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OPTIMIZACIN DE SOLDADURA POR FRICCIN-AGITACIN DE LA ALEACIN DE


ALUMINIO AA 6261-T5 MEDIANTE APLICACIN DE METODOLOGA DE SUPERFICIE DE
RESPUESTA
Lucas O. Urbano1, Marisol Gordillo2,3,*, Fernando Franco1,2

1: Escuela de Ingeniera de Materiales, Universidad del Valle, Cali, Colombia.


2: Grupo de Materiales Compuestos, Universidad del Valle. Cali, Colombia
3. Grupo de Modelacin y Simulacin. Universidad Autnoma de Occidente. Cali, Colombia.
*e-mail: mgordillo@uao.edu.co

RESUMEN
En este artculo se reportan los resultados de la aplicacin de la metodologa de superficie de respuestas para evaluar la
resistencia a la tensin en juntas obtenidas por el proceso de soldadura por friccin-agitacin (SFA), en funcin de la
velocidad de rotacin de la herramienta y la velocidad de soldadura. Las uniones fueron soldadas con una mquina
fresadora convencional DECKEL FP4M con capacidad de 3 HP y un pin cilndrico roscado. Las uniones soldadas se
realizaron variando la velocidad de rotacin y la velocidad soldadura de la herramienta con el fin de analizar el efecto de
estos parmetros sobre la microestructura y la resistencia a tensin de las juntas. En las imgenes microscpicas se aprecia
claramente el efecto de la recristalizacin dinmica en la Zona Agitada (ZA). Los perfiles de microdureza presentan la
tpica forma de W y revelan junto con la metalografa realizada a las muestras ensayadas a tensin que la Zona Afectado
por el Calor (ZAC) es la ms dbil de las zonas microestructurales de la junta. La mayor resistencia a la tensin de las
juntas soldadas de la aleacin de aluminio AA 6261-T5 por SFA fue obtenida utilizando el pin cilndrico roscado, (191,63
MPa) a una velocidad de soldadura 315 mm/min y una velocidad de rotacin de 1600 rpm.
Palabras Claves: Aluminio 6261-T5, SFA, Microestructura de la junta, Velocidad de rotacin, velocidad de soldadura.

OPTIMIZATION OF FRICTION STIR WELDING OF ALUMINUM ALLOY AA 6261-T5


THROUGH APPLICATION OF RESPONSE SURFACE METHODOLOGY

ABSTRACT
This article reports the results of applying the response surface methodology to evaluate the tensile strength in joints
obtained by the process of friction-stir welding (SFA), depending on the speed of rotation of the tool and welding speed.
The joints were welded with a conventional milling machine capable DECKEL FP4M 3 HP and a threaded cylindrical pin.
In the microscopic images clearly shows the effect of the dynamic recrystallization in the stirred zone (ZA).
Microhardness profiles show the typical shape of W and with metallography performed on samples tested at tension that
Heat Affected Zone (HAZ) is the weakest microstructural areas of the join. The greater tensile strength of the welded
joints of the aluminum alloy AA 6261-T5 by SFA (191.63 MPa) was obtained using the threaded cylindrical pin, a
welding speed 315 mm / min and a rotation speed of 1600 rpm.
Keywords: 6261-T5 aluminum, SFA, rotational speed, welding speed.

Recibido: 05-07-2012 ; Revisado: 29-10-2012 pISSN: 0255-6952 | eISSN: 2244-7113


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Aceptado: 28-12-2012 ; Publicado: 20-02-2013 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2014; 34 (1): 55-65
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1. INTRODUCCIN microestructura del material cambia debido al ciclo


trmico y la deformacin plstica provocada por la
Debido a la amplia variedad de aplicaciones herramienta y la Zona Agitada (ZA) donde el
estructurales que han alcanzado las aleaciones de material sufre deformaciones plsticas severas a
aluminio y las dificultades que se presentan al unir elevadas temperaturas que promueven la
las diferentes piezas mediante los procesos recristalizacin dinmica en esta zona debido a la
convencionales de soldadura por arco elctrico, la accin del pin.
industria moderna se ve abocada a buscar nuevas
alternativas para realizar las uniones de las El objetivo del presente estudio es determinar la
diferentes partes que conforman una estructura dada. relacin entre las transformaciones de fases
Las aleaciones de Al-Mg-Si son tratables ocurridas durante el proceso SFA en la
trmicamente o envejecibles y poseen buena microestructura con las propiedades mecnicas de
soldabilidad en comparacin con otras aleaciones las juntas soldadas de la aleacin de aluminio AA
[1]. Por eso son ampliamente usadas en el campo 6261-T5, por medio de la aplicacin de tcnicas
estructural, en la fabricacin de tanques de estadsticas tales como la metodologa de superficie
almacenamiento y aplicaciones aeronuticas. No de respuesta (M.S.R). Esta metodologa estadstica
obstante sufren de ablandamiento severo en la Zona permita hacer predicciones en el rea de
Afectada por el Calor (ZAC), debido al fenmeno experimental definida por los factores de estudio. En
propio de los procesos a elevadas temperaturas de este caso hacer predicciones en funcin de
disolucin de precipitados durante el ciclo trmico, parmetros como la velocidad de soldadura,
Mg2Si especficamente para el caso de las velocidad de rotacin, en la bsqueda de optimizar
aleaciones Al-Mg-Si [2]. la resistencia a la tensin a travs de la
identificacin de las regiones que conducen a un
La Soldadura por Friccin-Agitacin (SFA) es un valor mnimo mximo de resistencia a la tensin.
novedoso proceso de estado slido que supera los
procesos convencionales de soldadura por arco 2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
elctrico debido a que permite obtener soldaduras
sanas sin producir la fusin del material base, a 2.1 Materiales y Equipos
temperaturas mucho menores que las producidas en Se utilizaron placas de la aleacin de Al AA-6261-
los procesos convencionales. Se espera que las T5 cortadas de perfiles extruidos con dimensiones
propiedades mecnicas de la junta mejoren con de 90 x 147 mm macizos y espesor de 3 mm,
respecto a los procesos convencionales, ya que al soldadas a tope por friccin agitacin en direccin
soportar un ciclo trmico menos severo se reduce el perpendicular a la direccin de extrusin de las
deterioro de las propiedades mecnicas en la zona placas. Se realizaron 9 placas para determinar los
afectada por el calor de dichas aleaciones. resultados de resistencia a la tensin para todos los
En varias aleaciones de aluminio se han logrado tratamientos de SFA, mientras que para el metal
juntas libres de defectos con buenas propiedades base se utilizaron 3 placas. En la Tabla 1, se
mecnicas, incluso en aquellas consideradas de baja presenta la composicin qumica de la aleacin de
soldabilidad [3]. Cuando se realizan juntas por SFA, Al AA-6261-T5, obtenida del fabricante.
las transformaciones de fase se producen durante el Se utiliz una mquina fresadora convencional
ciclo de enfriamiento y debido a la ausencia de marca DECKEL FP4M de 3 HP, para tres niveles de
metal fundido se puede observar que el proceso SFA las variables velocidad de rotacin (Vr) y la
ofrece varias ventajas frente a los procesos velocidad de soldadura (Vs), se conservaron
convencionales de arco elctrico [4]. constantes parmetros como la inclinacin de la
El paso de la herramienta rotando y avanzando a herramienta a1 1,5 con respecto al eje vertical, la
travs del material de la junta produce varias zonas rotacin en el sentido dextrgiro y la profundidad
microestructurales, el Metal Base (MB) que no sufre del pin a 2,8 mm de la superficie, obtenindose
cambios, la Zona Afectada por el Calor (ZAC) dimetros promedios de 7,9, 7,9 y 9,4 para las
donde la microestructura cambia nicamente debido muestras con Vr /Vs de 8, 10 y 12,8
al ciclo trmico ocurrido en el proceso, la Zona respectivamente; y dimetros pequeos para el resto
Termomecanicamente Afectada (ZTMA) donde la (Tabla 2). Para realizar las juntas se utilizo una
herramienta cilndrica de rosca ordinaria, con
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dimensiones 2.9, 4 y 12 mm para la altura de pin, El perfil de microdurezas sobre la lnea media de la
dimetro de pin y dimetro del hombro misma seccin transversal se realiz en un
respectivamente. durmetro Wilson 401 MVD, usando una carga de
200 gf con tiempo de aplicacin de 10 segundos,
con indentaciones separadas entre s 1 mm.
Tabla 1. Composicin qumica del material base.
Durante el ensayo de tensin es necesario concentrar
Componente Composicin
los esfuerzos generados por la maquina en la zona
Al 97,70% del cordn de soldadura para conocer la resistencia a
Si 0,69% traccin de esta zona. En consecuencia se fabricaron
Cu 0,27% muestras tipo hueso. Una vez obtenido el modelo en
la herramienta CAD, figura 1(a), se generaron los
Mg 0,83%
planos y la trayectoria de la herramienta, figuras 1(b
Fe 0,17% y c) respectivamente, para maquinar las preformas y
Mn 0,25% obtener las piezas definitivas, figuras 1(e y f)
Cr 0,02% respectivamente. La prueba a la tensin fue
Zn 0,00% realizada en una mquina Instron 3368, con una tasa
de deformacin constante de 0,02 s-1 y una celda de
Ti 0,02%
carga de 50kN sobre muestras normalizadas por la
Otros 0,05% ASTM E8.

Tabla 2. Medicin de tamao de grano para las


condiciones experimentales.
Dimetro
n(mm/min): promedio
w(rpm):Vr Vr/Vs
Vs
de grano
1000 125 8 7,9
1250 125 10 7,9 Figura 1. Fabricacin de las muestras de tensin. (a)
Modelo de la muestra desarrollado en CATIA; (b)
1600 125 12,8 9,4 Dimensiones de la muestra; (c) Ruta de la herramienta
1000 250 4 2,8 desarrollado en masterCAM; (d) Sujecin de las
preformas en la maquina CNC; (e) Preforma; (f) Muestra
1250 250 5 3,3
terminada.
1600 250 6,4 3,3
1000 315 3,2 2,8 2.2 Diseo experimental para ajustar
1250 315 3,9 2,8 superficies de respuesta.
1600 315 5,1 2,8 Para el anlisis de los resultados cuantitativos se
plantea la metodologa de superficie de respuesta
(MSR), debido a que este es un mtodo estadstico
El anlisis macro y microestructural se realiz sobre prctico y til, con el cual es posible a travs de
la seccin transversal de la unin soldada a las que modelos matemticos predecir propiedades
se les realizo una preparacin metalografica de importantes, en este caso la resistencia a la tensin.
pulido mecnico hasta la lija de grano 1200 y
El ajuste y anlisis de superficies de respuesta se
almina de 1 m de dimetro promedio de grano en
facilitan en gran medida con la eleccin apropiada
los paos metalograficos, el pulido final de las
de un diseo experimental, con el cual se pueda
muestras se realiz utilizando abrasivo de pasta de
identificar las caractersticas de inters, por lo tanto
diamante de 1 m de dimetro promedio de grano
la superficie de respuesta es la metodologa
para evitar relieves en la superficie de la muestra. La
indicada, puesto que aqu, se pretende identificar el
medicin de tamao de grano se realiz bajo la
comportamiento ptimo de la resistencia a la
norma ASTM E112-96 usando el mtodo de
tensin, y lo ms apropiado es utilizar el diseo de
intercepcin para todos los casos.
experimentos como medio para realizar las
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observaciones bajo condiciones dadas, que ecuacin de prediccin (1), inicialmente es


permitan conocer su comportamiento. analizada por medio de una tabla de anlisis de
El enfoque general comienza con diseos de varianza (ANOVA), donde se analizan las hiptesis
tratamientos factoriales de 2f para identificar asociadas al anlisis MRS.
factores que influyan en el proceso, experimentos y = bo + b1 x1 + b2 x 2 + b11 x 2 1 + b22 x 2 2 + b12 x1 x 2
subsecuentes usan las combinaciones de (1)
tratamientos para localizar un rea en el espacio
del factor que tenga oportunidad de producir Las hiptesis asociadas al modelo de regresin
respuestas optimas, y por lo tanto en esta regin se ajustado son.
aade un arreglo factorial de 2f con combinaciones Ho: La falta de ajuste no es significativa
de tratamientos para determinar la superficie de (modelo adecuado). Ha: La falta de ajuste es
respuesta con polinomios cuadrticos. La superficie significativa (modelo no adecuado)
de respuesta tiene algunas caractersticas deseables Hiptesis de no linealidad. Ho: 1 = 2 = . . .
tales como proporcionar una distribucin razonable
=k=0 Ha: i0 i =1, 2,. . . k
de puntos de datos en todas las regiones de inters,
permite investigar la idoneidad del modelo, Hiptesis de efectos cuadrticos. Ho: 11 =
incluyendo la falta de ajuste, proporciona la 22= ... =kk=0 Ha: ii0 i =1,2,.. k
estimacin del error de error interno y no requiere
un nmero grande de corridas [5]. Esta metodologa Los resultados se obtuvieron utilizando el paquete
ha sido utilizada para predecir en diversas estadstico Minitab 14, tanto para el ajuste del
aplicaciones en ingeniera [6, 7]. modelo como la optimizacin, especficamente por
el proceso DOE Superficie de respuesta.
En la tabla 3, se presentan los factores, niveles
tratados bajo un diseo factorial 2x2, estos se 3. RESULTADOS Y DISCUSIN
designan como (-) nivel bajo y (+) nivel alto, ms
puntos centrados. 3.1 Cordn de soldadura
Tabla 3. Factores y niveles En general el aspecto del cordn de soldadura para
Factores niveles Puntos las condiciones dadas es homogneo con marcas de
centrados soldadura parejas y niveles de rebaba poco
profundos en las condiciones Vs-Vr: 125-1600; 250-
X1:Velocidad de rotacin (-)1000
1250 y 315-1520, en el lado de avance, Figura 2.
(RPM) 1250 Estos niveles de rebaba poco profundos se atribuyen
(+) 1600 generalmente a una menor rea de contacto entre el
hombro de la herramienta y el material de la junta,
X2:Velocidad de (-)125 adems de relaciones no adecuadas entre la
soldadura(mm/min) 250 velocidad de rotacin y la velocidad de avance de la
(+) 315 herramienta, de tal manera que el material de la
junta no logra ser confinado eficientemente bajo el
hombro [8]. Por otro lado este defecto puede ser
2.3 Metodologa para el anlisis de la controlado a travs de la carga axial o profundidad
metodologa de superficie de respuesta del pin en el material de la junta, aumentando as el
Se planteara un diseo central compuesto para rea de contacto para mejorar la eficiencia de
predecir la resistencia a la tensin (Y), en funcin de confinamiento del material de la junta bajo la
la velocidad de rotacin de la herramienta (X1) y la herramienta, pero se corre el riesgo de socavar el
velocidad de soldadura (X2), con el fin de cordn de soldadura y/o chocar el pin de la
maximizar la resistencia a la tensin. herramienta con la placa de soporte.
La optimizacin de la resistencia a la tensin, fue 3.2 Microestructura
planeada en un experimento nico bajo la MSR. La
El resultado de la influencia de la herramienta sobre
idoneidad de este modelo fue demostrado por medio
el material base de las juntas producidas por el
de pruebas de hiptesis, tales como la falta de
proceso SFA se caracterizan por presentar diferentes
ajuste, linealidad y de efectos cuadrticos. La
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zonas microestructurales segn como se muestra en pasa alrededor del pin en una corriente directa,
la figura 3, esta es la macroestructura obtenida de pero cuando el material entra en los anillos del
micrografas realizadas a la muestra metalogrfica vrtice sufre un alto grado de procesamiento
tomada de la condicin Vs-Vr: 125-1000, donde se termomecnico ya que puede pasar alrededor del pin
pueden apreciar claramente la ZAC, la ZTMA-LR de la herramienta.
(lado de retorno) y la ZTMA-LA (lado de avance), En la ZTMA la herramienta deforma plsticamente
la zona agitada (ZA) y aunque no se aprecie en la el material y el calor propio del proceso ejerce
imagen el metal base sin afectar se muestra alguna influencia sobre el material. En el caso del
generalmente como otra zona microestructural de aluminio es posible obtener deformacin plstica
este tipo de juntas. significativa con recristalizacin y existe
generalmente un borde que distingue entre la ZA y
la ZTMA, figura 5.

Figura 2. Condiciones y Apariencia del cordn de


soldadura.
Figura 4. Microestructura de la zona agitada, condicin
Vs-Vr: 125-1000 a 200X.

Figura 3. Zonas microestructurales, condicin Vs-Vr:


125, 1000

Uno de los grandes beneficios obtenidos por el uso


de la SFA es la recristalizacin completa y la
microestructura de grano fino y equiaxial generada
en la ZA debido a la intensa deformacin plstica a
elevadas temperaturas, figura 4. La ZA tambin se Figura 5. Transicin entre la ZA y ZTMA en el lado de
caracteriza por presentar anillos semejantes a las avance, condicin Vs-Vr: 125-1250.
ondas producidas en el agua cuando se le arroja una
piedra. Para el anlisis de este resultado se utiliz La microestructura resultante de pequeos granos
un modelo cintico de flujo de metal basado en el equiaxiales rodeando a otros granos un poco ms
proceso de friccin-agitacin [9]. En este modelo un grandes caracterstica de la recristalizacin dinmica
campo impuesto por la rotacin del pin es ocurrida en la ZA se observa en la figura 4. Esta
modificado por la superposicin de los anillos del zona exhibe un proceso complejo de evolucin
vrtice que circulan alrededor del pin. Estos flujos microestructural. En la regin del pin el material
limitados por una zona cerrada son trasladados sufre deformaciones plsticas severas a elevadas
uniformemente bajo la longitud del pin. El metal temperaturas, que favorecen la recristalizacin
que no entra en los anillos del vrtice simplemente dinmica continua en la ZA. Aunque es difcil

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describir cuantitativamente la deformacin, la comparan los resultados obtenidos a diferentes


velocidad de deformacin y el descenso gradual de velocidades de rotacin, figura 8, se observa que no
la temperatura durante el ciclo trmico subsecuente. hay gran variacin en los perfiles de dureza, sin
El tamao de grano conserva una relacin directa embargo el perfil obtenido para la condicin B1
con el aporte de calor por unidad de longitud, siendo (Vs-Vr: 250-1000) es un poco mayor que el de las
que entre mayor sea el aporte de calor se condiciones B2 (Vs-Vr: 250-1250) y B3 (Vs-Vr:
proporcionara ms energa a los granos para 250-1600), este resultado se puede relacionar con
favorecer su crecimiento. Padmanaban, los resultados de aporte de calor, siendo que la
Balatsubramanian y Sarin [10] utilizaron la ecuacin condicin B1 (Vs-Vr: 250-1000) presento la menor
2 para calcular el aporte de calor por unidad de relacin Vr/Vs lo que indica una menor cantidad de
longitud, siendo que la velocidad de avance Vs est aporte de calor por el proceso, esto genera una
dada en mm/s, la velocidad de rotacin Vr est menor perdida de propiedades mecnicas con
dada en rev/min, es el coeficiente de friccin, P respecto al metal base (20% menos) debido a la
es la fuerza axial aplicada a la soldadura y es una presencia de precipitados endurecedores.
constante dada como 0,97. Para efecto de los
clculos los valores de y P sern 0,12 y 3 kN
respectivamente como lo han hecho otros
investigadores [11, 12]. Los resultados de aplicar
esta ecuacin a las condiciones experimentales
dadas en este experimento se resumen en la figura 6,
esto se correlaciona muy bien con las mediciones de
los tamaos de grano presentadas en la tabla 2,
siendo que cuando mayor fue el ingreso de calor
ms grande fue el tamao de grano alcanzado en la
ZA.
2 (2)
Q= x x P xVr x Figura 7. Relacin del perfil de microdurezas de la junta
3Vs
con la velocidad de soldadura.

Figura 6. Aporte de calor por unidad de longitud para las


condiciones experimentales. Notacin: A1 (Vs-Vr: 125-
1000), A2 (Vs-Vr: 125-1250), A3 (Vs-Vr: 125-1600), B1
(Vs-Vr: 250-1000), B2 (Vs-Vr: 2505-1250), B3 (Vs-Vr: Figura 8. Relacin del perfil de microdurezas de la junta
250-1600), C1 (Vs-Vr: 315-1000), C2 (Vs-Vr: 315- con la velocidad de rotacin.
1250), C3 (Vs-Vr: 315-1600). Entre parntesis Vr/Vs.
De la misma manera cuando se comparan las curvas
3.3 Microdureza con respecto a la velocidad de soldadura, figura 7, la
Las figuras 7 y 8 muestran la relacin del perfil de menor dureza en la ZA se obtuvo para la condicin
microdurezas con la velocidad de soldadura y A3 (Vs-Vr: 125-1600), siendo esta la que recibi los
la velocidad de rotacin respectivamente, estas ms altos aportes de calor (mayor Vr/Vs), en general
presentan los tpicos perfiles en W de las juntas el aumento en la velocidad de soldadura tiene un
unidas por SFA sobre aleaciones endurecibles por efecto positivo sobre las propiedades de la junta ya
precipitacin o envejecibles [13]. Cuando se
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que esto disminuye la cantidad de calor por unidad entre 62,73 % y 75,6 % (figura 10). Dado los
de longitud que ingresa a la junta. Por otro lado las resultados de la resistencia a la tensin, sus
menores durezas se presentaron en la ZTMA del eficiencias la conservan siendo la condicin de
lado de avance, este es un resultado de la presencia velocidad de rotacin de la herramienta (1600 rpm)
de precipitados no coherentes que empobrecen las y la velocidad de soldadura (315 mm/min) la ms
propiedades mecnicas de esta zona. eficiente con un 75,32%, y Vr/Vs de 5,1, esta
condicin igualmente present la elongacin
3.4 Resistencia a la tensin mxima 7,58 %, sin que hubiese mucha diferencia
En la figura 9, se presentan las distintas condiciones, entre las elongaciones.
y se puede apreciar que estas estn por debajo del
material base, la mejor de las condiciones
planteadas es la velocidad de rotacin de la
herramienta (1600 rpm) y la velocidad de soldadura
(315 mm/min) con una resistencia a la tensin de
191,63 MPa.
Por otro lado, es apreciable un aumento de la
resistencia promedio a la tensin en cada una de las
condiciones, es decir que dentro de cada una de
ellas, la resistencia a la tencin tiende a
incrementarse, esto sugiere que hay un efecto
distintivo de la velocidad de la herramienta dentro
de cada velocidad de la soldadura, este resultado
coincide con varias investigaciones en las cuales han Figura 10. Eficiencia mecnica de la junta y elongacin
hallado que a mayores velocidades de rotacin es de las muestras a tensin.
mayor la cantidad de calor localizado alrededor de
La falla caracterstica de las juntas realizadas es la
la herramienta facilitando el flujo del material
que se muestre en la figura 11, ocurrida en la ZAC
plstico [11,14, 15, 16, 17, 18], adems el aumento
de la junta, algunas en el lado de avance y otras en
en la velocidad de soldadura reduce el ingreso de
el lado de retorno sin presentarse alguna tendencia
calor por unidad de longitud, afectando en menor
como se puede apreciar en la figura 12. Esta falla
medida el material alrededor de la junta. Esta
presenta un comportamiento dctil iniciada en el
condicin se traduce en mejores propiedades
plano de mximo esfuerzo cortante a 45 de la
mecnicas de la junta debido a una mejor mezcla o
superficie de la raz de la junta como puede
agitacin del material bajo el hombro de la
apreciarse en las figuras 11.
herramienta y una reduccin del tamao de la ZAC.

Figura 11. Falla caracterstica de las uniones soldadas


Figura 9. Resistencia a la tensin de cada combinacin
con el pin cilndrico roscado.
de velocidad de la soldadura y de rotacin.

Las eficiencias mecnicas en general estuvieron


Esta zona de falla se relaciona directamente con los
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perfiles de microdureza presentados en las figuras 7


y = 149.78 + 0.02 x1 0.113x2 + 0.000453 x 2 + (3)
y 8 donde se aprecia que la zona ms dbil es la 2
ZAC debido al ciclo trmico que esta sufre y la La bondad del ajuste del modelo obtenido fue de
subsecuente generacin de precipitados no 92% (r2), el cual fue el mejor obtenido, para la
coherentes. La figura 13 muestra la superficie de resistencia a la tensin (Y) relacionado con las
fractura de tpica de una falla dctil con mltiples variables velocidad de rotacin (x1) y velocidad de
dimples asociados a los bordes de grano. soldadura (X2).
En la tabla 4, se presenta el anlisis de la varianza
(ANOVA) para verificar la idoneidad del modelo,
en esta se observa claramente que el efecto de las
variables velocidad de rotacin y velocidad de
avance tiene un efecto mayor (1876,28) que el
efecto de los errores (162,89). Con respecto a las
hiptesis que se evalan para cada una de las
variables donde se hall que: La hiptesis nula,
para la prueba falta de ajuste no es significativa (una
Figura 12. Micrografa de falla. aproximacin adecuada) indica que no hay
suficiente evidencia para rechazar esta hiptesis (p-
valor 81,7%), igualmente se obtuvo que el efecto
cuadrtico es significativo a un nivel de
significancia de 0,004 como tambin los efectos
lineales a un nivel de significancia de 0,000.
Tabla 4. Anlisis de varianza para el modelo lineal.
Fuente g.l Suma de F P-
cuadrados valor
Regresin 3 1876,28 84,47 0,000
Lineal 2 1800,28 44,86 0,000
Cuadrado 1 76,00 10,26 0,004
Error residual 22 162,89
Falta de ajuste 5 18,52 0,44 0,817
Figura 13. Imagen SEM de la superficie de fractura. Error puro 17 144,37
Total 25 2039,17
3.5 Anlisis de la informacin por medio de
Metodologa de Superficie de Respuesta
Inicialmente se prueba la validez estadstica del Una vez se obtuvo que el modelo cuadrtico es
modelo, verificando los supuestos sobre el error del adecuado, este es utilizado para realizar la
modelo los cuales se cumplieron a satisfaccin, es optimizacin (mximo) de la resistencia a la tensin
decir ~ N (0, 2), con varianza constante e a partir de las variables Velocidad de rotacin y
independientes. Velocidad de soldadura.
Planteado un modelo cuadrtico para la resistencia Las condiciones bajo las cuales se realiz la
la tensin de los efectos que se consideraron lineales optimizacin para el caso entre ms grande mejor de
y cuadrticos e interaccin (ecuacin 3). Con este la resistencia a la tensin son: Un mnimo de 170
modelo se obtuvieron las estimaciones de los MPa, y un valor objetivo de 180 MPa.
parmetros por medio del mtodo de mnimos Los resultados obtenidos son:
cuadrados, en el cual fueron significativos los
efectos lineales y cuadrticos de la velocidad de
soldadura a un nivel de significancia de 0.004. Velocidad de rotacin: X1 = 1600 RPM
Velocidad de soldadura: X2 = 315 mm/min

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Bajo estos valores de X1 y X2 se predice la


resistencia a la tensin de 191,405 MPa, con una
predicibilidad de 1. (Figura 14.)

(a)

Figura 14. Optimizacin de la resistencia a la tensin.

Otros valores conseguidos mediante la optimizacin


de la resistencia a la tensin, ya que es evidente que
los valores mximos se logran con la misma
predictibilidad para varias condiciones de velocidad
de rotacin y velocidad de avance, se ilustran en las
figuras 15 a, b, c, en las cuales se producen
resistencias a la tensin de aproximadamente 180
MPa. As mismo se observa que con los valores
mximos de velocidad de rotacin (1600 RPM) y
velocidad de soldadura (315 mm/min), se produce (b)
una resistencia a la tensin de aproximadamente 191
MPa, este valor es muy cercano a los valores
obtenidos experimentalmente. Los valores obtenidos
son:
Para X1= 1600 y X2=230,96se predice una
Resistencia a la tensin de 180,11 MPa.
Para X1= 1600 y X2=266,60se predice una
Resistencia a la tensin de 184,12 MPa.
Para X1= 1408,22 y X2=270,72se predice
una Resistencia a la tensin de 180,78 MPa.

(c)

Figura 15. Otras optimizaciones de la resistencia a la


tensin.

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unidad de longitud tienen una relacin directamente M.C. Manjabacas y E. Abelln. Optimizacin del
proporcional con la resistencia mecnica de la junta, proceso de soldadura GMAW de uniones a tope de
para el rango de las condiciones estudiadas. la aleacin AA 6063-T5 basada en la metodologa
El anlisis estadstico de la metodologa de de superficie de respuesta y en la geometra del
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determin que la resistencia a la tensin est 48 (5) 333-350, 2012.Issn: 0034-8570
relacionada con la velocidad de soldadura que con la [7]. Martnez-Conesa E.J.; Segura F. Quiles; Eguia V.
velocidad de rotacin, (R2: 92%). M.; Valcuende Paya M. Optimizacin de la Zona
Afectada Trmicamente con la Aplicacin de la
La mayor resistencia a la tensin de las juntas Metodologa De Superficie De Respuesta. XVI
soldadas de la aleacin de aluminio AA 6261-T5 congreso de ingeniera de proyectos. 2012
por SFA (191,63 MPa) fue obtenida utilizando el .Valencia Espaa. CSIC - Revista de Metalurgia,
pin cilndrico roscado, una velocidad de soldadura 48-5 (2012): 333-350.
315 mm/min y una velocidad de rotacin de 1600 [8]. Velandia, J. A; Determinacin del Efecto de la
rpm. Fuerza Axial en la Resistencia Mecnica de
Soldaduras por Friccin Agitacin (SFA); Tesis de
Los resultados de este estudio indican que las
Grado; Universidad del Valle; 2009.
caractersticas de las juntas soldadas de la aleacin
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genera un menor aporte de calor que en los procesos
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