Fraccionamiento seco

Este mtodo recibe su nombre debido a que se lleva a cabo mediante una filtracin directa a travs
de un medio filtrante, por lo general una lona permeable; en la cual no se lleva a cabo ninguna
reaccin del tipo qumico. Es un proceso netamente fsico.

Etapas del Proceso de Fraccionamiento Seco

Cristalizacin
Separacin (Filtracin)
Cristalizacin

En esta etapa se lleva a cabo un proceso de enfriamiento controlado para formar cristales de
determinadas caractersticas, que permita ser retenido en la etapa siguiente de separacin.

Separacin (Filtracin)

Tipos de separacin
Filtracin bajo vaco
Filtracin con prensa (el mtodo ms utilizado en la industria alimenticia)
Filtracin bajo vaco

En este tipo de filtracin el mecanismo que transmite el movimiento del fluido a separar, es la
accin motriz del vaco.

Filtros a vaco ms utilizados

Filtro de tambor rotativo
Filtro tipo cinta

Etapas de la filtracin bajo vaco

Formacin de la torta de estearina
Secado de la torta (aire o nitrgeno)
Descarga de la torta
Filtracin con prensa

Filtros con prensa ms utilizados

Filtro con prensa convencional
o (Placas Compaeras)
Filtro con prensa de membrana
o (Placas con alternabilidad entre placas Compaeras y placas Membrana)
Ventajas de la filtracin con prensa vs la filtracin bajo vaco
 Mayor eficiencia de separacin
Mayor tolerancia a los cambios de la morfologa del cristal
Mejor proteccin contra la oxidacin
Filtracin ms rpida
Consumo de energa menor
La estearina presenta menor IV, mayor MP y un SFC ms alto
La olena tiene caractersticas similares o mejores
IV ndice de Yodo o Valor de Yodo
MP Punto de Fusin
SFC Contenido de grasa slida

Tipos de placas membrana

Membranas Fijas

Las ms comunes son hechas de 100% polipropileno.

Estn conformadas por dos membranas colocadas individualmente sobre una placa
central o ncleo en una sola pieza.
Son las preferidas por la industria alimenticia por su carencia de uniones que evitan la
contaminacin.
Membranas Reemplazables

Poseen un ncleo de polipropileno el cual es mecanizado para permitir la conexin y el

sellado con una membrana por lo general hecha de goma.
Estas caras membranas pueden ser reemplazadas fcilmente. Generalmente se utilizan
para operaciones en las que se requiere que la membrana posea una mayor flexibilidad, como es
el caso del tratamiento de efluentes industriales.

Tipos de superficies de las placas

Las placas de filtracin al estar forradas con el material filtrante (lonas), requieren que su superficie
est preparada para sustentar a las mismas; de manera tal que el fluido que est siendo filtrado al
pasar a travs de la lona, pueda desplazarse con facilidad a travs de pequeos canales en la
superficie de las placas. Dicho en otras palabras, la idea es crear una micro separacin entre la
lona y la superficie de la placa.

En la actualidad existen diferentes diseos para llevar a cabo esta tarea y de alguna manera es
dificil decir cul de ellos es el mejor. EN la figura a continuacin podemos ver algunos ejemplos de
tipos de superficie de placas:

Lonas de Filtracin

La lona tiene la funcin principal de actuarcomo elemento filtrante en los procesos de filtracin de
placas. Las mismas pueden ser de diferentes materiales (tela, polister, polipropileno, etc.)
dependiendo de la aplicacin.
De la misma manera, pueden venir en diferentes presentaciones, dependiendo de la forma y del
tipo de placa que se disponga,

Filtracin con prensa convencional

Filtracin con prensa tipo membrana
Flujograma de un proceso tpico de Fraccionamiento