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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

COLGIO TCNICO INDUSTRIAL DE SANTA MARIA

CURSO DE TECNOLOGIA EM FABRICAO MECNICA

DISCIPLINA DE PROJETOS DE FERRAMENTAS

PROJETO DE UM MOLDE PARA INJEO DE UMA PR FORMA COMPOSTA DE

POLICARBONATO (PC) : CLCULOS PARA O DIMENSIONAMENTO DO MOLDE DE
INJEO

Matheus Sartori

Thomas Gomes dos Santos

Santa Maria, 05 novembro de 2014

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SUMRIO

1. INTRODUO .................................................................................................................................. 4
2. DESCRIO DO PRODUTO............................................................................................................ 5
3. ESPECIFICAES ............................................................................................................................ 7
3.1 INJETORA UTILIZADA...................................................................................................................7
3.2 POLIMERO UTILIZADO.................................................................................................................7
4. MEMORIAL DE CLCULOS ........................................................................................................... 8
4.1 Clculo do dimetro dos canais de alimentao ................................................................................ 8
4.2 Clculo da fora de fechamento do molde ...................................................................................... 11
4.3 Clculo da rea de contato entre as cavidades do molde ................................................................ 14
4.4 Deflexo .......................................................................................................................................... 15
4.5 Tipo de ponto de injeo ................................................................................................................. 16
4.6 Determinao do nmero de cavidades ........................................................................................... 16
4.7 Capacidade de injeo ..................................................................................................................... 17
4.8 Capacidade de plastificao ............................................................................................................ 17
4.9 Curso de abertura do molde ........................................................................................................... 18
5. CONCLUSES................................................................................................................................. 23
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................. 24
ANEXO 1. CATLOGO ROMI: Injetoras horizontais para termoplsticos ........................................ 25
ANEXO 2. Caractersticas do policarbonato ........................................................................................ 27
APNDICE 1. Detalhamento dos desenhos do molde de injeo ........................................................ 30
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LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Vista frontal da pr-forma ....................................................................................................... 5

Figura 2. Vista superior da pr-forma ..................................................................................................... 5
Figura 3. Ilustrao da vista superior do conjunto peas/canais de alimentao e injeo ..................... 6
Figura 4. Ilustrao da vista isomtrica do conjunto peas/canais de alimentao e injeo .................. 7
Figura 5. Estimativa do dimetro do canal de alimentao a partir da massa e espessura do produto
moldado ................................................................................................................................................... 8
Figura 6. Fator de correo do dimetro do canal de alimentao em funo do seu comprimento ....... 9
Figura 7. Presso na cavidade do molde em funo da espessura e do material do produto moldado, e
da distncia que o material percorre desde sua injeo atravs do bico da injetora at adentrar a
cavidade do molde................................................................................................................................. 13
Figura 8. Dimenses do ponto de injeo ............................................................................................. 16
 4

1. INTRODUO

Esse trabalho tem como objetivo apresentar os clculos necessrios para a realizao
de um projeto de um molde para injeo de uma pr-forma utilizando como matria prima o
PC (policarbonato). Da mesma forma, por meio desse trabalho, tambm ser feito o
detalhamento dos componentes que compe o molde de injeo.
Na sequncia realizada, primeiramente, uma descrio do produto a ser injetado e,
posteriormente, apresentado o memorial de clculos para o projeto do molde. Por ltimo,
so anexados os catlogos com as caractersticas da injetora e da matria prima (Anexo 1 e 2),
e os desenhos detalhados da matriz (Apndice 1).
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2. DESCRIO DO PRODUTO

Na Figura 1 e Figura 2 so apresentadas, nesta ordem, as vistas frontal e superior do

cabo de ferramenta para a qual objetiva-se desenvolver o projeto do molde para sua injeo.
Podem ser visualizadas atravs destas imagens as dimenses da pea.

Figura 1. Vista frontal da pr-forma.

Figura 2. Vista superior da pr-forma.

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Atravs das Figura 3 e

Figura 4 so ilustradas as disposies dos canais de injeo e alimentao que sero
empregados no projeto do molde para a injeo do referido produto. Os canais de alimentao
apresentaro 100 mm (10 cm) de comprimento. O canal de injeo apresentar altura (h) de 8
cm, e dimetro inferior (D) de 0,6 cm e superior (d) de 0,3cm.

Figura 3. Ilustrao da vista superior do conjunto peas/canais de alimentao e injeo.

 7

Figura 4. Ilustrao da vista isomtrica do conjunto peas/canais de alimentao e injeo.

3 ESPECIFICAES

3.1 INJETORA UTILIZADA

No Anexo 1 apresentado o catlogo da injetora (Romi Prtica 80) que ser utilizada
para a injeo da caixa eltrica. Para a elaborao do projeto do molde, devero ser
consideradas as caractersticas da injetora, tais como: fora de fechamento, curso mximo de
abertura do molde, volume, peso e presso mximas de injeo, tamanho mximo do molde
suportado pela mquina, entre outras.

3. MATERIA PRIMA

A materia prima escolhida para a injeo no cabo de ferramenta foi o policarbonato

(PC) que um dos trs polimeros de engenharia mais utilizados atualmnte, o PC possui baixa
densidade boa resistencia quimica e estabilidade dimensional ainda possui alta ressistencia a
impactos e resistencia eltrica, este material semelhante ao vidro porem muito mais
resistente a impactos, por essas e rezes que esse material muito utilizado atualmente como
proteo em viseiras de capacetes, escudos policiais, painis automotivos etc.
 8

4. MEMORIAL DE CLCULOS

4.1 Clculo do dimetro dos canais de alimentao

O dimetro dos canais de alimentao pode ser estimado tendo em vista a espessura da
pea a injetar e sua massa. Assim, considerando a densidade do PC (d = 1,19 g/cm Anexo
2), a massa da pea pode ser determinada atravs da eq. (1):

=
= (1)

Agora com os valores de V (volume da pea) e d (densidade da matria prima da pea)

concebidos atravs do softer solid works e considerando a eq. (1), determinamos a massa da
pea a ser injetada.

= = 54,82 1,19 = 65,24 g

Com os valores da massa da pea, e sua espessura, a partir da Figura 5, determina-se

uma estimativa do dimetro do canal de alimentao.
A partir da Figura 5, determina-se um dimetro aproximado (d) de 4,30 mm =
0,430 cm (conforme indicao feita na figura) dos canais de alimentao.

Figura 5. Estimativa do dimetro do canal de alimentao a partir da massa e espessura do produto moldado,
considerando o polipropileno (PP) como matria prima.
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Tendo em vista que o comprimento dos canais de alimentao de 10 cm (100 mm),

conforme especificao feita anteriormente, atravs da Figura 6, determina-se o fator de
correo , para o dimetro do canal de alimentao.

Figura 6. Fator de correo do dimetro do canal de alimentao em funo do seu comprimento

Com o valor determinado de (1,12), determina-se o valor corrigido do dimetro

(dcorr) atravs da eq. (3).

= (3)

Aplicando os valores, obtm-se o valor do dimetro dos canais de alimentao:

= 0,520 1,12 = 0,5824 = 5,8

Determinadas as dimenses dos canais de alimentao, calcula-se o peso total da

moldagem, considerando o volume de material que ficar retido dentro dos canais de injeo e
alimentao. Para determinao do volume do canal de injeo, utiliza-se a equao que
determina o volume do tronco de um cone Eq. (5) (haja vista que este tem o formato de
tronco de cone), e para os canais de alimentao, determina-se pela equao do volume do
cilindro Eq. (6):
 10

Volume do canal de injeo:

= [ + + ] (5)
3

onde:
= altura do tronco do cone;
= raio da base maior;
= raio da base menor.

Substituindo as dimenses do canal de injeo apresentadas anteriormente, na Eq. (5),

obtm-se:

0,8
= [0,6 + 0,6 0,3 + 0,3] = 5,28
3

Volume dos canais de alimentao:

2
= 4
(6)
onde:
= dimetro do canal;
= comprimento do canal.

Substituindo as dimenses do canal de alimentao apresentadas e calculadas

anteriormente, na Eq. (6), obtm-se:

0,582
= 10 = 2,64
4

O Volume total de polmero injetado por moldagem dado pelo somatrio do volume
da pea mais canais de injeo e alimentao: (54,82 * 2) + 5,28 + 2,64 = 116,48 cm. O valor
calculado est abaixo do valor do volume mximo de injeo da mquina: 173 cm (extrado
do Anexo 1).
 11

4.2 Clculo da fora de fechamento do molde

Para o desenvolvimento dos clculos dimensionamentos, considerou-se que o produto

apresenta (h) de 150 mm, (d) 55 mm e espessura (e) de 3,00 mm . A pr-forma ser feita a
partir de policarbonato (PC), material este que apresenta densidade (d) de 1,19 g/cm.
A fora de fechamento do molde ( ) determinada atravs da eq. (7).

= (7)
onde:
= rea projetada da pea e dos canais de injeo e alimentao;
= presso de injeo.

A rea projetada ( ) determinada atravs da eq. (8).

= + + (8)

onde:
= rea projetada do canal de injeo;
= rea projetada dos canais de alimentao pea;
= rea projetada da pea.

Tendo em vista que a rea projetada do canal de injeo corresponde a um crculo, o

valor da pode ser determinado atravs da eq. (9).

= (9)
4

Considerando as dimenses do canal de injeo e resolvendo empregando-se a eq. (9),

obtm-se o valor de .

0,6
= = 0,282
4
 12

Considerando que a rea projetada dos canais de alimentao corresponde a um

retngulo, o valor da pode ser determinado atravs da eq. (10).

= (10)

Levando em considerao agora as dimenses dos canais de alimentao, resolvendo

empregando-se a Eq. (10), obtm-se:

= 10 0,58, = 5,8

Para determinar o valor da rea projetada da pea ( ), utilizar-se- a eq. (9), pois a
projeo da pea constitui um crculo. Entretanto, considerando que so duas peas
projetadas, o valor ser acrescido da multiplicao por 2, conforme eq. (11).

= 2 4
(11)

Assim, considerando as dimenses da pea, e aplicando a eq. (11) se obter:

5,52
= 2 = 47,51
4

Aplicando os valores de , na eq. (8), determina-se rea projetada total

( ).

= 0,282 + 5,8 + 47,51 = 53,60

Com o valor da rea projetada total, calcula-se a fora de fechamento do molde ,

considerando o valor da presso de injeo determinado atravs da Figura 7, considerando
a espessura da pea, o tipo de material e o deslocamento do material fundido dentro dos
canais de alimentao. A espessura da pea, como sabemos, de 3 mm, sendo que matria
prima para a sua fabricao ser o plicarbonato (PC). O deslocamento do material dado pela
soma do comprimento do canal de injeo, dos canais de alimentao e da pea, perfazendo o
deslocamento total da matria prima at chegar na cavidade do molde, desconsiderando a
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extenso dos poos frio: 72.5 + 40 + 152,97 = 265,47 mm. Assim, consideramos o valor
mximo de presso a partir da Figura 7, = 348 Bar = 348 kgf/cm. O valor da presso
necessria para efetuar a injeo est abaixo do valor mximo de presso de injeo da
mquina: 2130 Bar (Anexo 1).

Considerando os valores de e e aplicando-os na eq. (7), determina-se a fora de

fechamento.

= 53,60 348 = 18652,8 19103 = 19

O valor calculado da fora de fechamento est abaixo do valor limite da mquina: 80

ton (Anexo 1).

Figura 7. Presso na cavidade do molde em funo da espessura e do material do produto moldado, e da

distncia que o material percorre desde sua injeo atravs do bico da injetora at adentrar a cavidade do molde
 14

4.3 Clculo da rea de contato entre as cavidades do molde

Considerando o valor de determinado anteriormente e, tendo em vista que, o molde

no ser inteirio de metal pois as cavidades do molde sero feitas de aluminio liga 1060
(limite de escoamento = 27,57 MPA = 27.570.000 kgf/cm , determina-se a rea de contato
mnima entre as cavidades () do molde (de modo a evitar a deformao plstica da zona de
contato em funo do impacto cclico do fechamento do molde), atravs da eq. (12):

=
(12)

Isolando , obtm-se:

19000
= = = 0,68
27.570,000

Tendo em vista as caractersticas da injetora que ser utilizada, as quais limitam o tamanho
mximo do molde em 540 x 540 mm (54 x 54 cm), deve-se determinar a rea da seo
transversal do molde e subtrair a rea projetada lateral do conjunto pea mais canais de
alimentao. O valor resultante deve ser superior ao valor da rea de contato mnima entre as
cavidades, determinada anteriormente. A rea da seo transversal ( ) do molde
determinada pelo produto entre as dimenses horizontal e vertical: 54 x 54 = 2916 cm. A rea
projetada lateral do conjunto pea e canais de alimentao dado pela soma entre as reas
projetadas de um trapzio (referente ao canal de injeo ), crculo (referente ao canal de
alimentao e trapzio (referente a rea projetada da pea ). Assim, resolvendo,
tem-se:

Canal de injeo:
( + ) (0,6 + 0,2) 8
= = = 3,2
2 2

Canal de alimentao:
0,58
= = 0,2642
4
 15

Pea conforme anexo 2:

= 5193,4558 = 51,93

A rea projetada lateral ( ) total ser: 3,2 + 0,2642 + 51,93 = 55,39 cm.
Verificando se < 0,68 < 2916 55,39 0,68 < 2860,61. E assim
verifica-se que a condio cumprida.

4.4 Deflexo

A deflexo nas paredes do molde (y), considerando o valor da fora de fechamento

calculado anteriormente ( = ), e tendo em vista o momento de inrcia (I) abaixo calculado
(Eq. (13)) e, ainda, sabendo que o modulo de elasticidade (E) do ao AISI 1045
2,090106 /, a deflexo determinada por meio da eq. (14):

= 12
(13)

onde:
= dimenses da base do molde (360 mm = 36 cm Anexo 1);
= dimenses da altura do molde (240 mm = 24 cm Anexo 1).

Resolvendo a Eq. (13), obtm-se:

36 24
= = 1728 4
12

Agora, empregando-se o valor de para determinar o valor da mxima deflexo:

= 192.. (14)

Resolvendo-se, tem-se:

19000 36 24624000
= = = 0,00035
192 2090000 1728 6934118400000000000
 16

O valor de da deflexo (y) desprezvel, de modo que no haver a formao de

rebarbas na pea.

4.5 Tipo de ponto de injeo

Ser empregado ponto de injeo (entrada) do tipo capilar, a qual a mais apropriada
para a utilizao pois o molde ser o de placas flutuantes, as dimenses do ponto de injeo
so ilustradas na Figura 8.

Figura 8. Dimenses do ponto de injeo

4.6 Determinao do nmero de cavidades

O nmero de cavidades do molde determinado em funo da demanda de peas, da

disponibilidade de mquina, o custo objetivo e o investimento. O equacionamento desses
fatores dado pela eq. (15):

( ) 4600
= .

.. =
(20)(8)(15)1
= 1,91 2 (15)
( )( )( )

 17

4.7 Capacidade de injeo

A capacidade de injeo ( ) determinada em funo do peso total do moldado ( )

e de um fator de segurana n (geralmente entre 20 a 30%, ou seja, n = 1,2 a 1,3), de acordo
com a eq. (16):

= (16)

Para a determinao do valor de necessrio primeiramente determinar o valor de

, o qual determinado em funo do volume moldado ( ) e do peso especfico do material
injetado ( ), pela eq. (17).

= (17)

O valor de determinado pela eq. (18):

= ( 2 54,82) + 2,64 + 5,28 = 117,56

Substituindo em
(18)
= = = 117,56 1,19 = 139,89 g

Substituindo na eq. (16)

= = = 139,89 1,20 = 167,86 g

4.8 Capacidade de plastificao

Conforme visto em aula, a capacidade de plastificao expressa pela quantidade de

quilogramas de poliestireno (PS) que a mquina injetora pode elevar por hora temperatura
de moldagem. Assim, a capacidade de plastificao uma funo do potencia de aquecimento
da mquina. Dessa forma, a quantidade de material que pode ser levado a condio de
 18

moldagem em um determinado tempo depende da temperatura de moldagem necessria e do

calor especfico do material, podendo ser determinado pela Eq. (19).

.
[ ]=[

][ ]*[ ] (19)
.

Considerando que o valor da capacidade de plastificao do PS de 17 g/s (Anexo 1).

O valor da temperatura de moldagem do poliestireno (150 a 270C), e do policarbonato (230 a
300C). Considerando os valores medianos desse intervalo, aplicando na Eq. (19), juntamente
com o valor da capacidade de plastificao do PS e os calores especficos do PS e PC, obtm-
se a capacidade de plastificao do policarbonato (PC):

0,32 210
[ ] = [17] [0,30]*[265] = 14,36 /

4.9 Curso de abertura do molde

O curso de abertura do molde ( ) determinado pela eq. (20):

= + + + (20)

onde:
= altura da pea injetada.
= altura do macho do molde.
= altura do canal de injeo.
x = espao extra para permitir que a pea caia (entre 30 e 100 mm).

Considerando que = 15 = 14,7 (Figura 1), = 8 e fixando o valor

de x em 50 mm (5 cm), o valor do curso de abertura do molde ser:

= 15 + 14,7 + 8 + 5 = 42,7
 19

4.10 Dimensionamento do sistema de refrigerao

Conforme visto em aula, a troca de calor em um molde se d entre o calor trazido pelo
fundido ( ), calor dissipado para o ambiente ( ) e o calor dissipado pelo sistema de
refrigerao, de modo que a Eq. (21) seja satisfeita.
= + + = 0 (21)

O valor de determinado atravs da Eq. (22):

= {( )}/ (22)

onde:
= massa do polmero fundido injetada;
= entalpia especficas do plstico;
= tempo de residncia do material no molde, ou tempo necessrio para o resfriamento.

O valor de j foi determinado anteriormente e apresenta valor de 65,24 g. O valor

de pode ser determinado atravs da razo entre a massa do polmero fundido a ser
injetado e a capacidade de plastificao do policarbonato e a: 65,24/14,36 ~ 4,5 segundos. O
valor de fuso do PC ( ) apresenta valor de 296 J/g e o valor da entalpia do PP a
temperatura ambiente temperatura de extrao do material injetado ( ) de 187 J/g.
Aplicando esses valores na Eq. (22), determina-se o valor da quantidade de calor gerado pelo
material fundido:
= {65,24(296 187)}/4,5 = 1580 J

A transferncia de calor para o meio ( ) se d pelos trs processos habituais:

conduo, conveco e radiao (Eq. (23)):

= + + (23)
Onde:
QCOND = calor trocado por conduo;
QCONV = calor trocado por conveco
QRAD = calor trocado por radiao.
 20

O valor do calor dissipado pelo ambiente por conduo determinado atravs da

Eq. (24):

= ( ) (24)
onde:
= rea de contato do molde;
= fator de proporcionalidade;
= temperatura ambiente e do molde.

A rea de contato do molde corresponde a rea da placa fixa na injetora, ou seja: 3,6 x
2,4 = 8,64 cm = 0,0864 m. O fator de proporcionalidade , conforme visto em aula, para o
ao liga 80 W/mC. Considera-se a temperatura ambiente ( ) de 25C e a temperatura
de moldagem ( ) de 265C (definida no tpico 4.8). Substituindo esses valores na
Eq. (24), obtm-se:

= 0,0864 80 (25 265) = - 1658,8 W ~ - 1658,8 J/s

O valor do calor dissipado pelo ambiente por conveco determinado atravs da

Eq. (25):

= ( ) (25)

onde:
= rea exposta do molde;
= coeficiente de transferncia de calor para conveco livre do ar (~15 W/m.C);
= temperatura ambiente e do molde.

A rea lateral exposta do molde determinada pelas dimenses laterais deste : 3,6 x
2,4 = 8,64 cm = 0,0864 m (Anexo 1). Aplicando os valores na Eq. (25), determina-se o calor
trocado com o meio por conveco:

= 0,0864 15 (25 265) = - 311 W ~ - 311 J/s

 21

O valor do calor dissipado pelo ambiente por radiao determinado atravs da

Eq. (26):

= ( ) (26)

onde:
= rea exposta do molde;
= fator de emisso (0,25 para o ao);
= temperatura ambiente e do molde;
= coeficiente de radiao do corpo negro (5,77 W/mK4).

O valor de j foi determinado anteriormente (0,0864 m). Considerando que o

valor de dado em W/mK4, deve-se transformar o valor da diferena entre a
temperatura ambiente e de moldagem dever ser passada para Kelvin : 240 + 273 = 513 K.
Aplicado os valores na Eq. (26), determina-se a temperatura perdida para o meio por radiao:

= 0,0864 0,25 5,77 ( 513) = -63,93 W = -63,93 J/s

Conforme visto anteriormente, o valor total do calor trocado com o meio dado pela
Eq. (23):

= + + = 1658,8 311 63,93 = -2032,93 J/s

Tendo em vista que o tempo de residncia do material no molde ( ) foi

determinado anteriormente e apresenta valor de 2 segundos, o valor do calor total trocado com
o meio de 4,5 x 2032,93 = 4065,86 J.
Considerando que o valor do calor trocado com o meio superior ao valor do calor
trazido pela matria prima fundida, no se faz necessrio um sistema de refrigerao para esse
molda.

4.11 Estimativa do tempo de ciclo

 22

Uma estimativa do tempo de ciclo ( ) pode ser dada pela somatria entre o tempo de
resfriamento ( ), o tempo de injeo ( ) e o tempo de ciclo em seco e/ou vazio ( ),
conforme Eq. (27):

= + + (27)

Para a determinao do tempo de ciclo, considera-se o valor de = 4,5 s

(calculado anteriormente), e = 1,8 s (extrado do Anexo 1). O valor de pode ser
determinado pela razo entre o volume mximo de injeo e a razo de injeo da mquina
(ambos os dados so extrados do Anexo 1): 173/67 = 2,58 ~ 2,6 s.
Assim, o valor de ser de, aproximadamente:

= 4,5 + 1,8 + 2,6 = 8,9

 23

5. CONCLUSES Commented [C1]: Fazer uma breve descrio das

caractersticas do molde (dimenses, tipo, n cavidades, tipo de
ponto de injeo, etc) e das caractersticas da injetora (fora de
Aps o termino do memoria de clculos ficou definido que nosso molde para a fabricao de fechamento necessria, presso de injeo, etc.)

pr-formas de PC ter as dimenses de 360 X 240 X 360mm, ser composto de duas

cavidades e ser um molde com placas flutuante e de mandibulas para facilitar a
desmoldagem , o ponto de injeo escolhido foi o de seo circular com o diametro de
2,25mm, o molde possuir as suas cavidades composta por aluminio liga 1060 e oporta molde
ser feito de ao AISI 1035, a fora de fechamento necessria ser de 19 ton muito inferior ao
valor mximo da injetora, a presso de injeo ser de 348 bar tambem muito abaixo do valor
mximo de injetora.
 24

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

HARADA J. Moldes para injeo de termoplstico: 1 ed. So Paulo: Editora Artliber,

2004.

MANRICH S. Processamento de termoplsticos. 1 ed. So Paulo: Editora Artliber, 2005.

SORS L. Plsticos: Moldes e Matrizes. 1 ed. Curitiba: Editora Hemus, 2002.

PROVENZA F. Moldes para plstico: PROTEC. So Paulo: Editora F. Provenza, 1993.

 25

ANEXO 1. CATLOGO ROMI: Injetoras horizontais para termoplsticos

26
 27

ANEXO 2. Caractersticas do polipropileno

28
 29

Caractersticas dos material termoplsticos:

 30

APNDICE 1. Detalhamento dos desenhos do molde de injeo

Cavidade femea do molde.

Cavidade macho do molde.

 31

Detalhamento das cavidades com as placas de apoio.

Montagem das cavidades do molde sem as placas de apoio.

processo de desmoldagem.avi