo procesado se
utiliza para gasolina. Cuando la relacin de compresin de un motor es
relativamente alta, el combustible puede detonar en el cilindro causando ruidos
(golpeteo), prdida de potencia y finalmente daos en la mquina. Los
hidrocarburos tanto de cadena ramificada como aromticos, reducen mucho la
tendencia de un combustible a causar golpeteo.27
1.5.3 Destilados intermedios. Se incluyen entre estos el gasoil, los aceites

ligeros y pesados para calefaccin domstica, los combustibles diesel y los
destilados que se utilizan para producir ms gasolina por desintegracin. Estos
destilados se usan principalmente como combustibles para camiones pesados,
ferrocarriles, pequeas embarcaciones comerciales, plantas generadoras de
energa elctrica de emergencia y para demandas mximas, equipos agrcolas,
y donde se necesite diesel para producir potencia.28
1.5.4 Destilados pesados. Estos se convierten en aceites lubricantes, aceites

pesados para diversos combustibles, ceras y para alimentar los reactores de
craqueo. Se pueden obtener, fcilmente, diferentes tipos de aceites lubricantes
de alta calidad a partir de petrleos de base parafnica. Sin embargo, la mayor
parte de petrleos son de base mixta o naftnica y se requiere refinacin con
disolventes para producir lubricantes de muy buena calidad. Se emplean
mucho los aditivos para mejorar la calidad de los aceites lubricantes; entre
estos podemos mencionar antioxidantes, detergentes, antiespumantes,
mejoradores del ndice de viscosidad, agentes para resistir presiones extremas
27
28
Ibd. p. 850.
20
y agentes antidesgaste. La viscosidad, el punto de vaciado, la emulsibilidad, el
punto de inflamacin y la resistencia a la formacin de lodos, son propiedades
importantes de los lubricantes y generalmente se determinan mediante pruebas
tecnolgicas delineadas y estandarizadas por la American Society for Testing
and Materials (ASTM).
Los destilados pesados se emplean como combustible Bunker para

embarcaciones y plantas de energa elctrica estacionarias grandes, pero
todos los usos de los destilados pesados estn declinando y la tendencia es
utilizarlos en el craqueo, desintegrarlos severamente en unidades de
carbonizacin (unidades de craqueo que producen coque como un
subproducto) y convertirlos en productos para los cuales hay mayor demanda y
mejor precio. 29
1.6 PROCESAMIENTO
El petrleo crudo se utiliza raramente en su forma cruda, por lo cul debe ser
procesado en sus diversos productos, generalmente formando productos con
un contenido de hidrgeno diferente de la materia prima original.30
La refinacin es una operacin de bajo costo comparada con la mayor parte de

los procesos qumicos. El costo del crudo era antes mucho ms bajo que
ahora, pero la Organizacin de pases Exportadores de Petrleo (OPEP) casi
decuplic el precio. Las ganancias de las refineras han sido bastante
moderadas considerndolas, como porcentaje del costo de la inversin en
activo fijo, comparadas con otras fases de la industria qumica.
La funcin principal de una refinera, por lo tanto, consiste en obtener con los
petrleos las cantidades adecuadas de naftas, gases licuados, kerosene,
aerocombustibles, gasoil, lubricantes, fuel oil, parafinas, asfaltos y dems
especialidades, en operaciones sustentables (seguras y amigables con el
ambiente) y en la forma ms econmica posible. Para ello deben emplearse
adems de los distintos tipos de petrleo, procesos e instalaciones industriales
cuyo desarrollo es producto de una constante investigacin.31
La refinacin tiene dos ramas principales: procesos de separacin y procesos
de conversin. En el campo de conversin hay literalmente cientos de procesos
en uso, muchos de ellos patentados. En una refinera determinada que procesa
el mismo crudo, hay que hacer cambios diarios para estar de acuerdo con los
cambios del mercado y modificar los parmetros del aparato de conversin.
Como se indica ninguna refinera operar todos los das exactamente igual,
pero todas las refineras operaran siguiendo las lneas bsicas que se indican.
La prctica de refineras, casi universal, consiste en bombear petrleo

continuamente a travs de calentadores del tipo de destiladores de tubos o
29
AUSTIN, George T. Op. Cit. p. 851-852.
30
SPEIGHT, James G. Op. Cit. p. 499.
31
21
tuberas y separar los componentes en columnas continuas de destilacin
fraccionada, para obtener muchas fracciones entre gas y asfalto. A la primera
separacin le siguen varios procesos de conversin concebidos para elevar al
mximo los rendimientos de los productos ms rentables y de mayor venta.
Esto significa generalmente el rendimiento mximo de la gasolina.
Tcnicamente, sera posible convertir todo el crudo en gasolina, pero el costo
sera prohibitivo.32
1.7 CAMBIOS DE ENERGAS
Los costos de energa en una planta refinadora de petrleo, han sido los costos
ms importante y de mayor estudio a lo largo de los aos. Esto con el objetivo
de minimizarlos y conservar la energa durante los distintos procesos que lo
requieran, con la menor prdida posible.
Para disminuir los gastos energticos se han utilizado sistemas integrados de

energa con el fin de que el calor retirado en un proceso se utilice en otro,
teniendo en cuenta ciertos parmetros que influyen sobre dichos procesos,
para lo cual se parte del estudio de las corrientes flujo de fluidos, la transmisin
de calor y las propiedades de las fracciones del petrleo.
1.8 PROCESOS DE SEPARACIN
Los procesos de separacin son aquellos que utilizan las diferencias en las
propiedades fsicas y qumicas de estos compuestos para separar un flujo de
refinacin en dos o ms flujos nuevos.33
Las operaciones unitarias que se emplean en la refinacin de petrleo son las

ms simples y comunes, pero las interconexiones e interacciones pueden ser
muy complejas. La mayor parte de las unidades principales se conocen como
destiladoras.
Una destiladora de crudo consta de intercambiadores de calor, un horno, una

torre de destilacin fraccionada, columnas para arrastre con vapor,
condensadores, enfriadores y elementos auxiliares. Por lo general hay tanques
para almacenamiento temporal en la unidad, con frecuencia hay grandes
tanques de tratamiento, utilizados para mejorar el color y eliminar componentes
indeseables, sobre todo el azufre; tanques para combinar y mezclar; tanques
para recibir y almacenar petrleo crudo; un sistema de recuperacin de vapor;
sistemas para control de incendios y derrames, y otros sistemas auxiliares.
Para completar la refinera, generalmente se tiene una sala de calderas y un
sistema de generacin de energa elctrica. Un cuarto de control con
32
33
ICCT (THE INTERNACIONAL COUNCIL ON CLEAN TRASNPORTATION), Introduccin a la
refinacin del petrleo y produccin de gasolina y diesel con contenido ultra bajo de azufre.
MathPro. p. 30.
22
instrumentos para medir, registrar y controlar el corazn del sistema y as poder
realizar balances de masa y de energa. Una de las principales funciones de los
instrumentos es permitir la contabilidad exacta de lo materiales y los insumos
enviados. Muchos de los sistemas de control estn ahora conectados a
computadoras que efectan los clculos en forma rutinaria.34
Entre las operaciones ms utilizadas en las separaciones se encuentran:
Flujo de fluidos: En el caso de materiales combustibles altamente

voltiles, es una operacin de gran importancia debido a que se encarga
del transporte del fluido de un punto a otro y adems debe estar bajo un
control riguroso por las posibles fallas que podran causar incendios e
incluso grandes explosiones.
Transmisin de calor: Actualmente, las plantas refinadoras controlan la

eficiencia de los equipos de transferencia de calor mediante el historial
de los datos registrados. Adems, ya se tiene en cuenta que con el
paso del tiempo la eficiencia disminuye debido a la formacin de
sedimentos o incrustaciones en las paredes del equipo en la que se lleva
a cabo el intercambio de calor.
Destilacin: La destilacin es el mtodo ms comn de fraccionamiento

de petrleo, el cual es usado en laboratorios as como en la refinera,
adems de que representa el proceso principal en estas. Esta operacin
est regida por la volatilidad de los componentes de la mezcla que se
desea separar. Esta tcnica ha sido practicada desde hace siglos y los
aparatos que se han utilizado para esta operacin han adquirido
distintas formas.35 Las diversas formas que han tomado los equipos es
debido a investigaciones y estudios cientficos que buscan mejorar el
funcionamiento del proceso. En la Figura 1 se muestra un diagrama de
flujo del proceso de destilacin el cual nos da una idea de una de las
etapas de ms importancia en una refinera.
Cuando la diferencia en volatilidad entre los componentes es demasiado

pequea para lograr la separacin en una torre de tamao razonable, se
utilizan modificaciones de destilacin sencilla. Cuando se aade un
disolvente de baja volatilidad de uno de los componentes, la operacin
se conoce como destilacin extractiva. Los butenos se separan de los
butanos utilizando este principio con furfural como extractante. Cuando
se emplea un agente de arrastre de alta volatilidad, el proceso se llama
destilacin azeotrpica. La destilacin para producir alcohol anhidro a
partir de una solucin de 95% (vol./vol.) de alcohol etlico y agua emplea
benceno para romper la mezcla azeotrpica, y se puede separar tolueno
de alta pureza utilizando metiletilcetona como agente de arrastre.36
34
35
36
23
Figura 1. Diagrama de flujo de un proceso de destilacin.
Fuente: GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology

ta
and Economics. Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 52.
Absorcin: La absorcin es una operacin bsica de la Ingeniera

Qumica, que estudia la separacin de uno o varios componentes de una
mezcla gaseosa por disolucin en un lquido. Por tanto, en esta
operacin se efecta el transporte de materia del componente o
componentes de la fase gaseosa solubles en el lquido absorbente,
desde la fase gaseosa la lquida.37
Se emplea casi siempre para separar productos con alto punto de

ebullicin de gases. El gasoil se utiliza para absorber la gasolina natural
de los gases hmedos. Los gases que se expelen de los tanques de
almacenamiento de gas como resultado de calentamiento por el sol se
envan tambin a una planta de absorcin para fines de recuperacin. El
arrastre por vapor se utiliza generalmente para recuperar los
hidrocarburos ligeros absorbido y restaurar la capacidad de absorcin
del gasoil.38
Adsorcin: Es un fenmeno fsico-qumico en la que el gas de mezcla

de este tipo, se concentra en la superficie de un slido o lquido para ser
separado.39
37
OCON GARCIA, Joaqun, TOJO BARREIRO, Gabriel. Problemas de Ingeniera Qumica:
Operaciones Bsicas: Tomo II. Editorial AGUILAR. p. 3.
38
39 da
MANTELL, C.L. Adsorption. McGraw-Hill, Nueva York. 2 edicin. 1951.
24
Se utiliza para recuperar materiales pesados de los gases. El carbn
activado y los tamices moleculares pueden seleccionar los materiales
recuperables teniendo en cuenta tanto la forma como la masa molecular.
Se puede ahorrar energa utilizando un proceso de adsorcin con
variacin de presin en donde el material se libera del adsorbente al
cambiar la presin del sistema.40
Filtracin: La filtracin es una de las tcnicas de separacin ms

antiguas. Es un mtodo fsico-mecnico para la separacin de mezclas
de sustancias compuestas de diferentes fases (fase = componente
homogneo en un determinado estado de agregacin). Un medio
filtrante poroso es atravesado por un lquido o gas (fase 1) y las
partculas slidas o gotculas de un lquido (fase 2) quedan retenidas en
la superficie o en el interior del medio filtrante.41
La filtracin se utiliza para recuperar la cera precipitada de destilados

que la contienen. Si la torta fra se calienta lentamente, los aceites de
muy bajo punto de fusin salen (exudan) de la torta y as se purifican. La
filtracin en presencia de arcillas se conoce como filtracin por contacto
y se ha empleado mucho para la decoloracin de las diferentes
fracciones.42
Cristalizacin: La cristalizacin es la formacin de cristales a partir de

una disolucin de un producto o del producto fundido. Se utiliza para la
separacin de uno o ms componentes de una mezcla lquida. 43 Durante
el proceso de formacin de un cristal, las molculas tienden a fijarse
sobre un cristal preexistente compuesto por el mismo tipo de molculas,
porque encajan mejor en el enrejado cristalino formando molculas de la
misma estructura, que en aquellos formados por otro tipo de
molculas.44
Antes de la filtracin, las ceras se deben cristalizar para formar cristales

de tamao adecuado mediante enfriamiento y agitacin. Las ceras
indeseables en los aceites lubricantes se eliminan y se convierten en
ceras microcristalinas comerciales.45
Extraccin: La extraccin es una operacin en la cual se separa un

componente de una mezcla mediante el uso de un disolvente, el cual
disuelve preferentemente a uno de los constituyentes de la disolucin
40
41
ACEFESA. Filtracin. [En lnea] <http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf> [23 de
septiembre de 2012].
42
43
ARMFIELD. Operaciones unitarias de transferencia de calor y masa. [En lnea] <http://www.
discoverarmfield.co. uk/data/esp/uop14/?js=enabled> [23 de septiembre de 2012].
44
PASTO, Daniel J., JOHNSON, Carl R. Determinacin de estructuras orgnicas. Editorial
Revert S.A. 2003. p. 5.
45
25
original, dando lugar a la aparicin de dos capas lquidas inmiscibles de
diferentes densidades.46
La extraccin es la recuperacin de un componente disolvindolo

selectivamente en un lquido, procedimiento que es muy importante en la
preparacin de aceites lubricantes de alta calidad. Materiales de bajo
ndice de viscosidad, ceras, cuerpos colorantes y compuestos de azfre
se eliminan de esta manera. Una agitacin adecuada debe ser seguida
de una separacin rpida y limpia de las dos capas lquidas.47
1.9 PROCESOS DE CONVERSIN
La presencia de catalizadores, la temperatura y la presin determinan qu tipo

de proceso de conversin es el que predomina. Los siguientes son ejemplos de
las reacciones bsicas importantes que tienen lugar en la refinacin de
petrleo:
Craqueo: El craqueo es un proceso en el que se realiza una

descomposicin piroltica controlada de los hidrocarburos que hierven
por encima de los 350C. Este proceso ha llegado a un resultado de
enorme importancia, al obtener ms del doble de la gasolina proveniente
del petrleo mediante el uso de catalizadores. 48
Polimerizacin: Es la unin de molculas pequeas y similares para la

formacin de macromolculas. Propilenos y butilenos son las materias
primas principales para los procesos de polimerizacin en las refineras
que utilizan catalizadores slidos o lquidos de cido fosfrico.49
Alquilacin: La adicin de un grupo alquilo a cualquier compuesto es

una alquilacin, pero en la terminologa de refinado de petrleo, el
trmino alquilacin se utiliza para la reaccin de olefinas de bajo peso
molecular con una isoparafina para formar isoparafinas de peso
molecular ms alto.50
Hidrogenacin: Consiste en la adicin de una o ms molculas de

hidrgeno a un compuesto. En este caso a las olefinas, siendo estos
compuestos insaturados, que reaccionan con mayor facilidad que otro
tipo de compuestos.
46
OCON GARCIA, Joaqun, TOJO BARREIRO, Gabriel. Op. Cit. p. 111.
47
48
FIESER, Louis F., FIESER, Mary. Qumica orgnica fundamental. Editorial Revert. 1985.
S.A. p. 132.
49
GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology and Economics.
ta
Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 380.
50
IPATIEFF V.N., SCHMERLING L. Advances in catalysis, Vol. I. 1948, p. 27-46.
26
Isomerizacin: Es la transformacin de la estructura de un compuesto
en la cual no se altera el numero de tomos.
Reformacin o aromatizacin: Es la conversin de naftas para obtener

productos con nmero mayor de octanaje. Se parece a la
desintegracin, pero se utilizan materiales ms voltiles. Los
catalizadores contienen renio, platino o cromo.51
1.10 CRAQUEO O PIRLISIS
Los hidrocarburos de las fracciones menos voltiles, que solo se usaban como
aceite pesado o para recubrimientos de carreteras, etc., pueden romperse por
un tratamiento trmico, dando molculas ms pequeas, de mayor valor
comercial, que poseen la volatilidad conveniente para motores de explosin 52,
es decir, tiles como combustibles. El tamao de los fragmentos producidos
incluye siempre todas las posibilidades, de modo que se obtendr una mezcla.
Una cantidad importante de polimerizacin de las pequeas molculas siempre
tiene lugar y se forma algo de carbono. La desintegracin ayuda a la
conservacin del combustible porque hace posible el empleo eficiente de casi
todo el crudo. Las tcnicas actuales hacen posible desintegrar las naftas de
refinera y tambin materiales bastante pesados.53
Anteriormente se utilizaba el cracking trmico pero hoy da, casi toda la

desintegracin se efecta en presencia de catalizadores, debido a que se
produce ms gases ligeros de gran valor comercial, gasolina con ndice de
octano ms alto y menos aceites combustibles pesados.54
El craqueo cataltico se lleva a cabo en un reactor (Figura 2) mediante una

reaccin endotrmica. En esta reaccin, el catalizador queda inhabilitado por el
recubrimiento de carbn producido y, para poder reutilizarlo, es necesario
retirarle este recubrimiento. Este proceso se lleva a cabo en un reactor de
regeneracin, en donde se lleva a cabo una reaccin exotrmica. El calor
liberado por dicha reaccin puede ser utilizado en el craqueo cataltico, con el
fin de disminuir los costos.
51
52
FIESER, Louis F., FIESER, Mary. Op. Cit. p. 132.
53 ra
ECT, 3 edicin. Vol. 17, 1982. p. 206.
54 ta
NELSON, W. L., Petroleum Refinery Engineering, 4 Edicin. McGraw-Hill Book Company.
1958. p. 759-810.
27
Figura 2. Craqueo cataltico
Fuente: GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology and
ta
Economics. Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 98.
1.11 REFORMADO
El proceso de reformado consiste en el cambio de las propiedades de un

producto, respecto al proveniente de la materia prima, al modificar su estructura
molecular. A pesar de ser costoso, este proceso conduce a la expansin de las
utilidades de los productos del petrleo,55 por ejemplo, al aumentar la calidad
de productos como naftas y gasolinas que tienen bajo octanaje al salir de la
primera destilacin.
Reformado Cataltico: Incluye la conversin de otros hidrocarburos en

compuestos aromticos (Figura 3). Debido al alto octanaje de los
compuestos aromticos y a que el proceso ha probado ser prctico, el
reformado cataltico ahora ha desplazado casi por completo al reformado
trmico, teniendo en cuenta de este ultimo puede producir reformado
con un nmero de octanos del orden de 65-80 mientras que el
reformado cataltico produce uno del orden de 90-95.56 Se emplean
catalizadores como platino sobre almina o slice-almina y cromo en
almina. Tambin se han empleado catalizadores de renio.57
55
56
Ibd. p. 684.
57
28
Figura 3. Reformado Cataltico
Fuente: GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology and
ta
Economics. Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 192.
1.12 COQUIZACIN
La coquizacin es un proceso de conversin trmica para residuos de escaso

valor en donde se forman productos gaseosos, lquidos y slidos, entre los
cuales se encuentran el carbn, aceites pesados, entre otros. En ocasiones se
prefiere utilizar este en lugar del craqueo cataltico debido a que la presencia
de metales y nitrgeno pueden envenenar el catalizador.58
En este proceso se llevan a cabo una serie de reacciones, entre las cuales se
encuentran: Oxidacin, Polimerizacin, Alquilacin e Isomerizacin.
1.13 TRATAMIENTO QUMICO59
Generalmente se requiere algn tipo de tratamiento qumico para eliminar o

alterar las impurezas de los productos derivados del petrleo para obtener
material aceptable para la venta. Segn el tratamiento particular que se
emplea, se logran uno o ms de los siguientes propsitos:
1. Mejora del color.

2. Mejora del olor.
3. Eliminacin de compuestos de azufre.
58
59
29
4. Eliminacin de gomas, resinas y materiales asflticos.
5. Mejora de la estabilidad a la luz y al aire.
6. Mejor aceptacin de los aditivos.
De estos, la eliminacin de azufre y la mejora de la estabilidad son los factores

que generalmente gobiernan el proceso que se ha de emplear. Con el
descubrimiento de que el empleo de los convertidores catalticos es la causa de
la emisin de vapores de cido sulfrico por los tubos de escape de los
automviles, se ha generado presin para eliminar o reducir el azfre en los
combustibles para motores. El azfre se puede reducir mediante:
hidrogenacin, tratamiento con sosa custica, tratamiento con sosa custica
ms un catalizador y tratamiento con etanolaminas.
Hay varios procesos disponibles para la alteracin del azfre objetable y la

consecuente mejora del olor. El tratamiento con hidrgeno reduce el azfre en
las fracciones pesadas y los residuos. El hidrgeno o lquidos que ceden
hidrgeno con un catalizador se utilizan para tratar los destilados ligeros,
eliminando nitrgeno, azfre y tambin algunos contaminantes metlicos. La
extraccin con soluciones custicas o patentada se emplea con frecuencia para
lo destilados ligeros.
Es ahora, prcticamente, comn aadir antioxidantes para prevenir la

formacin de gomas, en vez de tratar de eliminarlos qumicamente. Entre los
materiales antigomantes que se utilizan se encuentran el -naftol, catecoles
sustituidos, cresoles, benzil-p-aminofenol y ciertas fracciones de los alquitranes
de madera y hulla.
30
2. EQUIPOS
En este captulo se describen algunos de los equipos involucrados en el

proceso de refinacin del petrleo, para luego estudiar en detalle las
heursticas y conceptos de cada uno de los equipos, aplicados para el diseo
de un proceso de refinacin. Algunos de estos equipos son los encargados de
suministrar la energa requerida para transporta un fluido por ductos, otros son
los encargados de la separacin, una de las operaciones ms importantes en
la refinacin, teniendo en cuenta la propiedad multicomponente del petrleo,
otros los encargados de las transformaciones qumica, los reactores qumicos.
2.1 EQUIPOS DE SEPARACIN
Los procesos de separacin, tal como su nombre lo indica, se refieren a todas

aquellas actividades que buscan separar y clasificar las diferentes sustancias
que constituyen un flujo de alimentacin o materia prima, utilizado en un
proceso industrial o de laboratorio, para obtener productos distintivos. Estos
procesos se realizan en equipos integrados que trabajan como unidades
propias, dando origen al concepto de Operaciones Unitarias.60
El tipo de equipo de separacin es seleccionado y diseado de acuerdo a las

propiedades y caractersticas de las sustancias a tratar, y como se observ en
el captulo 1, en las refineras son muchos los procesos de separacin que se
requieren para la obtencin de flujos de alimentacin a otros equipos o
productos adecuados a partir del petrleo, debido a la gran cantidad de
componentes que este posee.
A continuacin, los principales equipos de separacin en la refinacin del

petrleo:
2.1.1 Columnas de destilacin. Estos equipos se utilizan para separar los

aceites crudos por destilacin en fracciones (uno de los procesos de refinacin
mencionados en el captulo 1) de acuerdo al punto de ebullicin de manera que
cada una de las unidades de procesamiento siguientes tendrn materias
primas que cumplen sus especificaciones particulares.61
Esta operacin se realiza en forma continua en las denominadas columnas o

torres de destilacin donde por un lado asciende vapor (material liviano)
proveniente del lquido hasta salir por la cabeza de la columna y por el otro va
descendiendo el lquido (material pesado) hasta llegar a la base, como se
puede observar en la Figura 4. En estos tiene lugar una mezcla entre las dos
60
SALAZAR, Federico G. Revista Ingeniera Primero; Procesos de separacin: un enfoque
integrado. No. 15 Enero, 2010. p. 71.
61
GARY, James H.; HANDWERK, Glenn E. Petroleum Refining: Technology and Economics.
ta
Marcel Dekker. 4 Edicin. 2001. p. 37.
31
fases, de tal modo que pueden efectuarse extracciones a distintos niveles de la
columna para obtener productos ms o menos pesados.
Las variables que regulan el funcionamiento de una columna son la presin en

la cabeza de la columna, el caudal, la composicin y la temperatura de la
alimentacin, el calor aadido y las caloras extradas y los caudales de
destilado y de producto extrados en la base.62 Por lo tanto, dichas variables
deben ser controladas de manera adecuada, al igual que en los dems
equipos, para evitar daos en el proceso, equipo o en el personal que lo opera.
Figura 4. Torre de destilacin fraccionada del petrleo.
Fuente: KALIPEDIA. <www.kalipedia.com>. [Citado el 20 de septiembre de 2012].
Existen dos tipos de columnas de destilacin de acuerdo a la manera en que se

forma el rea de contacto: columnas de platos y columnas empacadas.
Actualmente en el proceso de destilacin de petrleo, se efecta con mayor
frecuencia en torres de platos, con el fin de aumentar el rea de contacto para
la separacin de las fases de vapor y lquido. Este tipo de torres es preferido
ante las torres de destilacin empacadas, debido a que en las primeras se
puede predecir su comportamiento con mayor seguridad, adems de que
ofrecen mayor versatilidad para condiciones de diseo.
62 ma
CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. Marcombo S.A. 7 edicin. 2005. p. 666.
32
2.1.2 Ciclones.
Los ciclones son equipos de separacin gas-slido estticos en los que una
mezcla de partculas suspendidas en un gas es sometida por accin de su
propia energa cintica, a una fuerza centrfuga. Consta de dos partes, una
cilndrica, la otra cnica (ver Figura 5).
Las partculas, al tener mayor densidad que el gas en el que estn

suspendidas, salen despedidas hacia la pared, donde por rozamiento, quedan
frenadas y caen al fondo del cicln. El gas asciende en espiral por la parte
central del cicln y sale por la parte superior. Son dispositivos econmicos, por
no tener en su diseo elementos mecnicos mviles, altamente eficaces para
la separacin de polvo y partculas de los gases de combustin, de reactores
de lecho fluidizado, de regeneracin de catalizadores, etc.
Figura 5. Cicln.
Fuente: <http://catmosferica1.wikispaces.com>. [Citado el 19 de septiembre del 2012]
Suelen colocarse varios en serie, de tamaos distintos, para una retencin

mejor de partculas de distintos tamaos, llamados estos multiciclones.63
63
COSTA LOPEZ, J.; CERVERA MARCH, S.; CUNILL GARCIA, F.; ESPLUGAS VIDAL, S.;
MANS TEIXID, C.; MATA LVAREZ, J. Curso de qumica tcnica: Introduccin a los
procesos, las operaciones unitarias y los fenmenos de transporte en la ingeniera qumica.
Editorial Revert S.A. 1991. p. 81-82.
33
Los ciclones pueden operar a altas temperaturas. La temperatura mxima
depende del material de construccin del cicln. Para ciclones construidos en
acero al carbono la mxima temperatura de operacin es de 800 C. En cuanto
a la presin, lo importante es la diferencia de presin a la cual est sometido el
cicln. Si es un cicln interno, por ejemplo en un lecho fluidizado que opera a
altas presiones, la diferencia de presin interna y externa del cicln es nula, por
lo cual no deben tenerse consideraciones de resistencia en su diseo.
En cambio si se trata de un cicln externo que procesa gas sucio a alta presin,
tendr una presin interna mucho mayor que la externa, lo cual deber tenerse
en cuenta en el diseo del mismo. 64
2.1.3 Tambores separadores. En el caso de mezclas vapor-lquido, la mezcla

de fases entra al separador y, si existe, choca contra un aditamento interno
ubicado en la entrada como se puede observar en la Figura 6, lo cual hace que
cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de
las fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin del separador acta la
fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el lquido abandone la fase
vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin del
lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente para que los
equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la
previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas.
Consideraciones iniciales en el diseo de un separador vapor-lquido:
- La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser

controlada.
- Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos
dentro de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de
las fuerzas gravitacionales que actan sobre esos fluidos que
establezcan el equilibrio entre las fases lquido-vapor.
- La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el
vapor debe ser minimizada.
- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser
controladas.
- Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez
separadas.
- Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben en
lo posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.
- El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su
funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad /planta a la
que pertenece.65
64
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA. Ciclones. [En lnea]. <http://www.ing.unlp.edu.ar/
dquimica/paginas/catedras/iofq809/apuntes/Ciclones.pdf>. [Citado el 18 de septiembre].
65
PDVSA. Manual de Diseo de Proceso: Separacin fsica en Tambores Separadores.
Principios Bsicos.
34
Figura 6. Tambores separadores.
Fuente: PDVSA Manual de diseo de proceso.
2.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR
La ciencia de la termodinmica trata de las transiciones cuantitativas y

reacomodos de energa como calor en los cuerpos de materia. La ciencia de la
transferencia de calor est relacionada con la razn de intercambio de calor
entre cuerpos calientes y fros llamados fuente y recibidor. Cuando se vaporiza
una libra de agua o se condensa una libra de vapor, el cambio de energa en
los dos procesos es idntico. La velocidad a la que cualquiera de estos
procesos puede hacerse progresar con una fuente o recibidor independiente
es, sin embargo, inherentemente muy diferente. Generalmente, la vaporizacin
es un fenmeno mucho ms rpido que la condensacin.66
En muchas aplicaciones de ingeniera, se presenta el proceso de intercambio

de calor entre dos fluidos que estn separados por una pared slida y a
diferentes temperaturas. El dispositivo que se utiliza para llevar a cabo este
intercambio se denomina intercambiador de calor, y las aplicaciones
especficas se pueden encontrar en calefaccin de locales y acondicionamiento
de aire, produccin de potencia, recuperacin de calor de desecho y algunos
procesamientos qumicos.67
2.2.1 Tipos de intercambiadores de calor. Las distintas aplicaciones de la

transferencia de calor requieren diferentes tipos de accesorios y
configuraciones del equipo para dicha transferencia. El intento de acoplar los
accesorios para la transferencia de calor a cada tipo de necesidades, dentro de
las restricciones especficas, ha conducido a numerosos tipos de diseos
innovadores de intercambiadores de calor.
66
KERN Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Compaa editorial continental. Mxico.
1999. p. 13.
67
INCROPERA Frank P; DEWITT David P. Fundamentos de transferencia de calor. Pearson
education. 1999. p. 582.
35
Intercambiador de doble tubo. El tipo ms simple de intercambiadores
de calor consta de dos tubos concntricos de dimetros diferentes,
llamado intercambiador de doble tubo. En un intercambiador de este tipo
uno de los fluidos pasa por el tubo ms pequeo, y simultneamente,
otro fluido circula por el espacio anular entre los dos tubos. En un
intercambiador de calor de tubo doble son posibles dos tipos de
disposicin del flujo: en el flujo paralelo los dos fluidos, el fro y el
caliente, entran al intercambiador por el mismo extremo y se mueven en
la misma direccin. Por otra parte, en el contraflujo los fluidos entran en
el intercambiador por los extremos opuestos y fluyen en direcciones
opuestas.68 En la Figura 7 se hace alusin a este tipo de
intercambiadores, donde nos muestra el intercambiador completo y la
parte interna de este.
Figura 7 Intercambiador de doble tubo. a) Completo. b) Con corte longitudinal.
a) b)
Fuente: HRS. Intercambiador de calor de doble tubo. [En lnea]. <www.hrs-

spiratube.es>. [Citado el 19 de septiembre del 2012]
Intercambiador compacto. Otro tipo de intercambiador de calor,

diseado especficamente para lograr una gran rea superficial de
transferencia de calor por unidad de volumen, es el compacto. La razn
entre el rea superficial de transferencia de calor de un intercambiador y
su volumen se llama densidad de rea . Un intercambiador de calor con
>700m2/m3 (o 200 ft2/ft3) se clasifica como compacto. Los
intercambiadores compactos permiten lograr velocidades elevadas de
transferencia de calor entre dos fluidos en un volumen pequeo y son de
uso comn en aplicaciones con limitaciones estrictas con respecto al
peso y el volumen de esos aparatos.
La gran rea superficial en los intercambiadores compactos se obtiene

sujetando placas delgadas o aletas corrugadas con poco espacio entre
s a las paredes que separan los dos fluidos. Los intercambiadores
compactos son de uso comn en la transferencia de calor de gas hacia
gas y de gas hacia lquido (o lquido hacia gas), para contrarrestar el
bajo coeficiente de transferencia de calor asociado con el flujo de gases
mediante una mayor rea superficial.
En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de
manera perpendicular entre s y a esa configuracin de flujo se le
68
CENGEL Yunus A. Transferencia de calor. Mc Graw Hill. 1998. p. 668.
36
conoce como flujo cruzado, el cual todava se clasifica mas como flujo
no mezclado o mezclado, dependiendo de su configuracin.69
Intercambiadores de cascos y tubos. Quizs el tipo ms comn de

intercambiador de calor en las aplicaciones industriales, como refineras
y plantas qumicas70, sea el de cascos y tubos. Estos intercambiadores
de calor contienen un gran nmero de tubos (a veces varios cientos)
empacados en un casco con sus ejes paralelos al de este. La
transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se
mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera
de estos, pasando por el casco.
Es comn la colocacin de desviadores en el casco para forzar al fluido

a moverse en direccin transversal a dicho casco con el fin de mejorar la
transferencia de calor, y tambin para mantener un espaciamiento
uniforme entre los tubos. A pesar de su extendido uso no son adecuados
para utilizarse en automviles y aviones debido a su peso y tamao
relativamente grandes. Ntese que en un intercambiador de este tipo los
tubos se abren hacia ciertas zonas del casco, en donde el fluido del lado
de los tubos se acumula antes de entrar y salir de ellos.
Los intercambiadores de casco y tubos se clasifican todava ms segn

el nmero de pasos que se realizan por el casco y por los tubos. Por
ejemplo, los intercambiadores en los que todos los tubos forman una U
en el casco se dice que son de un paso por el casco y dos pasos por los
tubos. De modo semejante, a un intercambiador que comprende dos
pasos en el casco y cuatro pasos en los tubos se le llama de dos pasos
por el casco y cuatro pasos por los tubos.71
Este tipo de intercambiadores posee ciertas ventajas, entre las ms

importantes:
- Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso y volumen.

- Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos.
- Es bastante fcil de limpiar y de reparar.
- Es verstil y puede ser diseado para cumplir prcticamente con
cualquier aplicacin.72
En la Figura 8, se ilustra este tipo de intercambiadores con sus
respectivos componentes.
69
70
GONZALEZ MENDIZABAL, Dosinda. Gua de intercambiadores de calor: Tipos generales y
aplicaciones. Universidad Simn Bolvar, Departamento de Termodinmica y Fenmenos de
trasferencia. 2002.
71
72
GONZALEZ MENDIZABAL, Dosinda. Gua de intercambiadores de calor: Tipos generales y
aplicaciones. Universidad Simn Bolvar, Departamento de Termodinmica y Fenmenos de
trasferencia. 2002.
37
Figura 8. Intercambiador de tubo y casco
Fuente: REFRIGERACION INDUSTRIAL. Intercambiador de calor de casco y

placas. [En lnea]. www.refrigeracionindustrial.com. [Citado el 20 de septiembre
del 2012].
Placas y armazn. Un tipo innovador de intercambiador de calor que ha

encontrado un amplio uso es el ilustrado en la Figura 9, el cual consta de
una serie de placas con pasos corrugados y aplastados por el flujo. Los
fluidos caliente y frio fluyen en pasos alternados, de este modo cada
corriente de fluido frio queda rodeada por dos corrientes de fluido
caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz de calor.
Asimismo, una ampliacin de este tipo de intercambiadores al aumentar
la demanda de transferencia de calor se puede lograr con tan solo
montar ms placas. Resultan muy apropiados para aplicaciones de
intercambio de calor de lquido hacia lquido, siempre que la diferencia
entre las presiones correspondientes a las corrientes de los fluidos
caliente y fro sea casi nula.
Figura 9. Intercambiador de calor de placas
Fuente: TRANTER. [En lnea]. <www.TRANTER.com>. [Citado el 18 de septiembre

del 2012]
Regenerativo. Este corresponde a otro tipo de intercambiador de calor

que se relaciona con el paso alternado de las corrientes de los fluidos
caliente y fro a travs de la misma rea de flujo. El intercambiador
regenerativo del tipo esttico bsicamente es una masa porosa que
38
tiene una gran capacidad de almacenamiento de calor, como la malla de
alambre de cermica.
Los fluidos caliente y fro fluyen a travs de esta masa porosa de

manera alternada. El calor se transfiere del fluido caliente hacia la matriz
del regenerador durante el flujo del mismo, y de la matriz hacia el fluido
fro durante el paso de este. Por tanto, la matriz sirve como un medio de
almacenamiento temporal de calor.
El regenerador de tipo dinmico consta de un tambor giratorio y se

establece un flujo continuo del fluido caliente y del fro a travs de partes
diferentes de ese tambor, de modo que diversas partes de este ltimo
pasan peridicamente a travs de la corriente caliente, almacenando
calor, y despus a travs de la corriente fra, rechazando este calor
almacenado. Una vez ms, el tambor sirve como el medio de transporte
del calor de la corriente del fluido caliente hacia la del fro.73
Torres de enfriamiento. Los equipos y los procesos industriales

generan enormes cantidades de calor que deben ser continuamente
disipadas si se quiere que esos equipos y procesos operen de manera
eficiente. Las torres de enfriamiento permiten el control del proceso de
enfriamiento mediante la evaporacin controlada, reduciendo as la
cantidad de agua consumida (ver Figura 10). Esto se logra cuando a la
gota que se pone en contacto con el aire, se le evapora la pelcula
exterior, requiriendo para este proceso de absorber calor, el cual se
toma de la propia gota, enfrindola consecuentemente. Es decir, el
enfriamiento se realiza tanto por calor sensible (diferencia de
temperatura entre el aire y el agua) como por calor latente (cambio de
estado fsico del agua a vapor). El objeto que se persigue en la torre es
que la gota este el mayor tiempo posible en contacto con el aire, lo cual
se logra con la altura de la misma y adems interponiendo obstculos (el
relleno), que la van deteniendo y al mismo tiempo la van fragmentando
facilitando ms el proceso evaporativo.
Al igual que en los intercambiadores naturales, las variaciones

meteorolgicas afectan la performance de la torre. Las variables
meteorolgicas cuyo impacto es ms importante en el funcionamiento de
la torre son la temperatura y la humedad relativa del aire; en menor
medida, la presin atmosfrica y la velocidad y direccin de los vientos
pueden ocasionar efectos notables. La temperatura ambiente y la
humedad relativa presentan cambios cclicos con frecuencia diaria (por
el ciclo da-noche) y de frecuencia estacional. El efecto de estas dos
variables se condensa en la temperatura de bulbo hmedo, que es la
temperatura de equilibrio dinmico que se alcanza en la superficie del
73
39
agua cuando el flujo del calor transferido a la superficie por conveccin
se iguala con el flujo de masa transferida fuera de la superficie74.
Figura 10. Torre de enfriamiento
Fuente: CONSTRUNARIO. [En lnea]. <http://www.construnario.com/notiweb/>

[Citado el 20 de septiembre del 2012].
2.3 CALDERAS
Las calderas tienen una tipologa de tipo carcasa-tubos como otros

intercambiadores de calor en el que los gases calientes producidos en un
proceso de combustin ceden calor a travs de la gran superficie de los tubos
al agua de alimentacin de la caldera que se convierte en vapor. El sistema de
combustin est integrado en esta tipologa tubular de distintas maneras segn
la caldera.75
El vapor es una fuente de energa de transporte relativamente fcil a distancias

cortas, razn por la cual encuentra numerosas aplicaciones industriales como
medio de calefaccin y tambin como fuerza motriz. En una caldera se fijan
tres objetivos principales: conseguir un vapor puro, la mayor eficacia energtica
posible y una operacin fiable y segura.
Existen distintos tipos de calderas. Atendiendo a su diseo, las podemos

clasificar en calderas de tubos de humo o pirotubulares y calderas
acuotubulares. Por la forma en que se lleva a cabo su construccin podemos
74
RealTimeService. Sistema de optimizacin de torres de enfriamiento de agua. [Articulo en
lnea].< http://www.realtimeservice.com.ar/sp/desarrollos/optimizacion_torres_enfriamiento.pdf>
[Citado 9 de septiembre del 2012]
75
ARREGLE Jean. Procesos y tecnologa de maquinas y motores trmicos. Universidad
Politecnica. Valencia, 2002. p. 170.
40
hablar de unidades empacadas (diseadas, construidas y probadas antes de
su expedicin), y unidades construidas in situ.
Figura 11 Caldera pirotubular
Fuente: EMPRESA EFICIENTE. [En lnea]. www.empresaeficiente.com. [Citado el 20 de

septiembre del 2012]
La seleccin de un tipo u otro de caldera se hace teniendo en cuenta la

capacidad, presin y temperatura de operacin, la calidad del agua de
alimentacin, el combustible, su ubicacin y las variaciones de carga que
deber soportar.
Las calderas de tubos de humo ilustrada en la Figura 11 tienen su principal

aplicacin en el intervalo inferior de capacidad y presin. Sus presiones
mximas se sitan segn el fabricante, entre los 10 y 15 kg/cm 2 de presin, y
las capacidades entre 10 y 20 t/h. En general son del tipo empacado,
incorporando un hogar interior y varios pasos de tubos por cuyo interior circulan
los gases calientes. Como la seccin de paso de los gases ha de ser mucho
mayor que la del agua, al aumentar su tamao y presin de trabajo, el
incremento de superficie y espesores de las paredes hacen ms aconsejable
pasar a una construccin acuotubular.
Las calderas acuotubulares se prestan mejor a los diseos compactos de alta

eficacia y que debido a las altas transferencias especificas de calor tienen
mayor tendencia a la corrosin y formacin de incrustaciones. Hasta unas 50-
100 t/hr de capacidad y 40-60 kg/cm2 de presin, se suele preferir la
construccin empacada. Para tamaos superiores suelen construirse en el
propio lugar de implantacin.76
76
LAPEA RIGOLA Miguel. Tratamiento de aguas industriales: aguas de proceso y residuales.
Marcombo. Barcelona (Espaa). p. 93.
41
2.4 HORNOS INDUSTRIALES
En los ltimos tiempos se ha reconocido totalmente la importancia de disponer

de hornos adecuados con las instalaciones y dispositivos correspondientes,
para el calentamiento y el tratamiento en caliente de los materiales as como su
importancia para un desarrollo continuo y econmico de la fabricacin.
Sobre todo ha de tenerse en cuenta que en todos los procedimientos los costes
de calentamiento y tratamiento en caliente son bastante considerables.
Adems es aconsejable un cuidado especial, ya que una gran parte de
defectos y por consiguiente desechos, tiene su origen en un calentamiento
inadecuado en la conformacin en caliente, as como en tratamientos en
caliente no apropiados para la conformacin en caliente y en fro.
Los hornos industriales modernos y las instalaciones de calentamiento que se

alimentan mediante aceite mineral, gas o bien elctricamente, ofrecen un
rendimiento trmico bastante favorable, por ejemplo el calentamiento con
aceite un 25% aproximadamente, el calentamiento con un gas un 20%
aproximadamente y el calentamiento elctrico un 40 a 80%.
Los hornos y las dems instalaciones necesarios para el calentamiento y el

tratamiento en caliente se denominan hornos industriales. Su caracterstica
esencial es el hecho de que en un espacio cerrado por paredes, el local de
trabajo, el material est sometido a una aportacin energtica en forma de
calor el tiempo necesario para que se realicen determinados procesos en la
masa del material o bien en su superficie. Si no se dispone del local de trabajo,
cumpliendo, sin embargo, las mismas condiciones, se trata de una instalacin
industrial de calentamiento.
La transmisin trmica al material se realiza mediante radicacin, conduccin

trmica y transmisin trmica por conveccin. La transmisin trmica mediante
radiacin predomina en las zonas de temperatura superiores a 600C
aproximadamente, mientras que, al reducirse las temperaturas, tiene cada vez
ms efecto la transmisin trmica por conveccin.77
2.4.1 Hornos con combustibles lquidos y gaseosos. En los combustibles

lquidos y gaseosos la energa est condicionada qumicamente, se aporta
junto con los gases de combustin hacia el material en el horno, mediante
combustin en un quemador. Los gases de la combustin entregan su calor
mediante radiacin o conveccin. Es importante que las prdidas se
mantengan lo ms reducidas posibles. Esto se consigue hoy en da gracias a
un diseo apropiado del interior del horno, a la eleccin de la mampostera
adecuada con masas apisonadas, que tengan perdidas a travs de la pared lo
ms pequeas posible y a quemadores adecuados.
77
BILLIGMANN, J.; FELDMANN, H.D. Estampado y prensado a mquina. Editorial Revert
S.A. Segunda edicin. 1979. p. 283.
42
En la eleccin de los quemadores para un horno determinado, el fabricante se
halla, muy a menudo, ante un sinnmero de tipos, sobre cuyas caractersticas,
sin embargo, existe muchas veces poca claridad. En muchos casos se pone de
relieve la aptitud especial de cualquier tipo de quemador, pero por otra parte
uno se puede notar que hornos, construidos para procesos de calentamientos
completamente distintos, disponen de los mismos quemadores. La instalacin
de quemadores no apropiados, sin embargo, puede causar dificultades
considerables. Por ejemplo el hecho de que en algunos casos haya quejas
motivadas por perdidas de fuego demasiado grandes o bien por una formacin
excesiva de cascarilla, a pesar de gas sobrante, ha de atribuirse a menudo
quemadores no apropiados. Del mismo modo puede explicarse un
calentamiento insuficiente o irregular o bien un gasto de gas demasiado
elevado.78
2.5 REACTORES QUMICOS
Una reaccin qumica tiene por objeto distribuir de una forma distinta los
tomos de unas molculas (reactantes) para formar otras nuevas (productos).
Los equipos en los que se llevan a cabo las reacciones qumicas se denominan
reactores qumicos. Su diseo debe realizarse atendiendo a las caractersticas
de la reaccin en cuestin. Ms concretamente, condiciones de operacin en
las cuales la reaccin es posible y grado, cintica de la reaccin y que fases se
encontraran presentes en la reaccin.
Las funciones principales que deben cumplir los reactores qumicos son:
- Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir los reactantes en el interior

del aparato, para conseguir la mezcla deseada de las fases presentes.
- Proporcionar el tiempo de contacto suficiente entre las sustancias y el
catalizador, para conseguir la conversin deseada de la reaccin.
- Permitir las condiciones de presin, temperatura y composicin de modo
que la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada,
atendiendo a los aspectos termodinmico y cintico de la reaccin.
Hay dos tipos bsicos de contacto o modelos de flujo que corresponden a los
dos grados extremos de mezcla entre los compuestos reaccionantes y
productos. Si la mezcla es total en el interior del reactor el modelo de flujo se
denomina modelo de mezcla perfecta. En l se considera que el contenido del
recipiente est perfectamente homogenizado y a la misma temperatura en
todos sus puntos. La materia que se extraiga del recipiente tendr exactamente
las condiciones que hay en el seno de la mezcla.
El otro modelo de flujo supone que no hay mezcla en absoluto. Las materias en
reaccin se mueven por el interior del reactor sin que haya mezcla por difusin
ni conveccin en la direccin del flujo. Dos puntos vecinos de la mezcla en la
78
Ibd, p. 284.
43
direccin del flujo tienen condiciones distintas. No hay acumulacin de materia
en ningn punto del sistema. Estas son las condiciones del modelo de flujo en
pistn, denominado as porque todo ocurre como si una porcin del fluido
avanzara por el interior del reactor como movido por un pistn, sin mezclas
laterales ni axiales.
Los reactores existentes en la realidad estn diseados para que su

comportamiento se acerque en lo posible a uno de los dos modelos de flujo
descritos, para as poder predecir su comportamiento en la fase de diseo.
Los reactores en los que se tiende a conseguir el mayor grado de mezcla
posible se denominan reactores tanque agitado. Los reactores que trabajan en
condiciones que se aproximan al flujo de pistn son los reactores tubulares.
Debe destacarse, de todos modos, que cualquier reactor real presenta

caractersticas parciales de los dos modelos: es muy difcil evitar las difusiones
axiales y radiales en los reactores tubulares, as como evitar las segregaciones
y caminos preferentes en los reactores tanque agitado. Adems de estos dos
tipos bsicos de reactor se emplean muchos otros modelos para aplicaciones
especficas que detallaran a continuacin.79
2.5.1 Tipos principales de reactores qumicos
Reactor homogneo. En los reactores homogneos existen solo una

fase, generalmente un gas o un lquido; si interviene ms de un
reaccionante ha de conseguirse una mezcla de los mismos para
conseguir un todo homogneo. La mezcla de reaccionantes es, con
frecuencia, la forma de iniciar la reaccin, si bien, en ocasiones se
mezclan los reaccionantes y se llevan despus a la temperatura que se
desee.80
Reactor heterogneo. En los reactores heterogneos estn presentes

dos, o incluso tres fases, son ejemplos corrientes los sistemas gas-
lquido, gas-slido, lquido-slido. En aquellos casos en que una de las
fases es slido, este es con frecuencia el catalizador; los reactores
catalticos gas-slido forman, en particular, una clase importante de
sistemas heterogneos con reaccin qumica. Es importante destacar
que en un reactor heterogneo la reaccin qumica puede ser
verdaderamente heterognea, pero no es necesario que esto suceda.
En un reactor cataltico gas-slido la reaccin tiene lugar sobre la
superficie del slido y es, por consiguiente heterognea, pero no es
necesario que esto suceda. En un reactor cataltico gas-slido la
79
COSTA LOPEZ P; CERVERA MARCH S; CUNILL GARCIA F; ESPLUGAS VIDAL S; MANS
TEIXIDO C; MATA ALVAREZ J. Curso de ingeniera qumica: introduccin a los procesos, las
operaciones unitarias y los fenmenos de transporte. Espaa. Editorial Revert 1991.
80
COULSON J. M; RICHARDSON J.F. Ingeniera qumica: diseo de reactores qumicos,
ingeniera de la reaccin bioqumica, control y mtodos de clculo con ordenadores. Editorial
Revert, 1984. p. 3.
44
reaccin tiene lugar sobre la superficie del slido y es, por consiguiente,
heterognea; sin embargo, el burbujeo de un gas a travs de un lquido
puede servir para disolver el gas en el lquido, en el que reacciona de
forma homognea; la reaccin es por lo tanto homognea, pero el
reactor es heterogneo por cuanto es necesario realizar el contacto
entre dos fases gas y lquido. Los reactores heterogneos presentan
generalmente una mayor variedad de configuracin y forma de contacto
que los reactores homogneos.81
Reactor tanque agitado. Los reactores tipo tanque agitado son muy
comunes en la industria y en el laboratorio, pues permiten trabajar
perfectamente de forma continua o discontinua Figura 12, a velocidades
de produccin pequeas o medianas, dentro de un muy amplio intervalo
de temperatura, a presin elevada, moderada o baja, con o sin reflujo.
Un reactor tanque agitado no es ms que un recipiente donde

permanece una considerable masa de fluido reaccionante. Reactantes y
productos pueden aadirse y eliminarse del sistema de forma continua
(ver figura 13). Como se mencion anteriormente, el sistema est
perfectamente agitado, para favorecer una buena mezcla del fluido
reaccionante. Los tanques agitados se emplean bsicamente para
reacciones homogneas entre lquidos.82
Figura 12. Reactor tanque agitado discontinuo

Reaccionantes cargados al
comienzo de la reaccin.
A B
Productos retirados al final

de la reaccin.
Fuente: COULSON J. M; RICHARDSON J.F. Ingeniera qumica: diseo de

reactores qumicos
81
Ibid., p. 4.
82
COSTA LOPEZ P; CERVERA MARCH S; CUNILL GARCIA F; ESPLUGAS VIDAL S; MANS
TEIXIDO C; MATA ALVAREZ J. Curso de ingeniera qumica: introduccin a los procesos, las
operaciones unitarias y los fenmenos de transporte. Espaa. Editorial Revert 1991.
45
Figura 13. Reactor mezcla completa continuo.
Reaccionantes
A
B
Productos
Fuente: COULSON J. M; RICHARDSON J.F. Ingeniera qumica: diseo de reactores
qumicos
En cierto modo, al utilizar un reactor continuo tanque agitado, parece un

mtodo curioso de llevar a cabo una reaccin, ya que tan pronto como se
introducen los reaccionantes en el tanque, se mezclan y una parte de los
mismos sale del reactor con la corriente de producto. Para disminuir este
efecto, a menudo, se emplean un cierto nmero de tanques agitados en serie,
segn se indica en la Figura 14.83
Figura 14. Reactores continuos de tanque agitado.
Reaccionantes
A
B
Productos

qumicos
Reactor tubular. En este tipo de reactor (Figura 15) los reaccionantes

circulan a travs del tubo, de forma que exista el menor grado de mezcla
posible entre los reaccionantes que entran al tubo y los productos que
salen del tubo.84
83
COULSON J. M; RICHARDSON J.F, Op. Cit., p. 4.
84
Ibid,. p. 4.
46
Figura 15. Reactor tubular de flujo.
A
Productos
Reaccionantes s.
B

qumicos
El reactor tubular se emplea principalmente para reacciones en fase

gaseosa. Se presenta en la prctica con una multiplicidad de diseos,
segn que se requiera la presencia de un catalizador solido o no, segn sea
la extremicidad de la reaccin, y segn el tiempo de resistencia requerido.
Los principales diseos de reactores tubulares son:
- Reactor tubular calentado a fuego directo. Consiste en un simple tubo

que est colocado en el interior de un horno. En el interior del tubo tiene
lugar la reaccin, que puede ser activada por catalizador colocado en el
tubo.
- Reactor tubular de carcasa y tubos. Es anlogo al intercambiado de
calor del mismo nombre, la reaccin se puede llevar a cabo en el interior
o exterior de los tubos, circulando por el lado contrario el refrigerante o el
calefactor. Los tubos pueden contener catalizador.85
Reactor de lecho fijo. Reactor tipo tubular que consiste en hacer fluir
los gases reaccionantes por medio de una masa inerte de partculas
catalticas.
Reactor de lecho mvil, cataltico o no. Un lecho de partculas se

mantiene en movimiento del reactor hacia un recipiente anexo en donde
se realiza su limpieza y regeneracin. Este tipo de reactor es til en
procesos en los que hay un gran desprendimiento de calor o reacciones
en las que se forman productos no deseados que ensucien el
catalizador, como por ejemplo coque.
Reactor de lecho fluidizado. Es anlogo al de lecho mvil, siendo que

este se le adecua un caudal de gas capaz de fluidizar el lecho cataltico.
Su empleo es cada vez mayor, especialmente en la industria
petroqumica.
Los reactores tubulares de lecho fijo o fluidizado suelen tener en muchos

casos varios lechos o etapas, con refrigeraciones intermedias, para
aumentar el rendimiento de la reaccin.86
85
COSTA LOPEZ et al. Op cit. p. 89.
86
Ibd., p. 89.
47
2.6 BOMBAS
La necesidad de bombear los fluidos surge de la necesidad de transportar

estos de un lugar a otro a travs de ductos o canales. Los medios comnmente
empleados para lograr flujo en los fluidos son: gravedad, desplazamiento,
fuerza centrfuga, fuerza electromagntica, transferencia de cantidad de
movimiento (momentum), impulso mecnico, o combinaciones de estos seis
medios bsicos. Despus de la gravedad, el medio ms empleado actualmente
es la fuerza centrfuga.87
2.6.1 Bomba centrfuga.
La bomba centrifuga, como la mostrada en la Figura 16, es el tipo que se utiliza

ms en la industria qumica para transferir lquidos de todos los tipos materias
primas, materiales de fabricacin y productos acabados-, as como tambin
para los servicios generales de abastecimiento de agua, alimentacin a los
quemadores, circulacin de condensadores, regreso de condensado, etc. Estas
bombas estn disponibles en una variedad amplia de tamaos. El tamao y el
tipo ms adecuado para una aplicacin dada solo se pueden determinar
mediante un estudio de ingeniera del problema.
Figura 16. Bomba centrifuga.
Fuente: CURSOS VIRTUALES DE INGIENIERIA. Bombas centrifugas. [En lnea].

http://ploja.tripod.com/prod2.html [Citado el 20 de septiembre del 2012].
Las ventajas primordiales de una bomba centrfuga son la sencillez, el bajo

costo inicial, el flujo uniforme (sin pulsaciones), el pequeo espacio necesario
para su instalacin, los costos bajos de mantenimiento, el funcionamiento
silencioso y su capacidad de adaptacin para su empleo con unidad motriz de
motor elctrico o de turbina,88 por esto son las ms utilizadas casi en cualquier
sistema en el que tenga que moverse o desplazarse.
87
BOMBAS Y COMPRESORES. [En lnea]. <http://bombasycompresores.blogspot.com>
[Citado el 18 de septiembre del 2012]
88
PERRY Robert H; GREEN Don W; MALONEY James O. Manual del ingeniero qumico.
Sexta edicin. Mc Graw Hill.
48
Una bomba centrfuga, en su forma ms simple, consiste en un impulsor que
gira dentro de una carcasa. El impulsor consta de cierta cantidad de hojas, ya
sea abierta o resguardadas, montadas sobre un rbol o eje que se proyecta al
exterior de la carcasa. Los impulsores pueden tener ejes de rotacin horizontal
o vertical, para adaptarse al trabajo que se vaya a realizar.89
Este tipo de bombas son equipos de velocidad relativamente elevada y

generalmente van acopladas directamente al elemento motriz, tambin pueden
ser asociadas mediante poleas y bandas trapezoidales, reductores o
multiplicadores de engranes. El lquido que se bombea se presuriza y sale de la
bomba venciendo la resistencia que encuentra a su paso.90
2.6.2 Bombas de desplazamiento positivo. Mientras que la carga dinmica

total desarrollada por una bomba centrifuga de flujo axial o mixto, se ve
determinada exclusivamente para cualquier flujo dado por la velocidad a la que
gira, las de desplazamiento positivo (Figura 17) y las que se aproximan al
desplazamiento positivo, producirn de manera ideal cualquier carga que se les
imponga mediante restricciones al flujo en el lado de la descarga. En realidad,
desdeando las prdidas, la carga mxima obtenible se ve determinada por la
potencia disponible en el mecanismo de propulsin y la resistencia de las
piezas de la bomba. Se coloca generalmente en el lado de la descarga de
todas las bombas de desplazamiento positivo una vlvula automtica de alivio
que abre cuando se excede la presin normal de trabajo o la presin mxima
de descarga.
Figura 17. Bomba de desplazamiento positivo.
Fuente: WORLD DISPENS S.A. Bombas. [En lnea]. www.worlddispens.com.pe/index.

[Citado el 20 de septiembre del 2012].
En general, las eficiencias generales de las bombas de desplazamiento positivo

son ms elevadas que las de los equipos centrfugos, por que se minimizan las
perdidas internas. Por otra parte la flexibilidad de cada unidad para el manejo
de una gama amplia de capacidades se ve limitada, hasta cierto punto.91
89
90
SOTO CRUZ, Juan Jos. Fundamentos sobre Ahorro de energa. Universidad Autnoma de
Yucatn. 1996. Pg. 3.1.
91
49
Las caractersticas de operacin de las bombas de desplazamiento positivo las
hacen muy tiles en el majo de fluidos tales como el agua, aceites hidrulicos
en sistemas de alimentacin de fluidos, qumicos, pinturas, gasolinas, grasas,
adhesivos y en algunos productos alimenticios. Puesto que la entrega es
proporcional a la velocidad de rotacin del motor, estas bombas pueden
utilizarse para medicin. Algunas desventajas de ciertos diseos incluyen la
salida pulsante, susceptibilidad al dao causado por slidos y abrasivos, y la
necesidad de tener una vlvula de alivio. En general, son utilizadas en
aplicaciones de alta presin que requieren una entrega relativamente
constante.92 Por las anteriores exigencias de este tipo de bombas, para su
correcto funcionamiento, hacen que estas sean de costos elevados.
2.7 COMPRESORES
Al proceso mediante el cual se eleva la presin de un fluido gaseoso por una

disminucin de su volumen especfico se le conoce como compresin, el cual
consiste en un proceso de flujo, donde el fluido se comprime y se desplaza. Los
dos parmetros que caracterizan a la compresin son el caudal V transportado
y la relacin de compresin p2/p1, siendo p2 la presin de descarga y p1 la de
aspiracin. Los fluidos pueden ser de naturaleza diversa, como; gas puro,
mezcla de gases, vapor recalentado o saturado, mezcla de gases y vapores,
etc.
Las mquinas trmicas generadoras en las que tienen lugar los procesos de
compresin se denominan compresores, cuando la relacin de compresin es
menor que 1,5, se les conoce como soplantes. Los compresores se dividen en
dos grandes grupos: los volumtricos o de desplazamiento positivo, y los
dinmicos o turbocompresores. En los compresores volumtricos existe una
masa bien definida de fluido delimitada por la geometra del compresor, a
diferencia de los dinmicos, en los cuales la masa no est definida y la
compresin se produce mediante frenado, el incremento de la presin se
efecta por medio de un rodete.93
92
MOTT, Robert L. Mecnica de Fluidos Aplicada. Prentice Hall. 1996. Pg. 418.
93
ARREGLE, J., BROATCH, J. A., LUJAN, J. M. PAYRI, R., TORREGROSA A. J., SERRANO,
J. R., PASTOR, J. V., GALINDO, J. Procesos y tecnologa de maquinas y motores trmicos.
Universidad politcnica de Valencia, 2002. 399p.
50
3. DISEO DE PLANTAS
El diseo consiste en la seleccin dentro de una gran cantidad de posibilidades

de aquellas que, basndose en un criterio predeterminado, cumplan con los
objetivos deseados. Para llevar a cabo estos objetivos es necesario seguir
ciertos parmetros o normas tiles para una correcta realizacin de dicho
diseo. Estos parmetros se tienen en cuenta para la elaboracin de la
ingeniera conceptual, ingeniera bsica e ingeniera detallada, las cuales
implican el diseo de equipos y procesos que, al seguir estos estndares,
sirven como gua para esta labor.
Para el diseo de equipos especficos o bien para la resolucin de balances de

materia y energa, por lo general, es suficiente aplicar procedimientos analticos
o numricos apropiados para la resolucin de sistemas de ecuaciones, ya sean
algebraicas o diferenciales.94 Pero el diseo de procesos implica el definir las
entradas y salidas del sistema, en este caso, las caractersticas de las materias
primas y productos deseados para luego establecer la estructura del proceso
que se requiere para llevar a cabo la transformacin deseada.95
3.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO GLOBAL
El desarrollo del proyecto de diseo global implica muchas consideraciones de

diseo diferentes. El no tener en cuenta estas consideraciones puede, en
muchos casos, alterar la situacin econmica y la rentabilidad de la empresa.
Algunos de los factores que requieren una atencin especial en el desarrollo de

un proceso o planta son los relacionados con la proteccin del medio ambiente,
la seguridad industrial y la salud del personal de la planta y el pblico. Otros
factores que afectan directamente la rentabilidad de un proceso de diseo son:
la ubicacin, diseo, operacin y el control de la planta, los requisitos de
utilidad, diseo estructural, el almacenamiento y la construccin, manejo de
materiales y las consideraciones de patentes.96
3.2 PROCESO DE DESARROLLO DE DISEO
El diseo es una actividad creativa, y como tal puede ser uno de las actividades
ms gratificantes y satisfactorias desarrolladas por un ingeniero. El diseo no
existe en el inicio del proyecto. El diseador comienza con un objetivo
94
SCENNA, Nicols; BENZ, Sonia J. Modelado, Simulacin y Optimizacin de Procesos
Qumicos. 1999. Capitulo 2, Pg. 29.
95
JIMENEZ GUTIERREZ, Arturo. Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica. Ed. Revert S.A.
2003 y Revert Ediciones 2003. Celaya, Guanajuato, Mxico. Pg. 130.
96
PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant Design and Economics
ta
for Chemical Engineers. McGraw-Hill. 5 Edicin, 2003. 988p.
51
especfico que lo lleva al desarrollo y evaluacin de posibles diseos, llegando
a la mejor manera de alcanzar dicho objetivo, ya sea este el mejoramiento de
un proceso ya existente o un nuevo producto qumico o proceso de
produccin.97
Un objetivo de diseo puede estar originado a partir de una peticin del cliente,
o en la bsqueda de una especificacin en el producto para que este
sobresalga en el mercado.
Un estudio general de las posibilidades de diseo de un proceso exitoso se

fundamenta en el anlisis de las operaciones fsicas y qumicas involucradas,
as como los aspectos econmicos. Luego viene la fase de investigacin del
proceso, incluyendo estudios de mercado preliminares, los experimentos a
escala de laboratorio, y la produccin de las muestras de investigacin del
producto final. Cuando las potencialidades del proceso estn muy bien
establecidas para cumplir con los objetivos econmicos de la empresa, el
proyecto est listo para la fase de desarrollo.98
Los datos de diseo e informacin de un proceso nuevo se obtienen durante la

fase de desarrollo. Esta informacin se utiliza como base para llevar a cabo la
siguiente fase del proyecto de diseo. Adicionalmente se desarrolla un anlisis
de mercado total, y las muestras del producto final se envan a los clientes
potenciales para determinar si el producto es satisfactorio y si existe un gran
potencial de ventas. Se establecen las estimaciones de costos del proyecto. Se
determina el tiempo de retorno de la inversin a realizar, y un anlisis completo
de costos y beneficios del proceso desarrollado.
Si el anlisis econmico es satisfactorio, la fase del diseo final est lista para
comenzar. Todos los detalles de diseo se elaboran en esta fase incluyen
controles, servicios, diseos de tuberas, cotizaciones firmes de precios,
especificaciones y diseos de las piezas individuales de equipo, y toda la
informacin que sea necesaria para el diseo de la construccin de la planta
final. Un diseo de la construccin completa se hace entonces con dibujos de
alzados, arreglos de plantas de diseo y otra informacin necesaria para la
construccin real de la planta, la puesta en marcha de la planta, la mejora
general de la operacin y el desarrollo de procedimientos operativos estndar
para proporcionar los mejores resultados posibles.99
El anlisis econmico del producto o proceso tambin se puede utilizar para

optimizar el diseo. Cada diseo tendr varias alternativas de arreglo de los
equipos que tienen sentido econmico bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, el
grado de recuperacin de calor de proceso es una solucin de compromiso
entre el coste de la energa y el costo de los intercambiadores de calor
(normalmente se expresa como un costo de rea de intercambio de calor). En
97
TOWLER, G., SINNOT, R., Chemical engineering design principles, practices and economics
of and plant process design. Estados Unidos: Elsevier. 2008. 1320p.
98
PETERS et al. Op cit. p. 3.
99
Ibid, p. 3.
52
las regiones donde los costes energticos son altos, los diseos atractivos son
los que utilizan una mayor superficie de intercambio de calor para maximizar la
recuperacin de calor de desecho para su reutilizacin en la proceso.100
3.3 DISEO DE UN PROCESO
Despus de una revisin cuidadosa de la necesidad de la sociedad o de la

ingeniera y de la literatura disponible se plantean una o ms soluciones
prcticas, y es aqu donde el ingeniero de diseo a menudo se encuentra con
un problema importante, esta parte del proceso de diseo implica la sntesis de
diversas configuraciones de las operaciones de tratamiento que permita
obtener productos de una manera fiable, seguro y econmico con un alto
rendimiento y un mnimo de subproductos o residuos. En el pasado esta
actividad creativa se realiz normalmente a partir de la experiencia adquirida en
situaciones similares de procesamiento y el uso de heursticas o reglas del
pulgar.
Sin embargo, este abordaje ha cambiado calificadores dramticamente en las

ltimas dos dcadas como estrategias de sntesis se han vuelto ms
cuantitativa y cientfica con el uso de anlisis y programacin matemtica
ayudada por el uso de los ordenadores modernos.
En el proceso de sntesis de un diagrama de flujo de las operaciones del

proceso para convertir materias primas a los productos deseados, el ingeniero
de diseo primero debe seleccionar el modo de procesamiento: ya sea por
lotes o continuo. Esto es seguido por una revisin de las principales
operaciones necesarias para obtener el producto deseado y luego ensamblar
configuraciones diferentes de estas operaciones del proceso.
Una vez que el modo de funcionamiento se determina, el ingeniero de diseo

debe establecer un nmero de especificaciones que pueden definir la condicin
de estado de la materia prima y del producto, tales como la velocidad de flujo
requerida para el producto, la cual es el principal inters y se establece por
medio de un anlisis de mercado. Esta determinara la velocidad de flujo de las
materias primas.
Despus de que las tasas de flujo han sido establecidas, la composicin, la

fase, las temperaturas y presiones de cada materia prima y la corriente de
producto. Aunque pueden ser necesarias otras especificaciones, las
especificaciones mencionadas son suficientes para establecer la condicin
tanto de las materias primas y los productos.
El siguiente paso en el proceso de diseo implica la seleccin de las

operaciones unitarias para convertir la materia prima a productos. Las
operaciones bsicas de transformacin que figuran a continuacin Tabla 2 se
100
TOWLER, G., SINNOT, R. Op cit. p. 7.
53
utilizan para eliminar las diferencias de propiedad entre las corrientes de
entrada y de salida.101
Tabla 2. Operaciones bsicas de transformacin.

PROCESO OPERACIN BASICA
Cambio molecular Reaccin qumica
Cambio en la composicin Separacin de mezclas
Eliminacin de una fase Separacin de fase
Diferencia de temperatura Cambio de temperatura
Diferencia de la presin Cambio en la presin
Diferencia de fase Cambio de fase
Cambio en la distribucin Mezclado de corrientes
Fuente: PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant Design and
ta
Economics for Chemical Engineers. McGraw-Hill. 5 Edicin, 2003.
Es evidente que el uso de cualquier operacin de proceso en una corriente de

proceso tendr el efecto de reducir o eliminar una o ms de las diferencias de
propiedades entre las materias primas y el producto. Como cada operacin de
proceso se introduce en el diagrama de flujo de proceso, las operaciones se
insertan con el objetivo de reducir las diferencias en la estructura molecular,
composicin, fase, temperatura, presin, etc, de las corrientes resultantes
hasta que la corriente de proceso sea idntica al producto deseado.
Tenga en cuenta que a medida que avanza el proceso de sntesis, se generan

muchas alternativas que deben ser considerados en la aplicacin de cada
paso. Muchas de estas alternativas no pueden ser rechazadas antes de
proceder al siguiente paso. Como resultado, cada paso genera diagramas de
flujo de proceso adicionales. Un proceso complejo que puede convertirse en un
problema combinatorio enorme. Obviamente, son necesarias medidas para
eliminar las alternativas menos rentables tan pronto como sea posible.
Muy a menudo el paso de creacin de proceso, despus de la eliminacin de

los procesos menos rentables, todava proporciona varios diagramas de flujo
de procesamiento completamente diferentes para la fabricacin del mismo
producto. Estos procesos deben ser comparados con el fin de seleccionar el
que mejor se adapte a las condiciones existentes. Esta comparacin
ciertamente se puede lograr mediante el desarrollo de diseos completos para
cada proceso. En muchos casos, sin embargo, todos menos uno o dos de los
posibles procesos pueden ser eliminados por una comparacin de las variables
principales. Los aspectos mencionados en la Tabla 3 deben ser considerados
en una comparacin de este tipo:
101
RUDD D. F., POWERS G. J., and SIIROLA J. J. Process Synthesis, J. Wiley, New York,
1973.
54
Tabla 3 Principales aspectos de diseo.
- Flexibilidad del proceso.

- Continuos, semicontinuos o por
lotes.
- Controles especiales.
- Rendimientos comerciales
FACTORES TCNICOS
- Dificultades tcnicas
- Requerimientos de energa
- Posibilidad de ampliacin
- Riesgos para la salud y la
seguridad.
- Disponibilidad actual y futura.
MATERIAS PRIMAS
- Requisitos de almacenamiento.
- Materiales.
- Cantidad producida
- Valor
LOS PRODUCTOS DE DESECHO Y
- Mercados potenciales y los
SUBPRODUCTOS
usos
- Manera de descarte
- Aspectos medioambientales
- Disponibilidad
- Los materiales de construccin
- Costos iniciales
EQUIPO
- Mantenimiento y costes de
instalacin
- Requisitos de reemplazo
- Diseos especiales
- Superficie total requerida
- Facilidades de transportacin
- Proximidad a los mercados y
UBICACIN DE LA PLANTA
fuentes de materias primas
- Disponibilidad del servicio y las
instalaciones de energa
- Tecnologa disponible.
- Materias primas comunes con
CONSIDERACIONES SOBRE EL otros procesos.
PROCESO - Consistencia del producto
dentro de la compaa.
- Objetivos generales de la
empresa.
ta
55
3.4 ETAPAS DEL DISEO DE PROCESOS
3.4.1 Ingeniera conceptual. La ingeniera conceptual contiene los diseos

preliminares, los cuales son base para plantear un proceso y justificar por
medio de este el desarrollo del proyecto. El diseo se basa en aproximaciones
de los mtodos del proceso y estimaciones de costos. No se caracteriza por
contener especificaciones detalladas, son pocos los detalles que se deben
incluir, y el tiempo empleado en los clculos es mnimo.102
La Ingeniera conceptual es aquella etapa en la cual se emprende la definicin

inicial del alcance y objetivos del anteproyecto.
El punto de partida de ingeniera conceptual son los estudios de pre inversin

(perfil, pre factibilidad y factibilidad) que en alguna forma define la profundidad
de la decisin tcnica del proyecto. No obstante, una vez que se ha tomado la
decisin de ejecutar el proyecto, el gerente encargado nombrado por los
propietarios deber revisar las propuestas tecnolgicas y ponderarlas en forma
tal que le permita escoger el modelo que mejor responda a su compromiso.
Comienza entonces la planeacin de la ejecucin donde la ingeniera
conceptual se desarrolla y profundiza dando respuestas vlidas en trminos de
costos, tiempos y calidad. Durante la ingeniera conceptual se fija el costo
mnimo del proyecto y se seala el camino para las actividades subsiguientes
de adquisicin y construccin.
En esta parte de diseo se definen y toman decisiones respecto a:
- Fuente de tecnologa a ser utilizada.

- Mltiples sistemas (mecnica, elctrica, de mantenimiento, proceso,
etc.)
- Especificaciones detalladas subsiguientes que comprometen diferentes
sistemas.
- Tamao de la planta y previsiones para futuras expansiones.
- Sitio y distribucin de las instalaciones en el terreno, y distribucin de
planta.
- La forma como se llevar a cabo la construccin y la secuencia entre las
diferentes actividades.103
Un importante paso en la preparacin de una ingeniera preliminar o conceptual

es la preparacin de un informe que presente los resultados del trabajo de
diseo, ya que este es el medio de comunicacin entre los ingenieros de
diseo y la gerencia. Desafortunadamente, a esta fase del trabajo de diseo
frecuentemente se le presta muy poca atencin por parte de los ingenieros
qumicos, y como consecuencia, clculos e ideas presentados son descartados
aun cuando son excelentes. En pocas palabras la principal funcin de un
102
PETERS et al. Op cit. p. 74
103
MIRANDA MIRANDA, Juan Jos. El Desafo de la Gerencia de Proyectos: Alcance-Tiempo-
Presupuesto-Calidad. MM editores. Bogot 2004. Pg. 279.
56
diseo preliminar es eliminar proyectos indeseables para evitar prdidas de
dinero y tiempo y solicitar la aprobacin econmica del proyecto.104
3.4.2 Ingeniera bsica. La ingeniera bsica es aquella en la que se define el

alcance y el contenido de la informacin que el consultor y/o Contratista de un
proyecto, planta o unidad debe suministrar a la empresa.105
El diseo preliminar y el trabajo de diseo asociado proporcionan la

informacin necesaria y suficiente para una estimacin de diseo detallado.
Los siguientes factores deben establecerse antes de que se desarrolle un
presupuesto detallado del diseo:
- Proceso de fabricacin
- balances de materia y energa
- Rangos de presin y temperatura
- Materias primas y especificaciones del producto
- Rendimiento, velocidad de reaccin
- Materiales de construccin
- Utilidades requisitos
- Ubicacin de la planta106
Esta ingeniera define en forma definitiva los criterios tecnolgicos de diseo;

elabora la diagramacin general del proyecto y define los flujos de proceso;
entrega especificaciones tcnicas detalladas de los equipos, maquinaria y
herramientas con fines de cotizacin, fabricacin y compra; verifica los
presupuestos de costos directos del proyecto; revisa la cronologa de la
ejecucin del proyecto; participa en la junta de contratacin y compras y
adelanta el anlisis tcnico de las propuestas recibidas.107
Cuando la informacin anterior est incluida en el diseo, el resultado permite

la estimacin precisa de la inversin de capital requerida, los costos de
fabricacin, y los beneficios potenciales. Se debe considerar a los tipos de
construccin, calefaccin, ventilacin, iluminacin, electricidad, drenaje,
eliminacin de residuos, instalaciones de seguridad e instrumentacin.108
3.4.3 Ingeniera detallada. Es el desarrollo de las especificaciones bsicas, de

los equipos, instrumentos y elementos que conforman una unidad, planta o
proyecto, interpretando y traduciendo a un lenguaje pormenorizado como
planos, documentos y listados, las caractersticas que son materia de la
Ingeniera Civil, Ing. Mecnica, Ing. Elctrica, Ing. Qumica, Instrumentacin,
Arquitectura y otros.
104
105
MIRANDA MIRANDA, Juan Jos. Op cit. p. 278.
106
107
108
57
Por lo anterior, a la ingeniera de detalle o detallada le corresponde
especficamente:
- Determinar las especificaciones tcnicas definitivas con la elaboracin

de planos, grficos, diagramas y maquetas con todo el respaldo
documentario.
- Diseo y dimensionamiento de las obras principales y complementarias
(campamentos, planta de produccin y construcciones administrativas,
vas de acceso, acometidas de servicios, zonas de conservacin,
expansin y recreacin, cerramientos, bodegas, parqueaderos,
procesos de eliminacin de desechos slidos, lquidos, gaseosos, etc.).
- Distribucin de construcciones en el terreno y asignacin de planta para
equipos, maquinaria y mobiliario.
- Definicin de trminos de referencia y bases de licitacin para la
contratacin de servicios de ingeniera civil, elctrica, sanitaria,
mecnica, de sistemas, etc.
- Revisin de los planos generales y de detalle propuestos por las firmas
que atienden las diferentes especialidades durante la construccin y el
montaje.
- Revisin de los planos de fabricacin y montaje propuestos por los
proveedores de equipos y maquinarias.
- Determinar con el equipo de gerencia la programacin de detalles de
ejecucin del proyecto, teniendo en cuenta las actividades desarrolladas
por los diferentes contratistas acorde con los compromisos
contractuales.
- Revisin de los planes de compra.109
3.5 DIAGRAMAS DE FLUJO
El diagrama de flujo es el documento clave en el diseo del proceso. En este

documento se muestra la disposicin de los equipos seleccionados para llevar
a cabo el proceso, las conexiones de corriente, las tasas de flujo, las
composiciones y las condiciones de funcionamiento.
El diagrama de flujo se elabora a partir de los balances de materia obtenidos

durante el proceso y cada operacin unitaria. El balance de energa tambin se
hace para determinar los flujos de energa y los requerimientos de servicios
industriales.110
3.5.1 Diagramas de flujo del proceso (PFD). Un diagrama de flujo cualitativo

indica el flujo de material, operaciones unitarias implicadas, equipo necesario, y
la informacin especial sobre las temperaturas y presiones en el punto de
operacin (ver Figura 18). Un diagrama de flujo cuantitativo muestra las
cantidades de materiales necesarios para la operacin del proceso. Diagramas
109
110
TOWLER, G., SINNOT, R., Chemical engineering design principles, practices and
economics of and plant process design. Estados Unidos: Elsevier. 2008. p. 154.
58
de flujo preliminares se realizan durante las primeras etapas del proyecto de
diseo. A medida que el diseo se acerca a la terminacin, los diagramas de
flujo se preparan detalladamente con informacin sobre las cantidades de flujo
y las especificaciones de los equipos. Este tipo de diagrama de flujo mostr el
patrn cualitativo y sirve como una referencia de base para proporcionar las
especificaciones del equipo, datos cuantitativos, y clculos de la muestra.
Figura 18. Diagrama de flujo de proceso de una refinera de gas natural.
ta
Cuando se tenga establecido el diagrama de flujo general y de equipo, con la

ayuda de software de ordenadores, se puede realizar un modelado ms
completo del proceso qumico que se est diseando. Estos modelos son
aproximados para el proceso qumico real que incluyen todas las operaciones
unitarias principales, todo el equipo necesario auxiliar tal como bombas y
compresores, y todos los flujos de materiales y energa. 111
3.5.2 Diagrama de tuberas e instrumentos (P&IDs). Mientras PFD es una

representacin cuantitativa del proceso, presentacin secuencial de flujo,
tuberas con instrumentacin y controles que son necesarios para el buen
funcionamiento del proceso se dan en un diagrama P&I. Por lo tanto, se puede
decir que P&ID es un ilustracin esquemtica de la relacin de los
componentes del equipo de tuberas, instrumentacin y sistema. Muestra todas
111
59
las tuberas que incluye la secuencia fsica de las ramas, accesorios, equipos,
instrumentos y dispositivos de bloqueo de control.
Las plantas modernas tienen un amplio control e instrumentacin con el fin de

requerir atencin mnima del operador. Adems del control de las variables de
las plantas, estas plantas dan una mejor productividad en trminos de
rendimiento y calidad. Adems, se requiere menos mano de obra para operar
la planta con una mayor seguridad. Los ingenieros de procesos deben estar
involucrados en la elaboracin de estos diagramas.112
Figura 19. P&ID de un sistema comercial integrado de calefaccin.
ta
3.5.3 Diagrama de bloques. Un diagrama de bloques es la forma ms simple

de presentacin. Cada bloque puede representar un equipo o una etapa
completa en el proceso. Ellos son tiles para mostrar procesos sencillos. Con
procesos complejos, su uso est limitado a que muestra el proceso general,
descompuesto en sus etapas principales.
Diagramas de bloques que son tiles para la representacin de un proceso en

una forma simplificada en los informes, libros de texto y presentaciones, pero
tiene un uso limitado, como documentos de ingeniera. Los caudales de flujo y
las composiciones se pueden mostrar en el diagrama adyacente a las lneas de
112
THAKORE, S. B., BHATT, B. I. Introdution to process engineering and design. Mac Graw
Hill. 54p.
60
corriente, cuando slo una pequea cantidad de informacin debe ser
mostrada, o tabulada por separado.113
3.6 DISEO DE EQUIPOS Y ESPECIFICACIONES
El objetivo del ingeniero qumico en el diseo de la planta es desarrollar y

presentar un proceso qumico completo que puede funcionar de manera eficaz
a escala industrial. Esta es precisamente lo fascinante de un diseo de planta y
es combinar muchas unidades separadas o piezas de equipo en una planta
que funcione perfectamente.114 Se podra asemejar a un rompecabezas en
donde se tienen varias piezas, el objetivo es unirlas de tal manera que se
observe una figura, cuando hablamos de un diseo las piezas son los equipos
disponibles a nivel comercial, el diseo les asignan posiciones en el proceso y
especificaciones y su objetivo en conjunto es cumplir con los requerimientos y
en algunos casos obtener un producto comercial.
La parte del ingeniero qumico en el diseo de equipos, normalmente se limita

a la seleccin y dimensionamiento del equipo. Por ejemplo, en el diseo de una
columna de destilacin, el ingeniero de diseo tpicamente determinar el
nmero de platos, el tipo y diseo de los platos, dimetro de la columna, y la
posicin de la corriente de entrada y salida, y la de las boquillas para los
instrumentos. Esta informacin es entonces resumida en forma de bocetos y
Data sheets para el grupo o equipo especialista en diseo mecnico para el
diseo detallado.115
3.6.1 Data sheets y especificaciones. Las Data sheets se utilizan para

capturar procesos, mecnica, elctrica, y los requisitos de control para equipos
e instrumentos. Las Data sheets incorporan informacin acerca de los
componentes seleccionados, por lo general con la participacin de los
proveedores despus de la compra. Hojas de datos preliminares se publican a
menudo a los proveedores para obtener cotizaciones.116 Las Data sheets
deben contener la siguiente informacin sobre el equipo: Identificacin, funcin,
Operacin, Materiales, Informacin bsica de diseo, Controles, requisitos de
aislamiento, tolerancias permitidas e informacin especial y detalles especficos
del equipo en cuestin.
Antes de que se contacte a un fabricante, el ingeniero debe evaluar las

necesidades de diseo y preparar una Data sheets preliminares para el equipo.
Esta Data sheet puede ser utilizada por el ingeniero como una base para la
preparacin de las especificaciones finales, o puede ser enviada ahora si a un
113
114
115
116 ta
HALL, S. Rules of thumb for Chemical engineers. Butterworth-Heinemann. 5 Edicin. 2012.
p. 291.
61
fabricante con una peticin de sugerencias e informacin de fabricacin. En la
Figura 20 se muestra un modelos de Data sheet para Bomba Centrfuga.
Figura 20. Data Sheet de Bomba centrifuga.
Fuente: BRANAN, C. Rules of thumb for Chemical engineers. Butterworth-Heinemann.
A nivel comercial, se manejan estndares de los equipos, es decir el fabricante

no elabora equipos en todas las medidas sino que lo hace con unas ya
establecidas. Una recomendacin para el diseo de equipos consiste en
seleccionar el equipo estndar que ms se asemeje al calculado. El fabricante
62
por lo general puede indicar un precio inferior y dar mejores garantas para el
equipo estndar que para los equipos especiales.117
3.7 MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Muchos factores tienen que ser considerados al seleccionar los materiales de

ingeniera, para la planta de proceso qumico, las consideraciones primordiales
son generalmente resistencia a temperaturas elevadas, corrosin, erosin,
facilidad de fabricacin, bajos costos, entre otros. El diseador de proceso ser
la persona responsable de recomendar materiales adecuados para las
condiciones de operacin.118
Si hay alguna duda sobre los materiales adecuados para la construccin del
equipo, se debe hacer una revisin bibliogrfica, o deben desarrollarse pruebas
de laboratorio en condiciones similares a las condiciones de funcionamiento.
Los resultados de las pruebas de laboratorio indican la resistencia a la
corrosin y tambin los efectos sobre el producto, causados por el contacto con
el material particular.119
3.8 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS
Para medir la variable de proceso en la industria qumica se utilizan

instrumentos. Algunas de las variables son temperatura, presin, densidad,
viscosidad, calor especfico, conductividad, pH, humedad, punto de roco, nivel
de lquido, tasa de flujo, composicin qumica, y contenido de humedad.
Mediante el uso de instrumentos con distintos grados de complejidad, se puede
realizar un registro de los valores de estas variables y controlar, de tal manera
que se mantenga dentro de los lmites.
El control automtico es la tendencia en la industria qumica, y los ahorros

resultantes en el trabajo combinado con una mayor facilidad y eficiencia de las
operaciones han compensado con creces el gasto adicional para la
instrumentacin, en algunos casos el control se consigue mediante el uso de
ordenadores de alta velocidad, convirtindose estos en una herramienta vital
para el control.120
La automatizacin de los procesos incrementa la productividad en la medida

que se haga un uso ptimo de los equipos y sistemas asociados. Actualmente,
la disposicin de tecnologa avanzada permite establecer una serie de
estrategias de control que eran de difcil implementacin en complejos
procesos industriales hace algunos aos atrs.
117
118
119
120
63
Controlar un proceso consiste en garantizar que los valores de una variable del
proceso se mantengan dentro de un rango preestablecido que garantice un
ptimo rendimiento del proceso en cuestin. Ese rango al cual se hace alusin,
es determinado por el ingeniero de proceso y est relacionado con el proceso
(aspecto termodinmico), comportamiento del proceso, y con el equipo
(Condiciones mximas a las cuales puede estar sometido).
El control inicia desde que se toma el valor de una variable de proceso

(Sensor) que se debe controlar, luego esta variable es comparada
(Controlador) con el valor en el cual se debe mantener (valor de referencia o
set point), para luego emitir una seal de error que va a un elemento del
sistema (Elemento final de control) que ejerce una accin tal que estabiliza la
variable a su punto de referencia. Las variables ms controladas en la
refinacin del petrleo son: Presin, Temperatura, Concentracin, Nivel y flujo.
3.9 OPERACIN CONTINUA VS OPERACIN POR LOTES
En general, el procesamiento continuo es el modo preferido de operacin

utilizado en la produccin de productos qumicos bsicos, productos del
petrleo, plsticos, papel, solventes, etc, debido a los costos laborales
reducidos, control de proceso mejorado, y la calidad del producto ms
uniforme. Sin embargo, procesos por lotes y semicontinuos se utilizan a
menudo cuando las tasas de produccin son pequeas, tales como en la
fabricacin de productos qumicos especiales, productos farmacuticos y
materiales electrnicos, o cuando la demanda de producto es intermitente.
La eleccin entre continuos o por lotes, as como el procesamiento

semicontinuos se hace comnmente muy temprano en la etapa de sntesis del
proceso. Normalmente, el procesamiento continuo a menos que se asume un
anlisis cualitativo indica que el procesamiento por lotes o semicontinuos
proporciona un mejor modo de operacin. Adems en el caso de baja demanda
o intermitente, el ingeniero de diseo puede optar por lotes y semicontinuos
operacin cuando el proceso comprende productos qumicos peligrosos o
txicos o cuando la seguridad del proceso es una preocupacin importante.
64
4. HEURSTICAS PARA EL DISEO DE EQUIPOS DE PROCESO
El uso de heursticas o reglas generales en el diseo de procesos es una

herramienta valiosa no slo en la seleccin de los tipos de equipos apropiados
para realizar una funcin especfica sino tambin en el establecimiento de
valores razonables para muchas de las variables asociadas con la operacin
del proceso.
4.1 COMPRESORES Y VENTILADORES
4.1.1 Compresores.
El diseo y operacin de compresores es muy similar al de las bombas.

Teniendo en cuenta de que los compresores son utilizados para mover fluidos
compresibles y las bombas para fluidos incompresibles, es decir lquidos. Para
la exploracin de pozos de petrleo se utilizan con mayor frecuencia los
compresores de desplazamiento positivo.121
Estos equipos son tiles para trabajos a altas presiones, y pueden operar entre
0,2 a 400 MPa. La temperatura de salida para la compresin de gases
diatmicos no debe exceder los 200 C.
En unidades de mltiples etapas, la relacin de compresin debe ser

aproximadamente la misma en cada etapa.122 En la compresin por etapas se
emplea normalmente cuando la relacin de compresin es mayor que 4 para
evitar temperaturas excesivas.
Los compresores de mbolo trabajan con eficiencia de aproximadamente 70%

a una relacin de compresin de 1,5, con 80% a una relacin de 2, y entre 80 y
85% a una relacin entre 3 y 5.
Los compresores centrfugos de gran tamao, de 3 a 50 m3/s en la succin,

operan a eficiencias entre 75 a 80%. En cambio los compresores rotativos
tienen una eficiencia del 70%, con excepcin de los tipos del trazador de lneas
lquido que tienen eficiencias de alrededor de 50%.123
Para aplicaciones de relaciones elevadas de presin, no se puede realizar la

tarea en una sola carcasa de la compresora. Por lo general, una carcasa
contendr no ms de alrededor de 8 etapas.
121
LYONS, Williams C. PLISGA, Gary J. Standard handbook of petroleum & natural gas
engineering. Elsevier, segunda edicin, 2005. p. 3-48, 3-49.
122
MARQUEZ R., Fernando. Sntesis de procesos qumicos. Departamento de ingeniera
qumica Universidad de concepcin, 2003.
123
PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D.; WEST, Ronald E. Plant Design and Economics
ta
for Chemical Engineers. McGraw-Hill. 5 edicin, 2003. p. 966-967.
65
4.1.2 Ventiladores.
- Los ventiladores funcionan cerca de la presin atmosfrica con cadas

de presin generalmente menor que 15 kPa. Eficiencias varan de 60 a
80%. Las cadas de presin en los sopladores normalmente no exceden
los 300 kPa. Eficiencias de 70 a 85 por ciento.124
4.2 TORRES DE DESTILACIN Y DE ABSORCIN DE GAS
Generalmente, la destilacin es el mtodo ms econmico para la separacin

de lquidos, superior a la extraccin, adsorcin, cristalizacin, u otros.
La presin de operacin de la torre se determina a menudo por la temperatura

del medio de condensacin disponible la cual puede estar entre 30 a 48 C si
se enfra a travs de agua o por la temperatura del caldern mxima permitida.
La secuenciacin de columnas para la separacin de mezclas

multicomponentes se basa en las siguientes heursticas:
- Primero, realizar la separacin ms fcil, es decir, la que requiere de

menos platos y reflujo, y dejar las separaciones ms difciles de ltimo.
- En caso de que la volatilidad relativa ni la concentracin en la

alimentacin varan ampliamente, se debe eliminar uno a uno los
componentes como productos de cabeza.
- Cuando los componentes adyacentes ordenados en la alimentacin

varan ampliamente de acuerdo a la volatilidad relativa, la secuencia de
separacin se lleva a cabo en orden decreciente de volatilidad.
- Cuando las concentraciones de la alimentacin varan ampliamente,

pero las volatilidades relativas no, se eliminan los componentes en orden
decreciente de concentracin en la alimentacin.125
- Las impurezas contenidas en una mezcla tienen baja volatilidad, por lo

que a menudo son referidas en la prctica como pesado, esto en parte
se debe a su tendencia a salir por los fondos de la columna. Es decir, los
destilados son ms puros que los fondos. Si el producto deseado puede
obtenerse alternativamente por secuencias que lo producen como
destilado o como fondo, es conveniente preferir la secuencia que lo
produce como destilado.126
124
Ibd. p. 966.
125
Ibd. p. 967.
126
Rudd, D. F., G. J. Powers, J. J. Siirola, Process Synthesis, Prentice-Hall, Englewood Cliffs,
NJ (1973).
66
- Las secuencias que separan los componentes uno por uno en el
destilado se conocen como secuencias directas. A su vez, las
secuencias que separan los componentes uno por uno por los fondos se
conocen como secuencias indirectas. Las secuencias directas han sido
muy usadas industrialmente, y la amplia experiencia adquirida sobre
estos esquemas hacen que ofrezcan una alternativa confiable para su
implementacin en nuevos diseos.127
Econmicamente, la razn de reflujo ptima es de 1,2 a 1,25 veces la relacin

de reflujo mnima, y el nmero ptimo de platos est cerca de dos veces el
nmero mnimo platos. Por incertidumbre es conveniente aumentar el nmero
de platos en un 10 por ciento ms que el nmero calculado.
El espacio entre platos, por razones de accesibilidad, generalmente se fija

entre 0,6 a 0,86 m.
Las eficiencias de los platos para la separacin de hidrocarburos ligeros y

soluciones acuosas son de 60 a 90 por ciento, para la absorcin de gas y
stripping las eficiencias son de 10 a 20 por ciento.
La cada de presin por bandeja vara de 0,69 a 0,75 kPa.
Las torres de relleno con un relleno al azar y estructurado, estn

particularmente bien adaptados a las columnas con un dimetro inferior a 1 m,
y donde la cada de presin baja es deseable. La relacin de dimetro de la
columna con el tamao del relleno debe ser de al menos 15. Para flujos de gas
de 0,25 m3/s se usa 0,0254 m del relleno; para flujos de gas de 1m3/s o ms se
utiliza 0,051m del relleno.128
Las torres de relleno deben operar cerca de 70 por ciento de la velocidad de

inundacin.
Los tambores de reflujo usualmente son horizontales con lquido hasta la mitad,
con un tiempo de residencia de 300 s. Las bombas de reflujo generalmente
estn sobredimensionadas en un 25 porciento.
Para torres de 1m de dimetro, se adiciona 1m en la parte superior de la torre

de separacin de vapor y 2 m en la parte inferior de la torre para el nivel de
lquido y el retorno del rehervidor.129 Es conveniente limitar la altura de las
torres a unos 50 metros debido a la carga de viento y estabilidad de la base.
Otro criterio es que la relacin L/D debe ser menor o igual a 30.
127
JIMENEZ GUTIERREZ, Arturo. Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica. Ed. Revert
S.A. 2003 y Revert Ediciones 2003. Celaya, Guanajuato, Mxico.
128
KISTER, H. Z., Distillation Design, Mc Graw Hill, New York, 1992.
129
PETERS et. al., 2003. Op cit, p. 968.
67
La presin de operacin de la torre de destilacin puede ser determinada a
partir de la temperatura mnima del medio de enfriamiento en el condensador o
la temperatura mxima que se puede alcanzar en el rehervidor.
Se debe conocer el nmero de etapas reales, para disear los platos de la torre
de destilacin. Para determinar el nmero de etapas se debe conocer la
eficiencia, con el objetivo de disear los platos se puede asumir una eficiencia
del 50%.
En la destilacin de hidrocarburos ligeros, la eficiencia de los platos de la torre

se encuentra entre el 60 al 90% y para absorcin y agotamiento entre 10 al
20%.
Si la corriente de fondos es alimentada a quemadores u hornos, entonces el

tiempo de residencia deber ser del orden de 5 minutos.
Preferir no introducir un componente adicional a la mezcla original para

efectuar la separacin, si llegara a ser indispensable, es necesario recuperarlo
inmediatamente.
El condensador de la torre de destilacin, en la medida de lo posible debe ser

total, para los condensadores parciales se debe garantizar que la cantidad de
reflujo en la torre es la requerida.130
4.3 TORRES DE ENFRIAMIENTO
- El agua en contacto con el aire en condiciones adiabticas se enfra a la

temperatura de bulbo hmedo.
- En unidades comerciales, es factible la saturacin del aire a 90 por

ciento.
- Las torres ms comunes son las de contracorriente de tiro inducido ya

que son capaces de enfriar agua dentro de 1 a 2 C de la temperatura
de bulbo hmedo. Sin embargo, cuando la diferencia entre la
temperatura de salida del agua y la temperatura ambiente del bulbo
hmedo se aproxima a este mnimo, aumenta el tamao de la torre de
enfriamiento. 131
- Se debe disear la estructura de la torre de tal manera que la cada de

presin sea mnima a travs de ella.
130
ANAYA DURAND, Alejandro. Reportaje especial. Revista Instituto Mexicano de Ingenieros
Qumicos A.C. Vol. 1. 1993. p. 29.
131
68
- En la prctica, la cada de presin en la torre de enfriamiento no excede
de 0,5 kPa. El flujo del agua de circulacin en general son de 2,5 a 10
(m3/h)/m2, y los flujos de aire van desde 6350 hasta 8800 (kg/h)/m2.
- Las prdidas por evaporacin son el 1 porciento por cada 5C del rango
de enfriamiento. Exposiciones al viento o prdidas de tiro en las torres
de enfriamiento de tiro mecnico son entre 0,1 y 0,3 por ciento. Es
necesaria una purga de 2,5 a 3,0 por ciento de la circulacin para evitar
la acumulacin excesiva de sal.132
- El tamao de la torre depende de la diferencia entre las temperaturas de

salida y las de bulbo hmedo.
4.4 EQUIPOS DE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO
La fase dispersa debe ser la que tiene la mayor tasa volumtrica excepto en los
equipos sometidos a retromezcla, donde debe haber uno con el rgimen
volumtrico ms pequeo. Debe ser la fase que menos moja el material de
construccin. Puesto que la fraccin volumtrica de la fase continua
normalmente es mayor, esa fase debe implicar el material menos costoso o
menos peligros.
Los arreglos mezcladores-sedimentadores estn limitados a un mximo de

cinco etapas. La mezcla se lleva a cabo con la rotacin de los impulsores o una
bomba de circulacin. Los sedimentadores estn diseados en la suposicin de
que los tamaos de las gotas son aproximadamente 150 m de dimetro. En
recipientes abiertos, los tiempos de residencia de 30 a 60 minutos o a
velocidades superficiales de 0,15 a 0,5 m/min, se proporcionan en los
sedimentadores. La eficiencia de la etapa de extraccin comnmente se toma
en un 80 por ciento.133
Las torres de aspersin generalmente slo proporcionan una nica etapa para
el proceso de extraccin. Las torres empacadas se utilizan cuando se requieren
de 5 a 10 etapas. Las cargas de la fase dispersa no debe exceder de 1
(m3/min)/m2. Las torres empacadas no son demasiado satisfactorias cuando la
tensin interfacial est cerca de 10 dinas/cm.
Torres de platos tamices utilizan espaciamientos entre los platos de 0,15 a 0,6
m. La eficiencia de los platos est en el intervalo de 20 a 30 por ciento. Las
torres de pulso o torres de platos tamices puede operar a frecuencias de 90
ciclos/min y amplitudes de 6 a 25 mm. Las tensiones interfaciales son tan altas
como 30 a 40 dinas/cm y no tienen ningn efecto adverso.
132
DOUGLAS, J. M. Conceptual Design of chemical process. Mc Graw Hill, New York, 1988.
133
69
Las torres de platos de movimiento alternativo operan de 100 a 150 strokes por
minuto con un espaciamiento de los platos de 0,025 a 0,15 m. Los requisitos de
potencia de esta torre son mucho menores que los de las torres de pulso.
La rotacin de discos contactores u otras torres giratorias agitadas utilizan

HETS (Heavy Equipment Transporter System) en el intervalo de 0,1 a 0,5 m,
proporcionando altas eficiencias de extraccin.
La eficiencia de las etapas de extraccin global se puede tomar como un 80%.
En recipientes abiertos el tiempo de residencia es de 30 a 60 minutos.
La redispercin de la fase en cada plato en una torre de platos para extraccin

puede ser diseada para esparcimiento entre platos de 6 a 24 in y con
eficiencias de 20 al 30%.134
4.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR
En un intercambiador de carcasa y tubo, asumir flujo en contracorriente con el

lado del tubo para fluidos corrosivos, ensuciamiento, de escala y de alta
presin y el lado de la carcasa para fluidos viscosos y condensacin. Para
otras geometras de flujo, el factor de correccin de la diferencia media
logartmica de la temperatura no debe ser menor de 0,85.
Para un intercambiador de carcasa y tubo con los tubos de 0,019 m OD, 0,0254
m de espaciamiento triangular, y 4,87 m de longitud, un depsito de un
dimetro de 0.305 m acomoda sobre 9m 2 de rea de superficie; un 0,61 m
dimetro de la carcasa, alrededor de 37 m2, y un dimetro de 0,91 m carcaza,
alrededor de 102 m2.135
El enfoque de temperatura mnima es de 10 a 25 C con refrigerantes ambiente

y 5 C o menos con refrigerantes. Temperatura de entrada del agua de
refrigeracin es tpicamente de aproximadamente 30C, y la temperatura de
salida de aproximadamente 45C.
Las cadas de presin son de 10 kPa para condiciones de ebullicin y de 20 a

60 kPa para otros servicios.
Coeficientes de transferencia de calor para la estimacin de los propsitos en

W/m2K son los siguientes: agua a lquido, 850; lquido a lquido, 285;
condensadores, 850; lquido a gas, 30; gas a gas, 30; rehervidor, 1100. El flujo
mximo en intercambiadores de calor es aproximadamente 31500 W/m 2.
Intercambiadores de calor de doble tubo son competitivos en tareas que

requieren reas comprendidas entre los 10 a 20 m2.
134
ANAYA DURAND, Alejandro. Op. cit. p. 27.
135
PETERS et al., 2003. Op cit, p. 970.
70
Intercambiadores de placa y marco de acero inoxidable son de 25 a 50% ms
baratos que las unidades similares de carcasa y tubos de acero inoxidable.
Placa compacta y los intercambiadores de aletas proporcionan

aproximadamente de 3 a 4 veces ms rea de transferencia de calor por
unidad de volumen que el obtenido con intercambiadores de carcasa y tubo.
Enfriadores de aire proporcionan reas de aproximadamente 15 a 20 m2/m2 de

superficie desnuda. Alrededor de 5 a 12 kW de potencia del ventilador se
requiere para eliminar 1000 kW de energa con un enfoque de temperatura de
30 C o ms.
La eficiencia trmica de calentadores de es de 70 a 75%. Tasa de radiacin es

de aproximadamente 38000 W/m2; tasa de conveccin es de aproximadamente
12000 W/m2.136
El acercamiento de temperaturas debe ser de 20 F como mnimo para

enfriamientos normales y de 10 F o menos con refrigerantes.
El lado de los tubos es para el fluido ms corrosivo, alta presin, sucio,

caliente. En el lado de la coraza se deben ubicar los fluidos ms viscosos o
para condensados.
El arreglo para los tubos ms fcil de limpiar es el cuadrado
El arreglo triangular de los tubos da valores de dimetro ms pequeos para un

rea requerida.
Las longitudes de los tubos varan de 16 a 20 ft. La longitud mnima es de 8 ft.
El dimetro externo de los tubos debe ser de 0,75 in para materiales limpios, 1
in de dimetro para fluidos en general y de 1,5 in para fluidos muy sucios.
Para una primera evaluacin se recomienda asumir una cada de presin de 5

psi por el lado de los tubos y coraza.137
4.6 AISLANTES TRMICOS
Hasta 350 C, 85% magnesia es el aislamiento preferido. La tierra de

diatomeas se utiliza de 870 a 1050 C y refractarios de cermica se utilizan a
temperaturas ms altas.
Equipo criognico utilizar polvos porosos hasta -196 C y el aislamiento de

varias capas a temperaturas ms bajas.
136
137
71
Espesor ptimo vara con la temperatura: 0,0113 m a 90 C, 0,0254 m a 200
C, y 0.031 m a 315 C. En condiciones de mucho viento, espesor de
aislamiento se debe aumentar en un 10 a 20%.138
4.7 AGITADORES Y MEZCLADORES
Las intensidades de agitacin con paletas en tanques de deflectores se miden

por entrada de potencia y velocidades en el extremo del impulsor. Algunas
mezclas requieren de 0,04 a 0,1 kW/m3 y una velocidad de la punta de menos
de 0,04 m/s. Agitacin de mezclas de lquido-lquido requiere aproximadamente
1 kW/m3 y una velocidad de la punta de 0,08 a 0,1 m/s.
Las proporciones tpicas para un depsito de agitacin con respecto al tanque

de dimetro D son los siguientes: nivel de lquido D; dimetro del impulsor de
turbina D/3; impulsor nivel por encima del fondo D/3, la anchura del
impulsor cuchilla D/15, cuatro deflectores verticales con anchura D/10.
Las burbujas de gas en la parte inferior de un tanque ocasionarn una agitacin

suave a una velocidad superficial de 0,3 m/s y agitacin intensa a 1,2 m/s. La
potencia para conducir una mezcla de un gas y un lquido pueden ser de 25 a
50% menor que la potencia para impulsar el lquido solo.
Los mezcladores en lnea son adecuados cuando el tiempo de contacto de un

segundo o dos es suficiente, con potencias de entrada de 0,02 a 0,04
kW/m3.139
El 95% de los problemas de mezclado son solucionados con tres tipos de

impulsores, los cuales son: propelas, paletas y turbinas.
El diseo de un agitador no puede ser basndose solo en la informacin terica

disponible, se requiere de manera indispensable la experimentacin en plantas
piloto.
El dimetro del impulsor se encuentra directamente vinculado con la relacin

de flujo de la masa, un dimetro grande a baja velocidad da una relacin de
flujo de masa a turbulencia alta, y el dimetro pequeo a alta velocidad de giro
da una relacin pequea.
138
COUPER, J. R., PENNEY, J. F., FAIR, J. R. Chemical Process Equipment: Selection and
Design. Gulf Professional Publishing, 2009. 812p.
139
72
4.8 BOMBAS
Dependiendo del tipo de bomba y de las condiciones de flujo, se debe

mantener la cabeza de succin para evitar daos en la misma. El rango normal
es de 1 a 6 m de lquido.
Las bombas centrfugas son para flujos de 10-3 a 0,3 m3/ s y una cabeza
mxima de 150 m; multietapas de 1,25x10-3 a 0,7 m3 / s, y una cabeza mxima
de 1600 m. La eficiencia es del 45% a 6x10-3 m3/s, un 70% a 0,03 m3 / s, y
80% a 0,6 m3/s.
Bombas axiales son para flujo de 1,25x10-3 a 6 m3/s, una cabeza de 12 m, con
una eficiencia de 65 a 85%.
Las bombas rotativas son para flujo de 6x10-5 a 0,3 m3/s, una cabeza 15000 m,
con una eficiencia de 50 a 80%.
Bombas alternativas son para flujos de 6x10-4 a 0,6 m3/s, 300000m la cabeza
mxima, con una eficiencia de 70% a 7,5 kW, el 85% de eficiencia en el 37,5
kW, y un 90% de eficiencia a 375 kW.140
Cadas de presin tpicas en la lnea de succin: para lquidos saturados est

entre 0,05 a 0,5 psi/100 ft y para los lquidos subenfriados de 0,5 a 1,0
psi/100ft.
La lnea de succin se debe procurar disear corta y sencilla.
Cuando se considera cambiar el impulsor para ampliar la capacidad de la

bomba, intntese permanecer dentro de la capacidad del motor. El cambio de
los impulsores es ms o menos barato, pero el remplazo del motor y su equipo
elctrico es caro.141
4.9 REACTORES
La cintica de la reaccin se debe determinar experimentalmente en el

laboratorio, y el tiempo de residencia o la velocidad espacial y la distribucin de
productos en general, se establecen tericamente y se deben hacer ajustes en
una planta piloto.142
Las dimensiones de las partculas de catalizador son normalmente 0,1 mm en

lechos fluidizados y entre 2 a 5 mm en lechos fijos.
La potencia de entrada a un tanque agitado donde se lleva a cabo una reaccin
140
141 da
BRANAN, Carl. Rules of thumb for Chemical Engineers. Gulf Publishing Company. 2
edicin. 1998. p. 103.
142
73
homognea es de 0,1 a 0,3 kW/m3, pero cuando la se requiere transferir calor
esta potencia debe aumentar 3 veces.
Un CSTR se acerca a su comportamiento ideal cuando el tiempo de residencia

medio es de 5 a 10 veces la longitud de tiempo necesario para conseguir la
homogeneidad, que se lleva a cabo con 500 a 2000 revoluciones de un
agitador correctamente diseado.
Las reacciones por lotes se llevan a cabo en tanques agitados para pequeas
tasas de produccin diaria o cuando los tiempos de reaccin son largos, o
cuando algunas condiciones tales como velocidad de alimentacin o la
temperatura debe ser programado.
Las reacciones relativamente lentas de lquido se llevan a cabo en tanques

agitados continuos. Una batera de cuatro o cinco reactores en serie es ms
econmica.
Los reactores tubulares de flujo son adecuados para altas velocidades de

produccin en tiempos de residencia cortos y cuando se necesita una
transferencia de calor sustancial. En tal caso se utilizan tubos incrustados o se
realiza la construccin de un equipo de carcasa y tubo.
Para conversiones por debajo de aproximadamente 95% de equilibrio, el

rendimiento de una batera de cinco etapas CSTR se aproxima a flujo en
pistn.143
4.10 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Para capacidades inferiores a los 4 m3, se recomienda utilizar tanques en

posicin vertical con soportes; para capacidades entre 4 y 40 m3, se deben
utilizar tanques horizontales sobre soportes de hormign; y ms all de 40 m3,
se recomienda utilizar tanques verticales sobre cimientos de hormign.
La capacidad de almacenamiento de 30 das a menudo se especifica para

materias primas y productos, pero depende de la conexin horarios del
transporte de equipos. Las capacidades de los tanques de almacenamiento
deben ser de al menos 1,5 veces la capacidad de este programa de equipo de
transporte.
Lquidos sujetos a prdidas por evaporacin pueden ser almacenados en

tanques con techos flotantes o expansin para la conservacin.144
143
PETERS, Max S.; TIMMERHAUS, Klaus D. Op cit. p. 971.
144
Ibd. p. 973.
74
5. CONCLUSIN
- El desarrollo de un buen diseo se da a conocer luego de que la planta

este en funcionamiento. Cuando se disea se establecen ciertos
parmetros y bases en bsqueda del desarrollo de un proceso, dichas
bases son desarrolladas a partir de la experiencia o heursticas y
clculos.
- Las heursticas se podran considerar como una serie de estndares que

son herramientas tiles a tener en cuenta durante las etapas del diseo,
facilitando su ejecucin. Las heursticas son de vital importancia debido
a que son establecidas a partir de experiencias en la industria a travs
de los aos. Son tiles por el hecho de que podran evitar la duplicacin
de errores del pasado.
- En la refinacin del petrleo se emplean una gran cantidad de equipos

encargados de la transformacin del crudo a sus respectivos derivados.
Es una industria compleja pero sobre todo riesgosa, debido a sus
elevadas temperaturas, presiones, manejo de compuestos voltiles e
inflamables, lo cual requiere de una rigurosa seguridad desde el diseo.
Es por esto que se requiere acudir a la experiencia para evitar la
repeticin de accidentes catastrficos.
- La responsabilidad directa del Ingeniero Qumico en el diseo es

determinar las especificaciones y caractersticas de cada uno de los
equipos involucrados en los procesos. Para ello es de gran importancia
la aplicacin de reglas heursticas o Rules of Thumb que garanticen una
mayor eficiencia de los equipos, maximizando su vida til y minimizando
costos y riesgos de operacin.
- Cada equipo presenta caractersticas relevantes al momento de

garantizar su buen funcionamiento, son propias de su estructura fsica y
accin en el proceso. La importancia de estas caractersticas han salido
a relucir a travs de los aos como experiencia de los ingenieros de
procesos, muchas de estas experiencias han sido resultado del anlisis
de los errores presentados. En el Anexo A se presenta la tabla donde se
asocian dichas caracterstica con los principales equipos para la
refinacin del petrleo.
- El mayor contenido de informacin de heursticas de diseo se le

confiere a las torres de destilacin, equipo principal en el proceso de
refinacin del petrleo. Esto se debe en gran parte a su complejidad de
operacin, interaccin con los equipos auxiliares, retroflujo, entre otras.
Ya que si alguna perturbacin altera las condiciones de operacin de los
equipos auxiliares, toma tiempo detectar la fluctuacin del proceso.
75
REFERENCIAS
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de septiembre de 2012.
ANAYA DURAND, Alejandro. Reportaje especial. Revista Instituto Mexicano de

Ingenieros Qumicos A.C. Vol. 1. 1993. p. 29.
ARMFIELD. Operaciones unitarias de transferencia de calor y masa. [En lnea]

<http://www.discoverarmfield.co.uk/data/esp/uop14/?js=enabled> 23 de
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79
ANEXOS
ANEXO A: CARACTERISTICAS DE INTERES CON BASE A LA

EXPERIENCIA PARA EL DISEO DE EQUIPOS.
EQUIPOS CARACTERISTICA DE INTERES

Lnea de succin.
Tamao del impulsor.
Bombas Potencia.
Flujo.
Cada de presin.
Relacin de compresin.
Compresores Temperatura de los gases.
Numero de etapas
Dimetro y altura de la torre.
Espaciado entre los platos
Presin de operacin.
Nivel del lquido en el Tambor de
Torres de destilacin reflujo.
Volatilidad de los componentes.
Flujo de destilados y fondos
Plastos mnimos y tericos.
Temperatura del rehervidor.
Arreglo de los tubos.
Diferencia de temperatura de las
Corrientes.
Intercambiadores de calor
Cada de presin en tubos y
coraza.
rea de transferencia.
Velocidad de la reaccin.
Tiempo de residencia.
Reactores Tipo de reaccin.
Porcentaje de conversin.
Temperaturas.
Velocidad y condiciones del aire.
Torres de enfriamiento
Mnima cada de presin.
80

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REVISIN DE HEURSTICAS Y CONCEPTOS PARA EL DISEO DE

EQUIPOS UTILIZADOS EN PROCESOS DE REFINACIN DEL PETRLEO

JORGE ANDRS AMADOR FALCN

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA

JORGE ANDRS AMADOR FALCN

Monografa de compilacin para optar el

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA

Los autores de esta monografa agradecemos a nuestros padres y hermanas

A nuestro tutor, el Dr. Eduardo Luis Snchez Tuirn por su colaboracin y

1. REFINACIN DEL PETRLEO 12

1.3 EXPLORACIN PETROLERA 15

1.4 COMPOSICIN DEL PETRLEO 16

1.4.1 Alifticos o hidrocarburos de cadena abierta 16

1.4.2 Compuestos cclicos 17

1.4.3 Componentes en menor proporcin. 18

1.5 PRODUCTOS DE LA REFINERA 19

1.5.1 Precursores de los petroqumicos. 19

1.5.2 Destilados ligeros. 20

1.5.3 Destilados intermedios. 20

1.5.4 Destilados pesados. 20

1.7 CAMBIOS DE ENERGAS 22

1.8 PROCESOS DE SEPARACIN 22

1.9 PROCESOS DE CONVERSIN 26

1.10 CRAQUEO O PIRLISIS 27

2.1 EQUIPOS DE SEPARACIN 31

2.1.1 Columnas de destilacin. 31

2.1.3 Tambores separadores. 34

2.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR 35

2.2.1 Tipos de intercambiadores de calor. 35

2.4 HORNOS INDUSTRIALES 42

2.4.1 Hornos con combustibles lquidos y gaseosos. 42

2.5 REACTORES QUMICOS 43

2.5.1 Tipos principales de reactores qumicos 44

2.6.1 Bomba centrfuga. 48

2.6.2 Bombas de desplazamiento positivo. 49

3.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO GLOBAL 51

3.2 PROCESO DE DESARROLLO DE DISEO 51

3.3 DISEO DE UN PROCESO 53

3.4 ETAPAS DEL DISEO DE PROCESOS 56

3.4.1 Ingeniera conceptual. 56

3.4.2 Ingeniera bsica. 57

3.5 DIAGRAMAS DE FLUJO 58

3.5.1 Diagramas de flujo del proceso (PFD). 58

3.5.2 Diagrama de tuberas e instrumentos (P&IDs). 59

3.5.3 Diagrama de bloques. 60

3.6 DISEO DE EQUIPOS Y ESPECIFICACIONES 61

3.6.1 Data sheets y especificaciones. 61

3.7 MATERIALES DE CONSTRUCCIN 63

3.8 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS 63

3.9 OPERACIN CONTINUA VS OPERACIN POR LOTES 64

4. HEURISTICAS PARA EL DISEO DE EQUIPOS DE PROCESO 65

4.1 COMPRESORES Y VENTILADORES 65

4.2 TORRES DE DESTILACIN Y DE ABSORCIN DE GAS 66

4.3 TORRES DE ENFRIAMIENTO 68

4.4 EQUIPOS DE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO 69

4.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR 70

4.6 AISLANTES TRMICOS 71

4.7 AGITADORES Y MEZCLADORES 72

4.10 TANQUES DE ALMACENAMIENTO 74

Figura 1. Diagrama de flujo de un proceso de destilacin. 24

Figura 2. Craqueo cataltico 28

Figura 3. Reformado Cataltico 29

Figura 4. Torre de destilacin fraccionada del petrleo. 32