ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

Instituto de Posgrado y Educacin Continua

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Javier Edmundo Jaramillo Ortega

Contenido
Resumen del artculo. ................................................................................................................................... 2

Referencias ................................................................................................................................................... 3

Anexo (Resumen del Artculo) ..................................................................................................................... 3

1
Resumen del artculo.
Uno de los problemas que se plantean en el trabajo por forja en condiciones de alto esfuerzo y alta
temperatura (troquelado) es la desviacin de tolerancias geomtricas y dimensionales en el producto final,
por lo que se cree que existe deformacin plstica del inserto. En este artculo se realiza un estudio sobre
la deformacin del acero para herramientas H13 sobre el acero INCONEL 718 para corroborar las
sospechas. Se utilizaron varios procedimientos entre ellos:

SEM Microscopio Electrnico de Barrido.

EBSD Difraccin de Retrodispersin de Electrones. Para medir la desorientacin cristalogrfica
Simulador 3D para simulacin elastoplstica del material.
XRF Fluorescencia de rayos X.
EDM Para corte de probetas por electroerosin
Ensayo de Microdureza.
Cmara Trmica para revisar el cambio de temperatura.

Se realiza un anlisis qumico del material antes y despus de ser forjado obteniendo los siguientes
resultados Tabla 1. Se observa que existen nuevos aleantes en el acero debido a la trasferencia de material
cohesivo.

Tabla 1 Composicin qumica (%wt) antes y despus del forjado

Condiciones C Si Mn S P Cr Mo V Fe Co Cu Ni
Medidas por XRF 0. 1.2 0.5 0.016 0.002 5.5 1.75 0.89 94 0.0 0.0 0.0
antes forjado 38
Medidas por XRF 0. 0.4 1.2 0.0 0.0 21.4 3.2 0.11 67.6 0.30 0.15 5.4
despus del forjado 0

Fuente: An evaluation of H13 tool steel deformation in hot forging conditions

Con ayuda del simulador se obtiene un valor 1100 MPA y la cmara trmica se obtienen resultados que
indican que el acero se deforma plsticamente con un valor de 0.38
despus de los cambios de
temperatura que oscilan entre 350-400 oC, esto causa deformacin durante todo el proceso de forjado.

Para confirmar los resultados obtenidos con el simulador se preparan nuevas probetas de 0.6mm de espesor
y se verifica su estructura cristalina y microdureza a tres zonas que son: deformacin, recristalizacin y
zona martenstica con sus respectivas zonas de transicin. Con ayuda del ESBD se verifica que existe
recristalizacin en el material y esto lleva a la desorientacin de los granos lo que provoca un ablandamiento
en el material.

Debido al deslizamiento se crean sitios de red coincidente (CSL) los mismos que cambian sus ngulos, de
hecho pasan de ser lmite de ngulo bajo a un lmite de ngulo alto, en los lmites 13 y 39 y una
disminucin de 3 11 33 41 causadas por el exceso de temperatura y carga.

En los ensayo de microdureza se obtiene una disminucin en cada una de las zonas ya que se realizaron
pruebas antes y despus del forjado como se demuestra en la tabla 2

2
 Tabla 2 Microdureza del material antes y despus del forjado
Zona Distancia desde el borde Microdureza promedio Condiciones
(mm) de la zona (HV)
Deformacin 0.12 < < 0.24 520 Antes del forjado
400 Despus del forjado
Recristalizacin 0.24 < < 0.48 540 Antes del forjado
460 Despus del forjado
Martenstica 0.48 < < 0.60 560 Antes del forjado
520 Despus del forjado
Fuente: Autor

Por lo que se concluye que existe deformacin a altos esfuerzos y temperatura, siendo necesario un nuevo
estudio con Nitruracin al acero para herramientas H13 y analizar su comportamiento

Referencias
Cobos, O. F. (2013.). Relacin microestructura y propiedades de cobre sometido a deformacin plstica
severa mediante presin en canal angular de seccin constante. Tesis Doctoral, 25-27. Espaa.
Obtenido de http://www.tdx.cat/handle/10803/129179. P

Grajales, D. H. (2010). Principios y aplicaciones de la tcnica de difraccin de electrones retro-proyectados

(EBSD, Electron Back-Scattering Diffraction). SENA Informador tcnico, 74, 68-70.

J. Marashi, E. Yakushina, P. Xirouchakis, R. Zante, J. Foster. (2017). An evaluation of H13 tool steel
deformation in hot forging conditions. Journal of Materials Processing Technology, 246, 1-9.

Anexo (Resumen del Artculo)

3
4