Contenido

I.-INTRODUCCION .................................................................................................................... 2
II.- OBJETIVO ............................................................................................................................. 2
III. - MARCO TEORICO............................................................................................................. 2
III.I SISTEMA DE REFRIGERACION CASCADA ............................................................. 4
III.II SISTEMA DE REFRIGERACION MIXTO ................................................................... 6
III.III PROCESO DE REFRIGERACION MIXTA PRE-ENFRIADA ................................. 7
IV.- CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 11
V.-RECOMENDACIONES............................................................................................................... 11
VI.- BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................ 11

1
I.-INTRODUCCION
En el presente trabajo se podr ver el proceso al que ha sido sometido el GNL (gas
natural licuado) siendo que este ha sido sometido a un proceso de licuefaccin, que
consiste en llevarlo a una temperatura aproximada de -1600 C con lo que se
consigue reducir su volumen en 600 veces. Esto permite transportar una cantidad
importante de gas en buques llamados metaneros. El GNL se halla en estado
lquido mientras que el gas seco (que viaja por gasoducto) se encuentra en estado
gaseoso.
Este es extrado de los yacimientos de hidrocarburos y se transporta a los centros
de consumo a travs de gasoductos. El GNL es gas natural que es sometido a un
proceso de licuefaccin durante el cual se lo lleva a una temperatura aproximada
de -1600 C1. El GNL es inodoro, incoloro, no txico, su densidad relativa (respecto
al agua) es 0,45 y slo se quema si entra en contacto con aire a concentraciones
de 5 a 15%.

II.- OBJETIVO
El objetivo del presente trabajo es poder comprender el proceso del GAS
NATURAL LICUADO enfocado a las tecnologas existentes en nuestro pas.

III. - MARCO TEORICO

La principal razn para la licuefaccin del gas natural es la de reducir su volumen
en 600 veces, en el cual ocurre un cambio de fase de vapor a lquido, esta reduccin

2
de volumen es importante para el transporte y el almacenaje del gas, ya que en el
estado lquido el gas puede ser transportado en discretas cantidades, que puede
ser transportado a largas distancias en tuberas de gas.
El metano es el componente primario de gas natural, la produccin del gas natural
licuado (GLP) envuelve al enfriamiento entero de gas natural, teniendo al gas como
alimento a la corriente a temperaturas criognicas para as poder condesar a la
corriente de gas.
Ya que en todos los procesos de licuefaccin del gas natural se necesita un pre
tratamiento para remover los componentes como CO2 y agua, cuales se solidifican
en el paso de la licuefaccin; en la licuefaccin donde tambin se remueven los
componentes como ser el benceno y ciclo hexano cuales se pueden solidificar de
la misma manera.
Existen dos tipos de facilidades o tecnologias para obtener el Gas natural licuado:
1. Grandes unidades de carga base para la produccin continua de GNL a los
mercados de exportacin.( CARGA BASE)
2. Pequeos picos para la distribucin de sistemas de gas.(MAXIMO
APROVECHAMIENTO)
En adicin para el proceso que envuelve a la etapa de licuefaccin es la tecnologa
de CARGAS BASE de plantas de GNL que tiene a ser largas y complejas
facilidades cuyo papel es almacenar el producto y se completa la utilidad del
sistema.
Las plantas de Mximo Aprovechamiento difieren de las unidades de Carga Base
Load en diferentes aspectos, ya que las plantas de Mximo Aprovechamiento son
mucho ms pequeas y operan solo un periodo del ao y estas casi siempre
localizadas en un punto de uso para el gas, el diseo debe hacer nfasis en
minimizar costos ms que en la eficiencia termodinmica.
En orden a producir bajas temperaturas necesarias para la licuefaccin, los
sistemas de refrigeracin son utilizados, tres tipos de procesos de licuefaccin que
pueden ser utilizados son:
1. Proceso de refrigeracin cascada
2. Proceso de refrigeracin mixta
3. Proceso de refrigeracin mixto pre-enfriado

3
Cada uno de estos procesos fue utilizado para las facilidades de licuefaccin con
el proceso de pre-enfriado siendo predominante las tecnologas de unidades de
Base Load.
El proceso de refrigeracin mixto y el proceso de refrigeracin cascada fueron
utilizados en un amplio rango de tamaos de procesos donde ambas tecnologas
como el de Carga Base y las unidades de Mximo aprovechamiento con el proceso
de refrigeracin mixta donde la tecnologa dominantes son las unidades de Mximo
Rendimiento o aprovechamiento.

III.I SISTEMA DE REFRIGERACION CASCADA

Las primeras unidades de licuefaccin mas utilizadas es el sistema de refrigeracin
cascada, estas facilidades usan el clsico ciclo cascada donde los tres sistemas de
refrigeracin son empleados, donde estn el etileno, propano y metano. Dos de tres
niveles de presin de evaporacin son utilizados para cada uno de los refrigerantes
con compresores multi-etapas.

4
Los sistemas de refrigeracin estn suministrados de ocho a nueve discretos
niveles de temperaturas, usando los niveles de refrigeracin, donde el calor es
removido desde el gas secuencialmente a bajas temperaturas.
Los bajos niveles de valor removidos por el ciclo de metano son transferidos al ciclo
etileno y al calor removido en el ciclo etileno es transferido al ciclo propano. Donde
el paso final es el calor de sistema de propano se logra enfriar con agua o aire.
Las primeras instalaciones utilizaron un circuito cerrado de refrigeracin de metano.
El diseo ms moderno usa un circuito de metano como se muestra en la siguiente
figura:

Donde el metano es utilizado como refrigerante y este es combinado con la

alimentacin del gas y forma parte del Gas Natural Licuado.

5
La eficiencia y el costo del este proceso depende del el nmero de niveles de
refrigeracin, para cada sistema de refrigeracin.
Las unidades del intercambio del sistema de refrigeracin esta tradicionalmente
basado en el cuerpo y en el tubo de aluminio de los intercambiadores.
Y uno de los diseos ms nuevos incorporan los platos intercambiadores en un
tanque conocido como CORE-IN-KETTLE, un crtico elemento de este diseo es
la temperatura brindada puede ser alcanzada en la cabeza de los intercambiadores.
III.II SISTEMA DE REFRIGERACION MIXTO

Despus del desarrollo des sistema de refrigeracin cascada para el Gas Natural
Licuado, el sistema de refrigeracin mixto es uno de los sistemas ms simplificados.
Este sistema unas un simple sistema de refrigeracin mixta compuesta por metano,
nitrgeno, etano, propano, butano y pentano. El refrigerante est diseado de modo
que la curva de ebullicin del refrigerante casi coincida con la curva de enfriamiento
del gas licuado.
Lo ms cercano de estas curvas es la medida directa de la eficiencia de este
proceso. El proceso

6
Tiene dos mayores componentes: el Sistema de refrigeracin y el principal
intercambiador que llega a ser la caja fra.
La caja fra es una serie de platos de aluminio que intercambiar el calor provisto
que llega a ser muy cercado a la temperatura que es aprovechada entre las
respectivas corrientes de alimentacin. La baja opresin del refrigerante es
comprimida y condensada contra el aire y el agua cercanos al sistema cerrado.
Donde el refrigerante no est siendo totalmente condensado antes de ser enviado
a la caja fra.
La alta presin del vapor y las corrientes del refrigerante son combinadas y
condensadas en el principal intercambiadores. La corriente condensada es enviada
a travs de la vlvula J-T y la baja presin del refrigerante provee la refrigeracin
para ambas alimentaciones de gas y altas presiones de refrigerantes.
La remocin del pentano y de los hidrocarburos ms pesados desde la alimentacin
del gas para lograr condensar el gas fuera de la caja fra y la separacin del lquido
a una temperatura intermedia. El lquido es removido despus de ser procesado y
de producir C5+ especificado. Y los productos ms livianos son separado y estos
son retornados l sistema de licuefaccin.

III.III PROCESO DE REFRIGERACION MIXTA PRE-ENFRIADA

El sistema de refrigeracin de propano mixto pre-enfriado

7
Este sistema fue desarrollado desde la combinacin del proceso de refrigeracin
de cascada. En este proceso la inicial alimentacin de la corriente fra de cas es
acompaada usando el sistema de refrigeracin de propano multi etapa.

El gas es enfriado con un sistema alrededor de los 40F en el cual el punto de gas
es procesado en una columna de limpieza donde los hidrocarburos ms pesados
son removidos. El gas es condensado en dos pasos en el proceso de refrigeracin
mixto. El enfriador del gas es aadido a un simple, largo, espiral intercambiador de
calor. Este es aadido y permite acercarse a una temperatura que nos permita
aprovechar entre el refrigerante y el gas recibido ya purificado.

El refrigerante mixto en este proceso es ms liviano en la composicin de la mezcla

de nitrgeno, metano, etano y propano con un peso molecular alrededor de 25. La
mezcla del refrigerante despus de ser previamente enfriado para la re compresin
por medio de aire o agua y despus el propano es enfriado por medio del chiller
donde es separado y la presin mas alta es enviada al intercambiador de calor y al
sistema de refrigeracin.

El lquido despus es enviado y provisto al inicio del enfriamiento del gas y la

presin ms alta de vapor es condensada en la cabeza del intercambiador y provee
el nivel ms bajo en el final de la etapa de licuefaccin del gas. Como en otros
procesos el gas natural licuado deja al final al intercambiador de calor que luego es
bombeado a sitio de almacenaje.

Por lo tanto se vern las etapas del proceso de licuefaccion para GNL

8
 1. Etapa de extraccin de CO2: Se realiza la purificacin del gas por adsorcin
del dixido de carbono (CO2) y el agua existentes en el mismo, por medio
de la aplicacin de una corriente inversa de solucin de momo-etanolamina
(MEA).
2. Etapa de deshidratacin y filtrado: Se le extrae la humedad al gas hasta
lograr valores menores a 1 ppm. Luego se realiza un filtrado para extraer
trazas de mercurio y partculas slidas, y adems se produce la separacin
de los hidrocarburos pesados por condensacin parcial.
3. Etapa de licuefaccin y almacenamiento: Se produce el enfriamiento
necesario para su licuefaccin. El GNL producido se enva al tanque de
almacenamiento, el cual lo mantiene a su temperatura de licuefaccin,
operando a una presin de 20 a 70 mbar. El GNL es almacenado en tanques
de paredes dobles a presin atmosfrica, que ms bien es un tanque dentro
de otro. El espacio anular entre las dos paredes del tanque est cubierto con
un aislante. El tanque interno en contacto con el GNL, est fabricado de
materiales especializados para el servicio criognico y la carga estructural
creada por el GNL. Estos materiales incluyen 9% de acero, nquel, aluminio
y concreto pretensado. El tanque exterior est fabricado generalmente de
acero al carbono y concreto pretensado.

FORMACION DE SOLIDOS

Por lo tanto se debe remover el agua de la corriente de gas y esto se hace en la

planta criognica en ciertas secciones de la misma, esta consideracin debe ser
dada ya que es posible la formacin de solidos o semi slidos en la corriente de
gas.

9
Si el expansor de lquido es alimentado al plato de un de-etanizador el CO2 se
concentrara en la cabeza de equilibrio de estas etapas. Estos significa que la ms
probable condicin para la formacin de solidos como CO2 puede ser severa en
los platos a la sima de la torre del expansor fuera de la condiciones.

Independientemente de la tecnologa, la re compresin de las ventas de gas es

usualmente requerida a menos que el residuo de gas puede ser mercalizado a
314 psia o menos tambin la compresin interna en el gas desde ser disponible a
no menos de 664.7 psia.

10
IV.- CONCLUSIONES
Se pudo ver que el proceso de obtencin de Gas natural licuado se da por el uso
de dos tecnologas una que es por la de carga base y la otra que es de mximo
aprovechamiento, donde el sistema de carga base son ms utilizadas que las de
mximo aprovechamiento tomando en cuenta que las de mximo aprovechamiento
son pequeas y poco complejas y la de carga base llegan a ser complejas y a
procesar mayores cantidades de GNL es decir gas natural licuado.

V.-RECOMENDACIONES
Se debe tener cuidado con la informacin que se obtiene, ya que no todas las
fuentes son confiables, se debe tener una buena fuente para poder lograr una
mxima compresin sobre el tema.

VI.- BIBLIOGRAFIA
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/244753/GNL.pdf
http://www.iae.org.ar/archivos/educ_gnl.pdf
http://www.gnlquintero.com/terminal/proceso.htm
http://registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/9222317231366707083do
cumento_sobre_gas_natural_licuado.pdf
http://www.iapg.org.ar/docgas/2.pdf
The LNG Process Chain
GPSA DATA BOOK

11
 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS ENERGETICAS

INGENIERIA PETROLERA

TECNOLOGIA DEL GAS II

ING. ALIZON HUALLPARA

TRABAJO DE INVESTIGACION #1

PROCESO DE GLP

NOMBRE: ARIAS BARRANCOS WARA MARCELA

FECHA: 16/11/2017

CURSO: 8vo Semestre CODIGO: 9877379

LA PAZ-BOLIVIA

12