Dimensionamiento de Lã Neas de Conducciã N para Flujo Multifã¡sico PDF

INSTITUTO POLITCNICO N ACION AL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
UNIDAD TICOMAN
DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS DE CONDUCCIN
PARA FLUJO MULTIFSICO
PRESENTA:
HERNANDEZ TENORIO ANTONIO RUBEN
ASESOR DE TESIS:
M. C. Ivn Galvn Yescas

M. I. Jaime Blanco Galn
Dimensionamiento de lneas de conduccin para flujo multifsico
RESUMEN
Este trabajo se presenta con la finalidad de entender el comportamiento de las variables que
intervienen en el dimensionamiento de lneas de conduccin y conforme a ello proponer un mtodo
de solucin que facilite el clculo de dichas lneas.
Para el desarrollo del presente trabajo se establecen los conceptos fundamentales que intervienen
en el dimensionamiento como son: propiedades de los fluidos a transportar, fundamentos de flujo
multifsico a travs de tuberas, fundamentos de anlisis nodal y comportamiento de pozos
fluyentes; se exhibe adems un escenario hipottico al cual le sern aplicados dichos conceptos,
obteniendo un dimetro recomendable al caso aqu planteado.
La aplicacin de los conceptos relacionados al flujo multifsico implica la realizacin de una serie
de sensibilizaciones a partir de las cuales habr de seleccionarse un dimetro recomendable como
solucin al planteamiento abordado, dichas sensibilizaciones se elaboraron con la ayuda del
simulador de flujo multifsico en rgimen estacionario PIPESIM, presentando Curvas de capacidad
de transporte y los respectivos Anlisis Nodales a las presiones requeridas a la bajante del pozo.
Como resultado de la aplicacin de todos estos conceptos se ha logrado establecer un diagrama

de flujo que permite al lector mantener una secuencia de los pasos a seguir para un
dimensionamiento en condiciones similares a las aqu descritas.
1
CONTENIDO
RESUMEN 1
CONTENIDO 2
INTRODUCCIN 4
CAPTULO 1.- GENERALIDADES
1.1 Antecedentes 6
1.2 Marco Normativo para el dimensionamiento de lneas de conduccin 8
1.3 Empleo de simuladores en el dimensionamiento de ductos 9
1.4 Simuladores comerciales para el transporte de hidrocarburos 9
CAPTULO 2.- PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
2.1 Propiedades de los fluidos a transportar 13

2.2 Anlisis de laboratorio PVT 20
2.3 Anlisis composicional 25
2.4 Correlaciones empricas para determinar las propiedades de los fluidos 30
2.5 Seleccin del mtodo de clculo para determinar las propiedades de los fluidos 45
CAPTULO 3.- FUNDAMENTOS DE FLUJO A TRAVS DE TUBERAS
3.1 Fundamentos de flujo a travs de tuberas 47

3.2 Fundamentos de flujo monofsico 55
3.3 Fundamentos de flujo multifsico 56
3.4 Enfoques en el desarrollo de Correlaciones para flujo multifsico 64
3.5 Flujo multifsico en Tuberas Horizontales 65
3.6 Flujo multifsico en Tuberas Verticales 76
3.7 Flujo multifsico en Tuberas Inclinadas 100
3.8 Flujo multifsico a travs de estranguladores 101
3.9 Correlaciones para flujo multifsico Anular 105
3.10 Flujo a travs de Risers 105
3.11 Efecto de las variables del sistema sobre los gradientes de presin 106
3.12 Transferencia de calor de un fluido 108
3.13 Coeficiente de Transferencia de calor 116
3.14 Fundamentos de Anlisis Nodal 119
3.15 Comportamiento de pozos fluyentes 123
3.16 Relacin del comportamiento de afluencia 126
CAPTULO 4.- DESARROLLO DEL DIMENSIONAMIENTO
4.1 Descripcin del sistema hipottico 139

4.2 Recopilacin de informacin 143
4.3 Caracterizacin de las propiedades de los fluidos 143
4.4 Seleccin de correlaciones de flujo 144
4.5 Requerimientos de presin en la bajante del pozo 147
4.6 Requerimientos de presin en la cabeza del pozo 155
4.7 Dimensionamiento del aparejo de produccin 155
4.8 Evaluacin de alternativas para el dimensionamiento de la lnea de conduccin 165
4.9 Mtodo de anlisis 168
2
CAPTULO 5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones y recomendaciones 171
APNDICE
APNDICE A.- Marco normativo 173

APNDICE B.- Mantenimiento de lneas de conduccin 176
Reparacin de tuberas
Inspeccin de ductos con equipo instrumentado
Corrida de Diablos
Corrosin en lneas de transporte
Control de la corrosin en lneas de transporte
BIBLIOGRAFA 192
3
INTRODUCCIN
Satisfacer las necesidades de energa en Mxico implica, entre otras cosas, el tener que desplazar
grandes volmenes de crudo y sus derivados con la mayor eficiencia y seguridad existente desde
los lugares de produccin hacia las bateras de separacin, refineras y finalmente a los lugares
donde estos sern utilizados. En vista de esto, PEMEX se ha visto en la imperiosa necesidad de
construir nuevas lneas de conduccin y rehabilitar la eficiencia de aquellas que estn en servicio.
Este mejoramiento ha tenido como objetivo principal optimizar las operaciones de produccin, es
decir, obtener el gasto mximo de flujo con el consumo mnimo de energa del yacimiento a bajo
costo de operacin.
Con el estudio en conjunto del sistema integral de produccin, el comportamiento de pozos y el

Anlisis nodal, se ha podido realizar una evaluacin precisa de la distribucin de presiones a lo
largo de dichas redes logrando:
Disear eficientemente las tuberas de produccin y lneas de descarga

Proyectar posibles aparejos artificiales de produccin
Obtener la presin de fondo fluyendo, sin intervenir los pozos
Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto
Determinar la vida fluyente de los pozos
Evitar problemas de Bacheo severo
4
CAPITULOI
G E N E R A L I D A D E S
5
ANTECEDENTES
La historia de las lneas de conduccin en Mxico se remonta a principios de la actividad Petrolera

cuando las empresas extranjeras tenan a su cargo la concesin para la explotacin de nuestros
yacimientos petroleros abasteciendo a los centros de consumo ms importantes de la Repblica
Mexicana a travs de ferrocarriles, auto tanques y algunas lneas de conduccin teniendo en 1938
tan solo 1, 353 Kms.
El crecimiento de la industria petrolera en Mxico a principios de los aos 80s dio lugar al notable
incremento en la red de ductos encargados del transporte de hidrocarburos para satisfacer la
demanda interna y externa de dichos energticos. Para la dcada de los aos 90 habiendo pasado
el gran auge petrolero, PEMEX contaba con una extensin aproximada de 60, 000 Kms. de lneas
de conduccin.
La importancia de la produccin petrolera nacional puede ilustrarse con los siguientes datos; para
los aos 80's, Mxico ocupaba el cuarto lugar de produccin mundial de hidrocarburos con una
produccin de dos millones quinientos mil barriles por da, representando un valor del 20% del
comercio mundial. Para 1994, las exportaciones de petrleo y derivados, petroqumica y extraccin
de petrleo crudo y gas representaron cerca del 12% del valor de nuestras exportaciones.
Para satisfacer esta demanda de distribucin por ductos mediante el recibo, transmisin, entrega y
comercializacin de petrleo crudo a los distintos puntos de proceso, como pueden ser: refineras,
complejos petroqumicos y/o centros de distribucin entre otros, deben observarse las siguientes
funciones bsicas:
Controlar y optimizar la operacin de los gasoductos, oleoductos y poliductos conforme a

los programas de transporte establecidos, en coordinacin con las reas involucradas en la
entrega y recibo de los productos.
Administrar los programas de mantenimiento preventivo y correctivo de los ductos y de las

instalaciones de bombeo, compresin, distribucin, medicin, sistemas de control,
derechos de va, obras y caminos de acceso.
6
El omitir los clculos correspondientes al dimensionamiento de una lnea de conduccin puede

ocasionar fuertes problemas de operacin cuya reparacin involucrara adems de un paro
operacional, un alto costo innecesario; de ah la importancia de obtener un dimensionamiento
adecuado.
Para fines del reglamento, el transporte de hidrocarburos por ductos, se divide en:
Sistema de Gasoductos
Sistema de Oleoductos
Sistema de Poliductos
Sistema de Gasoductos.-
Los gasoductos conducen el gas natural que puede producirse de un yacimiento de gas libre o
asociado hacia las bateras de separacin. A partir de dichos procesos de separacin, el gas ya
tratado entra a los sistemas de transmisin para ser despachado al consumidor industrial y
domstico.
Sistema de Oleoductos.-
El paso inmediato al descubrimiento y explotacin de un yacimiento es su traslado hacia los

centros de refinacin o a los puertos de embarque con destino a exportacin por este tipo de ducto.
El petrleo crudo es impulsado a travs de los oleoductos por estaciones de bombeo, controlados
por medios electrnicos desde una estacin central, que hacen que el petrleo avance de forma
continua.
Sistema de Poliductos.-
Los poliductos son sistemas de lneas destinadas al transporte de productos terminados. A

diferencia de los oleoductos convencionales - dedicados exclusivamente al transporte de petrleo
crudo -, los poliductos transportan una gran variedad de productos ya procesados en la refinera. A
travs de ellos pueden trasladarse principalmente keroseno, combustibles para aviacin y naftas.
7
Sucede normalmente que un poliducto de grandes longitudes contenga cuatro o cinco productos
diferentes en distintos puntos de su recorrido, que son entregados en la terminal de recepcin o en
estaciones intermedias ubicadas a lo largo de la ruta. Para esta operacin el transporte se realiza
en baches sucesivos; se programan los envos, las presiones y la velocidad de desplazamiento de
cada producto que son controladas por medio de centros de cmputo.
NORMATIVIDAD Y MARCO GUBERNAMENTAL
La nueva Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos, ha constituido el Comit nter organismo de

Ductos (CID) que tiene a su cargo estandarizar la normatividad empleada en el diseo,
construccin e inspeccin de ductos, con la finalidad de elaborar normas con caractersticas y
condiciones propias que permitan mejorar las condiciones de operacin y seguridad de las
instalaciones.
El Comit nter organismo de Ductos es tambin el rgano administrativo responsable de autorizar

y/o cancelar los documentos normativos aplicables en las instalaciones de ductos de los
Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales de Petrleos Mexicanos para los ductos que se
destinen al transporte de petrleo crudo, condensados, gas natural, gases licuados y productos
derivados de la refinacin del petrleo.
Existen diversas normas que rigen el diseo y construccin de sistemas de transporte de

hidrocarburos que pretenden establecer los requisitos mnimos de seguridad para el diseo,
construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de lneas de conduccin.
Estas normas aplican a todos los sistemas transporte de hidrocarburos por ductos, no son
retroactivas ni deben ser interpretadas para aplicarse a sistemas de conduccin por tubera
instalados antes de su emisin. Sin embargo, deben ser aplicables para modificaciones,
sustitucin, incremento en las condiciones normales de trabajo o cambio de servicio de un sistema
existente; asimismo, en lo relativo a la operacin, mantenimiento y control de la corrosin de
sistemas de tuberas nuevas y/o existentes.
Las Normas ms comnmente usadas en el desarrollo de ingeniera de proyectos, mencionando

las sociedades e institutos internacionales se encuentran en el Apndice A del presente trabajo.
8
EMPLEO DE SIMULADORES EN EL DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS DE CONDUCCIN
Se define simulacin como el proceso de disear y desarrollar un modelo matemtico

computarizado de un sistema o proceso para conducir una serie de experimentos con el propsito
de entender el comportamiento del sistema y evaluar las diferentes estrategias o escenarios con
las cuales se puede operar.
Existen dos tipos de simulacin; la Simulacin de evento separado define el estado inicial de los
objetos en el modelo y despus produce eventos separados que tienen lugar en tiempos dados.
Estos eventos simulan el estado de los objetos, y el efecto se propaga a travs del sistema
conforme a las reglas implantadas en el modelo.
En algunos sistemas el estado cambia continuamente, por ejemplo, el nivel del agua en un
yacimiento con salidas de flujo puede cambiar todo el tiempo. En tales casos la Simulacin
continua es mas apropiada, aunque la simulacin de eventos separados pueden servir como una
aproximacin.
Modelar un sistema significa capturar y considerar por separado los componentes de un sistema,
as como su interrelacin y conducta de acuerdo con el objetivo modelado. El simulador logra
aproximaciones a problemas muy complejos, entre mas refinamientos le sean agregados, los
modelos llegan a ser ms y ms precisos.
SIMULADORES COMERCIALES PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
Existen varios tipos de simuladores comerciales los cuales son una herramienta importante para el
clculo de cadas de presin; a continuacin se mencionan algunos de los ms conocidos y
utilizados.
PERFORM (Ejecucin a travs del manejo del riesgo, por sus siglas en ingls). El simulador,
permite un entendimiento cuidadoso de los pozos y tuberas de descarga para mejorar el diseo de
terminacin y mejorar la productividad.
Este software modela redes considerando pozos, tanto terrestres como martimos, calcula
propiedades del fluido rpidamente y con exactitud con un grupo de correlaciones PVT
incorporadas dentro de PERFORM.
9
WELLFLO.- Es un programa de simulacin en rgimen estacionario para dirigir el diseo de las

terminaciones en los pozos petroleros, pronosticar el comportamiento y diagnosticar problemas en
el pozo, o pronosticar la produccin ptima con instalaciones existentes.
Una vez que los modelos del pozo se hayan construido y se hayan ajustado a los datos medidos
en WELLFLO pueden ser combinados en campo que se modelan en FIELDFLO. Las condiciones
de funcionamiento se optimizan para el campo entero incluyendo la red de las lneas superficiales
del flujo.
Permite que el usuario construya modelos del pozo grficamente o con las tablas de datos. Casi
todos los parmetros de la ingeniera se pueden incorporar como variables de sensibilidad. Esto
permite que el usuario modele el comportamiento del pozo, tal como aumentar el gasto de
inyeccin del gas, cambiando con ello el efecto; y se puede entonces, incluir en el modelo total del
campo con FIELDFLO.
PROSPER es un programa de diseo, optimizacin y ejecucin del pozo en estado estacionario.

Esta diseado para la construccin de modelos de pozos consistentes y confiables, con el
beneficio de tratar cada aspecto del pozo. PROSPER provee rasgos nicos de comparacin con el
PVT, correlaciones de flujo multifsico e IPR para comparar datos medidos en campo. Tambin
modela los efectos combinados de la temperatura, presiones y mecanismos del fluido para predecir
el comportamiento de los pozos inyectores.
PIPEPHASE es un programa de simulacin que modela flujo multifsico en estado estacionario,

este software contiene mltiples aplicaciones, como:
Anlisis de flujo de la tubera.- Proporciona un sistema comprensivo de los mtodos

empricos y mecnicos para analizar fenmenos multifsicos de flujo en tuberas y una
capacidad detallada del anlisis de la transferencia de calor.
Modelar Redes.- La capacidad de la simulacin de la red en PIPEPHASE permite al

usuario modelar grandes redes de pozos conectados y de instalaciones asociadas. El
modelo detallado del pozo, permite que el usuario configure los detalles necesarios de un
sistema incorporando las instalaciones en sentido descendiente de la separacin.
10
PIPESIM es el simulador en rgimen estacionario con el cual se pueden analizar sistemas de

produccin incluyendo pozos e instalaciones, para ayudar al ingeniero a entender el potencial del
yacimiento; no slo modela flujo multifsico del yacimiento a la cabeza del pozo, sino tambin
considera el funcionamiento de las instalaciones de la lnea de flujo y de la superficie para un
anlisis comprensivo del sistema de produccin.
Para la optimizacin en la inyeccin de gas, PIPESIM incluye el diseo de vlvulas con la finalidad
de determinar la mejor profundidad para que sean instaladas y permite reajustar su colocacin,
tambin incluye una base de datos de un fabricante dndole la mayor informacin para tomar las
mejores decisiones.
Para un anlisis avanzado, el software mejora el comportamiento del pozo, ofreciendo una serie de
modelos multifsicos para el diseo de la tubera para el campo completo, anlisis de redes,
produccin y optimizacin ayudando a maximizar el valor del activo.
Anlisis de redes.- Para un anlisis integral del sistema, PIPESIM puede modelar redes
complejas, esta mejora da las herramientas para emprender un anlisis de red tpico
incluyendo:
Prediccin de los perfiles de presin y temperatura a travs de las trayectorias de flujo

Soluciona las redes del fondo del pozo encontradas en pozos multilaterales
Desarrollo del campo.- Para un plan de desarrollo integrado del campo, PIPESIM puede
ayudar a mejorar el desarrollo con una interfaz a simular cambios en las operaciones del
campo sobre el tiempo. Se presentan informes detallados de la vida del campo para la
produccin calculada exportando las variables de produccin relacionadas grficamente a un
programa de balance externo.
11
CAPITULOI I
P R O P I E D A D E S D E L O S F L U I D O S
12
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Las propiedades fsicas de los fluidos son parmetros que caracterizan a un fluido y lo hacen
diferente de otro. En la industria petrolera los fluidos que comnmente se manejan son: aceite, gas
y agua. De acuerdo a estas caractersticas podemos determinar el comportamiento del fluido bajo
condiciones de presin y temperatura.
Las propiedades que se pueden calcular mediante las expresiones subsecuentemente expuestas
son las siguientes:
Densidad del aceite (o ).-
3
La densidad del aceite o, en lb/ft , a presiones menores o iguales a la presin de burbuja (PPb),
se determina mediante la siguiente ecuacin:
350 o 0.0764 gd Rs
o (2.1)
6.615 Bo
La densidad del aceite a presiones mayores que la presin del punto de burbuja (P > Pb), se
determina con mediante la siguiente ecuacin:
o ob exp
Co
Pb P (2.2)
Densidad relativa del aceite (o).-
La densidad relativa del aceite, o, se define como la razn de la densidad del aceite a la densidad
del agua, ambas medidas a la misma presin y temperatura.

o o (2.3)
w
13
La densidad relativa (adimensional) normalmente se reporta como 60/60, esto significa que las
densidades del aceite y del agua fueron medidas a 60 F y presin atmosfrica. Para el aceite, es
de uso comn utilizar la densidad relativa en API (American Petroleum Institute), obtenindose
mediante la siguiente ecuacin:
141.5
API 131.5 (2.4)
o
Densidad relativa del gas disuelto (gd).-
La densidad relativa del gas dis uelto, gd, se obtiene con la ecuacin de Katz o grficamente. Una
limitacin impuesta a g gd 0.55, donde 0.55 es la densidad relativa del metano y g la densidad
relativa del gas producido en el separador.
12.5 API
gd 3.5715 x 10 6 API Rs (2.5)
50
Presin de Burbuja (Pb).-
La presin de burbuja se define como la presin a la cual se forma la primera burbuja de gas al
pasar un sistema del estado lquido al estado de dos fases, donde la fase lquida esta en equilibrio
con una cantidad infinitesimal de gas libre.
A presiones por debajo de la presin de burbuja se forman dos fases en equilibrio: lquida (crudo
con gas en solucin) y gaseosa (gas natural). La fase lquida esta constituida por crudo saturado
con gas natural, por eso a estas presiones se les llama de saturacin Ps. Comnmente, la presin
de saturacin se utiliza como presin de burbujeo, Pb.
Factor de volumen del aceite (B o).-
El factor de volumen del aceite, se define como el volumen que ocupa a condiciones de yacimiento
un barril de aceite a condiciones estndar ms su gas en solucin. Tambin, puede definirse como
el cambio en volumen que experimenta la fase lquida al pasar de las condiciones de yacimiento a
las condiciones de superficie como consecuencia de la expansin lquida y/o liberacin del gas en
solucin.
14
Relacin de solubilidad (Rs).-
La relacin de solubilidad o solubilidad del gas en el aceite (Rs), se define como el nmero de pies
cbicos de gas que pueden disolverse en un barril de aceite, ambos expresados a condiciones
estndar (60 F & 14.7 psia), cuando son llevados a las condiciones de presin y temperatura
prevalecientes en el yacimiento.
Se dice que un crudo esta saturado con gas natural cuando tiene en solucin la mxima cantidad
de gas que le es posible, y en este caso, al reducir un poco la presin ocurre una liberacin de gas.
As, por encima de la presin de burbuja el aceite esta bajo saturado ya que una disminucin de
presin no causa liberacin de gas, sin embargo, por debajo de la presin de burbuja el aceite esta
saturado, ya que una disminucin de presin origina una liberacin de gas, por tanto, Rs
disminuye.
Factores que afectan la solubilidad:
Presin: Al aumentar la presin aumenta Rs

Temperatura: Al aumentar la temperatura disminuye Rs
Densidad del aceite: Al disminuir la densidad del aceite, aumenta Rs
Densidad del gas: Al aumentar la densidad del gas, aumenta Rs
Tipo de liberacin: La manera como se separa el gas del aceite produce diferentes valores de Rs.
Existen dos tipos de liberacin:
a. Instantnea
b. Diferencial
Durante la liberacin instantnea (flash), la composicin del sistema no cambia, el gas liberado
permanece en contacto (equilibrio) con el aceite hasta que todo el gas se separe. Por ejemplo, la
separacin aceite - gas que ocurre en un separador. En cambio, durante la liberacin diferencial el
gas liberado en cada disminucin de presin se separa del aceite y por tanto la composicin del
sistema cambia. Normalmente, aunque no en general, los valores de Rs por liberacin diferencial
son mayores que por liberacin instantnea.
15
Viscosidad del lquido (o ).-
La viscosidad de un fluido es una medida de la friccin interna o resistencia que ofrecen sus
molculas al fluir.
En el caso del aceite deben distinguirse dos tipos de viscosidad: viscosidad de un aceite sin gas en
solucin y viscosidad de un aceite a determinada P y T, llevando consigo la cantidad de gas que
puede disolver a esas condiciones.
Existen cuatro pasos para calcular la viscosidad del lquido
Paso1: Calcular la viscosidad del aceite muerto a presin atmosfrica y la temperatura del
fluido. Los mtodos disponibles para calcular la viscosidad del aceite muerto son: Beggs &
Robinson o Glasso.
Paso 2: Calcular la viscosidad del aceite vivo a la presin en el punto de burbuja

asumiendo que el aceite se encuentra saturado con gas disuelto. Los mtodos disponibles
para calcular la viscosidad del aceite vivo son: Chew & Connally o Beggs & Robinson.
Paso 3: Establecer si la presin de fondo fluyente esta sobre la presin del punto de
burbuja para la temperatura del fluido. Si no, continuar con el paso 4. Por otra parte se
calcula la viscosidad del aceite bajo saturado. Los mtodos disponibles para calcular la
viscosidad del aceite bajo saturado son: Vzquez y Beggs.
Paso 4: Determinar los efectos del agua en la fase lquida. Los mtodos disponibles para el
clculo de la viscosidad de la mezcla de aceite agua son: Inversin, Gasto de volumen o

Woelflin.
16
Tensin interfacial (O).-
Se define como la fuerza por unidad de longitud en la interfase entre dos fluidos inmiscibles. La
tensin interfacial entre el aceite y el gas esta dada por la siguiente expresin:
o API
42.4 0.047 T 0.267 exp
0.0007 P (2.6)
Queda de manifiesto, que en el caso que la presin se encuentre por arriba de la presin de
burbuja, el fluido a transportar se encuentra en fase lquida, por lo tanto no es necesario realizar
clculos para la fase gaseosa.
PROPIEDADES DEL GAS
Factor de volumen del gas.-
El factor de volumen del gas se define como el volumen de gas a condiciones de yacimiento
requeridos para producir un pie cbico estndar de gas en la superficie. Tambin se le conoce
como factor de volumen del yacimiento o factor de encogimiento del gas.
El factor de volumen del gas puede calcularse como el volumen ocupado por el gas a condiciones
de presin y temperatura del yacimiento dividido por el volumen ocupado por la misma masa de
gas a condiciones estndar.
0.02825 Z
t 460
Bg (2.7)
P
Densidad del gas.-
La densidad se define como la masa por unidad de volumen de gas:
0.0764 gf 2.7044 P gf
g g
Z t 460
(2.8)
Bg
17
Factor de compresibilidad del gas.-
Para gases superficiales: Para gases hmedos:
Tpc 167 316.67 gf T pc 238 210 gf (2.9)
Ppc 702.5 50 gf Ppc 740 100 gf ( 2.10)
De aqu:
t 460
T pr (2.11)
Tpc
P
Ppr ( 2.12)
Ppc
0.27 Ppr
r (2.13)
ZT pr
C 2 C3 C C C C

5 2
C1 3 r
Z 1 C 4 5 r5 5 6 r 7 3 r 1 C8 r2 exp C8 r2
Tpr T pr
Tpr T pr Tpr

Donde:
C 1 = 0.31506 C5 = -0.6123
C 2 = -1.0467 C6 = -0.10489
C 3 = -0.5783 C7 = 0.68157
C 4 = 0.5353 C8 = 0.68446
El procedimiento consiste en suponer un valor de Z y calcular todos los parmetros hasta encontrar
un valor para Z calculado por la ecuacin anterior, en caso de que la Z calculada sea igual a la Z
supuesta, o se encuentre dentro de un rango de error adecuado, se termina la iteracin, de forma
contraria Z obtenida del calculo, tomara el lugar de la supuesta al inicio.
18
Viscosidad del gas:
La viscosidad del gas puede obtenerse a partir de la correlacin de Lee.
g
g K x 10 4 exp
X
Y
(2.14)
62.428
9.4 0.5794 t 460

gf
1. 5
K (2.15)
209 550.4gf
t 460
Y 2.4 0.2 X (2.16)
986
X 3.5 0.2897 gf ( 2.17)

t 460
Correccin de la viscosidad del gas por presencia de gases contaminantes:
Concentraciones menores al 5% de contaminantes no tienen mayor efecto en el clculo de Z, sin

embargo, altas concentraciones conducen a un error apreciable.
g gc C N2 CCO2 C H2 S (2.18)

C N2 YN2 8.48 x 10 3 log g 9.59 x10 3

C CO2 YCO2 9.08 x 10 3 log g 6.24 x 10 3

C H 2 S YH 2 S 8.49 x 10 3 log g 3.73 x 10 3
gc Viscosidad del gas natural calculada con la correlacin de Lee

CN 2 Correccin por presencia de N 2
CCO2 Correccin por presencia de CO 2
CH 2S Correccin por presencia de H2 S
Y N2 Fraccin molar de N2
Y CO2 Fraccin molar de CO 2
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MTODOS PARA EL CLCULO DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO
Las propiedades de los fluidos pueden determinarse principalmente por:
Anlisis de laboratorio PVT

Anlisis composicional de los fluidos
Correlaciones empricas (Modelo Black Oil)
Estas propiedades son descritas en forma detallada a continuacin:
ANLISIS DE LABORATORIO PVT
Los estudios PVT se realizan con el propsito de analizar los fluidos contenidos en los yacimientos,
y partiendo de los resultados que el estudio exhiba, determinar las diversas metodologas que
definan los esquemas ptimos de produccin, as como evaluar los diversos mtodos de
recuperacin mejorada y dems propiedades que predigan el comportamiento de los pozos a
medida que estos son explotados.
La funcin de los estudios experimentales para fluidos de yacimiento (PVT), es la de obtener toda
la informacin del comportamiento de los mismos a medida que se cambian las variables de
presin, volumen y temperatura a modo de poder encontrar la manera de mantener la energa
natural del pozo obteniendo con ello una mayor produccin.
Mtodos de muestreo de fluidos para el anlisis PVT.-
Bsicamente existen 2 mtodos para toma de fluidos de yacimientos petroleros:
Muestras de fondo a pozo cerrado o fluyendo

Muestras de fluidos de separador
Muestreo de fondo.-
El pozo seleccionado para muestreo deber producir a un gasto estabilizado tan bajo como sea
posible con objeto de mantener la presin tan alta como sea posible tanto en el pozo como en el
rea de drene del yacimiento.
20
Es conveniente que el muestreo de fluidos se efecte en el pozo lo antes posible con objeto de
evitar la formacin de una fase gaseosa, ya que si un pozo exhibe un rpido incremento en la
relacin gas - aceite probablemente se presente una alta saturacin, por lo cual ser difcil tomar
una muestra representativa; en caso de que el nico pozo disponible produzca agua deber
tenerse mucho cuidado para seleccionar la profundidad de muestreo.
Una vez que es seleccionada la profundidad de muestreo, se deber introducir el muestrero con el
pozo cerrado y transferi r las muestras tomadas en botellas especiales al laboratorio y realizar con
ella una prueba de presin - volumen para corroborar la calidad de la muestra, la presin de
saturacin determinada para 3 diferentes muestras no deber variar en ms de un 3%.
Condiciones para la toma de la muestra.-
Tomar como mnimo tres muestras para hacer el estudio PVT

Determinar en campo a todas las muestras su Pb
El punto ptimo de muestreo es el sitio ms profundo en el pozo por donde pase el fluido
que viene del yacimiento y donde la presin de fondo fluyendo no sea menor que la presin
del yacimiento
Si el pozo produce agua, determinar con el pozo cerrado el nivel libre de agua con un
registrador continuo de presin
Muestras de separador.-
Para hacer el anlisis PVT utilizando muestras de superficie se recolectan muestras de aceite y
gas del separador y estas muestras son recombinadas en el laboratorio en las proporciones
adecuadas de acuerdo a las caractersticas de produccin.
Las muestras debern tomarse bajo condiciones de flujo estabilizado y el pozo deber haber fluido
por un tiempo suficientemente largo; la relacin gas aceite deber ser verificada por lo menos 3
veces antes del muestreo a rangos iguales de tiempo (3, 8, 12 hrs. etc.)
Las muestras de gas y petrleo son tomadas al mismo tiempo y bajo las mismas condiciones de P
y T. La diferencia en tiempo no debe ser mayor de una hora porque pueden ocurrir cambios
significativos en las condiciones de separacin.
21
Condiciones para la toma de las muestras.-
Produccin estabilizada a bajas tasas de flujo

Medicin precisa de las tasas de flujo de gas y crudo
Toma de muestras representativas de gas y lquido de la primera etapa de separacin
Por lo general se necesita una mayor cantidad de gas que de aceite debido a que el gas es muy
compresible por lo que se recomienda tomar la siguiente informacin con el muestreo de superficie :
El volumen de aceite en el separador comparado con el aceite en tanque (para calcular el

factor de encogimiento)
Temperatura y presin del separador
Temperatura y presin en tanque
La relacin gas aceite
La densidad del gas del separador obtenida en campo o en el laboratorio
Es conveniente mencionar que con este mtodo se pueden obtener muestras representativas del
fluido del yacimiento, similares a las obtenidas con el muestreo de fondo del pozo siempre y
cuando la presin de fondo fluyendo exceda la presin de burbuja o la presin de roco de los
fluidos.
Este mtodo es particularmente recomendable para gas y condensado debido a que con el
muestreo de fondo existe un continuo enriquecimiento del fluido de fondo del pozo por la
segregacin del condensado y cada de presin que ocurre en las cercanas de los disparos.
PRINCIPALES EXPERIMENTOS PVT
Un tpico anlisis PVT incluye las siguientes pruebas:
a. Composicin del Fluido del Yacimiento.-
Tcnicas usadas: Cromatografa y Destilacin

Otros mtodos: Destilacin simulada por cromatografa y espectrometra de masa.
22
b. Expansin a composicin constante.-
Es una prueba de liberacin instantnea donde la muestra original es sometida a un proceso de

expansin disminuyendo P, a composicin y temperatura constante (Ty). El gas liberado se
mantiene en contacto con el crudo.
c. Liberacin diferencial isotrmica.-
Es una prueba de liberacin diferencial donde la muestra original se somete a un proceso de

expansin disminuyendo P a T constante (Ty). El gas liberado en cada etapa se libera del contacto
con el crudo.
Se inicia con P = Pb. Luego se expande a P < Pb.
d. Prueba de separadores.-
Son pruebas de liberacin instantnea que se hacen en un separador en el laboratorio con la meta
de cuantificar el efecto de las condiciones de separacin (P y T) en la superficie sobre las
propiedades del crudo (Bo y Rs).
Al variar Psep se puede obtener P ptima que produzca la mayor cantidad de crudo en
el tanque.
VARIABLES OBTENIDAS DE UN ANLISIS PVT.-
Los datos que pueden obtenerse de los diferentes estudios realizados a partir de un anlisis PVT
son:
SEPARACION FLASH (EXPANSIN A COMPOSICIN CONSTANTE)
Presin de saturacin
Volumen relativo
Factor z del gas (gas y condensado)
Saturacin de lquido
Viscosidad
Densidad
23
SEPARACIN DIFERENCIAL CONVENCIONAL (ACEITE NEGRO)
Factor de volumen de aceite

Relacin gas disuelto - aceite
Densidad del aceite
Factor z del gas
Densidad del gas
Viscosidad del aceite
Viscosidad del gas calculada
SEPARACIN DIFERENCIAL A VOLUMEN CONSTANTE (AGOTAMIENTO A VOLUMEN

CONSTANTE, ACEITE VOLATIL Y GAS CONDENSADO)
Presin de burbuja o de roco

Por ciento de mol extrado
Factor de compresibilidad del gas extrado
Saturacin de lquido
Composicin de gas extrado en cada etapa
Viscosidades de gas y lquido
Densidad de lquido
SEPARACION FLASH EN SUPERFICIE
RGA
Factor encogimiento
Densidad del aceite
Densidad relativa del gas
Gas producido acumulado
Densidad del aceite residual
24
ANLISIS COMPOSICIONAL
Para conocer las propiedades de los fluidos a diferentes presiones y temperaturas ; cuando se trata
de aceites voltiles y condensados, se utilizan generalmente anlisis composicionales. El anlisis
composicional es un anlisis realizado al gas, para conocer la proporcin de sus componentes y
contaminantes.
En un anlisis composicional las muestras son transferidas a los laboratorios mediante botellas
porta muestra especiales; dichas muestras se recolectan del separador para ser recombinadas en
el laboratorio en las proporciones adecuadas de acuerdo a las caractersticas de produccin.
Bsicamente existen 2 tcnicas para analizar la composicin de muestras de hidrocarburos,

cromatografa y destilacin fraccionada.
La cromatografa es utilizada para analizar muestras de gases mientras que en el anlisis por
destilacin fraccionada, se separan los componentes del hidrocarburo, vaporizando la mezcla y
condensado los vapores de acuerdo a sus diferentes temperaturas de ebullicin.
POSTULADO TERMODINMICO DE LAS ECUACIONES DE ESTADO.-
Todas las propiedades PVT para sistemas de gas y condensado pueden ser expresadas en
funcin de presin, temperatura, y composicin. La validacin de dichas propiedades puede
hacerse en base a ecuaciones de estado y correlaciones empricas.
Ecuaciones de estado.-
Las ecuaciones de estado se usan para correlacionar datos PVT y calcular diferentes propiedades
fsicas y termodinmicas de sistemas de hidrocarburos en un amplio intervalo de valores de
presin y temperatura.
La mayora de los gases siguen el comportamiento de los gases ideales a bajas presiones, sin
embargo presentan fuertes desviaciones a altas presiones y temperaturas, por lo cual es necesario
introducir un factor de correccin de la siguiente forma:
PV ZnRT (2.19)
25
El factor Z se define como la relacin entre el comportamiento de un volumen de gas real a una
presin y temperatura dada entre el comportamiento del mismo volumen si se comportara como un
gas ideal, de tal manera que se define como:
V gas real
Z (2.20)
Vgas ideal
El factor de compresibilidad del gas no es constante y depende de cambios en la presin y

temperatura. La ley general de los gases es vlida slo para gases qumicamente parecidos.
Las principales ecuaciones de estado son las siguientes:
Ecuacin de Van Der Waals.- Puede escribirse en las siguientes formas:
a RT a
P 2
V b
RT ; P 2 (2.21)
V V b V
Ya que por definicin, Z=PV/RT, la ecuacin anterior puede escribirse:
PV b a
z 1 (2.22)
RT V b RTV
Donde
27 R 2 Tc2 RT 8P V
a ; b c y R c c
64 Pc 8 Pc 3Tc
La ecuacin de Van Der Waals fue la primera que simula la transicin de estado de vapor a lquido.
Ecuacin de Redlich-Kwong.- Esta ecuacin puede determinarse a partir de la presin y

temperatura crticas. Sin embargo, la ecuacin R-K es ms exacta y tiene una mayor
aplicacin.
26
La ecuacin es la siguiente:
RT a
P
TV V b
(2.23)
V b
Donde:
0.4278 R 2 Tc2.5 0.0867 R Tc

a ; b
Pc Pc
Ecuacin de Peng Robinson.- Peng y Robinson desarrollaron una ecuacin similar a la

elaborada por Soave Redlich Kwong (SRK) corrigiendo el error obtenido en la
prediccin de la densidad de lquidos, obteniendo la siguiente ecuacin:
RT a
T
P
v b v
v b b
v b
(2.24)
Donde:
R 2 TC2 R TC
a A * * a
Tr , b B *
Pc Pc
Arreglando la ecuacin:
Z 3
1 B Z 2 A 3B 2 Z AB B 2 B 3 0
Donde:
aP bP PV
A 2 3 B Z
R T RT RT
Aplicando los criterios de Van Der Waals:
P 2 P
0
2

V T V T
En el punto crtico se tiene:
R 2 Tc 2 R Tc
a
Tc
0.45724 b
Tc
0.07780
Pc Pc
27
A temperaturas diferentes a la crtica:
a
T a
Tc

Tr ,
b
T b
Tc
Donde:
2 1 K
1 Tr 2
1 1

K 0.37464 1.54226 0.2699 2
(= Factor ascentrico)
Ecuacin de Wohl.- Esta ecuacin contiene tres constantes, tambin obtenidas a partir de
caractersticas crticas (presin, temperatura, volumen). La ecuacin es:
a c
P
TV
V bRT
V b T V 3
2
(2.25)

RT a c
P 2 3 ( 2.26)
V b TV
V b T V
PV V a c
Z 2 2 3 ( 2.27)
RT V b RT
V b RV T
Donde:
a 6 Pc Tc Vc2
V
b c
4
c 4 Pc Tc Vc
2 3
R Tc 15

Pc Vc 4
28
Ecuacin de Benedict Webb - Rubin (BWR). Esta ecuacin es una de las ms usadas
para determinar propiedades termodinmicas de hidrocarburos. Tiene ocho constantes
para cada componente. La ecuacin BWR es la siguiente:
1 2
P RT
C
Bo RT Ao o2 32
b Rt a 3 a6 c3
T2 exp
( 2.28)
T
PV
Z 1
A C a 2 a 5 c 2 12
Bo o o 3
b 3
(2.29)
RT RT RT RT RT RT exp 2
Donde = densidad molar y Ao , Bo, C o, a, b, c, , son constantes para cada
componente. Para mezclas se han desarrollado diferentes formas de calcularlas (reglas de
combinacin), con el fin de obtener las mejores constantes para un sistema dado,
especialmente para sistemas que contienen componentes no hidrocarburos.
El uso de la ecuacin BWR requiere el empleo de computadores digitales, debido a la

cantidad de clculos que involucra. Ha sido muy usada para el clculo de fases, factores de
compresibilidad, entalpa, entropa, etc.
La siguiente tabla muestra las caractersticas de los componentes encontrados en los diferentes
tipos de yacimientos.
Gas y
Componente Aceite Negro Aceite Voltil condensado Gas hmedo Gas seco
C1 48.83 64.36 87.07 95.85 86.87

C2 2.75 7.52 4.39 2.67 7.77
C3 1.93 4.74 2.29 0.34 2.95
C4 1.60 4.12 1.74 0.52 1.73
C5 1.15 2.97 0.83 0.08 0.88
C6 1.59 1.38 0.60 0.12 ...
C7+ 42.15 14.91 3.80 0.42 ...
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Peso molecular 225 181 112 157 ...

Gravedad especfica API 34.3 50.1 60.8 57.7 57.7
Color del lquido Negro Marrn Pajizo Ligeramente Incoloro
verduzco transparente
Tabla 2.1.-Componentes encontrados en los diferentes tipos de yacimientos
29
CORRELACIONES EMPRICAS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
En el presente trabajo se presentan slo algunas correlaciones para determinar las propiedades de
los fluidos; al usar correlaciones se entiende que se obtendrn valores aproximados de las
propiedades mencionadas.
Modelo de Black Oil (Aceite Negro).-
Las propiedades del fluido pueden ser pronosticadas mediante el modelo de aceite negro que se
obtuvo a partir de correlacionar las relaciones gas - aceite en crudos vivos con varias propiedades,
tales como la densidad del aceite y la densidad del gas.
La descripcin del aceite negro puede ser usada para los siguientes tipos de fluidos:
1. Agua
2. Gas seco
3. Condensado
4. Aceite voltil
Las propiedades que pueden calcularse utilizando el modelo de Black Oil con las principales
correlaciones empricas son las siguientes:
Correlacin de M. B. Standing.-
La correlacin fue establecida para aceites y gases producidos en California y para otros sistemas
de crudo de bajo encogimiento, para predecir la presin de burbuja y el factor de volumen del
aceite saturado en funcin de la relacin gas disuelto aceite, las densidades relativas del gas y
del aceite, la presin y temperatura.
Debe entenderse que la densidad del aceite producido en el tanque de almacenamiento depender
de las condiciones de separacin, mientras ms etapas de separacin sean, el aceite ser ms
ligero (mayor densidad API)
30
Standing utilizo los siguientes rangos para establecer su correlacin:
Pb (Presin en el punto de burbuja): 130 a 7,000 psia

TR (Temperatura del yacimiento): 100 a 258 F
API (Densidad API): 16.5 a 63.8 API
g (Densidad especfica del gas): 0.59 a 0.95
Rsb (Solucin de gas a la presin en el punto de burbuja): 20 a 1,425 scf/STB
La presin del aceite Saturado (Pb) se correlacion de la siguiente forma:

Rs
0 . 83

Pb 18 10 0.00091 T 0 .0125 API
gd (2.30)

Por lo que despejando la relacin gas disuelto aceite (Rs) de la ecuacin anterior se tiene:
1

Pb 0 .0125API 0.00091 T 0 .83
Rs gd
10 (2.31)
18

El factor de volumen del aceite fue correlacionado con la relacin gas disuelto aceite, la
temperatura, la densidad relativa del gas y la densidad del aceite; obteniendo la siguiente
expresin:
1 .2
g 0 . 50

Bo 0.9759 0.00012 Rs
1 . 25 T (2.32)

o

El factor de compresibilidad Z, se estima por medio de las siguientes ecuaciones:
Para gases superficiales:

Tpc 167 316.67 gf (2.33)
Ppc 702.5 50 gf (2.34)
31
Para gases hmedos:
Tpc 238 210 gf ( 2.35)
Ppc 740 100 gf ( 2.36)

De aqu:
T 460
T pr (2.37)
T pc
P
Ppr ( 2.38)
Ppc
0.27 Ppr
r (2.39)
ZT pr
C 2 C3 C 5 C C 5 C 2
C1 3 r
Z 1 C 4 5 r 5 6 r 7 3 r 1 C8 r exp C8 r
2 2

Tpr T pr
Tpr T pr Tpr

Donde:
C 1 = 0.31506 C5 = -0.6123
C 2 = -1.0467 C6 = -0.10489
C 3 = -0.5783 C7 = 0.68157
C 4 = 0.5353 C8 = 0.68446
El procedimiento consiste en suponer un valor de Z y calcular todos los parmetros hasta encontrar
un valor para Z calculado por la ecuacin anterior, en caso de que la Z calculada sea igual a la Z
supuesta, o se encuentre dentro de un rango de error adecuado, se termina la iteracin, de forma
contraria Z obtenida del calculo, tomara el lugar de la supuesta al inicio.
32
Correlacin de Vzquez y Beggs.-
En 1976, Vzquez utiliz los resultados de ms de 600 sistemas de aceite para desarrollar
correlaciones empricas para varias propiedades de aceite incluyendo la presin en el punto de
burbuja. En stas correlaciones se utilizan diferentes coeficientes, segn la densidad relativa del
aceite sea mayor o menor de 30 API.
Se recolectaron aproximadamente 6,000 datos de puntos a lo largo de los siguientes rangos:
Pb (Presin en el punto de burbuja): 50 a 5,250 psia

TR (Temperatura del yacimiento): 70 a 295 F
API (Densidad API): 16 a 58 API
g (Densidad especfica del gas): 0.56 a 1.18
Rsb (Solucin de gas a la presin en el punto de burbuja): 20 a 2,070 scf/STB
1
C2

Rs
Pb
C
(2.41)
C1 gc exp 3 API
T 460
Los datos fueron separados en dos grupos debido a la volatilidad de los crudos. El primer grupo
contena crudos con densidades 30 API, y el segundo crudos con densidades > 30 API.
API C1 C2 C3
30 0.0362 1.0937 25.724
>30 0.0178 1.1870 23.931
Debido a que las densidades del gas dependen de las condiciones bajo las cuales el gas se separa
del aceite, Vzquez y Beggs desarrollaron una correlacin para normalizar la densidad del gas a
una presin de separacin de 100 psi (114.7 psia). Esta presin fue tomada como representativa
de las condiciones promedio de separacin en el campo.
33
La densidad relativa del gas obtenida de la correlacin debe ser utilizada en correlaciones
desarrolladas por Vzquez y Beggs.

Psep
1 5.912 x 10 5 API Tsep log
gc g

(2.42)

114.7

Si la Psep y la Tsep son desconocidas, la densidad relativa del gas sin corregir, g debe utilizarse en
las correlaciones desarrolladas por Vzquez y Beggs.
La correlacin para determinar Rs se afino dividiendo los datos en dos grupos, de acuerdo con la
densidad del aceite obteniendo la siguiente ecuacin:
C
RS C1 gc P
C2
exp 3 API (2.43)
T 460
Los valores de las constantes son:
API C1 C2 C3
API 30 0.0362 1.0937 25.724

API > 30 0.0178 1.1870 23.931
La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen es:
API
Bo 1.0 C1 Rs C 2
T 60
C3 Rs
T 60 API (2.44)

gc gc
API C1 C2 C3
API 30 4.4677 x 10 -4 1.751 x 10 -5 -1.811 x 10 - 8

API > 30 4.670 x 10
-4
1.100 X 10
-5
1.337 X 10
-9
34
Beggs & Robinson desarrollaron una expresin para calcular la viscosidad del aceite vivo y del
aceite muerto (libre de gas).
La viscosidad del aceite vivo se calcula mediante:
ob a odb (2.45)
Donde:
a 10.715
Rs 100
0. 515
b 5.44
Rs 150
0. 338
Cuando las condiciones de presin se encuentran por arriba de la presin de burbuja, Vzquez
propone la siguiente forma de clculo para obtener la viscosidad del aceite:
P
o ob (2.46)
Pb
m
m 2.6 P 1.187 x100 .039 Px10

3
5 . 0
La viscosidad del aceite muerto se calcula como sigue:
od 10 x 1 (2.47)
Donde:
x yT
1. 163
y 10 z
z 3.0324 0.02023 API (2.48)
35
Correlacin de Oistein.-
Los valores de Rs y Bo se obtienen de la forma siguiente:
1. Calcule P* con:
log P* 2.57364 2.35772 log P 0.703988

log P 0.098479
log P (2.49)
2 3
2. Calcule Rs con:
1
P * API 0 . 989
0 .816
Rs gd
Ta
(2.50)

Donde:
P = Presin esttica del yacimiento [psia]

a = 0.130 para aceite voltiles (API > 25)
a = 0.172 para aceites negros (API < 25)
Para lograr un mejor ajuste, se puede variar el valor del exponente a.
3. Calcule Bo* con:
0 .526
gd
Bo Rs 0.968 T
*
(2.51)
o
4. Determine Bo con:
a
Bo 110 (2.52)
Donde:
a 6.58511 2.91329 log Bo* 0.27683 log Bo*

2
36
Correlacin de J. A. Lasater.-
Lasater present en 1958 una correlacin para la presin de burbuja, a partir de aceites de
Canad, Estados Unidos y Amrica del Sur. La correlacin se bas en 158 presiones conocidas de
137 sistemas y esta expresada en trminos de los parmetros de campo generalmente conocidos:
densidad relativa del gas y del aceite, presin y temperatura.
Los datos abarcan los siguientes rangos:
Pb (presin en el punto de burbuja) 48 a 5780 psia

TR (Temperatura del yacimiento) 82 a 272 F
API (Densidad API) 17.9 a 51.1 API
g (Densidad especfica del gas) 0.574 a 1.223
Rsb (Solucin de gas a la presin en el punto de burbuja) 3 a 2905 scf/STB
Se calcula Mo (Peso molecular en el tanque de almacenamiento)
API Mo
40 630 10 API
> 40 73110
API

1 . 562
Calc ular g (fraccin mol del gas)
Rs Rs 350 o
g (2.53)
379.3 379.3 Mo
Luego calcular el factor de presin en el punto de burbuja (Pb g / TR )
g Pb g / TR
2.786 g 0 .323
0.6 0.679 exp
8.26 g 1.95
3 .56
> 0.6
37
La expresin para determinar Pb es:
Pb g
T
Pb

T
(2.54)
R g
La expresin para determinar Rs es:
132755 o g
RS
Mo 1 g
(2.55)
Densidad del aceite saturado:
62.4 o 0.01362 Rs gd
o (2.56)
Bo
Viscosidad del aceite saturado:
o a bom (2.57 )
a 10.715
Rs 100
0 .515
b 5.44
Rs 150
0. 338
om 10 X 1 (2.58)
X YT 1 .63
Y 10 Z
Z 3.0324 0.02023 o
Tensin superficial del aceite saturado:
o
42.4 0.047 T 0.267 o
exp
0.007 P (2.59)
38
Correlacin de Al Marhoun.-
Un total de 160 datos experimentales de 69 anlisis PVT de crudos de Medio Oriente, fueron
utilizados en el desarrollo de esta correlacin.
Pb 0.836386 x 104 R 0S .724047

g
1. 01049
o0.107991 T 0 .952584 (2.60)
La expresin para determinar Rs es:

R s 185.84231 P 1g.87784
o
3 .1437
T 1.32657 1 .3984
(2.61)
La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen es:
Bo C1 C 2 T C 3 F C4 F 2 (2.62)
Los valores de los coeficientes son:
C1 = 0.497069
-6
C2 = 2.009 x 10 ,
-2
C3 = 0.182594 x 10 ,
-5
C4 = 0.308099 x 10
F RS0.74239 g0.323294 o1 .20204 (2.63)
39
Correlacin de Glasso.-
En 1980, Glasso present sus correlaciones para calcular la presin de burbujeo, el factor de
volumen del aceite saturado y la viscosidad del aceite residual. Sus correlaciones fueron
desarrolladas utilizando un total de 45 muestras de aceite producido en el Mar del Norte, donde
predominan los aceites de tipo voltil (Su utilizacin en otros tipos de aceite requiere factores de
ajuste, basndose en la densidad y viscosidad del aceite residual).
La presin de burbujeo se calcula con la siguiente expresin:
Pb 10 1.7669 1.7447 log F 0.30218 log F

2
(2.64)
Donde:
0. 816
R Ta
F S

(2.65)
g 0API
. 989
a = 0.130 para aceite voltiles (API > 25)

a = 0.172 para aceites negros (API < 25)
Tambin propuso ecuaciones para corregir la Pb, por presencia de contaminantes (N2 , CO2 , H2S).

C N2 1.0 2.65 x 104 API 5.5 x 103 T
0.0931 API 0.8295N 2

1.954 x10114API
. 699
T
0.027 API 2.366N2 2
CCO2 1.0 693.8 CO2 T
1 .553
C H2 S 1.0
0.9035 0.0015 API
H 2 S 0.019
45 API
H2 2 S
40
Estas correlaciones son simplemente factores de multiplicacin aplicados a la presin de burbujeo

calculada:
PbCN 2 C N2 Pb PbCO2 CCO2 Pb
PbH 2 S CH 2 S Pb
Despreciar el uso de stas correcciones puede resultar en errores del 30% o ms en la estimacin
de la presin de burbujeo.
La expresin para calcular Rs es:

1.2255
API
0.989

R S g F
T 0 .172
( 2.66 )

F 10 2 .8869 14.1811 3 .3093 log P

0 .5
(2.67 )
La expresin para calcular el Factor de volumen es:
Bo 1.0 10 6.585112.91329log F 0.27683log F

2
(2.68)
Donde:
0 .526
g
F RS

0.969 T (2.69)
o
La expresin para calcular la viscosidad del aceite muerto es:
od 3.14 x 1010 T 3 .444

log API 10.313 log T 36.447 (2.70)
La viscosidad de la mezcla (m) se calcula de la siguiente manera:
m oVo wVw (2.71)
41
Correlacin de Kartoatmodjo & Schmidt.-
Un total de 5392 datos obtenidos de 740 muestras de crudos del Sudeste Asitico (Indonesia),
Norte de Amrica, Medio Oriente y Amrica Latina; fueron utilizados en el desarrollo de esta
correlacin.
C4

RS
Pb C3 API (2.72)

C C2
10 T 460

1 gc
Los datos fueron separados en dos grupos debido a la volatilidad de los crudos.
API C1 C2 C3 C4
API 30 0.05958 0.7972 13.1405 0.9986
API > 30 0.03150 0.7587 11.2895 0.9143
Al igual que Vzquez & Beggs, Kartoatmodjo y Schmidt, desarrollaron la siguiente correlacin para
corregir la densidad relativa del gas a una presin de separacin de 100 psi (114.7 psia).
Psep
gc g
1.0 0.1595 API
0. 4078
Tsep0.2466 log

114.7 (2.73)

La expresin para calcular Rs es:

1
C3

API

Rs C1 P 10
C2
gc
C4 T
460
(2.74)
Los coeficientes de la ecuacin anterior son los siguientes:
API C1 C2 C3 C4
API 30 0.05958 0.7972 13.1405 0.9986

API > 30 0.03150 0.7587 11.2895 0.9143
42
4
Bo 0. 98496 1.0 x 10
1. 5
F (2.75)
Donde:
F RS 0 .755
gc 0 .25 o 1.5 0.45 T (2.76)
La expresin para calcular la Viscosidad del Aceite Muerto (sin gas en solucin):
od 16.0 x 10 8 T 2 . 8177

log API 5.7526 log T 26.9718 (2.77)
La expresin para calcular la Viscosidad del Aceite Vivo (con gas en solucin):
ob 0.06821 0.9824 A 40.34 x 10 5 A 2 (2.78)

A 0.2001 0.8428 x 10 0.000845 Rs od
0 . 430. 5165 b
b 10 0 .00081 Rs
Correlacin de Petrosky Jr. & Farshad.-
Un total de 81 anlisis PVT de crudos del Golfo de Mxico fueron utilizados en el desarrollo de esta
correlacin.
Pb 112.727
F 12.34 (2.79)
Donde:
R0s .5774 4.561x10 5 T 4.3911 7.916x 104 1API

.541

F 0.8439 10 (2.80)
g
43
5
Bo 1.0113 7.2046 x 10
3. 0936
F (2.81)
Donde:
g 0 .2914
F RS 0 .3738 0.24626 T 0. 5371
(2.82)
0 .6265
o
Correlacin de Chew y Conally.-
Utilizaron los resultados de 457 sistemas de aceite para desarrollar la relacin para la viscosidad
del aceite vivo. Los rangos para los datos analizados son los siguientes:
P: 132 a 5645 psia

T: 72 a 292 F
Rsb (Solucin de gas a la presin del punto de burbuja): 51 a 3544 scf/STB
La viscosidad del aceite vivo se calcula como sigue:
ob A odB (2.83)
Donde A y B se dan de acuerdo a la siguiente tabla:
Rs (cu ft/bbl) A B Rs (cu ft/bbl) A B

0 1.000 1.000 600 0.447 0.660
50 0.898 0.931 800 0.373 0.615
100 0.820 0.884 1,000 0.312 0.578
200 0.703 0.811 1,200 0.273 0.548
300 0.621 0.761 1,400 0.251 0.522
400 0.550 0.721 1,600 0.234 0.498
44
SELECCIN DEL MTODO DE CLCULO PARA DETERMINAR

LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Es evidente que para calcular las propiedades de los fluidos a transportar, se seleccionar el
mtodo que permita reproducir, con mayor aproximacin, los valores medidos en campo, de dichas
propiedades.
Sin embargo generalmente es necesario realizar algunos ajustes para lograr mayor precisin en los
resultados. Los valores de las propiedades de los fluidos deben corregirse segn se observe una
desviacin sistemtica entre los valores calculados y los medidos, incluyendo factores de eficiencia
o modificando el valor de la rugosidad de la tubera, hasta lograr la mejor aproximacin.
A continuacin se presenta una tabla que permite seleccionar la correlacin adecuada para
establecer las propiedades de los fluidos a transportar, segn los rangos aqu mencionados.
Propiedad PVT Standing Lasater Vzquez y Beggs Glasso Petrosky y Farshad

Presin de Burbuja
130 7000 48 5780 15 6055 165 7142 1574 - 6523
Pb (psia)
Factor de Volumen
1.024 2.15 N/A 1.028 2.226 1.087 2.588 1.1178 1.622
Bo (rb/stb)
Relacin de solubilidad
20 1425 3 2905 0.0 2199 90 2637 217 1406
Rs (scf/stb)
Temperatura del yacimiento
100 258 82 272 75 294 80 280 114 288
(F)
Densidad Relativa (API) 16.5 63.8 17.9 51.1 15.3 59.5 22.3 48.1 16.3 45.0
Densidad Relativa del gas 0.59 0.95 0.574 1.22 0.511 1.351 0.65 1.276 0.5781 0.85
Presin de Separacin (psia) 265 465 15 605 60 565 415 N/A
Temperatura de Separacin
100 36 - 106 76 - 150 125 N/A
(F)
Tabla 2.2.- Rangos de operacin para las correlaciones de Propiedades de los fluidos
Fuente: HELIX RDS; Multiphase Flow Seminar.-
45
CAPITULO III
F U N D A M E N T O S D E F L U J O A T R A V S D E T U B E R A S
46
FUNDAMENTOS DE FLUJO A TRAVS DE TUBERAS
El comportamiento de los fluidos es gobernado por un conjunto de leyes fsicas, las cuales se
representan a travs de ecuaciones. La aplicacin de estas leyes tales como la conservacin de
masa, la segunda ley de movimiento de Newton y las leyes termodinmicas forman la base del
anlisis del flujo de fluidos a travs de una tubera.
Ecuacin general de Energa
La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a travs de una tubera, se obtiene a partir de
un balance macroscpico de la energa asociada a la unidad de masa de un fluido, que pasa a
travs de un elemento aislado del sistema.
A esta ecuacin se le acostumbra escribir en la siguiente forma:
p p p p

L
T L
e L
ac L f
Donde:
p
Gradiente de presin total
L
T
p
Gradiente de presin debido a la elevacin
L
e
p
Gradiente de presin debido a la aceleracin
L
ac
p
Gradiente de presin debido a la friccin, estas prdidas de presin corresponden a
L f
la friccin interna del fluido (viscosidad) y a la friccin del fluido con las paredes
rugosas de la tubera
47
PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN
Las prdidas de presin por friccin, en tuberas, han sido determinadas experimentalmente por
varios investigadores. Los resultados de esta experimentacin constituyen la base de las frmulas
que actualmente son empleadas en el dimensionamiento de lneas.
Ecuacin de Darcy.-
El flujo de los fluidos en tuberas est siempre acompaado del rozamiento de las partculas del
fluido entre s y, consecuentemente, por la prdida de energa disponible; en otras palabras, tiene
que existir una prdida de presin en el sentido del flujo. La ecuacin general de la prdida de
presin, conocida como la frmula de Darcy - Weisbach, es bsica para el clculo de las prdidas
de cargas en las tuberas y conductos. La ecuacin es la siguiente:

coeficiente de friccin
longitud
altura de velocidad
Prdida de carga (m)
dimetro 2g
(3.1)
fLv 2
Prdida de carga(m) (3.2)
d2g
La ecuacin de Darcy es vlida tanto para flujo laminar como turbulento de cualquier lquido en una
tubera. Con las restricciones necesarias la ecuacin de Darcy puede utilizarse con gases y
vapores. Para razones prcticas la definiremos de la siguiente manera:
p f v
2
(3.3)
L f 2 g c d
48
Ecuacin de Fanning.-
Una ecuacin similar fue establecida posteriormente por Fanning, quien obtuvo valores de f, cuatro
veces menores que los de Darcy, esta diferencia se debe al uso del radio hidrulico en lugar del
dimetro de la tubera al formular su correlacin.
p f v
2
(3.4)
L f 2 g c Rh
Donde:
rea de sec cin transversa l

Rh radio hidrulico
permetro mojado
(3.5)
d 2
4
d
Rh
d 4
Factor de friccin.-
El factor o coeficiente de friccin es determinado experimentalmente. Este factor en condiciones de

flujo laminar (RE < 2,000) es funcin slo del nmero de Reynolds; mientras que para el flujo
turbulento (RE > 4,000) es tambin funcin del tipo de pared de la tubera.
f f
, N Re (3.6)
En la regin de la "zona crtica" o de "transicin" (para valores de RE entre 2,000 y 4,000) el flujo puede ser
tanto laminar como turbulento, dependiendo de varios factores; stos incluyen cambios de seccin,
de direccin del flujo y obstrucciones tales como vlvulas corriente arriba de la zona considerada.
El factor de friccin en esta regin es indeterminado y tiene limites ms bajos si el flujo es laminar y
ms altos si el flujo es turbulento.
49
Para calcular el valor del Factor de Friccin (f), es necesario determinar el rgimen de flujo, dado
que los fluidos se mueven de acuerdo a cualquiera de los siguientes regimenes de flujo: laminar o
turbulento. El flujo laminar ocurre cuando las partculas de fluido se mueven en lneas rectas
paralelas al eje del conducto. A velocidades mayores, las partculas se mueven de manera catica,
formando vrtices y remolinos; en este caso el flujo es turbulento. Osborne Reynolds estableci
experimentalmente un parmetro para determinar el rgimen de flujo en tuberas. A este parmetro
se le conoce como Nmero de Reynolds.
El flujo laminar se presenta cuando NRe < 2300, mientras que el flujo turbulento se presenta cuando
NRe > 3100. Para flujo laminar de una sola fase, el factor de friccin depende exclusivamente del
Nmero de Reynolds y esta dado por:
64
f (3.7)
N Re
Para flujo Turbulento, el factor de friccin esta dado por la ecuacin de Colebrook y White:
2
2.514
2 log
f

3.715 d f N Re
(3.8)

Se observa que para calcular f en este caso, se requiere de un proceso iterativo.
Los resultados obtenidos por algunos investigadores para el clculo del factor de friccin son:
1. Para tuberas lisas, Blasius ha sugerido, con el nmero de Reynolds comprendido entre
3000 y 100,000
0.316
f 0.25
RE (3.9)
Para valores de Reynolds hasta 3'000,000, aproximadamente, la ecuacin de Von Karman

modificada por Prandtl es:
1
f

2 log RE
f 0.8
(3.10)
50
2. Para tuberas rugosas:
2log
1 r
1.74
f (3.11)
3. Para todas las tuberas, el Hydraulic Institute de los Estados Unidos de Norteamrica y la
mayora de los ingenieros consideran la ecuacin de Colebrook como la ms aceptada
para calcular f; la ecuacin es:
2
1 2.51
2 log

(3.12)
f 3.715 d R E f
La informacin mas til y universalmente aceptada sobre factores de friccin que se utiliza en la
frmula de Darcy, la present L. F Moody, mejorando la informacin en comparacin con los
diagramas conocidos de factores de friccin.
En este se nota lo siguiente:
a. Para NRe < 2300, f depende exclusivamente del nmero de Nmero de Reynolds
b. A partir de NRe = 3100, se inicia la zona de transicin. Dentro de esta, f depende tanto de
NRe como de
/d (rugosidad relativa)
c. La zona turbulenta se inicia a diferentes valores de NRe, dependiendo del valor de /d. En
esta zona f es independiente de NRe y vara nicamente con la rugosidad relativa. El valor
de f puede obtenerse, para flujo turbulento con:
2
f
2 log

3.715 d
(3.13)

d. Cuando el flujo es crtico (2300 < NRe < 3100) el factor de friccin se puede aproximar con
la siguiente expresin:

N 2300 1.3521
f Re * 2
0.032 (3.14)
2300 2.514
2 . 3026 log
3.715 d 3100 f

51
Los valores de f, expresados en estas ltimas cuatro ecuaciones se utilizarn, junto con la
ecuacin de Darcy, en el clculo de las prdidas de presin por friccin.
Como se indico, el valor de f, para flujo turbulento es funcin tambin de la rugosidad

. Para
tuberas comerciales vara de 0.0006 a 0.0008 pg. Para tuberas de produccin comnmente se
emplea un valor de = 0.0006 y para lneas superficiales de 0.0006 a 0.00075 pg.
La siguiente ecuacin permite obtener un valor de f bastante aproximado, cuando el rgimen de

flujo es turbulento.
21.25
1.14 2 log
f d N 0 .9

(3.15)

Re

Figura 3.1.- Diagrama de Moody
52
Rugosidad.-
La rugosidad (
) de una tubera, es una caracterstica de su superficie, la cual esta constituida por
pliegues o crestas unidas, formando una superficie homogneamente distribuida y depende del tipo
de material que se emplee en su construccin.
En el laboratorio la determinacin de la rugosidad se lleva acabo a partir de la relacin del rea con
respecto a la longitud de superficie de contacto con el fluido, bajo las siguientes condiciones de
prueba:
1. Suponer constantes las propiedades del fluido

2. Mantener constante el gasto
3. Presin y Temperatura constantes a la entrada y salida del ducto de prueba
4. Se relacionar en forma directa la variacin de la longitud con la rugosidad por medio de la
siguiente expresin:
n
Pi
n i
1

(3.16)
Pi Ai Li
i
1
Donde:
n
Pi Pe Ps
i1
Actualmente, se admite que la rugosidad sea expresada por la altura media () de dichos pliegues,
al considerar las caractersticas de flujo.
Los valores ms comnmente empleados en la industria petrolera son:
(pulgadas)
Tubera estriada 0.00006
Tubera de produccin o perforacin 0.0006
Tuberas de escurrimiento 0.0007
Tuberas galvanizadas 0.006
Tabla 3.1.- Valores comnmente aceptados de rugosidad en la industria petrolera
53
Eficiencia de flujo.-
Es obvio que la rugosidad de las tuberas depender del proceso empleado en su fabricacin, su
grado y tamao. An las tuberas nuevas y con mayor razn las almacenadas, mostrarn valores
aleatorios en su rugosidad. Los efectos de la corrosin, erosin e incrustamientos que ocurren en
las tuberas de operacin, tambin afectan las condiciones de flujo. Por lo anterior los gastos
calculados mediante las correlaciones raramente concuerdan con los medidos.
Para compensar esta imprecisin, generalmente se introduce en los clculos un factor de Eficiencia
de flujo E. Este factor se define como la fraccin (o por ciento) del gasto total calculado al manejado
realmente en una tubera.
Para calcular el gasto real de una lnea, su gasto terico se multiplica por el factor E. Para corregir
las prdidas de presin calculadas, stas se dividen por la raz cuadrada de E. Este procedimiento
tiene el mismo efecto que cambiar el factor de friccin por un nuevo valor de f E 2 . Por lo
expuesto la ecuacin queda:
f r q 2 L
PT 0.433 r h 0.06056 (3.17)
E 2 d5
La ecuacin anterior puede aplicarse tambin para obtener el dimetro para un gasto y una cada
de presin dados. El procedimiento de solucin es iterativo, ya que el Nmero de Reynolds (y por lo
tanto el factor de friccin) esta en funcin del dimetro. Despejando d, se obtiene:
0 .2
0.06056 f r q 2 L
d 2
E PT 0.433 r h
(3.18)

El gasto, despejado de la misma ecuacin es:
d 5
PT 0.433 r h
0 .5

q E (3.19)
0.06056 f r L

54
FUNDAMENTOS DE FLUJO MONOFSICO
Para lograr comprender lo referente al flujo de fluidos a dos fases, es importante tener en cuenta
las similitudes y las diferencias con el flujo a una fase, as como, las ecuaciones fundamentales en
las que se basan para obtener la cada de presin en la tubera.
El flujo de los fluidos puede ser permanente o no permanente, laminar o turbulento.
a. Flujo permanente.- Este tiene lugar cuando, en un punto cualquiera, la velocidad de las
partculas que ocupan un punto en los instantes sucesivos es la misma, por tanto, la velocidad
es constante respecto al tiempo.
b. Flujo no permanente.- Es cuando las condiciones en un punto cualquiera del fluido varan con
el tiempo.
c. Flujo uniforme.- Es aquel cuando la direccin y sentido de la velocidad no varan de un punto a

otro del fluido. Este supuesto implica que las otras magnitudes fsicas del fluido no varan con
las coordenadas espaciales o bien

y / s 0, p / s 0, / s 0 , etc.

d. Flujo no uniforme.- Es cuando la velocidad, la profundidad, la presin, etc., varan de un punto
a otro en la regin del flujo, es decir, v / s 0 .
e. Flujo laminar.- En el flujo laminar las partculas fluidas se mueven segn trayectorias paralelas,
formando el conjunto de capas o lminas.
f. Flujo turbulento.- En este tipo de flujo las partculas se mueven de forma desordenada en todas
las direcciones.
El flujo unidimensional de un fluido incompresible tiene lugar cuando el modulo, direccin y sentido
de la velocidad en todos los puntos son idnticos, es decir, cuando la nica dimensin espacial de
la que dependen todas las variables, es la lnea de corriente central de flujo; considerando como
despreciables las variaciones de velocidades y aceleraciones en direccin normal a dicha lnea de
flujo. Por ejemplo, el flujo en tuberas curvas se analiza mediante los principios del flujo
unidimensional, a pesar de que la geometra es tridimensional y la velocidad vara en las secciones
rectas de las tuberas.
55
FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO
Casi todos los problemas de produccin de aceite involucran el flujo de dos fases mezcladas en la
tubera: lquida y gaseosa. La capacidad de un yacimiento para aportar fluidos a un pozo depende
de la presin de fondo fluyendo. Esta presin es una funcin de la prdida de energa o cada de
presin que ocurre en las tuberas usadas para el transporte de fluidos desde el yacimiento hasta
el tanque de almacenamiento. Al introducir una segunda fase dentro de la corriente se complica la
prediccin de los gradientes de presin.
De aqu que la seleccin y diseo del dimetro ptimo de tuberas es imposible sin que las cadas
de presin puedan ser determinadas, es esencial que el Ingeniero comprenda los fundamentos
bsicos de flujo multifsico en tuberas.
Los conceptos bsicos que se deben manejar para entender el flujo multifsico son los siguientes:
Flujo multifsico.-
El flujo multifsico es definido como el flujo simultneo de numerosas fases, siendo el flujo bifsico
el caso ms simple. Las variables ms importantes manejadas en este estudio son: propiedades
fsicas de las fases, dimetro e inclinacin de la tubera, presin de operacin, colgamiento, cada
de presin y rgimen de flujo. Este ltimo ha sido la variable ms importante de estudio, debido a
que sta afecta directamente los valores de colgamiento y cada de presin.
La existencia de ms de una fase incluye los siguientes casos:
Mezclas lquido lquido

Mezclas lquido lquido gas
Mezclas lquido gas
El caso analizado en este trabajo es el que se refiere al Transporte de mezclas lquido gas,
generalmente conocido como flujo de dos fases.
56
Patrn de Flujo.-
Cuando dos fases fluyen simultneamente es evidente que lo puedan hacer de diferentes formas
dentro de la tubera dependiendo de la velocidad de cada fase. A cada una de estas formas se les
conoce como rgimen o patrn de flujo. Estas diferentes formas varan de acuerdo a la posicin en
la que se encuentre la tubera, as como de las condiciones de operacin. Estn identificados
principalmente siete patrones tpicos de flujo multifsico como son: burbuja, tapn, estratificado,
ondulado, intermitente, anular y niebla.
1. Flujo burbuja. En este tipo de flujo, las burbujas de gas se desplazan por la parte superior
de la tubera a la misma velocidad que el lquido.
2. Flujo tapn. Flujo en el cual se alternan tapones de lquidos y de gas en la parte superior
de la tubera.
3. Flujo estratificado. El lquido fluye por el fondo de la tubera y el gas se desplaza sobre la
interfase gas - lquido.
4. Flujo ondulado. Es similar al estratificado, pero el gas se mueve a mayor velocidad que el
aceite y la interfase esta formada por ondas que se desplazan en la direccin del flujo.
5. Flujo intermitente. Impulsada por la mayor velocidad del gas, las ondas se elevan
peridicamente hasta tocar la parte superior de la tubera, formando espuma.
6. Flujo anular. El liquido forma una pelcula alrededor del interior de la tubera y el gas fluye a
alta velocidad en su parte central.
7. Flujo tipo niebla. La mayor parte del lquido fluye disperso en forma de niebla.
57
Figura 3.2.- Patrones de flujo
No todos estos regmenes de flujo ocurrirn simultneamente en una sarta de produccin; la cada
de presin que se requerira en la tubera de produccin sera mayor que la que se encuentra en la
prctica. Pero pueden presentarse dos, o posiblemente tres regmenes con sus zonas de traslape;
este es un factor que se debe recordar cuando se analizan las prdidas de presin de un flujo
vertical.
58
Colgamiento.-
El colgamiento (HL Colgamiento real Y L) es la relacin entre el volumen de lquido existente dentro de
una seccin de tubera a las condiciones de flujo, entre el volumen de la seccin mencionada. Esta
relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que fluyen simultneamente en una
tubera. Generalmente la velocidad con que fluye el gas es diferente de la velocidad con la que
fluye el lquido, existiendo un resbalamiento de una de las fases.
El trmino resbalamiento se usa para describir el fenmeno natural del flujo a mayor velocidad de
una de las dos fases. Las causas del resbalamiento son diversas; la resistencia al flujo por friccin
es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase lquida, la diferencia de compresibilidades entre
el gas y el lquido hace que el gas en expansin viaje a mayor velocidad que el lquido. El
resbalamiento tambin es promovido por la segregacin gravitacional, las fuerzas gravitacionales
originan que el lquido se mueva a mayor velocidad que el gas, cuando el flujo es descendente,
pero ocurre lo contrario en flujo ascendente.
Debido a que el resbalamiento ocurre cuando el lquido y el gas fluyen simultneamente, no es

posible determinar, partiendo de los gastos de entrada, la fraccin de volumen de la tubera
ocupada por cada una de las fases. Dicha relacin se obtiene a travs de correlaciones, que han
sido desarrolladas experimentalmente en base a la distribucin de las fases en la corriente.
El colgamiento sin resbalamiento

L , se calcula a partir de las condiciones de entrada en la
tubera. En este concepto se supone que los volmenes fluyendo de cada fase son predecibles a
partir de las condiciones de entrada a la tubera, esto es:
qo Bo

qo Bo qo R R s
Bg
(3.20)
En donde qo es el gasto de aceite, Bo y B g son los factores de volumen de aceite y gas, R y Rs son
las relaciones gas - aceite de produccin y solubilidad respectivamente.
59
Velocidades superficiales.-
Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la tubera. Se define por las
expresiones siguientes:
q' 0.01191
qo Bo q w Bw
VSL L (3.21)
Ap d2
q' 0.002122 q g R R s Bg
VSg g 2
(3.22)
Ap d
Donde:
Ap rea de la seccin transversal de la tubera
Velocidad de la mezcla (v m).-
La velocidad de la mezcla se define de la siguiente manera:
Vm V sL Vsg
(3.23)
La velocidad real de cada una de las fases, se puede obtener aplicando el concepto de
colgamiento.
q' q' V
VL L L sL
AL A p H L H L (3.24)
q' g q' g V sg
Vg
A g Ap
1 H L H g
(3.25)
60
Factor de Friccin
f .-
t p
Para un flujo a dos fases, este factor adems de depender del nmero de Reynolds, es decir, de la
viscosidad, la inercia y de la rugosidad, depende tambin de las fuerzas de gravedad.
El enfoque que ms se ha seguido, es determinar el factor de friccin a partir de datos

experimentales y tratar de correlacionarlo de alguna forma con el nmero de Reynolds para dos
fases.
f tp Rn f n f n es el factor de friccin que se obtendra, si el

Otra manera es, definir , en donde
lquido y el gas fluyen a la misma velocidad como una mezcla homognea; y R n es un factor de
correccin para tomar en cuenta los efectos de friccin entre las fases.
Densidad de la Mezcla
m.-
La densidad est definida en diferentes formas, una de stas es a partir del colgamiento (H L).
m L H L g
1 H L
(3.26)
En donde L, g son las densidades de la fase liquida y gaseosa a condiciones de escurrimiento.
Tambin puede obtenerse esta densidad a partir de la siguiente expresin:
M
m (3.27)
Vm
Donde:
M Masa de la mezcla a c. esc. por barril de aceite producido a condiciones estndar

Vm Volumen de la mezcla a c. esc. por barril de aceite producido a condiciones
estndar
61
Los valores de M y Vm se obtienen con las ecuaciones siguientes:
M M o M g M w (3.28)
M o 350.5 ro (3.29)
M g 0.0764 g R (3.30)
M w 350.5 w WOR (3.31)

Clculo de Vm
Vmo 5.615 Bo (3.32)
pies 3 gl a c. esc. a c. s. pies 3 c. esc.

Vmg
R Rs

Bg
pies 3 c. s. (3.33)
bl o a c. s.
bl w pies 3w piesw3 c. esc.

Vmw WOR
bl 5 . 615
b w B w

(3.34)
piesw c. s.
3
o
Por lo tanto, la densidad de la mezcla sin resbalamiento se puede expresar como:
350.5
ro w WOR
0.0764 R g
ns
5.615
Bo Bw WOR
R Rs Bg
(3.35)
Viscosidad de la mezcla.-
Dependiendo del mtodo que se aplique, se usan las siguientes ecuaciones para obtener la
viscosidad de la mezcla de fluidos:
ns L g
1 (3.36)
m LH L
g
1HL
(3.37)
62
Donde:
L o f o w f w
Y:
Bo
fo
Bo WOR Bw
f w
1 f o
Donde fo es la relacin aceite lquido y fw es la relacin agua lquido
Gasto de masa.-
Se define con la siguiente expresin:
lb de lquido y gas q M
Wm m Wm o (3.38)
segundo 86400
Puede obtenerse con cualquiera de las siguientes ecuaciones:
Wm Wo Ww Wg (3.39)
q B
Wo o o o (3.40)
15391
q B
Ww w w w (3.41)
15391
q R R s Bg
Wg g g (3.42)
86400
63
ENFOQUES EN EL DESARROLLO DE CORRELACIONES PARA FLUJO MULTIFSICO
Numerosos autores han presentado mtodos experimentales de clculo, conocidos tambin como
correlaciones para evaluar el gradiente de presin en tuberas horizontales. En esta seccin se
analizarn las diversas correlaciones existentes para el clculo de distribuciones de presin con
flujo multifsico, mismas que pueden clasificarse en tres tipos bien definidos:
TIPO I.- No se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la mezcla se obtiene en
funcin de las propiedades de los fluidos, corregidas por presin y temperatura. Las prdidas por
friccin y los efectos del colgamiento se expresan por medio de un factor de friccin correlacionado
empricamente. No se distinguen patrones de flujo. En este grupo estn incluidos los mtodos de
Poettmann y Carpenter, Fancher y Brown, y Baxendell y Thomas.
TIPO II.- Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases. La densidad de la mezcla se calcula
utilizando el concepto de colgamiento. El factor de friccin se correlaciona con las propiedades
combinadas del gas y lquido. No se distinguen regimenes de flujo. Este grupo lo constituye el
mtodo de Hagedorn y Brown.
TIPO III.- Se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la mezcla se determina
mediante el colgamiento. El factor de friccin se correlaciona con las propiedades del fluido en la
fase continua. Se distinguen diferentes patrones de flujo. Las principales correlaciones que caen
dentro de este tipo son las de Duns y Ros, Orkiszewsky, Aziz, Beggs y Brill, etc.
Factores que considera Tipo I Tipo II Tipo III
Patrones de Flujo X
Colgamiento X X
Realizada en los aos 60s 70s 80s
Tabla 3.2.- Enfoques en el desarrollo de correlaciones de Flujo Multifsico
64
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS HORIZONTALES
La comprensin de los mecanismos y caractersticas del flujo de dos o ms fases, en una seccin
del sistema de produccin, tiene como finalidad optimizar el diseo de la seleccin en particular y
del sistema en general, para obtener la mxima produccin con las menores prdidas de energa.
La capacidad de flujo de un sistema de produccin, est en funcin de parmetros tales como:

longitud y dimetros de la tubera, grado de inclinacin, regmenes de flujo, propiedades de los
fluidos, condiciones de presin y temperatura, etc., con los que se determinan las prdidas de
presin de las mezclas de los fluidos desde el radio de drene del pozo hasta la batera de
separacin.
Para flujo horizontal, se especifica el gradiente de presin para el flujo incompresible de una fase,
como la suma de tres componentes.
P P P P

L
T L f L
a L
e
(3.43)
El gradiente de presin debido al cambio de elevacin es igual a cero por lo que la ecuacin se
reduce a:
P f 2 2

L
T 2g c d 2 gc dL (3.44)
La mayora de los investigadores han adoptado esta ecuacin para evaluar las caractersticas del
flujo bifsico y posteriormente determinar el gradiente de presin total.
En esta expresin la mayora de los investigadores de flujo a dos fases se basaron para
representar la cada de presin de mezclas gas - lquido bajo la siguiente ecuacin:
P f tp mm
2
m m 2

L
T 2gcd 2g c dL (3.45)
65
CORRELACIONES PARA EL CLCULO TUBERAS HORIZONTALES
Correlacin de Bertuzzi, Tek y Poettmann.-
Los autores de este mtodo suponen que las cadas de presin en tuberas horizontales:
Son independientes del patrn de flujo

No consideran las prdidas de presin por aceleracin
Dependen de los valores de densidad y gasto msico de la mezcla definidos por las
siguientes ecuaciones:
ns L g
1 (3.46)
Wm W L Wg (3.47)
f tp
Son funcin de un factor de friccin para dos fases , que se obtuvo usando 267 datos
f tp
experimentales. Cuando con el Nmero de Reynolds para cada fase se dedujo de la
siguiente funcin:

N Re g
a
N Re L b (3.48)
Donde:

a

1
1
b
exp
0. 1
W
g
WL
Los exponentes a y b se seleccionan arbitrariamente para satisfacer la condicin de que la

ecuacin (3.48) tienda al Nmero de Reynolds del gas cuando la fase lquida tienda a cero, y tienda
al Nmero de Reynolds del lquido cuando la fase gaseosa tienda a cero.
66
La correlacin para obtener el factor de friccin se muestra en la siguiente figura, observndose

que es una funcin de
Figura 3.3.- Grfica del factor de disipacin de energa (tomada de Bertuzzi)
Aplicacin de la correlacin.-
La ecuacin para obtener el gradiente de presin por friccin es:
p 174.158 f tp Wm
2
(3.49)
L ns d 5
Los Nmeros de Reynolds del lquido y gas se obtienen de las siguientes ecuaciones, cuyas
variables se encuentran en unidades prcticas.
WL
N Re L 22737 (3.50 )
d L
Wg
N Re g 22737 (3.51)
d g
67
El factor de friccin puede obtenerse de la Figura 3.3 o empleando las siguientes ecuaciones:
Para 0 500
log f tp 1.2250.06561 log 0.37 (3.52)
Para 10000
log f tp 0.49 0.12616 log 1.702 (3.53)
Para 500 10000
log f tp F500 0.6561 y

1.1056 1.7723 F y 2
0.46214 0.90817 F y 3 (3.54)
En donde:
F F10000 F500
F10000 log f tp
, 10000
F500 log f tp
, 500
y log 2.699
Correlacin de Eaton, Andrews, Knowles y Brown.-
Esta correlacin se desarroll a partir de informacin obtenida sobre las condiciones de flujo en
lneas de 2 y 4 pg., de dimetro y de 1700 pies de longitud y una tubera de 17 pg., y 10 millas de
longitud. Los fluidos de prueba fueron, por separado, agua, aceite y condensado como fase lquida
y gas natural como fase gaseosa.
Para el clculo del gradiente de presin se propone la siguiente expresin:
p 43.539 f tp W m
2

L ns d 1 E K
5
(3.55)
68
Donde:
EK

WL v 2L W g v 2g
W W
9266.1 L g p
L g

A partir de informacin experimental se obtuvo el factor de friccin para las dos fases como se
muestra en la figura:
0 .1
W L
y
W
f tp
m
Correlacin de Eaton
para el factor de
prdidas de energa
22737
Wg Wm
0 .5
x
g d 2. 25
Figura 3.4.- Correlacin de Eaton para calcular el factor de prdidas de energa
Para obtener las velocidades reales del lquido (VL ) y del gas (Vg ), es preciso conocer el
colgamiento del lquido (YL ) en cualquier parte de la tubera. Esto slo es necesario cuando las
prdidas de presin por aceleracin son significativas. En tal caso el colgamiento del lquido se
determina con las siguientes ecuaciones, segn sea el caso:
Para 0.001 0.11

YL
o 0.109992 0.030058 x 0.001376 x 2 (3.56)
Donde:
x 100 3.3
69
Para 0.11 10.0
YL
o 0.787768 0.038268 x 0.002135 x 2 0.000027 x 3 7 *10 6 x 4 (3.57)
Donde:
x

log 0.1063
0 .1
0 .1
N L
0. 05
N Lv0.575 p

0.00226
(3.58)

14.7
0. 0277
N gv N pd
Correlacin de Dukler.-
Para tuberas horizontales la correlacin que es ms utilizada es la correlacin de Dukler. Esta

correlacin es recomendada conjuntamente por AGA (American Gas Association) y API (American
Petroleum Institute).
El mtodo involucra el clculo del colgamiento del lquido an cuando las prdidas de presin por
aceleracin se consideren despreciables.
La expresin general para el clculo del gradiente de presin es:
p ftp mv 2m 1 g vsg2 v2
0.0012939 L sL p
1 YL o YL
(3.59)
L d 4633 L
o
Donde:
2 1
2
' m L L
YL
o 1 YL
o
Definiendo EK
1 g v 2sg L v 2sL
Ek
1 YL o YL
(3.60)

4633 o
70
Simplificando la ecuacin
p 0.0012939 f tp 'm v m
2

d1 E K
(3.61)
L
Correlacin de Begs y Brill.-
Esta correlacin se desarroll a partir de datos experimentales en tuberas de acrlico transparente

de 1 y 1 pulgadas de dimetro con 90 pies de longitud y empleando como fluidos de prueba aire
y agua.
Esta correlacin propone la siguiente ecuacin para calcular el gradiente de presin en tuberas
horizontales:
p f tp wm2 7.2557 m wg wm p
43.539 (3.62)
L ns d 5 ns p d 4 g L
Definiendo el trmino de prdidas por aceleracin:
7.2557 m wg wm
EK (3.63)
ns p d 4 g
Quedando la ecuacin de la siguiente forma:
p 43.539 f tp wm
2

L ns d 5
1 E K
(3.64)
El factor de friccin para las dos fases se obtiene de la siguiente ecuacin:
f tp
f tp
f
f n (3.65)
n

2
N Re

f n
2 log
4.5223 log N 3.8215 (3.66)
Re

71
En donde:
124 d v m ns
N Re (3.67)
ns
El factor de friccin normalizado ftp f n es funcin del colgamiento del lquido YL (o), y del
colgamiento sin resbalamiento L; y puede obtenerse de la siguiente expresin:
f tp
e S (3.68)
fn
En la cual:
log x
S
0.0523 3.182 ln x 0.8725
ln x 0.01853
ln x
2 4
(3.69)

x L 2
YL
o
De sus observaciones Begs y Brill elaboraron un mapa de patrones de flujo en funcin de L y el

Nmero de Froude.
Figura 3.5.- Mapa de Patrones de flujo en tubera horizontal
N

m
e
r
o
d
e
F
r
o
u
d
e
Contenido lquido, L
72
PATRONES DE FLUJO EN TUBERAS HORIZONTALES
Los patrones de flujo identificados por Beggs y Brill se encuentran clasificados en tres grupos de
acuerdo al Nmero de la velocidad del lquido (N Lv) en:
1. Flujo segregado
Estratificado
Ondulado
Anular
2. Flujo intermitente
Tapn
Bache
3. Flujo distribuido
Burbuja
Niebla
Figura 3.6.- Patrones de flujo en tuberas Horizontales observados por Beggs y Brill
73
Clasificacin de Patrones de Flujo
Patrn de Flujo Condiciones
Segregado 0.01 y N FR L1
0.01 y N FR L2
Transicin 0.01 y L2 N FR L3
Intermitente 0.01 0.4 y L3 N FR L1
0.4 y L3 N FR L4
Distribuido 0.4 y N FR L1
0.4 y N FR L4
Donde:
wm2
N FR 7734.9 2 5 (3.70)
ns d
Y los parmetros de correlacin L1 , L2, L3 y L4 se obtienen de las siguientes ecuaciones:
L1 316 0.302 (3.71)
L2 0.0009252 2 .4684 (3.72)
L3 0.10 1.4516 (3.73)
L4 0.5 6.738 (3.74)
74
El clculo del colgamiento real del lquido, se obtiene de la siguiente expresin generalizada:
a b
YL
o c (3.75)
N FR
Donde los coeficientes estn en funcin del rgimen de flujo, (ver tabla).
Constantes de los patrones de Flujo

a b c
Segregado 0.980 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
Tabla 3.3.-Cons tantes de los patrones de flujo para la correlacin de Begs y Brill
En el caso de flujo transitorio, el clculo del colgamiento real se obtiene de la siguiente manera:
YL
o A YL
o
segregado
B1 YL
o
intermitente (3.76)
Donde:
L N FR
A 3
L3 L2
B1 1 A
El colgamiento sin resbalamiento se obtiene:
q oB o

qo Bo qo
R Rs
Bg
(3.77)
75
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES
Al pasar los fluidos del yacimiento a travs de la tubera de produccin, se consume la mayor parte
de presin disponible, en el flujo vertical las cadas de presin por aceleracin son muy pequeas
por lo que el gradiente de presin debido a la misma generalmente se desprecia, quedando la
ecuacin de la forma siguiente:
P P P
(3.78)
L
T L
e L f
No obstante los trminos asociados a la cada de presin por elevacin y friccin absorben la
mayor cantidad de energa disponible en el yacimiento (fondo del pozo) en el mismo orden que se
mencionan. Tal decremento de energa obliga a generar mtodos eficientes para optimizar el
aprovechamiento de la presin disponible en el fondo del pozo.
Dada la importancia de la magnitud de las prdidas de presin en las tuberas de produccin se

hace indispensable su evaluacin precisa, a fin de optimizar el sistema de produccin de los pozos
as como el transporte de los hidrocarburos por las lneas.
En el transporte de hidrocarburos (cabeza del pozo a batera de separacin) es muy difcil encontrarse con
ductos verticales, sin embargo si es posible encontrar tuberas inclinadas a lo largo de estas lneas.
Los ngulos de inclinacin que presentan los ductos dependen de los diferentes perfiles
topogrficos a los cuales estn sometidos, ocasionando prdidas de presin significativas al
enfrentarse a una pendiente positiva y ganancias de presin al reproducir una pendiente negativa.
Cuando fluyen simultneamente aceite y gas a travs de una tubera vertical, a medida que se
incrementa la proporcin de gas en el flujo, las cadas de presin tienden a disminuir, hasta
alcanzar un mnimo. Despus los aumentos en la cantidad de gas provocarn incrementos en las
prdidas de presin.
Este fenmeno se explica de la manera siguiente:
76
a. Para volmenes de gas pequeos, la carga de lquido prevalece, misma que va reducindose
al aumentar dicho volumen de gas; ya que la densidad de la mezcla gas - lquido
continuamente disminuye.
b. Despus de que el volumen de gas alcanza cierta proporcin, las prdidas por friccin debidas
al flujo del propio gas aumentan notablemente, compensando y sobrepasando la disminucin
en la carga hidrosttica.
Asimismo, manteniendo los gastos de lquido y gas y variando el dimetro del conducto, se ha
observado un comportamiento similar al descrito; conforme se aumenta el dimetro, primero
disminuyen las prdidas de presin hasta un mnimo y luego aumentan indefinidamente; esto es,
porque el gas viaja a una velocidad mayor que el lquido, lo que implica un retraso de ste respecto
al gas, resultando en mayor carga hidrosttica.
El efecto de resbalamiento se visualiza ms fcilmente observando lo que ocurre en un tanque

cilndrico lleno de lquido al que se le est burbujeando gas en el fondo. Evidentemente las
burbujas de gas se segregarn del lquido liberado en la superficie. Supngase ahora que se va
reduciendo el dimetro del tanque. Se alcanzar un dimetro en el que el gas ya no resbale y
empiece a arrastrar parte del lquido existente. Por otra parte si se mantiene fijo el gasto de gas en
un conducto vertical y se vara el volumen del lquido se tendr por efecto del resbalamiento el
siguiente comportamiento:
a. Para gastos bajos de lquido el resbalamiento ser grande y la diferencia de presiones entre
dos puntos del conducto se deber principalmente a la carga del lquido. Para gastos bajos en
un conducto vertical, la acumulacin de lquido provoca un incremento considerable en el peso
de la columna de fluidos, este aumento reduce la velocidad de flujo, lo que a su vez causa un
mayor resbalamiento; siendo el resultado de esta secuencia la precipitacin del flujo en un
estado inestable, que produce rpidamente la suspensin de dicho flujo.
b. Al aumentar el gasto de lquido tender a disminuir el resbalamiento, lo que se traducir en la

disminucin en la carga del lquido y una reduccin en las prdidas de presin.
c. Para gastos grandes de lquido las prdidas por friccin compensarn la reduccin de la carga
hidrosttica incrementndose las cadas de presin.
77
PATRONES DE FLUJO EN TUBERAS VERTICALES
En la industria petrolera el flujo multifsico se presenta principalmente en la tubera de produccin

de los pozos y en los ductos de recoleccin de pozos a bateras de separacin. Un rasgo
caracterstico del flujo multifsico es la presencia de los patrones de flujo que presentan la forma
en que se encuentran distribuidas las fases dentro de la tubera.
Pueden presentarse diferentes patrones de flujo en la tubera dependiendo del gasto de cada fase,
las condiciones de presin y temperatura, dimetro de la tubera y caractersticas de los fluidos que
se manejan; ya que existen cambios de composicin y cambios en las propiedades fsicas de cada
una de las fases como resultado de la cada de presin y la transferencia de calor con el medio que
lo rodea.
Ros, identific seis patrones de flujo en tuberas verticales, los cuales denomin como: burbuja,
tapn, bache, espuma, transicin y niebla; sin embargo, en la mayora de las correlaciones
establecidas no se consideran los regmenes de flujo tapn y espuma. Una breve descripcin de
los cuatro principales patrones de flujo esta dada a continuacin utilizando los nombres propuestos
por Orkiszewsky as como su representacin grfica.
Flujo Burbuja.- La tubera esta casi completamente llena con lquido y la fase de gas libre esta
presente en pequeas burbujas. Las burbujas se mueven a lo largo de la tubera a diferentes
velocidades y con excepcin de su densidad, tiene poco efecto en el gradiente de presin. La
pared de la tubera esta siempre en contacto con la fase lquida.
Flujo en transicin.- Este flujo ocurre en el cambio de una fase lquida continua a una fase
gaseosa continua. Los baches de gas pueden unirse y el lquido puede viajar en los baches.
Aunque los efectos del lquido son significantes, los efectos de la fase gaseosa son predominantes.
Flujo Bache.- Aunque la fase lquida es continua, las burbujas de gas coalecen y forman tapones o
baches que casi llenan la seccin transversal de la tubera. La velocidad de los baches de gas es
mayor que la del lquido. Alrededor del bache de gas, el lquido forma una pelcula que puede
moverse a velocidades bajas. Ambos, el lquido y el gas tienen efectos significantes en el gradiente
de presin.
78
Flujo niebla.- La fase gaseosa es continua y el volumen de lquido es transportado como gotas en
la fase lquida. La pared de la tubera esta revestida con una pelcula de lquido pero la fase
gaseosa influye predominantemente en el gradiente de presin.
Figura 3.7.- Configuraciones geomtricas en flujo vertical
El patrn de flujo existente dentro de la tubera vertical se obtiene, generalmente, en funcin de los
nmeros adimensionales de las velocidades del gas y lquido. Los autores que optaron por este
enfoque desarrollaron mapas de patrones de flujo en los que se limitan las regiones de cada uno
de los regmenes considerados.
Figura 3.8.- Mapa de patrones de flujo en tubera Vertical
79
Figura 3.8.1.- Mapa de patrones de flujo en tubera Vertical
Figura 3.8.2.- Mapas de patrones de flujo en tubera Vertical
80
CORRELACIONES PARA EL CLCULO DE TUBERAS VERTICALES
Existen varias correlaciones para el clculo de la presin a travs de tuberas verticales, algunas
de las principales correlaciones conocidas son descritas brevemente a continuacin:
Correlacin de Poettmann y Carpenter.-
Esta correlacin fue desarrollada de la obtencin de datos de campo, de pozos que fluan a gastos
equitativamente grandes: el colgamiento del lquido es tomado como valor de desplazamiento, as
que solamente una correlacin es dada para calcular el factor de friccin. No considera cambios de
patrn de flujo. Esta correlacin es exacta o precisa nicamente cuando se aplica en pozos en
condiciones similares a los cuales se desarrollo esta correlacin.
Su ecuacin principal la desarrollaron a partir de un balance de energa entre dos puntos dentro de
la tubera de produccin. Esta ecuacin es:
P 1 2
ns ftp qo 5M
(3.79)
h 144 2 . 979 x10 d 5
ns
La siguiente ecuacin puede emplearse para obtener el valor de ftp
f tp 5.415 x103 5.723x10 4 a 1.848x104 a 2 3.5843x10 6 a3 (3.80)
Donde:
dx106
a
qo M
El mtodo de Poettmann y Carpenter esta basado en:
a. El trabajo hecho por el fluido es despreciable.

b. La energa cintica es despreciable.
c. No existe distincin entre patrones de flujo.
81
Obtencin del gasto ptimo.-
En la correlacin de Poettmann y Carpenter se defini un gasto para el cual las cadas de presin
son mnimas; este gasto ha sido definido como gasto ptimo o gasto lmite, y como dimetro
ptimo al dimetro correspondiente.
El gasto ptimo puede obtenerse de la manera siguiente:
91970 d
q op
350.5 ro 0.0764 R g 350.5 w WOR (3.81)
La ecuacin anterior proporciona un medio sencillo y til para diagnosticar las condiciones de flujo
en los pozos y con ello seleccionar las tuberas de produccin.
Correlacin de Duns y Ros.-
La correlacin de Duns y Ros fue desarrollada para flujo vertical de mezclas de gas y lquido en el
pozo a partir de datos de laboratorio cuidadosamente controlados; esta correlacin es usada para
determinar cadas de presin estableciendo un rgimen de flujo por medio de las correlaciones de
Dukler.
Fueron desarrolladas diferentes ecuaciones para cada uno de los regimenes de flujo, siendo los
siguientes:
Rgimen de flujo burbuja y parte del rgimen de flujo espuma

El remanente del rgimen de flujo espuma
Rgimen de flujo niebla
Estas regiones tienen bajo, intermedio y alto rendimiento de gas respectivamente.
82
La correlacin de Duns y Ros, con flujo de niebla es la ms ampliamente aceptada y es tambin

usada en la correlacin de Orkiszewsky, una mejora al mtodo de Duns y Ros es algunas veces
llamada mtodo de Shell.
Figura 3.9.- Mapa de patrones de flujo de Duns y Ros
Correlacin de Orkiszewsky.-
Orkiszewsky propone y examina con datos obtenidos de 148 pozos y condiciones diferentes, el
esquema que predice el gradiente de presin, el cual considera lo siguiente:
1. La determinacin del patrn de flujo mediante:
Entre flujo burbuja y slug, de acuerdo con el mtodo de Griffith y Wallis.
Los otros patrones de flujo como sugieren Duns y Ros.
2. El clculo del gradiente de presin:
Para patrones de flujo burbuja y slug de baja velocidad, por el mtodo de Griffith y
Wallis, basado sobre su anlisis del mecanismo de flujo
En altas velocidades de flujo slug, por una modificacin emprica del anlisis
mecanstico de Griffith y Wallis, el cual ajusta los valores predichos de HL
83
En el mtodo de Orkiszewsky los clculos en los diversos patrones de flujo se realizan combinando
los procedimientos de Griffith y Wallis as como el procedimiento de Duns y Ros de la manera
siguiente:
Mtodo Rgimen de flujo
Griffith y Wallis Burbuja

Griffith y Wallis Bache (trmino densidad)
Orkiszewsky Bache (trmino de friccin)
Duns y Ros Transicin Bache Niebla
Duns y Ros Niebla - Anular
A continuacin se indica como se definen los regmenes de flujo y como se calculan los gradientes
de presin correspondientes a cada uno de ellos.
Rgimen Burbuja.-
Vsg
Se presenta cuando: LB
Vm
Donde:
Vm2
LB 1.071
2 . 6616

d
LB 0.13
El gradiente por elevacin se obtiene de la siguiente manera:
p 1
1 H L
H g (3.82)
L
e 144 L L
H L 1
C1 C 2
2
0. 5
V 2 4 Vsg
C1 1 m C2
C1 0.8

0.8
84
El gradiente por friccin se obtiene con:
p 1 12 f L V L2

L f 144 64.4 d
(3.83)

Rgimen Bache.-
Vsg
Se presenta si: LB y N gv Ls
Vm
Donde:
LS 50 36N Lv
El gradiente por elevacin se obtiene por:
p 1 C3

L
(3.84)
L
e 144 Vm V b

Donde:
C3 L
Vsl V b
g Vsg
El trmino se conoce como coeficiente de distribucin del lquido.
El gradiente por friccin se obtiene por:
p f Vm2 L V sL Vb

(3.85)
L f 772.8 d V m Vb
Donde f se puede calcular mediante un proceso iterativo, para un Nmero de Reynolds de:
124 L d Vm
N Re (3.86)
L
85
Rgimen de Transicin Bache Niebla.-
Para este caso, Orkiszewsky adopt el mtodo de interpolacin propuesto por Duns y Ros que
consiste en calcular p L
e y
p L
f en las fronteras para flujo bache y flujo niebla.
La zona de transicin esta dada por:
Lm N gv Ls
Donde:
Lm 84N 0Lv.75 75
El trmino por elevacin, esta dado por:
p p p
a b (3.87)
L
e L
e BACHE L
e NIEBLA
El trmino por friccin por:
p p p
a b (3.88)
L f L f BACHE L f NIEBLA
Donde a y b se refieren a la ponderacin lineal la cual esta dada por:
L N gv N gv Ls
a m b
Lm Ls Lm Ls
Rgimen Niebla.-
Para calcular el gradiente de presin correspondiente a esta regin se aplica el mtodo de Duns y
Ros.
La regin de niebla queda definida por:
N gv Lm
86
El gradiente por elevacin, dado que el lquido va en suspensin dentro de la corriente de gas y no
existe diferencia de velocidad entre las fases, se calcula:
p 1 L VsL g Vsg

(3.89)
L
e 144 Vm
En el gradiente por friccin se considera que la mayor parte de las cadas de presin por friccin se
deben al flujo de gas por la tubera y es calculado por:
p f g V sg
2
(3.90)
L f 772.8 d
El valor de f se obtiene mediante un proceso iterativo, para un Nmero de Reynolds de:
124 V sg d g
N Re (3.91)
g
Correlacin de Hagedorn y Brown.-
La correlacin de Hagedorn y Brown fue desarrollada siguiendo estudios experimentales de

gradientes de presin obtenidos durante el flujo de dos fases continuas en pequeos dimetros
verticales. En el desarrollo de esta correlacin se us un pozo con una profundidad de 1550 pies
as como lquidos de una amplia variedad de viscosidades en tres dimetros de tubera.
La ecuacin general para el clculo del gradiente de presin desarrollada por Hagedorn y Brown,
puede escribirse de la siguiente manera:
V m2

2g
P Qt2 M 2
m g m g (3.92)
h 9 x 1010 d 5 m g h
87
Donde:
3
m Densidad de la mezcla (gas lquido), Kg/m
2
g trmino de aceleracin, m/s
Qt Gasto total
3
M Peso de un metro cbico de la mezcla en superficie (aceite muerto, gas y agua), N/m
d Dimetro de la tubera, m
Vm Velocidad de la mezcla, m/s
Factor de friccin
En esta correlacin el patrn de flujo no estuvo considerado, sin embargo la correlacin fue
desarrollada para colgamiento de lquidos y factor de friccin, con algunas modificaciones, las
cuales involucran cuatro nmeros mediante los cuales se puede obtener el colgamiento del lquido.
Estos cuatro nmeros usados en conjunto con una serie de datos presentados por Hagedorn y
Brown, permiten obtener el colgamiento del lquido, estos valores son:
L
N LV 1.938 VSL 4 Velocidad del lquido
L
L
N GV 1.938 V SG 4 Velocidad del gas
L
L
N D 1.938 D Dimetro de tubera
L
1
N L 0.15726 L 4 Viscosidad del lquido
L L3
Donde:
NL es usado con la primer columna para obtener el producto CNL
N Gv N L0.38
El trmino es usado con la segunda columna para obtener
N D2.14
88
0 .1
N LV P CN L
El trmino 0.575

N
P N es usado con la tercer columna para obtener
GV
SC D
H L
el trmino
y de ste ltimo, el colgamiento del lquido

Los valores empleados para los clculos de las ecuaciones anteriores se encuentran concentrados
en la tabla 3.4.
Columna 1 Columna 2 Columna 3
0. 1
N Gv N L0.38 N LV P CN L H L

N 0.575

NL CN L
N D2.14
P
GV SC N D
0.002 0.0019 0.010 1.00 0.2 0.04

0.005 0.0022 0.020 1.10 0.5 0.09
0.010 0.0024 0.025 1.23 1.0 0.15
0.020 0.0028 0.030 1.40 2.0 0.18
0.030 0.0033 0.035 1.53 5.0 0.25
0.060 0.0047 0.040 1.60 10 0.34
0.100 0.0064 0.045 1.65 20 0.44
0.150 0.0080 0.050 1.68 50 0.65
0.200 0.0090 0.060 1.74 100 0.82
0.400 0.0115 0.070 1.78 200 0.92
--- --- 0.080 1.80 300 0.96
--- --- 0.090 1.83 1000 1.00
Tabla 3.4.- Factores desarrollados por Hagedorn y Brown para obtener el colgamiento del lquido
Una vez determinado el valor del colgamiento, el gradiente de presin por elevacin puede ser
calculado por:
P g
1 H L
H L (3.93)
h
e gc L L
89
El gradiente de presin por friccin esta dado por:
P f f Vm
2
(3.94)
h
f 2 gc d
Donde:
2
f n
s
El factor de friccin puede ser calculado por medio del diagrama de Moody (vase figura 3.1)
Finalmente, el gradiente de presin por aceleracin es calculado por la ecuacin:
P s Vm

2
(3.95)
h
ac 2 gc h
Donde

Vm2 Vm2
P1 , T1
V m2
P2 , T2
Si definimos Ek como:
h P s Vm2
Ek
(3.96)
P h
ac 2 gc P
El gradiente de presin resultante se calcular mediante:
P P

P h e h f
(3.97)
h 1 Ek
Este mtodo ha probado ser exacto en un amplio rango de condiciones de flujo.
90
Correlacin de Beggs y Brill.-
Este procedimiento fue establecido a partir de pruebas de laboratorio, la cual fue realizada en tubos
transparentes de acrlico con 90 pies de longitud. Estos tubos estaban dotados de un mecanismo
que permiti variar su posicin desde la horizontal hasta la vertical; adems se le incluyeron
dispositivos para medir gastos, cadas de presin, ngulos de inclinacin y colgamiento. Los fluidos
utilizados fueron are y agua. Las pruebas consistieron en medir el colgamiento y la diferencial de
presin en una seccin de la tubera.
El mtodo fue desarrollado dentro de rangos muy limitados, en trabajos posteriores se ha

comprobado que permite predecir con bastante exactitud las cadas de presin en tuberas
verticales con flujo simultneo de aceite, gas y agua.
Ecuacin general:
g f tp Gm v m

g sen L H L s
1 H L

dP c 2 g c d
(3.98)
dz v sg v m
1 L H L
1 H L g P
c
Cuando
H L 1, se reduce a la ecuacin para la fase lquida.
Cuando
H L 0 , se reduce a la ecuacin para la fase gaseosa.
Cuando, 0se reduce a la ecuacin para flujo horizontal.
Cuando 90, se reduce a la ecuacin para flujo vertical.
Para el caso de tuberas verticales la ecuacin (3.98) se reduce a:
f tp Gm vm
g

L H L s
1 H L
2 gc d

dP gc

dz v sg v m
1 L H L 1 H L

g P
c (3.99)
91
O bien:
g f tp Gmv m

g 2g d
dP c c

dh v sg v m
1
g P
c (3.100)
2
Donde Gm es el flujo unitario de masa (lb/pie seg)
w
Gm t ns v m
2
A (3.101)
Sustituyendo (3.101) en (3.102) , se obtiene:
g f tp ns vm2

g
dP c
2g c d (3.102)
dh v sg v m
1
g P
c
En la expresin anterior:
dp / dh g / g c Gradiente por densidad
dp / dhf f tp ns v m / gc d Gradiente por friccin
Ek vsg vm / gc
Trmino de aceleracin
El signo que aparece en la ecuacin general se debe al sentido del flujo considerado en su
deduccin.
92
Procedimiento de clculo.
Con base en los datos experimentales, estos autores desarrollaron correlaciones para determinar
el colgamiento (HL ) y el factor de friccin (f) en funcin de las propiedades de los fluidos.
Las correlaciones fueron establecidas considerando los regmenes de flujo horizontal: segregado,
transicin, intermitente y distribuido. Para el caso de flujo vertical, se determina primero el
colgamiento que existira si la tubera fuese horizontal y luego se corrige por la inclinacin real de la
tubera en este caso 90.
1. Patrones de flujo.
El patrn de flujo se obtiene en funcin de los siguientes grupos adimensionales:
N FR vm / gd
2
Nmero de Fraude
Colgamiento sin resbalamiento

v sL / vm
0 .302
Lmite 1
L1 316L
Lmite 2 L2 0.0009252L 2 . 4684
Lmite 3 L3 0.10L 1.4516

6. 738
Lmite 4 L4 0.5L
93
Se advierte que el patrn de flujo que se obtenga a continuacin es el que se manifestara si

la tubera fuese horizontal; para cualquier posicin diferente a la horizontal carece de
significado y solo sirve como parmetro de correlacin.
REGIMEN DE FLUJO LIMITES
Segregado L 0.01 y N FR L1
L 0.01 y N FR L2
Transicin L 0.01 y L2 N FR L3
Intermitente 0.01 L 0.4 y L3 N FR L1
L 0.4 y L3 N FR L1
Distribuido L 0.4 y N FR L1
L 0.4 y N FR L4
Para flujo de transicin el colgamiento se calcula por interpolacin entre los valores de
colgamiento para flujo segregado e intermitente, de acuerdo a la siguiente ecuacin:
HL
transicinAH L
segregado
1A
HL
int ermitente (3.103)
En que:
A (L3 N FR ) /( L3 L2 )
2. Gradiente por densidad

H L H L
0 (3.104)
En que HL (0) es el colgamiento para tubera horizontal y

es un factor de correccin
para tuberas en posicin diferente a la horizontal.
ab
HL L (3.105)
N FR C
94
Los valores de a, b y c se obtienen, de acuerdo al patrn de flujo, de la tabla siguiente:
PATRN DE FLUJO a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
Para flujo vertical C 0
10.3C (3.106)
d
C
1 L
ln
e f g

(3.107)
N LV N FR
Donde:
N vL 1.938vsL
L / L ( nmero de velocidad del lquido)
0 . 25
PATRN DE FLUJO d e f g
Segregado(cuesta arriba) 0.011 -3.768 3.539 -1.614
Intermitente(cuesta arriba) 2.96 0.305 -0.4473 0.0978
Distribuido(cuesta arriba) c 0, 1
Todos los patrones de flujo(cuesta arriba) 4.70 -0.3692 0.1244 -0.5056
3. Gradiente de presin por friccin.
Este gradiente est dado por:
dP f tp ns v m
2

dh f 2gcd (3.108)
En que:
V
ns L L g
1 L y sL
V sL VsG
95
El factor de friccin de las dos fases se obtiene de la correlacin de Beggs & Brill de la
manera siguiente:
f tp
f tp f ns
f ns (3.109)
f ns es el factor de friccin sin resbalamiento y se calcula con:

En donde
1
f ns 2
(3.110)
NRen
2 log
4.5223 log NRen 3.8215

1488 ns v m d
N R en (3.111)
n
Siendo
n L L g
1 L
En donde es la viscosidad en cp.
f tp / f ns
Para calcular se usa la siguiente ecuacin:
ln
y
s

0.0523 3.182 ln ( y ) 08725 ln ( y) 2 0.01853 ln ( y ) 4 (3.112)
L
Siendo y
H L ()2
Si 1<Y<1.2
S ln
2.2 Y 1.2 (3.113)
96
4. Gradiente de presin.
Este gradiente solo tiene influencia para velocidades altas, sin embargo aunque su valor es
pequeo se recomienda incluirlo siempre que sea posible.
dP vsg vm dP
g PE
dh
dh
ac c k (3.114)
Mtodo grfico de Gilbert.-
El anlisis del comportamiento de flujo multifsico en tuberas verticales se puede realizar en base
a las grficas de gradientes de presin desarrolladas por Gilbert, quien despus de efectuar una
serie de estudios, da una solucin emprica al problema de flujo multifsico vertical.
Gilbert registr mediciones de cadas de presin en tuberas de produccin bajo distintas

condiciones y obtuvo una familia de curvas como las que aparecen en la Figura 3.10. Los
parmetros que midi en un gran nmero de pozos fluyentes fueron:
Presin en la cabeza del pozo (Pwh, lb/pg )

2
Produccin bruta de lquidos (qL, bl/da)

Relacin Gas Aceite (RGA, pie /bl)
3
Dimetro de la tubera (d, pg)

Profundidad de la tubera (L, pies)
Presin de fondo fluyendo (Pwf, lb/pg )
2
Adems consider que la presin de fondo fluyendo depender nicamente de las otras cinco
variables.
97
En la Figura 3.10 las curvas a, b, c y d corresponden a las diferentes presiones A, B, C y D en la

cabeza del pozo. Cada una de estas curvas representa la distribucin de la presin a lo largo de la
tubera de produccin para un pozo con un gasto, una relacin gas aceite y un dimetro de
tubera determinados. Del punto B de la curva, Gilbert traz una vertical hasta interceptar la curva
a. Hizo lo mismo con las otras curvas y concluy que las curvas a, b, c y d son realmente partes de
una misma curva.
Figura 3.10.- Curvas de distribucin de presin en una tubera vertical
En forma similar Gilbert construy curvas de gradientes, considerando una presin en la boca del
pozo igual acero, para diferentes relaciones Gas Aceite, conservando constante el gasto del
lquido y el dimetro de la T.P. La familia de curvas as formadas se conoce como curvas de
gradientes de presin.
La forma de usar las grficas de curvas de gradientes de presin es sencilla:
1. Se selecciona el juego de curvas en base al dimetro de la tubera de produccin y el

gasto del lquido.
2. Una vez seleccionado un juego de curvas de gradientes de presin, se localiza en el eje
horizontal la presin y a partir de ella se traza una lnea vertical hasta intersecar la curva
correspondiente a la relacin gas aceite de inters.
3. En el punto de interseccin anterior, se traza una lnea horizontal hasta intersecar el eje
vertical que corresponda a las profundidades.
98
4. A este punto se le suma o se le resta el valor de la profundidad o longitud de la tubera de

produccin segn se desee determinar la presin de fondo fluyendo o la presin en la
cabeza del pozo respectivamente.
5. A partir de este punto, se traza una lnea horizontal hasta intersecar, una vez ms, la curva
correspondiente a la relacin gas aceite dado.
6. En este nuevo punto, se traza una lnea vertical hasta cortar el eje horizontal. Este ltimo
punto de interseccin es el valor de la presin deseada.
El procedimiento anterior queda ejemplificado de manera cualitativa en la siguiente figura, para

determinar Pwf a partir de Pwh.
Figura 3.11.- Aplicacin cualitativa

del mtodo grfico de Gilbert para
determinar la Pwf a partir de Pwh
99
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS INCLINADAS
Un anlisis de los mtodos propuestos para predecir las cadas de presin en tuberas inclinadas,
revela que an no existe una correlacin confiable para disear tuberas localizadas en terrenos
montaosos. No obstante, la necesidad de transportar aceite y gas juntos, obliga a aplicar algn
procedimiento para el diseo. Bajo estas condiciones, los diseos pueden no ser muy precisos,
pero permiten alcanzar el objetivo fijado, sobre todo cuando se tiene en mente las limitaciones de
dichos procedimientos.
En flujo de dos fases la energa o presin ganada por flujo descendente normalmente es ignorada;
esto debido a que los patrones de flujo regularmente son estratificados; sin embargo si el ngulo de
la tubera desde la vertical es pequeo como es el caso para pozos direccionales, el flujo es
referido como direccional. En este caso la mayora de las cadas de presin son debidas al
levantamiento de fluidos.
CORRELACIONES PARA EL CLCULO DE TUBERAS INCLINADAS
El procedimiento de clculo es bsicamente el mismo que el presentado en el flujo vertical, excepto

que en este caso se tiene que determinar la cada de presin para una L fija, lo cual implica un
procedimiento iterativo. Adems debido a que el colgamiento depende del ngulo de inclinacin de
la tubera, la cada de presin se debe calcular separadamente por las secciones ascendentes y
descendentes.
En pozos direccionales o lneas de escurrimiento de topografa irregular, la tubera puede estar en

un ngulo horizontal o vertical. El colgamiento de lquidos es sensible al ngulo de inclinacin de la
tubera y puede tener un gran efecto en el gradiente de presin.
Correlacin de Beggs y Brill.-
Esta correlacin fue desarrollada especialmente para flujo inclinado o direccional y puede usarse
para tuberas con cualquier ngulo de inclinacin, incluyendo flujo descendente. Los datos para
esta correlacin fueron tomados de tuberas de 1 y 1 usando agua y aire como fluidos. Esta
correlacin es exacta para flujo vertical y direccional. Esto tambin tiende a predecir ms
recuperacin de presin de flujo descendente si el patrn de flujo es estratificado.
100
FLUJO MULTIFSICO A TRAVS DE ESTRANGULADORES
Generalmente la implicacin de un estrangulador en un pozo, se efecta para el control del gasto

de produccin; sin embargo el dimetro del estrangulador no debe verse desde ese punto de vista;
el estrangulador debe hacer tambin que las variaciones de presin en las lneas de descarga y
mltiples de recoleccin (manifolds), no sean transmitidas a la formacin productora con el fin de
minimizar los efectos de fluctuaciones de presin.
Para obtener dichas condiciones de produccin, el flujo a travs del estrangulador debe
establecerse bajo condiciones crticas o snicas, es decir, que la velocidad del fluido en el
estrangulador sea igual o mayor a la velocidad del sonido en el seno del fluido. Una vez que se
alcanza esta velocidad, las ondas compresionales provocadas por las variaciones en la presin
despus del estrangulador, no pasaran a travs de este hacia el pozo, haciendo que el gasto de
produccin se conserve constante.
CORRELACIONES PARA FLUJO A TRAVS DE ESTRANGULADORES
Correlacin de Gilbert, Baxendell, Ros y Achong.-
A partir de datos de produccin, Gilbert desarroll una expresin aplicable al flujo simultneo Gas
Lquido a travs de estranguladores. En su trabajo describe en forma detallada el papel del
estrangulador en un pozo y analiza cual es el efecto sobre la produccin de cambios bruscos en el
dimetro del orificio.
Gilbert recomend para tener flujo snico, una relacin de 0.588 o menor, entre la presin
promedio del sistema de recoleccin (despus del estrangulador) y la presin en la boca del pozo (antes
del estrangulador).
Utilizando datos adicionales y modificando los coeficientes, Ros oriento su trabajo al flujo de
mezclas con alta relacin Gas Aceite, en las que el gas fue la fase continua. En su desarrollo
lleg a una expresin similar a Gilbert. Achong tambin revis la ecuacin de Gilbert logrando
establecer una expresin que valid comprobndola con ms de cien pruebas de campo.
101
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores citados es:
A q L RB
P1 (3.115)
d Cc
Donde:
2
P1 Presin corriente arriba lb/pg
qL Produccin de lquido bls. /da
3
R Relacin Gas Lquido pie /bl
dc Dimetro del estrangulador 64avos de pg.
A, B, C Constantes que dependen de la correlacin y toman los siguientes valores:
CORRELACIN A B C
Gilbert 10.00 0.546 1.89

Ros 17.40 0.500 2.00
Baxendell 9.52 0.546 1.93
Achong 3.82 0.650 1.88
Correlacin de Poettmann y Beck.-
El modelo de Poettmann y Beck fue establecido a partir del trabajo presentado por Ros; la
precisin de los datos obtenidos se comprob con 108 datos medidos. El mtodo fue establecido a
partir de un anlisis terico del flujo simultneo Gas lquido a velocidad snica a travs de
orificios y una correlacin para el comportamiento PVT de los fluidos. No se consider produccin
de agua.
Para que exista flujo crtico se supuso que la presin corriente abajo debe ser al menos del 0.55 de
la presin en la boca del pozo, bajo estas condiciones el gasto en el estrangulador es slo funcin
de la presin corriente arriba y de la relacin Gas Aceite a condiciones de flujo.
102
La ecuacin de Poettmann y Beck es:
1.549 d c2 9272.6 P1 0.4513 r 0.766

q0 (3.116)
1 0.5 m
73.856 o V g R V1 r 0 . 5663

0.00504 T1 Z1
R Rs
r
P1 Bo
1
m
1 r
g o
m
V1
o
Siendo:
r Relacin Gas libre - Aceite a condiciones de flujo

3
v Volumen especfico del lquido (pies de lquido / lb. de la mezcla)
m Masa de lquido por unidad de masa de mezcla
Ecuacin de Fortunati.-
En 1972, Fortunati present una correlacin para obtener flujo crtico, su trabajo no incluy
mtodos experimentales, al considerar que la experiencia es lo ms importante. Fortunati propone
mediante un anlisis termodinmico, que el flujo de gas alcanza condiciones crticas cuando la
relacin de presiones (Xc ), despus o antes del estrangulador es igual o menor de 0.5.
P
X c 2 0.5
P1
103
Fortunati, mencion que el colgamiento con resbalamiento ocurre a la garganta del estrangulador,
calificando que H L L cuando:

V g y V L 10 metros/sec
Vm2
N FR 600
gd
Ecuacin de Ashford.-
A partir de un balance de energa y considerando que el flujo se expande politrpicamente al pasar

por el estrangulador, Ashford deriv una ecuacin que describe el flujo multifsico, bajo
condiciones snicas, a travs de un orificio.
Para compensar la ecuacin por las suposiciones incluidas en su desarrollo se introdujo en ella un
coeficiente de descarga. En su derivacin Ashford supuso una relacin de calores especficos K =
1.04 y una relacin de presiones, para obtener flujo snico en el orificio, de 0.544.
La ecuacin de Ashford es:
qo
T 460Z R Rs 151 P 0.000217 Rs WOR
1.53 d c2 P1 1 1 1 ro g w
0. 5
Bo WOR T 460 Z R Rs111 P 0.000217 Rs WOR (3.117)

0 .5
1 1 1 ro g w
Donde:
dc Dimetro del estrangulador (64 avos de pg.)
104
CORRELACIONES PARA FLUJO MULTIFSICO ANULAR
Como se mencion anteriormente, cualquiera de las correlaciones de flujo de dos fases puede ser
aplicada con xito si el concepto de dimetro hidrulico es usado (dh ) y considerndole rea anular
(Ap) en lugar de la de la tubera. Cornish desarroll un mtodo especialmente para flujo en espacio
anular y presento un mtodo para ajustar la rugosidad relativa a ser usada en la determinacin del
factor de friccin, esta correlacin es exacta para pozos con alto gasto.
4 rea de la seccin de tubera

dh
permetro mojado
(3.118)
Ap

d ci2 dte2
4
FLUJO A TRAVS DE RISERS
En las tuberas verticales submarinas (risers), frecuentemente el flujo se presenta en forma de

baches. La presencia de stos ocasiona que los separadores de gas y aceite as como las bombas,
operen de manera ineficiente. Este tipo de flujo puede eliminarse reduciendo el dimetro del riser;
sin embargo se origina una contrapresin que provoca la disminucin en la capacidad de
produccin del sistema.
Para evitar los efectos indeseables del flujo en baches se ha sugerido el empleo de un riser
mltiple, constituido por varas tuberas con un rea equivalente a la de la tubera sola. Tambin se
ha propuesto reinyectar el gas obtenido del separador, para romper el bache y cambiar el patrn de
flujo a tipo espuma.
105
EFECTO DE LAS VARIABLES DEL SISTEMA SOBRE LOS GRADIENTES DE PRESIN
Flujo Vertical.-
Gasto de lquidos.- Para una relacin gas lquido constante, el gasto del lquido se incrementa, la
masa total inicia a elevarse incrementando la velocidad del fluido. Esto incrementa la friccin en los
componentes.
Relacin Gas Lquido.- Si la relacin Gas Lquido se incrementa, el colgamiento y la densidad

de la mezcla disminuyen. Esto reduce el gradiente de presin y es por supuesto el principal
respaldo del Bombeo Neumtico Continuo, ya que la velocidad del fluido tambin incrementa. Esta
relacin debe ser controlada o de lo contrario mucho gas puede causar reducciones de densidad
de la mezcla ocasionando incremento en la cada de presin por friccin.
Relacin Agua Aceite. Debido a que el agua en la mayora de los casos es ms pesada que el
aceite, la relacin Agua Aceite se incrementa, acrecentando la densidad de la mezcla
ocasionando que el gradiente de presin aumente hasta lograr la muerte del pozo.
Viscosidad.- Muchos aceites viscosos requieren de ms energa para fluir y as ms cada de

presin por friccin es experimentada.
Resbalamiento.- Cuando la velocidad del fluido llega a ser pequea el lquido tiende a caer y la
densidad del fluido en el pozo se incrementa.
Dimetro de tubera.- Cuando el dimetro de la tubera se incrementa el rea abierta al flujo

tambin se incrementa, con lo cual la velocidad es menor ocasionando resbalamiento que causar
un incremento en el gradiente de presin.
Flujo Horizontal.-
Relacin Gas - lquido.- Desde que no hay cambios de elevacin o levantamientos, no hay
reducciones de densidad de la mezcla, as un incremento en la relacin Gas Lquido o cualquier
otro fenmeno en el cual se incremente la velocidad, causar un incremento en la cada de presin
por friccin. Algunos decrementos de velocidad tales como lneas de escurrimiento ms grandes o
disminucin del gasto reducir la cada de presin.
106
T R A N S F E R E N C I A D E C A L O R D E U N F L U I D O
107
TRANSFERENCIA DE CALOR DE UN FLUIDO
La temperatura es un parmetro importante en el dimensionamiento de ductos, ya que las

propiedades de los fluidos dependen de ella y, por consiguiente, las prdidas de presin en las
tuberas. Generalmente la variacin de la temperatura en las tuberas se supone, sin embargo en
muchos casos es conveniente calcularla, a fin de asegurar resultados ms precisos. Algunos
ejemplos son:
Diseo de oleoductos que transportan aceite viscoso

Diseo de tuberas submarinas
Calculo de cadas de presin en pozos productores de aceite voltil o de gas y condensado
Clculo del cambio de temperatura debido al cambio de longitudes de una tubera de
produccin
Para el caso de estudio, sea un tubo de longitud L, del que se considera una seccin dx, en la que
ocurre un cambio de temperatura dT.
Ta Ta
T dQ T - dT
Ta dx Ta
Al llegar el fluido al punto x, se tiene una cantidad de calor Q; pero al pasar a la posicin x + dx,
pierde cierta cantidad de calor dQ, a travs de las paredes del tubo. Esta puede ser expresada de
la manera siguiente:
d U dx T Ta
dQ
12 (3.119)
En donde:
Q Flujo de calor, Btu/da

d Dimetro de la tubera, pg
2
U Coeficiente de transmisin de calor, Btu/da pie F
T Temperatura del fluido, F
Ta Temperatura del medio ambiente que rodea la tubera, F
x Longitud, pies
108
Tambin puede expresarse de la siguiente manera:
dQ W f C f dT
(3.120)
Siendo esta la prdida de calor del fluido al pasar de (x) a (x + dx); donde:
W Gasto msico, lbm/da

Cf Calor especfico del fluido, Btu/lb - F
Igualando la ecuacin anterior:
W f C f dT d U dx
T Ta
/12
(3.121)
Agrupando:
dT
a dx
T Ta (3.122)
Donde:
a 0.2618 d U / W f C f
Despejando Tx, queda:
Tx Ta
ln ax
T1 Ta
(3.123)
Esta ecuacin permite calcular la temperatura estable en un oleoducto. El problema para aplicarla
es la determinacin del valor del coeficiente de transmisin de calor. Para oleoductos enterrados se
ha encontrado experimentalmente que el valor de U vara entre 4.8 y 14. El valor de Cf para el
aceite vara entre 0.35 y 0.60.
109
Para calcular la distribucin de la temperatura en un gasoducto, hay que considerar el efecto del
cambio en la temperatura por la expansin del gas, al batirse su presin a lo largo de la tubera.
Este efecto se conoce como efecto Joule Thompson.
La ecuacin para un gasoducto es:
dp
dp
Tx
T1
Ta

exp
ax
Ta

a dx a dx (3.124)
Donde:
Coeficiente de Joule Thompson, definido por: (dT/dp). Su valor puede obtenerse de la

siguiente figura derivada del trabajo realizado por Lawton, Curves give temperature drop
for expanding gases
2
dp/dx Gradiente de presin, lb/pg /pie
Figura 3.12.-
110
EFECTO JOULE THOMPSON EN FLUJO MULTIFSICO
Este efecto se presenta slo cuando la presin es menor que la presin de saturacin. Cuando el
gas se libera en cantidades apreciables, su efecto debe ser considerado en la cada de la
temperatura. El abatimiento en la temperatura, debido a la liberacin y expansin del gas, puede
calcularse con la siguiente expresin:
Tb k '
Z Z b (3.125)
Donde:
k Constante de abatimiento de la temperatura por efecto de Joule Thompson, F/pie

Zb Longitud a la que se tiene la presin de saturacin del aceite, pies
PERFIL DE TEMPERATURAS EN FLUJO MULTIFSICO HORIZONTAL
La siguiente ecuacin puede emplearse para calcular la temperatura cuando se tiene flujo
multifsico:
Tx Ta
T1 Taexp
ax (3.126)
0.2618 U d
a

Wg C fg Wo C fo Ww C fw
En esta ecuacin Cfg, Cfo y Cfw, son los calores especficos del gas, aceite y agua respectivamente,
en donde los gastos msicos pueden obtenerse de la siguiente manera:
Wg g qo
R Rs
Bg (3.127)
Wo 5.615 o q o Bo (3.128)
Ww 5.615 w q w Bw (3.129)
La dificultad en resolver estas ecuaciones ha conducido al uso de valores de Wg, Wo y Ww a

condiciones superficiales, as como al empleo de valores tpicos de Cfg = 0.8, Cfo = 0.4 y Cfw = 1.0
Btu/lbm F
111
PERFIL DE TEMPERATURAS EN TUBERAS DE PRODUCCIN
La temperatura a lo largo del pozo puede determinarse, en forma sencilla y precisa, mediante el
procedimiento propuesto por Romero Jurez.
En el clculo se emplea la ecuacin de Ramey:
TZ ,t ge Z Tes ge A
T fs ge A Tes
Z
exp
A (3.130)
Donde:
W C K he rti U f
t
A f f
2 rti K he U
1 1 X t X c X an

U h K hs K han (3.131)
La funcin del tiempo f (t) puede calcularse, para tiempos menores de 400 das con:
log f
t0.31333 log Y 0.06
log Y 0.006666
log Y
2 3
(3.132)
Donde:
Y 552 t d ce2
Nomenclatura
Cf Calor especfico del fluido, Btu/lbm - F

dce Dimetro exterior de la T.R., pg
f(t) Funcin del tiempo de la conduccin del calor
ge Gradiente geotrmico, F/pie
2
h Coeficiente de transferencia de calor de la pelcula interior, Btu/da pie - F
Khan Conductividad trmica en el espacio anular, Btu/da pie - F
Khe Conductividad trmica de la tierra, Btu/da pie - F
Khs Conductividad trmica del acero, Btu/da pie - F
112
rti Radio interior de la T.P., pies

t Tiempo, das
Tbh Temperatura en el fondo del pozo, F
Tes Temperatura del terreno en la superficie, F
Tfs Temperatura del fluido en la superficie, F
U Coeficiente de transferencia del calor total, Btu/da pie2 - F
Wf Gasto msico, lbm/da
Xan Amplitud del espacio anular, pies
Xc Espesor de la T.R., pies
Xt Espesor de la T.P., pies
TEMPERATURAS EN UN POZO PRODUCTOR DE ACEITE Y GAS
Los pozos productores con gastos altos pueden sufrir elongaciones considerables en sus T.P.
Tambin es importante estimar la temperatura en la boca del pozo para definir el procesamiento de
los fluidos producidos.
Siendo la ecuacin de Ramey para este caso

z
T Z ,t Tbh g e
A
1 exp

z

A (3.133)
El valor de A se calcula con la siguiente expresin:
W C K he rti U f
t
A f f
2 rti K he U (3.134)
Donde:
Wf Wm qo M
Nomenclatura
Khe Conductividad trmica de la tierra, Btu/da pie - F

rti Radio interior de la T.P., pies
f(t) Funcin del tiempo de la conduccin de calor
113
Para usar la expresin anterior es necesario determinar previamente el valor de Cf, que puede
obtenerse ponderando los calores especficos de cada fase con sus respectivos gastos msicos.

W g C fg Wo C fo Ww C fw
Cf
Wm (3.135)
Cuando el espacio anular contiene aceite, el valor de U puede aproximarse con:
45.50
U
d ci d te (3.136)
dci Dimetro interno de la T.R., pg

dte Dimetro externo de la T.P., pg
En esta ecuacin se considera que la conductividad trmica del aceite es de 1.896 Btu/da pie-F
ABATIMIENTO DE LA TEMPERATURA EN LAS RISERS
El ritmo de transferencia de calor en las tuberas submarinas es generalmente mayor que el

existente en tuberas subterrneas. Esto se debe a las corrientes de conveccin del agua, que
disipan el calor ms rpidamente, por lo que las lneas de recoleccin submarinas deben estar
recubiertas con concreto, para compensar el efecto de flotacin. El efecto aislante de calor, del
concreto, debe incluirse en los clculos del abatimiento en la temperatura.
El perfil de la temperatura se calcula con la siguiente ecuacin, cuando se tiene flujo multifsico.
Tx Ta
T1 Taexp
ax (3.137)
0.2618 U d
a

Wg C fg Wo C fo Ww C fw
114
El problema para aplicar esta ecuacin es el clculo de U, que esta dado por:
1 1 Xr X 1
t
U h K hc K hs ho (3.138)
Donde:
Xr Espesor del recubrimiento de concreto, pies

Xt Espesor de la tubera, pies
Khc Conductividad trmica del recubrimiento de concreto o del material aislante,
Btu/da pie - F
2
ho Coeficiente trmico de la pelcula exterior, Btu/da pie - F
Generalmente h puede despreciarse, cuando el recubrimiento de concreto es mayor de 4 pg.,

tambin son despreciables Khs y ho. La conductividad trmica del concreto puede variar
sustancialmente con el contenido de humedad y su integridad estructural. La conductividad trmica
de la pelcula exterior es funcin de la velocidad del fluido ambiental, normal a la tubera.
El valor de ho puede obtenerse mediante la aplicacin de diversas correlaciones. Aqu se ver

solamente la establecida por Fand.

Nu 0.35 0.56 Re 0.52 Pr 0 .3 (3.139)
En donde todas las propiedades se determinan a la media aritmtica de las temperaturas del flujo
libre y de la pared.
En esta ecuacin:
Nu Nmero de Nusselt de la pelcula exterior

Re Nmero de Reynolds de la pelcula exterior
Pr Nmero de Prandtl de la pelcula exterior
115
Los valores de estos nmeros adimensionales se pueden obtener con las siguientes ecuaciones:
h d
Nu o (3.140)
12 K f
124 d v f f
Re (3.141)
f
C f f
Pr 58.06 (3.142)
Kf
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Segn se indico, el clculo del coeficiente de transferencia de calor es en s un problema

importante en la determinacin del perfil de la temperatura de una tubera. Debido a la variedad de
materiales que rodean a las tuberas, puede existir una mezcla compleja de prdidas de calor. Por
ejemplo, el espacio anular de un pozo revestido puede contener cemento, gas, agua, lodo o aceite.
El valor del coeficiente de transferencia de calor puede modificarse adems por la presencia de
parafinas, incrustaciones, recubrimientos anticorrosivos, etc.
El valor de h puede estimarse usando la siguiente ecuacin establecida por McAdams.
hd
Nu 0.023 Re 0.8 Pr 0.4
K hf (3.143)
Donde los valores de Nu, Re y Pr corresponden al del flujo en el interior de la tubera.
La ecuacin anterior expresada en unidades prcticas es:
0. 8 0. 4
hd
124 d v f f 58.06 C f f
0.023
12 K hf K
f hf (3.144)
116
El coeficiente de transferencia de calor cuando se tiene una tubera enterrada puede obtenerse con
la siguiente ecuacin:
1 1 Xr X ln
482 d
t
U h K hc K hs 24 K he d
(3.145)
Donde:
Xr Espesor del recubrimiento, pies

Z Distancia entre la superficie del terreno y el centro de la tubera, pies
Khe Conductividad trmica del suelo, Btu/da pie F
d Dimetro interno de la tubera, pg.
En la siguiente tabla se muestran los valores de Khe de acuerdo con las caractersticas del terreno
Khe
Tipo de suelo Grado de humedad
(Btu/da pie F)
Arenoso Seco 10 20
Arenoso Hmedo 22 29
Arenoso Saturado 53 63
Arcilloso Seco 9 14
Arcilloso Hmedo 19 24
Arcilloso Saturado 29 - 44
Tabla 3.5.- Valores de Khe de acuerdo con las caractersticas del terreno
Otros valores caractersticos de los materiales usados como recubrimiento son:
Espuma de Uretano 0.22 Btu/da pie F

Poliestireno 0.54 Btu/da pie F
Concreto 24.0 Btu/da pie F
117
F U N D A M E N T O S D E A N L I S I S N O D A L
118
FUNDAMENTOS DE ANLISIS NODAL
Los Anlisis Nodales, se han aplicado por muchos aos para realizar el anlisis de sistemas
iterativos como son las complejas redes de tuberas y sistemas de bombeo centrfugo empleados
en la industria petrolera.
El objetivo del anlisis nodal es el de combinar los componentes del sistema de produccin para
predecir la capacidad de flujo del sistema y los efectos por el cambio de la T.P., de las lneas de
descarga, o del estrangulador, sobre el gasto permitiendo optimizar dichos componentes.
El procedimiento consiste en seleccionar un nmero de puntos o nodos en el pozo para dividir el

sistema; la localizacin de nodos ms recurrida se encuentra representada en la Figura 3.13
1. Separador
2. Estrangulador de superficie
3. Cabeza del pozo
4. Vlvula de seguridad
5. Restriccin
6. Pwf
7. Pwf s
8. PR
Figura.- 3.13 Posibles cadas de presin en un Sistema Completo
119
Para analizar el comportamiento de un pozo fluyente, es necesario considerar en forma integral, el

sistema de flujo constituido por los siguientes elementos: yacimiento, tubera de produccin,
estrangulador y lnea de descarga.
El anlisis del sistema de produccin se puede efectuar calculando las cadas de presin que
ocurren en los elementos del sistema, a fin de determinar la distribucin de presiones en los nodos
(vase figura 3.14)
P1 Pws Pwf Prdida en el yacimiento
P2 Pwf Pth Prdida en T.P.
P3 Pth Pt Prdida en el estrangulador
P4 Pe Ps Prdida en la lnea de descarga
Figura 3.14.- Prdidas de presin en los elementos del sistema de flujo
El anlisis nodal permite determinar la capacidad de produccin de un pozo; y el efecto del cambio
de la Tubera de produccin, la lnea de descarga, o del estrangulador sobre el gasto.
120
Figura 3.15.- Anlisis nodal a la cabeza y fondo del pozo
121
Presin disponible.-
Es la presin con la que se cuenta para mover los fluidos por la lnea de transporte. La podemos
obtener a parir de la Pwf disp ., del IPR correspondiente a cada gasto de flujo y usando la correlacin
de flujo multifsico vertical apropiada.
En trminos generales la podemos definir como:
Pwh disp Pwf disp PTP (3.146)
Donde:
P wf disp. Presin de fondo fluyendo disponible Pwf disp Pws Pyac

PTP Cada de presin en la tubera de produccin
Presin requerida.-
Esta presin nos representa el comportamiento de la presin corriente abajo del estrangulador y
esta dada por la suma de la presin de separacin ms las prdidas de presin en la lnea de
transporte.
Pe req Psep PLD (3.147)
Donde:
P sep Presin de separacin

PLD Cada de presin en la lnea de descarga
122
COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES
Para analizar el comportamiento de un pozo fluyente es necesario considerar, en forma integral, el

sistema de flujo constituido por los siguientes elementos:
El yacimiento
La tubera de produccin
El estrangulador
La lnea de descarga
El anlisis del sistema de produccin se puede efectuar calculando las cadas de presin que
ocurren en los elementos del sistema, a fin de determinar la distribucin de presiones en los nodos.
COMPORTAMIENTO DEL FLUJO POR LA T.P
Nind para relacionar el gasto de produccin con la RGL supone constante esta ltima mientras
vara el gasto de lquido, mostrando as que: para cualquier dimetro y profundidad de tuberas
dados, hay un gasto de produccin que ocasiona la mnima prdida de presin en la tubera de
produccin.
Figura 3.16.- Prdidas de presin en funcin del gasto para varias RGL
Tomado de Gilbert, W.E.
123
En la siguiente figura se muestran los gastos que limitan el flujo estable, un pozo que produzca con
un gasto menor generalmente estar operando con cabeceo, o flujo inestable.
Figura 3.17.- Curvas tpicas de gasto contra Pwf para diferentes dimetros
Las condiciones para obtener flujo estable deben ser tales que al agregar a la curva anterior la
curva IPR se obtenga un resultado semejante al de la figura mostrada.
Figura 3.18.- Grfica tpica de flujo estable
124
La siguiente figura muestra la condicin, en la cual la curva de flujo por la T.P corta a la IPR en dos
puntos. En la posicin 2, el flujo ser estable, mientras que el flujo en la posicin 1, ocurrir la
condicin de flujo inestable o cabeceo, a menos que se estrangule la cabeza del pozo.
(1)
(2)
Figura 3.19.- Pozo fluyente en condiciones estables e inestables
Reducciones al dimetro del estrangulador provocaran un desplazamiento hacia arriba de la curva

del flujo por la T.P hasta llegar al caso extremo en el que el pozo dejar de fluir.
Pwh1>P wh2>P wh3>Pwh4
Figura 3.20.- Efecto del cambio de estrangulador Figura 3.21.- Curvas de comportamiento de flujo
sobre el comportamiento de flujo de un pozo
muerto
125
RELACIN DEL COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA (IPR)
Ya que la seleccin del dimetro de tubera depende del comportamiento del pozo, es necesario
conocer la respuesta del yacimiento a los cambios de presin en el mismo. La respuesta del pozo a
los cambios de presin se denomina comportamiento de afluencia (o ndice de productividad, J IP), que
se deriva de la Ley de Darcy para flujo radial en rgimen permanente de un fluido en una sola fase.
El diseo de terminacin de un pozo requiere de mtodos para predecir la produccin a diferentes

cadas de presin para lograr periodos ms largos en su vida productiva; debido a que las
relaciones entre el gasto producido y los decrementos de presin cambian con respecto al tiempo y
a la presin promedio del yacimiento; se han propuesto una serie de mtodos que ofrecen cierta
complejidad que se justifica frente a los resultados obtenidos.
Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer su potencial. El potencial
es el gasto mximo que aportara un pozo si se le impusiera el mejor conjunto de condiciones
posibles, contrapresin nula (Pwh = 0).
El potencial debe compararse con lo que el pozo es capaz de producir en las condiciones en las
que se encuentra. El conocimiento del yacimiento, las propiedades del fluido, estado actual de
depresionamiento, saturaciones de fluidos, permeabilidades relativas, dao al pozo y las
caractersticas de la T.P. y la L.D., permiten determinar lo que un pozo en particular es capaz de
producir.
En la Figura 3.2 2 se muestran las curvas tpicas que representan el comportamiento del flujo en un
yacimiento. En la lnea A, la tendencia es una recta que se presenta cuando la presin de fondo
fluyendo es mayor a la presin de saturacin presentndose un comportamiento lineal. A presiones
de fondo fluyendo menores a Pb el comportamiento observa un comportamiento no lineal, siendo
representada por la lnea B. Al depresionarse el yacimiento puede esperarse un comportamiento
como el de las lneas C y D.
126
Figura 3.22.- Curvas tpicas del comportamiento de afluencia del yacimiento al pozo
Cuando la presin de fondo fluyendo es mayor a la presin de saturacin la pendiente de la recta

es constante y entonces: J = IP (lnea A). Cuando Pwf < Pb se considera un comportamiento no
lineal al que se conoce como IPR (Inflow Performance Relationships) representada por las lneas
B, C y D.
IP EN YACIMIENTO BAJO SATURADOS
Suponiendo un ndice de productividad constante a condiciones superficiales y con produccin de

aceite y agua, se puede emplear la siguiente ecuacin:
qo
J IP (3.148)
Pws Pwf
127
O bien considerando flujo radial para un yacimiento con flujo monofsico y de poca
compresibilidad, la ecuacin de Darcy queda:
7.082 x 103 h ko k
J IP w (3.149)
B Bw w
ln
re
0.75 S Dq o o
rw
Donde:
qo Gasto de aceite, bl/da

Pws Presin esttica del Yacimiento, psia
Pwf Presin de fondo fluyendo , psia
ko Permeabilidad del aceite, Darcy

h Espesor del Yacimiento, pies
o Viscosidad del aceite, cp
Bo Factor de volumen del aceite, bl/bl
re Radio de drene, pies
rw Radio del pozo, pies
S Factor total de dao a la formacin, el cual puede ser determinado

mediante pruebas de presin en los pozos
Dq Trmino para flujo turbulento, generalmente despreciado cuando se esta
produciendo a gastos bajos y para formaciones de baja permeabilidad.
En rigor debera emplearse la ecuacin 3.149, pero por el problema que presenta la determinacin
de las permeabilidades relativas se ha optado por manejar la ecuacin 3.148 . En la siguiente figura
se muestra el comportamiento de flujo para tres pozos productores de un mismo yacimiento, pero
con diferente J. Se infiere que si las caractersticas de la formacin y sus fluidos son las mismas,
las diferencias en los valores de J se deben al dao en la formacin.
128
Figura 3.2 3.- Curvas tpicas del comportamiento de J
IPR EN YACIMIENTOS SATURADOS
Cuando existe flujo de dos fases en el yacimiento la relacin de las ecuaciones anteriores no
cumplen, pues el valor de la pendiente cambia continuamente en funcin del abatimiento en le
presin.
Figura 3.24.- Variacin del IPR en yacimientos saturados
129
Estos se justifica al entenderse que si Pwf < Pb, el abatimiento continuo de la presin permite la
liberacin de gas. Como consecuencia, la krg se incrementa por encima de la kro, el IPR (que es
funcin de Ko) disminuye y la R aumenta.
RELACIONES PARA PREDECIR EL COMPORTAMIENTO DE FLUJO
Curva generalizada de IPR.-
Patton y Goland emplearon una lnea recta cuando la presin de fondo excede a la presin de
saturacin, y una curva cuadrtica (Procedimiento de Vogel) para la presin de fondo por abajo del
punto de burbuja.
Para yacimientos en donde la presin esttica excede a la presin de saturacin, la lnea recta y la
curva cuadrtica se combinan; en este caso, se mantiene la continuidad en la ordenada y en la
pendiente en el punto de saturacin, esto es, que no existe un cambio repentino en el gasto de flujo
o en el ndice de productividad cuando la presin de fondo fluyendo atraviesa el punto
correspondiente a la presin de saturacin.
Para predecir el comportamiento de un pozo utilizando las ecuaciones propuestas por Patton y
Goland es necesario suponer varios gastos de flujo, calcular la presin correspondiente y construir
la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR).
A partir de los valores de Pb, Pws y J conocidos se considera:
a. Determinar la relacin entre Pws, Pwf y Pb

b. Si Pws > Pwf > Pb, obtener j, qb, qc y qmax en este orden, con las siguientes ecuaciones:
q
J
Pws Pwf
qb
q b J
Pws Pb qc q max qb q c
Pws
1.8 1
Pb
130
c. Si Pws > Pb > Pwf obtener qc, qmax con:
q
qc 2
Pws Pwf Pwf
1.8 0.2 0.8 0.8
Pb Pb Pb
Pws
qb 1.8 qc qmax qb q c
Pb 1
Si se desea obtener el comportamiento arriba de la presin de saturacin, se puede obtener el

ndice de productividad con la siguiente ecuacin:
qb
J (3.150)
Pws Pb
Para la construccin de la curva de IPR (Pwf < Pb), se calcula para diferentes gastos la Pwf con la
ecuacin:
1 1 q q
Pwf Pb
1.25 max (3.151)
8 64 q q
max b
En la siguiente figura, el seudo gasto mximo Pq max, es el gasto obtenido por la extrapolacin de la
curva de IP cuando la Pwf = 0. Esto implica que el yacimiento se comporta siempre como bajo
saturado, el seudo gasto mximo se obtiene con la siguiente ecuacin:
Pq max J Pws (3.152)
Figura 3.25.- Curva

generalizada de IPR
131
Procedimiento de solucin de Vogel.-
Vogel usando un modelo matemtico, realiz un estudio del comportamiento de yacimientos que
manejan gas en solucin. Las propiedades de la roca y las cadas de presin fueron variadas en un
amplio rango para analizar el efecto de cada uno de ellos sobre el comportamiento del pozo.
La ecuacin desarrollada por Vogel es:
2
qo Pwf Pwf
1 0.2
P
0.8
P

(3.153)
q o MAX R R
Donde:
q Gasto de produccin correspondiente a la presin de fondo fluyendo Pwf

q o (MAX) Gasto de produccin a presin de fondo fluyendo Pwf = 0
PR Promedio de la presin esttica del yacimiento
Mtodo de Standing para formaciones daadas o estimuladas.-
Standing propuso una extensin del mtodo de Vogel que considera la cantidad de dao en la
formacin que puede tener un pozo o mejoramiento del mismo debido a una estimulacin. El
defini un trmino llamado eficiencia de flujo y presenta curvas de IPR para varias eficiencias de
flujo.
La eficiencia de flujo queda definida como:
Abatimient o de presion ideal

FE
Abatimient o de presion actual
Pws Pwf Ps
EF (3.154)
Pws Pwf
132
Donde:
q
Ps s
2 k h
5 S
k Se obtiene de la pendiente de la grfica semilog de Horner
S Factor de dao total, se obtiene de la ecuacin estndar para pruebas de
incremento de presin propuesta por Horner, siendo esta:
P1 hr Pwf
ko
S 1.15 log 3.2275 (3.155)
m Ct rw
2

m pendiente de la porcin recta de la curva de incremento de presin de Horner, y se

define por medio de la siguiente ecuacin:
162.5 qo o Bo
m (3.156)
ko h
ko Permeabilidad del aceite
Es importante hacer notar que:
S > 0 indica dao

S = 0 indica que no existe dao en la formacin
S < 0 indica estimulacin en la formacin; los valores de -3 a -5 son comunes para pozos
fracturados
Standing construy una curva generalizada en donde se presentan curvas de IPR para eficiencias
de flujo entre 0.5 y 1.5, donde podemos determinar:
El gasto mximo posible para un pozo daado

El gasto mximo posible, si el dao es removido y EF = 1
El gasto mximo posible si el pozo es estimulado
La construccin de las curvas de IPR para mostrar el comportamiento del gasto contra la
presin de fondo fluyendo, para pozos daados, estimulados o sin dao (EF = 1)
133
Figura 3.26.- Curvas de IPR para pozos con EF 1 de Yac imientos

con empuje de gas disuelto
Para el caso de EF = 1, se usa la ecuacin de Vogel:
0.8
qo Pwf ' Pwf '
1 0.2 (3.157)
EF 1qo max PR Pr
Donde:
EF = 1 Es el mximo flujo de entrada que puede ser qo max obtenido para el pozo si EF = 1
S=0
134
CORRELACIONES EMPLEADAS EN EL CLCULO DE CURVAS DE IPR FUTURAS
Del estudio de comportamiento de flujo del yacimiento al pozo y en relacin al gasto, se distinguen
dos problemas a resolver. El primero es la forma de la curva de presin contra gasto en una etapa
particular de la explotacin. El segundo es la manera en que el IPR decrece a medida que contina
la explotacin.
La importancia de la determinacin de curvas IPR futuras reside en el pronstico del gasto de

produccin, tanto para pozos fluyentes como para aquellos que tienen instalado un sistema artificial
de produccin. Las curvas de IPR futuras son relevantes tambin cuando se desea obtener el
momento ms conveniente para la conversin a un sistema artificial de produccin.
Mtodo de Fetkovich.-
Muskat en 1957, presento la siguiente ecuacin que relaciona el ndice de productividad de un

tiempo t1 a otro t 2:
J 1 k ro k ro

B
J2 (3.158)
o Bo
1 o o 2
De un balance de materia para un yacimiento con empuje por gas disuelto, Fetkovich encontr que
el comportamiento de kro es casi lineal con respecto a la presin, y se puede calcular
aproximadamente con la siguiente expresin:
k o Pws Pws Pws

k ro Pws (3.159)
ki Pwsi Pwsi
Donde:
ko Permeabilidad del aceite

kro Permeabilidad relativa del aceite
Donde kro se toma con respecto a ki, y se define en aquel lugar geomtrico donde no existe
abatimiento. De esta forma:

qo 1 J 'o1 Pws12 Pwf 2 n
(3.160)
135
Que define el gasto contra el abatimiento de presin, finalmente la ecuacin propuesta por
Fetkovich es:
Pws 2
qo 2 J o' 2
Pws
Pws Pwf
2 2

n
(3.161)
1
Realizando una prueba de flujo de tres o cuatro puntos para el tiempo presente, es posible
construir las curvas de IPR para otras presiones estticas usando la ecuacin anterior.
Mtodo de Standing.-
Standing desarroll un procedimiento para calcular IPR futuras que requiere clculos de los valores
presentes y futuros de kro, o, y Bo para construir la curva de IPR futura a travs de la siguiente
ecuacin:
J *f Pws Pwf
Pwf
q 1 0.2
0.8
(3.162)
1 .8 Pws Pws

Donde:
k ro

B
o o f
J *f J *p (3.163)
k ro

B
o o p
1 .8 J
J *p (3.164)
0.8 Pwf
1
Pws
J*f Valor futuro de J
J*p Valor presente de J
Para una correcta aplicacin del mtodo, se sugiere:
Realizar una prueba de produccin, de tal manera que el valor a tiempo presente de Pws y
J puedan ser determinados
Calcular el valor de J*p y J*f
Construir la curva de IPR suponiendo valores de Pwf
136
CAMBIOS EN EL NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Efecto del gasto de produccin.-
Cuando el gasto de un pozo es incrementado para una presin de yacimiento constante, la presin
de fondo fluyendo decrece. Cerca de la vecindad del pozo se genera una gran cada de presin, se
libera el gas disuelto incrementando la saturacin del mismo, reduciendo con ello la k e del aceite
trayendo como consecuencia la disminucin del ndice de productividad.
En situaciones donde la presin esttica de yacimiento se encuentra por encima de la presin de

burbuja, la saturacin de gas libre se presenta en los alrededores de la vecindad del pozo cuando
Pwf < Pb. Al aumentar la cada de presin de fondo llega el momento que esta es menor que la
presin de burbuja en un punto dentro del yacimiento, disminuyendo as la permeabilidad media K
de los lquidos a una distancia mayor, entonces el ndice de productividad decrece con el aumento
de la cada de presin.
Efecto del tiempo o produccin acumulada.-
Cuando la presin del yacimiento disminuye debido a los gastos de produccin, la saturacin de
gas dentro del yacimiento se incrementa, como resultado de la liberacin de gas disuelto, esto
disminuye la permeabilidad efectiva del aceite y disminuye el ndice de productividad del pozo. La
Figura 3.27 ilustra los cambios con cadas de presin a diferentes etapas de declinacin de presin.
Figura 3.27.- Efectos de Produccin acumulada
137
CAPITULOI V
D E S A R R O L L O D E L D I M E N S I O N A M I E N T O
138
DESARROLLO DEL DIMENSIONAMIENTO
Con la finalidad de cubrir eficientemente las necesidades que implica la compleja labor del
dimensionamiento de lneas de conduccin; se presenta a continuacin un ejemplo hipottico que
permitir al lector establecer las condiciones, criterios y cursos de accin que le guen a un
dimensionamiento capaz de mantener al pozo en condiciones ptimas de operacin y seguridad.
Con la ayuda de un simulador de flujo en rgimen estacionario se model el sistema integral pozo
instalaciones superficiales de produccin sensibilizando una serie de variables como son: calidad
de aceite, dimetro de tuberas, relacin Gas Aceite, evaluando el efecto que tiene cada una de
estas en el dimensionamiento de lneas de conduccin.
El caso planteado considera un escenario de produccin marino, al cual le ser aplicado un

proceso de diagnstico enfocado a la optimizacin de flujo a travs de tuberas considerando la
evaluacin econmica, misma que nos permitir determinar la solucin ms viable al caso
expuesto; sin embargo, el mtodo propuesto es de aplicacin general siempre que sea respetado
el cambio por concepto de transferencia de calor.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA HIPOTTICO
El sistema de produccin hipottico que se considero para este anlisis consiste principalmente de
los siguientes elementos:
Lnea submarina
Riser de produccin
Plataforma de salida A y plataforma de llegada B
Cabezal de recoleccin
El estudio comienza a partir de la consideracin de seis pozos con un gasto aproximado de 8000
barriles por da por cada pozo, arreglados alrededor de la plataforma de produccin A, en donde
encontramos un cabezal que recolecta la produccin de los seis pozos.
Se tomar un pozo tipo representativo para su estudio y una vez determinado el dimetro ptimo
de la tubera de produccin; reproducirlo en los dems pozos, y con ello determinar el dimetro
ptimo del sistema en conjunto.
139
El pozo en cuestin producir de la plataforma de salida A, ubicada a 7 Km. de la plataforma de

llegada B con las siguientes caractersticas: (ver figura 4.1)
Plataforma de salida (A)
Elevacin de - 90 metros (desde el piso de produccin al fondo marino)

Temperatura ambiente promedio a lo largo del Riser 25 C
2
Coeficiente global de transferencia de calor U = 3 Btu/hr/ft /F
Plataforma de llegada (B)
Elevacin de 85 metros (desde el fondo marino al piso de produccin)

Temperatura ambiente promedio a lo largo del Riser 25 C
2
Coeficiente global de transferencia de calor U = 3 Btu/hr/ft /F
2
Presin de separacin en la plataforma de llegada de 7 kg/cm
Figura 4.1.- Sistema de produccin hipottico
En los pronsticos de produccin se prevn las siguientes caractersticas:
Calidad API 19 21
3 3
RGA 100 250 m /m
% de Agua 0 10%
140
Informacin adicional:
Temperatura ambiente (fondo marino) 18 C
Con estos factores se determinar el dimetro ptimo de la tubera estableciendo la presin de

salida necesaria para cumplir las condiciones de transporte y evaluar si el yacimiento en estudio es
capaz de aportar dicha presin.
ALTERNATIVA DE SOLUCIN.-
Se propone la siguiente alternativa de solucin:
El sistema pozo instalaciones superficiales de produccin, ser dividido para su anlisis

en dos partes, consistiendo la primer parte del anlisis nodal realizado del pozo a la
cabeza y la segunda parte del anlisis nodal de la lnea de escurrimiento a la batera de
separacin.
Separador
Estrangulador
Psep = 7 kg/cm2
Figura 4.2.- Alternativa

de solucin al sistema de
produccin hipottico
Estrangulador
Figura 4.2 a.- Primera parte

del sistema de produccin
hipottico
141
Estrangulador
Psep = 7 kg/cm2
Figura 4.2 b.- Segunda parte del sistema de produccin hipottico
El mtodo propuesto supone los siguientes pasos a seguir para el dimensionamiento:
1. Recopilacin de informacin
2. Caracterizacin de las propiedades de los fluidos
3. Seleccin de correlaciones de flujo
4. Requerimientos de presin a la bajante del pozo
5. Requerimientos de presin en la cabeza del pozo
6. Dimensionamiento del aparejo de produccin
7. Evaluacin de las alternativas para el dimensionamiento de la lnea de conduccin
A continuacin se describen con detalle cada uno de estos pasos:
1. Recopilacin de informacin.-
El caso practico de este estudio se defini a partir de la situacin con la que se encuentra el pozo
terico PT 1, teniendo con l un escenario que nos sirva como referencia para el anlisis.
142
Se partir de un anlisis PVT de un pozo situado en un yacimiento similar, el cual muestra las
siguientes propiedades:
POZO PT 1
Pozo PT 1
Ubicacin Costa afuera
Fecha de muestreo Abril 2007
Tipo de muestreo Muestreo de fondo
Estado del pozo Pozo cerrado
Presin de fondo esttica 4123 psi
Densidad del aceite 21 API
Densidad relativa del gas 0.7
Relacin gas aceite 107 m3 /m 3
Produccin de Agua 0%
Presin de burbuja 1030 psia
Factor de volumen del aceite 1.233 rb/stb
Temperatura a la profundidad del muestreo 116 C
Temperatura del aceite en la superficie 95 C
2. Caracterizacin de las propiedades de los fluidos.-
En el clculo de las propiedades de los fluidos, se analizaron las correlaciones desarrolladas por
Standing, Vzquez y Beggs, Al Morhoun y Kartoatmodjo; y considerando los rangos de operacin
de aquellas que podran aplicarse al ejemplo propuesto (ver tabla 4.1) .
Propiedad PVT Datos tericos Standing Vzquez y Beggs

Presin de Burbuja Pb (psia) 1030 130 7000 15 6055
Factor de Volumen Bo (rb/stb) 1.233 1.024 2.15 1.028 2.226
Relacin de solubilidad Rs (scf/stb) 107 20 1425 0.0 2199
Temperatura del yacimiento (F) 241 100 258 75 294
Densidad Relativa (API) 21 16.5 63.8 15.3 59.5
Densidad Relativa del gas 0.7 0.59 0.95 0.511 1.351
Presin de Separacin (psia) 99.56 265 465 60 565
Temperatura de Separacin (F) 100 100 76 - 150
Tabla 4.1 .- Rango de operacin de las correlaciones empleadas en el clculo de las propiedades de los fluidos
143
La Tabla 4.2 muestra los resultados obtenidos al aplicar cada una de las correlaciones estudiadas
anteriormente con las caractersticas del pozo terico PT 1.
Correlacin empleada
Factor calculado Datos tericos Vzquez y Beggs1 Standing 2 Al - Morhoun3 Kartoatmodjo 4
Pb (psia) 1030 1020.71 1059.33 978.21 954.86

Rs (scf/stb) 107 106.98 106.98 103.61 119.53
Bo (rb/stb) 1.233 1.1346 1.1348 1.1472 1.1749
Tabla 4.2.- Clculo de las propiedades de los fluidos aplicando correlaciones de cada autor
En base a los resultados obtenidos anteriormente, se seleccionar la correlacin desarrollada por

Vzquez y Beggs, por haber sido delineada para crudos de bajo encogimientoy tener una mayor
aproximacin con los datos tericos del fluido en estudio; por lo que al determinar las propiedades
del fluido se evalu su desempeo bajo las condiciones posteriormente descritas.
3. Seleccin de correlaciones de flujo.-
La capacidad de flujo de un sistema integral de produccin, est en funcin de parmetros tales

como longitud y dimetros de tubera, grado de inclinacin, regmenes de flujo, propiedades de los
fluidos, condiciones de presin y temperatura, etc., con los que se determinan las prdidas de
presin de las mezclas de fluidos desde el radio de drene del pozo hasta la batera de separacin.
Vase Correlaciones para determinar propiedades de los fluidos

Captulo II
1 Correlacin desarrollada por Vzquez y Beggs

2 Correlacin desarrollada por M.B. Standing
3 Correlacin desarrollada por Al - Morhoun
4 Correlacin desarrollada por Kartoatmodjo
Encogimiento.- Es la disminucin de volumen que experimenta una fase lquida por efecto de la liberacin de gas disuelto
y por su contraccin trmica. El factor de encogimiento es recproco del factor de volumen o de formacin.
144
Numerosos autores han presentado mtodos experimentales para evaluar los gradientes de
presin en tuberas, mismos que proponen delinear el perfil geomtrico del pozo as como los
productos a transportar por el ducto; y en base a la experiencia obtenida, han elaborado la
siguiente tabla como una sugerencia a la necesidad de seleccionar una correlacin para la
distribucin de presiones.
Pozos predominantemente Pozos altamente Pozos verticales

Correlacin Oleoductos Gasoductos
Verticales desviados de gas y condensado
Duns y Ros
Orkiszewsky x x x
Hagedorn y Brown x x x
Beggs y Brill
Ansari x x x
Tabla 4.3.- Seleccin de correlaciones para el clculo de las distribuciones de presin
Para el clculo de distribuciones de presin con flujo multifsico en ductos horizontales se

seleccion la correlacin de Beggs y Brill debido a que en ella se considera una sobre presin a
diferencia de los mtodos restantes; esta sobre presin, para el dimensionamiento de lneas,
puede servir como una forma de asegurar que el sistema no requerir mayor energa de la que se
ha calculado.
Con fines de demostracin, se realiz la simulacin del Flujo Multifsico Horizontal en un ducto
submarino de 12 pulgadas de dimetro para evaluar la cada de presin a lo largo del mismo bajo
las siguientes condiciones de operacin:
Condiciones de operacin para la simulacin:

3 3
RGA 250 m /m
% Agua 0 %
145
Los resultados obtenidos de dicha simulacin arrojan las siguientes cadas de presin:
Patrn de flujo Horizontal
Presin requerida
Correlacin empleada
a la bajante del pozo
Beggs y Brill 27.5 kg/cm2

Dukler y Flanagan 26 kg/cm 2
Xiao 22 kg/cm 2
Tabla 4.4.- Seleccin de correlacin para el clculo de la distribucin de presin en flujo multifsico Horizontal
En la tabla 4.4 se observa que la correlacin desarrollada por Beggs y Brill considera una sobre
presin a diferencia de los mtodos restantes
Para la distribucin de presin en ductos verticales e inclinados se ha seleccionado la correlacin

desarrollada por Hagedorn y Brown debido a su gran uso en la prctica del dimensionamiento de
lneas de conduccin.
Con fines de demostracin, se realiz una simulacin de Flujo Multifsico Vertical en un ducto
submarino de 12 pulgadas de dimetro con las siguientes condiciones de operacin para evaluar la
cada de presin a lo largo del mismo.
Condiciones de operacin para la simulacin:

3 3
RGA 250 m /m
% Agua 0 %
146
Los resultados obtenidos de dicha simulacin arrojan las siguientes cadas de presin:
Patrn de flujo Vertical
Presin requerida
Correlacin empleada
a la bajante del pozo
Ansari 26 kg/cm 2
Beggs y Brill 27 kg/cm 2
Hagedorn y Brown 26.5 kg/cm2
Orkiszewsky 26 kg/cm 2
Tabla 4.5.- Seleccin de correlacin para el clculo de la distribucin de presin en flujo multifsico Vertical
En la tabla 4.5 se observa que los diferentes mtodos aplicados en la simulacin no varan de
manera significativa las cadas de presin, y debido a que el mtodo desarrollado por Hagedorn y
Brown es el ms usual en la industria petrolera, se decidi tomar este mtodo para aplicarse en el
ejemplo aqu planteado.
4. Requerimientos de presin a la bajante del pozo.-
Una vez seleccionadas las correlaciones para caracterizar las propiedades de los fluidos y las
correlaciones para determinar cadas de presin, comenzamos los clculos de los requerimientos
de presin a la bajante del pozo en funcin del dimetro de la tubera de descarga.
Para realizar el anlisis del sistema determinado previamente, se evaluaron tres condiciones de
operacin en referencia a las propiedades del aceite esperado reportadas en los pronsticos de
produccin, siendo las siguientes:
Condiciones de operacin 1:

3 3
RGA 100 m /m
% Agua 10 %
147

3 3
RGA 250 m /m
% Agua 0 %

3 3
RGA 250 m /m
% Agua 10 %
Determinadas las condiciones de operacin a las cuales se evaluar el sistema en forma integral;
partiremos de la siguiente premisa:
Separador
Es trangulador
1
4 Psep = 7 kg/cm2
Figura 4.3.- Sistema de

produccin hipottico
3 2
Abordaremos el problema del dimensionamiento tomando como fija la presin de separacin a la

2
cual opera la plataforma de llegada B, siendo de 7 kg/cm , para sensibilizar los posibles dimetros
de la tubera de descarga y calcular las cadas de presin que estos ocasionaran bajo las tres
condiciones a las cuales se limito el sistema.
La secuencia que se sigui para determinar los requerimientos de presin a la bajante del pozo se
muestra en la figura 4.3.
148
Sensibilizando el dimetro de la tubera de descarga para las condiciones de operacin de la

condicin 1, se calcularon los siguientes requerimientos de presin a la bajante del pozo (ver tabla
4.6):
Requerimientos de presin a la bajante (condicin 1)
40
Gasto fijo 48000 BPD
35 API 19
RGA 100
Presin requerida a la bajante (k g/cm )
%W 10 %
2
30
Pr esin a la ba ja nte (kg/c m2 g)
25
20
15
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Distancia Horizontal (mts.)
10 pg 12 pg 14 pg 16 pg 20 pg
Figura 4.4.- Requerimientos de presin a la bajante bajo la condicin 1
A partir de un balance de energa y considerando que el flujo se expande politrpicamente al pasar por el
estrangulador, Ashford deriv una ecuacin que describe el flujo multifsico bajo condiciones snicas a travs
de un orificio, supuso una relacin de presiones para obtener flujo snico en el orificio, de 0.5.
Dimetro Presin a la bajante Presin requerida en la cabeza

Presin de separacin Prueba No. 2
(pulgadas) (kg/cm ) (kg/cm2)
1 10 30 60
2 12 19 38
7 kg/cm2 3 14 15 30
4 16 12 24
5 20 9 18
Tabla 4.6.- Requerimientos de Presin en la cabeza del pozo a las condiciones de operacin 1
149
En base a los requerimientos de presin calculados bajo la condicin 1 a la que fue evaluado el
pozo, se elabor la siguiente curva de capacidad de transporte con el fin de obtener la presin
requerida en la bajante segn los dimetros sensibilizados.
Condiciones de operacin a la condicin 1
Densidad 19 API
RGA 100 m3/m3
% Agua 10%
Curva de capacidad de transporte - condicin 1
40
35 Gasto fijo 48000 BPD
API 19
RGA 100
Pre sin re que rida en ba jante (kg/cm 2 g)
30
Presin disponible (kg/cm )
%W 10 %
2
25
20
15
10
0
10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000
Gasto de Produccin (BPD)
10 pg 12 pg 14 pg 16 pg 20 pg
Figura 4.5.- Curva de capacidad de transporte con la condicin 1
150

condicin 2, se calcularon los siguientes requerimientos presin a la bajante del pozo (ver tabla 4.7) :
50

40
Presin requerida a la bajante (kg/cm )
API 21
2
RGA 250
%W 0%
Presin a la bajante (kg/cm2 g)
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
10 pg 12 pg 14 pg 16 pg 20 pg
De la Figura 4.6, y aplicando la ecuacin de Ashford, se obtuvo la tabla 4.7 que muestra los
requerimientos de presin a la cabeza del pozo con la condicin 2.

Presin de separacin Prueba No.
(pulgadas) (kg/cm2) (kg/cm2)
1 10 42 84
2 12 27 54
7 kg/cm2 3 14 21 42
4 16 15 30
5 20 11 22
151
Densidad 21 API
RGA 250 m3/m3
% Agua 0%
60
50 API 21
RGA 250
%W 0%
Pres in re que rida en ba ja nte (kg/cm 2 g)
2
40
30
20
10
0
10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000
10 pg 12 pg 14 pg 16 pg 20 pg
152

Condicin 3 se calcularon los siguientes requerimientos presin a la bajante del pozo (ver tabla 4.8):
50
45
Presin requerida a la bajante (kg/cm )
2
40 API 19
RGA 250
%W 10 %
35
Presin a la bajante (kg/cm2 g)
30
25
20
15
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
10 pg 12 pg 14 pg 16 pg 20 pg
De la Figura 4.8, y aplicando la ecuacin de Ashford, se obtuvo la tabla 4.8 que muestra los
requerimientos de presin a la cabeza del pozo con la condicin 3.

(pulgadas) (kg/cm2) (kg/cm2)
1 10 40 80
2 12 25 50
2
7 kg/cm 3 14 20 40
4 16 15 30
5 20 10.5 21
153
Densidad 19 API
RGA 250 m3/m3
% Agua 10%
60
50 API 19
RGA 250
%W 10 %
Pre sin r equerida en bajante (k g/c m2 g)
2
40
30
20
10
0
10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000
10 pg 12 pg 14 pg 16 pg 20 pg
154
5. Requerimientos de presin en la cabeza del pozo.-
En base a las curvas de capacidad de transporte mostradas anteriormente se seleccionar el

dimetro ptimo de T.P. que ocasione la menor cada de presin y la mxima produccin de aceite
con flujo crtico propuesto por Ashford.
Presin requerida en Presin requerida en Presin requerida en

Presin de Dimetro
cabeza (kg/cm2) cabeza (kg/cm2) cabeza (kg/cm2)
separacin (pulgadas)
con la condicin 1 con la condicin 2 con la condicin 3
10 60 84 80
12 38 54 50
7 kg/cm2 14 30 42 40
16 24 30 30
20 18 22 21
Tabla 4.9 .- Clculo de la presin a la cabeza del pozo
En la tabla 4.9, se observa que las tuberas de descarga que requieren menor presin y consiguen
la produccin estimada de 48000 barriles al da, son las tuberas de 12, 14, 16 y 20 pulgadas de
dimetro, por lo que el resto de este ejemplo slo se tomar la participacin de estos dimetros.
6. Dimensionamiento del aparejo de produccin.-
El estado mecnico del pozo en general, esta integrado por dispositivos como son: tuberas de
revestimiento, empacadores, tuberas de produccin, vlvulas, etc., el estado mecnico del pozo,
es resultado de la aplicacin de diferentes metodologas para proporcionar la mejor comunicacin
del yacimiento con la superficie, permitiendo un control efectivo de la formacin productora,
incluyendo la posibilidad de reparaciones especiales como la estimulacin.
Flujo crtico.- Se define como el flujo de fluidos a una velocidad equivalente a la velocidad de propagacin de una onda de
sonido
155
Partiendo de la Figura 4.10, se plantea que el asentamiento de la tubera de produccin se dar a

los 2800 metros de profundidad modificando su dimetro de 3 , 4 , 5, 5 y 6 pulgadas para
evaluar su desempeo en la produccin del pozo PT 1; la tubera de revestimiento es de 6
pulgadas de dimetro y queda asentada a los 3000 metros de profundidad.
Tubera de Produccin
3 , 4 , 5, 5 y 6
Empacador
2800 mts.
Tubera de revestimiento
3000 mts.
6 pg
Figura 4.10.- Estado mecnico del pozo en estudio
La evaluacin tcnica correspondiente al anlisis de la energa disponible del yacimiento se realiz

siguiendo el procedimiento de solucin desarrollado por Vogel para el clculo de IPR, a partir del
cual se determinaron las siguientes curvas de capacidad de transporte para cada una de las
condiciones anteriormente establecidas, a diferentes presiones en la cabeza del pozo y variando
los dimetros de T.P.
A continuacin se describen cada uno de los casos empleados en la resolucin del caso terico
con el fin de determinar cual de ellos proporciona mejores resultados.
Para las condiciones de operacin 1, se evalu el desempeo que tendra una T.P. de 3 , 4 , 5,
2
5 y 6 pulgadas de dimetro con las presiones a la cabeza del pozo de 18, 24, 30 y 38 kg/cm
al ser estas las presiones que representan un menor requerimiento en el yacimiento y poder
manejar la produccin estimada de 48000 barriles al da, obteniendo los siguientes anlisis nodales
a la cabeza y fondo del pozo (ver figuras 4.11, 4.12, 4.13 y 4.14 respectivamente).
156
Analisis nodal del pozo @ condiciones de operacin 1
400
Gasto 8000 BPD Figura 4.11.-

Anlisis nodal del pozo
RGA 100
350
API 19
condicin de operacin 1
%W 10 %
Pth 18 kg/cm 2 Pth = 18 kg/cm 2
300
250
Pwf (kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)
Pth = 18 kg/cm2 TP 3,5 TP 4,5 TP 5 TP 5,5 TP 6,25

TP = 3.5 pg TP = 4.5 pg TP = 5 pg TP = 5.5 pg TP = 6.25 pg Pth = 18 kg/cm2
400
Figura 4.12.-
Gasto 8000 BPD
350 RGA 100 condicin de operacin 1
API 19
%W 10 %
Pth 24 kg/cm 2 Pth = 24 kg/cm 2
300
250
Pwf (kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

157
400
Gasto 8000 BPD Figura 4.13.-
RGA 100
350 condicin de operacin 1
API 19
%W 10 %
Pth 30 kg/cm2 Pth = 30 kg/cm2
300
250
Pwf (kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

400
Figura 4.14.-
Gasto 8000 BPD Anlisis nodal del pozo
RGA 100
API 19
%W 10 % Pth = 38 kg/cm2
Pth 38 kg/cm2
300
250
Pwf (kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

158
De cada Anlisis Nodal realizado al sistema, se obtuvo la siguiente Tabla que muestra la relacin
existente entre el gasto mximo y el dimetro de la lnea empleado.
Capacidad de Transporte
Condicin de transporte 1
Pth Diam. T.P. Qmx obtenible Pth Diam. T.P. Qmx obtenible
18 kg/cm 2 3 pg 8,200 BPD 24 kg/cm 2 3 pg 7,800 BPD

4 pg 10,800 BPD 4 pg 10,100 BPD
5 pg 11,800 BPD 5 pg 10,900 BPD
5 pg 12,500 BPD 5 pg 11,600 BPD
6 pg 13,100 BPD 6 pg 12,200 BPD

4 pg 9,400 BPD 4 pg 8,300 BPD
5 pg 10,100 BPD 5 pg 8,900 BPD
5 pg 10,600 BPD 5 pg 9,300 BPD
6 pg 11,100 BPD 6 pg 9,600 BPD
Tabla 4.10.- Capacidad de transporte a la condicin de operacin 1
2
Dimetro Presin requerida en la cabeza

(pulgadas) (kg/cm2)
1 10 84
2 12 54
2
7 kg/cm 3 14 42
4 16 30
5 20 22
159
400
Gasto 8000 BPD

Figura 4.15.-
350 Anlisis nodal del pozo
RGA 250 condicin de operacin 2
API 21
%W 0%
Pth 22 kg/cm2 Pth = 22 kg/cm 2
300
250
Pwf (kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

TP = 3.5 pg TP = 4.5 pg TP = 5 pg TP = 5.5 pg TP = 6.25 Pth = 22 kg/cm2
400
Figura 4.16.-
350 Gasto 8000 BPD
RGA 250
API
%W
21
0%
Pth = 30 kg/cm 2
300
Pth 30 kg/cm2
250
Pwf (kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

160
450
Gasto 8000 BPD

Figura 4.17.-
400 Anlisis nodal del pozo
API 21
%W 0%
350 Pth 42 kg/cm2 Pth = 42 kg/cm 2
300
Pwf (kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

450
Figura 4.18.-
400 Gasto 8000 BPD Anlisis nodal del pozo
RGA 250
API 21
350 %W 0% Pth = 54 kg/cm 2
Pth 54 kg/cm2
300
Pwf (kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

161

4 pg 12,600 BPD 4 pg 12,100 BPD
5 pg 13,800 BPD 5 pg 13,200 BPD
5 pg 14,600 BPD 5 pg 14,000 BPD
6 pg 15,400 BPD 6 pg 14,900 BPD

4 pg 11,400 BPD 4 pg 10,600 BPD
5 pg 12,400 BPD 5 pg 11,500 BPD
5 pg 13,200 BPD 5 pg 12,200 BPD
6 pg 14,000 BPD 6 pg 12,900 BPD
2
Dimetro Presin requerida en la cabeza

(pulgadas) (kg/cm2)
1 10 80
2 12 50
2
7 kg/cm 3 14 40
4 16 30
5 20 21
162
400
Figura 4.19.-
Gasto 8000 BPD Anlisis nodal del pozo
RGA 250
API 19
%W 10% Pth = 21 kg/cm 2
300 Pth 21 kg/cm2
250
Pwf ( kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

400
Figura 4.20.-
350 Gasto 8000 BPD condicin de operacin 3
RGA 250
API 19 Pth = 30 kg/cm 2
300 %W 10%
Pth 30 kg/cm2
250
Pwf (kg/cm2)
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

163
450
Figura 4.21.-
400 Gasto 8000 BPD
c ondicin de operacin 3
RGA 250
API 19
350 %W 10% Pth = 40 kg/cm 2
Pth 40 kg/cm2
300
Pwf (kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

450
Figura 4.22.-
Gasto 8000 BPD
400
API 19
350
%W 10% Pth = 50 kg/cm 2
Pth 50 kg/cm2
300
Pwf (kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
Gasto (STB/D)

164

4 pg 12,200 BPD 4 pg 11,700 BPD
5 pg 13,400 BPD 5 pg 12,800 BPD
5 pg 14,300 BPD 5 pg 13,600 BPD
6 pg 15,100 BPD 6 pg 14,500 BPD

4 pg 11,000 BPD 4 pg 10,300 BPD
5 pg 12,000 BPD 5 pg 11,200 BPD
5 pg 12,800 BPD 5 pg 11,900 BPD
6 pg 13,600 BPD 6 pg 12,600 BPD
7. Evaluacin de alternativas para el dimensionamiento de la lnea de conduccin.-
Los procedimientos enunciados anteriormente permiten analizar el efecto del cambio de dimetro
en las tuberas de produccin sobre el gasto, accediendo a una seleccin basada en un anlisis
econmico en el que se comparen los incrementos en la produccin al instalar tuberas de mayor o
menor dimetro con la inversin adicional necesaria para cada etapa de la vida fluyente del pozo y
lograr con ello su ptima explotacin.
Al examinar todos los factores que influyen en la determinacin del dimetro ptimo (Curvas de
capacidad de transporte y Anlisis Nodales), se ha decidido considerar la condicin de operacin 2; al ser la
condicin que requiere mayor presin a la cabeza del pozo de las tres condiciones establecidas (ver
tabla 4.13).
165
Presin requerida en cabeza Presin requerida en cabeza Presin requerida en cabeza

Dimetro
con la condicin 1 con la condicin 2 con la condicin 3
(pulgadas)
(kg/cm 2) (kg/cm2) (kg/cm 2)
12 38 54 50
14 30 42 40
16 24 30 30
20 18 22 21
Tabla 4.13.- Presiones requeridas a la cabeza del pozo
Una vez determinada la condicin lmite (condicin ms desfavorable) se evaluar el

comportamiento del pozo con cada uno de los dimetros de la lnea de descarga para seleccionar
aquellos dimetros que maximicen la produccin sin incrementar significativamente la presin
requerida en la cabeza del pozo.
Capacidad de transporte para la condicin 2

Dimetro de la lnea de descarga Presin requerida a la cabeza Dimetro de la T.P. Qmx obtenible
12 pulgadas 54 kg/cm 2 3 pulgadas 7,900 BPD

4 pulgadas 10,600 BPD

2
16 pulgadas 30 kg/cm 3 pulgadas 9,000 BPD

166
En la tabla 4.14 se observa que los dimetros que cumplen con lo establecido anteriormente son
los dimetros de 14 y 16 pulgadas al incrementar notablemente su produccin y no as la presin
requerida entre estos dos dimetros. Con ello se han analizado todas las alternativas que arroj la
sensibilizacin de dimetros de la lnea de descarga y T.P.; en base a estas alternativas se puede
evaluar la inversin requerida por concepto de instalacin de dicha lnea.
A continuacin se presenta una tabla de costos de inversin de Ductos Submarinos elaborada por
la SIDOE, que comprende todos los conceptos de su instalacin.
Costo de Inversin de Ductos Submarinos Instalados

Dimetro del (SIDOE)
Costo de 7 km
Ducto M Pesos X
Pulgadas Km. M pesos
20 36 000 720 000
16 30 000 480 000
14 26 000 364 000
12 23 000 276 000
Tabla 4.15.- Costo de Inversin de Ductos Submarinos Instalados
Analizando las dos alternativas de solucin planteadas anteriormente, se decidi manejar una lnea
2
de conduccin de 14 de dimetro que requerir una presin en la cabeza del pozo de 42 kg/cm al
ser el dimetro que maximiza la produccin obtenible previniendo el depresiona miento del
yacimiento explotado, adems de ser la opcin ms viable econmicamente entre las dos
alternativas propuestas; el estado mecnico del pozo deber tener una tubera de produccin de 4
pulgadas de dimetro asentada a los 2800 metros.
Todos estos factores en conjunto garantizan una mayor vida fluyente del pozo con el mayor gasto
obtenible sin afectar seriamente la viabilidad econmica del mismo.
SIDOE.- Subdireccin de Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas.- PEMEX
167
MTODO DE ANLISIS
En el desarrollo del caso prctico fue posible determinar un Diagrama de flujo que permitir al
lector continuar los pasos del desarrollo con facilidad y adoptarlos como una forma de concebir
dimensionamientos posteriores en condiciones similares a las descritas en este ejemplo, el
diagrama de flujo que se ha obtenido es el siguiente:
Inicio
o Q
RGA Pws
Recoleccin de datos % Agua Pwf
Psep.
Clculo de las propiedades

del fluido a transportar con
las diferentes correlaciones
estudiadas
Seleccin de la
correlacin para el
clculo de las
propiedades del fluido
Seleccin de la correlacin
para el clculo de las
cadas de Presin en Flujo
Multifsico Horizontal y
Vertical
Clculo de las Presin

requerida a la bajante
del pozo sensibilizando
posibles dimetros
168
Clculo de la
Presin disponible
Clculo de la Presin a la
cabeza del pozo sensibilizando
posibles dimetros obteniendo
flujo crtico con la Ec. de Ashford
Realizar un Anlisis nodal con

cada Presin a la cabeza del pozo
Determinacin del
posible aparejo de
produccin
Evaluacin de las alternativas

respecto al beneficio
oportunidad - costo
Determinacin del
dimetro recomendable
Es evidente la conveniencia de prever desde el principio las restricciones al flujo, para disear el sistema en
forma apropiada. Tambin es obvio que la seleccin de las modificaciones a un sistema y el orden de su
aplicacin deben basarse en los resultados arrojados por el anlisis econmico, que comparen los
incrementos en la produccin con la inversin adicional que es necesario realizar
169
CAPITULO V
C O N C L U S I O N E S Y R E C O M E N D A C I O N E S
170
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la aplicacin del mtodo de solucin propuesto se logr demostrar la importancia que tiene
para el dimensionamiento de lneas de conduccin la seleccin de correlaciones para la
caracterizacin de las propiedades del fluido, ya que estas propiedades afectan directamente las
cadas de presin en flujo multifsico Horizontal y Vertical, mismas que permiten determinar los
requerimientos de presin a la bajante del pozo y en base a esto determinar la presin a la cabeza
del pozo y en consecuencia determinar el probable aparejo de produccin.
El mtodo propuesto en este estudio se llev acabo mediante la aplicacin de un anlisis integral
de un sistema hipottico, que si bien es particular, permite aplicarse en forma general afectando las
variables correspondientes en cada caso.
Cabe sealar que el Sistema hipottico fue dividido en dos partes para su correcto anlisis, pero
esto no significa que el Anlisis Nodal realizado a una parte del sistema sea independiente de la
segunda parte.
Se puede concluir que entre la alternativas analizadas, debe tomarse aquella que represente la
mayor cada de presin, ya que esta permitir el correcto funcionamiento del sistema en estudio,
manteniendo un rango permisible de operacin; en este caso esta opcin se dio para la condicin
de operacin 2, por lo que se decidi manejar una lnea de conduccin de 14 de dimetro que
2
requerir una presin en la cabeza del pozo de 42 kg/cm ; el estado mecnico del pozo deber
tener una tubera de produccin de 4 pulgadas de dimetro asentada a los 2800 metros.
Es recomendable que conforme se obtenga mayor informacin del campo en estudio, se actualicen los
modelos de simulacin y/o se emplee un simulador de Rgimen Transitorio para evaluar posibles problemas
de bacheo severo y se establezca una solucin viable.
171
A P N D I C E A
M A R C O NO R MA T I V O
172
MARCO NORMATIVO
Las respectivas Normas tcnicas, que a la fecha (2006) operan, son:
NORMAS DEL COMIT INTERORGANISMOS DE DUCTOS; PEMEX
NO.10.102: Seguridad para el personal de operaciones y mantenimiento de ductos, 1990

NO.09.0.03: Dispositivos de alivio de presin, perodos mximos permisibles para la
calibracin y prueba, 1987
NO.10.1.07: Plan general de emergencia para los transportes por tubera, 1986
NO.09.1.06: Instrumentacin y dispositivos de proteccin para los sistemas de transporte
por ductos, 1989
NO.03.0.02: Derecho de va de las tuberas de transporte de fluidos, 1985
NO.09.0.05: Sealizacin de seguridad
CID-NOR-02196: Reparaciones definitivas y provisionales en ductos, 1996

CID-NOR-03196: Reparaciones permanentes de defectos por medio de envolventes
bipartidas soldadas en tuberas que transportan hidrocarburos, 1996
NORMAS DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE OBRAS
No. 3.411.01: Aplicacin de recubrimientos para proteccin anticorrosivo, 1991

No. 4.411.01: Recubrimientos para proteccin anticorrosivo, 1990
No. 2.413.01: Sistemas de proteccin catdica, 1990
No. 3.413.01: Instalacin de sistemas para proteccin catdica, 1990
INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO (API)
API STO 1104: Welding of pipeline and related facilities 1994

API SPEC 5L: Specification for me pipe 1995
API RP 5L 1: Recommended practice for transport of pipe for train, 1996
API 620: Design and construction of large, welded, low-pressure storage tanks. 1996
API 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage, 1993
API RP 1110: Pressure testing of liquid petroleum pipelines, 1997
173
SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES (ASTM)
ASTM A530: Especificaciones estndar para requisitos generales para tubos especiales
de acero al carbn y aleaciones de acero, 1996
ASTM A53: Especificaciones estndar para tubos de acero soldados con y sin costura,
1996
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS (ASME)
ASME B31.3: Sistemas de tubera para el transporte de productos qumicos o

petroqumicos, 1996
ASME 831.4: Sistemas de transporte de hidrocarburos lquidos y gases licuados del
petrleo, amoniaco anhidro y alcoholes, 1992
ASME 831.8: Sistemas de tubera para el transporte y distribucin de gas, 1995
ESTANDARIZACIN DE LA SOCIEDAD DE FABRICANTES
MSS-SP-58: Soportera para tubera diseo y materiales, 1993

MSS-SP-69: Colgantes y soportes para tuberas, seleccin y aplicacin, 1996
MSS-SP-75: Conexiones para tubera de lnea, 1993
NORMATIVIDAD AMBIENTAL
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM. 052 - ECOL - 1993.- Establece las caractersticas de
los residuos peligrosos, el listado y los lmites que hacen a un residuo peligroso en
cualquier estado fsico por sus caractersticas corrosivas, reactivas, explosivas, txicas,
inflamables o bilogo infecciosas CRETIB
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM.053 ECOL - 1993.-Procedimiento para realizar la

prueba de extraccin y determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por
su toxicidad al ambiente
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM. 055 ECOL - 1993.- Requisitos que deben reunir los
sitios destinados al confinamiento controlado de residuos peligrosos, excepto de los
radiactivos
174
A P N D I C E B
M A N T E N IM I E N T O D E L N E AS D E C O N D U C C I N
175
REPARACION DE TUBERAS
En Petrleos Mexicanos, la reparacin de anomalas en ductos, se lleva a cabo de acuerdo a las

condiciones y facilidades que se presenten para cada tubera de transporte.
Estas anomalas pueden ser el resultado de la inspeccin con Equipo Instrumentado o bien la
localizacin de fugas que son ocasionadas por el desgaste de los ductos en cuestin, ya sea por
corrosin o por cualquier otro tipo de falla que no haya sido detectada en la fase de construccin.
INSPECCION DE DUCTOS CON EQUIPO INSTRUMENTADO
Cuando por alguna razn se desea conocer el estado general de un ducto en operacin, es
necesario inspeccionarlo en toda su longitud y en los 360 de su circunferencia; para esto se
cuenta con equipos capaces de detectar gran nmero de anomalas en el espesor de las tuberas.
El principio de operacin de estos equipos es el ultrasonido y la localizacin de fugas del flujo
magntico creado por el mismo equipo.
Las anomalas detectadas por estos equipos son las siguientes:
1. Prdida de material (picadura por corrosin)

2. Daos mecnicos
3. Abolladuras y arrugas
4. Defectos de fabricacin (inclusiones)
5. Ampollas
6. Rajaduras circunferenciales
7. Otras imperfecciones tridimensionales
Es importante mencionar que el equipo cuyo principio de operacin es el ultrasonido, nicamente

puede operar en lquidos, razn por la que, cuando se desea inspeccionar un gasoducto es
necesario desplazar el equipo dentro de un bache de liquido compatible con el fluido
transportado.
176
DESCRIPCION GENERAL DEL EQUIPO
Por ser la construccin fsica de los equipos muy semejante y por su compatibilidad para operar en
cualquier fluido, ya sea que se encuentre en estado lquido o gaseoso, nicamente describiremos
el equipo que funciona a base de fugas de flujo magntico.
El equipo en conjunto es completamente autnomo y consta de cuatro partes principales; la

seccin impulsora en el frente, la seccin de transductores en el centro, la seccin de grabacin en
la parte trasera y el sistema de reproduccin.
Seccin impulsora.-
Esta seccin delantera por medio de copas adecuadas proporciona la traccin del equipo, ya que
al permitir la creacin de una diferencial de presin, originan que el instrumento se desplace dentro
de la tubera; adems contiene las bateras que proporcionan la energa que el equipo requiere
para su operacin.
Seccin transductora.-
Esta seccin central est provista de un nmero adecuado de zapatas transductoras, las que a su
vez mantienen un contacto estrecho entre los sistemas sensores y la superficie interior de la
tubera, durante el desplazamiento del equipo por el Interior de sta los sensores cubren los 360
de la circunferencia de la tubera con un amplio margen de empalme. La disposicin de los
sensores permite que el equipo pueda ajustarse para pasar por diferentes espesores de tuberas,
sin que esto cause daos al equipo.
A medida que el equipo se desplaza a travs de la tubera, un campo de flujo magntico es

inducido a la pared de sta, seales electrnicas son generadas de la fuga del campo magntico
causadas a su vez por anomalas de carcter interno o externo del material de la tubera, esta fuga
de flujo magntico se detecta por los sensores en los 360 de la tubera.
177
Seccin de grabacin.-
La seccin trasera contiene el sistema electrnico y los instrumentos de grabacin, donde todas las
seales son procesadas y acumuladas en una cinta magntica. Anexo a esta seccin se colocan 2
odmetros cuya funcin es la de medir la distancia.
Las tres secciones estn unidas por uniones universales, mismas que permiten al equipo realizar
virajes que tengan que hacer en curvas normales de la tubera.
Sistema de reproduccin.-
Al terminar una corrida, la cinta magntica con la informacin acumulada es procesada en un

sistema de reproduccin y enviada a un oscilgrafo de rayos de luz, donde es transferida a un rollo
de papel especial, para que con este formato visual, se revisen e interpreten las anomalas
registradas durante la corrida.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
Toda seccin o tramo de una tubera por inspeccionar debe estar dotado de las trampas de recibo
y lanzamiento de diablos, tanto de limpieza como del equipo instrumentado.
Tambin debe recopilarse toda la informacin del diseo, construccin y operacin de la tubera,
antes de iniciar su inspeccin, con objeto de asegurar que las vlvulas estn completamente
abiertas para evitar daos al equipo.
Para asegurar que el equipo instrumentado pasar, por el interior del ducto a inspeccionar, previo a
su lanzamiento, se corre un diablo simulador de caractersticas fsicas muy semejantes a las del
equipo instrumentado.
Es importante que antes de cada corrida del equipo instrumentado se coloquen referencias sobre
el derecho de va donde se encuentra el ducto, ya que stas son detectadas por el equipo y
posteriormente al relacionarlas con el odmetro, se est en posibilidad de localizar fsicamente los
daos detectados, tambin es importante vigilar que las velocidades a que se desplace el equipo
dentro de la tubera, se mantengan en los rangos adecuados, ya que variaciones importantes en la
velocidad pueden ser perjudiciales para la deteccin de las anomalas.
178
CORRIDA DE DIABLOS (LIMPIEZA, EMPAQUE E INSTRUMENTADOS)
La infraestructura con la que cuenta PEMEX en materia de transporte de hidrocarburos requiere

como muchas otras, de grandes inversiones para garantizar el suministro de los petrolferos para
consumo interno y hacia los puertos de transporte para su exportacin. Por lo que son de carcter
primordial las consideraciones para el diseo, la construccin, la operacin y el mantenimiento de
los sistemas de transporte con la mxima eficiencia y confiabilidad, para evitar en lo posible los
paros imprevistos, la prdida de productos, los daos al personal y a las instalaciones, as como al
entorno ecolgico; y en el peor de los casos, la ocurrencia de fallas catastrficas que provoquen
altos costos de reparacin y/o rehabilitacin de las lneas.
Para alcanzar stos objetivos, algunas herramientas a utilizar, son los dispositivos denominados
comnmente diablos, que en la actualidad se han tornado en indispensables para optimizar las
actividades de mantenimiento y operacin de los sistemas de transporte de hidrocarburos.
Cada lnea de transporte es diferente en sus especificaciones de construccin, en el producto que

transporta, en sus condiciones de operacin, etc., de manera que la adecuada seleccin del diablo
a utilizar depender de las necesidades particulares de cada sistema de transporte.
Actualmente existen dos tipos de Diablos: los no equipados que sirven para propsitos de
mantenimiento u operacionales y los Diablos instrumentados los cuales proporcionan informacin
acerca de las condiciones fsicas de la tubera.
SELECCIN DEL TIPO DE DIABLO
Para la seleccin del diablo ms conveniente a utilizar deber definir perfectamente lo que se
pretende, por lo que ser preciso considerar lo siguiente:
1. Si es lquido lo que se va a desplazar, utilizaremos un diablo de limpieza, si es producto

slido se requerir el uso de cepillos de alambre, o si el material es suave se utilizar un
diablo con discos de neopreno perfectamente empacados en la tubera.
2. Es importante conocer la localizacin aproximada del material que se va a remover,

longitudinal o radialmente para establecer el rea principal del problema.
179
3. De la estimacin del volumen de producto a desalojar, dependern los preparativos para

recibirlo, como la capacidad de almacenamiento suficiente, ya sea en tanques, fosas de
recuperacin salchichas instaladas ex profeso. Si existiera la posibilidad de obstruccin
total del ducto, o que el volumen a desalojar exceda a lo esperado, podra correrse
inicialmente un diablo de dimensiones menores que solo limpie parcialmente, o utilizar un
diablo de poliuretano de baja densidad antes de enviar el diablo de limpieza.
4. Algunos productos contenidos en la tubera representan riesgos al entrar en contacto con

la atmsfera, si son inhalados o entran en contacto con la piel; incluso pueden reaccionar
con el agua o inflamarse en presencia del oxgeno, por lo que se recomienda definir si es
lquido o gas, as como el uso de equipo de proteccin adecuado y observar las debidas
precauciones para su manejo.
5. Respecto a la presin de operacin debemos asegurarnos de disponer de la potencia

suficiente para desplazar el producto con un diablo, conociendo la mxima presin
permisible en el ducto para contar con otras alternativas en caso de problemas, por
ejemplo, en caso de correr un diablo con aire comprimido o con gas, se producen
movimientos intermitentes por su compresibilidad.
6. La velocidad de desplazamiento es crtica cuando se trata de diablos instrumentados, de

acuerdo a estadsticas, se debe seleccionar la velocidad ptima del diablo para obtener los
mejores resultados.
7. En el caso de oleoductos deber determinarse a que temperatura inicia la formacin de

parafinas y por lo tanto el punto en que el diablo iniciar el arrastre de dichos depsitos.
8. En los gasoductos, un cambio brusco en la temperatura da lugar a la formacin de

condensados por lo que, de acuerdo al perfil topogrfico de la lnea se puede prever lo que
podra suceder.
180
CORROSIN EN LNEAS DE TRANSPORTE
La corrosin es un proceso electroqumico puesto que involucra tanto un cambio qumico como una
transferencia de electrones; para llevarse a cabo se requieren los siguientes factores:
Un nodo y un ctodo
Un conductor metlico entre el nodo y el ctodo
Una diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo
Un electrolito en contacto con el nodo y con el ctodo
Si alguno de los factores anteriores se suprime el proceso de corrosin no se lleva acabo.
Corrosin en sistemas de flujo.-
Los efectos relacionados con el flujo multifsico en donde se generan esfuerzos superficiales de
corte, pueden dar lugar a una corrosin acelerada. Pautas para los limites de velocidad con
respecto a consideraciones erosinales son dados en la norma API - RP - 14E en funcin de la
densidad del medio.
Los criterios que definen la susceptibilidad a la corrosin basada en la simulacin de flujo de fluidos
son:
Velocidad erosional
Velocidades superficiales del lquido y del gas
Velocidad del fluido en el interior del ducto
Potencial termodinmico de corrosin
Estos parmetros se describen a continuacin con la finalidad de explicar la susceptibilidad a la

corrosin interna.
181
1. La velocidad erosional. Se define como la velocidad a la cual un fluido, al estar fluyendo,

comienza a generar esfuerzos de corte sobre la superficie interna del ducto o dispositivo de
transporte, provocando que existan sitios donde se acumulen en gran cantidad los
productos de corrosin, lo cual conlleva a una mayor probabilidad de corrosin interna
localizada.
La ecuacin que define este criterio es:
C
Ve (5.1)
m
Donde:
Ve Velocidad erosional (ft/s)

C Constante emprica que depende directamente de las caractersticas del fluido
m Densidad total de la mezcla que fluye
Los valores de C se muestran a continuacin:
C = 100 para servicio continuo libre de slidos.

C = 125 para servicio intermitente libre de slidos.
C = 150 a 200 para servicio libre de slidos y con corrosin controlada.
C = 250 para servicio intermitente, libre de slidos y con corrosin controlada.
La densidad de la mezcla puede determinarse usando la expresin:
12409 P 2.7 R S g P
m (5.2)
198.7P R T Z
Donde:
P Presin de operacin, psia

3
R Relacin gas - lquido, ft /barril en condiciones estndar
T Temperatura de operacin, R
Sg Gravedad especfica del gas en condiciones estndar (aire = 1)
Z Factor de compresibilidad del gas, adimensional
182
2. Velocidades Superficiales de lquido y gas. La velocidad superficial se define como la

velocidad a la cual cada fase puede moverse si sta fase se encontrara ocupando todo el
ducto, y puede calcularse de los gastos volumtricos:
Q
VsL L
A (5.3)
Donde:
Q Gasto volumtrico de la fase

A rea de seccin transversal del ducto
Vs Velocidad superficial de cada fase
Los colgamientos se definen como la fraccin del rea transversal del ducto
ocupado por la fase, para un fluido bifsico fluyendo en un ducto, en estado
estacionario, pueden presentarse dos diferentes colgamientos de liquido:
colgamiento con resbalamiento (donde el gas y el liquido viajan a diferentes
velocidades), y colgamiento sin resbalamiento (donde las dos fases viajan a la
misma velocidad).
3. Velocidad del fluido. La velocidad del fluido se define como la velocidad de la mezcla total
de las fases presentes, y puede demostrarse que es igual a la suma de las velocidades
superficiales de las fases:
Vm V SL VSG (5.4)
Cuando dos fluidos con diferentes propiedades fsicas fluyen al mismo tiempo en el mismo
ducto, puede existir un amplio rango de posibles patrones de flujo. Un rgimen de flujo (o
patrn de flujo) es esencialmente una descripcin de la estructura del flujo, o la distribucin
de una fase del fluido relativo a otra.
4. Potencial termodinmico de corrosin.- El potencial termodinmico plantea los efectos

qumicos y mecnicos que produce el flujo sobre la corrosin, correlacionando
empricamente la velocidad de corrosin con la produccin de gas y agua.
183
Las principales formas de dao encontradas en las lneas de conduccin son: corrosin uniforme,
corrosin localizada, agrietamiento o corrosin bajo esfuerzos (cuando existe presencia de cido
sulfhdrico) y agrietamiento inducido por hidrgeno. Estos daos generan la reduccin en el
espesor de la pare d y agrietamiento de los tubos, lo que constituye las causas principales de
reparacin y fin de la vida til en la lnea de conduccin.
CONTROL DE LA CORROSION EN LINEAS DE TRANSPORTE
De acuerdo a las caractersticas del medio ambiente en donde se localiza una estructura, existen
diferentes mtodos para el control de la corrosin, que son:
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos

Proteccin Catdica
Aislamientos elctricos
Proteccin Andica
Cada uno de estos mtodos, tiene sus ventajas y desventajas peculiares, y hay ciertos casos en
que cada uno de ellos resulta ser ms econmico que los otros. Cada situacin debe estudiarse
por separado, y seleccionar el mtodo que proporcione la mejor proteccin con la mayor economa.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Existen una inmensa variedad de recubrimientos anticorrosivos, sin embargo, slo se desarrollar
lo relativo a tuberas y otras estructuras susceptibles de ser protegidas catdicamente.
A continuacin, se describen los sistemas ms comunes
1. Sistema Primario, Esmalte, Enrollado (simple o doble)
Este sistema se usa ampliamente para recubrir tuberas enterradas, consiste en la

aplicacin, previa limpieza de la tubera, de una pintura base, la cual se aplica en forma de
pelcula a un espesor aproximado de 0.076 mm (3 milsimas de pulgada). El objeto de este
es favorecer la adhesin del esmalte caliente que se aplica una vez que el primer se
encuentra completamente seco.
184
Simultneamente con la aplicacin del esmalte, la tubera se forra en forma espiral con tela
de fibra de vidrio, para finalmente envolver la tubera con fieltro o revestimiento exterior, la
envoltura puede ser simple o doble, dependiendo de las especificaciones de cada caso.
2. Sistema Epoxi
Este sistema se usa en casi todos los tanques de almacenamiento y de deshidratacin de

petrleo crudo.
Estos recubrimientos, combinan las propiedades de impermeabilidad de los alquitranes de

hulla con la buena resistencia a los agentes de la resina epoxi. El sistema consiste en la
aplicacin, previa limpieza de las superficies metlicas, de dos capas de recubrimiento
epxico modificado con alquitrn de hulla a un espesor final de pelcula seca de 0.812 mm
(0.032) mnimo.
PROTECCIN CATDICA
La proteccin catdica es quiz, el mtodo ms importante de todos los que se han propuesto para
prevenir y controlar la corrosin. Por medio de una corriente elctrica aplicada la corrosin se
reduce virtualmente a cero, y se puede mantener una superficie metlica en un medio corrosivo sin
sufrir deterioro durante un tiempo indefinido.
La proteccin catdica, se puede definir como una tcnica que detiene o reduce la corrosin de un
metal en contacto con un electrolito, haciendo que este se comporte como un ctodo mediante el
paso de una corriente de electrones provenientes de un nodo.
Se basa en el hecho de que la corrosin de los metales en presencia de un electrolito, es de

naturaleza electroqumica, esto es, las estructuras metlicas enterradas se corroen por la
formacin de pilas locales sobre su superficie. Estas pilas estn constituidas por reas andicas,
donde tiene lugar la disolucin del metal y reas catdicas donde ocurre la reduccin de algn
constituyente del electrolito, las dos reacciones se efectan en la interfase metal - solucin, con la
consiguiente transferencia de electrones a travs del metal y de iones a travs de la solucin. De lo
anterior no es difcil comprender que si toda la superficie de una estructura metlica se transforma
en un ctodo, la estructura no se corroer mientras se mantenga esa condicin.
185
La aplicacin de la proteccin catdica est supeditada a que se pueda establecer un circuito de

electrlisis en el cual, la estructura por proteger es el ctodo, es decir, el electrodo del circuito
sobre el cual se depositarn las cargas positivas. Para que esto suceda, se requiere que toda la
estructura est en contacto permanente con el electrolito.
La corriente de electrones necesaria para establecer un sistema de proteccin catdica, puede

obtenerse formando una pila elctrica espontnea usando nodos de metales ms activos como
zinc, aluminio o magnesio, o bien mediante la impresin de una corriente elctrica por medio de
una fuente externa de energa, usando rectificadores de corriente alterna.
AISLAMIENTOS ELECTRICOS
Los aislamientos elctricos son indispensables en todas las estructuras protegidas catdicamente,
sin embargo en donde han encontrado su mayor aplicacin es en la proteccin catdica de
tuberas. Para estos casos, se instalan en todos aquellos puntos donde la tubera se conecta a
otras superficies metlicas, con el propsito de lograr un buen aislamiento elctrico entre ellas y as
evitar, cualquier fuga de corriente de proteccin.
En la proteccin catdica de tuberas, lo aislantes elctricos que ms se utilizan son las juntas
aislantes y las tuercas unin aislantes.
ANODOS GALVANICOS
Uno de los sistemas empleados para la proteccin catdica del acero, es el uso de los llamados
nodos galvnicos o de sacrificio, este puede describirse como un metal con un potencial ms
electronegativo que el de la estructura que se pretende proteger. La principal caracterstica de este
sistema es que los nodos al proporcionar la corriente protectora, se consumen.
Al conectar un nodo galvnico a la tubera se forma una celda galvnica y se origina con ello un
flujo de corriente de proteccin del nodo al ctodo, los nodos galvnicos que con mayor
frecuencia se utilizan en proteccin catdica son de magnesio, zinc, y aluminio. Los nodos de
magnesio, han tenido gran aplicacin en la proteccin de estructuras enterradas, por otra parte los
nodos de zinc y de aluminio se utilizan perfectamente para dar proteccin a estructuras
sumergidas en medios acuosos.
186
La proteccin catdica con nodos galvnicos, ya sea de zinc, magnesio o aluminio, generalmente
se efecta en los ductos en los que a lo largo de su recorrido, no se dispone de energa elctrica.
Ventajas en el uso de nodos galvnicos:

1. No requiere de una fuente de corriente externa
2. La interferencia con estructuras vecinas es prcticamente despreciable
3. Tiene voltaje de aplicacin fija
4. Tiene amperaje limitado
5. Es til en medios de baja resistividad
6. Bajo costo de instalacin
Desventajas de los nodos galvnicos:

1. Baja y limitada capacidad de corriente
2. Limitaciones con respecto a la resistividad de los suelos
3. No es recomendable su uso en estructuras sin recubrimientos
4. La corriente de salida slo se puede incrementar por la adicin de ms nodos
5. Limitacin en los potenciales que se manejan
6. Reposicin peridica
Si una estructura de acero es conectada elctricamente a un metal mas electronegativo y ambos

estn en contacto con un electrolito comn, el metal ms activo se corroer y descargar corriente
durante el proceso. Si la cantidad de corriente para dar proteccin es conocida, se puede disear
una cama de nodos utilizando la cantidad suficiente de material andico para proporcionar la
corriente de salida deseada durante un perodo determinado de tiempo.
Se utilizan nodos de forma cilndrica con la insercin de un alma constituida por una espiral de
hierro galvanizado, lo cual favorece al desgaste uniforme de toda la pieza. Se instalan vertical u
horizontalmente, dependiendo de las condiciones del terreno, a una distancia de 2.50 metros de la
tubera, su relleno lo forma una capa de un espesor aproximado de 5 cm. de yeso y bentonita. Esta
mezcla prev un buen contacto nodo - terreno. El circuito se cierra a travs de un alambre de
cobre, el cual se une a la tubera por medio de soldadura aluminotrmica.
187
Cuando la resistividad del terreno est por debajo de 500 ohm - cm., generalmente se utilizan
nodos de zinc; para los terrenos con resistividades superiores a los 500 ohm - cm., se utilizan
nodos de magnesio; mientras que para terrenos de una resistividad superior a los 3000 ohm cm
el magnesio es el ms empleado en electrolitos de resistividad media a alta.
SISTEMA DE PROTECION CATODICA A BASE DE CORRIENTE IMPRESA
Al considerar la proteccin catdica con nodos galvnicos se observ claramente que el tipo de
corriente formada espontneamente en la pila o medio agresivo y ctodo o equipo por proteger, es
del tipo denominado corriente directa, es decir, siempre fluye en un solo sentido.
La pila formada espontneamente, puede ser sustituida con ventaja en algunos casos, utilizando el
mtodo que se conoce con el nombre de proteccin catdica por corriente impresa, que consiste
en energizar los nodos por medio de una fuente externa de corriente directa, mientras que la
estructura que se quiere proteger se conecta a la Terminal negativa de la misma fuente.
La fuente externa de corriente directa es un rectificador de corriente alterna que transforma a sta
en corriente directa.
188
INDICE DE TABLAS
Tabla Descripcin Pgina
2.1 Componentes encontrados en los diferentes tipos de Yacimientos 29

2.2 Rangos de Operacin para las Correlaciones de Flujo 45
3.1 Valores comnmente aceptados de rugosidad en la Industria Petrolera 53
3.2 Enfoques en el desarrollo de las Correlaciones de Flujo Multifsico 64
3.3 Constantes empleadas en los patrones de flujo de la Correlacin de Begs y Brill 75
3.4 Factores desarrollados por Hagedorn y Brown para obtener el Colgamiento del lquido 89
3.5 Valores de Khe de acuerdo con las caractersticas del terreno 117
Rango de operacin de las correlaciones empleadas para el clculo de propiedades de los
4.1 143
fluidos a transportar
4.2 Clculo de las propiedades de los fluidos aplicando las Correlaciones de cada autor 144
4.3 Seleccin de correlaciones para el clculo de las distribuciones de presin 145
Seleccin de la correlacin para el clculo de la distribucin de Presin en Flujo Multifsico
4.4 146
Horizontal
Seleccin de la correlacin para el clculo de la distribucin de Presin en Flujo Multifsico
4.5 147
Vertical
4.6 Requerimientos de presin en la cabeza del pozo a la condicin de operacin 1 149
4.9 Clculo de las Presiones a la cabeza del pozo 155
4.10 Capacidad de transporte a la condicin de operacin 1 159
4.13 Presiones requeridas a la cabeza del pozo 166
4.14 Capacidad de transporte para la condicin 2 166
4.15 Costo de inversin de ductos submarinos instalados 167
189
INDICE DE FIGURAS
Figura Descripcin Pgina
3.1 Diagrama de Moody 52

3.2 Patrones de Flujo 58
3.3 Grfica del factor de disipacin de energa 67
3.4 Correlacin de Eaton para calcular el factor de prdidas de energa 69
3.5 Mapa de patrones de Flujo en Tubera Horizontal 72
3.6 Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales observados por Beggs y Brill 73
3.7 Configuraciones geomtricas en Flujo Multifsico Vertical 79
3.8 Mapa de patrones de flujo en Tubera Vertical 79
3.9 Mapa de patrones de Flujo elaborados por Duns y Ros 83
3.10 Curvas de distribucin de presin en una tubera Vertical 98
3.11 Aplicacin cualitativa del mtodo grfico de Gilbert para determinar la Pwf a partir de Pwh 99
3.12 Valores de para gases de diferente peso molecular o presiones variables 11 0
3.13 Posibles cadas de presin en un sistema completo 1 19
3.14 Prdidas de presin en los elementos del sistema de flujo 12 0
3.15 Anlisis nodal a la cabeza y fondo del pozo 12 1
3.16 Prdidas de presin en funcin del gasto para varias RGL 12 3
3.17 Curvas tpicas de gasto contra Pwf para diferentes dimetros 1 24
3.18 Grfica tpica de condiciones de flujo estable 1 24
3.19 Pozo fluyente en condiciones estables e inestables 1 25
3.20 Efecto del cambio de estrangulador sobre el comportamiento del flujo 1 25
3.21 Curvas de comportamiento de flujo de un pozo muerto 1 25
3.22 Curvas tpicas del comportamiento de afluencia del yacimiento al pozo 1 27
3.23 Curvas tpicas del Comportamiento de J 1 29
3.24 Variacin del IPR en Yacimientos Saturados 1 29
3.25 Curva generalizada de IPR 13 1
3.26 Curvas de IPR para pozos con EF 1 de Yacimientos con empuje de gas disuelto 1 34
3.27 Efectos de produccin acumulada 1 37
190
INDICE DE FIGURAS
Figura Descripcin Pgina
4.1 Sistema de produccin hipottico 140

4.2 Alternativa de solucin al sistema de produccin hipottico 141
4.3 Sistema de produccin hipottico 148
4.4 Requerimientos de presin a la bajante bajo la condicin 1 149
4.5 Curva de capacidad de transporte con la condicin 1 150
4.10 Estado mecnico del pozo en estudio 156
2
4.11 Anlisis nodal a condiciones de operacin 1 con presin a la cabeza de 18 kg/cm 157
2
2
2
4.15 Anlisis nodal a condiciones de operacin 2 con presin a la cabeza de 22 kg/cm2 160
2
2
2
2
2
2
2
191
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193

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CAPTULO 1.- GENERALIDADES

CAPTULO 2.- PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

2.1 Propiedades de los fluidos a transportar 13

CAPTULO 3.- FUNDAMENTOS DE FLUJO A TRAVS DE TUBERAS

3.1 Fundamentos de flujo a travs de tuberas 47

CAPTULO 4.- DESARROLLO DEL DIMENSIONAMIENTO

4.1 Descripcin del sistema hipottico 139

CAPTULO 5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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APNDICE A.- Marco normativo 173

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Densidad del aceite (o ).-

Densidad relativa del aceite (o).-

Densidad relativa del gas disuelto (gd).-

Presin de Burbuja (Pb).-

Factor de volumen del aceite (B o).-

Relacin de solubilidad (Rs).-

Factores que afectan la solubilidad:

Presin: Al aumentar la presin aumenta Rs

Viscosidad del lquido (o ).-

Existen cuatro pasos para calcular la viscosidad del lquido

Paso 2: Calcular la viscosidad del aceite vivo a la presin en el punto de burbuja

clculo de la viscosidad de la mezcla de aceite agua son: Inversin, Gasto de volumen o

Tensin interfacial (O).-

PROPIEDADES DEL GAS

Factor de volumen del gas.-

La densidad se define como la masa por unidad de volumen de gas:

Factor de compresibilidad del gas.-

Para gases superficiales: Para gases hmedos:

Tpc 167 316.67 gf T pc 238 210 gf (2.9)

Ppc 702.5 50 gf Ppc 740 100 gf ( 2.10)

Viscosidad del gas:

La viscosidad del gas puede obtenerse a partir de la correlacin de Lee.