UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

ESCUELA DE ING. MECNICA

Apuntes de Dibujo Mecnico

TEMA 7
Elementos de Sujecin No Removibles
 Tema 7: Elementos de Sujecin no Removibles

Mrida, Abril 2008.

TEMA 7

ELEMENTOS DE SUJECION NO REMOVIBLES

En el diseo de elementos de mquinas, es inevitable encontrar elementos que

no pueden fabricarse en una sola pieza, es decir, mediante un solo proceso de
mecanizado fundicin, lo que hace necesaria la fabricacin del elemento en varias
piezas que luego deben ensamblarse para formar el elemento final. Para estos casos,
no se necesita intercambiabilidad de piezas, por lo que los ensambles se hacen con
elementos de sujecin no removibles, realizando un ensamble permanente para
conformar el elemento final.

7.1. Clasificacin de los elementos de sujecin no removibles

Los elementos de sujecin removibles ms comnmente utilizados son los

remaches, aunque la soldaduras no son un elemento en s, tambin proporcionan
sujecin no removible, por lo que se incluyen en este captulo. Al igual que la
soldadura, existen en el mercado gran cantidad de pegamentos y adhesivos que
proporcionan sujecin de tipo no removible en ensambles de elementos. Entonces se
tiene;

Remaches.

Soldadura.

o Soldadura de arco elctrico.

o Soldaduras de gas.

Pegamentos y Adhesivos.

7.1.1. Remaches

Como concepto, se tiene que un remache es un pasador de metal dctil que se inserta
a travs de dos ms piezas, con sus extremos por encima de los bordes de las piezas
para sostener firmemente las piezas a unir. Es de resaltar que las uniones con estos
elementos, dependern de la resistencia del material del remache, adems de no
prestar hermeticidad ni impermeabilidad, lo que puede lograrse adicionando elementos
a la unin, como sellos por ejemplo. En la figura 7.1 se muestran los tipos ms
comunes de juntas remachadas.

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Junta de traslape Junta de

remachada traslape
sencilla remachada
doble

Junta de tope Junta de tope

remachada remachada
sencilla doble

Figura 7.1. Juntas remachadas comunes.

Estos elementos pueden dividirse en tres grupo; remaches grandes, pequeos y

ciegos.

Remaches grandes: Se utilizan en trabajos estructurales como edificios, puentes,

etc. Generalmente se consideran grandes cuando su dimetro es igual mayor a
(12mm). Los tipos ms comunes se muestran en la figura 7.2.

Figura 7.2. Tipos de remaches grandes y sus tamaos aproximados.

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Remaches pequeos: Se utilizan en cualquier tipo de estructuras piezas

mecnicas. La relacin entre su longitud y dimetro no debe exceder a 6:1, los
tipos de remaches pequeos son; semitubular, tubular completo, bifurcado
(dividido) y de compresin, estos tipos se muestran en la figura 7.3.

Figura 7.3. Tipos bsicos de remaches pequeos.

Remaches ciegos: Es un tcnica para instalar remaches sin acceso al lado inverso
de la junta. Sin embargo, stos tambin pueden utilizarse cuando este lado esta
disponible. La diferencia fundamental de este tipo de remaches, es la posibilidad
de manipular la forma de uno de sus extremos, esto es, luego de instalar el
remache, se deforma su lado posterior hasta lograr el ajuste deseado. Los
remaches ciego comunes se muestran en la figura 7.4.

Figura 7.4. Tipos de remaches ciegos y mtodos de montaje.

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7.1.2. Soldadura

El proceso de soldadura, no es ms que la fusin, por cualquiera de los

mtodos, de ciertas partes de un conjunto de piezas que se deber ensamblar (con
adicin de material adicional en ocasiones), para lograr una unin fuerte y resistente.
Para esta seccin, solo se explicar la simbologa de los tipos de uniones y soldaduras,
para su uso apropiado en el dibujo mecnico.

Figura 7.5. Representacin de la Soldadura.

Para cada unin soldada la representacin simblica implica necesariamente.

Una lnea de referencia,

Una lnea de posicin,
Un smbolo bsico.

En caso de necesidad se puede aadir:

Un smbolo complementario,
Una acotacin convencional,
Indicaciones complementarias.

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Figura 7.6 Representacin simblica detallada.

Los smbolos indican la forma de la soldadura efectuada, pero no presuponen el

procedimiento utilizado.

Figura 7.7 a) Representacin Simplificada. b) Representacin Simblica.

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Designacin Representacin Smbolo

Simplificada

De plancha con reborde fundiendo

completamente estos.

A tope sin chafln.

A tope con chafln en V

A tope con chafln en V en una sola

Chapa

A tope con chafln en E incompleto

A tope con chafln en Y incompleto

en una sola chapa

A tope con chafln en U

A tope con chafln en U incompleto

en una sola chapa

A tope con cordn de penetracin

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despus del ranurado

Designacin Representacin Smbolo

Simplificada

En el ngulo interior

De Ranura

Por puntos

En lnea continua a solapa

Figura 7.8. Smbolos bsicos de representacin para tipo de soldadura.

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Figura 7.9. Tipos comunes de uniones y ubicacin de la soldadura en ellas.

Proceso de Soldadura Simbologa

Soldadura por arco elctrico SAW
Soldadura por arco de carbn CAW
Soldadura en fro CW
Soldadura por difusin DB
Soldadura por horneado de latn FB
Soldadura por rayo lser LBW
Soldadura con soplete oxiacetilnico OAW
Corte por arco elctrico AC
Corte por oxigenacin OC
Corte por arco de oxigenacin AOC
Corte por flujo qumico FOC

Figura 7.10. Procesos de soldadura y corte utilizados en mecnica y su simbologa.

A continuacin, se muestran una serie de figuras con las soldaduras ms

utilizadas, su representacin pictrica con la simbologa respectiva, en las figuras no se
especifica el proceso de soldadura utilizado pues este solo vara en la simbologa, la
representacin de la soldadura es la misma en cualquier caso. Se debe tener claro que
las simbologas varan segn las normas que se usen para la representacin, en este

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caso se estudian las nomas Ansi y las normas Din en la figura 7.11 se observa una
especificacin de las mismas para algunos casos.

Situacin de los smbolos con relacin a la lnea de referencia.

Representacin Normas Din Normas Ansi

simplificada

Figura 7.11 Representacin simblica del as diferentes normas.

Indicacin del procedimiento de soldadura.

Para determinadas aplicaciones, es necesario puntualizar el procedimiento a

utilizar, ste viene identificado por un nmero inscrito entre las dos ramas de una orca
que termina en la lnea de referencia en la figura 7.12 se muestra la representacin.

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Figura 7.12 procedimiento de Soldadura 3=soldadura elctrica por arco.

Un tipo particular de soldadura es la de clavija, que se muestra en la figura

7.13, consiste en perforar agujeros en una de las piezas en la cara que da hacia la otra
pieza de la unin, luego al rellenar los agujeros con soldadura, las piezas
permanecern unidas.

Figura 7.13. Soldadura de clavija y

ranura. En la superior izquierda se
muestran los elementos ensamblados sin
soldadura, en la superior derecha, los
elementos con la ranura soldada y en la
inferior, se muestra un corte vertical por
las piezas ensambladas.

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