Estudio Del Trabajo

ESTUDIO DEL TRABAJO II
TRABAJO DE CAMPO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESTUDIO DEL TRABAJO II
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
Ing. Natividad Hermes Inostroza.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO II

Dr. Ing, Natividad Hermes Inostroza
TRABAJO DE CAMPO
VII A
ANTN PORTOCARRERO NATALY
CEDEO CEDEO CLAUDIO
GUTIRREZ ESPINALES JULINHO
JOAQUN RAMIREZ INGRID
LPEZ PASTOR KEVIN ARNUELD
VSQUEZ YZQUIERDO DIANA YNS
2016
TRABAJO DE CAMPO
I. OBJETIVOS
I.1. OBJETIVO GENERAL
Aplicar el mtodo de estudio de tiempos en una empresa agroindustrial.
I.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el tiempo estndar para operaciones seleccionadas de la

empresa
Determinar la productividad de las operaciones de la empresa.
II. MARCO TERICO
Es innegable que dentro de las tcnicas que se emplean en la medicin del

trabajo la ms importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la
que ms nos permite confrontar la realidad de los sistemas productivos
sujetos a medicin.
"El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar
los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn
una norma de ejecucin preestablecida"
8 PASOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS
1. Definir la tarea (u operacin a analizar)

2. Dividir las tareas en elementos precisos.
3. Definir cuantas veces se requiere medir la tarea
TAMAO DE LA MUESTRA (n)
.
=( )

.
Donde:
- :
""
- :
- :
- :
4. Calcular TN para cada elemento
Donde
- TP: tiempo promedio

- Fcal: factor de calificacin
Para hallar el fcal podemos usar el mtodo Westinhouse para ccalificar a acada
operario, donde haremos uso de las siguientes tablas:
Mtodo Westinghouse
5. Calcular el TN para el ciclo
Se pueden darse 2 casos:
- Toda la tarea es realizada por un solo operador
() =
- La tarea es realizada por varios operadores que realizan diferentes elementos
() = (())
6. Se calcula TS pata todo el ciclo

=
%
Donde:

% = + +

(5%) (4% )
7. Calculo de la Produccin estndar (PS)
Donde:
- TB: tiempo base

- TS: tiempo estndar
8. Calculo de la TARIFA

[] =

III. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y EL PROCESO PRODUCTIVO
III.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
AGRO LAS DUNAS S.A.C.

La empresa Agro Las Dunas S.A.C. es una empresa agroindustrial encargada
de la cosecha de diversos productos, principalmente el esprrago y la
granada.
Sus operaciones se iniciaron en 1999 y a fines del 2001, adquiri sus primeras
tierras en La Libertad, del Proyecto Especial Chavimochic mediante subasta
pblica, regin ubicada en el norte del Per.
Los lotes de terreno tienen un rea aproximada de, 1,774.47 Hectreas, y se
encuentran localizados a la altura del Kilmetro 539 de la carretera
Panamericana Norte, distrito de Salaverry, provincia de Trujillo, departamento
de La Libertad.
Para el estudio de tiempos a realizar se seleccionar el proceso productivo de

los esprragos.
III.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
La produccin inicia en el rea de Lavado, donde el operario selecciona una

java de una parihuela que contiene 42 javas con esprragos. Coloca la java
en una tina con agua de 1500 L, donde se desarena, seguidamente se pasa
la java a otra tina que contiene agua e hipoclorito de calcio de 2500 L, donde
se desinfecta. A continuacin de esto se coloca esta java en otra parihuela.
Luego el operario traslada la java al rea de Clasificacin, donde en primer

lugar se realiza una ltima desinfeccin de la java introducindola en otra tina,
luego un operario saca por puados los esprragos de la java y los coloca
(esparcidos) en una faja transportadora. Otro operario coge los esprragos
esparcidos que llegan por la faja y elige y separa los requeridos.
A continuacin se pasa al rea de Empaque donde un operario acomoda los

esprragos seleccionados y los enliga. Seguidamente un operario corta la
base de los esprragos enligados para emparejarlos y se colocan en una caja,
cada caja contendr 9 unidades de esprragos enligados. Al completarse la
caja, esta se coloca en una faja transportadora que la trasladar al almacn
de refrigerado.
III.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Lavado
Clasificacin
Empaque
Mercado
IV. ESTUDIO DE TIEMPOS
IV.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES

PARIGUELA CON 42 JAVAS

T (seg.) D(m)
1
5.7 Sacar la jaba de la pariguela
20.3 1 Lavar los esprragos
2.4 2 1 Transporte a la segunda Tina
Hipoclorito de Calcio
8.7 1 Desinfectar los esprragos
4.3
1 Sacar la java de la tina a la
pariguela
Productos en Proceso
10.7 3 Trasnsporte a linea
4.2 Colocar la java a la tina
Sacar los esprragos de la java y

3.8 2
exparcirlo en la faja.
6.7 2 Escoger los esprragos
10.4
3 Acomodar los esprragos
4.9 3 Poner las ligas
3
2.5
3 Cortar los esprragos
Residuos
3
2.3 3 Colocar a la caja
3 Producto Terminado
Transporte a Congelador
CAJA
IV.2. DESCRIPCIN DEL REA DE INTERS
AREA DE LAVADO
Es el rea encargada de desarrollar el proceso de lavado y

desinfeccin de la materia prima proveniente de la cosecha,
cumpliendo con las normas de higiene establecidas en los
protocolos de certificacin de calidad.
AREA DE CLASIFICACIN
rea encargada de la seleccin/clasificacin de la materia prima

previamente lavada de manera constante, segn las tcnicas de
manipulacin, normas de higiene, indicadores del supervisor,
capacitacin recibida en la empresa y las caractersticas definidas por
el cliente o por el supervisor.
AREA DE EMPAQUE
rea encargada del proceso de empacado de la materia prima; la

cual incluye el corte adecuado de esta, seleccin y empacado,
siguiendo las normas de manipulacin e higiene y especificaciones
requeridas por el cliente o supervisor del rea.
IV.3. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS
TAREA DE LAVADO DE ESPRRAGO

La tarea del lavado comienza con la preparacin de la
solucin con hipoclorito de calcio al iniciar la jornada para
la tina de desinfeccin de las jabas con producto que van
a pasar a la operacin de lavado, se coge al azar un
manojo de turiones de diferentes jabas y se sacuden sobre
el tablero acrlico para observar la presencia de trips.
El producto es trasladado hacia el lavado a presin con
manguera, luego se trasladan a la tina de desarenado, la
cual tiene un sistema de burbujeo de agua, con el objetivo
de limpiar y eliminar materiales extraos que vinieran
adheridos a la materia prima con agua con hipoclorito de
calcio con el objetivo de desinfectar la materia prima.
TAREA DE CLASIFICACIN DE ESPRRAGO

El producto es vaciado en fajas transportadoras, las que
llevan los esprragos hacia los clasificadores, los cuales
estn previamente capacitados para un adecuado trabajo.
Existen 3 tipos de esprragos segn el dimetro, las
calibres son:
Medio: 12-14cm
Estndar: 9-11 cm
Small: 6- 8 cm
Luego de ser escogidas son acumuladas para el siguiente
proceso de empacado.
TAREA DE EMPACADO DE ESPRRAGO

Esta tarea comienza en el seleccionado por puados de
los esprragos, los cuales son envueltos en ligas. Estos
paquetes de esprragos son llevados para su posterior
proceso de corte. El paquete ya cortado es puesto en una
caja en el cual irn posiblemente otros 8 paquetes ms.
Estas cajas al ser llenadas son dirigidas al congelador a
ser almacenados.
IV.4. DESGLOCE DE LAS TAREAS EN ELEMENTOS
Sacar la jaba de la pariguela

Lavar los esprragos
LAVADO Transporte a la segunda Tina
Desinfectar los esprragos
Sacar la java de la tina a la parihuela
Sacar los esprragos de la java y ponerlos en la faja

CLASIFICACIN transportadora (esparcirlos)
Escoger los esprragos requeridos y amontonarlo
Acomodar los esprragos

Poner las ligas
EMPAQUE Cortar los esprragos
colocar a la caja
colocar a la cinta
IV.5. RECOLECCIN DE DATOS
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 UNIDADES
Sacar la jaba de la
pariguela
5 5 6 7 5 6 5 7 5 6 5 5 6 7 7 7 7 5 5 6 7 5 6 7 5 seg/java
Lavar los
LAVADO
esprragos 18 19 1 24 20 24 18 21 20 20 18 23 22 23 23 19 22 22 20 18 21 19 21 22 19 seg/java
Transporte a la
segunda Tina
2 3 3 2 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 2 seg/java
Desinfectar los
esprragos
7 9 7 9 7 7 10 10 11 10 8 7 9 11 8 9 8 10 10 10 8 9 8 8 9 seg/java
Sacar la java de la
tina a la parihuela
4 5 4 4 4 4 4 5 4 5 5 4 5 4 4 4 4 5 4 5 4 4 4 5 5 seg/java
transporte a lnea seg/bloque

12 11 10 10 10 10 12 12 10 10 12 12 11 10 12 12 10 10 12 10 10 11 12 10 10 de 6 javas
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
UNIDADES
Colocar la java a la
4 4 4 4 5 4 5 4 4 4 5 4 4 5 4 4 5 5 5 4 4 5 5 4 4
tina seg/java
Sacar los
CLASIFICACIN
esprragos de la 3 4 3 4 5 3 4 3 4 5 3 4 4 3 4 4 5 4 4 3 4 4 5 3 4 seg
java /puado
ponerlos en la faja
transportadora 71 70 68 72 70 68 71 69 72 68 71 71 69 68 69 69 69 68 71 70 70 69 69 71 68
(esparcirlos)
seg/java
Escoger los
esprragos
7 6 7 7 7 6 6 7 7 7 6 6 6 6 6 6 7 6 6 6 7 6 7 6 6
requeridos y
amontonarlo seg/puado
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
UNIDADES
Acomodar los
10 11 8 9 10 13 12 10 10 11 10 11 10 13 10 9 10 12 11 9 11 13 13 10 12
esprragos seg/puado
EMPAQUE
Poner las ligas 5 4 4 5 5 6 5 6 4 5 4 6 5 4 5 5 6 5 6 4 4 5 5 4 4

seg/puado
Cortar los
2 3 3 2 3 2 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 2 2 2 3 3 3 3 2 3
esprragos seg/puado
colocar a la caja 2 2 3 2 2 3 2 3 2 2 2 2 2 3 2 3 2 2 2 2 3 3 2 2 2
seg/puado
colocar a la cinta 5 4 4 5 4 4 5 4 4 6 6 5 6 6 5 4 6 5 6 5 4 4 4 4 6
seg /caja
las cajas se desplazan a almacn
20 20 21 20 22 20 20 20 21 20 21 21 22 20 22 22 22 22 21 22 22 22 21 22 21
refrigerado seg/caja
IV.6. PROCESAMIENTO DE DATOS
IV.6.1. Anlisis de datos de la operacin de LAVADO:
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 UNIDADES
Sacar la jaba de la
pariguela
5 5 6 7 5 6 5 7 5 6 5 5 6 7 7 7 7 5 5 6 7 5 6 7 5 seg/java
Lavar los
LAVADO
esprragos 18 19 1 24 20 24 18 21 20 20 18 23 22 23 23 19 22 22 20 18 21 19 21 22 19 seg/java
Transporte a la
segunda Tina
2 3 3 2 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 2 seg/java
Desinfectar los
esprragos
7 9 7 9 7 7 10 10 11 10 8 7 9 11 8 9 8 10 10 10 8 9 8 8 9 seg/java
Sacar la java de la
tina a la parihuela
4 5 4 4 4 4 4 5 4 5 5 4 5 4 4 4 4 5 4 5 4 4 4 5 5 seg/java
transporte a lnea seg/bloque

12 11 10 10 10 10 12 12 10 10 12 12 11 10 12 12 10 10 12 10 10 11 12 10 10 de 6 javas
Empezamos convirtiendo el transporte en lnea que est en seg/bloque de 6 javas a

seg/java:
Ahora el transporte de lnea se ha nombrado X6 en vez de X6. A continuacin

empezamos en anlisis:
- Empezamos hallando la n (nmero de observaciones) ptima para el caso,

sabiendo que:
2 2
=(
2 2
Donde:
Z: es el nivel de confianza, en el caso es 95% (1.96).
Promedio: es el promedio de todos los datos.
S: es la desviacin estndar de los datos.
e: margen de error aceptable.
ELEMENTO PROMEDIO s Z E n
X1 5.88 0.88128694 1.96 0.05 34.5185185
X2 19.88 4.3714986 1.96 0.05 74.3019242
X3 2.56 0.50662281 1.96 0.05 60.1813151
X4 8.76 1.26754356 1.96 0.05 32.1728627
X5 4.36 0.48989795 1.96 0.05 19.4003872
X6' 1.807 0.15723302 1.96 0.05 11.6386759
- Como se observa en el cuadro, el n ptimo para el caso es 74 toma de

tiempos aproximadamente.
- Ahora pasamos a evaluar a cada trabajador mediante el sistema
Westinghouse System, para lo cual la operacin se dividi en elementos (X1,
X2, X3, X4, X5, X6).
Westinghouse System
X1 X2 X3 X4 X5 X6
habilidad 0.1 0.07 0.09 0.08 0.09 0.06
esfuerzo 0.07 0.05 0.06 0.06 0.07 0.05
consistencia 0.01 0.02 0.01 0.01 0.02 0
condiciones 0.03 0.02 0.03 0.02 0.01 0.01
TOTAL 0.21 0.16 0.19 0.17 0.19 0.12
- Con esto hallamos el tiempo normal:
= (1 + )
ELEMENTO PROMEDIO s Z E n TN
X1 5.88 0.88128694 1.96 0.05 34.5185185 7.1148
X2 19.88 4.3714986 1.96 0.05 74.3019242 23.0608
X3 2.56 0.50662281 1.96 0.05 60.1813151 3.0464
X4 8.76 1.26754356 1.96 0.05 32.1728627 10.2492
X5 4.36 0.48989795 1.96 0.05 19.4003872 5.1884
X6' 1.807 0.15723302 1.96 0.05 11.6386759 2.02346667
- Finalmente hallamos el tiempo estndar, para lo cual se evaluara el

porcentaje de tolerancia para cada trabajador de cada elemento, el cual para
el caso se tom como constante para todos:
TOLERANCIAS (%)
FATIGA 0.04
NECESIDADES 0.05
DEMORA 0.06
TOTAL 0.15
- Sabiendo que:

=
(1 %)
ELEMENTO PROMEDIO s Z E n TN TS
X1 5.88 0.88128694 1.96 0.05 34.5185185 7.1148 8.3703
X2 19.88 4.3714986 1.96 0.05 74.3019242 23.0608 27.1303
X3 2.56 0.50662281 1.96 0.05 60.1813151 3.0464 3.5840
X4 8.76 1.26754356 1.96 0.05 32.1728627 10.2492 12.0578
X5 4.36 0.48989795 1.96 0.05 19.4003872 5.1884 6.1040
X6' 1.807 0.15723302 1.96 0.05 11.6386759 2.0234 2.3805
El tiempo estndar de la operacin es el tiempo estndar mayor de cada elemento,

para el caso sera 27.1303529 seg/java.
IV.6.2. Anlisis de datos de la operacin de CLASIFICACIN:
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
UNIDADES
Colocar la java a la
4 4 4 4 5 4 5 4 4 4 5 4 4 5 4 4 5 5 5 4 4 5 5 4 4
tina seg/java
Sacar los
CLASIFICACIN
esprragos de la 3 4 3 4 5 3 4 3 4 5 3 4 4 3 4 4 5 4 4 3 4 4 5 3 4 seg
java /puado
ponerlos en la faja
transportadora 71 70 68 72 70 68 71 69 72 68 71 71 69 68 69 69 69 68 71 70 70 69 69 71 68
(esparcirlos)
seg/java
Escoger los
esprragos
7 6 7 7 7 6 6 7 7 7 6 6 6 6 6 6 7 6 6 6 7 6 7 6 6
requeridos y
amontonarlo seg/puado
- Tenemos como dato que 15 pualadas de esparrago equivale a un java,

tomando este dato, transformamos cada elemento de la operacin
uniformemente a segundos por java:
- Ahora pasamos a hallar la n (nmero de observaciones) ptima para el caso,

sabiendo que:
2 2
=(
2 2
Donde:
ELEMENTO PROMEDIO s Z E n
X1 4.36 0.48989795 1.96 0.05 19.4003872
X2 57.6 10.3198837 1.96 0.05 49.3260995
X3 69.64 1.3190906 1.96 0.05 0.55132014
X4 96 7.5 1.96 0.05 9.37890625


X2, X3, X4).
-
Westinghouse System
X1 X2 X3 X4
habilidad 0.09 0.08 0.09 0.1
esfuerzo 0.1 0.05 0.06 0.05
consistencia 0.02 0.03 0.03 0.02
condiciones 0.03 0.02 0.03 0.02
TOTAL 0.24 0.18 0.21 0.19
= (1 + )
ELEMENTO PROMEDIO s Z E n TN
X1 4.36 0.48989795 1.96 0.05 19.4003872 4.4908
X2 57.6 10.3198837 1.96 0.05 49.3260995 67.968
X3 69.64 1.3190906 1.96 0.05 0.55132014 84.2644
X4 96 7.5 1.96 0.05 9.37890625 114.24

TOLERANCIAS (%)
FATIGA 0.04
NECESIDADES 0.05
DEMORA 0.06
TOTAL 0.15
- Sabiendo que:

=
(1 %)
ELEMENTO PROMEDIO s Z e n TN TS
X1 4.36 0.48989795 1.96 0.05 19.4003872 4.4908 5.28329412
X2 57.6 10.3198837 1.96 0.05 49.3260995 67.968 79.9623529
X3 69.64 1.3190906 1.96 0.05 0.55132014 84.2644 99.1345882
X4 96 7.5 1.96 0.05 9.37890625 114.24 134.4

para el caso sera 99.1345882 seg/caja.
IV.6.2. Anlisis de datos de la operacin de EMPAQUETADO:
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
UNIDADES
Acomodar los
10 11 8 9 10 13 12 10 10 11 10 11 10 13 10 9 10 12 11 9 11 13 13 10 12
esprragos seg/puado
EMPAQUE
Poner las ligas 5 4 4 5 5 6 5 6 4 5 4 6 5 4 5 5 6 5 6 4 4 5 5 4 4

seg/puado
Cortar los
2 3 3 2 3 2 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 2 2 2 3 3 3 3 2 3
esprragos seg/puado
colocar a la caja 2 2 3 2 2 3 2 3 2 2 2 2 2 3 2 3 2 2 2 2 3 3 2 2 2
seg/puado
colocar a la cinta 5 4 4 5 4 4 5 4 4 6 6 5 6 6 5 4 6 5 6 5 4 4 4 4 6
seg /caja
las cajas se desplazan a almacn
20 20 21 20 22 20 20 20 21 20 21 21 22 20 22 22 22 22 21 22 22 22 21 22 21
refrigerado seg/caja
- Teniendo como dato que 15 pualadas de esparrago equivalen a una java y 9

pualadas esparrago equivalen a una caja, transformamos los datos
uniformemente a seg/java:
- Ahora pasamos a hallar la n (nmero de observaciones) ptima para el caso,

sabiendo que:
2 2
=(
2 2
Donde:
ELEMENTO PROMEDIO s Z e n
X1 160.8 21 1.96 0.05 26.2082869
X2 72.6 11.1915146 1.96 0.05 36.5154475
X3 37.8 7.64852927 1.96 0.05 62.9135802
X4 34.2 6.87386354 1.96 0.05 62.0757156
X5 8.067 1.41748342 1.96 0.05 47.4482162
X6 35.133 1.43694635 1.96 0.05 2.57048178

X2, X3, X4, X5, X6).
Westinghouse System
X1 X2 X3 X4 X5 X6
Habilidad 0.1 0.08 0.11 0.1 0.09 0.1
Esfuerzo 0.07 0.08 0.06 0.07 0.08 0.08
Consistencia 0.02 0.01 0.03 0.02 0.01 0.02
Condiciones 0.01 0.02 0.03 0.02 0.01 0.02
TOTAL 0.2 0.19 0.23 0.21 0.19 0.22
= (1 + )
ELEMENTO PROMEDIO s Z e n TN
X1 160.8 21 1.96 0.05 26.2082869 192.96
X2 72.6 11.1915146 1.96 0.05 36.5154475 86.394
X3 37.8 7.64852927 1.96 0.05 62.9135802 46.494
X4 34.2 6.87386354 1.96 0.05 62.0757156 41.382
X5 8.067 1.41748342 1.96 0.05 47.4482162 9.59933333
X6 35.133 1.43694635 1.96 0.05 2.57048178 42.8626667

TOLERANCIAS (%)
FATIGA 0.04
NECESIDADES 0.05
DEMORA 0.06
TOTAL 0.15
- Sabiendo que:

=
(1 %)
ELEMENTO PROMEDIO S Z e n TN TS
X1 160.8 21 1.96 0.05 26.2082869 192.96 227.011765
X2 72.6 11.1915146 1.96 0.05 36.5154475 86.394 101.64
X3 37.8 7.64852927 1.96 0.05 62.9135802 46.494 54.6988235
X4 34.2 6.87386354 1.96 0.05 62.0757156 41.382 48.6847059
X5 8.067 1.41748342 1.96 0.05 47.4482162 9.59933333 11.2933333
X6 35.133 1.43694635 1.96 0.05 2.57048178 42.8626667 50.4266667

para el caso sera 227.011765 seg/caja.
IV.6.4. Anlisis del tiempo estndar del proceso:
OPERACIN Ts
LAVADO 27.13035294
CLASIFICACIN 134.4
EMPAQUE 227.0117647
El tiempo estndar para el proceso, vendra a ser el tiempo estndar mayor de las 3
operaciones, entonces para el proceso es 227.0117647
IV.6.5. Produccin estndar:
Sabiendo que:

=

Y que los trabajadores laboran 8 horas por jornada (28800 segundos por jornada),
entonces:

28800

=
227.001765

127
IV.6.6. Tarifa:
Sabiendo que:

=

Y que el salario de cada trabajador es 35 soles por jornada:
35
=

127
= 0.27588
Por lo tanto la tarifa que paga la empresa por java que se trabaja es de 0.27588
soles.
V. CONCLUSIONES
Se aplic el mtodo de estudio de tiempos en una empresa
agroindustrial.
Se determin el tiempo estndar para operaciones seleccionadas de la
empresa
OPERACIN Ts
LAVADO 27.13035294
CLASIFICACIN 134.4
EMPAQUE 227.0117647
Se determin la productividad de las operaciones de la empresa.


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ESTUDIO DEL TRABAJO II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA

ESTUDIO DEL TRABAJO II

ANTN PORTOCARRERO NATALY

CEDEO CEDEO CLAUDIO

GUTIRREZ ESPINALES JULINHO

JOAQUN RAMIREZ INGRID

LPEZ PASTOR KEVIN ARNUELD

VSQUEZ YZQUIERDO DIANA YNS

I.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar el mtodo de estudio de tiempos en una empresa agroindustrial.

I.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar el tiempo estndar para operaciones seleccionadas de la

II. MARCO TERICO

Es innegable que dentro de las tcnicas que se emplean en la medicin del

8 PASOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS

1. Definir la tarea (u operacin a analizar)

TAMAO DE LA MUESTRA (n)

4. Calcular TN para cada elemento

- TP: tiempo promedio

5. Calcular el TN para el ciclo

Se pueden darse 2 casos:

- Toda la tarea es realizada por un solo operador

- La tarea es realizada por varios operadores que realizan diferentes elementos

6. Se calcula TS pata todo el ciclo

7. Calculo de la Produccin estndar (PS)

- TB: tiempo base

III. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y EL PROCESO PRODUCTIVO

III.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

AGRO LAS DUNAS S.A.C.

Para el estudio de tiempos a realizar se seleccionar el proceso productivo de

III.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La produccin inicia en el rea de Lavado, donde el operario selecciona una

Luego el operario traslada la java al rea de Clasificacin, donde en primer

A continuacin se pasa al rea de Empaque donde un operario acomoda los

III.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

IV. ESTUDIO DE TIEMPOS

IV.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES

PARIGUELA CON 42 JAVAS

20.3 1 Lavar los esprragos

2.4 2 1 Transporte a la segunda Tina

8.7 1 Desinfectar los esprragos

10.7 3 Trasnsporte a linea

4.2 Colocar la java a la tina

Sacar los esprragos de la java y

6.7 2 Escoger los esprragos

4.9 3 Poner las ligas

2.3 3 Colocar a la caja

IV.2. DESCRIPCIN DEL REA DE INTERS

Es el rea encargada de desarrollar el proceso de lavado y

rea encargada de la seleccin/clasificacin de la materia prima

rea encargada del proceso de empacado de la materia prima; la

IV.3. DESCRIPCIN DE LAS TAREAS

TAREA DE LAVADO DE ESPRRAGO

TAREA DE CLASIFICACIN DE ESPRRAGO

TAREA DE EMPACADO DE ESPRRAGO

IV.4. DESGLOCE DE LAS TAREAS EN ELEMENTOS

Sacar la jaba de la pariguela

Sacar los esprragos de la java y ponerlos en la faja

Escoger los esprragos requeridos y amontonarlo

Acomodar los esprragos

IV.5. RECOLECCIN DE DATOS