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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION


FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

MONOGRAFIA
DISEOR DE HORNO PARA TRATAMIENTO TERMICO A GAS

INTEGRANTES:
ENRIQUEZ ESCOBAR, Emilio

GAVINO JIMENEZ, Paolo Jess

JUAN DE DIOS UGARTE, Xiomara

JUSTO RODRIGUES, Juan

QUESADA RAMOS, Junior

RIOS RIVERA, Edgar

TORRES COCA, Juan

DOCENTE:
ING. LUNA QUITO, Luis

HUACHO PER
2017
DEDICATORIA

Este informe monogrfico va dedicado a nuestros padres, amigos y docentes que con su
confianza y apoyo acadmico de cada uno de ellos pudimos obtener el conocimiento, la
amistad para esforzarnos da a da en esta carrera que nos proyectamos desde que
iniciamos en esta prestigiosa Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin para
cumplir nuestras metas trazadas.

i
RESUMEN

ii
INDICE GENERAL

DEDICATORIA ...................................................................................................................... i
RESUMEN............................................................................................................................ ii
INDICE GENERAL .............................................................................................................. iii
INDICE DE FIGURA ............................................................................................................ iv
I. INTRODUCCIN ....................................................................................................... 2
II. GENERALIDADES .................................................................................................... 3
2.1. OBJETIVOS........................................................................................................ 3
2.2. JUSTIFICACION................................................................................................. 3
III. MARCO TEORICO................................................................................................. 4
3.1. HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS. ............................................... 4
3.2. GAS PROPANO. ................................................................................................ 5
3.3. TRANSFERENCIA DE CALOR ........................................................................ 11
3.4. RESISTENCIA DE MATERIALES. ................................................................... 13
IV. DISEO DEL HORNO A GAS ............................................................................. 16
4.1. MODELO PRELIMINAR. .................................................................................. 16
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .......................................................... 27
5.1. Conclusiones .................................................................................................... 27
5.2. Recomendaciones ............................................................................................ 28
VI. BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 30
VII. ANEXOS .............................................................................................................. 31

iii
NDICE DE FIGURA

Figura 1: Caractersticas fsicas del propano y butano [grupozeta.com]. ............................. 6


Figura 2: Cilindro de gas utilizado en el montaje del horno. ................................................. 7
Figura 3: Dimensiones de cilindros porttiles [grupozeta.com]............................................. 7
Figura 4: Instalacin de tubera de suministro de gas para el horno. ................................... 9
Figura 5: Regulador de presin de suministro de gas ........................................................ 10
Figura 6: Vlvula de paso de suministro de gas. ................................................................ 10
Figura 7: Detalle acople rpido para suministro de gas al quemador. ................................ 11
Figura 8: Horno Buzzer modelo #54 Tecnomecnica Cuscatln. ....................................... 16
Figura 9: Detalle de horno Buzzer #54 [Catlogo del fabricante]. ...................................... 17
Figura 10: Entrada del quemador a la cmara del horno. .................................................. 23
Figura 11: Placa de carburo de silicio sobre entrada del quemador horno Buzzer #54. ..... 24
Figura 12: Cara frontal del horno es una en conjunto con la pared. ................................... 25
Figura 13: Orificios en el techo de la cmara del horno. .................................................... 26
Figura 14: Chimenea del horno. ......................................................................................... 26

iv
INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Dimensiones y caractersticas principales de los cilindros porttiles de gas LP. .... 8
Tabla 2: Coeficientes de dilatacin trmica. ....................................................................... 15
Tabla 3: Detalle de partes del diagrama horno Buzzer #54 ................................................ 17
Tabla 4: Propiedades trmicas del concreto refractario Ultra-80. ....................................... 19
Tabla 5: Propiedades trmicas del concreto refractario K-100. .......................................... 19
Tabla 6: Prdidas de calor en configuraciones de refractario y aislante segn espesores.20
Tabla 7: Temperatura en la cara interna de la configuraciones de refractario y aislante
segn espesores ................................................................................................................ 20
Tabla 8: Temperatura en la cara externa del horno para la configuraciones de refractario y
aislante segn espesores. .................................................................................................. 21
Tabla 9: Propiedades trmicas manta cermica Inswool HTZ 6#....................................... 22
Tabla 10: Prdidas de calor para diferentes espesores de manta cermica ...................... 22
Tabla 11: Temperatura en la superficie externa del horno de ser construido en su totalidad
de manta cermica ............................................................................................................. 22

1
I. INTRODUCCIN

2
II. GENERALIDADES

2.1. OBJETIVOS.

2.1.1. GENERAL.
Realizar el diseo y construccin de un horno con quemador atmosfrico que
funcione a base de gas para poder realizar tratamientos trmicos a aceros
especiales, llevndolos a una temperatura de 1200C.

2.1.2. ESPECIFICO.
Diseo de un sistema de distribucin de llama eficiente que supla la necesidad
calorfica del horno.
Disear un sistema seguro para el suministro de gas.
Lograr la disposicin ideal de materiales para minimizar las fugas de calor y
conseguir una temperatura aceptable en las paredes externas del horno.

2.2. JUSTIFICACION.
En muchos campos de la industria del Per se utilizan piezas de acero
herramienta, un ejemplo son los punzones y matrices que utilizan las maquinas
troqueladoras para producir lminas perforadas, estas piezas fabricadas en aceros
herramientas deben de ser capaces de perforar lminas de acero y hacerlo repetidas
veces antes de desgastarse o fallar, por estas cualidades de dureza y resistencia al
desgaste se utilizan aceros herramienta. En el pas hay muy pocos laboratorios que se
dediquen a la investigacin y realizacin de tratamientos trmicos en estos aceros, ya
que requieren de altas temperaturas, normalmente entre 1000C y 1200C, y otros
cuidados especiales para hacerlos de manera correcta. Para la realizacin de estudios
sobre los tratamientos trmicos en aceros herramienta, se precisa disear y construir
un horno capaz de proporcionar las condiciones ptimas para trabajar con estos
metales.

3
III. MARCO TEORICO

3.1. HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS.


Para cada uno de los diversos tratamientos trmicos que se pueden realizar se
cuenta con hornos especializados para cumplir de manera ptima estos
procedimientos. Un horno para tratamiento trmico, es una mquina cuyo fin es llevar
a los metales a las temperaturas requeridas para poder realizarles un tratamiento
trmico determinado. Los tratamientos trmicos ms comunes utilizados en los
tratamientos trmicos de aceros son: templado, normalizado, revenido, recocido. A
continuacin se ampla ms acerca de cada tratamiento trmico.

3.1.1. TEMPLADO.
El proceso de templado o temple realizado en una acero consiste en
incrementar la dureza y resistencia al desgaste. El tratamiento se realiza calentando
el acero a una temperatura pre-determinada y enfrindolo en un medio adecuado,
generalmente aceite o aire. Esto produce que la micro estructura cambie y aparezca
un nuevo constituyente denominado martenzita, que aumenta sustancialmente la
dureza inicial.

3.1.2. REVENIDO.
Este tratamiento mecnico sirve para la modificacin de la dureza del
material obtenida en el temple as como tambin su resistencia mecnica. Este
tratamiento se realiza despus del temple y a una temperatura seleccionada por
debajo del punto crtico del diagrama de equilibrio, secundado de un enfriamiento
controlado. Puede ser de dos tipos: si el enfriamiento es rpido se obtendrn
resultados de elevada tenacidad; en cambio s el enfriamiento se realiza de manera
lenta se reducen las tensiones producidas por el cambio de la temperatura durante
el temple, las cuales pueden producir deformaciones en la pieza.

4
3.1.3. RECOCIDO
Este es un proceso de tres etapas el cual es empleado para eliminar las
tensiones internas producidas por tratamientos trmicos, procesos de conformado o
procesos de maquinado previos realizados en la pieza a tratar. En el caso de los
aceros este proceso es empleado para el ablandamiento y facilitar cualquier
proceso de mecanizado que se le desee practicar.

3.2. GAS PROPANO.


3.2.1. DEFINICIN.
Primeramente cabe aclarar que el gas propano en un hidrocarburo, el cual se
obtiene al procesar el petrleo. El smbolo qumico que se utiliza para su
designacin es C3H8, del mismo modo al ser un 8 producto del refinamiento del
petrleo este se designa como gas licuado del petrleo LPG por sus siglas en ingls
(Liquefied Petroleum Gas) o tambin gas LP en espaol. El propano es un alcano
compuesto por tres molculas de carbono se encuentra normalmente en estado
gaseoso, el cual puede llevarse a un estado lquido, es un componente del gas
natural que se extrae a medida se procesa mediante el refinamiento del petrleo, el
propano es una combinacin de otros gases entre los cuales se puede mencionar:
butano, propileno, buteno, butileno, isobutileno. Por lo general se tiende a decir que
es una mezcla de 60% de propano y 40% butano, ya que los dems gases
aparecen en un porcentaje muy bajo, segn la informacin proporcionada por el
fabricante.

3.2.2. CARACTERISTICAS.
Algunas caractersticas generales del gas LP son las siguientes:

Se produce en estado de vapor, pero se lica con cierta facilidad, mediante


altas presiones y bajas temperaturas.
No tiene color, es transparente como el agua en su estado lquido.
No tiene olor cuando se produce y lica, pero se agrega una sustancia de
olor fuerte para su fcil deteccin de fugas, llamada etil mercaptano.
No es toxico, solo desplaza el oxgeno, por lo cual es peligroso exponerse
directamente al gas.
Es econmico, por su rendimiento en comparacin con otros combustibles.
5
Algunas de sus caractersticas fsicas se presentan a continuacin, tomando en
cuenta los dos gases principales que componen al gas LP, el propano y el butano:

Figura 1: Caractersticas fsicas del propano y butano [grupozeta.com].

3.2.3. SISTEMA DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE.


El gas se suministrar a la instalacin mediante el uso de cilindros
presurizados de 45 kg los cuales son proporcionados por la empresa Zeta Gas.
Estos son conocidos como cilindros porttiles, ya que pueden ser transportados con
facilidad hasta el sitio donde se requiere de su utilizacin, la presentacin de estos
envases o cilindros vienen desde las 25 libras hasta las 100 libras. Este ltimo es el
que se utiliza en la instalacin del horno.

6
Figura 2: Cilindro de gas utilizado en el montaje del horno.

Las dimensiones de los recipientes se establecen de acuerdo a la Norma Oficial


Mexicana NOM- 008-SESH/SCFI-2010 la cual establece las siguientes dimensiones:

Figura 3: Dimensiones de cilindros porttiles [grupozeta.com].

7
Tabla 1: Dimensiones y caractersticas principales de los cilindros porttiles de gas LP.

Una de las observaciones que se realizan es que la construccin de los tanques se


realiza en base a normas mexicanas y se manejan unidades del sistema internacional,
mientras que aqu en el pas se distribuyen en base a medidas inglesas, el que est
instalado para el horno es el que se designa de 100 lb, esto se refiere a la cantidad de gas
lquido que se encuentra en el interior del tanque.

3.2.4. COMBUSTIN.
El propano reacciona de la misma manera que los alquenos, arde cuando se
encuentra en presencia de un exceso de oxgeno, cuando este reacciona libera
dixido de carbono y vapor de agua, en la ecuacin 1, se muestra la representacin
de la reaccin del propano cuando se produce su combustin.

C3 H8 Aire CO2 H 2O Calor _ de _combustin (Ec.1)

Siempre y cuando se alcancen las condiciones de combustin completa, de los


contrario si existe un excedente de alguno de los reactivos, ya sea de propano o de
oxgeno en los productos de la reaccin ya no solo aparece dixido de carbono y
agua, sino que tambin monxido de carbono, en la ecuacin 2 se encuentra la
representacin de la reaccin qumica de la combustin incompleta

C3 H8 Aire CO CO2 H 2O Calor _ de _combustin (Ec.2)

8
3.2.5. CONTROL Y REGULACIN DEL SISTEMA DE GAS.
El manejo del propano se debe realizar mediante el uso de tuberas, ya que este
es suministrado en cilindros presurizados. Por lo que es necesario realizar una
instalacin mediante tubera desde el lugar donde se encuentra el tanque de
almacenaje, hasta donde se har uso de este para alimentar el horno.

La instalacin de estas tuberas tiene que hacerse de tal manera que se


obtenga un grado de estanqueidad ptimo, pues no es permitido ningn tipo de
fuga. La instalacin se realiz de la manera ms sencilla posible para evitar
prdidas de presin debido a una longitud excesiva del tubo y tambin a las
prdidas que se produce debida a los accesorios, como lo son los codos, vlvulas,
manmetros, etc.

Figura 4: Instalacin de tubera de suministro de gas para el horno.

Para controlar la presin de suministro del gas hacia el quemador, se instal un


regulador de presin a la salida del gas del cilindro de almacenaje.

9
Figura 5: Regulador de presin de suministro de gas

La instalacin cuenta con dos vlvulas de paso las cuales controlan el flujo de
gas (con estas vlvulas no se puede regular el flujo de gas, solamente el paso), por
seguridad se han dispuesto dos, una despus de la conexin de alimentacin del
tanque hacia la tubera de acero, y la otra antes de la conexin del quemador

Figura 6: Vlvula de paso de suministro de gas.

El suministro de gas al quemador se realiza por medio de tubera flexible con un


acople rpido para su fcil conexin y desconexin.

10
Figura 7: Detalle acople rpido para suministro de gas al quemador.

3.3. TRANSFERENCIA DE CALOR


Fsicamente la transferencia de calor se define como: el proceso en que un
cuerpo de mayor temperatura cede energa trmica a otro de menor temperatura.
Los equipos de transferencia de calor, entre ellos los hornos, estn diseados
tomando en cuenta el anlisis de transferencia de calor. Recordando que cuando
existe una diferencia de temperatura entre dos cuerpos prximos, la transferencia
de calor no se puede anular, solo se puede modificar la velocidad a la que sta
transferencia ocurre, hacindola ms lenta.

3.3.1. CONDUCCIN.
La transferencia de calor por conduccin es resultado de la interaccin entre un
cuerpo ms energtico con uno menos energtico. Se puede dan en slidos,
lquidos o gases. En los cuerpos slidos se da gracias a la combinacin de las
vibraciones de las molculas y al transporte de energa de los electrones libres. La
velocidad de la conduccin de calor depende de la geometra del cuerpo, su
espesor, el material del cual est hecho y de la diferencia de temperatura a travs
del mismo. La ecuacin que describe la velocidad de transferencia de calor por
conduccin se llama: ley de Fourier de la conduccin de calor, la cual se muestra en
la ecuacin 3.

11
dt
Q kA (3)
dx

Donde la constante k es la conductividad trmica del material, que es la medida


de la capacidad del material para conducir calor.

3.3.2. CONVECCIN.
La transferencia de calor por conveccin se da por la interaccin entre una
superficie slida y un lquido o gas en movimiento. Entre ms rpido se mueve el
fluido adyacente, mayor ser la transferencia de calor. Si no hay movimiento del
fluido, la transferencia de calor ser netamente por conduccin. La transferencia de
calor por conveccin puede ser natural o forzada. Se denomina conveccin forzada,
si el fluido es forzado a fluir por la superficie haciendo uso de medios externos. Por
otro lado la conveccin natural, si el movimiento es causado por las fuerzas de
empuje producidas por la diferencia de temperaturas en el fluido.

La rapidez de la transferencia de calor por conveccin puede analizarse


matemticamente mediante la ley de Newton del enfriamiento, presentada en la
ecuacin 4.

q hA(Ts T ) (4)

Donde h es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin.

3.3.3. RADIACIN.
Es el tipo de energa emitida por la materia en forma de ondas
electromagnticas. A diferencia de la conduccin o conveccin, la radiacin no
necesita de un medio para llevarse a cabo. En nuestro caso particular nos interesa
estudiar la radiacin trmica, es el tipo de radiacin que emite un cuerpo a causa de
su temperatura. Todo cuerpo con una temperatura superior al cero absoluto emite
radiacin trmica.

12
3.3.4. FLAMA ADIABTICA.
La temperatura de flama adiabtica es la mxima temperatura que podran
alcanzar los productos en una combustin ideal, sin perdidas de calor con el medio
ambiente. Para su clculo, el autor Yunus Cengel en su libro Termodinmica,
propone un mtodo iterativo en el cual se iguala la entalpa de los productos con la
entalpa de los reactivos, haciendo uso de la ecuacin 5.

N p (h f h h ) p Nr (hf h h )r (5)

3.4. RESISTENCIA DE MATERIALES.


A la hora de disear una estructura la parte fundamental es saber escoger
los materiales con los cuales se construir dicha estructura. Para hacer la seleccin
del material hay mltiples mtodos que se pueden utilizar, uno de los ms utilizados
es el anlisis de esfuerzos. En este mtodo se calculan las cargas que soportara
cada parte de la estructura y se determina cules son los puntos crticos y se
analizan a detalle estos elementos. Para la seleccin de materiales por medio del
anlisis de esfuerzos, la propiedad fsica que mayor importancia cobra es la llamada
resistencia del material. La resistencia de materiales segn Stephen Timoshenko en
el texto Resistencia de Materiales la define como: <>La capacidad de todo
material para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir
deformaciones permanentes o a deteriorarse de algn modo. >>

Los esfuerzos a los que se puede encontrar sometida una estructura pueden
ser, esfuerzos por carga o esfuerzos por temperatura.

3.4.1. ESFUERZOS DE CARGA.


Carga es toda aquella fuerza externa al elemento que acta sobre este.
Cada material tiene diferente capacidad para soportar la carga, a continuacin se
definen dos propiedades bsicas para el anlisis de esfuerzos.

Resistencia: es la capacidad del material a resistir una carga aun cuando existe
una deformacin. El material tiende a deformarse con las presencias de cargas
actuantes.
13
Rigidez: denominada as a la capacidad de un cuerpo para resistir el actuar de
una carga sin producir deformacin alguna.

Ambas propiedades juegan un papel fundamental en la seleccin de


materiales, ya que depender de la aplicacin as se buscar que el material se
deforme ante la carga o no.

Las condiciones de cargas conducen a la aparicin de reacciones internas en


el material, estos efectos son conocidos como esfuerzos y se definen a
continuacin. Segn el autor Richard Budynas, el esfuerzo se entiende como una
forma de distribucin de fuerza que est actuando en un punto sobre la superficie,
esta distribucin ser nica y sus componentes estarn en las direcciones normales
y tangenciales; estos sern llamados, esfuerzo normal y esfuerzo cortante
tangencial.

Los esfuerzos normales se representan por la letra griega (sigma) y estos


pueden ser de tensin o compresin. Si la direccin del esfuerzo normal es saliente
de la superficie se conoce como esfuerzo de tensin, por el contrario si el esfuerzo
es entrante se le conoce como esfuerzo de compresin. Los esfuerzos cortantes se
designan por la letra griega (tau).

Las unidades empleadas para denotar un esfuerzo en el sistema


internacional son los pascales (Pa) o en su efecto N/m y para el sistema ingles se
utilizan las libras por pulgada cuadrada o psi.

3.4.2. ESFUERZOS POR TEMPERATURA.


El autor Richard Budynas tambin menciona que los esfuerzos no solo son
producidos por las cargas externas, este es el caso de los esfuerzos que se
generan debido al cambio de temperatura. Estos son llamados esfuerzos por
temperaturas o esfuerzos trmicos. Se presentan cuando la temperatura del cuerpo
se incrementa, esta produce una dilatacin en el material, esto provoca un cambio
en la deformacin unitaria debido a la variacin de temperatura, la cual se muestra
en la ecuacin 6.

x y z (T ) (6)

14
Donde es el coeficiente de dilatacin trmica para el material y T es el
cambio de temperatura al que es sometido el material. Para cada material se tiene
un valor de coeficiente de dilatacin trmica algunos de los ms usados en el
diseo se muestra a continuacin.

Tabla 2: Coeficientes de dilatacin trmica [Diseo en ingeniera mecnica de Shigley].

15
IV. DISEO DEL HORNO A GAS

4.1. MODELO PRELIMINAR.


Como primer modelo base para el diseo y construccin del horno se
observ el desempeo de un horno de la marca Buzzer, modelo #54, que se
encuentra actualmente operando en el taller de metalmecnica Tecnomecnica
Cuscatln. Es un horno con una cmara interna de dimensiones muy inferiores a las
requeridas por el horno a disear. Al igual que el horno a disear, este funciona con
gas LP y es utilizado para la realizacin de tratamientos trmicos en piezas
pequeas de acero.

Figura 8: Horno Buzzer modelo #54 Tecnomecnica Cuscatln.

Este modelo no necesita aumentador de presin de gas, tampoco necesita blower ni


motores para su funcionamiento. La capacidad de este horno es de 55000 Btu/h con lo
que logra alcanzar una temperatura de 2000F o 1093C en un tiempo de 60 minutos. La
carcasa externa del horno est construida en hierro fundido y acero, el corazn del horno
est compuesto por una placa de carburo de silicio, la cual ayuda a transferir el calor a las
piezas a tratar, evitando que la abrasin producida por la llama no deteriore dichas piezas,
el aislamiento est conformado por ladrillos refractarios. El quemador de gas consta de un
mezclador Venturi para producir una llama tipo bunsen azul. Este horno se utiliza para
realizar tratamientos trmicos, endurecimientos, recocido, alivio de tensiones, forjado, etc.

16
El fabricante de estos hornos, especifica que este es un horno para forja, pero
debido a las caractersticas que posee y las temperaturas que alcanza puede ser utilizado
para tratamientos trmicos. La construccin de este horno es muy sencilla cuenta solo una
capa de revestimiento de ladrillo refractario que funciona como aislamiento trmico,
recubierto en las paredes laterales y superior por lamina de acero, y en su parte frontal,
posterior e inferior por placas de hierro fundido.

Figura 9: Detalle de horno Buzzer #54 [Catlogo del fabricante].

Tabla 3: Detalle de partes del diagrama horno Buzzer #54 [Catlogo del fabricante].

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4.1.1. REQUERIMIENTOS DEL DISEO.
Para el diseo del horno de tratamientos para aceros herramienta se
necesita que este tenga una recamara ms grande que la que posee el horno
anteriormente descrito. El horno Buzzer realiza un trabajo satisfactorio gracias a su
reducida recamara, sin embargo este no puede realizar tratamientos trmicos con
atmosfera inerte, que es uno de los fines con los que construir el horno a disear.
Las dimensiones que posee el horno Buzzer es de 14.5 x 8 x 4.75 pulgadas y las
del horno deseado son de 14x20x10 pulgadas, esto conlleva a realizar
modificaciones tanto en las dimensiones del horno as como en la potencia
requerida para alcanzar la temperatura adecuada en el interior de la cmara del
horno.

4.1.1.1. PRUEBA DE MATERIALES PARA PAREDES.


Las pruebas preliminares para el comportamiento de los materiales para la
construccin del horno se realizaron en base a las siguientes consideraciones:

La temperatura mxima que se puede alcanzar en el interior del horno es de


1300C. 20
18
La temperatura ambiente de 20C.

El coeficiente de conveccin de 30 W/m 2K.

La evaluacin consisti en determinar cules eran los espesores ptimos


para una combinacin de concreto refractario y aislante para las paredes internas
del horno y reforzarlas con un aislamiento proporcionado por manta cermica con
el fin de reducir espesores hasta alcanzar el ms ptimo. Combinacin refractario
y aislante: Los materiales con los que se realizaron las evaluaciones son concreto
refractario denso Ultra-80 y el concreto refractario aislante K-1000. Refractario de
alta densidad Ultra-80: Temperatura mxima a la cual puede operar: 1649 C

Tabla 4: Propiedades trmicas del concreto refractario Ultra-80 [Catlogo Thermal Ceramics].

Refractario aislante K-1000:

Temperatura mxima a la cual puede operar: 1000 C

Tabla 5: Propiedades trmicas del concreto refractario K-100 [Catlogo Thermal Ceramics].

Se evaluaron tres aspectos: la temperatura en la cara interna, la temperatura en la pared


exterior y las prdidas de calor a travs de los espesores de la configuracin de la pared.

19
Tabla 6: Prdidas de calor en configuraciones de refractario y aislante segn espesores [Anexo 1:
Primer Avance: Diseo de Horno para Templado].

Tabla 7: Temperatura en la cara interna de la configuraciones de refractario y aislante segn


espesores [Anexo 1: Primer Avance: Diseo de Horno para Templado].

20
Tabla 8: Temperatura en la cara externa del horno para la configuraciones de refractario y aislante
segn espesores [Anexo 1: Primer Avance: Diseo de Horno para Templado].

Estas evaluaciones se realizaron con el objetivo de encontrar el mejor aislamiento,


evitando la mayor prdida de calor y logrando la mayor temperatura.

De las tablas anteriores se obtuvo que la mejor configuracin es de 0.15 m de


espesor de refractario denso y 0.30 m de refractario aislante, resultando un espesor de
0.45 m o aproximadamente 18 pulgadas.

La segunda evaluacin es el mismo comportamiento pero sustituyendo la


combinacin del refractarios con manta cermica. La manta cermica utilizada para a
evaluacin es la Inswool HTZ 6#, los resultados a continuacin.

Manta cermica Inswool HTZ 6#

Temperatura mxima capaz de soportar: 1343C.

21
Tabla 9: Propiedades trmicas manta cermica Inswool HTZ 6#

Evaluacin de prdida de calor:

Tabla 10: Prdidas de calor para diferentes espesores de manta cermica [Anexo 1: Primer Avance:
Diseo de Horno para Templado].

Evaluacin de temperatura en la cara externa del horno:

Tabla 11: Temperatura en la superficie externa del horno de ser construido en su totalidad de manta
cermica [Anexo 1: Primer Avance: Diseo de Horno para Templado].

De la misma manera que con la configuracin de aislantes, la caracterstica a


evaluar es el efecto aislante que se puede obtener, para este material el espesor optimo
en el cual se obtuvieron las menor temperaturas en la cara exterior y la menor perdida de
calor a travs de las paredes. El espesor optimo obtenido en la evaluacin es de 0.35 m o
14 pulgadas.

4.1.2. QUEMADOR.
El horno necesita de un quemador el cual proporcione la llama necesaria
para poder elevar la temperatura dentro de la cmara. El horno que se ha tomado
como modelo posee el quemador fuera del cuerpo del horno. Un quemador externo
ayuda en la parte de monitoreo de la llama a la hora de regular la cantidad de gas y
cantidad de aire suministrado para lograr la llama azul bunsen, la cual es la llama
ms eficiente para alcanzar la temperatura deseada. Este quemador es del tipo
22
flauta, esta denominacin por su forma, esta consiste en un cilindro puesto de
forma horizontal, en la parte superior lleva una cara plana extruida sobre la cual se
disponen cierto nmero de agujeros por donde saldr la mezcla aire-gas propano
proveniente del inspirador atmosfrico tipo Venturi.

Figura 10: Entrada del quemador a la cmara del horno.

La entrada del quemador debe estar en el centro de la cmara el horno as


como tambin estar dispuesta de forma perpendicular al plano de la puerta, ya que
encima esta la placa de carburo de silicio. Esta placa posee una alta conductividad
trmica, lo que hace es distribuir de una manera uniforme el calor transferido por el
efecto de la llama directa en la parte inferior de esta. Al tornarse al rojo vivo esta
trasferir el calor directamente por medio de conduccin a la campana o mufla de
acero inoxidable en donde estarn colocadas las piezas de aceros a tratar.

23
Figura 11: Placa de carburo de silicio sobre entrada del quemador horno Buzzer #54.

El quemador debe ser capaz de mantener la altura de la llama con el simple efecto
de la mezcla proporcionada por el inspirador, de la investigacin previa, se establece que
el espesor que debe tener el aislante son catorce pulgadas de manta cermica, por lo que
para que la llama debe sobrepasar una altura siempre de catorce pulgadas. El punto ms
crtico del diseo del horno es minimizar todos los puntos por los cuales se puedan tener
prdidas de calor. De los cuales los puntos donde se tiene que tomar ms consideracin,
son la puerta y la chimenea.

4.1.3. PUERTA.
La puerta al ser un elemento mvil, esta producir que en la cmara del
horno no se logre un sellado hermtico. Y debido a su que debe ser fcil de mover,
no puede ser demasiado pesada. Otro punto a tomar en cuenta, es que la parte
frontal del horno posee el menor espesor de aislamiento en toda la construccin,
por lo tanto es importante tomar las precauciones necesarias para evitar una fuga
de calor por medio de la misma.

24
Figura 12: Cara frontal del horno es una en conjunto con la pared.

La compuerta es del tipo deslizante, esta encajada dentro de la cara frontal del
horno, la cual cuando est cerrada forma parte de toda la cara frontal. Lo que reduce la
capacidad del flujo de calor de salir con facilidad por los bordes de la puerta,
restringindolo a seguir una trayectoria ordenada para poder escapar. El quemador,
aunque est afuera de la cmara del horno, esta lo ms cerca que se puede de la entrada
del horno, la abertura que se tiene es un poco ms larga que el largo de la extrusin
donde estn los orificios de salida, eso con el objeto de minimizar el riesgo que la llama
se ahogue por falta de oxgeno, como se puede apreciar en la figura.

4.1.4. CHIMENEA.
En el caso de la chimenea, no es una salida directa de los gases de
combustin. Esta posee dos entradas reducidas ubicadas en el techo, una en el
fondo de la cmara y la otra cerca de la entrada, las cuales fuerzan a los gases de
combustin a retornar en el interior antes de poder salir. Luego que entran por los
orificios del techo de la cmara estos se conducen hasta el punto en donde los dos
ductos se unen en un solo ducto vertical el cual, aunque ahora conduce todo el flujo
de gases de combustin, sigue siendo de un tamao reducido, procurando siempre
que el flujo de gases sea posible para evitar cualquier sobrecalentamiento de la
cmara por la falta de la evacuacin de los gases de combustin.

25
Figura 13: Orificios en el techo de la cmara del horno.

Figura 14: Chimenea del horno.

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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.1. CONCLUSIONES
El horno es capaz de alcanzar la temperatura ideal para el templado de aceros
herramientas y acero rpidos, es decir, 1200 C dentro de la cmara interna del
mismo, y la temperatura en el exterior del horno es aceptable para evitar accidentes
por parte de los operarios del horno.

En todas las zonas que se encuentren en contacto directo con la llama, o que
vayan a estar expuestos a desgaste se debe de colocar ladrillo refractario denso;
tambin se puede utilizar ese tipo de ladrillos para estructuras de soporte, por su
alta resistencia a cargas de compresin.

Cuando se utilice ladrillo aislante de segunda densidad en zonas que estarn


expuestas a llama directa, si las superficies son selladas adecuadamente, estos
pueden trabajar como refractarios de primera densidad. Para sellar se puede
recubrir la zona combinacin de pulverizado del mismo ladrillo y una capa suficiente
mortero refractario, para lograr crear un espesor considerable, que sea el que este
expuesto a la abrasin de la llama.

A la hora de disear la estructura de soporte de cualquier horno, se deben de


tener presentes los esfuerzos por temperatura, es decir aquellos producidos por los
cambios en la temperatura del material y su consecuente dilatacin trmica, para
que toda la estructura se dilate lo ms uniformemente posible. Tomando como
referencia los puntos expuestos a los cambios ms significativos de temperatura de
toda la estructura.

Es de suma importancia la correcta distribucin de los diferentes materiales que


se utilizaran como aislante dentro del horno, ya que esto depende que la carcasa
exterior del horno no llegue a temperaturas demasiadas altas que puedan causar
lesiones.

El uso de software para estudiar hornos de este tipo, resulta muy til ya que
presenta una buena aproximacin del comportamiento real del horno. Resulta muy

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til para poder hacer una correcta seleccin de materiales o hacer cambios de
diseo antes que se construya el modelo real.

Es muy importante disear y calcular bien el conjunto flauta-quemador, para


asegurarse que la llama proporcionada, tenga la capacidad calorfica necesaria
para llevar al horno a la 132 temperatura deseada, controlando tambin la altura de
la llama para evitar fugas de calor por la chimenea, as como tambin el gasto
innecesario de gas LP .

Tener siempre en consideracin que la puerta representa uno de los puntos


donde existe una mayor fuga de calor, para poder sellarla lo mejor posible y utilizar
la mejor combinacin de materiales, minimizando as las prdidas y aumentando la
eficiencia del horno.

Disear el sistema de extraccin de los gases de combustin, de manera tal que


se evite la acumulacin prolongada de estos dentro de la cmara y evitar tambin el
efecto contrario, que los gases de combustin evacuen tan rpido la cmara interna
que produzcan un efecto de enfriamiento. Como parmetro de diseo, para este
tipo de hornos, que la diferencia de temperatura entre la cmara interna y el escape
de los gases de combustin, est en el rango de los 200 a 300C.

5.2. RECOMENDACIONES
Modificar el diseo de la flauta del quemador, para obtener una llama con la
capacidad calorfica necesaria para elevar la temperatura del horno hasta los 1200
C. Logrando incrementar la presin de trabajo, para que el quemador atmosfrico
pueda trabajar adecuadamente, y al mismo tiempo tener una llama corta, en la que
las puntas calientes lleguen hasta la mitad de la altura de las paredes de la cmara,
para evitar daos en la estructura del techo y fugas de calor por la chimenea.

El sistema de distribucin de gas necesita que se le instalen dispositivos de


seguridad para evitar un accidente, estos dispositivos son: Una vlvula anti retorno
en la tubera, esto con la finalidad que en el momento de cerrar el paso del gas no
exista un retorno de llama hacia el cilindro de gas y produzca cualquier ignicin no
deseada. Una purga de gas en la tubera de suministro, para sacar todo el gas que

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queda en la tubera cuando se cierran las vlvulas de paso, al momento de apagar
el horno una vez concluidas las operaciones.

Modificar el material aislante de la puerta para evitar la mayor fuga de calor


posible. Otra opcin es la de crear un sello que entre a la recamara del horno
ayudando a incrementar el 133 espesor de la puerta. De optar por la opcin del
sello se debe cambiar la forma de apertura de la puerta para no tener ningn
problema de entrampamiento de la puerta.

Hacer un anlisis de los gases de combustin, para garantizar la combustin


completa del gas, para mejorar la eficiencia de la llama que entra al horno.

Colocar un sistema de encendido electrnico, un chispero con su piloto


automtico, para evitar accidentes a la hora de encender el horno.

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VI. BIBLIOGRAFA

Azaero O.,A. (1987). Informe tcnico 951, LMC Banco Minero del Per.

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Cianuracion por Agitacion. Guayaquil-Ecuador: Escuela Superior Politecnica del Litoral

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Horwood.

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UNMSM, 1-8.

Troya, M. (1993). Procesos Alternativos de Cianuracion. Guayaquil-Ecuador: Escuela

superior Politcnica del Litoral Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra.

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VII. ANEXOS

31