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General
Adquirir conocimientos sobre los procesos de lixiviacin por agitacin y lixiviacin por percolacin,
con el fin de interpretar de una manera adecuada las variables influyentes en estos procesos.
Especficos
EQUIPOS Y MATERIALES
Lixiviacin
La solucin acuosa resultante del proceso de lixiviacin, la cual contiene el metal de inters junto
con el agente lixiviante que no reaccion se puede llamar: Licor, Solucin rica, Solucin cargada o
Solucin preada.
Los materiales que se tratan industrialmente mediante el proceso de lixiviacin se clasifican segn
su procedencia, su qumica y mineraloga.
Sistemas de lixiviacin:
Este mtodo es apropiado para los minerales de alto tenor, o bien concentrados o calcinados. Son
generalmente preparados para la lixiviacin por molienda del mineral en agua para minimizar los
polvos y producir el tamao ptimo de partculas; las densidades de pulpa varan 40% a 70% de
slidos. El agente lixiviante se agrega y la pulpa se agita continuamente. El ciclo de lixiviacin es
de horas.
Agitacin mecnica
Agitacin con aire comprimido
Agitacin mecnica combinada con aire.
Y desventajas como:
Tcnica en la cual la solucin lixiviante se hace pasar hacia arriba o hacia abajo a travs del
mineral que se ha triturado y se ha colocado en tanques, de una forma tal que se encuentre bien
distribuidos para as formar un sistema de contracorriente. Los slidos nuevos son agregados al
ltimo tanque y el agente lixiviante al primero y se bombea sucesivamente de un tanque a otro
hasta alcanzar el ultimo tanque. El tiempo de duracin para este proceso puede variar de 2 a 14
das y la extraccin del metal puede ser tan alta como 80% para minerales oxidados de cobre.
Este mtodo puede ser apropiado para minerales porosos y arenosos y es inaplicable a minerales
que tienden a compactarse en masas impermeables. Para una buena percolacin se exige
regularidad en el tamao de las partculas.
No requiere molienda.
No requiere separacin slido-liquido.
Se obtiene solucin concentrada (17-35gr/lt).
PROCEDIMIENTO
Sacar 100 g de colas hmedas , secar en la estufa, pesar las colas y reportar el
peso.
Lixiviacin por percolacin
Se depositaron
Se depositaron 500500 gr de
gr de la lamena
menade
de cobre
cobreenen
el el
recipiente de lixiviacin.
recipiente de lixiviacin.
Se tomaron los slidos (colas) y se lavaron tres veces, colectando una muestra de 40 ml de
cada lavado para analizar.
RESULTADOS
Mineral Cabeza:
1) Retencin de lquido:10%
2) Cu total
Peso muestra para anlisis: 0,475 gramos
Dilucin final: 1000 ml
Lectura absorcin atmica: 15.2 ppm
3) Cu soluble
Peso muestra para anlisis: 0,462 gramos
Dilucin final: 500 ml
Lectura absorcin atmica: 13.9 ppm
Titulacin de cido libre en la solucin inicial
Ensayo pHi pHf Licor filtrado final Volumen de solucin Peso total de
obtenido de separacin S/L retenida/100 gramos de colas colas secas
Volumen (mL) hmedas (g)
(mL)= % Lquido retenido
1 1 2 1680 15.3 464.5
Mineral Cabeza:
1) Retencin de lquido:20%
2) Cu total
Peso muestra para anlisis: 0,561 gramos
Dilucin final: 1000 ml
Lectura absorcin atmica: 16.9 ppm
3) Cu soluble
Peso muestra para anlisis: 0,252 gramos
Dilucin final: 500 ml
Lectura absorcin atmica: 12.7 ppm
CLCULOS
Clculo tipo
( ) [1]
( )
El clculo de cobre soluble presente en la muestra se realiza mediante la siguiente relacin, y los
datos son recolectados para cada uno de los ensayos en su respectiva tabla.
( ( ) ) [2]
( )
( )
[3]
Para encontrar el porcentaje de cobre disuelto a los 5 das ( en el tiempo requerido) es necesario
tener la cantidad en peso de cobre disuelto en la solucin. Los gramos de cobre disuelto se
determinan as:
[4]
( )
( )
( )
( )
( ) ( )( )
( )( )
[5]
( ) ( ) [6]
( )
( )
A partir de los gramos de cobre disuelto y los gramos de cobre soluble del mineral se puede
encontrar el porcentaje de cobre disuelto para cada tiempo.
[7]
Lixiviacin por agitacin
Ensayo 1
Tiempo cido cido en cido Cu soluble Cu %Cu HSO/Cu
(min) inicial (Kg) sln consumido en el disuelto disuelto a
(Kg) mineral (g)
(g)
5 0,1595 0,0800 0,0795 12,5994 0,8036 6,3781 98,95
10 0,1595 0,0666 0,0929 12,5994 1,8509 14,6902 50,18
20 0,1595 0,0641 0,0954 12,5994 2,7110 21,5166 35,19
40 0,1595 0,0587 0,1009 12,5994 3,4040 27,0172 29,63
60 0,1595 0,0545 0,1051 12,5994 4,8060 38,1447 21,86
Ensayo 2
Tiempo cido cido en cido Cu soluble Cu %Cu HSO/Cu
(min) inicial (Kg) sln consumido en el disuelto disuelto a
(Kg) mineral (g)
(g)
5 0,0598 0,0536 0,0063 12,5994 0,8307 6,5932 7,55
10 0,0598 0,0457 0,0141 12,5994 3,2294 25,6314 4,36
20 0,0598 0,0409 0,0190 12,5994 4,1454 32,9016 4,57
40 0,0598 0,0360 0,0238 12,5994 5,7230 45,4228 4,16
60 0,0598 0,0316 0,0282 12,5994 6,2370 49,5024 4,52
Ensayo 3
Tiempo cido cido en cido Cu soluble Cu %Cu HSO/Cu
(min) inicial (Kg) sln consumido en el disuelto disuelto a
(Kg) mineral (g)
(g)
5 0,1595 0,0668 0,0927 12,5994 0,8781 6,9692 105,59
10 0,1595 0,0647 0,0948 12,5994 2,1350 16,9456 44,42
20 0,1595 0,0630 0,0965 12,5994 2,9666 23,5459 32,54
40 0,1595 0,0613 0,0982 12,5994 3,6432 28,9157 26,96
60 0,1595 0,0592 0,1003 12,5994 5,4360 43,1449 18,45
Tabla 4. Clculos obtenidos del ensayo 4.
Ensayo 4
Tiempo cido cido en cido Cu soluble Cu %Cu HSO/Cu
(min) inicial (Kg) sln consumido en el disuelto disuelto a
(Kg) mineral (g)
(g)
5 0,0598 0,0255 0,0343 12,5994 0,5694 4,5194 60,27
10 0,0598 0,0234 0,0364 12,5994 1,6147 12,8157 22,54
20 0,0598 0,0214 0,0384 12,5994 2,3310 18,5009 16,47
40 0,0598 0,0189 0,0409 12,5994 3,1270 24,8186 13,09
60 0,0598 0,0171 0,0427 12,5994 3,8610 30,6443 11,06
Ensayo 5
Tiempo cido cido en cido Cu soluble Cu %Cu HSO/Cu
(min) inicial (Kg) sln consumido en el disuelto disuelto a
(Kg) mineral (g)
(g)
5 0,1595 0,1020 0,0575 12,5994 0,1627 1,2912 353,58
10 0,1595 0,0933 0,0662 12,5994 0,5952 4,7240 111,26
20 0,1595 0,0841 0,0754 12,5994 1,0603 8,4156 71,13
40 0,1595 0,0662 0,0933 12,5994 1,5419 12,2380 60,54
60 0,1595 0,0460 0,1135 12,5994 2,0916 16,6008 54,27
Con los clculos elaborados anteriormente se realizaron las grficas para los cinco sistemas de
lixiviacin por agitacin.
0.1200
cido libre -Consumo de cido(Kg)
Ensayo 1 AL Vs t
0.1000
Ensayo 1 CA Vs t
0.0800 Ensayo 2 AL Vs t
Ensayo 2 CA Vs t
0.0600
Ensayo 3 AL Vs t
0.0400 Ensayo 3 CA Vs t
Ensayo 4 AL Vs t
0.0200
Ensayo 4 AC Vs t
0.0000 Ensayo 5 AL Vs t
0 20 40 60 80
Ensayo 5 CA Vs t
Tiempo (min)
Figura 1. Comportamiento del cido libre y consumo de cido en funcin del tiempo para
los ensayos 1, 2, 3 ,4 y 5.
El comportamiento del cido libre consumo de cido en funcin del tiempo para los ensayos 1 y 4
los cuales tienen igual velocidad de agitacin, temperatura pero diferente porcentaje de slidos
(20% y 40% respectivamente) indica que a menor porcentaje de slidos el acido libre en el tanque
de lixiviacin va a ser mayor que en el de mayor porcentaje de slidos.
b) % Cobre disuelto Vs tiempo.
60.0000
50.0000
40.0000
% Cu disuelto
Ensayo 1
30.0000 Ensayo 2
Ensayo 3
20.0000
Ensayo 4
10.0000 Ensayo 5
0.0000
0 20 40 60 80
Tiempo (m
Figura 2. Comportamiento del porcentaje de cobre disuelto en funcin del tiempo para los
ensayos 1, 2, 3,4 y 5.
Mayor porcentaje de cobre disuelto hay en el ensayo 2 que en el 4 esto se debe a los procesos
difusionales que ocurren en la lixiviacin por agitacin cuando hay temperatura. A mayor
temperatura mayor porcentaje de cobre disuelto, esto se puede corroborar con la figura 2. En la
figura anterior se puede observar que a mayor velocidad de agitacin en el proceso de lixiviacin
mayor va a ser la cantidad de cobre disuelto, esto se puede verificar en los sistemas 5, 1, 3 en
donde la agitacin va de menor a mayor.
400.00
350.00
300.00
250.00
HSO/Cu a
Ensayo 1
200.00 Ensayo 2
150.00 Ensayo 3
100.00 Ensayo 4
Ensayo 5
50.00
0.00
0 20 40 60 80
Tiempo(min)
El ensayo 5 ,1 y 3 (de menor a mayor agitacin) se observa que la relacin Kilogramos de H2SO4
consumido / kilogramo de cobre disuelto es mayor para el ensayo 5 seguido del 1 y 3 debido a que
la agitacin es un parmetro muy importante en este proceso de lixiviacin , a menor agitacin
menor cobre disuelto.
[9]
Reemplazando la ecuacin [11] en la ecuacin [9].
[12]
( )
2. Analizando los resultados obtenidos en esta prctica, deducir cual es el fenmeno (qumico o
difusional) que controla el proceso de lixiviacin.
3. Determinar la energa de activacin (Ea) de este proceso de lixiviacin, y con base a su valor
confirmar o negar lo deducido anteriormente, respecto al fenmeno que controla el proceso.
Donde
(KJ/mol o Kcal/mol)
( )
[14]
( )
( )
( ) [15]
En primer lugar se procedi a calcular la constante cintica con la ecuacin [15], calculando Ca en
moles /litro (de la ecuacin [16]) y posteriormente sacando logaritmo.asi como logaritmo al tiempo
en minutos.
[16]
Tabla 7. Clculos del ensayo 2 para elaborar la grfica Ln(tiempo) Vs Ln(Ca).
0.0000
0.0000 1.0000 2.0000 3.0000 4.0000 5.0000
-1.0000
-2.0000 ENSAYO 2
ENSAYO 4
Ln(Ca)
-5.0000
y = 0.7145x - 6.2935
-6.0000
Ln(tiempo)
Ensayo 2
y = 0,7388x - 5,8188
Para hallar n
m=0,7388 =0,7388
n=-0,3535
Para hallar K
( ( ))
( )
Ensayo 4
y = 0,7145x - 6,2935
Para hallar n
m=0,7145 =0,7145
n=-0,3995
Para hallar K
( ( ))
( )
Representacin lineal de la ecuacin de Arrhenius
[19]
-8.00
0.0032 0.0033 0.0033 0.0033 0.0033 0.0033 0.0034 0.0034
-8.20
-8.40
Ln(K)
-8.60
-8.80
-9.00
-9.20
1/T (1/K)
y = -8862x + 20.596
y = -8862x + 20,596
( )
Considerando:
Control qumico para Ea > 40 kJ/mol
Control difusional para Ea entre 5 y 20 kJ/mol
Control mixto para 20 kJ/mol < Ea < 40 kJ/mol
Se aprecia que la energa de activacin se encuentra en el rango de control qumico (Ea>40
kJ/mol), con lo cual no se puede confirmar lo deducido anteriormente.
Para calcular el volumen de la solucin evaporada se debe tener en cuenta el volumen inicial,
el volumen final, y el volumen retenido por las colas, de esta manera se puede obtener la
cantidad evaporada para cada ensayo.
Se usaron las siguientes relaciones y se procedi a calcular el valor para el primer ensayo de
la prctica de lixiviacin por agitacin. El resto de datos se registran en una tabla a
continuacin del clculo.
( )
[20]
( )
( )
( ) [21]
( )
[22]
( )
( ) ( )
( ) [23]
( )
( ) [24]
( )
En la tabla 10 se muestra los valores de los clculos de volumen evaporado para cada ensayo.
Tabla 10. Clculos de volumen de solucin evaporada para los ensayos 1, 2, 3,4 y 5 para el
proceso de lixiviacin por agitacin.
A partir de los resultados obtenidos de los lavados elaborados a las colas del proceso de
lixiviacin por agitacin el mejor sistema de lavado de colas para los ensayos es de 2 lavados
con agua, otro lavado generara gastos innecesarios y no rentables econmicamente en la
planta ya que la recuperacin de cobre y del acido sera demasiado bajo.
Mineral de
Cu molido
H2SO4
cido
Separador
colas
Licor hmedas
Tanques agitadores: uso de aspas con agitado mecnico de la solucin lixiviante y la pulpa
mineral, estando en contacto las partculas de la pulpa en suspensin y la solucin lixiviante.
Este proceso es aplicado a minerales con ley alta.
Tanque pachuca: tanque cilndrico cuya agitacin se realiza por bombeo neumtico,
permitiendo que las partculas y la suspensin entren en contacto.
Para calcular el volumen de la solucin evaporara se realizaron los mismo clculos tipos usados en
lixiviacin por agitacin.
En la tabla 11 se muestran los valores de los clculos de volumen evaporado para cada ensayo.
Tabla 11. Clculo del volumen evaporado para los ensayos 1, 2, 3,4 y 5 para el proceso de
lixiviacin por percolacin.
8. De acuerdo a los resultados obtenidos disear un sistema simple de lavado de las colas.
Se tiene que la cantidad de lavados necesaria para recuperar el Cu y el cido sulfrico presente en
las colas son 2. Como se puede observar en los datos del tercer lavado para la mayora de los
ensayos la cantidad de carbonato de sodio consumido es cero. Puede haber una recuperacin y
reutilizacin de la solucin obtenida hasta el segundo lavado. El siguiente es un esquema sobre el
funcionamiento de la recirculacin la solucin resultante del lavado.
Figura 10. Sistema de lavado de colas para el proceso de lixiviacin por percolacin.
9. Utilizando dibujos describir los tanques industriales utilizados en este mtodo de lixiviacin.
Percolador: Fabricado en acero inoxidable tipo 304, de forma truncada, y provisto de una
canastilla en donde se ubica el slido al cual se le va a realizar la operacin de extraccin de su
componente lquido; est provisto de una tapa tambin en acero inoxidable con un empaque de
caucho y doce tornillos que permiten asegurar la tapa del percolador para evitar las fugas de los
vapores que se generan en el proceso. Tambin posee una chaqueta que permite la entrada de
vapor vivo para la transferencia de calor hacia el interior del percolador, esto es para un
calentamiento indirecto.
Consiste en contactar un lecho de mineral con una solucin acuosa que percola e inunda la batea.
Se tratan minerales con alto contenido metlico, en trozos de tamao medio en gran cantidad,
toneladas de mineral percolable en el yacimiento suficiente para justificar la inversin, el mtodo
lixivia en un periodo de 3 a 14 das.
10. Comparar los resultados obtenidos al final de las pruebas de los dos mtodos de lixiviacin
(agitacin y percolacin ):
Directamente no se pudo llevar a cabo una comparacin entre los dos mtodos, debido
que el tiempo de duracin de cada proceso varia ampliamente (cinco das percolacin, una
hora agitacin).
Sin embargo se observ que algunos de los mtodos de lixiviacin comparados tenan
una cantidad de cido libre muy similar. Debido a la agitacin aplicada a algunos procesos
se obtuvieron diferencias en la cantidad de cido consumido en comparacin a los
estticos (de agitacin y percolacin). Siendo menos rentable en cuanto a esta variable la
aplicacin de agitacin a 1500 rpm (ensayo 3) ya que adems de gastar energa en la
agitacin se consume la mayor cantidad de reactivos (cido).
Comparando los procesos percolacin (los cinco ensayos) con el de agitacin del ensayo 2
se tuvo un menor consumo de cido en los procesos anteriormente mencionados, pero
evaluando el factor econmico (ahorro de reactivos) y tiempo se not mayor eficiencia del
proceso en lixiviacin por agitacin a una hora con 500 rpm y 35C.
Se hizo una comparacin entre los procesos de agitacin y se lleg a deducir que los
procesos en los cuales se disolvi mayor cantidad de cobre fueron el ensayo 2 (49,5026%
Cu) y ensayo 3(43,1449), entonces se encontr que en los procesos de agitacin fue ms
influyente la temperatura que la velocidad de agitacin a la cual se realiz el proceso.
En las tablas de clculos de resultados se encontr que los mtodos con una mayor
recuperacin de cobre y un gasto mnimo de cido son los procesos de agitacin (ensayo
2) y percolacin (ensayo 3).
CONCLUSIONES
se conoci el proceso de lixiviacin por agitacin y lixiviacin por percolacin y como las
variables tiempo, temperatura, porcentaje de slidos, agitacin etc, influyeron en estas.
No es necesario un tercer lavado de colas en los dos procesos de lixiviacin, ya que con dos
es suficiente para recuperar el acido presente debido a que no es rentable tcnicamente y
econmicamente.
BILIOGRAFA
HABASHI, Faith. Principles of extractive metallurgy. Vol 2. New York: Scincice publishers;
1980; p. 13-15, 18-19, 68.
FACULTAD DE FISICO-QUMICAS.