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LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE

PROGRAMA DE

MATERIALES

FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 07

VERSIÓN 01 - 2016

 

MEDICIÓNES

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LABORATORIO N°7: MEDICIÓNES

CARRERA:

Tecnología De Producción

CICLO

:

II

SECCIÓN:

C

DOCENTE : Alberth Kennedy Rodríguez García

CURSO

:

Materiales

ALUMNA :

Monzón Mauricio valentina

Mendoza Gutiérrez Dani

Ochoa Quispe Luz Magali

Luz Delina Rafael Chenta

FECHA DE ENTREGA: 13/07/2017

TRUJILLO TECSUP

2017 I

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MEDICIÓNES

MEDICIONES

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MEDICIÓNES

Introducción

El acto de medir una longitud consiste en comparar cierta longitud incógnita, con una unidad previamente establecida llamada patrón de medición. El mismo criterio puede utilizarse para cualquier otro tipo de magnitud física, pero por simplicidad, nos referiremos aquí a la medición de longitudes. Los patrones de medición son de carácter convencional, y se definen mediante protocolos muy precisos, aunque claramente reproducibles en laboratorios adecuados. La transferencia de la unidad patrón a cada instancia de medición se realiza mediante los instrumentos de medición. En tal sentido, los instrumentos son intermediarios entre el patrón y el objeto a medir.

El proceso en que se compara el instrumento con el patrón se llama calibración. Luego, un instrumento calibrado está en condiciones de tomar parte en una medición. Un instrumento ideal sería aquel que nos permitiera conocer la medida incógnita con total precisión y exactitud. Pero la practica nos indica que toda medición está afectada por una incerteza llamada “error”. Por tanto, cualquier medición que se realice en el contexto del laboratorio, será completa solo si, además del valor arrojado por los instrumentos, está acompañada por la correspondiente estimación del error.

La precisión de un instrumento se caracteriza por la pequeñez del error que arroja en sus mediciones. Sin embargo, no es garantía de exactitud en los valores; cuando medimos, interactuamos con el objeto de estudio generando perturbaciones que enmascaran los valores verdaderos.

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MEDICIÓNES

1. OBJETIVOS

1.1. Valorar

la

precisión

de

cada

instrumento

en

una

medición

para

fabricación de piezas en sistemas electromecánicos.

1.2.

Analizar las principales fuentes de error en una medición.

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MEDICIÓNES

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Según el módulo de laboratorio de materiales tecsup, los procesos de transformación de materiales requieren de la medición de diversas magnitudes, para los cuales se emplean instrumentos de medición. Cuando tengas un proyecto para mejorar cierto sistema mecánico, utilizarás al menos un instrumento para medir dimensiones de longitud, más aún, es posible que necesites más de un instrumento para completar la medición de distancias para las distintas tareas. Antes de empezar un proyecto, familiarízate con estas herramientas, así como en dónde pueden funcionan mejor. La selección adecuada se orienta por conceptos económicos, de modo que se pueda emplear el instrumento adecuado y pertinente. (Delmar, 1998)

  • 1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones, y de la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. (Gerling, 1997)

    • 1.1. Calibradores Vernier

Un calibrador es un instrumento muy utilizado y apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y profundidades en una pieza. Consiste en una regla graduada, con una barra fija sobre la cual se desliza un cursor. El calibrador estándar es ampliamente usado.

El cursor está montado sobre una regleta que le permite el libre movimiento con un mínimo de fuerza. La regleta (o escala principal) está graduada en milímetros ó 0.5 milímetros si está bajo el sistema métrico o en dieciseisavos o cuarentavos de una pulgada si está bajo el sistema inglés.

  • 1.2. Micrómetro

El micrómetro o tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra).

Está formado por dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala incluye un nonio y las longitudes máximas de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm, aunque también existen de 30mm.

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MEDICIÓNES

1.3. Goniómetro

El goniómetro es un instrumento de medición. Este instrumento se encarga de medir ángulos con una precisión mayor que la de un semicírculo. Es muy utilizado en ámbitos técnicos.

Consta de una regla fija y una regla móvil o nonio. La regla fija, como su nombre lo indica permanece siempre quieta, mientras que la móvil se ubica en el lugar del ángulo a medir. La regla fija puede ser un semicírculo graduado en 180º o un circulo completo graduado en 360º. La regla móvil se divide en partes, que hace que el instrumento sea más preciso.

2. CARACTERÍSTICAS:

  • a. PRECISIÓN: Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en condiciones.

las mismas

b. EXACTITUD: Es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor real.

c. APRECIACIÓN:

Es

la

medida

más

instrumento de mediada.

pequeña perceptible en un

  • d. SENSIBILIDAD: Es la mínima medida de una magnitud que se puede hacer con un determinado instrumento.

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Fig. 1 Instrumentos de medición.

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MEDICIÓNES

  • 2. PARÁMETROS DE MEDICIÓN Se conoce como parámetro al dato que se considera como imprescindible y orientativo para lograr evaluar o valorar una determinada situación.

    • a. CALIBRACIÓN: Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar).

    • b. ERROR: El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero.

Ambos, afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden prever (calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones) se denominan determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones; y los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento.

3. INSTRUMENTOS Y MATERIALES:

Tabla 01. Instrumentos de medición y materiales utilizados en el laboratorio.

It.

INSTRUMENTOS Y MATERIALES

CARACTERÍSTICAS

 

1

Micrómetro

Marca:

Mitutoyo

Precisión

0.001ml

:

   

Rango:

0.1ml

2

Vernier

Marca:

Orión

Precisión

0.05ml

:

   

Rango:

0.1ml

3

Goniómetro

Marca:

Mitutoyo

Precisión

 

:

Modelo:

W54298

Rango:

 

4

3 Eje escalonado

 

5

2 Placa angular

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4. PROCEDIMIENTOS:

Seleccionar el instrumento de acuerdo a la Tabla de los Resultados.

Comprobar la calibración de los instrumentos de medición, de no ser el caso, calíbrelos.

Efectuar las mediciones y registrar los datos en la Tabla de Resultados.

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Fig.2 Comprobación de la calibración en instrumento micrómetro (izquierda) y medición de eje escalonado con instrumento micrómetro (derecha).

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5. RESULTADOS:

Tabla 02. Medición de diámetros y longitudes de escalones con distinto instrumento de medición.

Eje escalonado

Escalón

DIÁMETRO

LONGITUD

Con Micrómetro

Con Vernier

Con Vernier

(mm)

(mm)

(mm)

 

1

11.8

11.8

8.6

2

14.2

14.2

8.10

8

3

16.1

16.1

8.80

4

18.8

18.1

9.10

 

5

20.11

20.1

7.6

6

23.505

23.15

8.4

 

1

10.38

 
  • 10.3 7.10

2

14.1

 
  • 14.1 7.70

3

3

15.91

 
  • 15.9 9.60

4

17.8

 
  • 17.8 12.20

 

5

20.2

 
  • 20.2 10.30

6

23.21

23.10

10.10

 

1

9.2

9.2

7.40

1.5

2

12.75

12.75

8.85

3

16.1

15.17

6.8

4

17.55

17.5

12.3

5

20.07

20.05

10.90

6

22.3

22.3

9.5

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Tabla 03. Medición de placa angular con goniómetro.

 

PROBETA Nª: 1

 

PROBETA N.ª : 2

 

ÁNGULOS

ÁNGULOS

ÁNGULOS

ÁNGULOS

INTERNOS

EXTERNOS

INTERNOS

EXTERNOS

A

102°

AB

64°

A

149°

AB

74°

B

141°

BC

81°

B

105°

BC

48°

C

120°

CD

50°

C

123°

CD

42°

D

110°

DE

57°

D

99°

DE

24°

E

127°

EF

67°

E

105°

EF

63°

F

120°

FA

40°

F

138°

FA

107°

6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS:

Tabla 2

Al realizar la práctica se reconoció, que el micrómetro es muy útil y fiable gracias a su gran precisión, ya que este presenta un orden de medición de las centésimas de los milímetros (0,01mm) y de las milésimas de sus milímetros (0,001mm) o una micra, si se usa de modo correcto.

Tanto, para el vernier como para el micrómetro sus datos obtenidos están dados correctamente por lo que no se alejan en gran cantidad uno de otro en cuanto a sus medidas.

Tabla 3

En un polígono se contemplan dos tipos de ángulos: los interiores y los exteriores.

En los resultados obtenidos Los ángulos interiores por cada placa se nota que varían (ver tabla (A, B, C, D, E, F); estas placas son hexágonos, pero no son iguales tienen diferentes tamaños, esto no se debe a que podemos medir, sino que estas placas no tienen el mismo diseño, pero no obstante la suma de todos los ángulos internos del hexágono llegando a 720° logrando estar en el rango establecido.

La suma de los ángulos exteriores de cualquier polígono es 360º. Teniendo en cuenta que el ángulo interior y el exterior suman 180º.

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  • 7. RECOMENDACIONES:

Al momento de hacer las mediciones, observar bien cada milímetro ya que cada detalle es importante para el resultado final.

Calibrar algunas herramientas usadas para medir como el micrómetro, vernier y el goniómetro.

Anotar todos los resultados y si se puede hacerlo dos veces para comprobar los datos obtenidos en la prueba anterior.

  • 8. CONCLUSIONES:

Se valoró la presión de cada instrumento en una medición para la fabricación de piezas en sistemas electrónicos.

Se logro analizar las principales fuentes de error en una medición.

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9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Delmar. (1998). Mediciones . Mexico: Reverte mexicana, S.A.

Gerling, H. (1997). Medicion de longitudes . Barcelona : Reverte, S.A.

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10. ANEXOS:

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Fig. 3 Placa angular.

Fig. 4 Eje escalonado

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Figura 5: medición de ángulos con goniómetro
Figura 5: medición de ángulos con goniómetro
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Figura 6 : medición de ángulos con goniómetro
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TEST DE EVALUACIÓN

  • a. Un alambre de acero corriente se rompe con una fuerza de tracción de 750 Newton y una barra del mismo acero se rompe con 500 Newton ¿cuál de los dos tiene mayor resistencia? Fundamente su respuesta. El acero corriente tiene de 750 Newton por lo tanto tendrá mayor resistencia porque es más delgado y se puede estirar más sin mucha dificultad.

  • b. ¿A qué materiales se puede aplicar el Ensayo Charpy? Explicar. La prueba Charpy o ensayo Charpy puede ser aplicado a cualquier metal, incluso se usa también en materiales poliméricos. La prueba Charpy busca determinar la tenacidad de un material, es decir la cantidad de energía que puede absorber hasta el punto de fractura.

  • c. ¿Qué tipo de fractura tendrá un perno de acero sometido al ensayo Charpy? Fundamente su respuesta. Fractura por impacto Ocurren debido a las fuerzas que aparecen en las regiones de contacto entre las superficies de ambos cuerpos.

  • d. En la medida de los escalones ¿Por qué presenta diferentes resultados en los diámetros para cada instrumento de medición? Por cada escalón tiende a tener una contextura más gruesa

  • e. ¿Cómo influye la calibración de los instrumentos en las medidas de componentes? Influye de una manera visible porque en el micrómetro se va a tener que calibrar para que ayude de manera exacta en las mediciones de diámetros de los escalones, así mismo en el vernier su calibración también influye para las medidas de los diámetros.