Universidad de Cuenca

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
Laboratorio de Materiales de Construccin I
Practica N 6.

6.1 Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas menores a
37,5 mm mediante el uso de la mquina de los ngeles
6.2 Determinacin de partculas aplanadas, elongadas, determinacin del coeficiente de
angularidad.

Docente

Ing. Diana Mora Abril

Grupo N 4
Christian Andrs Castillo Barreto - 0105163646
Rommel Fernando Coello Miranda - 1400889307
Ivn Rodrigo Guerrero Coronel - 0105704423
Edwin Rafael Nacipucha Sumba - 0107301806
Giancarlo Edmundo Orellana Salinas - 0105431548

Fecha de realizacin: 08/11/2016

Fecha de entrega: 15/11/2016
CONTENIDO
6.1 Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas menores a 37,5 mm mediante
el uso de la mquina de los ngeles ........................................................................................................... 3
1.-Introduccin: ................................................................................................................................................ 3
2.- Objetivo: ..................................................................................................................................................... 3
3.- Materiales y Equipos: .................................................................................................................................... 3
4.- Procedimientos: ........................................................................................................................................... 3
4.1.- Preparacin de la muestra ............................................................................................................... 3
4.2.- Procedimiento de ensayo para la obtencin del porcentaje de degradacin. ............................. 4
5.- Clculos y resultados..................................................................................................................................... 6
5.1.- Smbolos: .......................................................................................................................................... 6
5.2.- Valores obtenidos: ........................................................................................................................... 6
5.3.- Clculos: ........................................................................................................................................... 6
6.- Conclusiones y recomendaciones: .................................................................................................................. 6
7.- Bibliografa: ................................................................................................................................................. 7
6.2 Determinacin de partculas aplanadas, elongadas, determinacin del coeficiente de angularidad. .... 8
1.- Introduccin: ............................................................................................................................................... 8
1.1.- Definiciones: ..................................................................................................................................... 8
2.- Objetivo: ..................................................................................................................................................... 8
3.- Materiales y equipos: .................................................................................................................................... 8
4.- Procedimiento: ............................................................................................................................................ 9
4.1.- Preparacin de la muestra: .............................................................................................................. 9
4.1.- Proceso para la determinacin de los ndices de aplanamiento y alargamiento: ....................... 9
5.- Clculos y resultados..................................................................................................................................... 9
5.1.- Smbolos: .......................................................................................................................................... 9
5.2.- Valores obtenidos: ......................................................................................................................... 10
5.3.- Clculos: ......................................................................................................................................... 10
6.- Conclusiones y recomendaciones: ................................................................................................................ 11
7.- Bibliografa: ............................................................................................................................................... 11

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 6.1 Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas
menores a 37,5 mm mediante el uso de la mquina de los ngeles
1.-Introduccin:
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas de gran importancia y que su
conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la resistencia a la abrasin o
desgaste de los agregados. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y
la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o
estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Los
agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante la
produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo durante
la vida de servicio del pavimento; debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga
de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin
vertical aproximadamente uniforme y alta .La estructura del pavimento distribuye los
esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la sub
rasante. Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los
materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados
en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las
capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del
trnsito.
2.- Objetivo:
Determinar el porcentaje de degradacin del rido grueso de tamao inferior a 37,5
mm, mediante la prdida de masa por desgaste e impacto utilizando la mquina de Los
ngeles
3.- Materiales y Equipos:
Mquina de los ngeles
Cargas abrasivas
Tamices ; N4, N8, N12
Balanza (capacidad de 1kg o ms con sensibilidad de 0.1 gr)
Cuchara de albailera
Bandeja metlica
Horno (que mantenga una temperatura constante de 110 5 C)
4.- Procedimientos:

4.1.- Preparacin de la muestra

a) Se toma una muestra representativa (reducida) de rido grueso, y se procede a lavarla.

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 b) Se coloca la muestra en una bandeja, y se coloca en el horno que mantenga una
temperatura constante de 110 5 C por un periodo de 24h4h o hasta obtener masa
prcticamente constante.

c) Finalmente retirarla del horno y dejarla enfriar a temperatura ambiente.

4.2.- Procedimiento de ensayo para la obtencin del porcentaje de degradacin.

a) Se procede a verificar los resultados de la prctica de Granulometra previamente

realiza para verificar que tipo de agregado es el nuestro de acuerdo a la siguiente tabla:

Realizando el respectivo anlisis se determina que nuestro agregado es de tipo B.

b) Debido a que nuestro agregado es de tipo B se procede a tamizarlo para obtener la

cantidad de agregado que se podra en la mquina de los ngeles.

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En este caso se procede a tamizar el agregado por los tamices , , y 3/8. Hasta obtener
una masa de 250010 g retenidos por el tamiz y que pase el tamiz 3/4, y 250010 que
pase por el tamiz y este retenido en el tamiz 3/8, teniendo una masa final de 500010g.

c) Se procede a colocar los 500010 g, en la mquina de Los ngeles, junto con las cargas
abrasivas que son esferas de hierro fundido o acero de 47.6 mm de dimetro
aproximadamente y con un peso entre 390 y 445 gramos. La carga, depende de la
gradacin de la muestra de ensayo descrita anteriormente, y como es del tipo B, segn
la siguiente tabla correspondera 11 esferas.

d) Se procede a programar a La mquina de Los ngeles para que gire a 500 revoluciones
a una velocidad entre 30 r/min y 33 r/min.

e) Despus del nmero prescrito de revoluciones, se descarga el material de la mquina

y se realiza una separacin preliminar de la muestra sobre un tamiz de mayor abertura
que el N 12 de 1,70 mm.

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 f) Se tamiza la porcin fina por el tamiz N 12 de 1,70 mm, segn el procedimiento ya
utilizado con anterioridad.

g) Luego se lava todo el material que quedo sobre el tamiz N12 y se lo poner a secar en
el horno por un periodo de 24h4h

h) Finalmente se anota la masa final del agregado luego del secado.

5.- Clculos y resultados
5.1.- Smbolos:
: masa inicial de la muestra
: masa final de la muestra luego de la degradacin (gramos).
5.2.- Valores obtenidos:
= 5001,5

= 4065,2
5.3.- Clculos:

= 100

5001,5 4065,2
= 100 = 18,72
5001,5

= 18,72 %

6.- Conclusiones y recomendaciones:

Se logr determinar por medio de la prctica de laboratorio el porcentaje de desgaste
del agregado grueso , dando como resultado un 18,72% de desgaste final,
aproximadamente, por medio de este clculo, se comprueba que el agregado est
dentro de las normas y podra ser utilizado para la elaboracin de obras civiles. Segn
las normas INEN el porcentaje mximo es de 50%.
Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El
porcentaje de desgaste de 18,72 % sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras
donde se emplee el concreto.
Se manipulo correctamente la mquina de los ngeles y se determin su importancia
para el anlisis de sanidad de muestras de agregado grueso.
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7.- Bibliografa:
Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 0860 (2011)
Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 0872 (2011)

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 6.2 Determinacin de partculas aplanadas, elongadas, determinacin del
coeficiente de angularidad.

1.- Introduccin:
Los agregados con alto contenido de partculas planas o achatadas son ms
susceptibles a fallar al momento de que se aplique una presin mnima ya que su forma no
es muy apropiada por ser tan delgada, por eso es importantes determinar la cantidad de ellas
presentes en el agregado grueso el cual es el encargado de darle la resistencia a la mezcla
asfltica y preferiblemente evitarlas, ya que es mucho mejor emplear partculas de formas
irregulares o que tengan una rea superficial adecuada para que se unan correctamente con
las dems partculas y con el cemento asfaltico, para que la mezcla posea una resistencia lo
ms alta posible.
1.1.- Definiciones:
Partcula plana: Partcula cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la
dimensin media de la fraccin.
ndice de aplanamiento de una fraccin, di/Di: El porcentaje en masa de las partculas
planas de la fraccin.
ndice de aplanamiento global: La masa del total de las partculas planas expresada como
porcentaje del total de la masa seca de las partculas sometidas al ensayo.
Partcula larga: Partcula cuya dimensin mxima (largo) es superior a 9/5 de la dimensin
media de la fraccin.
ndice de alargamiento de la una fraccin, di/Di: El porcentaje en masa de las partculas
largas de la fraccin.
ndice de alargamiento global: La masa total de las partculas largas expresada como
porcentaje del total de la masa seca de las partculas sometidas al ensayo.
Fraccin granulomtrica di/Di: Fraccin de un agregado que pasa por el mayor de los
tamices (Di) y es retenida por el menor (di).
2.- Objetivo:
Determinacin del ndice de aplanamiento del agregado grueso.
Determinacin del ndice de alargamiento del agregado grueso.
Determinacin del coeficiente de angularidad.

3.- Materiales y equipos:

Tamices 6.3mm (1/4), 9.5mm (3/8), 12.5mm (1/2), 19mm (3/4), 25mm (1), 37.5mm
(1), 50mm (2) y 63 mm (2 )

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 Dos juegos de calibradores metlicos, uno de ranuras (calibrador de espesores) y otro de
barras (calibrador de longitudes).
Balanza, con una sensibilidad mnima de 0.1%
Cucharn o esptulas de tamao conveniente
Cuchara de albailera
Bandeja metlica
Horno (que mantenga una temperatura constante de 110 5 C)
Agregado grueso
4.- Procedimiento:
4.1.- Preparacin de la muestra:

a) Se selecciona una muestra representativa por cuarteo manual, la cantidad del rido va de
acuerdo a la utilizada segn la granulometra y en este caso es de 0 =13588,2 g.

b) Se coloca la muestra en una bandeja metlica y se procede a cercarla en el horno que

mantenga una temperatura constante de 110 5 C, por un periodo de 244 horas.

c) Ya transcurrido el periodo indicado se saca la muestra y se deja enfriar a temperatura

ambiente.

4.1.- Proceso para la determinacin de los ndices de aplanamiento y alargamiento:

a) Se tamiza la muestra utilizando los tamices 1 , 1, , , 3/8.

b) Se pesan las partculas retenidas en el tamiz de 63 mm y las que pase el tamiz de 6.3 mm
y se rechazan. Se pesan los retenidos de las diferentes fracciones di/Di, sus masas se registran
como (Ri) y se conservan separadas.

d) Se separa la muestra con los calibradores en 4 fracciones de partculas segn sean 1:

planas, 2: alargadas, 3 planas y alargadas y 4 otras formas utilizando las placas y
separadoras y se registran.

5.- Clculos y resultados

5.1.- Smbolos:
0 : Masa inicial de la muestra
: Tamiz menor

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 : Tamiz mayor
1 : Masa total de las fracciones
: Masa total de las partculas planas
: Masa total de las partculas alargadas
: Masa total de las partculas planas y alargadas
5.2.- Valores obtenidos:

0 = 13588,2 g.

Tamices Peso Retenido (g) Planas (g) Largas (g) Planas y largas (g) Resto (g)
1 173,8 - - - 173,8
1 -1 2988,4 556,8 744,9 218 1686,7
1- 3203,5 327,8 863,9 55,6 2011,8
- 3363,6 384 621 59,8 1880,2
- 3/8 1906,9 245,6 285,2 40,6 1416,7
3/8 1942 232,2 243 30,3 1475,8
1 =13588,2 = 1746,4 = 2758 = 404,3

5.3.- Clculos:

= 100
1
2758
= 100 = 20%
13588,2

= 100
1
1746,4
= 100 = 12,85%
13588,2

= 100
1
404,3
= 100 = 2,97%
13588,2

En la siguiente tabla se registras los ndices respectivos de acuerdo a cada fraccin:

Tamices Peso Retenido % Planas % Largas % Planas y largas %
1 173,8 0 0 0
1 -1 2988,4 18,6 24,9 7,2
1- 3203,5 10,2 26,9 1,7
10
 - 3363,6 11,4 18,4 1,7
- 3/8 1906,9 12,8 14,9 2,1
3/8 1942 11,9 12,5 1,5

6.- Conclusiones y recomendaciones:

7.- Bibliografa:
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 0872 (2011)

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