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Tecnologa de Manufactura
UNIDAD N 1: Procesos de Conformado
Sin Arranque de Viruta

INTRODUCCIN A LA METALURGIA 2Al2O3 4Al + 3O2


EXTRACTIVA
Esta reduccin se puede hacer a travs de
La metalurgia constituye los fundamentos una celda electroltica la cual contiene la
cientficos y tcnicos que se ocupan de alumina (Al2O3) y se le sumerge electronos
investigar los procedimientos mediante los de carbono. El molde de acero es el ctodo
cuales se pueden extraer, con beneficio del sistema y los electrodos de carbono el
econmico, de las menas los metales tiles, nodo. Al inducir voltaje en el sistema, la
aprovechando los subproductos, as como las molcula de alumina rompe los enlaces y el
operaciones para darles las formas ms oxigeno al tener afinidad con el carbono se
adecuadas que optimice su posterior une al electrodo dejando el aluminio salga
utilizacin. por debajo del recipiente debido al peso
La metalurgia extractiva: se estudia los mayor del mismo. Esto se puede observar en
procesos qumicos, y su fundamento, la Figura N 2.
necesarios para beneficiar una mena mineral
primaria o un material susceptible de
reciclar, obteniendo a partir de ellos, el metal
ms o menos puro, o bajo la forma de alguno
de sus compuestos.

Figura N 2: Celda Electroltica para la


obtencin del Aluminio a partir de la
Alumina.
Figura N 1: Planta de separacin y
preparacin de una mena metlica.
Para la reduccin de los minerales de hierro
se deben introducir en un Alto Horno para
Se llama Mena a una asociacin de
llevar al estado lquido los minerales de
minerales a partir del cual se obtiene uno o
hierro por combustin. Ocurre de la
ms metales de forma econmicamente
siguiente manera:
favorable y al resto del mineral constituido
por impurezas. En la Figura N 1 se observa
la preparacin de la mena a travs de 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
procesos mecnicos de trituracin y (Reduccin de la Hematita (Fe2O3))
molienda.
2Fe3O4 + 2CO 6FeO + 2CO2
(Reduccin de la Magnetita (Fe3O4))
Ahora, el proceso de reduccin del aluminio,
por ejemplo, es el siguiente:

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6FeO + 6CO 6Fe + 6CO2 escoria, y la otra inferior por la cual va a


(Reduccin de la Wustita (FeO)) fluir el arrabio. El horno est dividido en
varias zonas de temperatura. A medida que
FUNDICIN A GRAN ESCALA la carga se vaya fundiendo esta cae por
gravedad al fondo. En la zona de mayor
Al conocer la reduccin del mineral de temperatura empieza a ocurrir las reacciones
hierro se debe trabajar en Altos Hornos. de reduccin del mineral de hierro.
Estos tambin albergan coque (combustin)
ms Carbonatos de Calcio, CaCO3 (agentes Los minerales que entran al Alto Horno son
reductores). Carbonatos, Mineral de xidos
(Principalmente Hematita Fe2O3),
Este carbonato se reduce a: Combustibles (Coque), Fundentes (eliminan
elementos no deseados en el horno lo cual
CaCO3 CaO + CO2 aparece como escoria en la superficie del
bao liquido), Aire (aumenta el poder
El CO2 es reducido con el Coque a calorfico del coque) y Oxigeno (para
Monxido de Carbono (CO) eliminar el excedente de carbono en el bao
metlico)
En la Figura N 3 se observa como es el Alto
Horno. El producto final de los Altos hornos es el
Arrabio. El arrabio es un acero con altos
porcentajes de carbono. Este carbono debe
ser eliminado en otro proceso llamado
reafino, a travs de la oxidacin del carbono
mediante el Oxigeno. El producto final son
la gran mayora de Aceros que se encuentra
en el campo industrial.

Existe otro proceso para obtener acero y es a


travs de la utilizacin de material reciclado
de hierro (chatarra previamente clasificada).
El medio que utiliza para realizar esta
Figura N 3: Esquema del Alto Horno
produccin es el Horno de Arco Elctrico.
donde se agrega el mineral de hierro, Carbn
Este sistema calienta la materia prima por
vegetal (Coque) y Carbonatos de Calcio a
medio de la corriente elctrica impulsada por
travs del montacargas. Se inyecta aire
3 electrodos, esta se transforma en energa
caliente para aumentar el poder calorfico de
calrica gracias al cortocircuito formado.
la combustin.
Una de las energas utilizadas es la corriente
Los Altos Hornos son una capsula cilndrica alterna por lo cual los electrodos varan de
de acero forrada con un material metlico
polaridad haciendo que en algunos
resistente al calor como los ladrillos
momentos sean ctodos y en otros nodos
refractarios. La parte inferior del horno est
produciendo que el arco salte entre cada
dotada de dos salidas, una superior para la
electrodo. Este salto ocurre porque la

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chatarra metlica es conductor elctrico Fundicin es el proceso trmico de


formando el corto circuito entre los manufactura donde se procesan los metales y
electrodos haciendo que se funda por las aleaciones a elevadas temperaturas para
altas temperaturas generadas por el choque luego ser vaciados sobre un molde que
elctrico. contiene la geometra del producto a fabricar
donde se le deja solidificar y enfriar.
Al momento de producirse el cambio de
estado, se introduce elementos fundentes Para producir una pieza por fundicin debe
(para darle caractersticas al Acero) y el tener las siguientes etapas:
Oxigeno para reducir la cantidad de carbono
en el bao metlico. El producto final cae a (1)- Preparacin y mantenimiento del lquido
la cuchara de colada, a travs de un tapn a adecuadas temperaturas;
refractario ubicado al fondo del horno, que (2)- Preparacin del molde;
se va a dirigir al Horno de Refino para darle (3)- Manejo y vaciado del lquido;
al acero las propiedades necesarias para su (4)- Solidificacin y enfriamiento de la
utilizacin. Esto se puede ver en la Figura pieza;
N 4. (5)- Desmoldeo;
(6)- Tratamientos trmicos; y
(7)- Acabado final.

En la Figura N 5 se puede observar el


flujograma de este proceso.

Figura N 4: Esquema de un Horno de Arco


Elctrico.

FUNDICIN A PEQUEA ESCALA

El proceso de Funcin a pequea escala se


realiza a travs de hornos de combustin
donde la gran mayora utiliza combustible
lquido (gasoil) como agente calorfico. Para
estos tipos de Hornos la materia prima debe
tener un bajo punto de fusin, como por
ejemplo el aluminio. Este tipo de proceso se
le llama Fundicin. Figura N 5: Flujograma del proceso de
Fundicin.

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Fundicin en Arenas. Los materiales de moldeo y de los


machos.
Esta se basa en el proceso de Moldeo en La presencia de aire o gas, presente
Arenas Especiales. Este se refiere a los en la cavidad del molde.
mtodos de fabricacin del molde y a los La generacin de gas en la interfaz
materiales usados. metal-molde.
La transferencia de calor, como
Para ello es necesario comprender factor que rige al proceso de
primeramente una etapa de Diseo que solidificacin
abarque principios bsicos para obtener la La distribucin de temperaturas tanto
mejor calidad del producto. Estos principios en la pieza como en el molde.
deben ser dominados por cada participante
del proceso. Seguidamente se debe conocer las diferentes
etapas en el proceso de Fundicin en Arenas:
a) Principios sobre las especificaciones de
los materiales: 1era Etapa: Preparacin de las arenas de
moldeo.
Normas bajo las cuales se fabrican
los productos. Las piezas vaciadas en arena, generalmente
Rangos de composicin qumica incluyen a todos los procesos de moldeo que
aceptables. emplean una mezcla de un agregado natural
Mnimas propiedades mecnicas que refractario, que va a formar la cavidad del
deben cumplir las piezas fabricadas. molde.
Tratamientos trmicos permisibles.
Niveles de aceptabilidad y de rechazo Los sistemas de arenas consisten de tres
Ensayos fsicos y no-destructivos ingredientes funcionales esenciales, que son:
mnimos requeridos. arena, compuestos orgnicos, y bentonita
(Figura N 6). Estos materiales poseen
b) Principios sobre el diseo de las piezas diferentes propiedades fsicas y qumicas y
fabricadas: ms an, cada uno de ellos tiene funciones
nicas en la produccin de piezas fundidas
Enfriamiento del metal o de la de calidad.
aleacin a partir de la temperatura de
vaciado hasta la temperatura de
solidificacin y la correspondiente
contraccin.
El cambio volumtrico que sucede al
solidificar el metal o aleacin.
La viscosidad y dems propiedades
del metal lquido, justamente sobre la
temperatura de solidificacin.
Figura N 6: La Bentonita es una arcilla de
La contraccin que sufre el slido a
grano muy fino que contiene hierro y es muy
medida que se enfra.
utilizada para las cermicas.

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Por su morfologa, los granos de arena consecuencia de la creacin de cohesin


pueden clasificarse en redondeados, entre partculas; es decir, son capaces de
subangulares y angulares. Se debe producir sufrir deformacin por aplicacin de fuerzas
un material de moldeo poroso; esto es externas o por accin de la gravedad.
debido a que esa porosidad permitir el libre Dependiendo de la cantidad de agua, todas
escape de los gases y de la humedad, cuando las arcillas al ser mezcladas con agua,
el metal lquido se introduce en la cavidad desarrollan propiedades de adhesividad y de
del molde. cohesividad. Si el contenido de agua en la
mezcla arcilla-agua es bajo, las arcillas se
La compactacin requerida en las arenas de pegan entre s y por lo tanto hay
moldeo vara con el mtodo de moldeo, con cohesividad; mientras que si el contenido de
el tipo de metal que se vaca, con la masa de agua en la mezcla es alto hay mayor
la pieza, y con la forma de la pieza. Para que tendencia a adherirse a sustancias extraas
una arena pueda moldearse, es decir, debe
poder compactarse en el molde, llenar la Cuando la arena se mezcla con un
cavidad de una caja de machos, y reproducir aglomerante, como la arcilla o cualquier otro
la forma de un modelo; debe poseer tipo, cada grano se recubre de l y una vez
plasticidad, es decir, tener la capacidad de que los granos se recubren, si contina el
deformarse bajo la accin de fuerzas mezclado, no tiene ningn efecto sobre las
externas o de la gravedad. propiedades mecnicas de la arena. Ver
Figura N 8.
Todas estas caractersticas se encuentran
reflejadas en la Figura N 7.

Figura N 7: Las propiedades y


clasificacin de las Arenas de Moldeo. Figura N 8: Recubrimiento de la Arcilla
sobre los granos de arena.
Cuando los materiales arcillosos se mezclan
con suficiente agua desarrollan plasticidad a La resistencia de una arena depende de los
siguientes parmetros: tamao de grano, lo

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que quiere decir que es su grado de finura; pieza en el estado slido, es decir, la que
de la humedad y de la densidad, las cuales se produce desde la temperatura de
varan con el contenido de arcillas enlazantes fusin o del solidus hasta la ambiente, a
en la mezcla de arena. consecuencia de la dilatacin de la red
cristalina.
2da Etapa: Realizacin del Moldeo en b) Tolerancias de Salida, Tambin se le
Arena. llama Conicidad. Se considera en los
lados verticales del modelo, para
Primero se debe realizar el Modelo de facilitar su extraccin de la arena o de
Fundicin. Un modelo de fundicin es una otro material de moldeo usado.
forma hecha en madera, metal u otro c) Tolerancias de Mecanizacin.
material adecuado como: cera, poliestireno o Corresponde al exceso dimensional que
resina epoxy, alrededor del cual se compacta debe tener la pieza vaciada, para que
el material de moldeo, con el objeto de una vez mecanizada pueda ser usada en
producir la cavidad de la pieza que se va a las condiciones bajo las cuales ha sido
obtener por vaciado. Es decir, es diseada.
fundamentalmente una rplica del exterior d) Tolerancias de Tamao. Corresponde a
de la pieza, la Figura N 9, esquematiza la la variacin que puede ser permitida
pieza, el modelo y la caja de machos. El para una determinada dimensin de
principal propsito de un modelo es su uso pieza.
en moldeo; sin embargo, para producir una e) Tolerancias por Distorsin. En piezas
pieza sana el modelo debe tener incorporado largas y planas o que tengan forma de
el sistema de entradas al molde y las U, a veces se produce distorsin, cuando
mazarotas. se reproducen a partir de un modelo
perfecto. Esta distorsin es inherente al
diseo mecnico de la pieza.

Ahora la fabricacin de los machos se


realiza debido a: a) para darle la parte hueca
a una pieza. b) es material mayormente de
Figura N 9: Se observa el modelo de la slice con aglutinantes. c) de alta resistencia
pieza y la caja fabricadora de machos. Los mecnica. d) son permeables y e) su
machos otorgan a la pieza fina la fabricacin es muy delicada
caracterstica hueca en su interior.
Las portadas de los machos son extensiones
Las expansiones y contracciones del sistema en el modelo, diseadas para asegurar la
no coinciden entre s, ni tienen secuencia estabilidad del macho en el molde a travs
mutua; por lo tanto, al disear y construir un de una fijacin precisa de su posicin; de
modelo, es necesario tomar en cuenta los igual manera, permiten la evacuacin de los
siguientes factores: gases que se desprenden del macho al llenar
la cavidad del molde. Las portadas deben ser
a) Tolerancias de Contraccin en de tal medida que resistan la carga del
Modelos. Para disear modelos, se debe macho; la presin de la masa lquida sobre el
tomar en cuenta la contraccin de la semi-molde superior y sobre el macho, sin

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que se deformen; de igual manera, deben deben ser lo suficientemente rpidas para
tener una configuracin tal que excluya las prevenir excesivas temperaturas de vaciado.
posibilidades de desplazamiento de ese (7).- Debe incurrirse en el menor costo de
macho. limpieza y de rebarbado. (8).- Ayudar a
obtener gradientes trmicos adecuados para
Despus de presentar el modelo en la caja de lograr una mnima distorsin en la pieza.
moldeo y realizar la compactacin con las (9).- Adems de permitir esas condiciones
arenas de moldeo se procede a realizar los que se han mencionado, se debe seleccionar
Sistemas de Alimentacin de la caja de un tiempo ptimo de vaciado.
moldeo. Ver Figura N 10.
Las mazarotas son reservorios de metal
lquido conectados a una pieza que proveen
de metal adicional para alimentarla durante
el proceso de su solidificacin, a
consecuencia del requerimiento de los
fenmenos de rechupe y de contraccin en el
lquido.

El proceso de vaciado del metal es


denominado, Proceso de Colada. En el
Figura N 10: Un sistema de Alimentacin llenado de los moldes con el metal lquido,
debe poseer una copa de vaciado, bebedero, su flujo a travs de los canales y cavidades,
corredor y mazarotas. es un proceso fsico-qumico e
hidrodinmico muy complejo, para constituir
una de las etapas ms crticas de la fundicin
El metal se introduce en la cavidad del
debido a que del comportamiento del metal
molde mediante un sistema de canales,
lquido, de su solidificacin y de su
conocido normalmente como "sistemas de
enfriamiento, va a depender si la pieza a
entrada al molde", o "Sistemas de
producir tendr la forma adecuada, la calidad
Alimentacin". Su diseo depende del tipo
interna y la sanidad especificadas en la orden
de proceso, del diseo de la pieza y de los
de compra.
requerimientos de produccin. Los objetivos
que deben alcanzarse al disear un sistema
FUNDICIONES ESPECIALES
de entrada en las piezas moldeadas, son:
(1).- Deben distribuir el metal de manera que
Fundicin en Cascara.
se produzcan piezas sanas. (2).- Evitar que
se produzca la formacin de sedimentacin y
El procedimiento consiste en la obtencin de
prevenir el atrapamiento de aire y de gases
un molde o coquilla de arena y resina a partir
durante el flujo de metal dentro del molde.
del modelo de la pieza donde se efectuara la
(3).- Deben evitar la erosin del molde y de
colada.
los machos. (4).- Ese diseo debe ser lo
suficientemente simple para facilitar el
Las ventajas principales que se obtiene con
moldeo. (5).- Proporcionar el mximo de
este proceso son la precisin geomtrica y
Productividad. (6).- Las velocidades de flujo
dimensional.

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Resulta ms econmico que cualquier 2do.- El modelo de la pieza se construye en


proceso de fundicin, dependiendo de varios dos mitades y se fijan a una placa metalica
factores de produccin. con el sistema de alimentacin.

La elevada calidad de la pieza terminada 3ero.- El modelo se calienta a unos 200c y


reduce los costos de los procesos de acabado se le aplica una capa antiadherente. luego
final. entra en contacto con la arena formando una
cascara de 5 a 7mm de espesor.
Se puede automatizar el proceso con relativa
facilidad. 4to.- La placa con la cascara se calienta a
350c durante unos 3 a 5 minutos.
Los pasos para realizar la pieza por Terminada esta coccin, se separa la cascara
Fundicin en Cascara son los siguientes, ver del modelo y se unen los semimoldes
Figura N 11,:
5to.- El molde as formado se introduce en
una caja de moldear, rellenando el espacio
con arena para finalmente hacer la colada.

Fundicin a la Cera Perdida.

Tambin es llamado por revestimiento


debido a que le modelo es revestido con
material refractario. Los modelos no son lo
suficientemente resistente para soportar las
fuerzas involucradas en el proceso de
manufactura. Sirve para obtener gran
variedad de piezas de elevada de precisin,
pequeo tamao y forma muy complicada.
La cera puede ser recuperada y reutilizada.
La mano de obra y los materiales hacen del
proceso sea costoso. Buen acabado
superficial lo cual disminuye las
operaciones de acabado final

Los pasos para realizar la pieza por


Fundicin a la Cera Perdida son los
Figura N 11: Pasos a seguir para obtener el siguientes, ver Figura N 12,:
Moldeado en Cascara.
1ero.- Se construye un modelo de la pieza en
1ero. Se prepara el molde con resinas latn o bronce para luego fundir un molde
termoestables la cual se endurecen al estar con bajo punto de fusin o de acero. (A y B)
en contacto con el calor.
2do.- En una prensa se obtienen modelos de
cera con la ayuda del molde metlico (C)

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3ero.- Los modelos son colocados en Sustituyen a los de arena en el modelado por
conjunto de colada llamada racimos para gravedad cuando hay que fabricar grandes
luego ser introducidos en un bao cermico. series de piezas. Ver Figura N 13.
(D)

4to.- Se introducen los racimos, ya


revestidos, en una caja de moldeo que se
rellenan de arena. (E)

5to.- Se introduce la caja de moldeo en un


horno a 100c para que se consuma la cera.
Seguidamente se lleva a un horno mayor a
1000c para que la cascara cermica tome la
resistencia necesaria. (F)
Figura N 13: La caracterstica principal del
6to.- Se cuela el metal en el molde bajo
Molde Permanente es que son metlicos y se
ligera presin. Finalmente, una vez
utilizan para producir piezas en serie como
solidificado, se rompe el molde y se limpian
por ejemplo conexiones de tubera.
las piezas. (G y H)
Fundicin Centrfuga

Utiliza la fuerza de inercia causada por la


rotacin para distribuir el metal fundido en
las cavidades del molde. La fabricacin de
tubos o piezas huecas se puede realizar al
vaciar el metal en un molde que gira a gran
velocidad. El eje de rotacin por lo general
es horizontal pero puede ser vertical para
Figura N 12: Pasos a seguir para obtener la piezas cortas.
Fundicin a la Cera Perdida.
Los moldes estn hechos de acero, hierro o
Fundicin en Moldes Permanentes grafito y estn recubiertas por una capa
refractaria para aumentar la vida del mismo.
Se fabrican dos mitades hechas de acero,
hierro colado, cobre o aleaciones de metal Gracias a la fuerza centrifuga el metal se
refractario. La cavidad del molde y el pega en los laterales, enfrindose y tomando
sistema de alimentacin se maquinan dentro la forma del molde. se pueden crear piezas o
del molde. Produce buen acabado tubos con capas de diferentes materiales.
superficial, buenas tolerancias dimensionales Esto se puede observar en la Figura N 14.
y propiedades mecnicas resistentes. Los
costos son elevados debido al molde por lo
cual no es recomendable para pequeos lotes
de produccin.

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se trabaja en caliente. Se sigue deformando


en caliente hasta obtener chapas gruesas,
chapas finas, barras, varillas, tubos o perfiles
estructurales. Ver Figura N 16. El trabajo
en frio a tomado cierta notoriedad, de aqu se
deforman las chapas finas y extra finas
obtenindose productos de alta calidad
superficial y gran resistencia mecnica con
una gran precisin en las dimensiones de los
productos.

Figura N 14: Esquema de cmo es el


proceso de Fundicin Centrifuga y en
especial como es el movimiento del molde.
Figura N 15: Los rodillos de laminacin en
caliente pueden sufrir tensiones trmicas si
no cuentan con un buen sistema de
refrigeracin que no permita los cambios
LAMINACIN bruscos de temperaturas y as poder elevar la
vida til de los mismos.
Es el proceso de reducir el espesor o
modificar la seccin transversal de una
Los productos provenientes del laminado en
pieza, mediante fuerzas de compresin
caliente no pueden mantenerse dentro de las
aplicadas a travs de un juego de rodillos; el
tolerancias adecuadas y la superficie
producto final es una placa o una hoja. Esto
presenta una capa de xido caracterstica.
se puede observar en la Figura N 15.
Dentro de las aplicaciones de los productos
Al deformar el material pasndolos entre los
finales de la laminacin estn los fuselajes
rodillos se somete el material a intensas
de los aviones comerciales que se fabrican
tensiones de compresin, por el efecto del
con hojas de aluminio de hasta 1mm de
aplastamiento de los rodillos, y a tensiones
espesor, los envases metlicos que contienen
superficiales de cizallamiento originados por
las diferentes bebidas comerciales se
la friccin entre los rodillos y el metal.
fabrican con hojas de aluminio de espesor
0.28mm de espesor y el papel de aluminio ue
El lingote inicial generalmente se
conocen en nuestras casas tienen un espesor
transforma en palanquilla que generalmente
de 0.008mm.
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fuerza perpendicular al arco de contacto,


llamada fuerza de rodillo f.

Esta alineacin se hace suponiendo que el


rea de contacto es muy pequea en relacin
al radio del rodillo.

Figura N 16: Se puede observar como la


materia prima proveniente de la fundicin es
conformada para producir distintos
productos finales. A travs de una
laminacin en caliente para reducir granes Figura N 17: Se observa cmo actan las
espesores y laminacin en frio para reducir Fuerza de los Rodillos y la Fuerza de
espesores ms pequeos o para materiales Friccin en la lmina al estar en contacto con
dctiles. los rodillos. Existe una variacin en la
velocidad de salida y en espesor, tambin los
Fuerza de Friccin. rodillos deben tener cierta rugosidad para
que la Friccin sea efectiva.
Los rodillos tiran el material hacia dentro del
espacio de laminacin a travs de una fuerza
de friccin neta sobre el material. Esta fuerza
de friccin neta debe actuar hacia la derecha Variables Principales de la Laminacin
y hacia la izquierda.
Las variables que gobiernan el proceso de
La friccin es necesaria para la laminacin laminacin son: a) Dimetro de los Rodillos,
de los metales, gastndose energa para b) La Resistencia a la deformacin del metal,
vencerla, por lo que su aumento implica c) La Friccin entre los rodillos y el metal, e)
mayor fuerza y potencia. La presencia de tensiones de traccin hacia
adelante o hacia atrs.
Se debe llegar a un punto medio donde se
consiga bajo coeficiente de friccin Para una reduccin de seccin y unas
permitiendo el flujo del material sin daar su condiciones de friccin determinadas, el
superficie. aumento del dimetro de los rodillos acarrea
un aumento grande de la carga de
Fuerza del Rodillo laminacin. Para una reduccin dada de una
chapa de cierto espesor es ms grande el rea
Los rodillos aplican presin sobre el material de contacto cuanto mayor es el dimetro de
a fin de reducir su espesor, se necesita una

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los cilindros. La tensin uniaxial media La friccin entre el metal y los rodillos es
necesaria para vencer rodillos de igual altura muy importante en la laminacin. No solo
pero mayor base, aumenta con el dimetro porque la friccin fuerza al metal a entrara
del rodillo, esto quiere decir, que el dimetro en los rodillos sino que afecta tambin a la
del rodillo es anlogo a la carga total. magnitud y distribucin de la presin de los
rodillos. Mientras mayor sea la fuerza de
La carga de laminacin aumenta a medida friccin mayor van a ser las cargas de
que la chapa que entra en el laminador va laminacin y esto puede traer como
disminuyendo de espesor , y puede llegar un consecuencia ensanchamiento lateral y
momento en que la resistencia a la agrietamiento de los bordes.
deformacin sea tan alta que la carga de
laminacin necesaria sea mayor que la que La presencia de los esfuerzos de traccin
pueda aplicarse, por lo que ya no se hacia adelante y hacia atrs en el plano de la
producir reduccin de espesor por lo cual chapa, produce una disminucin de la carga
los rodillos se deformara elsticamente ya de laminacin. La reduccin de la presin de
que es ms fcil esta deformacin que la del los rodillos disminuye el desgaste de estos.
metal. Ver Figura N 18. Otra ventaja de mantener la chapa a traccin
es que mejoran la planeidad de la chapa y la
uniformidad del espesor a travs del ancho.
La traccin hacia atrs es ms efectiva, hasta
dos veces, que la traccin hacia adelante con
respecto a la reduccin de la carga de
laminacin. Ver Figura N 19.

Figura N 18: Cuando se deforma espesores


finos (chapas) se utiliza este proceso de Tren
Cuarto donde no existir la deformacin
elstica en los rodillos ejecutantes ya que
estn en contacto con los cilindros de apoyo.
Figura N 19: Aqu se observa cmo actan
En la laminacin en caliente se pueden las fuerzas de traccin hacia adelante y
producir variaciones notables en la tensin despus hacia atrs. Este proceso es comn
de fluencia del metal al modificar la en Tren o Laminador en Tro. La chapa sufre
velocidad de deformacin, caso contrario primero carga a traccin hacia adelante y
con la laminacin en frio que no esa despus la chapa se sita en la parte inferior
influenciada por la velocidad de del tren para sufrir tensiones a traccin hacia
deformacin o la velocidad de los rodillos. atrs.

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Deformacin en la Laminacin. alargados producto del desplazamiento de


las dislocaciones cuando estn en contacto
La reduccin del espesor se transforma en con los rodillos pero despus ocurre un
aumento de la longitud con escaso aumento reordenamiento de los mismos, por efecto de
de anchura. La magnitud del ensanchamiento la temperatura, hasta volver nuevamente al
lateral depende del dimetro y estado del estado de deformacin. Caso contrario en la
cilindro, las propiedades plsticas del metal laminacin en frio, esto solo produce un
y un tanto por ciento del espesor. Las capas alargamiento de los granos. Esto se puede
superficiales de la chapa no solo son observar en la Figura N 21.
comprimidas sino tambin cizalladas ya ue
producen mayor distorsin que las fibras
ubicadas en el centro del metal. Esto se
puede observar en la Figura N 20

Figura N 21: Comportamiento


Figura N 20: Se observa como las fibras
microestructural del metal cuando se trabaja
superficiales del material sufren ms efectos
en Caliente o en Frio.
de comprensin debido a que estn en
contacto con los rodillos. Tambin sufren
poco ensanchamiento. Defectos en placas o hojas laminadas

Ahora, como se puede observar la (a) BORDES ONDULADOS: son el


microestructura del material cuando es resultado de la flexin del rodillo. la tira
trabajado en caliente o en frio. Para la es ms delgada en los bordes que en el
laminacin en caliente ocurre un proceso de centro por lo cual se tuercen.
recristalizacin despus de la deformacin, (b) y (c) GRIETAS: se producen por la
esto quiere decir que los granos son deficiente ductilidad del material a la
temperatura de laminado.

Gua Elaborada por: Prof. Jos Agustin Andrade.


Docente del rea Ciencias de los Materiales.
14
Tecnologa de Manufactura
UNIDAD N 1: Procesos de Conformado
Sin Arranque de Viruta

(d) HOJAMIENTO: es causado por un


deformacin no uniforme durante el proceso
o por la presencia de defectos en la
palanquilla. a menudo los defectos en los
bordes son eliminados por procesos de corte.

Figura N 22: Se puede observar los


distintos defectos en chapas de metal.

Gua Elaborada por: Prof. Jos Agustin Andrade.


Docente del rea Ciencias de los Materiales.