1.

Seleccione la respuesta adecuada a los siguientes interrogantes y justifique su

respuesta.

1.1 Which of the following aggregate planning strategies is a "capacity option"?

a. influencing demand by changing price
b. counterseasonal product mixing
c. influencing demand by extending lead times
d. changing inventory levels
e. influencing demand by back ordering
1.2 Which of the following aggregate planning strategies is a "demand option"?
a. changing price
b. subcontracting
c. varying production levels
d. changing inventory levels
e. using part-time workers
1.3 Which of the following actions is consistent with the use of pure level strategy?
a. use of inventory to meet demand requirements
b. vary the amount of subcontracting to meet demand requirements
c. vary production levels to meet demand requirements
d. vary work force to meet demand requirements
e. none of the above

2. Seleccione la respuesta adecuada a cada uno de los interrogantes planteados y

justifique sus respuestas

2.1 A master production schedule specifies

a. the raw materials required to complete the product
b. what component is to be made, and when
c. what product is to be made, and when
d. the labor hours required for production
e. the financial resources required for production

2.2 Which of the following is false concerning enterprise resource planning (ERP)?
a. It attempts to automate and integrate the majority of business processes.
b. It shares common data and practices across the enterprise.
c. It is inexpensive to implement.
d. It provides and accesses information in a real-time environment.
e. All of the above are true.
2.3 Which one of the following is not a layout tactic in a JIT environment?
a. work cells for families of products
b. fixed equipment
c. minimizing distance
d. little space for inventory
e. poka-yoke devices

2.4 Which of the following techniques does not contribute to increasing throughput at a
bottleneck?
a. schedule throughput to match capacity of the bottleneck
 b. increase capacity of constraint
c. have cross-trained employees available to operate the constraint
d. develop alternate routings
e. move inspections and tests to a position immediately after the
bottleneck
3. Washington Laundry Products, Inc., se dedica a la comercializacin e industria de
maquinas lavadoras industriales utilizadas en los medianos hoteles de la ciudad y tiene
los requerimientos de demanda agregada para los prximos seis meses que se
muestran en la tabla 1. La empresa tiene una capacidad regular para producir 120
unidades por mes y capacidad para producir hasta 40 unidades ms en horas extras
por mes. Actualmente, los subcontratistas pueden proporcionar hasta 100 unidades
por mes, pero la empresa subcontratista puede no estar disponible. Qu es ms
barato: i) producir a un nivel de capacidad, incurriendo en rdenes faltantes y cambios
en los inventario; ii) incurrir en costos por variar la fuerza laboral; o iii) producir a una
cantidad baja de 120 unidades mensuales para usar las hora extras y/o subcontratar
entonces para buscar satisfacer la demanda?

Tabla 1.

Mes Demand Costos y Otros Datos

a
1 220 Nivel de Rendimiento 150 unidades
Anterior
2 160 Inventario Inicial 100 unidades
3 200 Costo por Faltante $250 por unidad
4 210 Costo de Mantener el $100 por unidad al final del
Inventario mes
5 200 Costo Unitario, Tiempo $1.200 por unidad
Regular
6 190 Subcontratacin $2.000 por unidad
Costo Unitario, Tiempo Extra $1.500 por unidad
Costo de Contratacin de un $200 por unidad
trabajador
Costo de Despido de un $500 por unidad
Trabajador

4. Una empacadora local vende frutas enlatadas a la cadena de supermercados ms

grande de Colombia. Una caja normal de frutas enlatadas requiere un promedio de
0,15 das de mano de obra para ser producida. El inventario agregado disponible al
final del mes de diciembre es de 600 cajas. Se puede predecir con exactitud la
demanda de las cajas durante unos 12 meses, con base en los pedidos que recibe la
empresa. Las demandas pronosticadas para los 12 meses siguientes son:

Meses Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
 Demanda
Pronosticada
19 17 25 29 33 31 20 16 33 35 28 50
(cientos de
cajas)
Das de
20 14 20 20 22 21 18 14 20 23 18 10
Trabajo

En la actualidad, la empresa tiene 22 trabajadores. Contratar y entrenar a un

trabajador cuesta US$ 1000, y el costo de despedirlo es de US$ 1500. La empacadora
estima sus costos en US$ 2,80 por almacenamiento de una caja durante un mes. La
empresa desea tener 1500 cajas en inventario al final del horizonte de planeacin de
12 meses.

4.1 Determinar el plan agregado de fuerza de trabajo mnima constante y determine el

costo total de ese plan
4.2 Determinar un plan donde se contraten y despidan trabajadores mensualmente para
minimizar los costos de inventario. Calcule tambin el costo de este plan.
4.3 Grafique la demanda neta acumulada y, con la grfica, proponga un plan que cambie
el nivel de fuerza de trabajo exactamente una vez durante los 12 meses, y que tenga
un costo menor que cualquiera de los planes considerados en los incisos 3.1 y 3.2.

5. La compaa xyz, esta produciendo citfonos para el mercado de edificios comunitarios

y necesita desarrollar un plan de produccin total para los meses de enero a junio.
Como estudiante de Administracin de la Produccin y las Operaciones y basado en
la informacin de la tabla de abajo, defina cual de las siguientes estrategias es la mas
econmica: A) producir constante para satisfacer la demanda a costa de variar la fuerza
laboral (se inicia con 10 Trabajadores); B) Mantener una fuerza constante y variar los
inventarios; C) Mantener una fuerza laboral constante y acudir a la contratacin D)
Mantener la fuerza laboral constante y acudir al tiempo extra (tome un promedio de 20
trabajadores)

RUBROS DE
PRODUCCION ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTALES
Inventario
Inicial 100 100 120 130 160 180 160
Proyeccin de la
Demanda 500 600 650 800 900 800 4250
No de Das de
Trabajo 20 19 22 30 22 19 132
Inventario de
Seguridad 100 120 130 160 180 160 4542

COSTOS Y OTROS
Materiales US$100/Unidad.
 Mantenimiento del
US$10/Unidad/Mes
Inventario
Agotamiento de
US$20/Unidad/Mes
Existencias
Subcontratacin de
US$100/Unidad/Mes
Produccin
Contratacin y
US$50/Trabajador
Entrenamiento
Despido US$200/Trabajador
Horas de Trabajo por
5 Horas/Unidad
Unidad
Costo Hora Normal
US$12,50 / Hora
(Lineal)
Costo Hora Extra US$10/ Hora

6. Existe una serie de formatos diferentes utilizados en la prctica para el desarrollo de un

MRP, pero el punto importante es rastrear lo que est disponible, lo que se prev que
llegara, lo necesario y el tamao de los pedidos que deben colocarse. Para el siguiente
problema simplifique el manejo de los datos para incluir el recibo de los pedidos que se
han colocado realmente en periodos anteriores.

Una unidad de A esta hecha de tres unidades de B, una de C y dos de D. B est

compuesto por dos unidades de E y una unidad de D. C esta hecho de una unidad de B
y dos de E. E esta hecho de una unidad de F. Los artculos B, C y E tienen plazos de una
semana; A y D, de dos semanas.

Suponga que para los artculos A, B y F se utiliza la determinacin de lotes llamada lote
por lote; para los artculos C, D y E se utilizan lotes de tamaos 40, 50 y 150
respectivamente. Los artculos C y E tienen inventarios inciales disponibles de 10 y 50
respectivamente; todos los dems artculos tienen un inventario inicial de cero. La
programacin est hecha para recibir 10 unidades de B en la semana 2 y 50 unidades
de E en la semana 1. No hay ms recibos programados. Si para la semana 8 se
requieren 40 unidades de A, utilice la lista de materiales de codificacin de bajo nivel
para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarios para todos los
componentes.
7. (Valor 30%) Car Audio Ltda., produce dos aparatos de AM/FM/CD para autos. Las
unidades de radio/CD son idnticas, pero el hardware para montarlas y el acabado
interior son diferentes. El modelo estndar encaja en autos medianos y grandes y el
modelo deportivo encaja en autos deportivos pequeos. Car Audio maneja la
produccin de la manera siguiente: el chasis (unidad radio/CD) es armado en Mxico y
su fabricacin tiene un tiempo de entrega de dos semanas. Le compra el hardware para
montarlo a una compaa siderrgica que tiene un tiempo de entrega de tres semanas.
Le compra el acabado interior a una compaa electrnica Taiwanesa que tiene oficinas
en los ngeles, en forma de unidades previamente empacadas que contienen las
perillas y dinas. Podemos pasar por alto el tiempo del ensamblaje final porque el
cliente se encarga de aadir y montar el paquete del acabado.

Los vendedores mayoristas y minoristas de Car Audio colocan pedidos especficos de

los modelos hasta con ocho semanas de antelacin. Estos pedidos, sumados a unas
unidades adicionales suficientes para satisfacer un volumen pequeo de ventas
individuales, aparecen resumidas en el siguiente programa de la demanda:

Modelo Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo Estndar 300 400
Modelo Deportivo 200 100

En la actualidad hay 50 unidades de radio/CD en existencia, pero no hay ningn

paquete de acabado ni de hardware para el montaje.

Prepare un plan de requerimientos de materiales para satisfacer con exactitud el

programa de la demanda.

8. En los siguientes escenarios o sistemas de produccin determine la mejor programacin

de la produccin segn objetivo.

a. Basado en la siguiente informacin de un sistema de produccin continua con tres

mquinas, encuentre: Lapso, Tiempo de flujo total, Tardanza total, Retraso total y
Nmero de trabajos tardos. Las fechas de entrega de cada trabajo son: 15, 8, 10 y
18 respectivamente.

Trabajos 1 2 3 4
Mquina 1 5 7 11 8
Mquina 2 9 4 8 5
Mquina 3 11 12 8 7
 b. Determinar el programa que minimiza el tiempo de flujo con el nivel de
ponderacin exigido.

Trabajos 1 2 3 4 5 6
Pi 10 9 11 17 12 6
Wi 3 2 1 1 3 3

c. Resuelva el siguiente problema para un sistema continuo con dos mquinas.

Trabajos 1 2 3 4 5 6
Pi1 12 7 10 8 4 2
Pi2 6 9 2 6 9 4

9. Joe ha sido despedido de su trabajo en el Gobierno. Como consecuencia de su

magnifico desempeo, consigue otro empleo como programador de produccin en un
nuevo taller de reparacin de autos por encargo, situado cerca de la frontera. Las
tcnicas han mejorado en los aos que l estuvo fuera de circulacin, as que los
tiempos de procesamiento son considerablemente ms rpidos. Este sistema tiene
capacidad para manejar 10 autos al da. Ahora la secuencia es reparar primero y
despus pintar.

Auto Tiempo para Tiempo para Auto Tiempo para Tiempo para
Reparacin Pintura Reparacin Pintura
(horas) (horas) (horas) (horas)
1 3,0 1,2 6 2,1 0,8
2 2,2 0,9 7 3,2 1,4
3 2,0 1,3 8 0,6 1,8
4 0,7 0,8 9 1,7 1,5
5 1,6 1,4 10 1,8 0,7

En qu secuencia debe Joe programar los autos?

 Otros Problemas

1. Houma Containers, Inc., makes industrial fiberglass tanks that are used on offshore oil
platforms. Demand for the next four months, and capacities of the plant are shown in
the table below. Unit cost on regular time is $400. Overtime cost is 150% of regular
time cost. Subcontracting is available in substantial quantity but at a very high cost,
$1100 per unit. Holding costs are $200 per tank per month; back orders cost the firm
$1000 per unit per month. Houma's management believes that the transportation
algorithm can be used to optimize this scheduling problem. The firm has no beginning
inventory and anticipates no ending inventory.

March April May June

Demand 300 500 300 350
Regular capacity 200 200 250 250
Overtime capacity 50 50 50 50
Subcontract cap. 150 100 100 150

a. How many units will be produced on regular time in June?

b. How many units will be produced by subcontracting over the four-month period?
c. What will be the inventory at the end of April?
d. What will be total production from all sources in April?
e. What will be the total cost of the optimum solution?
f. Does the firm utilize the expensive options of subcontracting and back ordering?
When; why?

2. Fred's Fabrication has the following aggregate demand requirements and other data
for the upcoming four quarters.

Quarter Demand Previous quarter's 800 units

output
1 700 Beginning inventory 0 units
2 900 Stockout cost $100 per unit
3 1200 Inventory holding cost $10 per unit at end of
quarter
4 600 Hiring workers $20 per unit
Firing workers $40 per unit
Subcontracting cost $200 per unit
Unit cost $100 per unit
Overtime $50 extra per unit

Which of the following production plans is better: Plan Achase demand by hiring and
firing; Plan Bpure level strategy, or Plan C700 level with the remainder by
subcontracting?

3. Joe's Assembly and Fabrication has the following aggregate demand requirements and
other data for the upcoming four quarters.

Quarter Demand Previous quarter's 4,500 units

 output
1 5,000 Beginning inventory 0 units
2 4,500 Stockout cost $50 per unit
3 6,000 Inventory holding cost $1 per unit at end of
quarter
4 3,500 Hiring workers $2 per unit
Firing workers $3 per unit
Subcontracting cost $25 per unit
Unit cost $10 per unit
Overtime $5 extra per unit

Which of the following production plans is better: Plan Achase demand by hiring and
firing; Plan Bpure level strategy, or Plan C3,500 level with the remainder by
subcontracting?

4. Byron's Manufacturing makes tables. Demand for the next four months, and capacities
of the plant are shown in the table below. Unit cost on regular time is $40. Overtime
cost is 150% of regular time cost. Subcontracting is available in substantial quantity at
$75 per unit. Holding costs are $5 per table per month; back orders cost the firm $10
per unit per month. Byron's management believes that the transportation algorithm
can be used to optimize this scheduling problem. The firm has 50 units of beginning
inventory and anticipates no ending inventory.

March April May June

Demand 400 600 600 700
Regular capacity 400 400 400 400
Overtime capacity 100 100 100 100
Subcontract cap. 150 50 50 50

a. How many units will be produced on regular time in June?

b. How many units will be produced by subcontracting over the four-month period?
c. What will be the inventory at the end of April?
d. What will be total production from all sources in April?
e. What will be the total cost of the optimum solution?
f. Does the firm utilize the expensive options of subcontracting and back ordering?
When; why?

5. Eagle Fabrication has the following aggregate demand requirements and other data for
the upcoming four quarters.

Quarter Demand Previous quarter's 1500 units

output
1 1300 Beginning inventory 200 units
2 1400 Stockout cost $50 per unit
3 1500 Inventory holding cost $10 per unit at end of
quarter
4 1300 Hiring workers $4 per unit
Firing workers $8 per unit
 Unit cost $30 per unit
Overtime $10 extra per unit

Which of the following production plans is better: Plan Achase demand by hiring and
firing; or Plan Bproduce at a constant rate of 1200 and obtain the remainder from
overtime?

6. Osprey Fabrication has the following aggregate demand requirements and other data
for the upcoming four quarters.

Quarter Demand Previous quarter's 1300 units

output
1 1400 Beginning inventory 0 units
2 1200 Stockout cost $50 per unit
3 1600 Inventory holding cost $10 per unit at end of
quarter
4 1500 Hiring workers $40 per unit
Firing workers $80 per unit
Subcontracting cost $60 per unit
Unit cost $30 per unit
Overtime $15 extra per unit

Which of the following production plans is better: Plan Achase demand by hiring and
firing; Plan Bpure level strategy, or Plan C1350 level with the remainder by
subcontracting?

7. A manufacturer of industrial seafood processing equipment wants you to develop an

aggregate plan for the four quarters of the upcoming year using the following data on
demand and capacity.

Quarter Units Regular Over- Sub-

Time time contrac Initial inventory : 250 units
t
1 200 400 80 100 Regular time cost $1.25/unit
2 750 400 80 100 Overtime cost $1.50/unit
3 1200 800 160 100 Subcontracting cost 2.00/unit
4 450 400 80 100 Carrying cost
$0.50/unit/quarter
No back ordering is allowed

a. Find the optimal plan using the transportation method.

b. What is the cost of the plan?
c. Does any regular time capacity go unused? How much in what periods?
d. What capacity went unused in this solution (list in detail)?

8. Washington Laundry Products, Inc., makes commercial and industrial laundry machines
(the kinds hotels use), and has these aggregate demand requirements for the next six
months. The firm has regular capacity for 120 units, and overtime capacity for 40 more.
Currently, subcontracting can supply up to 100 units per month, but the subcontracting
 firm may soon be unavailable.

Month Demand Costs and other data

1 220 Previous output level 150 units
2 160 Beginning inventory 100 units
3 200 Stockout cost $250 per unit
4 210 Inventory holding $100 per unit at end of
cost month
5 200 Unit Cost, regular $1,200 per unit
time
6 190 Subcontracting $2,000 per unit
Unit Cost, overtime $1,500 per unit
Hiring workers $200 per unit
Firing workers $500 per unit

Which is cheaper: to produce level, incurring back orders and inventory charges; to
chase, incurring the costs of varying the labor force; or to produce a base quantity of
120, using overtime, then subcontracting, to meet demand?

9. Reddick's Specialty Electronics makes weatherproof surveillance systems for parking

lots. Demand estimates for the next four quarters are 25, 9, 13, and 17 units. Prepare
an aggregate plan that uses inventory, regular time and overtime and back orders.
Subcontracting is not allowed. Regular time capacity is 15 units for quarters 1 and 2, 18
units for quarters 3 and 4. Overtime capacity is 3 units per quarter. Regular time cost is
$2000 per unit, while overtime cost is $3000 per unit. Back order cost is $300 per unit
per quarter, inventory holding cost is $100 per unit per quarter. Beginning inventory is
zero.

The data inputs for this problem, and the optimal solution, generated by
microcomputer software, appear below. Answer the following questions based on the
scenario and the solution.

a. How many total units will be produced in quarter 1 for delivery in quarter 1?
b. How many units in total will be used to fill back orders over the four quarters?
c. What is the cost to produce one unit in Quarter 4 using overtime to deliver in quarter
1 (filling a back order)?
d. At the end of quarter 3, what is the ending inventory of finished systems?
e. What is the total demand over the four quarters?
f. What is the total supply over the four quarters?
g. What is the total cost of the solution?
h. What is the average cost per unit?