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RESUMEN
En este artculo se reportan los resultados de la aplicacin de la metodologa de superficie de respuestas para evaluar la
resistencia a la tensin en juntas obtenidas por el proceso de soldadura por friccin-agitacin (SFA), en funcin de la
velocidad de rotacin de la herramienta y la velocidad de soldadura. Las uniones fueron soldadas con una mquina
fresadora convencional DECKEL FP4M con capacidad de 3 HP y un pin cilndrico roscado. Las uniones soldadas se
realizaron variando la velocidad de rotacin y la velocidad soldadura de la herramienta con el fin de analizar el efecto de
estos parmetros sobre la microestructura y la resistencia a tensin de las juntas. En las imgenes microscpicas se aprecia
claramente el efecto de la recristalizacin dinmica en la Zona Agitada (ZA). Los perfiles de microdureza presentan la
tpica forma de W y revelan junto con la metalografa realizada a las muestras ensayadas a tensin que la Zona Afectado
por el Calor (ZAC) es la ms dbil de las zonas microestructurales de la junta. La mayor resistencia a la tensin de las
juntas soldadas de la aleacin de aluminio AA 6261-T5 por SFA fue obtenida utilizando el pin cilndrico roscado, (191,63
MPa) a una velocidad de soldadura 315 mm/min y una velocidad de rotacin de 1600 rpm.
Palabras Claves: Aluminio 6261-T5, SFA, Microestructura de la junta, Velocidad de rotacin, velocidad de soldadura.
ABSTRACT
This article reports the results of applying the response surface methodology to evaluate the tensile strength in joints
obtained by the process of friction-stir welding (SFA), depending on the speed of rotation of the tool and welding speed.
The joints were welded with a conventional milling machine capable DECKEL FP4M 3 HP and a threaded cylindrical pin.
In the microscopic images clearly shows the effect of the dynamic recrystallization in the stirred zone (ZA).
Microhardness profiles show the typical shape of W and with metallography performed on samples tested at tension that
Heat Affected Zone (HAZ) is the weakest microstructural areas of the join. The greater tensile strength of the welded
joints of the aluminum alloy AA 6261-T5 by SFA (191.63 MPa) was obtained using the threaded cylindrical pin, a
welding speed 315 mm / min and a rotation speed of 1600 rpm.
Keywords: 6261-T5 aluminum, SFA, rotational speed, welding speed.
dimensiones 2.9, 4 y 12 mm para la altura de pin, El perfil de microdurezas sobre la lnea media de la
dimetro de pin y dimetro del hombro misma seccin transversal se realiz en un
respectivamente. durmetro Wilson 401 MVD, usando una carga de
200 gf con tiempo de aplicacin de 10 segundos,
con indentaciones separadas entre s 1 mm.
Tabla 1. Composicin qumica del material base.
Durante el ensayo de tensin es necesario concentrar
Componente Composicin
los esfuerzos generados por la maquina en la zona
Al 97,70% del cordn de soldadura para conocer la resistencia a
Si 0,69% traccin de esta zona. En consecuencia se fabricaron
Cu 0,27% muestras tipo hueso. Una vez obtenido el modelo en
la herramienta CAD, figura 1(a), se generaron los
Mg 0,83%
planos y la trayectoria de la herramienta, figuras 1(b
Fe 0,17% y c) respectivamente, para maquinar las preformas y
Mn 0,25% obtener las piezas definitivas, figuras 1(e y f)
Cr 0,02% respectivamente. La prueba a la tensin fue
Zn 0,00% realizada en una mquina Instron 3368, con una tasa
de deformacin constante de 0,02 s-1 y una celda de
Ti 0,02%
carga de 50kN sobre muestras normalizadas por la
Otros 0,05% ASTM E8.
zonas microestructurales segn como se muestra en pasa alrededor del pin en una corriente directa,
la figura 3, esta es la macroestructura obtenida de pero cuando el material entra en los anillos del
micrografas realizadas a la muestra metalogrfica vrtice sufre un alto grado de procesamiento
tomada de la condicin Vs-Vr: 125-1000, donde se termomecnico ya que puede pasar alrededor del pin
pueden apreciar claramente la ZAC, la ZTMA-LR de la herramienta.
(lado de retorno) y la ZTMA-LA (lado de avance), En la ZTMA la herramienta deforma plsticamente
la zona agitada (ZA) y aunque no se aprecie en la el material y el calor propio del proceso ejerce
imagen el metal base sin afectar se muestra alguna influencia sobre el material. En el caso del
generalmente como otra zona microestructural de aluminio es posible obtener deformacin plstica
este tipo de juntas. significativa con recristalizacin y existe
generalmente un borde que distingue entre la ZA y
la ZTMA, figura 5.
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que esto disminuye la cantidad de calor por unidad entre 62,73 % y 75,6 % (figura 10). Dado los
de longitud que ingresa a la junta. Por otro lado las resultados de la resistencia a la tensin, sus
menores durezas se presentaron en la ZTMA del eficiencias la conservan siendo la condicin de
lado de avance, este es un resultado de la presencia velocidad de rotacin de la herramienta (1600 rpm)
de precipitados no coherentes que empobrecen las y la velocidad de soldadura (315 mm/min) la ms
propiedades mecnicas de esta zona. eficiente con un 75,32%, y Vr/Vs de 5,1, esta
condicin igualmente present la elongacin
3.4 Resistencia a la tensin mxima 7,58 %, sin que hubiese mucha diferencia
En la figura 9, se presentan las distintas condiciones, entre las elongaciones.
y se puede apreciar que estas estn por debajo del
material base, la mejor de las condiciones
planteadas es la velocidad de rotacin de la
herramienta (1600 rpm) y la velocidad de soldadura
(315 mm/min) con una resistencia a la tensin de
191,63 MPa.
Por otro lado, es apreciable un aumento de la
resistencia promedio a la tensin en cada una de las
condiciones, es decir que dentro de cada una de
ellas, la resistencia a la tencin tiende a
incrementarse, esto sugiere que hay un efecto
distintivo de la velocidad de la herramienta dentro
de cada velocidad de la soldadura, este resultado
coincide con varias investigaciones en las cuales han Figura 10. Eficiencia mecnica de la junta y elongacin
hallado que a mayores velocidades de rotacin es de las muestras a tensin.
mayor la cantidad de calor localizado alrededor de
La falla caracterstica de las juntas realizadas es la
la herramienta facilitando el flujo del material
que se muestre en la figura 11, ocurrida en la ZAC
plstico [11,14, 15, 16, 17, 18], adems el aumento
de la junta, algunas en el lado de avance y otras en
en la velocidad de soldadura reduce el ingreso de
el lado de retorno sin presentarse alguna tendencia
calor por unidad de longitud, afectando en menor
como se puede apreciar en la figura 12. Esta falla
medida el material alrededor de la junta. Esta
presenta un comportamiento dctil iniciada en el
condicin se traduce en mejores propiedades
plano de mximo esfuerzo cortante a 45 de la
mecnicas de la junta debido a una mejor mezcla o
superficie de la raz de la junta como puede
agitacin del material bajo el hombro de la
apreciarse en las figuras 11.
herramienta y una reduccin del tamao de la ZAC.
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