Doc-20171119-Wa000412 Mant de Pozos

U.P.D.
INDICE
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 1
2. OBJETIVO..................................................................................................................................... 1
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................................... 2
4. HISTORIA ..................................................................................................................................... 2
5. EQUIPO UTILIZADO ................................................................................................................... 3
5.1 COMPONENTES DE UNA SARTA DST ............................................................................... 3
Lastra barrena ................................................................................................................................. 5
Vlvula de Circulacin y Reversa .............................................................................................. 6
Sub Radiactivo ................................................................................................................................ 7
Vlvula de Prueba de Fondo de Pozo ....................................................................................... 7
Vlvula de Prueba de Tubera ..................................................................................................... 8
Martillo hidrulico .......................................................................................................................... 9
Junta de seguridad ........................................................................................................................ 9
Empacador ..................................................................................................................................... 10
Registradores de presin y temperatura ............................................................................... 11
Juntas de expansin o deslizamiento .................................................................................... 11
6. SECUENCIA DE OPERACIONES DE LA HERRRAMIENTA ............................................ 12
7. USO EN PRUEBAS BULIDUP Y OTRAS .............................................................................. 15
Factores que complican la prueba de presin build up ............................................................ 16
Pruebas de arrastre Drawdown tests ..................................................................................... 16
Pruebas a tasa de flujo mltiple ................................................................................................... 17
Pruebas de disipacin de presin en pozos inyectores Fall off test .................................... 17
Pruebas de interferencia ............................................................................................................... 18
Prueba de pulso .............................................................................................................................. 18
Restauracin de presin (BUILD UP TEST) .............................................................................. 19
8. INTERPRETACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS GAS, PETRLEO, CASI IDEAL,
CASOS CON FALLAS ................................................................................................................... 20
Presencia de barreras (fallas, pinchouts, cambios de permeabilidad. etc.) .......................... 23
9. MARCO TEORICO .................................................................................................................... 24
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9.1CONSIDERACIONES ANTES DE UN DST ......................................................................... 24

9.2 PRICIPIO DE LA OPERACIN ............................................................................................. 24
9.3 DESCRIPCION DE UNA SARTA DE DST ....................................................................... 25
9.4 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................... 26
9.5 PRUEBA DE HERRAMIENTAS ............................................................................................ 27
9.6 LA VENTAJA DE ESTOS ENSAYOS .................................................................................. 27
9.7 DST EN DESARROLLO Y EXPLOTACIN ........................................................................ 28
9.8 PRUEBAS DST (EN POZOS EXPLORATORIOS) ............................................................ 28
9.9 TIPOS DE DST ........................................................................................................................ 29
10. PROCEDIMIENTO COMUN DEL DST ................................................................................ 30
10.1 Periodo de cierre inicial ........................................................................................................ 30
10.3 Periodo de cierre final ........................................................................................................ 30
11. CLASES DE PRUEBAS DST ................................................................................................ 31
11.1 PRUEBAS DE HUECO ABIERTO ...................................................................................... 31
11.2 PRUEBA CONVENCIONAL DE FONDO .......................................................................... 31
11.3. PRUEBA CONVENCIONAL PARA INTERVALOS ........................................................ 33
11.4. PRUEBA CON SISTEMAS INFLABLES........................................................................... 36
11.5. PRUEBAS EN HUECO REVESTIDO ............................................................................... 38
11.6. PRUEBA CONVENCIONAL EN HUECO CERRADO .................................................... 38
11.7. PRUEBA EN HUECO CERRADO CON HERRAMIENTAS ACTIVADAS POR
PRESIN ......................................................................................................................................... 40
12. PREPARACION DEL DST ..................................................................................................... 40
12.1 CONDICIONES DEL AGUJERO ........................................................................................ 41
13. MTODOS DE EVALUACIN .............................................................................................. 42
14. FACTORES QUE AFECTAN AL PRUEBA DST ................................................................ 43
15. APLICACIONES ESPECIALES ............................................................................................. 44
16. CONSIDERACIONES DE DISEO ...................................................................................... 50
17. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 52
18. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 52
19. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 53
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PRUEBA DRILL STEM TEST (DST)
1. INTRODUCCIN
Despus de perforar zonas potencialmente productoras de hidrocarburos, las

formaciones son probadas para determinar la conveniencia de realizar o no la
terminacin definitiva del pozo. La primera evaluacin de la formacin se realiza
normalmente mediante la toma de registros en los intervalos de inters y,
mediante su interpretacin, se determina en forma aproximada el potencial
productivo de la formacin y la profundidad exacta a la que sta se encuentra.
Despus de identificar los intervalos promisorios de produccin, por lo general se

realizan pruebas DST (en pozos exploratorios).
Mediante estas pruebas, las formaciones de inters se pueden evaluar bajo

condiciones de produccin, con la finalidad de obtener la informacin necesaria
para determinar la vialidad econmica y comercial de un pozo antes de proceder a
su terminacin.
Cada intervalo identificado se asla temporalmente para evaluar las caractersticas

ms importantes del yacimiento, tales como: permeabilidad, dao a la formacin,
extensin. Presiones y propiedades del fluido.
En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede a efectuar

pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor inters.
2. OBJETIVO
A medida que la perforacin de un pozo progresa es esencial conocer y

asegurarse de la presencia de fluidos en las formaciones que se atraviesan y por
otra parte tener una idea lo ms precisa del caudal potencial de los almacenes y
su presin esttica.
La presencia de petrleo o gas en un horizonte, durante la perforacin, puede dar

lugar a distintas actuaciones que afectan a marcha del pozo, como:
Tomar testigo
Controlar las propiedades del lodo de perforacin
PRUEBA D.S.T. Pgina 1

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En tubar
DST
Dado que las SPE, testigos, etc. no dan una idea precisa de las caractersticas de
los fluidos encerrados en la formacin atravesada, la puesta en produccin de
esta, (DST), durante un periodo corto de tiempo a travs de la varillas del tren de
perforacin es la operacin ms conveniente por su rapidez y economa.
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Una prueba DST puede definirse como un mtodo para determinar el potencial
productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero descubierto o
revestido. Este potencial se conoce al considerar las tres premisas que busca una
prueba DST:
Obtener la presin estabilizada de cierre de la formacin

Obtener un gasto de flujo de la formacin estabilizada
Colectar muestras de los fluidos de la formacin
4. HISTORIA
Trabajando en los aos 20 en el dorado, Arkansas,E.C. Johnston y su hermano

M.O. Johnston desarrollaron el primer DST y corrieron por primera vez de la
manera comercial en 1926.
En abril de 1929, la Johnston formation testing corporation patentaron la tcnica

(U.S. patent 1.709.940) y posteriormente mejoraron el sistema a principios de los
aos 30.en los aos 50, shulumberger introdujo un mtodo para evaluacin de
formaciones usando equipo de wireline.
La herramienta de evaluacin de formacin de shulumberger la cual puso en

funcionamiento en 1953, la cual disparo una carga hueca a travs de una
almohadilla de goma que se haba extendido en el agujero en la profundidad
requerida. Los fluidos de formacin salan a travs de los perforados y un tubo de
conexin permita depositar los fluidos producidos hacia un contenedor cerrado
con los fluidos de fondo a condiciones de yacimiento.
En 1956, shulumberger compra la Jhnston testers y continan realizando pruebas

DST y con probadores de formacin tanto en pozos a hoyo entubado, como
desnudo.

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FIGURA N1: MUESTRA DE UNA PRUEBA DST
5. EQUIPO UTILIZADO
5.1 COMPONENTES DE UNA SARTA DST
La sarta de prueba, as como el equipo de prueba necesario para la ejecucin de

la misma, dependen principalmente de la completacin del pozo, y si la prueba se
efecta es offshore o onshore.
El diseo de la sarta se deriva del tipo de pozo y del equipo existente (plataforma),
as como de la secuencia y los objetivos de la pruebas. Debe ser parte del diseo
de la prueba sugerir el tipo de sarta adecuada, a fin de lograr los objetivos
deseados.
El equipo o componentes de fondo requeridos para realizar una prueba DST

deben ser diseados para aislar la zona de inters, controlar los perodos de flujo
y cierre de la prueba, registrar la presin en el interior y exterior de las
herramientas, recolectar los fluidos en condiciones fluyentes y permitir la
recuperacin de las herramientas cuando se presenten problemas de pegaduras.
Algunos componentes adicionales se agregan, en casos de pozos marinos, para

permitir la compensacin de movimientos y para sacar la sarta en casos de
emergencia. A continuacin se describen los principales componentes de fondo
utilizados para realizar una prueba:

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FIGURA N2: HERRAMIENTAS PARA LA UNION DE POZO CON SUPERFICIE
FUENTE: Schlumberger
Sarta de tuberas (tubing)
La sarta de tuberas de perforacin o de produccin es utilizada como medio de

conduccin o ducto para el flujo hasta la superficie de los fluidos a producir.
Aqu mostramos dos tipos de tuberas que utilizamos en pruebas DST en pozos de
gas, estas tuberas son comnmente utilizadas por su sello metal-metal, que
permiten una mejor prueba evitando problemas de fugas por presin de colapso.
La tubera Tenaris Hydrill PH6 tiene 3 sellos lo que permite un sello ms
hermtico.

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FIGURA N3: TUBERIAS O TUBING
Lastra barrena
Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta.
FIGURA N4: TIPOS DE LASTRA BARRENA

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Vlvula de Circulacin y Reversa
Es el componente de la sarta que proporciona un medio para eliminar los

hidrocarburos producidos que se quedan en la sarta de tuberas antes de retirar la
sarta DST del pozo, el fluido de completacin es bombeado por el anular y luego
ingresa por la vlvula de reversa a la sarta de DST eliminando los hidrocarburos
almacenados en la sarta DST producidos durante la prueba.
Puede contener uno o ms puertos de circulacin. Se corre en el pozo con los

puertos en la posicin cerrada, y permanece as hasta que se recolectan todo los
datos requeridos de la prueba.
Cuando se abren los puertos, proporciona una comunicacin entre el espacio
anular y la sarta de tuberas (o tubing). Esta comunicacin, durante la
recuperacin de las herramientas, es importante para:
Circular y acondicionar el sistema de lodo.

Prevenir reventones.
Servir de lubricacin cuando se presente una pegadura por presin
diferencial.
Los puertos se pueden operar mediante la aplicacin de presin en el espacio

anular en pruebas DST en pozos revestidos. Schlumberger tiene dos vlvulas
reversa SHRV-F y SHRV-T. Esta ltima tambin se puede activar aplicando
presin por el tubera o por anular.
FIGURA N5: VALVULAS DE CIERRE Y ABIERTO

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Sub Radiactivo
Nos da un punto exacto de la ubicacin de la sarta de prueba durante operaciones

de baleo. El registro de rayos gamma es utilizado a travs de la tubera para
correlacionar la profundidad del sub marcador radiactivo el cual nos permite saber
a qu profundidad se encuentra nuestras herramientas tanto de DST y TCP. Los
sub radiactivos pueden incluir uno o dos pip tag radiactivo.
FIGURA N6: SISTEMA RADIOACTIVO
Vlvula de Prueba de Fondo de Pozo
Este componente se utiliza para regular los perodos de flujo y de cierre durante la
prueba. Se opera ya sea por aplicacin de peso a la sarta, rotando la tubera o
bien, aplicando presin en el espacio anular.
Situado por encima del empacador en la sarta de DST, la vlvula de prueba:
Proporciona un mtodo de control de pozo cerca de la formacin.

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Cierra el pozo en el fondo de pozo para minimizar los efectos de

almacenamiento del pozo.
Asla el anular de la tubera mientras se corre la sarta en el pozo.
FIGURA N7: VALVULAS PARA PRUEBA DST
FUENTE: COMUNIDAD PETROLERA
Vlvula de Prueba de Tubera
Esta vlvula es un componente de la sarta, que se baja en la prueba o previo a la

prueba para probar la hermeticidad o integridad de la sarta de tuberas, donde se
identificara que no haya fugas y las herramientas estn hermticamente
enroscadas o unidas.

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FIGURA N8: VALVULA Y SISTEMAS DE SEGURIDAD DE CIERRE
Martillo hidrulico
El martillo hidrulico se usa cuando el empacador o los caones se quedan

atascados. Esta herramienta proporciona un golpe (fuerza de impacto) ascendente
a la sarta para ayudar a liberarla en el caso de que sta llegue a atascarse en el
pozo durante el desarrollo de la prueba. Este proceso se puede repetir hasta que
la sarta este libre.
FIGURA N9: MARTILLO HIDRAULICO
Junta de seguridad
Permite que la parte superior de la sarta (por encima del empacador) sea
recuperado si el empacador o las uas se quedan atascados y el martillo es
inoperante. Las juntas de seguridad son operadas por la manipulacin del tubo
(reciprocidad y rotacin).Existen diferentes mecanismos para accionar las juntas

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de seguridad. Algunas se utilizan mediante una rotacin a la izquierda, mientras

que otras tienen una rotacin normal a la derecha.
FIGURA N10: JUNTA DE SEGURIDAD
Empacador
Su funcin principal es aislar la formacin del anular. Los componentes principales

de cualquier empacador son los elementos de sello, un mecanismo para mantener
el empacador fijo en un lugar especfico y ser un pasaje para transportar los
fluidos. Las diferencias entre los empacadores incluye cmo estos son fijados (por
compresin o inflacin) y si son permanentes o recuperables.
FIGURA N11: EMPACADORES

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La herramienta Flex-Pac hold down (FLXH) es una herramienta que

complementa el FLXP. El FLXH previene que la sarta se mueva hacia arriba por el
resultado de las fuerzas hidrulicas debajo del empacador durante la estimulacin
o cuando se activa la cabeza de disparo.
Registradores de presin y temperatura
La funcin principal de las memorias es registrar la presin y la temperatura de

fondo de pozo en funcin del tiempo. Diferentes tipos de sensores estn
disponibles, incluidos los sistemas mecnicos y electrnicos, y al menos uno es
corrido normalmente en una sarta. Estas memorias pueden ser bajadas en los
porta memorias o se colocan en el interior de la tubera, tubera de perforacin o
collares de perforacin
FIGURA N12: REGISTRADOR DE PRESION Y DISPOSITIVO DE

TEMPERATURA
Juntas de expansin o deslizamiento
Las juntas de expansin se agregan a la sarta para compensar los movimientos de

las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras sta se
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corre en el pozo. Acta tambin como un medio mecnico para compensar la

contraccin y dilatacin de la sarta por efectos de la temperatura y presin durante
la prueba, como cuando los fluidos fros son inyectados en el pozo o cuando el
pozo produce fluidos de reservorio con altas temperaturas. Si no hubiera
compensacin de la contraccin podra desanclar el empacador o causar que la
sarta se dilate y se rompa, mientras que la expansin puede causar que la sarta
se tuerza o se doble severamente.
FIGURA N13: JUNTA DE EXPANSION Y DEFORMACION
6. SECUENCIA DE OPERACIONES DE LA HERRRAMIENTA
La idea comn es aislar la zona de inters mediante empacadores temporales que

se activan en agujero descubierto o revestido.
Enseguida, una o ms vlvulas se abren para permitir el flujo de fluidos de la

formacin hacia el interior de la sarta por un tiempo determinado. En esta fase, se
obtiene el flujo estabilizado y muestras de los fluidos de la formacin.

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Posteriormente, una vlvula es cerrada para obtener la presin de cierre

estabilizada. Los medidores que lleva la sarta registran continuamente la presin y
el gasto versus el tiempo.
FIGURA N14: Calculo de tester
FUENTE: PEMEX

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La secuencia ms comn para llevar a cabo la prueba consiste de un periodo

corto de flujo (5a 10 minutos), seguido de un perodo de incremento de presin
(alrededor de una a dos horas, dependiendo de la formacin) que es utilizado para
determinar la presin inicial del yacimiento.
Esto es seguido por un perodo de flujo de 4 a 24 horas o ms para alcanzar el

flujo estabilizado en la superficie.
En la medida de lo posible, se contina con un perodo de cierre final o una prueba

de incremento depresin, para obtener datos que permitan determinar la
permeabilidad del yacimiento y su capacidad de flujo.
La duracin de los perodos de flujo y cierre se basan en reglas de dedo o por la

experiencia de campo. Los reportes actuales de medicin de las pruebas DST
indican que el 30% de las formaciones no fueron probadas al cierre lo suficiente
para alcanzar a obtener la interpretacin de la presin inicial del yacimiento
(mtodo de Homer).
El mejor mtodo para determinar los perodos de flujo y cierre es el monitoreo en

tiempo real del comportamiento de la presin. Sin embargo, esta opcin eleva el
costo de la prueba e incrementa el riesgo de sta y del pozo. Debido a que una
prueba DST tiene un costo significativo, se debe asegurar que revele tanta
informacin como sea posible en el menor tiempo posible.
Este documento pretende servir de apoyo a los ingenieros de diseo y de proyecto

de la UPMP, dndoles a conocer los conceptos involucrados en la planeacin,
diseo y desarrollo de una prueba DST; estandarizando la aplicacin de las
consideraciones de diseo que deben tomarse en cuenta durante una prueba; e
incorporando una metodologa para determinar el desempeo mecnico de la
sarta utilizada durante el desarrollo de la misma, con el objetivo de contribuir al
xito de todas las operaciones de este tipo.
Cuando hay indicios en los cuttings

Avances rpidos indicando zonas de posible porosidad
Testigo impregnado de hidrocarburos
Presencia de petrleo o gas en el lodo de perforacin
Prdidas o ganancias de lodo
Examen de SPE
Ensayos sistemticos

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FIGURA N15: REGISTRO DE PRESIONES
7. USO EN PRUEBAS BULIDUP Y OTRAS
Se realizan e pozos productores y consiste en hacer producir el pozo para luego

cerrarlo y registrar la presin de fondo medido en funciones del tiempo.
Al cerrar el pozo, la presin comienza a subir partiendo de la Pwf (presin de

fondo fluyente) hasta que luego de un tiempo considerado de cierre t, la presin
registrada de fondo alcanza el valor esttico Pe (presin esttica).
El registro de presin de fondo, representa una presin esttica en proceso de

restauracin (Pt), la cual no necesariamente alcanza el valor esttico de Pe.
Pt Pe
Depender del tiempo de cierre del pozo y del tiempo de produccin. A medida
que el tiempo de cierre se incrementara Pt se aproxima a Pe.
Podemos determinar atreves de a estas pruebas:

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Estimar la permeabilidad del yacimiento.

Determinar la presencia del dao.
Estimar la presin esttica del yacimiento.
Geometra del yacimiento.
Curva de presin build up
La curva de build up se divide en tres regiones:
Regin temprana de tiempo ( Early time regin )
Durante la cual la precion provisional se est moviendo a travs de la formacin,

cerca del pozo.
Regin mediana de tiempo (Meddie time regin).
Durante la cual la precion provisional se ha desplazado lejos del pozo.
Regin tarda de tiempo (late-time regin):
En la cual el radio de investigacin ha alcanzado los lmites de drenaje del pozo.
Factores que complican la prueba de presin build up
Frecuentemente las pruebas de presin de build up no son muchos simples

factores pueden influenciar la forma de la curva que representan dicha presin.
Una inusual puede requerir explicaciones para completar un anlisis apropiado.
Factores como fracturas hidrulicos, particularmente en formaciones de baja
permeabilidad pueden tener un gran efecto en la forma de la curva.
Otros factores que causan problemas como la presin de fondo medida en

condiciones pobres de funcionamiento.
La formacin de la curva tambin puede ser afectada por la interfas roca fluidos,
contacto agua petrleo, fluido lateral o heterogeneidades de la roca.
Pruebas de arrastre Drawdown tests
Se realizan haciendo producir un pozo a tasa constante, empezando idealmente

con presin uniforme en el yacimiento. La tasa y la presin son registradas como
funcin del tiempo.
Podemos determinar a travs de esta prueba:

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Estimar la permeabilidad del yacimiento.

Factores de superficie.
Determinar la presencia de dao.
Geometra del yacimiento.
Estas pruebas son aplicables particularmente a :
Nuevos pozos.
Pozos que han sido serrados en suficientemente mucho tiempo para
permitir que la presin se estabilice.
Pozos exploratorios son frecuentemente candidatos a largas pruebas drawdown,

con el objetivo comn de determinar el volumen mnimo o total que est siendo
drenado por el pozo.
Pruebas a tasa de flujo mltiple
Se realiza a tasas de flujo variable, determinando la presin por periodos

estabilizados de flujo.
A travs de estas pruebas se puede determinar el ndice de productividad del pozo

y tambin se puede utilizar para hacer un anlisis nodal del mismo.
Las pruebas de taza mltiple han tenido la ventaja de proveer datos provisionales
de la pruebas mientras la produccin continua. Tiende a minimizar los cambios en
el coeficiente de almacenamiento del pozo y los efectos de la fase de segregacin,
esta prueba puede proveer buenos resultados cuando la prueba drawdown o
buildup no pueden.
Pruebas de disipacin de presin en pozos inyectores Fall off test
Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo un seguimiento a la presin en el

fondo del pozo en funcin del tiempo. La teora supone una tasa de inyeccin
constante antes de cerrar al pozo.
Permite determinar las condiciones del yacimiento en las adyacentes del

pozo inyector.
Permite dar un seguimiento de las operaciones de inyeccin de agua y
recuperacin mejorada.
Podemos determinar a travs de esta prueba.
Estimar la presin promedio del yacimiento
Medir la presin de ruptura del yacimiento.
Determinar fractura.

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Pruebas de interferencia
Tiene como objetivo comprobar la comunicacin o conexin entre pozo en un

mismo yacimiento.
Comprobar la interferencia horizontal permite demostrar la continuidad de los

estratos permeables y analizar la existencia de comunicacin vertical en arenas
estratigrficas.
En este caso la finalidad del anlisis es de medir la presin de una distancia I la

distancia entre el pozo observador y el pozo activo.
Prueba de pulso
Constituye un tipo especial de prueba de interferencia, en la cual el pozo activo es

pulsado alternamente con ciclos de produccin y cierre, En el mismo se determina
la respuesta de presin en el pozo de observacin.
Se caracteriza porque son pruebas de corta duracin y los tiempos de flujo deben
ser iguales a los tiempos de cierre.
Pruebas de presin.- Estas son pruebas que consisten en registrar la presin en

funcin del tiempo en pozo tanto de gas como de petrleo. Con esta prueba se
puede conocer propiedades como permeabilidad, volumen del yacimiento,
drenado, presin daado, los cuales permiten determinar en qu situacin se
encuentra el pozo.
Existe varios tipos de pruebas de presin con algunas es posible optimizar

cualquier plan de competicin de los pozos.
Prueba de contra presin.- Estas son pruebas que se hacen a pozos de gas con
el fin de terminar el potencial de produccin del pozo y las capacidades de flujo
para diferentes presiones de fondo fluyente. Estas pruebas consisten en medir la
produccin de gas a diferentes presiones controladas en el cabezal de pozo
A hacer pruebas de contrapresin, el flujo a una seleccionada. Es decir, que se

relaciona con el Tamao del Estrangulador ( los estranguladores son dispositivos
mecnicos que utilizan en los pozos para provocar una restriccin al flujo.
Con el objetivo de controlar el aporte de agua y arena proveniente de los

yacimientos) se debe continuar hasta que el yacimiento alcance condicional de
estados continuos

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Restauracin de presin (BUILD UP TEST)
Esta prueba consiste en una serie de mediciones de presin de fondo durante un

periodo de tiempo, luego de cerrar el pozo despus de haber estado fluyendo a
una tasa constante estabilizada.
Se utiliza para hallar:
Presin esttica promedio en el rea de drenaje o yacimiento (Pi).

Permeabilidad promedio en el rea de drenaje (k).
Efecto Skin (s).
Presencia de Lmites o heterogeneidades (Fallas, contactos, barreras
estratigrficas).
Interferencia o comunicacin entre pozos / fallas
FIGURA N16: REGISTRO DE PRESIONES

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La prueba requiere que el pozo produzca con una tasa estabilizada durante un
cierto tiempo, denominado tiempo de flujo (t p), para lograr una distribucin
homognea en la presin antes del cierre
Al cerrar el pozo se mide la presin de fondo (P wf @Dt=0) y se empieza a medir

en funcin del tiempo de cierre (Dt).
El tiempo de flujo (t p) se define as:
En una forma similar que para el caso de Drawdown, se establece que para flujo
de estado no estable se cumple la siguiente ecuacin (Ecuacin de Horner, 1951).
La Ecuacin de Horner sugiere que la relacin entre p y (tp+Dt)/Dt es un alinea

recta en escala semi-log.
8. INTERPRETACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS GAS, PETRLEO, CASI

IDEAL, CASOS CON FALLAS
La interpretacin de pruebas, en adicin a la estimulacin de la recuperacin de

lquidos, requiere interpretacin preliminar de los grficos de presin. Los grficos

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deben ser examinados cuidadosamente; primero para asegurar que la herramienta

opera apropiadamente, y segundo para verificar las presiones durante la prueba
fueron medidas con precisin.
La precisin de las medidas debe ser juzgada comparando las presiones

principales con la presin de lodo computada.
En la figura 1 tomada de un artculo d back, se muestran las configuraciones

tpicas de la grfica de presin para un exitoso DST de periodo de flujo simple y
para tipos de errores comunes. Los grficos de presin siempre deben ser
inspeccionados para asegurar las operaciones apropiadas de la herramienta.
FIGURA N17: INTERPRETACIN DE LA PRESIN DE LOS TIPOS DE

CORRIDA DE DST.

U.P.D.S.
FIGURA N18: INTERPRETACIN DE LA PRESIN DE LOS TIPOS DE

CORRIDA DE DST
La configuracin del grafico de presin vara. Esto dependiendo de la capacidad

productiva de la zona que est siendo probada. En zonas de alta permeabilidad,
los efectos de flujo crtico podran causar el flujo de fluido dentro de la tubera de
perforacin a travs del choque de fondo para que sea independiente de la
presin dentro de la tubera de perforacin.
El flujo crtico producir una presin casi constante durante el periodo de flujo.
Formaciones de baja permeabilidad son normalmente reveladas en los grficos de
presin debido a presiones fluyentes extremadamente bajas. En la figura se
muestran configuraciones tpicas del grafico de presin para varias condiciones de
flujo de reservorios.
En adicin para la interpretacin de DST se presenta una correlacin de gravedad

API con viscosidad en la figura. Esta figura puede ser utilizar para estimar la
viscosidad necesitada para analizar de presin DST.

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FIGURA N19. CORRELACIN DE GRAVEDAD API CON VISCOSIDAD
Presencia de barreras (fallas, pinchouts, cambios de permeabilidad. etc.)
En principio, la deteccin de cambios en la transmisibilidad (K.h/ ) en las

cercanas del pozo puede ser determinado mediante el estudio de las pruebas de
Build-up. Pero cuando las condiciones de la formacin son favorables, las pruebas
DST pueden ser analizadas para estimar la presencia de barreras.
El anlisis de las pruebas DST para la determinacin de la presencia las

siguientes dificultades:
Se puede demostrar que la distancia que la distancia de penetracin es

proporcional al tiempo de flujo. Una relacin emprica b2 = K.t puede ser usada

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para estimar el rango de penetracin detectable por una prueba DST, la capacidad
de la formacin (K. h) puede ser desfavorable para largos radios de penetracin
sin el tiempo de flujo adecuado.
La tasa de produccin no es constante. Efectos similares a la ruptura de la

linealidad puede ser causado por una reduccin de la tasa de produccin
Las caractersticas del yacimiento no son compatibles con la simplificacin de las

suposiciones. Cualquier cambio en las condiciones causara una curvatura en la
carta
9. MARCO TEORICO
9.1CONSIDERACIONES ANTES DE UN DST
Caractersticas geolgicas de la formacin a ensayar (cotas, nivele estratigrfico,

indicios etc.)
Caractersticas tcnicas del pozo (profundidad final, entubaciones, tipo de lodo,

etc.)
Razones para realizar o no el ensayo Eleccin del Mtodo (en pozo abierto, stradd
le packer test, anclado en tubera, etc.)
Profundidad mxima
Altura a testar. Lmite mximo segn calidad de los terrenos del pozo y mnimo
necesario para poder disponer los registros y vlvulas bajo el packer Eleccin de
la zona de anclaje del packer
9.2 PRICIPIO DE LA OPERACIN
Durante la perforacin el lodo, entre otros, tiene los fines de: Evitar cadas de las
paredes del pozo
Evitar venidas de los fluidos contenidos en las formaciones atravesadas por el

pozo
El DST permite:
La comunicacin directa entre la zona ensayada y las varillas de perforacin

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La disminucin de la presin ejercida por el lodo contra la formacin y el

desplazamiento de sus fluidos hacia el pozo
Mantener la presin del lodo sobre las formaciones no ensayadas evitando su

desmoronamiento
Un DST en pozo abierto (OH) se podra considerar como una competicin

temporal.
Cmo debe ser la columna para poder realizar un DST?
Llevar en su parte inferior una vlvula tester valve dirigida desde superficie. Se
baja cerrada. Llevar una pieza de estanqueidad packer.
Se sita al techo de la zona a ensayar.
Divide al pozo en tres zonas de presin diferente cuando seancla.
El interior de las varillas estn vacas o con un colchn de fluido

El espacio anular encima del packer a la presin hidrosttica dada por el
lodo
El espacio sub packer. La comunicacin entre formacin ensayada y
varillas se hace al abrir la tester valve.
La formacin entonces se descomprime bruscamente, esta descompresin

permite y favorece el des colmatado de la formacin y el flujo de fluidos hacia las
varillas, si los tiene la formacin.
Una vez tomadas las muestras de los fluidos producidos se cierra la tester valve
y se mide la presin de formacin.
Una vez acabado el DST se procede al arranque del packer y subida de la

sarta.
9.3 DESCRIPCION DE UNA SARTA DE DST
Zapata de anclaje
Registros de presin de fondo
Varillas perforadas, para permitir la entrada de fluidos
Packer
Junta de seguridad safety joint. Permite en caso de acua miento del
packer soltar la sarta y subir con todos los tiles sin packer
Una herramienta jar destinado a facilitar el arranque del packer en caso
de agarre.

U.P.D.S.
Vlvula de igualacin la cual permite igualar las presiones de una parte y

otra delpacker para facilitar su arranque.
Tester valve-Un registro de presin en las varillas.
9.4 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
1.-Descenso del tren de test
2.-Anclado de packer, el peso necesario dado por la sarta cierra la vlvula de

igualacin y abre la vlvula de retencin. La capa fluye en las varillas hasta la
vlvula de cierre/apertura. La presin puede alcanzar la de formacin si se
mantiene tiempo suficiente.
3.- Periodo de flujo. Se abre la vlvula de apertura. La formacin fluye por las
varillas.
4.-Toma de presin final. Se cierra la vlvula de cierre.5.- Apertura de la vlvula de

igualacin. Se igualan presiones a un lado y otro del parker.
6.-Desanclado del packer.
7.- Abrir la vlvula de circulacin. Recogida de fluidos por circulacin inversa.
8.- Subir el tren de test.
Drill StemTest (DST)
FIGURA N19: PROCEDIMIENTO DE UN DST

U.P.D.S.
Los datos suministrados directamente por el Datos del DST son:
Caudal en superficie Q (BBl/dia)

Muestra de fondo (GOR, API, Viscosidad)
Presencia de agua (Determinacin de la salinidad y Resistividad, % de
agua)
Valores de la presin inicial y final de los periodos de flujo
Presin mxima del almacn presin Virgen estabilizada o extrapolada
Temperatura del almacn
Valor de la pendiente de subida de presin en un diagrama P, log.
El mtodo de Horner es adecuado para la determinacin de la subida de
presin(buildup)O sea el plot donde T es la suma de todos los tiempos de
flujo precedentes al builup que va a ser estudiado
9.5 PRUEBA DE HERRAMIENTAS
Contenidos en la formacin ensayada hacia las varillas de perforacin y de estas a

superficie en un periodo de tiempo corto y poder con ello determinar la naturaleza
de los fluidos contenidos en el almacn y las caractersticas esenciales del mismo,
en condiciones dinmicas:
Naturaleza de los fluidos de formacin

Productividad
Permeabilidad del almacn
Presin y temperatura de la formacin
9.6 LA VENTAJA DE ESTOS ENSAYOS
Evaluacin del pozo rpida

No se necesitan medios convencionales de puesta en produccin largos y
caros
Conocimiento anticipado del proceso de produccin que mejor se adaptara
a la produccin final
DST en fase exploratoria
Probar la presencia de hidrocarburos

Determinar el tipo de fluido en el almacn, presin, temperatura,
permeabilidad, dao en la formacin, ndice de productividad,
heterogeneidades.

U.P.D.S.
DST en pozos
Confirmar la existencia de almacn y la presencia de hidrocarburos
Muestreo selectivo de los fluidos presentes en el almacn, permeabilidad, dao,

IP, heterogeneidades, fallas, barreras, mecanismos de produccin, etc.
9.7 DST EN DESARROLLO Y EXPLOTACIN
Confirmar permeabilidad, ndice de produccin, evaluar la eficacia de la

competicin, comprobar con el paso del tiempo la productividad del pozo, el dao
y la presin
9.8 PRUEBAS DST (EN POZOS EXPLORATORIOS)
Mediante estas pruebas, las formaciones de inters se pueden evaluar bajo

condiciones de produccin, con la finalidad de obtener la informacin necesaria
para determinar la vialidad econmica y comercial de un pozo antes de proceder a
su terminacin.
Cada intervalo identificado se asla temporalmente para evaluar las caractersticas

ms importantes del yacimiento, tales como: permeabilidad, dao a la formacin,
extensin, presiones y propiedades del fluido.
En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede a efectuar

pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor inters. Una prueba DST puede
definirse como:
Un mtodo para determinar el potencial productor de las formaciones del

subsuelo, ya sea en agujero descubierto o revestido
Este potencial se conoce al considerar las tres premisas que busca una prueba
DST:
Obtener la presin estabilizada de cierre dela formacin

Obtener un gasto de flujo de la formacin estabilizada
Colectar muestras de los fluidos de la formacin.
Para lograr lo anterior, se arma una sarta con una variedad de herramientas
y accesorios.

U.P.D.S.
9.9 TIPOS DE DST
Clsico
Mide la presin existente en una formacin atravesada por un pozo y permite fluir
de ella los fluidos que contiene en un periodo de tiempo corto.
MFE (multi flow evaluator)
Permite realizar varios cierres y aperturas en curso del ensayo
Interferencia
La presin de una formacin reconocida por un pozo determinado se mide desde

un pozo distinto llamado pozo de observacin, a fin de ver la influencia de este en
el pozo observado.
Formation Intervalo Test
Mide la presin en un punto de la formacin y permite, a su vez, obtener una

muestra de fluido de la formacin, en el curso de los registros de digrafas
elctricas.
FIGURA N21: TIPOS DE PRUEBAS DE DST

U.P.D.S.
10. PROCEDIMIENTO COMUN DEL DST
Una herramienta DST que incluye empacadura (packers) y una vlvula probadora
(Tester Valve) es unida al final de la sarta de perforacin (Drillstring) esta corre
dentro del hueco del pozo hasta la zona a ser probada.
Las empacaduras sobre la herramienta de prueba son asentados, aislando el

intervalo de inters de la columna de lodo en el anular. Al abrir la vlvula
probadora (Tester Valve) se produce una repentina cada de presin en la cara de
la formacin, causando que fluidos de la formacin fluya dentro de la tubera de
perforacin e incrementando el nivel de fluido del hueco del pozo (Wellbore).
Para pozos en los cuales el nivel de fluido no alcanza la superficie durante un

periodo de flujo, el DST tpicamente muestra un decrecimiento de la tasa de flujo
desde el principio hasta el fin del periodo de flujo. La presin es registrada
continuamente durante la prueba.
Un DST comnmente consiste de dos periodos de flujo y dos periodos de cierre.

El periodo de flujo inicial es un periodo de produccin corto (5 minutos) en el
hueco del pozo (Wellbore).
10.1 Periodo de cierre inicial
El periodo de cierre inicial el cual puede ser como mnimo 1 hora de duracin, esto
permite que la presin de formacin actual se restaure a una presin cercana a la
presin esttica inicial de la formacin, y si esta duracin de tiempo es lo
suficientemente prolongada para terminar los efectos de llenado del pozo, provee
datos de Build-up para los clculos iniciales de las propiedades del reservorio.
10.2 Periodo de flujo final
El periodo de flujo final (de 30 minutos a varias horas) debe proporcionar una
muestra del fluido del reservorio en la cmara de prueba (Test Chamber) y, debe
producir una cada de presin de adentro hacia afuera de la formacin y es posible
generar una presin transiente cuyo radio de investigacin llega ms all de toda
la zona alterada alrededor del pozo.
10.3 Periodo de cierre final
El periodo de cierre final (una o dos veces tan prolongado como el periodo de flujo
final) provee datos presin transiente para calcular las propiedades del reservorio.

U.P.D.S.
Las presiones de cierre extrapoladas (estimaciones de la presin del reservorio

inicial) de los periodos de cierre inicial y final deben ser concordantes.
11. CLASES DE PRUEBAS DST
Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya sea en hueco abierto o despus
de que la tubera de revestimiento ha sido cementada. En hueco abierto, las
pruebas pueden realizarse cerca del fondo del pozo o en alguna zona aislada
arriba del fondo del pozo (intervalo de inters).
Existen tres tipos de pruebas DST en hueco abierto y dos en hueco cerrado.
La diferencia entre ellas consiste en la distribucin y uso de los componentes de la

sarta utilizada. Esta clasificacin es la siguiente:
En hueco abierto:
Convencional de fondo.
Convencional para intervalos.
Con sistemas inflables.
En hueco cerrado:
Convencional.
Herramientas activadas por presin.
11.1 PRUEBAS DE HUECO ABIERTO
Razones para realizar las pruebas de pozo abierto:
Confirmar un ncleo dudoso

La RFT (RFT) no pudo efectuarse debido a las condiciones del pozo.
Qu pruebas puede proporcionar en hueco abierto? :

Una muestra representativa formacin
Una buena estimacin de como fluye y esttico de la presin de
fondo de pozo.
11.2 PRUEBA CONVENCIONAL DE FONDO
La prueba convencional por definicin es aquella que usa empacaduras

convencionales; esto es, empacaduras de hule (goma) que se expanden y
U.P.D.S.
mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene peso a travs de la tubera

de perforacin.
La prueba es realizada cuando el intervalo de inters se encuentra muy prximo al

fondo del pozo en hueco abierto. Los componentes de la sarta son espaciados
para aislar la zona de inters y esta se corre hasta el fondo. Con las herramientas
en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a 15 toneladas (soltando el peso de la
sarta).
Esto genera una compresin en la empacadura para ser asentada arriba de la

zona de inters y, enseguida, se abre la vlvula hidrulica. La vlvula de control se
cierra para generar un cierre inicial y se abre para permitir un periodo de flujo.
Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la vlvula de control se puede

operar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de hueco cerrado, aplicando
presin al fluido en el espacio anular. Se puede utilizar un arreglo en serie de dos
empacaduras para incrementar la longitud de sello y garantizar el xito de la
prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida cuando las condiciones del hueco
son favorables y exista un mnimo de recortes en el fondo.
La Figura muestra una sarta tpica para realizar una prueba convencional de
fondo.

U.P.D.S.
FIGURA N22: ARREGLO TPICO DE UNA PRUEBA DST CONVENCIONAL EN

HUECO ABIERTO
11.3. PRUEBA CONVENCIONAL PARA INTERVALOS
Es una prueba DST realizada cuando la zona de inters se encuentra por encima
del fondo del pozo o cuando se asla el intervalo de otra zona potencial, la cual
queda por debajo de la empacadura. Este tipo de prueba se realiza generalmente

U.P.D.S.
cuando el pozo alcanzo su profundidad total, el hueco est en buenas condiciones

y hay varias zonas de inters para probarse.
La zona de inters se asla con empacadura straddles, los cuales no solo aslan la
carga hidrosttica de la columna de lodo, sino tambin la otra zona de inters. Si
la zona de inters no se encuentra a una gran distancia del fondo del pozo, se
utiliza lastra barrenas por debajo del empacador, de tal forma que las
herramientas de la sarta estn en contacto con el fondo del pozo y las
empacaduras se localicen en zonas opuestas a la de inters.
Las lastras barrenas se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas
para realizar la prueba. Las empacaduras se asientan bajando la sarta y
aplicndoles peso (carga de compresin). La aplicacin de peso a la sarta tambin
abre una vlvula hidrulica.
La Figura3.2 muestra la sarta de una prueba de intervalos con un tubo ancla

en el fondo.
En esta prueba, las empacaduras son asentadas arriba y debajo de la zona de

inters, estando expuestos a diferentes presiones del fluido de perforacin. El
superior experimentara una carga de fuerza axial proporcional al peso del fluido,
mientras que el inferior experimentara una carga axial ascendente proporcional al
peso original del fluido de perforacin ms los subsecuentes efectos de
compresin sobre la empacadura, fuga de fluidos, etc. Entre las empacaduras, la
fuerza ejercida es igual, pero de sentido opuesto.

U.P.D.S.
FIGURA N23: ARREGLO TPICO DE UNA PRUEBA DST CONVENCIONAL

PARA INTERVALOS

U.P.D.S.
11.4. PRUEBA CON SISTEMAS INFLABLES
Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las condiciones
cercanas a la zona de inters son irregulares, un sistema de empacaduras
inflables es utilizado en lugar del slido como parte de la sarta de la prueba. En
este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para asentar la empacadura. La
sarta de prueba es armada y corrida en el pozo.
Cuando las empacaduras alcanzan la profundidad de inters, se rota la sarta para

activar una bomba de fondo, la cual utiliza al lodo para inflar la empacadura. La
bomba es operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por un lapso de 15 minutos,
hasta que la presin dentro del empacador sea considerablemente mayor que la
carga hidrosttica.
Un dispositivo de arrastre localizado en el fondo de la sarta previene que la parte

inferior de esta tambin rote durante el bombeo hacia la empacadura.
No se requiere de un dispositivo mecnico de anclaje debido a que no se

proporciona peso a la sarta para asentar la empacadura. Una vez activados, las
empacaduras sirven de asiento para proporcionar peso y abrir la vlvula
hidrulica. Cuando termina la prueba, la empacadura se desinfla y la sarta se
recupera.
La Figura 3.3 muestra un esquema de la distribucin de componentes que

conforman la sarta de prueba para un sistema con empacadores inflables.

U.P.D.S.
FIGURA N24: ARREGLO TPICO DE UNA PRUEBA DST CON SISTEMAS

INFLABLES

U.P.D.S.
11.5. PRUEBAS EN HUECO REVESTIDO
Razones para realizar las pruebas de pozo entubado
Evala con precisin los parmetros del yacimiento

Determinar las barreras y los lmites del yacimiento
Prueba de interferencia entre pozos
Perforar bajo drawdown.
Qu pruebas de hueco entubado puede proporcionar?:

Anlisis preciso y completo del depsito
Buenas instalaciones de muestreo
Caudales altos y de inyeccin
11.6. PRUEBA CONVENCIONAL EN HUECO CERRADO
La prueba DST en hueco cerrado se corre cuando el pozo se ha cementado la

tubera de revestimiento. Los disparos de terminacin se efectan frente al
intervalo de inters antes de que las herramientas de la prueba sean corridas en el
pozo, o bien estas se integran como parte de la sarta de la prueba.
En este caso, los disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobre
balance. Por regla general, las pruebas en pozo revestido son seguras y ms
fciles de controlar.
Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presin, desviados o

profundos y, por lo general, se utiliza la tubera de produccin en lugar de la
tubera de perforacin.
La Figura 3.4 muestra un ensamble de fondo de la prueba convencional en

agujero revestido, el cual incluye bsicamente un sistema de empacaduras
recuperables, directamente colocados arriba de los disparos, cunas, y una
tubera de produccin perforada o rasurado (liner).

U.P.D.S.
FIGURA N25: ARREGLO TPICO DE UNA PRUEBA DST CONVENCIONAL EN

HUECO CERRADO

U.P.D.S.
La empacadura es armada y bajada a la profundidad de inters, donde es

asentada. La forma de asentar varia, dependiendo del tipo de empacaduras
utilizadas. Lo anterior incluye aplicar torque a la derecha y peso para asentar, o
bien, levantando para desenganchar una ranura en forma de J que trae el
ensamble de la empacadura, y aplicando torque a la derecha mientras que se
suelta peso.
Esta accin hace que las cunas mecnicas se enganchen a las paredes de la
tubera de revestimiento. Estas cunas soportan el peso de la sarta requerido para
comprimir los elementos de la empacadura, sellarlo en la tubera de revestimiento,
abrir la vlvula hidrulica y aislar la zona debajo de la empacadura. El peso debe
mantenerse durante toda la prueba.
11.7. PRUEBA EN HUECO CERRADO CON HERRAMIENTAS ACTIVADAS

POR PRESIN
Cuando el pozo est revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con un
ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante presin,
en lugar de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la prueba generalmente es la
mejor en equipos flotantes.
En pozos marinos o en pozos altamente desviados, en los cuales se dificulta

precisar el movimiento de la sarta. En la sarta con herramientas operadas con
presin, la empacadura se asienta convencionalmente. La vlvula de prueba est
equipada con un ensamble, la cual neutraliza las presiones de la hidrosttica del
fluido de perforacin.
Una cmara cargada con N2 conserva la vlvula cerrada. Despus de asentar las
empacadura, se presuriza el anular a una presin establecida para abrir la vlvula
y permitir el flujo. Para cerrar la vlvula se libera la presin en el espacio anular.
Las herramientas operadas con presin estn disponibles con diseos internos,
los cuales permiten operaciones con la tubera de produccin y las herramientas
con cable.
12. PREPARACION DEL DST
Debe evitarse.
Prdidas de tiempo
Resultados poco interpretables
Instrumentaciones

U.P.D.S.
El programa se establece en funcin de los niveles encontrados y las

caractersticas de estos. Su realizacin exige la colaboracin del:
Gelogo de subsuelo
Marca los horizontes a ensayar y fija su posicin
Productor
Establece los tiempos de registros e interpreta los resultados
Perforador
Decide si la prueba es realizable segn estado del pozo
Decide condiciones de realizacin por seguridad
12.1 CONDICIONES DEL AGUJERO
Llevar en su parte inferior una vlvula tester valve dirigida desde superficie. Se
baja cerrada. Llevar una pieza de estanqueidad packer.
Se sita al techo de la zona a ensayar.
Divide al pozo en tres zonas de presin diferente cuando se ancla.
El interior de las varillas estn vacas o con un colchn de fluido

El espacio anular encima del packer a la presin hidrosttica dada por el
lodo
El espacio sub packer La comunicacin entre formacin ensayada y
varillas se hace al abrir la tester valve.
La formacin entonces se descomprime bruscamente, esta descompresin

permite y favorece el des colmatado de la formacin y el flujo de fluidos hacia las
varillas, si los tiene la formacin.
Una vez tomadas las muestras de los fluidos producidos se cierra la tester valve
y se mide la presin de formacin.
Una vez acabado el DST se procede al arranque del packer y subida de la

sarta.

U.P.D.S.
13. MTODOS DE EVALUACIN
A continuacin se describen brevemente los diferentes mtodos que existen para

evaluar formaciones. Antes de perforar Geologa El gelogo, con informacin
superficial y/o geolgica del subsuelo, define el ambiente esperado del yacimiento:
roca del yacimiento, tipo trampa, profundidad esperada, espesor y contenido de
hidrocarburos.
Geofsica
Utilizando tcnicas ssmicas, se estima la geometra del yacimiento propuesto,

incluyendo su espesor, extensin y, en algunos casos, los contactos gas-aceite y
gas-agua.
Ingeniera de produccin
Los datos de produccin o informacin de pruebas de produccin de reas

similares o cercanas se utilizan para estimar el desempeo de un yacimiento.
Durante la perforacin Ritmo de penetracin
La informacin diaria que se obtiene durante la perforacin es el ritmo de

penetracin de la barrena. Esta es una medida de la
Dureza de la formacin que es perforada. Un cambio en el ritmo evidencia la

presencia de otra formacin.
Recortes
Los recortes obtenidos de la perforacin son colectados peridicamente y se

analizan bajo el microscopio para estimar la profundidad a la cual fueron cortados,
definir la columna geolgica y observar la presencia de hidrocarburos.
Registro de lodos
El registro de lodo es un servicio en sitio que proporciona un laboratorio mvil. El

servicio generalmente se realiza para pozos exploratorios y en sitios donde el
riesgo de la perforacin es alto. Las unidades de registro de pozos proporcionan
una variedad de servicios, sin embargo, los dos bsicos son: la deteccin de
hidrocarburos y el monitoreo de las propiedades del lodo y los recortes.
Ncleos

U.P.D.S.
Los ncleos que se obtienen durante la perforacin con un barril de muestreo son
las muestras ms directas de la formacin. Pueden colectarse hasta 30 metros de
ncleo para analizarlo en el laboratorio determinar su litologa, saturacin de
fluidos, porosidad
14. FACTORES QUE AFECTAN AL PRUEBA DST
Cuando se realizan pruebas DST se deben tomar en cuenta tres factores que
afectan los resultados, entre esos efectos se tienen:
1.- Efecto de la prueba previa de presin (pre test): Para presiones altas, la
respuesta de la presin de cierre en ambos perodos se incrementa. La variacin
entre las respuestas se reduce en el segundo perodo de cierre y a medida que la
presin del pre test se acerca a la presin esttica de la formacin, el efecto del
pre test en el DST es muy pequeo.
GRAFICA N1: EFECTO DE LA PRUEBA PREVIA DE PRESIN (PRE TEST)
2.- Efecto de la permeabilidad: Cuando la permeabilidad aumenta, la presin del

pozo se recupera ms rpido, aunque el efecto es pronunciado incluso en el caso
de altos valores de permeabilidad. En todos los casos, la presin se eleva por
encima de la presin de la formacin. Para un DST en formaciones de gran
permeabilidad, la respuesta de la presin es significativamente afectada por el
perodo del pre Test.

U.P.D.S.
GRAFICA N2: EFECTO DE LA PERMEABILIDAD
3.- Efecto de la temperatura: Para permeabilidades bajas (aproximadamente 0,2

md/ft), el efecto de la temperatura provoca un incremento constante de la presin
al final de cada perodo de cierre. Para formaciones de alta permeabilidad, el
cambio de la presin resultante, debido al efecto de la temperatura, es
despreciable ya que el lquido puede fluir dentro o fuera de la formacin. Si la
variacin de temperatura es alta (> 1C) el efecto de sta podra ser ms
importante.
15. APLICACIONES ESPECIALES
1.- Extrapolacin de la Presin
La experiencia en el trazado de un gran nmero de cartas DST en papel semi-

logartmico ha demostrado que cuando el ndice kh/ es mayor de 10 pies md / cp
se obtiene una lnea recta. Por el contrario, cuando este ndice es menor a 10 pies
md / cp se obtiene una lnea curva; dicho comportamiento tambin es habitual
cuando el flujo radial no est presente.
La produccin de una pequea cantidad de lquido es suficiente para notar una

cada en la presin de la formacin, de modo que se necesita un tiempo mayor de
cierre para obtener una curva build-up til. El cierre inicial es utilizado para
minimizar los efectos de la produccin excesiva de fluido.
El tiempo de flujo y la capacidad de la formacin inciden directamente en el tiempo

de cierre de la prueba, el cual, al no ser el apropiado, conlleva a cartas DST

U.P.D.S.
errneas. En formaciones de baja capacidad (K.h), largos tiempos de cierre

permiten una mayor precisin en la extrapolacin a la presin original.
GRAFICA N3: EL TIEMPO DE FLUJO Y LA CAPACIDAD DE LA FORMACIN
En formaciones de baja capacidad, largos tiempos de cierre permiten una mayor

precisin en la extrapolacin a la presin original.
Efecto del tiempo de cierre en la precisin de la Extrapolacin de la Presin
2. Permeabilidad Efectiva
La permeabilidad efectiva es otro parmetro que se puede obtener mediante el

anlisis de las pruebas DST, nuevamente con la aplicacin de la teora aplicada a
las pruebas build-up. El uso de la tasa promedio del total recobrado dividido por el
tiempo de flujo es suficiente
Para el uso de la frmula:
En el caso de no ser la curva de flujo una lnea recta, nos indica que la tasa
asumida constante no lo es. Esto altera el valor de la permeabilidad que se
obtiene de la prueba, pero afortunadamente los requerimientos en la precisin de
la permeabilidad no son estrictos por lo que el valor aproximado obtenido con el

U.P.D.S.
DST resulta til. Dicho valor representa el promedio de todo el rea de drenaje, de
hecho este puede ser mejor que el que se obtiene de pruebas en ncleos.
Mtodo de campo eficaz para el clculo de la permeabilidad
Es necesario tener un buen sistema de doble cierre durante la prueba DST, en la

que en el primer cierre la presin se debe restaurar casi hasta la presin original y
en el segundo cierre solo ser necesaria hasta que la presin llegue a unas tres
cuartas partes de la original.
El Procedimiento es el siguiente: Extender la presin inicial de cierre hasta

intersectar la ordenada de la presin donde (t + )/ =1. Unir este punto con el
correspondiente a la presin final de cierre (t + )/ y donde el tiempo de apertura
es (t) y el tiempo de cierre es (). Extender la unin anterior hasta que corte la
ordenada de presin
GRAFICA N4: MTODO DE CAMPO EFICAZ PARA EL CLCULO DE LA

PERMEABILIDAD
Donde (t + )/ =10. Usando el P que se genera por cada ciclo se calcula la

permeabilidad efectiva de acuerdo a la ecuacin:

U.P.D.S.
Tcnica para Interpretacin de la Permeabilidad Efectiva de un pozo.
3. ndice de productividad y dao
Se pueden obtener dos valores de IP a partir de pruebas DST. El primero proviene

del periodo de flujo y es determinado mediante la cantidad de lquido recobrado, el
tiempo de flujo y la diferencia entre la presin de flujo y la presin de la formacin.
El segundo valor proviene del anlisis del final de la curva de cierre. La diferencia
entre los dos valores de IP indica el grado de dao a la formacin.
Este dao es comnmente causado por el filtrado de lodo en la cara de la

formacin.
Mtodo de campo para el clculo de la relacin de dao
Aunque existen mtodos ms precisos para su determinacin, la relacin de dao

se puede determinar inmediatamente despus de culminada la prueba DST
mediante el uso de la siguiente ecuacin emprica:
GRAFICA N5: MTODO DE CAMPO PARA EL CLCULO DE LA RELACIN

DE DAO

U.P.D.S.
Siguiendo el mismo mtodo para la obtencin de la permeabilidad, hallamos el P

por cada ciclo. La presin de flujo final (Pf) es obtenida directamente de la prueba
DST. La figura muestra el procedimiento usado.
4. Tcnica para Interpretacin del Radio de Dao de un pozo
Presencia de barreras (fallas, pinchouts, cambios de permeabilidad, etc.)
En principio, la deteccin de cambios en la transmisibilidad (K.h/) en las

cercanas del pozo puede ser determinado mediante el estudio de las pruebas de
Build-up. Pero cuando las condiciones de la formacin son favorables, las pruebas
DST pueden ser analizadas para estimar la presencia de barreras.
El anlisis de las pruebas DST para la determinacin de la presencia de barrera

presenta las siguientes dificultades:
Se puede demostrar que la distancia de penetracin es proporcional al

tiempo de flujo. Una relacin emprica b2=K.t puede ser usada para estimar
el rango de penetracin detectable por una prueba DST, la capacidad de la
formacin (k.h) puede ser desfavorable para largos radios de penetracin
sin el tiempo de flujo adecuado.
La tasa de produccin no es constante. Efectos similares a la ruptura de la
linealidad pueden ser causados por una reduccin de la tasa de produccin.
Las caractersticas del yacimiento no son compatibles con la simplificacin
de las suposiciones. Cualquier cambio en las condiciones causar una
curvatura en la carta.
Propsito
1. Tomar una muestra del fluido del yacimiento.

2. Establecer la probabilidad de comercialidad. Normalmente se correen
pozos exploratorios y algunas veces en pozos de avanzada si la formacin
es muy heterognea.

U.P.D.S.
3. Determinar las propiedades de la formacin y el dao. Estos podran

usarse para estimar el potencial de flujo del pozo.
Usos de los datos DST
1. Descripcin del yacimiento.
2. Un volumen recuperado. Cartas de tiempos de flujo y cierre y presiones

de Fondo vs. Tiempo.
Informacin calculada de un DST
Permeabilidad, dao o estimulacin y radio de investigacin, distancia a

fallas y presin promedia (si el tiempo de prueba lo permite).
Componentes de la Herramienta
Los principales componentes de una herramienta DST junto con sus respectivas
funciones,
El ancla sostiene el empaque en el lugar correcto y saca cortes o basuras

que pueden taponar el equipo.
Los registradores de presin normalmente son dos. Proporcionan un

registro completo de lo que pasa en el pozo.
El empaque puentea o separa el pozo en el punto inmediatamente sobre a

la zona a probar.
La vlvula Igualadora de presin permite al lodo fluir hacia abajo a travs

del empaque al final de la prueba. Iguala las presiones arriba y abajo de la
herramienta haciendo fcil la sacada de la herramienta.
La vlvula retenedora (Probadora) previene la entrada del lodo a la sarta de

perforacin mientras se baja la herramienta. Retiene la muestra de fluido
cuando se saca el equipo.
DST Convencional
Mientras se baja la herramienta el empaque se colaps permitiendo elevar

el nivel del lodo.

U.P.D.S.
Una vez llegado al objetivo se fija el empaque (compresin y expansin)

para aislar la zona inferior del resto del pozo.
Se opera la vlvula revendedora de modo que la zona aislada se expone a
la baja presin dentro de la sarta vaca. Causa que los fluidos de la
formacin entren a la sarta.
Al final de la prueba la vlvula retenedora se cierra atrapando cualquier
fluido sobre ella. Se abre la vlvula igualadora para equilibrar presiones.5.
Se reduce el peso y se libera el empaque.6. Se retira la sarta. Se invierte la
prueba mediante el cierre de las preventores e inyeccin de lodo por el
anular.
Prueba Straddle Packer
Aislar completamente una zona
16. CONSIDERACIONES DE DISEO
En esta seccin se presentan las principales consideraciones que deben tomarse

en cuenta en los trabajos de diseo de las pruebas DST. El trabajo de diseo
consiste especficamente en obtener los parmetros y/o especificaciones de los
materiales (tubulares de la sarta) que se utilizarn en las operaciones, ya que
deben ser descritos en el programa detallado de la terminacin. Los parmetros
operativos deben asegurar el xito de las operaciones mediante la comprobacin
de su desempeo mecnico.
Las condiciones principales que deben darse para una prueba exitosa son:
A. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la prueba.

B. Condiciones apropiadas del agujero.
C. Diseo apropiado de la prueba.
A. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas para la prueba
Los siguientes problemas pueden causar que las herramientas utilizadas en

la prueba funcionen incorrectamente:
1. Mal funcionamiento de registradores.

2. Fuga en la tubera.
3. Errores humanos, como medicin incorrecta de la tubera.
4. Falla al asentar el empacador.
5. Falla en la operacin de las vlvulas.

U.P.D.S.
Incorporando varios registradores de presin, se solventar el primer problema

potencial; mientras que para resolver el segundo, es necesario probar a presin la
tubera lo ms continuamente posible.
La tercera causa potencial se puede evitar siendo muy cuidadosos al planear y

llevar a cabo la prueba. La falla en el asentamiento del sistema de empacamiento
se puede evitar levantando ligeramente las secciones del intervalo de prueba para
localizar el empacador.
En general, las fallas en las herramientas que componen la sarta de prueba se

pueden evitar utilizando equipos que estn en buenas condiciones.
B. Condiciones apropiadas del agujero
Los problemas de acondicionamiento del agujero pueden resultar por las

siguientes condiciones en el pozo:
1. Excesivo depsito de slidos en el fondo, lo cual puede resultar en dao al

sistema de empacamiento y en pegaduras de la tubera ancla en el fondo.
2. Agujero descalibrado, el cual no permitir el buen asentamiento del
empacador.
3. El cierre del agujero no permitir a las herramientas de la prueba alcanzar
la zona de inters.
4. Asentamiento inadecuado del empacador.
5. Taponamiento de las herramientas por los slidos depositados en el fondo
o presentes en el lodo de perforacin.
C. Diseo apropiado de la prueba
El diseo inapropiado de una prueba conduce a fallas potenciales. Existen varias

razones por las cuales una DST puede ser diseada incorrectamente:
1. Mal desempeo mecnico de los tubulares de la sarta utilizada.

2. Por la severidad en la presin de choque impuesta a la formacin cuando la
presin de formacin es expuesta a la tubera vaca, y que pudiera daar al
empacador al grado de no sellar.
3. Es factible que se generen presiones de surgencia debido al movimiento de
la tubera y al anclaje del empacador, pudiendo causar la manifestacin de

U.P.D.S.
presiones relativamente altas, muy prximas al agujero en formaciones

permeables.
4. Es importante que los perodos de flujo y cierre de la prueba sean lo
suficientemente largos para obtener los resultados apropiados.
5. Los dispositivos de medicin (presin, temperatura) deben ser
seleccionados de acuerdo al rango, precisin, resolucin y objetivos de la
prueba.
17. CONCLUSIONES
Como conclusin se tiene que las pruebas DST es una prueba que nos
proporciona una solucin ptima y sin incidentes ahorrando costos con esta
prueba.
Sobre todo ahorrar costos en pruebas DST con pozos desviados (Tipo S, J,
pozos con varios ngulos de desviacin o pozos horizontales) se ahorra costos
evitando fallas operacionales.
Los probadores de formacin no reemplazan a una prueba convencional DST ya

que el intervalo de roca considerado y el volumen de hidrocarburos recuperado
son mucho mayores en una prueba convencional, es decir, las estimaciones de
permeabilidad obtenidas de un probador de formacin podrn ser cercanas a las
de la prueba DST, pero frecuentemente no son igualadas debido a que en el caso
de los probadores se evalan zonas aisladas y en una prueba DST se evala todo
el intervalo productor
18. RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso de la prueba DST para un anlisis ms eficaz y exhaustivo

ya que esta prueba nos ayuda a tener un mayor conocimiento de las dimensiones
del reservorio as como tambin la densidad y sobre todo la permeabilidad la cual
es muy importante, tambin es importante recalcar que esta prueba no se puede
utilizar en baleos y en cementacin.

U.P.D.S.
19. BIBLIOGRAFIA
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Evaluacin del potencial del pozo A-1 del play no convencional Jursico
Superior (Formacin Pimienta)

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U.P.D.

9.1CONSIDERACIONES ANTES DE UN DST ......................................................................... 24

PRUEBA DRILL STEM TEST (DST)

Despus de perforar zonas potencialmente productoras de hidrocarburos, las

Despus de identificar los intervalos promisorios de produccin, por lo general se

Mediante estas pruebas, las formaciones de inters se pueden evaluar bajo

Cada intervalo identificado se asla temporalmente para evaluar las caractersticas

En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede a efectuar

A medida que la perforacin de un pozo progresa es esencial conocer y

La presencia de petrleo o gas en un horizonte, durante la perforacin, puede dar

Controlar las propiedades del lodo de perforacin

PRUEBA D.S.T. Pgina 1

Obtener la presin estabilizada de cierre de la formacin

Trabajando en los aos 20 en el dorado, Arkansas,E.C. Johnston y su hermano

En abril de 1929, la Johnston formation testing corporation patentaron la tcnica

La herramienta de evaluacin de formacin de shulumberger la cual puso en

En 1956, shulumberger compra la Jhnston testers y continan realizando pruebas

PRUEBA D.S.T. Pgina 2

FIGURA N1: MUESTRA DE UNA PRUEBA DST

5.1 COMPONENTES DE UNA SARTA DST

La sarta de prueba, as como el equipo de prueba necesario para la ejecucin de

El equipo o componentes de fondo requeridos para realizar una prueba DST

Algunos componentes adicionales se agregan, en casos de pozos marinos, para

PRUEBA D.S.T. Pgina 3

FIGURA N2: HERRAMIENTAS PARA LA UNION DE POZO CON SUPERFICIE

Sarta de tuberas (tubing)

La sarta de tuberas de perforacin o de produccin es utilizada como medio de

PRUEBA D.S.T. Pgina 4

FIGURA N3: TUBERIAS O TUBING

Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta.

FIGURA N4: TIPOS DE LASTRA BARRENA

PRUEBA D.S.T. Pgina 5

Vlvula de Circulacin y Reversa

Es el componente de la sarta que proporciona un medio para eliminar los

Puede contener uno o ms puertos de circulacin. Se corre en el pozo con los

Circular y acondicionar el sistema de lodo.

Los puertos se pueden operar mediante la aplicacin de presin en el espacio

FIGURA N5: VALVULAS DE CIERRE Y ABIERTO

PRUEBA D.S.T. Pgina 6

Nos da un punto exacto de la ubicacin de la sarta de prueba durante operaciones

FIGURA N6: SISTEMA RADIOACTIVO

Vlvula de Prueba de Fondo de Pozo

Proporciona un mtodo de control de pozo cerca de la formacin.

PRUEBA D.S.T. Pgina 7

Cierra el pozo en el fondo de pozo para minimizar los efectos de

FIGURA N7: VALVULAS PARA PRUEBA DST

FUENTE: COMUNIDAD PETROLERA

Vlvula de Prueba de Tubera

Esta vlvula es un componente de la sarta, que se baja en la prueba o previo a la

PRUEBA D.S.T. Pgina 8

FIGURA N8: VALVULA Y SISTEMAS DE SEGURIDAD DE CIERRE

El martillo hidrulico se usa cuando el empacador o los caones se quedan

FIGURA N9: MARTILLO HIDRAULICO

PRUEBA D.S.T. Pgina 9

de seguridad. Algunas se utilizan mediante una rotacin a la izquierda, mientras

FIGURA N10: JUNTA DE SEGURIDAD

Su funcin principal es aislar la formacin del anular. Los componentes principales

FIGURA N11: EMPACADORES

PRUEBA D.S.T. Pgina 10

La herramienta Flex-Pac hold down (FLXH) es una herramienta que

Registradores de presin y temperatura

La funcin principal de las memorias es registrar la presin y la temperatura de

FIGURA N12: REGISTRADOR DE PRESION Y DISPOSITIVO DE