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CAPTULO 33

Tuberas abolladas

Contenido

1. Introduccin 52
2. Lmite-Estado Criterios Basados para Tubos Dented 52
General 52
Estado lmite de servicio (falta de redondez) 53
Criterio para reventar Tubos Dented 53
Criterio de fractura para tuberas abolladas con grietas 54
Criterio para la fatiga Tubos Dented 54
Criterio momento de pandeo y el colapso de las tuberas abolladas 55
Criterio colapso 55
Pandeo / Colapso de abollado Pipe 55
3. La fractura de tubos con grietas longitudinales 56
Presin fracaso de tubos con grietas longitudinales 56
Presin de rotura de los tubos que contienen combinada Dent y Longitudinal Notch 57
La tenacidad Modi fi catin 58
El cumplimiento Modi fi catin 58
Funcin de la geometra 59
Momento de flexin, M y traccin uniaxial estrs, , en una tubera abollado 60
Tensin flujo Modi fi catin 61
Criterios de resistencia a la rotura 61
4. La fractura de tubos con grietas circunferenciales 62
Condicin de fractura y del Estrs 62
Material de Dureza, K estera 62
Seccin tensin neta, norte 62
El estrs axial mxima permitida 63
5. Evaluacin de la fiabilidad-Basado 63
Diseo Formato frente LSF 63
diseo de formato 63
Funcin Estado Lmite 64
Medir la incertidumbre 64
6. Ejemplos de diseo 64
Descripcin del caso sesenta y cinco

Las mediciones de los parmetros sesenta y cinco

Las evaluaciones de confiabilidad sesenta y cinco

Estudio de la sensibilidad 66
referencias 70

Submarino de Integridad de Ductos y Gestin de Riesgos

ISBN 978-0-12-394432-0
http://dx.doi.org/10.1016/B978-0-12-394432-0.00003-2
2014 Elsevier Inc. Todos los

derechos reservados.
51 j
52 Yong Bai Bai y Qiang

1. INTRODUCCIN

Con el aumento del uso de recipientes a presin, tuberas y sistemas de tuberas, ms y ms tuberas se
estn poniendo en uso. daos mecnicos en forma de abolladuras y grietas se producen con frecuencia.
Estos daos son causados principalmente por las actividades de terceros o de funcionamiento, errores de
fabricacin, y as sucesivamente. La fuga de gas y el aceite de las tuberas debido a fallo estructural puede
conducir a presin reducida operativo o produccin detenido, riesgos humanos y ambientales, y la prdida
econmica significativa fi, en consecuencia. Dado que la existencia de abolladuras especialmente en las
costuras de soldadura es una de las causas de fugas, es importante llegar a una base para evaluar la
integridad estructural del tubo abollado con grietas.

La primera parte de los captulo trata de los criterios de resistencia a la rotura de tuberas abolladas
con grietas longitudinales y circunferenciales. Posteriormente, se estudia la evaluacin de la fractura de
las tuberas daadas. Se evalan las incertidumbres implicadas en la carga, la fuerza, y el modelado. En
la tercera parte del modelo de fiabilidad captulo, fractura de tubos abolladas con grietas se desarrolla.
se realiza la calibracin basada en la fiabilidad de los modelos factor de seguridad e incertidumbre.
Conclusiones y recomendaciones tambin se describen.

2. LMITE-ESTADO DE TUBOS criterios basados DENTED

General
sistemas de tuberas son cada vez ms se utilizan para el transporte de gas y petrleo. Por lo general son sin

proteccin cuando descansa en el lecho marino y se expone a una carga cclica y los fluidos y gases fl

corrosivos. defectos tpicos que pueden se encuentran en los sistemas de tuberas incluyen

Abolladuras debido al impacto o pandeo local.

Corrosin.
Grietas.
Los modos de fallo de los sistemas de tuberas en servicio pueden ser categorizados como

estado lmite de servicio (falta de redondez).


estado lmite ltimo.
La evaluacin de la resistencia restante basado en un enfoque de estado lmite incluye la evaluacin frente
a los siguientes modos de fallo:
Falta de redondez.
Fractura.
Fatiga.
Muy lleno.
Tuberas abolladas 53

Colapso.
pandeo local.
Cuando los daos se han encontrado en los sistemas de tuberas, las posibles acciones son

Ninguna.

la intervencin de los fondos marinos.

presin de trabajo reducida y la fluctuacin de presin.


Reparar.

La sustitucin de secciones de tubera.

En esta seccin, un conjunto de ecuaciones de diseo de estado lmite se desarrollan para tubo abollado,

incluyendo rotura, deformacin o colapso, fatiga y fractura para

tuberas de aguas profundas bajo cargas combinadas.

bandas metlicas en aguas profundas.

Acero de alta resistencia.

Diferentes niveles de seguridad.

En particular, el pandeo y las ecuaciones de colapso para tubo abollado han sido recientemente
desarrollado para la presin combinada, la fuerza axial, flexin, y momento de torsin. Algunos de estos
estados lmite se discuten con ms detalle en el siguiente texto.

Estado lmite de servicio (falta de redondez)


Falta de redondez es un estado lmite de servicio dictada principalmente por el funcionamiento de los
instrumentos de raspado. El mximo permitido fuera de redondez es de entre 2,5 y 5%, mientras que la
tolerancia de fabricacin es entre 0,5 y 1,5%.
A detectaron fuera de redondez significativamente ms alto que lo que se supone en el diseo
influye en la presin de colapso predicho y la flexin capacidad de momento para las condiciones de
carga de presin externa.

Criterio para reventar Tubos Dented


El criterio de ruptura es un estado lmite ltimo, que para el diseo normalmente se da en forma de una
sobrepresin mxima permitida interna. El estado lmite de ruptura se utiliza a menudo en el diseo de
espesor de la pared para tuberas donde la presin interna es la carga dominante. La deteccin de
grietas, corrosin, as como su tamao, el nmero y la orientacin tienen alta influencia de la capacidad.
El criterio de ruptura de tubera abollado puede resumirse de la siguiente manera:

La resistencia al estallido de una tubera mellada es similar a la de una nueva tubera si no hay una

grieta en la zona abollada.

Una grieta en el rea abollada puede reducir la resistencia al estallido debido a la concentracin de tensin en la

punta de la grieta.
54 Yong Bai Bai y Qiang

Estallido de un tubo abollado con una grieta es en realidad un modo de fallo fractura.

Un tubo abollado con grietas debe evaluarse.

Criterio de fractura para tuberas abolladas con grietas

El criterio de fractura es un ltimo estado lmite normalmente en forma de una cepa de traccin mxima
permisible. En diseo de la tubera, el estado lmite de fractura se basa en el espesor de pared y el tamao
mnimo grieta detectable, dado por las dimensiones de tuberas y el mtodo de medicin.

Una grieta detectado ms grande que asumido en el diseo o una corrosin defecto ms profundo
que una tolerancia de corrosin incluido cambia la resistencia a la fractura predicho y los clculos de
fractura debe ser actualizado de acuerdo con los valores medidos.

Criterio para la fatiga Tubos Dented


El criterio de la fatiga es un estado lmite normalmente se concede en forma de un alcance mximo
esfuerzo admisible derivado basado en el enfoque curva SN o mecnica de la fractura enfoque. El
estado lmite de fatiga se basa en la vida de diseo y asumi ciclos de carga durante el ciclo de vida de
la tubera. Alta deformacin plstica del tubo causado por una abolladura puede reducir drsticamente
la vida de fatiga. Una severa reduccin en rea de seccin transversal debido a las grietas o corrosin
tambin reduce la vida de fatiga.

El criterio de la fatiga puede ser dividido en fatiga debido a la presin interna cclica y la
fatiga debido a las fuerzas longitudinales cclicos y flexin. El dao por fatiga es influenciada
por la deteccin de abolladuras, grietas y corrosin.

En tubos de fatiga-abollado debido a las cargas de presin cclicas,

La fatiga de la tubera abollado sin una grieta se calcula utilizando el enfoque curva SN, donde se
incluye la concentracin de esfuerzos debido a la abolladura. El diseo es estimar ciclos permitidos
de rango de esfuerzos.
La fatiga de la tubera abollado con la grieta ha de basarse en el enfoque de mecnica de fractura,
que representa el crecimiento de la grieta y la fractura final. Es importante para definir los datos de
entrada correctos materiales y defectos en la evaluacin mecnica de la fractura.

En la fatiga de tubos abolladas debido a la fuerza longitudinal cclico y flexin,


La resistencia a la fatiga de la tubera abollado sin una grieta est cerca de la resistencia a la fatiga de nuevas

tuberas.

la concentracin de esfuerzos debido a las abolladuras debe tenerse en cuenta, y esto es similar al diseo

de nuevas tuberas.
Tuberas abolladas 55

Criterio momento de pandeo y el colapso de las tuberas abolladas


Criterio colapso
El criterio colapso es un estado lmite ltimo, que para el diseo normalmente se da en forma de una
sobrepresin mxima permitida externo. El estado lmite de colapso se utiliza a menudo en el diseo de
espesor de la pared para tuberas donde la presin externa es la carga dominante. Grietas, corrosin,
as como su tamao, el nmero y la orientacin tienen una alta influencia en la capacidad.

Pandeo / Colapso de abollado Pipe


Las ecuaciones capacidad de momento para tubo abollado se basan en el siguiente mecanismo:

La distribucin de la tensin es un problema totalmente de plstico rendimiento.

La integracin de la tensin sobre la seccin transversal para obtener una ecuacin de interaccin totalmente de

plstico para tubos bajo la presin interna combinado, la fuerza axial y de flexin, as como de torsin.

Las ecuaciones de interaccin derivados deben ser validados utilizando modelos de elementos
finitos, ver Hauch y Bai [1, 2] .
El efecto de torsin puede ser incluido el uso de ecuaciones de interaccin de plstico, derivados por

Fujikubo et al. [3] .

Cuando el ngulo de abolladura es menor que el ngulo con el eje neutral de plstico, la capacidad de momento de

tubos abolladas puede expresarse como sigue. Para una abolladura en el lado de traccin de la seccin transversal,

METRO abollado METRO admisible re F; pag Th? 0: 5 marido METRO


RM l pecado re segundo Th? segundo cos re segundo Th?
gramo do

24 un pag s 35
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
[3.1]
2
pag
1 re 1 un 2
marido RP pag l marido RP pag l

Para una abolladura en el lado de compresin de la seccin transversal,

METRO abollado METRO admisible re F; pag Th? 0: 5 marido METRO


RM l segundo cospecado
re segundo
re segundo
Th? Th?
gramo do

24 un pag s 35
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
[3,2]
2
pag
1 re 1 un 2
marido RP pag l marido RP pag l

dnde
METRO C ( F, p) Hauch y Bai [2]
METRO l limitmoment (capacityas plasticmoment para un dao pipewithout)
56 Yong Bai Bai y Qiang

F l lmite de fuerza longitudinal (capacidad de fuerza longitudinal como para un tubo sin dao)

pag l presin lmite (la presin lmite externo est dada por Thimoshenko o Haagsma,
incluyendo alta fuera de redondez y reduccin en el rea de la seccin transversal debido a las
grietas, ver Bai y Hauch [4]
Para un tubo abollado bajo presin externa, la resistencia al colapso de un tubo abollado puede
obtenerse por una curva entre
La presin de colapso para tuberas sin abolladura (por ejemplo, las ecuaciones de Timoshenko).

La presin de colapso para tuberas con abolladuras muy profundas o presin propagacin hebillas.

El factor alfa es un factor importante que afecta a la precisin de las ecuaciones derivadas.
Idealmente, su valor debe ser calibrado contra las pruebas experimentales y numricas.
Tentativamente, se sugiere que un 0.25 ( PAG l / F l).
Se puede concluir que
Un nuevo conjunto de ecuaciones para el clculo de la resistencia a la flexin momento han sido

recientemente propuesto para tubos metlicos con defectos de corrosin o daos Dent (y grietas).

El mtodo fi elemento finito proporciona buenas predicciones de la carga frente a la deflexin

comportamiento de tuberas.

Los resultados de las ecuaciones analticas desarrolladas y anlisis de elementos finitos estn en
buen acuerdo para la gama de variables estudiadas.
Carga y uso factores se han sugerido para las categoras de bajo, normal y alto.

Un conjunto completo de criterios de diseo de tubera corroda, tubo abollado, se presentan como una

extensin de Hauch y Bai [2] .

3. FRACTURE DE TUBOS CON grietas longitudinales

Las siguientes suposiciones se hacen para el anlisis:


Se aplica el mtodo de mecnica de fractura elstico-plstico.
La abolladura se supone que es continua y tienen una longitud constante.
El concentrador de tensiones se considera que es una muesca situada en el punto de la abolladura (en fi longitud

infinita, profundidad constante) ms profunda. La muesca es longitudinal de longitud L 2 do y la profundidad a.

Presin fracaso de tubos con grietas longitudinales


grietas superficiales longitudinales pueden ocurrir como grietas aisladas o en colonias de numerosas
grietas estrechamente espaciados y paralelos. Un procedimiento basado en Maxey et al. [5] para el
clculo de la tensin de fallo de longitudinal
Tuberas abolladas 57

AWS FL es como el factor follows.The Folias, METRO T, se determina a partir Kiefner y Veith [6] :

pag
1 0: 6275 X 2 0: 003375 X 4 para X 07:07 [3.3]
METRO T ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

METRO T 0: 032 X 2 3: 3 para x> 07:07 [3,4]

dnde:
X L = re dt 0: 5

L longitud total de la fisura ( L 2 discos compactos tubo

de dimetro exterior nominal

t espesor de la pared de la tubera.

La presin de fallo de los tubos con AWS fl longitudinales se calcula como

PAG do 4 t s fluir cos 1 exp re? segundo Th? [3,5]


pag DM s

dnde s flujo es el estrs la fl material de flujo, y parmetros auxiliares METRO s y segundo se dan como sigue:

un
METRO s METRO T t [3,6]
M T re t un

2
K estera
segundo pag [3,7]
4L s fluir
dnde
un profundidad de la grieta

K estera tenacidad del material, estimada a partir de las pruebas de la energa de impacto Charpy, como se

muestra ms adelante

Mediante la aplicacin de un factor de seguridad, gramo, la presin permisible puede calcularse a partir

PAG PAG do [3,8]


gramo

El factor de seguridad, gramo, puede ser calibrado por reliabilitymethods, como se discute en la siguiente

seccin. Si se lleva a cabo nocalibration, se sugiere que gramo 2.0.

Presin de rotura de los tubos que contienen combinada Dent y


Longitudinal Notch
La condicin de la fractura para el modelo dislocacin Bilby-Cottrell-Swinden
[7] se da como [8]
" #!
estera
s 2 s pag exp pag K 2 [3.9]
pag cos 1 8 un s 2p
58 Yong Bai Bai y Qiang

dnde
s estrs en el fallo (rotura)
s pag colapsar el estrs para un tubo con un infinitamente defecto largo muesca de profundidad un

Este modelo ha sido utilizado con xito para describir la insuficiencia de defectos de pared parte en las tuberas, pero se

necesitan modi fi caciones antes de que pueda ser utilizado para tuberas dentados con defectos, como se discute a

continuacin.

La tenacidad Modi fi catin


tenacidad Pipe se mide en trminos de la energa Charpy, do v. Esta medida ha demostrado
ser una buena medida cualitativa para la dureza del tubo, pero no tiene relacin terica con
el parmetro de tenacidad a la fractura, K estera. Es, por lo tanto, necesario utilizar una
relacin emprica entre K estera y do v.

el Battelle K estera- do v relacin se ha derivado en base a la regresin no lineal en las pruebas a


escala completa de tuberas daadas mecnicas. Pero el deterioro de la resistencia a la fractura
causada por la deformacin del material como consecuencia de abolladuras no se ha tenido en
cuenta. los K estera- do v relacin ha sido modi fi en Nederlanse Gasunie como

K 2 estera 1000 mi [3,10]


UN re do v 17: 6

dnde
K estera tenacidad del material (N / mm ( 3/2))
do v energa Charpy (J)
mi el mdulo de Young (N / mm 2)
UN rea de la seccin para la prueba de Charpy (mm 2), normalmente UN 80 mm 2

El cumplimiento Modi fi catin


El modelo dislocacin Bilby-Cottrell-Swinden es para una grieta incrustado en un cuerpo en infinito. Para
otras formas de geometra y de la grieta, es necesario introducir el factor de cumplimiento elstico, Y ( tambin
llamada funcin de la geometra Y).
Reordenando la ecuacin y la introduccin de Y como se describe por Heald et al. [8] , El factor de intensidad de

tensiones (SIF), K, Se puede escribir como

12
=
8 un pag
K Y s pag [3,11]
pag En seg s s pag 2

En este captulo, las funciones de la geometra de una grieta superficial en placas por Newman y Raju
[9] son usados. Para la placa de ancho bajo tensin combinada
Tuberas abolladas 59

y la flexin, el factor de intensidad de tensiones, K, es la suma de la tensin y flexin trminos:

p MARIDO F ffiffiffiffi pagffiffiffiffiffiffi


pag s ffiffiffiffiffiffi
K F ffiffiffiffi pag un pag 6 METRO pag un [3,12]
Q Q t2

donde los factores M, Q, y doblando factor de correccin MARIDO estn dadas por Newman y Raju.

Funcin de la geometra

factores de correccin de la geometra Q, F, y MARIDO vienen dados por la siguiente:

1:65 para un
Q 1 1: 464 un 1 [3,13]
do do

dnde
do media longitud de la abolladura

un 2 METRO 3 un 4 F F gf w
F METRO 1 METRO 2 [3,14]
t t

dnde

METRO 1 01:13 0:09 un


do

METRO 2 ? doce y cincuenta y cuatro 0:89


0: 2 un
do

1 24
METRO 3 0: 5 14 1 un
do
0:65 un
do

2 re 1
gramo 1 0: 1 doce y treinta y cinco un pecado F 2
t

dnde
F ngulo paramtrica de la grieta elptica La funcin F F, una funcin angular de la
solucin grieta elptica incrustado, es

14
=
2 cos 2 F pecado 2 F
F F un [3,15]
do
60 Yong Bai Bai y Qiang

La funcin F w, un factor de correccin Nite-anchura fi, es

r? 1 ffiffi
2
=

un
F w segundo do [3,16]
D$ t

La funcin MARIDO tiene la forma:

MARIDO MARIDO 1 MARIDO 2 MARIDO 1 pecado pag F

dnde

pag 0: 2 un
do 0: 6 un t

un
doce
MARIDO 1 1 doce y treinta y cuatro un y once un
t do t

un un 2
MARIDO 2 1 GRAMO 1
t GRAMO 2 t

y
marido
yo un

GRAMO 1 ? 01:22 doce y doce


do

0:75 doce y cuarenta y 1:


siete
5 un
GRAMO 2 doce y cincuenta y cinco 1:05 un
do do

Momento de flexin, M y traccin uniaxial estrs, s, en una tubera abollado


Soluciones para el momento de flexin, METRO, y la tensin de traccin uniaxial, s, en un tubo abollado estn

dadas por Shannon [10] . Estas funciones complejas pueden ser aproximadamente representados por las

siguientes relaciones:

s s MARIDO 1 01:18 re re [3,17]


re

METRO 0:85 s MARIDO tD re [3,18]

dnde
s MARIDO tensin circunferencial nominal

re re profundidad abolladura. sustituyendo s y METRO en

la ecuacin, [3,16] ,

pagffiffiffiffiffiffi
pag 1 1: 8 re re
K F ffiffiffiffi s MARIDOpag un [3,19]
Q re 5: 1 MARIDO re re t
Tuberas abolladas 61

Por lo tanto, la funcin de la geometra Y se puede expresar como

pag 1 1: 8 re re
Y F ffiffiffiffi [3,20]
Q re 5: 1 MARIDO re re t

El material falla cuando la siguiente condicin crtica se satisface:

K K estera [3,21]

en el cual K estera se relaciona con la energa Charpy, do v.

Tensin flujo Modi fi catin


Amore medida precisa de la tensin de fallo de plstico es la tensin de colapso con un defecto presente.
Tras la B31G, colapso estrs para un defecto rectangular en una tubera es

t a
s pag s F [3,22]
a.m 1T

en el cual s F es el estrs el flujo de la tubera intacto y puede estimarse a partir API 5L [11] como

s F como y [3,23]

dnde s y es el lmite elstico del tubo y el parmetro un es de alrededor de 1,25, un disminuye cuando s y

aumenta.

Criterios de resistencia a la rotura

La tensin crtica en la falla se obtiene de las ecuaciones. [3,11] y [3,21] como

" #!
pag K 2
estera
s 2 s pag exp [3,24]
pag cos 1 Y 2 8 un s 2p

la fuerza de la explosin est dada por

PAG 2 s t [3,25]
re

Sobre la base de un diagrama de evaluacin fallo (FAD), la resistencia a la rotura antes mencionada tambin

se puede obtener mediante el uso del procedimiento presentado en PD6493 del BSI [12] , En el que la solucin de

forma iterativa la ecuacin de evaluacin implica incluyendo factores de seguridad, como se describe para el caso

de grietas circunferenciales.
62 Yong Bai Bai y Qiang

4. FRACTURE de tubos con grietas circunferenciales

Se supone que el concentrador de tensiones es una muesca situada en el punto de la abolladura ms profundo, que

es continua (de longitud finita, la profundidad constante) y tiene una longitud circunferencial 2 do y la profundidad a.

Condicin de fractura y del Estrs


Basado en PD6493, la ecuacin de la curva de evaluacin fracaso fractura est dada por

marido yo? 1=2


8
KrSr segundo pag [3,26]
pag 2 En 2Sr

en el cual

K r K yo r [3,27]
K estera

dnde
r factor de correccin de la plasticidad

K yo estrs factor de intensidad, determinada a partir de la siguiente ecuacin:


pag
K yo Y s ffiffiffiffiffiffi
pag un [3,28]

dnde Y s se divide a trmino la tensin primaria y secundaria trmino estrs como:

Y s Y s pag Y s s [3,29]

La relacin de tensiones, S r, se define como la relacin de la seccin esfuerzo neto, s norte, al estrs flujo s flujo:

S r s norte [3,30]
s fluir

Material de Dureza, K estera


Existen varias correlaciones estadsticas entre de tamao completo estndar do v ( la muesca Charpy V) y K estera.

Rolfe [13] desarrollado la siguiente correlacin para la tenacidad a la plataforma superior en el acero:

s ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
0: 6459 do v
K estera s y doce y veinticinco [3,31]
sy

con K estera en MPa (mm) 1/2, do v en mm-N, y s y en MPa.

Seccin tensin neta, s norte

Siguiendo PD6493, la tensin seccin neta para tuberas con una aw fl superficie es
Tuberas abolladas 63

q
s 2b 9 s 2m re 1 un 2
[3,32]
s norte s segundo ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
3 re 1 un 2

dnde
s segundo esfuerzo de flexin

s metro esfuerzo de membrana

un 2 un 1t
t do

s segundo M = t 2
6

dnde METRO est dada por la ecuacin. [3,18] , sustituyendo s MARIDO con tensin axial nominal,

s HACHA.

El estrs axial mxima permitida


La tensin crtica en la falla se obtiene resolviendo iterativamente el Nivel-2 FAD de PD6493 (Eq. [3,26]
), Incluyendo factores de seguridad.

5. EVALUACIN basado en confiabilidad

Diseo Formato frente LSF


diseo de formato

Si slo se considera la presin interna, el enfoque coeficiente parcial de seguridad dada por la ecuacin. [3,8] conduce

al formato de diseo como

PAG do gramo PAG L [3,33]

dnde
PAG do resistencia caracterstica de la tubera de acuerdo con un criterio

PAG L carga caracterstica (presin interna)


gramo factor de seguridad

La nueva ecuacin de diseo para tuberas abolladas con grietas en el funcionamiento con respecto a criterio de

fractura se puede formular mediante la sustitucin de las ecuaciones. [3,24]

y [3,25] en la Ec. [3,33] :

" #!
1 pag K 2
estera
PAG L exp [3,34]
g $ 2 t D $ 2 spag
pag cos 1 Y 2 8 un s 2p
64 Yong Bai Bai y Qiang

Todos los parmetros en el nuevo formato de diseo pueden ser referidos a los apartados anteriores.

Tenga en cuenta que los valores caractersticos de esos parmetros se utilizan para estimar la presin de

diseo.

Funcin Estado Lmite


La funcin de estado lmite (LSF) puede ser formado sobre la base de criterios de fallo para el caso fi cado.

Revienten las tuberas en el punto de desgarro incontrolado si el esfuerzo equivalente excede de estrs el flujo.

El fracaso de ruptura conduce a rotura de la tubera. El LSF basado en el nuevo criterio de fractura se puede

formular como
" #!
pag K 2
estera
gramo re Z 2 t exp PAG L [3,35]
D $ 2 spag
pag cos 1 Y 2 8 un s 2p

dnde Z es el conjunto de variables aleatorias que participan en el nuevo formato de diseo. Mediante la introduccin de

las variables aleatorias normalizados, incluyendo un error del modelo, como se explica en detalles ms adelante, el

nuevo LSF est dada por

" #!
pag METRO 2
s K 2 estera
fc METRO X yo X F X 1 cos 1
gramo re Z 4 t do s X s
exp [3,36]
pag re do s 2fc Y 2 8 hacha 2
Y X 2F

dnde PAG re, la presin de diseo, se puede estimar a partir de la ecuacin nuevo diseo. [3,34] ; parmetros METRO

sy K estera se dan por las ecuaciones. [3,6] y [3,10] , Respectivamente, mediante la introduccin de las

incertidumbres en las variables aleatorias correspondientes; y el subndice c indica los valores caractersticos de

variables correspondientes.

Medir la incertidumbre
Teniendo en cuenta las incertidumbres involucradas en el formato de diseo, cada una variable aleatoria X yo puede ser

especi fi como

X yo segundo X $ X do [3,37]

dnde X do es el valor caracterstico de X yo, y segundo X es un normalizado re fl eja variable de la


incertidumbre en X yo. Los valores estadsticos para estos sesgos se dan en la siguiente seccin.

6. Ejemplos de diseo

Citado de una evaluacin prctica de un tubo abollado existente, se da un ejemplo para verificar el
modelo presentado y demostrar su aplicacin en la evaluacin de la integridad estructural de las
tuberas daadas.
Tuberas abolladas sesenta y cinco

Descripcin del caso

El anlisis se basa en los datos dados en Tabla 3.1 a partir de un tubo existente.

Las mediciones de los parmetros

Una lista completa de los parmetros de incertidumbres para el anlisis de fiabilidad se da en

Tabla 3.2 .

Las evaluaciones de confiabilidad

evaluacin de la fiabilidad de la fractura se lleva a cabo mediante el uso de STRUREL [14] y PROBAN [15] ,

Respectivamente.

La influencia de la profundidad de la abolladura en la fiabilidad de la fractura se da en Figura 3.1 ,

desde la que se ve que no hay cambios evidentes se pueden observar si la profundidad de la abolladura no es grave. Sin

embargo, la probabilidad de fallo aumenta drsticamente con el aumento de la profundidad de la abolladura.

Tabla 3.1 Los datos de entrada bsicos de la pipa

Dimetro exterior del tubo, re 1066.8 mm


resistencia a la fluencia de tubo, s y 413,7 N / mm 2
Material 5L60 API
Pipe pared de espesor, t 14.3 mm
Presin de diseo, PAG 1.913 MPa
profundidad Dent, re re 45 mm
presin de prueba hidrosttica 30 kg / cm 2

Tabla 3.2 Los parmetros probabilsticos bsica Descripcin


Variable aleatoria Distribucin Media cov

Factor de espesor de pared, X t Normal 1.04 0.02


Fluya factor de estrs, X F Normal 1.14 0.06
Fluya modelo de estrs, X METRO Normal 0.92 0.11
Max. factor de presin, X PAG Gumbel 1.05 0.02
Agrietarse factor de longitud, X L Normal 1.00 0.10
profundidad de la grieta, un Exponencial 0.10 1.00
factor de profundidad Dent, X re Normal 0.90 0.05
Y factor de funcin, X Y la normal logartmica 1.00 0.10
la energa Charpy, do v la normal logartmica 63.0 0.10
El mdulo de Young, mi Normal 210 0.03
66 Yong Bai Bai y Qiang

FIGURA 3.1 Efecto de la profundidad de la abolladura, D re.

Figura 3.2 da los resultados de los cambios de la probabilidad de fallo y el ndice de fiabilidad frente a la

profundidad de la abolladura a la pared relacin de espesor, re re/ t. Es interesante observar que esta relacin es un

factor que afecta la fuerza clave rotura de tubo, ya que la concentracin de tensiones en la parte inferior de la

abolladura es proporcional a la profundidad de la abolladura.

resultados de los estudios paramtricos de profundidad abolladura a dimetro exterior re re/ re se muestra en

la Figura 3.3 , De la cual se observa que la probabilidad de fallo aumenta rpidamente cuando la relacin de re re/ re excede

de un cierto valor, por ejemplo 4%. Se debe tener cuidado para el caso de un gran re re/ RE.

El efecto de la profundidad de la grieta a la proporcin de espesor de pared del tubo, a, en la fiabilidad de la

fractura se estudia y se muestra en la Figura 3.4 , De la cual se observa que la proporcin a Es toda una influyente en

la fractura de fiabilidad. A medida que aumenta la profundidad de la grieta, la fiabilidad disminuye rpidamente.

Estudio de la sensibilidad

De Figura 3.1 , Se ve que algunos factores dominantes son muy influyentes en el ndice de fiabilidad. Su
efecto en diferentes niveles de seguridad deseados son estudiados y los resultados se muestran en la Tabla
3.3 [16] . Adems de los parmetros discutidos anteriormente, otros importantes resultados del estudio
paramtrico son
Tuberas abolladas 67

FIGURA 3.2 Efecto de la profundidad de la abolladura al espesor (D re/ t).

FIGURA 3.3 Efecto de la abolladura de profundidad a dimetro (D re/ RE).


68 Yong Bai Bai y Qiang

Figura 3.4 Efecto de la grieta de profundidad con respecto a espesor (A / T).

enumerado en esta tabla, en la que las variaciones del factor de seguridad se establecen en

gramo 1,6 a w 2.2 ( Figura 3.5 ) Y la investigacin se realiza en base a los parmetros de entrada bsicas
que figuran en Tabla 3.3 . Los diferentes parmetros entre el caso investigado y el caso bsico se indican en
la tabla con el tipo de distribucin dada, media, y de covarianza. Una imagen ms clara de los estudios
paramtricos se puede obtener de Tabla 3.3 . Es importante tener en cuenta, desde Tabla 3.3 , Que
profundidad de la grieta, un, es muy influyente para el ndice de fiabilidad. En ingeniera prctica,
profundidad de la grieta vara de un caso a otro, debido a la mensurabilidad de los recipientes a presin.
Diferentes tamaos de crack tienen un factor de seguridad calibrada correspondiente. Tambin, log-normal
de distribucin puede ser aplicado a encajar el tamao grieta [17] . En este caso, se observa a partir de la
comparacin de Tabla 3.3 que el ndice de fiabilidad aumenta mucho, por lo que es esencial elegir una
profundidad de la grieta adecuada basada en un caso considerado prctico tener resultados racionales. Se
observa a partir Tabla 3.3 que el ndice de fiabilidad estimado es muy sensible a la incertidumbre acerca del
modelo. En la interpretacin de este resultado, es importante ser consciente de que los resultados
dependen en gran medida de la incertidumbre del modelo elegido. Incluso un pequeo cambio en X METRO conduce
a un gran cambio en el ndice de fiabilidad. Por lo tanto, de estudio incluyendo ms pruebas y
.570E-02
.223E-02
.115E-02
.435E-02
.249E-02
.115E-02
.608E-02
.181E-02
.115E-02
.185E-02
.139E-02 .124E-03
.115E-02 .742E-02
.115E-02
.162E-01
.487E-03
.115E-02PAG
F

normal, LN

2.8453.2513,5162,9913,1973,5162,8813.3553,5163,3343.4403,5164.2972,8613,5162,4573,7683,516 segundo
logartmica normal, EXP

gramo 1.8

.222E-02
.574E-03
.219E-03
.139E-02
.695E-03
.219E-03
.198E-03
.397E-03
.219E-03
.428E-03
.291e-03 .868E-05
.219E-03 .211E-02
.219E-03
.700E-02
.824e-04
.219E-03PAG
F

exponencial.

3.1023.6053,9263.3173,5363,9263,1973,7423,9263,7083,8333,9264,8123.2413,9262,7124.1833,926 segundo

gramo 2.0

.962E-03
.156E-03
.432E-04
.454E-03
.204E-03
.432E-04
.694E-03
.912E-04
.432E-04
.105E-03
.632E-04 .747E-06
.432E-04 .595E-03
.432E-04
.334e-02
.144E-04
.432E-04PAG
F

3.3133,9174.2933,6133,8384.2933,4744,0884.2934,0434.1864.2935.2403,5884.2932,9214.5574.293 segundo

gramo 2.2

.462E-03
.448E-04
.882E-05
.151E-03
.621E-04
.882E-05
.257E-03
.218E-04
.882E-05
.264E-04
.142E-04 .806E-07
.882E-05 .167E-03
.882E-05
.174E-02
.260E-05
.882E-05PAG
F
70 Yong Bai Bai y Qiang

FIGURA 3.5 Factor de seguridad gramo Versus segundo y P F.

Se necesita informacin adicional de inspeccin. Tambin tenga en cuenta, a partir de esta tabla, la

incertidumbre del espesor de la pared del tubo es muy influyente para el ndice de fiabilidad. Esto es slo

como se esperaba, ya que el grosor de la pared es un parmetro de diseo importante de tuberas.

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