ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO
ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
TERMODINAMICA
INTERCAMBIADORES DE CALOR

INTEGRANTES:

EDISON CULLAY
PABLO COQUE
ERICK CORDOVA
1.- OBJETIVOS
2.- INTRODUCCIN
3.-DEFINICIN
4.- TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.
4.1.- ARREGLO DE FLUJO
4.1.1.- FLUJO PARALELO
4.1.2.-CONTRAFLUJO
4.1.3.- FLUJO CRUZADO
4.2.- POR SU CONSTRUCCIN
4.2.1.- CONCENTRICO
4.1.2.- TUBO Y CORAZA
4.1.3.- COMPACTOS
5.- APLICACIONES GENERALES
6.- SELECCIN DE INTERCAMBIADORES.
7.- COMO DISEAR UN INTERCAMBIADOR.
8.- PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO.
9.- LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LOS INTERCAMBIADORES.
10.- CONCLUCIONES.
 OBJETIVO PRINCIPAL:

Estudiar los diferentes tipos de INTERCAMBIADORES

DE CALOR y sus diferentes aplicaciones en el mundo
industrial.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Mediante una presentacin en slideshare determinar el

correcto funcionamiento de los intercambiadores de calor.

Sintetizar
las diferentes formas de realizar un correcto
mantenimiento de los intercambiadores de calor

Resaltar
la importancia de los intercambiadores de calor
al momento de economizar ahorros en costos energticos
 INTRODUCCION:
La transmisin de calor es necesaria en los procesos industriales actuales,
mediante esta transmisin se consiguen ahorros de costos energticos y mximo
aprovechamiento de la energa ya disponible en el sistema. Los fluidos, por
Tanto, se calientan refrigeran para seguir siendo aprovechados dentro del
proceso industrial gracias a los intercambiadores.

Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben

diferentes nombres:
Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos
fluidos.
Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua.
Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el
calor de reebulicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn,
de circulacin forzada, de caldera,...)
Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

DEFINICIN

Los equipos de intercambio de calor son todos los dispositivos que

pueden ser utilizados para transferir (recuperar) calor desde una
corriente de un fluido caliente a otro constituido por uno mas frio.
Ej.
En un tipo de intercambiador, los hidrocarburos procesados circulan a
travs de tubos rodeados por aire o agua fra, de forma similar al
radiador de un automvil.
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Los intercambiadores generalmente se clasifican de acuerdo
con el arreglo de flujo y el tipo de construccin.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES

Arreglo de flujo Por su construccin

Flujo paralelo Concntrico

Contra flujo Tubo y coraza

Flujo cruzado Compactos

 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

FLUJO PARALELO.
Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo
o de la carcasa ambos fluyen en la misma direccin. En este caso, los dos fluidos
entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia
de temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos
se aproximan la una a la otra, es decir tratan de alcanzar el equilibrio trmico
entre ellos.
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

CONTRAFLUJO
Se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma direccin
pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos. Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del
intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura,
la temperatura del fluido ms fro se aproximar a al temperatura del fluido de
entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser ms eficiente que los otros tipos
mencionados anteriormente.
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

FLUJO CRUZADO
En la figura se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado
uno de los fluidos pasa a travs de tubos mientras que el otro pasa alrededor
de dichos tubos formando un ngulo de 90.

Un ejemplo son los sistemas de condensacin de vapor, donde el vapor

exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcasa del
condensador y el agua fra que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor
y ste se condensa y forma agua lquida. Se pueden condensar grandes
volmenes de vapor de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor.
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Es el tipo ms sencillo de intercambiador de calor.

Est constituido por dos tubos concntricos de
dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el
tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos tubos. En este tipo de
intercambiador son posibles dos configuraciones en
cuanto a la direccin del flujo de los fluidos:
contraflujo y flujo paralelo. En la configuracin en
flujo paralelo los dos fluidos entran por el mismo
extremo y fluyen en el mismo sentido. En la
configuracin en contraflujo los fluidos entran por los
extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos.

La temperatura de salida del fluido frio nunca puede

ser superior a la temperatura de entrada del fluido
caliente.
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Es el tipo ms comn de intercambiador de calor en

las aplicaciones industriales por que demanda de
manera significativa alta temperatura y presin. Este
tipo de intercambiadores estn compuestos por gran
cantidad de tubos ( a veces varios cientos )
contenidos en un casco. Los tubos se disponen con
sus ejes paralelos al eje del casco. La transferencia de
calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se
mueve por el interior de los tubos mientras que el
otro se mueve por fuera de stos, por el casco.
Calentador de fuel oil

Intercambiador de calor de tubo y coraza con un paso

coraza y tubos (contraflujo cruzado)
 Proporciona flujos de
calor elevado en relacin
con su peso y volumen
Es relativamente fcil de
construir en una gran
variedad de tamaos.
Es bastante fcil de
limpiar y
reparar(mantenimiento).
Es verstil y puede ser
diseado para cumplir
prcticamente en cualquier
aplicacin
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Son intercambiadores diseados para lograr una gran rea

superficial de transferencia de calor por unidad de volumen.
Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son los
radiadores de automviles y el pulmn humano.

-- En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen

moverse en direcciones ortogonales entre s. Esta
configuracin de flujo recibe el nombre de flujo cruzado. Este
a su vez se clasifica en mezclado ( uno de los fluidos fluye
libremente en direccin ortogonal al otro sin restricciones ) y
no mezclado ( se disponen una placas para guiar el flujo de
uno de los fluidos ).
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Consiste en un conjunto de placas

preformadas con unos canales en
disposicin paralela por donde circulan los
fluidos. Estas placas estn montadas sobre
un bastidor de acero y dos placas de acero
sujetadas por esprragos de apriete que
compactan las placas. Cada placa dispone
de 4 bocas por donde circulan los fluidos
en paralelo mientras que un fluido es
conducido por las placas pares y el otro
por las impares consiguiendo as el
necesario intercambio de calor entre
ambos.
 SELECCIN DE INTERCAMBIADORES

La seleccin de un intercambiador de calor depende de factores como el

econmico, de aplicacin, de operacin y por supuesto del criterio del ingeniero
de proyectos. A continuacin se presenta una tabla de las caractersticas de cada
uno de los intercambiadores.
 Cmo disear un intercambiador de calor ?

Paso 1: Analizar la aplicacin.

El primer paso cosiste en analizar la aplicacin. Es una aplicacin alimentaria?

Es una aplicacin industrial? El ingeniero de diseo debe definir correctamente el
tipo de intercambiador que se necesita y cumple con los requerimientos de la
aplicacin.

Paso 2: Identificar las propiedades de los fluidos.

Analizar los fluidos involucrados: el fluido en el lado de

producto y en el lado de servicio. Para poder realizar un correcto diseo de un
intercambiador de calor, se necesitan conocer cuatro importantes propiedades
fsicas de
los fluidos implicados:
Densidad
Calor especfico
Conductividad trmica
Viscosidad
Paso 3: Balance de energa.

Una vez definidas correctamente las propiedades fsicas, es momento de comprobar el

balance energtico. Normalmente el cliente define los caudales de producto y las
temperaturas deseadas de entrada y salida de este producto. Necesitar tambin indicar el
tipo de fluido de servicio a usar y definir dos de los siguientes tres parmetros: caudal de
servicio, temperatura de entrada del servicio o temperatura de salida del servicio.

Paso 4: Definir la geometra del intercambiador de calor.

Decidir el dimetro de la camisa y definir el haz tubular que se colocar en el interior del
intercambiador de calor: nmero de tubos interiores, dimetro interior y grosor de pared de los
tubos interiores y longitud de los mismos. En segundo lugar, se definen las dimensiones de las
conexiones de la camisa y tubos. En este punto debe decidirse tambin sobre los materiales
con los que debe construirse el intercambiador de calor. De modo estndar.

Paso 5: Clculos trmicos.

El objetivo de este clculo es obtener los coeficientes de intercambio en el lado de producto y

de servicio ingresando los datos en un software que mostramos en las siguientes diapositivas.
Estos coeficientes dependen bsicamente de los cuatro parmetros clave de los fluidos
(definidos previamente) y de la velocidad del (los) fluido(s).
Conocidos los coeficientes de los fluidos de camisa y tubos, se puede calcular el coeficiente
de transferencia trmica global. Conocido este valor, es ya posible calcular el rea total
necesaria para el intercambio trmico requerido en la aplicacin.
Area = Duty / [K x LMTD]
Area: rea total de intercambio trmico requerida, m2.
Duty: Calor total transferido, Kcal/hr (obtenido del balance energtico).
K: Coeficiente de intercambio trmico general, kcal/[hr.m2.C].
LMTD: Diferencia de temperatura media logartmica, C (la media logartmica de las diferencias de temperatura
entre los fluidos de camisa y tubos side a lo largo de la longitud del intercambiador de calor).
Otro parmetro importante definido es la prdida de carga que se calcula para los fluidos de camisa y tubos. La
prdida de carga es una funcin del nmero de Reynolds, el tipo de flujo (flujo turbulento o laminar) y el valor de
rugosidad de la camisa y los tubos interiores.
Paso 6: Interpretacin de los clculos trmicos.

El rea calculada es comparada con el rea definida en el paso 4 (geometra del

intercambiador de calor) y se realizan comprobaciones para ver si las prdidas de carga
estn dentro de los lmites de diseo. La interpretacin de los resultados
obtenidos y la adaptacin del diseo puede causar que deban repetirse los pasos 4 a 6,
hasta que se obtienen unos resultados satisfactorios.

Paso 7: Clculos de diseo mecnico.

Definida la geometra del intercambiador de calor, se deben realizar los clculos de

diseo mecnico que aseguren que el diseo del intercambiador de calor es vlido para
las presin y condiciones de diseo. Los clculos tpicos son:
Clculos del grosor de la pared de la camisa.
Clculos del grosor de las conexiones de entrada y salida.
Clculos del grosor de pared de los tubos interiores.
Clculos de las dimensiones de las juntas de expansin (para compensar a la
camisa y a los tubos de las diferentes expansiones que sufren debido a las
diferentes temperaturas que soportan).
Clculos del grosor de los tubos del haz tubular.
Paso 8: Preparacin de los planos de fabricacin.

Conocidas todas las dimensiones del intercambiador de calor, que ya se

encuentra definido, se pueden preparar los planos de fabricacin. Este paquete
de planos contiene detalles de los componentes del intercambiador de calor:

Camisa.
Tubos interiores.
Junta de expansin.
Conexiones.
Peana.
Baffles.
etc.
 Calcular la cantidad de calor intercambiado(Q).
Calcular la diferencia de temperatura media efectiva
MTD=Ft*LMTD
Asumir el coeficiente global de transferencia de
calor Uo.
Calcular el rea basada en Uo supuesto.

Determinar las dimensiones fsicas del

intercambiador a partir del area calculada
 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor Uo.

Calcular la cada de presin a travs del intercambiador .

Calcular el rea de transferencia basada en Uo calculado y MTD.

Comparacin del rea de transferencia calculada con el paso

anterior

Repetir clculos hasta igualar las areas de transferencia.

 Como en un sistema trmico la cantidad de calor perdida por el fluido caliente es igual a la
absorbida por el fluido fro, el balance total del calor en un intercambiador ser:
Q = W. C.(T1 T2) w.c(t2 t1)
Donde:

Q = Flujo de Calor (Kcal/h)

W = Masa de Fluido caliente en circulacin (Kg/h)
w = Masa de fluido fro en circulacin ( Kg/h)
C = Calor especifico del fluido caliente (Kcal/Kg. C)
c= Calor especifico del fluido fro (Kcal/Kg. C)
T1= Temperatura de entrada del fluido caliente (C)
T2= Temperatura de entrada del fluido frio (C)
t1 = Temperatura de entrada del fluido frio (C)
t1 = Temperatura de entrada del fluido caliente (C)

Las relaciones de temperatura de en un intercambiador

de tubo coraza estn representadas en la siguiente figura.

La eficiencia de un intercambiador esta determinada por su rendimiento, y

se define como la razn de la cantidad de calor intercam-
biado entre dos fluidos respecto a la mxima que puede ser intercambiada.
 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LOS
INTERCAMBIADORES

Cuando se producen incrustaciones en los

intercambiadores se hace muy notable la cada
de presin y la reduccin de transferencia de
calor. Por este motivo todo intercambiador debe
ser limpiado peridicamente.
Para la limpieza exterior de los tubos se usan
varios mtodos:
1. Se pueden taladrar mecnicamente los
interiores de los tubos y limpiar el exterior con
aire de presin y por lavado.
2. Se puede calentar el haz de tubos en un bao
de gasolina caliente de sosa castica.
3. Haciendo circular por l cido inhibido.
4. Se puede limpiar el haz de tubos por
chorreado de arena seca.

Para la limpieza interior:

5. Quitar las tapas sin la extraccin el haz
tubular y la suciedad se elimina con la ayuda
de un latiguillo que expulsa el agua a una
presin 80- 100 kg/cm2.
 CORROSIN Y ATAQUE QUMICO
A travs de nuestros revestimientos podemos detener y/o eliminar los procesos
de ataque qumico, corrosin galvnica (entre tubos y equipos) y corrosin tanto
interna como externa, as como eliminar la necesidad de consumir nodos de
zinc.
 CONDENSADORES: La limpieza interna deber ser peridicamente (de 90 a 120 das) o anterior si lo
requiere el sistema, el tiempo esta basado en la experiencia

TUBOS: Utilizar solo cepillos especiales adecuados, estos deben ser de dureza y dimetro apropiado y
son fabricados con cerda de acero inoxidable, no utilizar varillas de metal sin proteccin ya que
pueden daar las paredes de titanio, si es posible cbralas y sin filos, no utilizar cidos no
conocidos, de preferencia solo agua. el titanio reacciona en ambientes hidrogenados. en caso de
usarlo mantener la observancia de la reaccin y no exceder las recomendaciones sin supervisin

TOMAS DE AGUA: No instale nodos de zinc en las tomas de agua ni las perfore, una toma alterada
afecta la durabilidad y garanta de las mismas. Actualmente estas son de acero inoxidable y son
para alta duracin

EMPAQUES: Revise que las empaquetaduras estn en buen estado antes de su instalacin y aplique
un poco de aceite a las mismas por ambos lados, son de hule neopreno comn slido de 1/8 de
espesor dureza media valor aproximad #90-100 sin refuerzo interno se recomienda hacer empaques
nuevos en caso de que se aprecie deformado, daado o roto. El empaque de la tapa ciega de
servicio es de cara completa y asegrese que este bien sellada ya que esta tapa es de acero al carbn,
no utiliza proteccin interna anticorrosiva y no deber tener contacto con agua de mar.

CUERPO: Es necesario revisarlos cada 4 a 6 meses por presencia de puntos de oxidacin, si esto ocurre
debern limpiarse profundamente, aplicar algn removedor de oxido aqu es lo mas recomendable,
algunos equipos desarrollan oxidacin por la parte de las caras de los espejos.
 CHILLERS INUNDADOS: Revisin interna de los tubos es recomendada cada 90-120
das

CHILLER DE EXPANSION DIRECTA DX: Estos equipos son de bajo

mantenimiento

TUBOS DE REFRIGERACION: El mantenimiento y cuidado de los tubos en este

diseo es por la parte exterior que es por el lado del cuerpo y no requieren
mantenimiento interno ya que aqu solo fluye refrigerante y no hay reaccin

EXTREMOS: el mantenimiento aqu es externo por algn posible problema de

corrosin ya que son de acero al carbn, en caso de detectar oxidacin aplicar
tratamiento de limpieza con cepillo de alambre, no olvide que es tapa de refrigerante
y tenga cuidado por la presin

EMPAQUES: revisar estas por rastros de fuga de refrigerante que es marca de aceite y
prosiga con un ajuste de presin de tornillos segn se sugiere en anexo 5 sin exceder
de la presin recomendada, si la fuga no cede el empaque deber ser reemplazado
siguiendo plan de atencin de contingencias, algunas veces doble empaque o
empaque mas grueso de 1/8 podra ser necesario en estos sellos
 TORNILLERIA: Por lo general LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR estn
ensamblados con tornillos sa-320, serie 8 en acero inoxidable t304 y es necesario
seguir las recomendaciones para una secuencia que se muestra en la parte inferior
para el ajuste y torque cuando este sea requerido en los tornillos como es el caso de
las tapas de refrigerante, cuando no utilice torquimetro mantener cuidado de no
sobre comprimir el empaque aplicando demasiada presin, este tornillo no
requiere aditamento extra como el antibloqueo solo se recomienda que este limpio
y revisar las roscas por daos

PATRON DE AJUSTE RECOMENDADO PARA LOS TORNILLOS DE LAS BRIDAS Y LOS EMPAQUES
EN LAS TAPAS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR SIRSA-TITANIO
CONCLUSIONES:
En un intercambiador de calor se debe realizar paulatinamente un
mantenimiento ya que esto puede ocasionar problemas para su
funcionamiento.

Al conocer los tipos de intercambiadores de calor podemos seleccionar el

intercambiador apropiado, este depende de su aplicacin en la industria y
por su economa para su elaboracin.

La utilizacin de los intercambiadores de calor en la industria se puede

ahorrar energa lo cual implica costos y mantener las propiedades de
tratamiento de los fluidos los mismos que coadyuvan el optimo desempeo
de las maquinas y equipos.

Existen diferentes tipos de intercambiadores (flujo y por construccin),

aplicados en instalaciones industriales, instalaciones navales, instalaciones
de climatizacin civil que nos han a ayudado para los ahorros de costos
energticos.
http://www.intercambiadoresdecalor.com

http://www.termotratamiento.com

http://www.termodinamica.com