UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM.

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL.

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS MARTIMA Y PORTUARIA.

LICENCIATURA EN INGENIERA MARTIMA Y PORTUARIA.

Laboratorio de Materiales de Construccin.

ENSAYO DE COMPRESIN A MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO

Prof. Josu Pazmio Lombardo.

Estudiantes:

Chvez, Edelia 6-719-1069

Gmez, Cristian 9-746-437

Velotti, Janhela 8-891-2428

1IL132.

Jueves 26 de Mayo de 2016.

 Introduccin

Los morteros constituyen un material de gran importancia en la industria de la construccin y es

un producto que se obtiene al mezclar aglomerantes tales como la cal, yeso y cemento con la

arena y el agua.

As tenemos morteros de cal, yeso, de cemento y mixtos.

El mortero de cemento es el ms resistente y se utiliza para unir elementos como los ladrillos,

entre otros.

El cemento Portland confiere al mortero sus principales propiedades en funcin de la naturaleza

de este.
 Marco Terico

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,
agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea
resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado
como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto). Como el cemento
hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero de
cemento), producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos
procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en
el clnker que compone el cemento.
Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero
de cal.
En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un estado de fraguado inicial
en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos
estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara
dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.

El mortero de cemento es un material de construccin

compuesto por una parte de cemento, tres partes de arena y
media parte de agua.
Una vez preparada la mezcla por el personal de obra, los
tcnicos de Laboratorio recogen la muestra en un recipiente
estanco y lo trasladan con celeridad a las instalaciones de
ensayo para su preparacin y fraguado. Tambin se puede
preparar la muestra en el propio Laboratorio mediante una
amasadora automtica.

El ensayo de compresin se le hace a los especmenes (morteros, cilindros, viguetas, etc.) para
medir el esfuerzo mximo y la carga mxima que soportaran, y as saber la resistencia de nuestra
mezcla.

Clculos y Resultados
 Procedimiento
Preparacin de los moldes:

En la cara interna de los moldes se aplica una ligera capa de parafina y en la superficie de contacto
de los elementos separables una capa pesada de aceite mineral y seguidamente se elimina el
exceso.
Una vez que haya colocado el molde sobre el plato base, utilice un pao seco para remover,
cuidadosamente, cualquier exceso de aceite o de grasa de la superficie del molde y la base del plato
ya que en esta rea se aplicara un sellador.
Como sellador utilice parafina o bien una mezcla de tres partes de parafina con cinco partes de
resina o cera que debe calentarse a una temperatura de 110-120 C para fundirla.
Pese los componentes del mortero de acuerdo con la Tabla 1.

Preparacin de la mezcla
Coloque el cemento en la mezcladora. Ver Tabla 1.
Agregue el agua y deje reposar por 30 segundos.

Tabla 1 - Composicin del mortero

Numero de
Componentes especmenes
6 9
Cemento, g 500 740
Arena, g 1375 2035
*Agua, ml 340 359
*Para una relacin W/C = 0.485

Encienda la mezcladora a una velocidad lenta por 1 minuto, en este tiempo agregue la arena.
Apague la mezcladora y cambie a una velocidad media por 1 minuto.
Apague la mezcladora y limpie las paredes con una cuchara. Dicho proceso debe realizarse en 15
segundos.
Deje reposar la mezcla por 1 minuto.
Encienda la mezcladora a una velocidad media por 1 minuto.
Saque la vasija de la mezcladora y vaya al aparato de medicin de flujo.

Ensayo de Flujo
 Humedezca la superficie de la mesa de flujo, el cono y el utensilio para compactar.
En el aparato de medicin de flujo; el cono tiene que llenarse en dos capas.
Coloque la primera capa del mortero en el cono, de unos 25 mm (1) (Mitad del cono) y compacte
la misma.
El proceso de compactacin se realiza con un compactador rectangular de material no absorvente,
apisonando la mezcla con 20 golpes.
Luego se coloca la otra capa y se compacta con 20 golpes uniformemente distribuidos. La presin
del compactador debe ser la suficiente para asegurar el llenado uniforme del molde.
Se retira el exceso de mortero de la capa superior y se alisa la superficie.
Una vez el molde se encuentra lleno, se limpia y se seca la plataforma de la mesa, teniendo cuidado
de sacar el agua que esta alrededor de la base del molde.
Despus de 1 minuto de haber terminado la operacin de mezclado, se retira el molde,
levantndolo e inmediatamente se deja caer la mesa de flujo desde una altura de 12.7 mm (1/2)
25 veces en 15 segundos.
Seguidamente se mide el dimetro de la base de la muestra, por lo menos en cuatro (4) puntos
equidistantes y se suman los valores obtenidos.
El dimetro debe estar entre 105-115. Si esto es as, entonces contine con el moldeo de los
especmenes, punto 7.4.
Si no cumple, es decir si est por debajo de 105, entonces debe agregar ms agua a la mezcla,
mezclar y repetir el ensayo de flujo.

Moldeo de los especmenes de ensayo

Inmediatamente despus de haber efectuado el ensayo de flujo retorne el mortero a la
mezcladora.
Re-mezcle la bachada completa durante 15 segundos a velocidad media.
Una vez preparado el mortero y dentro de un tiempo no mayor de 2.5 minutos coloque una capa
de mortero de cerca de 25 mm en todos los cubos del molde (aproximadamente la mitad de la
profundidad del molde).
Seguidamente se apisona con 32 golpes que se aplicaran sobre la superficie, en 4 etapas de 8
golpes adyacentes cada una.
Los golpes de cada etapa se darn siguiendo una direccin perpendicular a la anterior. Ver Figura
1.
 Una vez completadas las 4 etapas de compactacin en cada compartimiento se procede con la
segunda capa repitiendo el procedimiento anterior.
Al terminar el proceso la cara superior de los cubos quedara un poco ms alta que el borde
superior de los cubos, por tanto proceda a alisarlos con la parte plana del palaustre, con un
movimiento de vaivn para retirar el mortero sobrante.
Inmediatamente ha terminado el proceso de moldeo, coloque los especmenes en la Cmara
Hmeda durante 20 72 horas con la superficie superior expuesta al aire, pero protegida de goteo.
Los especmenes que no se van a ensayar a las 24 horas, sumrjalos en un tanque de agua-cal
saturada. Mantenga esta agua limpia, cambindola cuando se requiera.
Los especmenes se ensayaran a los 7 das +/- 1 hora, 14 das +/- 3 horas y a los 28 das +/- 12
horas.
Ensayo por das
Retire los especmenes del tanque, squelas, verifique que no tienen arena suelta o algn otro
tipo de incrustacin en la cara que va estar en contacto con los bloques de carga de la mquina
de compresin.
Utilice una regla para comprobar que las caras estn perfectamente planas.
Coloque cuidadosamente cada espcimen en el centro de la parte superior de la mquina.
Aplique una carga inicial correspondiente a la mitad de la carga mxima esperada, (si se espera
que el cubo resista una carga mxima superior a 13.3 kN (3 000 lbf), aplica la mitad), a una
velocidad constante; si se espera que la carga sea inferior, entonces no se aplica carga inicial al
cubo.
La carga debe aplicarse sin interrupcin entre 20 y 80 segundos, desde el inicio de la carga.
Velocidad de aplicacin de carga dentro del rango de 200 400 lbf/s (900 1800 N/s).
Clculos
Anote la carga mxima registrada en la mquina de ensayo en la Error! Reference source not
found., calcule la resistencia a la compresin como sigue:
fm=P/A

fm = resistencia a la compresin en MPa [psi]

P = carga mxima en N [lbf]
A = rea de la superficie de carga en mm2 [in2]

Grafique los resultados de los ensayos de compresin versus la edad del cubo y haga sus
comentarios.
 Investigue sobre las caractersticas mecnicas del cemento utilizado y comprelo con la norma.

Ensayo #1: Primeros 7 das (21/4/16)

Carga Mxima registrada: 57.1 kN

Esfuerzo Registrado: 22.12MPa = 3160 psi

Lecturas
Mpa x10 ^-3
0 0
2 1.5
4 4.0
6 5.0
8 5.5
10 6.0
12 6.5
14 7.0
16 7.5
18 7.5
20 8.0

vs
25

20

15
Esfuerzo

10

0
0 1.5 4 5 5.5 6 6.5 7 7.5 7.5 8

-5
Deformacin unitaria
Ensayo #2: Primeros 14 das (28/4/16)

Carga Mxima registrada: 77.4 kN

Esfuerzo Registrado: 29.97MPa = 4281.428 psi
Lecturas
Mpa x10 ^-3
1.15 0
2 0.5
4 1.0
6 1.5
8 2.0
10 2.5
12 3.0
14 3.0
16 3.5
18 4.0
20 4.5

vs
25

20

15
Esfuerzo

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3 3.5 4 4.5
Deformacin unitaria
Ensayo #3: Primeros 28 das (12/5/16)

Carga Mxima registrada: 79.7kN

Esfuerzo Registrado: 30.88MPa = 4411.428 psi
Lecturas
Mpa x10 ^-3
0.97 0
2 0.5
4 1.5
6 2.0
8 2.5
10 3.0
12 3.5
14 4.0
16 4.5
18 5.0
20 5.5
22 5.5
24 6.0

vs
30

25

20
Esfuerzo

15

10

0
0 0.5 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 5.5 6
Deformacin unitaria
 Anexos

Preparacin de los moldes:

Agregados.

Separacin del agregado por

medio de tamices.

Preparacin del cono.

Introduciendo la
mezcla en el
cono.

Preparacin de la mezcla.
 Cuando se retira el cono, la
mezcla cae sobre la mesa para
luego realizar las 4 mediciones.

Apilando la mezcla en el cono.

Introducir la mezcla en los moldes. Compactando la mezcla. Limpiando los residuos de la mezcla

Dejar la mezcla en el molde por 24h. Retirando los morteros de los moldes.
 Introducir los morteros en la tina de agua.

Ensayo #1

Determinacin de los Limpiar los moldes.

morteros para cada ensayo.

Retirar el mortero Morteros para el Primer mortero para el ensayo.

de la tina de agua. ensayo a compresin.

Fracturacin del mortero Mortero 2

Carga mxima del mortero 1.
carga ultima.
 Esfuerzos y deformacin
Fracturacin del mortero. Carga mxima del mortero 2.
registrados

Ensayo #2

Carga mxima del mortero.

Mortero para el ensayo de Medicin de la deformacin.
compresin.
Ensayo #3

Fracturacin del mortero.

Morteros para el ensayo #3.

Carga mxima del mortero.

 Conclusin

Para obtener un buen resultado de la mezcla, se debe seguir cada paso de la

gua, como las medidas, el tiempo, la cantidad de cada material, entre otras.

Cuando se llena los moldes de mezcla, se debe limpiar y secar con mucho

cuidado la plataforma de la mesa para sacar el agua.

El mortero es ms resistente, cuando dura ms tiempo en el agua, ya que este

absorbe la mayor cantidad de agua para cuando se vaya a realizar la prueba

de compresin se pueda determinar si es apto o no para la construccin.

Al momento de calibrar la mquina de compresin, se debe tener cuidado al

introducir los valores como lo es las dimensiones, la velocidad del mortero.

 Los morteros se deben colocar en una tina de agua limpia, para mejores

resultados.

Determinar el lado correcto del mortero cuando se vaya a colocar en la

mquina de compresin.

En esta experiencia se pudo determinar que el mortero de 28 das, soporto

ms carga que los otros de menos das, esto quiere decir que entre ms

tiempo tengan en el agua, ms resistentes son.

Bibliografa

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland

https://es.wikipedia.org/wiki/Fraguado

http://www.gtklaboratorio.com/productos/ensayo-de-flexion-y-
compresion-de-morteros-de-cemento_5385887_1.html