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Sistema Top Drive en La Perforacion de Pozos
Sistema Top Drive en La Perforacion de Pozos
PERFORACION DE POZOS
En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling Machine), para reemplazar la forma
convencional de rotar la sarta de perforacin con Vstago y Mesa Rotaria. El primer modelo fue
lanzado en 1984, este fue el DDM 650 DC, un Top Drive a corriente continua de 650 toneladas
de peso y diseado para instalaciones offshore.
Siguiendo con el desarrollo, se introduce un Top Drive hidrulico en 1987, el DDM 500/650 HY.
La demanda por el incremento de la capacidad de torque resulto en el desarrollo de 2 versiones del Top
Drive, el DDM 500/650 EL y el DDM650 HY de alto torque, ambos lanzados en 1989.
En 1993, se introduce en el mercado un motor Top Drive de 2.100 Hp y 8.800 N.m. de torque de salida,
con este equipo se perforo un pozo direccional de 12.000 m. Es obvio que en las ltimas dcadas la
perforacin con Top Drive ha venido a ser el mtodo predominante de perforacin en pozos offshore. Al
presente hemos experimentado que operaciones crticas en pozos onshore son perforados usando sistemas
de Top Drive.
La perforacin de un pozo es la nica forma de saber si hay depsitos de hidrocarburos en el sitio donde
la geologa propone que se podran localizar.
Adems de considerar lo anterior y factores que van desde los costos que implica el alquiler de las
herramientas de perforacin, el tiempo que toma en perforar cada pozo, factores de seguridad y otros;
fueron los que obligaron de alguna manera la bsqueda de nuevas tecnologas para llevar a cabo la
perforacin.
Si bien se indica que el Sistema Top Drive es costoso, tambin es necesario indicar los mltiples beneficios
que implica su adopcin dentro las tareas de perforacin.
Tanto las ventajas de este sistema como aspectos tcnicos, operativos y de seguridad son los que se
expondrn en el presente documento.
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta de
perforacin desde el tope, usando una cabeza de inyeccin propia, en lugar de la cabeza de inyeccin,
vstago y mesa rotaria convencionales. Adems el sistema se maneja a control remoto desde la consola
del perforador.
Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales, compuesto a su vez por otros 37
cables, cada uno con una funcin especfica. Uno de ellos conecta el mdulo de poder (power module) al
panel del perforaciones y otro conecta el Top Drive tambin con panel del perforaciones.
Fig. 2. Panel de Perforaciones
Bombas adicionales envan un flujo hidrulico a travs de un sistema auxiliar al Top Drive, permitiendo
la operacin de varias funciones automticas as como la circulacin del aceite hidrulico a travs de una
filtracin y de un sistema de enfriamiento antes de retornar hacia el depsito.
El mdulo de poder tambin contiene un tablero elctrico que acepta una entrada de 480 o 600 voltios AC
de los generadores del equipo de perforacin y lo convierte a otro voltaje para que de esta manera puedan
operar los componentes elctricos del Sistema Top Drive.
El Bucle de Servicio enva y recibe comunicacin elctrica desde el mdulo de poder y el panel de
perforacin, as como el flujo hidrulico hacia y desde el Top Drive.
Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas lneas; debiendo tener el cuidado para que
no se daen por el levantamiento o se vean obstruidas en medio de la torre.
La Vlvula ahorradora de lodo junto con el actuador remoto actan como una vlvula de prevencin de
reventones de emergencia similar a un BOP. El Actuador esta diseado para abrir o cerrar la vlvula
ahorradora de lodo en cualquiera punto en la torre.
Es crtico que el Actuador nunca funcione mientras la pluma (quill) este girando; esto puede daar los
componentes internos y llevar al fracaso del actuador.
Extensin.
Esta operacin permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole), lugar donde se alojarn
las tuberas que han de bajarse para la perforacin del pozo.
Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos ofrece la facilidad de
perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberas).
4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para otorgarle un
mejor sostenimiento.
Normalmente el Grabber necesita una presin por encima de los 1000 psi, para poder efectuar su debida
operacin de afiance. Cabe recordar que esta presin proviene del Mdulo de Poder (Power Module). La
operacin realizada por el Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20 30 segundos.
5.2 PROCESO DE PERFORACIN.
Hay que tener en cuenta que con este nuevo sistema, se debe adherirse a las mismas prcticas operativas,
de seguridad y procedimientos utilizados en perforacin rotaria convencional.
Antes de cualquier maniobra con el Top Drive, se debe tener en cuenta que este ocupa mucho ms espacio
en el piso de la torre de lo que el Kelly lo hace; as que el trabajo debe mantenerse libre de obstculos que
pudiesen interferir con el movimiento de la herramienta y del mismo personal.
Cuando el Top Drive se esta moviendo a travs de la torre, se debe estar muy al tanto en todo momento
de la posicin que el operario vaya a ocupar y que el Top Drive este ocupando, ya que no siempre se lo
podr ver.
1) Se baja el Top Drive y se extiende hasta por encima de la ratonera (mouse hole)
2) Se realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera alojada en la ratonera
(mouse hole). La conexin se lleva a cabo dentro la caja de conexin (thread box), donde la llave de
contrafuerza (grabber) y la pluma quill le aplican el torque necesario.
4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para otorgarle un
mejor sostenimiento,
5) Se procede a realizar la conexin, se utilizan las llaves cadenas para sostener la tubera que se encuentre
suspendida en la mesa rotaria, ayudndonos del mismo modo a una efectiva conexin. La llave de
contrafuerza (grabber) y la pluma (quill) se encargarn de otorgarle el torque adecuado.
6) Una vez hecho la conexin, se procede a retirar las cuas de perforacin (slips) de la mesa de
perforacin; luego desde la cabina del perforador, se activan las bombas de lodo e inmediatamente se
activa la funcin de perforacin.
Al mismo tiempo se asigna a la pluma (quill) el RPM indicado (Revoluciones por minuto), ya sea
incrementando o reduciendo el flujo hidrulico proveniente de las bombas.
Se debe tomar en cuenta que sera demasiado crtico que el actuador no funcione mientras la pluma (quill)
este rotando, ya que esto daara los componentes internos y conducira a una falla del actuador. Ya que
sin fluido de perforacin no hay un funcionamiento efectivo de las herramientas.
7) Se encuentra ahora el equipo ya perforando y se debe de tener controlando los datos obtenidos del Panel
del Perforador y dems instrumentos de medicin. (Presiones y Volmenes).