Está en la página 1de 10

REVISIN

Transferencia de calor en la colada continua


de aceros(#)
II parte. Enfriamiento secundario

C. Cicutti^
Resumen La solidificacin del acero iniciada en el molde contina en la zona de enfriamiento secundario de la
mquina donde el calor es extrado, principalmente por la incidencia del agua de los rociadores, la
radiacin al medio ambiente, el contacto con los rodillos y el agua acumulada en ellos. En este traba-
jo se revisa cada uno de estos mecanismos determinando, en los casos en que es posible, valores
cuantitativos de los mismos. Adems, se analizan los distintos mtodos empleados para medir el
avance del espesor solidificado en la mquina de colada continua. Por ltimo, se discute la incidencia
del enfriamiento secundario en la calidad final de los productos colados.

Palabras clave: Colada continua. Aceros. Transferencia de calor. Enfriamiento secundario.


Solidificacin.

Heat transfer in the continuous casting of steels


Part 2. Secondary cooling

Abstract Once the strand leaves the mold, the solidification of steel progresses due to the heat extracted in the
secondary cooling zone of the continuous casting machine. In this zone, heat is extracted mainly by:
the incidence of water from sprays, radiation to surroundings contact with rolls and run out water
accumulated between rolls and strand. In this work, all these mechanisms are evaluated and, when it
is possible, they are quantified. Methods which are usually employed to measure solidification
profiles in the continuous casting machine are also reviewed. Finally, the incidence of secondary
cooling on the quality of cast products is discussed.

Keywords: Contnuous casting. Steels. Heat transfer. Secondary cooling. Solidification.

1. INTRODUCCIN zona de enderezado (2). Para guiar el avance del


producto (3 y 4) tambin se utilizan otros dispositi-
La extraccin de calor que se produce en el vos, tales como parrillas o segmentos mviles. En
molde de colada continua (1) permite el desarrollo general, intercalados con los rodillos o las parrillas
de una piel slida suficientemente rgida como para se suelen ubicar rociadores que impulsan agua (o
contener el material lquido presente en su interior. una mezcla de aire y agua) sobre la superficie del
Una vez que el producto abandona el molde, es acero, continuando la solidificacin iniciada en el
guiado hasta la zona de los rodillos extractores por molde y facilitando la refrigeracin de los compo-
medio de un sistema cuyas caractersticas dependen nentes mecnicos del sistema. Esta zona de la
del diseo de la mquina utilizada. Normalmente,
mquina de colada continua se conoce habitual-
este guiado se realiza empleando una serie de rodi-
llos de giro libre que, en el caso de las mquinas mente como "enfriamiento secundario".
curvas, acompaan el radio de la misma hasta la Adems de colaborar en el desarrollo de la capa
solidificada, el enfriamiento producido en esta zona
debe permitir una distribucin de temperaturas ade-
cuada en el producto, de modo que se minimice la
' ' Trabajo recibido el da 20 de enero de 1997.
{ > Centro de Investigacin Industrial-FUDETEC. J. Simini creacin de defectos. El objetivo de este trabajo es
250-(2804) Campana (Argentina) revisar los distintos mecanismos de transferencia de

Rev. Metal Madrid, 33 (6), 1997 393

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es


Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
C. Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros

calor que actan en esta regin de la mquina, 2.1. Enfriamiento por la accin directa del agua
poniendo especial nfasis en el tratamiento cuanti-
tativo de los mismos. Tambin se analizan los dife- Este mecanismo es el principal del enfriamiento
rentes resultados referenciados en la literatura sobre secundario, no slo porque es el que permite extraer
el efecto del enfriamiento secundario en la calidad la mayor cantidad de calor sino porque variando el
del producto final. caudal de agua es posible regular la intensidad del
enfriamiento. De hecho, una forma de caracterizar
la magnitud del enfriamiento secundario es relacio-
MECANISMOS DE EXTRACCIN DE nando el caudal total de agua empleado por kg de
CALOR acero colado, segn la siguiente expresin:

La figura 1 muestra, esquemticamente, la dis- / =


posicin de rodillos y rociadores que se hallan en la [1]
P ' s? ' vc
zona de enfriamiento secundario de una mquina de
colada continua de planchones. La extraccin de Los valores usuales de la intensidad de enfria-
calor se produce, principalmente, por los siguientes miento oscilan entre 0,5 y 2 L/kg, dependiendo del
mecanismos: producto colado, del tipo de acero y de la estrategia
adoptada en cada planta. A modo de gua, se puede
- Evaporacin parcial del agua que incide sobre el consultar en la bibliografa (9) una estadstica inter-
producto. nacional con las intensidades de enfriamiento utili-
- Conduccin por contacto rodillo-lnea. zadas en diferentes plantas.
- Conduccin de calor al agua que escurre y se Los rociadores empleados para impulsar el agua
acumula entre rodillo y acero. son muy variados, pudiendo ser de chorro plano o
- Radiacin desde la superficie del acero. cnico, con ngulos de barrido que varan entre 45
y 120 y secciones llenas o huecas. Adems, pue-
De acuerdo a Alberny (5), cada uno de estos den impulsar exclusivamente agua o agua atomiza-
mecanismos representa, respectivamente, el 33, 17, da con aire a presin.
25 y 25 % del calor total extrado. Sin embargo, El calor extrado se puede calcular mediante la
estos valores son estimativos ya que otros investi- siguiente expresin:
gadores (6-8) han citado distribuciones diferentes.
En el caso de mquinas para palanquillas, donde qw=K-(Ts-TJ [2]
la cantidad de rodillos empleados para guiar la lnea
es sensiblemente menor, el enfriamiento se produ-
ce, principalmente, por el agua rociada y por la donde hw es el coeficiente local de transferencia de
radiacin al medio ambiente. calor. Este coeficiente depende, principalmente, del
En los puntos siguientes se analiza en detalle caudal especfico de agua, es decir, de la cantidad
cada uno de los cuatro mecanismos de extraccin de agua impulsada por unidad de tiempo y superfi-
de calor mencionados. cie. Sin embargo, otros factores, tales como la tem-
peratura superficial del acero y la del agua de refri-
geracin, tambin afectan al valor de este
Mecanismos de transferencia Temperatura superficial
de calor coeficiente (10).
El caudal especfico de agua debajo de los rocia-
dores no es uniforme, sino que presenta una distri-
Contacto con ..
bucin que depende, entre otras cosas, del tipo de
<
los rodillos ^a tobera, de la presin de alimentacin de agua y de
Radiacin <m la distancia del rociador a la superficie. En un tra-
Impacto del agua <n
bajo pionero sobre la caracterizacin de rociadores
para colada continua, Mizikar (11) estudi la
Agua acumulada <$n
influencia de las variables mencionadas en el cau-
dal especfico de agua. Para ello emple un disposi-
tivo consistente en una placa con pequeos orificios
donde recoga el agua impulsada por los picos bajo
Temperatura
estudio. Midiendo el volumen de agua acumulado a
lo largo de un cierto tiempo en cada orificio pudo
FIG. 1. Mecanismos de transferencia de calor en construir las curvas de caudal especfico de cada
el enfriamiento secundario. pico. Luego, en las mismas posiciones en que se
FIG. 1. Heat transfer mechanisms in the encontraban los orificios, realiz determinaciones
secondary cooling. del coeficiente de transferencia trmica, logrando,

394
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
de esta manera, vincularlo con los datos de caudal E 10000
especfico de agua. Capa estable de vapor
En la bibliografa se han sealado dos mtodos 8000
distintos para medir el coeficiente local de transfe-
rencia trmica (12 y 13). En un caso, se calienta 6000
Temperatura de
una placa de acero sobre la que se hace incidir el Leidenfrost
chorro de agua del rociador a estudiar y se mide la 4000
energa requerida para mantener esta temperatura
constante a lo largo del ensayo (mtodo estaciona- 2000
rio). En el segundo caso, tambin se calienta una
placa de acero, pero ahora se registra el enfriamien- O
o 100 200 300 400 500 600 700 800 900
to producido en distintos puntos de la misma por TEMPERATURA SUPERFICIAL, C
efecto del agua impulsada. Resolviendo la ecuacin
de conduccin de calor en estado no estacionario es FIG. 2. Influencia de la temperatura superficial en
posible determinar el coeficiente de transferencia el coeficiente de conveccin acero-agua (13).
trmica para las distintas temperaturas en la superfi-
cie de la placa. FIG. 2. Influence of surface temperature on steel-
Se han llevado a cabo numerosos trabajos de labo- water heat transfer coejficient (13).
ratorio para estudiar el efecto de las diferentes varia- vadas, la transmisin de calor se lleva a cabo a tra-
bles en el coeficiente de transferencia acero-agua (11 vs de una pelcula estable de vapor y, por lo tanto,
y 12-19). Los resultados de dichas experiencias se el coeficiente de transferencia slo vara levemente
han recopilado en diferentes trabajos (5 y 18-21), des- con la temperatura (11 y 14). Esta es la situacin
tacando, en particular, la excelente revisin realizada normalmente obtenida, en estado estacionario, en
por Brimacombe y col. (10). Los principales resulta-
los productos de colada continua.
dos encontrados se resumen en la tabla I.
Sin embargo, cuando la temperatura disminuye
Se puede observar que, si bien el coeficiente de
por debajo de un cierto valor, conocido como tem-
transferencia depende tambin de la temperatura
peratura de Leidenfrost (24), el coeficiente de trans-
del agua (16), de la presin de alimentacin (11 y
22-23) y de la velocidad de las gotas (18), la varia- ferencia se incrementa drsticamente debido a que
ble que mayor influencia ejerce es el caudal espec- la pelcula de vapor se hace inestable y parte de la
fico de agua. Esto ha llevado a que, de forma sim- superficie del acero es mojada directamente por las
plificada, los resultados de la literatura se expresen gotas de agua (Fig. 2). Si bien en este caso la efi-
con una ecuacin del tipo: ciencia del enfriamiento se incrementa de forma
notable, es difcil controlar la uniformidad del
enfriamiento, por lo que durante el funcionamiento
h = A-wn [3] de las mquinas se trata de evitar esta situacin. En
ensayos de laboratorio se ha encontrado que la tem-
donde n es una constante que vara entre 0,5 y 1 (10 peratura de Leidenfrost se incrementa con el flujo
y 21). de agua y, adems, vara con las propiedades trmi-
La temperatura superficial del acero tambin cas del material que se enfra (14). Recientemente,
afecta al valor del coeficiente de transferencia tr- Khler y col. (25) mostraron que la exfoliacin de
mica, como muestra la figura 2. A temperaturas ele- cascarillas de xido en la superficie del acero puede
incrementar sensiblemente la temperatura de Lei-
denfrost. Sin embargo, estos resultados obtenidos
TABLA I.- Coeficientes locales de transferencia de
en laboratorio no son directamente trasladables a
calor acero-agua. Principales resultados referencia- las condiciones de planta. Los mismos autores (25)
dos en la bibliografa encontraron adems que, en el caso de mantenerse
TABLE / . - Local steel-water heat transfer una pelcula estable de vapor, la presencia de una
coefficients. Main results reported in the literature capa de xido modifica la transferencia de calor
slo cuando dicha capa se mantiene adherida a la
superficie y cubriendo ms de un 90 % de la
Ecuacin Ref. misma. En tal circunstancia, se debe considerar la
Aw = 0,0776- w (Presin 276 kPa) (11) resistencia trmica aportada por el xido (26).
hw = 0,100-iv (Presin 620 kPa) Si bien el empleo de aire en combinacin con
agua es una vieja idea para mejorar las condiciones
/i w =l,57-w- 55 (l-0,0075T w ) (16) de enfriamiento, las primeras experiencias industria-
hw = 0,01 -v+(0,l 07+0,00068- v)-w (17) les aplicables a la colada continua comenzaron en
tiempos relativamente recientes, alrededor de 1974

Rev. Metal. Madrid, 33 (6), 1997 395

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es


Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
C. Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros

(9). El aire a presin inyectado en los rociadores fricos axiales o helicoidales que cuando se utiliza
provoca la atomizacin de las gotas de agua, modifi- refrigeracin central.
cando el perfil de distribucin de agua bajo los picos Por otro lado, el uso de rodillos de menor dime-
y disminuyendo la posibilidad de bloqueo de los tro implica menores tiempos y fuerzas de contacto y,
mismos. Adems, la presencia de aire a presin per- por lo tanto, una menor disipacin de calor (33).
mite barrer el agua acumulada entre rodillos y lnea. El flujo de calor extrado por los rodillos se
Esto trae como consecuencia una distribucin ms incrementa al aumentar la presin ferrosttica ejer-
uniforme de la temperatura superficial del producto cida por el acero lquido. En consecuencia, a igual-
(27) y mejoras en la calidad superficial (28-30). dad de las otras variables, el calor extrado es
Diversos autores (19, 21, 22, 28 y 30) han obser- mayor en los rodillos ubicados a distancias ms ale-
vado que, a igual caudal especfico de agua, el jadas del menisco de acero (34).
empleo de enfriamiento aire-agua aumenta la efi- Finalmente, la capacidad de extraccin de calor
ciencia en la extraccin de calor con respecto al sis- de los rodillos vara si son refrigerados slo interna-
tema convencional. Sin embargo, en otros estudios mente o si reciben la accin de rociadores externos.
(14 y 15) no se ha observado esta mejora. En el primer caso, el calor extrado por los mismos
Por ltimo, se han citado experiencias (31) en se puede evaluar midiendo el caudal y la elevacin
las que el agua de refrigeracin se ha suprimido de temperatura del agua de refrigeracin (17).
totalmente, enfrindose el producto con los otros Planteando un balance trmico de los rodillos se
mecanismos mencionados. puede observar que el calor recibido por los mis-
mos proviene, bsicamente, de dos fuentes: del con-
tacto directo con el producto y de la radiacin desde
2.2. Extraccin de calor por contacto con los la superficie del acero. La proporcin estimada de
rodillos estos dos aportes vara segn los autores (32 y 34),
siendo, por trmino medio, del orden del 50 % cada
La extraccin de calor producida por efecto de uno. El enfriamiento de los rodillos se produce por
los rodillos depende, principalmente, del diseo del la refrigeracin interna, por el agua de los rociado-
sistema interno de refrigeracin de los mismos, de res que lo baan parcialmente y por la radiacin y
su dimetro, de la ubicacin en la mquina y del conveccin al medio ambiente.
tipo de rociador de agua empleado. Diener (34) evalu el calor total absorbido por
Con respecto al sistema interno de refrigeracin, los rodillos midiendo la distribucin radial de tem-
se ha mostrado (32) que el enfriamiento producido peraturas en funcin del ngulo de giro y ajustando
en la superficie del acero es ms intenso cuando se a estas mediciones un modelo matemtico. Los
emplean rodillos con canales de refrigeracin peri- resultados encontrados se muestran en la tabla II
TABLA II.- Valores de flujo de calor extrado por los rodillos
TABLE IL- Heatflux extracted by rolls

Dimetro, Flujo de Posicin, Evaluacin del flujo Observaciones Ref.


mm calor*, kW/m m de calor
300 25,4 10,7 Medicin de temperaturas Agua de los rociadores
en el rodillo y aplicacin baando los rodillos
300 14,0 10,7 del modelo matemtico (33)
300 27,7 10,7 Sin agua de rociadores
288 24-40 5,3 Medicin de caudal y Rodillo dentro de la
elevacin de temperatura cmara de enfriamiento
320 22-30 7,5 del agua de refrigeracin secundario (7)

480 52-65 17,0 Rodillo fuera de cmara


310 6,1 Medicin de caudal y Caudal: 26 L/min-gap
elevacin de la temperatura
310 9,0 del agua de refrigeracin Caudal: 8 L/min-gap (31)

310 13,3 Caudal: 4 L/min-gap

Flujo de calor por unidad de longitud del rodillo.

396
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
junto con mediciones realizadas por otros investiga- 2.4. Enfriamiento por radiacin
dores en diferentes circunstancias.
La longitud de contacto rodillo-acero se puede La cantidad de calor perdida por radiacin se
suponer, segn algunos autores (22), de aproxima- puede estimar aplicando la ley de Stefan-Boltzman
damente 5 mm, mientras que otros (32) estiman una (24):
regin de contacto equivalente a un ngulo de 4 o
del rodillo. qR=e-a-(Ts4-Ta4) [4]
De acuerdo con Thompson y col. (22), la extrac-
cin de calor por el contacto con los rodillos se donde los valores de emisividad normalmente
puede calcular empleando un coeficiente de transfe- empleados oscilan entre 0,7 y 0,9 (19 y 37), siendo
rencia que vara entre 350 y 1.745 W/m2-K, segn 0,8 el ms utilizado. Tambin se han propuesto
la posicin del rodillo con respecto al menisco de expresiones que permiten calcular la emisividad en
acero. funcin de la temperatura superficial del acero (38).

2.3. Extraccin de calor por efecto del agua que 4. ESTIMACIN DE LOS COEFICIENTES
escurre y se acumula entre rodillos y lnea GLOBALES DE TRANSFERENCIA

Debido a que slo una parte del agua impulsada El empleo de las ees. [2] y [4], junto con las esti-
por los rociadores se evapora al entrar en contacto maciones de calor extrado por los rodillos y el
con el acero, el resto escurre y se acumula, parcial- agua acumulada (Tablas I y II), se pueden utilizar
mente, entre los rodillos y la superficie del produc- como condiciones de contorno para resolver el pro-
to. La cantidad de calor eliminada por este mecanis- blema trmico en la regin de enfriamiento secun-
mo es de difcil evaluacin. dario. Como resultado es posible obtener la distri-
En la tabla III se presentan valores estimativos, bucin superficial de temperaturas, que variar
medidos por Etienne y col. (7), del flujo de calor entre rodillo y rodillo por el efecto de los mecanis-
extrado por accin conjunta del agua acumulada y mos analizados, como muestra esquemticamente
del contacto rodillos-acero. Estos valores se utiliza- la figura 1. Este tipo de clculo ha sido realizado en
ron posteriormente en distintos modelos matemti- diferentes trabajos (35, 36, 39 y 41), encontrndose
cos para predecir la distribucin de temperaturas en que la temperatura superficial del acero presenta
la superficie del producto (35 y 36). fluctuaciones importantes (en algunos casos del
Recientemente, Heidt y col. (23) analizaron, en orden de 100 C) entre dos rodillos consecutivos.
ensayos de laboratorio, la influencia de una corrien- Sin embargo, se ha mostrado (40 y 41) que estas
te adicional de agua que escurre sobre la superficie variaciones se atenan notablemente unos pocos
del acero en la eficiencia de la extraccin de calor milmetros por debajo de la superficie, con lo cual
de los rociadores. Los resultados de los ensayos estos resultados pueden resultar de inters slo en
mostraron que el agregado de esta corriente de agua el caso de analizar fenmenos prximos a la super-
incrementa la transferencia de calor, especialmente ficie del producto como, por ejemplo, el desarrollo
cuando se emplean bajos caudales especficos de de fisuras de esta naturaleza (40 y 41).
agua en los rociadores. Si bien la utilizacin de estas ecuaciones permi-
tira una descripcin precisa de los fenmenos que
TABLA III.- Calor extrado por el contacto con los ocurren entre dos rodillos consecutivos, algunos de
rodillos y el agua acumulada (7) los mecanismos presentes son difciles de evaluar y
slo se cuenta con valores estimativos dados en la
TABLE III.- Heat extracted by rolls and the literatura para algunas mquinas especficas. Es por
accumulated water (7) ello que una prctica comnmente usada para salvar
estas indeterminaciones es la de utilizar un coefi-
ciente global de transferencia de calor, que tiene en
Caudal Calor cuenta los diferentes mecanismos discutidos, a
especfico extrado, excepcin de la radiacin. En principio, este coefi-
de agua, kW/m2 ciente se debe determinar, de forma experimental,
L/m2-s para cada mquina en cuestin. Adems, como
depende del caudal de agua rociado y, normalmen-
<1 90 te, las mquinas se encuentran divididas en zonas
donde se aplican diferentes caudales, se tendrn
1 -5 100 distintos coeficientes para cada una de las zonas. En
sntesis, el flujo de calor extrado en una zona del
>5 125
enfriamiento secundario vendr dado por:

Rev. Metal Madrid, 33 (6), 1997 397

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es


Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
C. Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros

ql=K(Ts-Ta) + e-(J(Ts4-Ta4) [5] l


JW>55(l - 0 , 0 0 7 5 -TJ t?]
K =
a
donde H, es el coeficiente global de la zona /, que
es, principalmente, una funcin del caudal especfi- donde el coeficiente de correccin a depende de las
co de agua rociado en toda la zona. En algunos caractersticas propias de la mquina. Partiendo de
casos, se ha mostrado que este coeficiente puede observaciones en planta, Nozaki y col. (45) obtu-
depender tambin de la temperatura superficial del vieron un valor de a igual a 4. Este mismo procedi-
acero (43). miento fue empleado tambin por otros investiga-
La estimacin de este coeficiente de transferen- dores (10, 47 y 48).
cia para cada zona se puede llevar a cabo midiendo Considerando una temperatura del agua de 20
la temperatura superficial del producto a la salida C, la expresin anterior queda (10):
de cada zona y determinando, por medio de un
modelo matemtico, qu coeficiente aproxima h = 334 W0'55 [8]
mejor las temperaturas medidas y calculadas. Este
procedimiento ha sido utilizado para la evaluacin
de los coeficientes globales de transferencia de En (36) se referencian distintas formas de medir
calor en diferentes mquinas de colada continua (8, la temperatura superficial del acero en una mquina
36 y 42-46). industrial de colada continua. Uno de los mtodos
En principio, la relacin funcional que vincula el ms empleados consiste en la instalacin de pir-
coeficiente de transferencia trmica con el caudal metros de radiacin en puntos estratgicos de la
especfico de agua puede ser diferente para cada mquina (46). A los efectos de evitar la interferen-
zona (36). Si los resultados obtenidos para las dis- cia' con el vapor presente en la cmara de enfria-
tintas zonas son comparables, se pueden agrupar en miento, se han desarrollado algunos sistemas que
una nica curva (8 y 42-46), como se muestra en la barren el mismo soplando un gas, por ejemplo
figura 3 (44). Normalmente, la relacin funcional nitrgeno (49). Tambin se han desarrollado siste-
empleada para vincular el coeficiente global de mas que van eliminando la capa de xido formada
transferencia con el caudal especfico de agua en la sobre la superficie del producto (49), como manera
zona es similar a la expresada en la ec. [3]. de obtener lecturas ms fiables. Tambin se han
mencionado en la bibliografa (6 y 50) otros mto-
hl=A (W{T [6] dos basados en la insercin de un termopar en el
producto a la salida del molde. Al desplazarse con
el acero, el termopar va midiendo la temperatura en
Por ejemplo, Nozaki y col. (45) adaptaron la las distintas zonas de la mquina.
ecuacin de Shimada y Mitsutsuka (16), que haba
sido derivada para obtener los coeficientes locales
de transferencia de los rociadores, transformndo- 6. CALCULO Y MEDICIN DEL ESPESOR
la en una ecuacin para estimar los coeficientes SOLIDIFICADO
globales:
El avance del espesor solidificado en la regin
900 del enfriamiento secundario se puede calcular resol-
800 _ viendo la ecuacin de conduccin de calor en esta-
700 do no estacionario, utilizando como condiciones de
600
contorno las expresiones discutidas ms arriba. Si
V Zona 1 bien se han utilizado soluciones analticas o semia-
500
1= nalticas para resolver el problema (51), los mto-
s 400 Zona 3 dos numricos son los que han tenido una mayor
1
,

JZ
300 difusin (52-55). Aunque en la mayora de los
1
.

200 Zona 4 casos estos modelos se utilizan para realizar clcu-


100 los en condiciones estacionarias de colada, tambin
se han presentado recientemente algunos que fun-
) 1 2 3 4 5
cionan en tiempo real (56 y 57) y permiten evaluar
CAU DAL ESPECFICO, L/rrf.s situaciones transitorias, como ser inicios de colada
o cambios en la velocidad de colada.
FIG. 3. Efecto del caudal especfico de agua en el A pesar del acusado desarrollo de los modelos
coeficiente global de transferencia trmica (44). numricos, an se sigue empleando con frecuencia
FIG. 3. Influence of water specific flowrate on the la relacin parablica que vincula el espesor solidi-
global heat transfer coefficient (44). ficado con el tiempo:

398
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
<?(mm) = kso ^ijxx) = kso] - ^Vc [9] y 66) o de forma accidental (7 y 67). Esta tcnica
tiene la ventaja de que permite inspeccionar la
forma que tena el frente de solidificacin en el
En general, esta expresin se utiliza para deter- momento de la perforacin.
minar, de forma rpida, la profundidad de la pileta La insercin de alambres marcadores, que fun-
lquida para un espesor dado del producto y de la den en contacto con el acero lquido y de esa mane-
velocidad de colada. Sin embargo, la constante de ra marcan la posicin del frente de solidificacin,
solidificacin, kso1, depende de diferentes factores tambin ha sido referenciada como una tcnica til
(2, 47 y 58) tales como la intensidad del enfria- para determinar el espesor solidificado (54, 61 y
miento secundario, el tipo de seccin colada, la 65).
composicin qumica y el sobrecalentamiento del Ms recientemente se han puesto a punto mto-
acero. La figura 4 muestra cmo se incrementa el dos ms precisos basados en principios electromag-
valor de la constante de solidificacin al aumentar nticos (68) o ultrasnicos (69 y 70), que permiten
la intensidad de enfriamiento, de acuerdo con los medir el espesor slido directamente durante el fun-
valores dados por diferentes autores para mquinas cionamiento de la mquina. Tambin se han citado
de planchones. casos (59) segn los cuales el fin de la pileta lquida
En cuanto a las tcnicas experimentales, se han se puede detectar midiendo la presin ferrosttica
desarrollado distintos mtodos para medir el perfil ejercida sobre los rodillos gua.
solidificado en la lnea de colada continua. Thomas
y col. (60) recopilaron las primeras experiencias rea-
lizadas por distintos investigadores en esta direc- 5. INFLUENCIA DEL ENFRIAMIENTO
cin, a la vez que aportaron sus propias mediciones. SECUNDARIO EN LA CALIDAD DE LOS
Entre las tcnicas ms difundidas para medir el PRODUCTOS
espesor solidificado se encuentra la adicin de traza-
dores radiactivos en la corriente de acero lquido Para obtener un producto libre de defectos, junto
(61-65). En este caso, el trazador agregado, tpica- con una productividad elevada, es importante man-
mente Au198, difunde en la pileta lquida dejando tener una distribucin adecuada del agua de refrige-
delineado el perfil solidificado, que se puede apre- racin en las distintas zonas en que se divide el
ciar tomando autorradiografas del producto colado. enfriamiento secundario. Existe una extensa biblio-
Alternativamente, se han utilizado otros elementos grafa que muestra la incidencia del enfriamiento
como trazadores, por ejemplo, FeS (61). Estas deter- secundario en la calidad final de los productos cola-
minaciones se han complementado, en algunos dos. A continuacin, se describen los principales
casos (62, 63 y 65), con la incorporacin de una resultados referenciados.
cpsula de material pesado (por ej. volframio o Se ha mostrado (71 y 72) que el recalentamiento
plomo) que permite ubicar el fin de la pileta lquida. superficial producido al pasar de una zona a otra
Otra tcnica bastante empleada consiste en con menor intensidad de enfriamiento origina ten-
medir los espesores slidos remanentes tras una siones de traccin en el frente de solidificacin.
perforacin, ya sea provocada intencionalmente (60 Debido a que el material es frgil en este intervalo
de temperaturas, dichas tensiones trmicas pueden
32 originar la iniciacin de grietas internas en el pro-
- ducto. Inversamente, un enfriamiento excesivo del
30 - producto tambin puede originar tensiones de trac-
0 cin en la superficie que provoquen grietas o propa-
S 28 h
X 0 < o guen algunas ya existentes (73). Por este motivo,
c
E "oltff** tanto el recalentamiento como el enfriamiento de la
26 - superficie se debe mantener dentro de niveles ade-
o o Q
24 H
cuados para reducir el porcentaje de defectos (42
Schadeycol. (59) y 43).
- 8 Schrewe (2)
La contraccin producida al terminar la solidifi-
22 O Mundim y col. (47)
cacin provoca tambin tensiones trmicas que
20 i ,1 ,i . i > ,,1 I ., 1 I L 1 1 1 1 ,1 ,l 1 4 -

3,0
pueden generar grietas en el centro del producto.
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Grill (74) propuso un sistema de enfriamiento para
FIG. 4. Efecto de la intensidad de enfriamiento en que la superficie del material acompae la contrac-
la constante de solidificacin para el caso de plan- cin en el momento final de la solidificacin y as
chones. reducir las tensiones generadas. Ms recientemente,
fue propuesto un concepto similar para reducir la
FIG. 4. Effect of cooling intensity on the porosidad (75) y la segregacin central (76) en
solidification constant for slabs. palanquillas. Sivesson y col. (77) extendieron esta

Rev. Metal, Madrid, 33 (6), 1997 399

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es


Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
C. Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros

idea al caso de planchones como un mtodo alter- ducto libre de defectos depende de numerosos facto-
nativo a la reduccin suave impuesta de forma res. Por ello, se han desarrollado diferentes modelos
mecnica para reducir la segregacin central. matemticos (42, 48, 56, 87 y 88) que permiten opti-
Ameling y col. (78) mostraron que la utilizacin mizar los caudales de agua de las distintas zonas
de un enfriamiento intenso en la colada continua de para obtener las mejores condiciones de calidad. En
aceros con elevado contenido de carbono favorece general, en estos modelos se define una serie de cri-
el desarrollo de una estructura columnar, reducien- terios metalrgicos (por ej. mximo recalentamiento
do la segregacin central observada. Depierreux y permitido, temperatura superficial en la zona de
col. (79) tambin referenciaron una menor segrega- enderezado, etc.) que se deben cumplir dentro de las
cin central en este tipo de aceros cuando se aplican restricciones tecnolgicas impuestas por el sistema
mayores caudales de agua. Sin embargo, lvarez (rango de caudales de agua disponibles, nmero de
Toledo y col. (80) encontraron que la menor segre- zonas en las que se encuentra dividido el sistema,
gacin central se produca para un enfriamiento etc.) y manteniendo la mxima productividad. En
intermedio. De acuerdo con estos autores (80), un todos los casos, estos clculos requieren una buena
enfriamiento excesivo podra provocar que la zona descripcin de la distribucin de temperaturas en el
central del producto entre en traccin cuando la producto, por lo que resulta de suma importancia
fraccin solidificada es baja, favoreciendo la forma- conocer las condiciones de extraccin de calor dis-
cin de grietas y el consecuente llenado con lquido cutidas en los puntos anteriores.
segregado. Otro elemento importante del enfriamiento
Se ha mostrado tambin que un enfriamiento secundario es el tipo de control a que est sometido.
intenso puede contribuir a afinar la estructura de Segn la forma de respuesta del sistema ante un
solidificacin, reduciendo los espaciados dendrti- cambio de las condiciones operativas (principal-
cos (78, 81 y 82) y dando lugar a un menor tamao mente la velocidad de colada), los mtodos de con-
de las inclusiones (82). trol se pueden clasificar en manual, proporcional e
En otros casos, se ha sealado (2) que la utiliza- informatizado. En el sistema manual no existe nin-
cin de un enfriamiento suave reduce las tensiones gn dispositivo de control y el cambio de los cauda-
trmicas generadas en la superficie, disminuyendo les de enfriamiento lo lleva a cabo directamente el
la cantidad de defectos. Sin embargo, un enfria- operador. Este sistema todava se utiliza mucho en
miento insuficiente del producto provoca un retraso las mquinas de colada continua de palanquillas
en el crecimiento de la piel solidificada, facilitando (9). En el control proporcional, una variacin de la
la deformacin de la misma por efecto de la presin velocidad de colada da lugar a un cambio instant-
ferrosttica. Este fenmeno de abarrilamiento (bul- neo de los caudales, manteniendo constante la can-
ging) de la lnea tambin genera tensiones en el tidad de litros de agua impulsados por tonelada de
frente de solidificacin que pueden provocar grietas acero colado. Finalmente, en el sistema informati-
internas en el producto. Se ha mostrado (41, 83 y zado, ante una variacin de la velocidad de colada,
84) que un incremento de la intensidad del enfria- el caudal de agua se va modificando gradualmente
miento aumenta la resistencia de la capa solidifica- hasta el nuevo valor, minimizando de esta manera
da, reduciendo la deformacin de la misma y, con- las fluctuaciones de temperatura en el producto (89
secuentemente, disminuyendo la aparicin de este y 90). Este sistema se emplea principalmente en la
tipo de defectos. colada continua de planchones (9).
En el caso de mquinas curvas es importante el
rango de temperaturas en el que se produce el ende-
rezado de la lnea. En esta zona, las tensiones de 6. CONCLUSIONES
traccin son mximas en la superficie de la cara
interna del producto, por lo que es vital que la tem- A partir del estudio bibliogrfico realizado,
peratura se encuentre fuera del rango de baja ducti- merecen destacarse los siguientes aspectos:
lidad del material colado (85). Nozaki y col. (45)
mostraron que las fluctuaciones de temperatura pro- - En el enfriamiento secundario, el calor es extra-
ducidas por el sistema de rociadores pueden inducir do, principalmente, por el agua de los rociado-
la precipitacin de nitruros de aluminio que reducen res, por radiacin al medio ambiente, por el con-
la ductilidad del material. Los distintos factores que tacto de los rodillos y por el agua acumulada en
afectan a la ductilidad de los aceros en este interva- ellos. Una forma de calcular el calor total extra-
lo de temperaturas, as como su vinculacin con la do es asignar valores cuantitativos a cada uno de
formacin de grietas transversales, han sido revisa- estos mecanismos. El anlisis de la bibliografa
dos recientemente por Mintz y col. (86). llevado a cabo en este trabajo muestra que si
Como se puede apreciar, la definicin de la estra- bien los dos primeros mecanismos se pueden
tegia ptima de enfriamiento para obtener un pro- describir con cierta precisin, los ltimos son

400
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
menos predecibles y slo se dispone de valores p = Densidad del acero, kg/m3
estimativos obtenidos para algunas condiciones a = Constante de Stefan-Boltzman (5,67 10-8),
particulares. Otra manera de caracterizar el W/m2-K4
enfriamiento secundario de las mquinas es
asignando un coeficiente global de transferencia
de calor que considere, de forma conjunta, los REFERENCIAS
distintos mecanismos mencionados. Debido a (1) CICUTTI, C. Rev. Metal Madrid, 1997:
que estos coeficientes globales tienen en cuenta (2) SCHREWE, H. Continuous casting of steel. Fundamentis
aspectos particulares de cada mquina (como la principies and practice. Ed. Verlag Stahleisen.
cantidad de rodillos, la posibilidad de acumula- Dusseldorf, 1984.
cin de agua, etc.) es conveniente determinarlos (3) SAITO, K. y TATE, M. Open Hearth Proceedings. AIME.
Vol. 56. Cleveland, 1973: 238-268.
combinando modelado matemtico con medicio-
(4) NOZAKI, T., MOR, T. y KAWAHARA, M. Continuous Casting
nes de temperatura en puntos estratgicos de la of Steel. The Metal Society. Biarritz, 1976: 191-197.
instalacin a evaluar. Una descripcin adecuada (5) ALBERNY, R. Cir. Inf. Tech., (10), 1978: 1.785-1.815.
de la extraccin de calor en esta zona de la (6) WIESINGER, H., SCHWAHA, K. y KRIEGNER, O. 2nd Process
mquina es la primera etapa para poder disear Technology Conference. ISS-AIME. Chicago, 1981: 86-94.
una estrategia que minimice la formacin de (7) ETIENNE, A. y MAIRY, B. CRM Report No. 55. (11), 1979:
defectos en el producto. 3-13.
(8) ALBERNY, R., PERROY, A., AMORY, D. y LAHOUSE, M.
Rev. Metall. Pars, (6), 1978: 353-362.
(9) Continuous Casting of Steel 1985. Committee on
Agradecimiento
Technology. International Iron and Steel Institute.
Bruselas, 1986.
El autor desea manifestar su agradecimiento al (10) BRIMACOMBE, J., AGARWAL, P., BAPTISTA, L., HIBBINS, S.
Dr. R. Boeri, de la Universidad Nacional de Mar y PRABHAKAR, B. Steelmaking Conference Proceedings.
del Plata, por las estimulantes discusiones durante ISS-AIME. Washington, 1980: 235-252.
la elaboracin de este trabajo. (11) MIZIKAR, E. Iron Steel Eng., 47 (6), 1970: 53-60.
(12) GILLES, H. Steelmaking Conference Proceedings. ISS.
Dallas, 1993:315-329.
Notacin (13) REINERS, U., JESCHAR, R., SCHOLZ, R., ZEBROWSKI, D. y
REISHELT, W. Steel Res., 56 (5), 1985: 239-246.
(14) JESCHAR, R., REINERS, U. y SCHOLZ, R. Steelmaking
e = Espesor solidificado, mm
Conference Proceedings. ISS. Washington, 1986: 511-521.
G s = Caudal total de agua del enfriamiento secun- (15) MITSUTSUKA, M. y FUKUDA, K. Trans. ISIJ, 21, 1981:
dario, L/min 689-698.
/ig= Coeficiente global de transferencia, W/m2-K (16) SHIMADA, M. y MITSUTSUKA, M. Tetsu-to-Hagane, 52,
/ig = Coeficiente global de transferencia de la zona 1966: 1.465.
/, W/m2-K (17) MLLER, H. y JESCHAR, R. Arch. Eisenhttenwesen, 44,
1973:589-594.
ftw = Coeficiente local de transferencia agua-acero, (18) JACOBI, H., KAESTLE, G. y WNNENBERG, K. Ironmaking
W/m2-K Steelmaking, 11 (3), 1984: 132-145.
/ = Intensidad de enfriamiento, L/kg (19) KAESTLE, G., JACOBI, H. y WNNENBERG, K. Steelmaking
soi = Constante de la ley de solidificacin, Conference Proceedings. AIME. Pittsburgh, 251-261.
mm-mirr1/2 (20) CARVALHO CRUZ, E. y ARAUJO GUIMARES, F. Colada
Continua y Metalurgia de Cuchara. ILAFA. Mxico,
qR = Calor extrado por radiacin, W/m2 1981:F1-F5.
qsl = Calor total extrado en la zona /, W/m2 (21) BRIMACOMBE, J., SAMARASEKERA, I. y LAIT, J. Continuous
gw = Calor extrado por el agua de los rociadores, Casting. ISS. Vol. 2. Chapter 3. Warrendale, 1984: 105-
W/m2 108.
Sp = Seccin del producto, m2 (22) THOMPSON, K. y WOLF, M. Concast Technol. News, 27
t = Tiempo, min (1), 1988:6.
(23) HEIDT, V. y JESCHAR, R. Steel Res., 64 (3), 1993: 157-164.
Ta = Temperatura ambiente, K
(24) INCROPERA, F. y DE WITT, D. Fundamentis of heat and
Ts = Temperatura superficial del acero, K mass transfer. 3rd ed. Ed. John Wiley & Sons. 1990.
Tw = Temperatura del agua, K (25) KHLER, C , JESCHAR, R., SCHOLZ, R., SLOWIK, J. y
v = Velocidad de las gotas de agua, m/s BORCHARDT, G. Steel Res., 61 (7), 1990: 295-301.
Vc = Velocidad de colada, m/s (26) SLOWIK, J., BORCHARDT, G., KHLER, C , JESCHAR, R. y
w = Caudal especfico local de agua, L/m2-s SCHOLZ, R. Steel Res., 61 (7), 1990: 302-311.
W= Caudal especfico global de agua, L/m2-s (27) HASHIO, M., TOZAKI, Y., WATANABE, T. y YOSHIYAWA, J.
Wl = Caudal especfico global de agua en zona /*, Steeelmaking Conference Proceedings. ISS. Toronto
(Canad), 1988: 887-93.
L/m2-s (28) KOHNO, T., KUWABARA, T., WAKE, M., SHIMA, T.,
z = Distancia desde el menisco, m YAMAMOTO, T. y TSUNEOKA, A. Steelmaking Conference
8 = Emisividad Proceedings. AIME. Pittsburgh, 1982: 26-30.

Rev. Metal Madrid, 33 (6), 1997 4 0 1

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es


Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)
C. Cicutti / Transferencia de calor en la colada continua de aceros

YOKOYAMA, H., SOEJIMA, T., KABAYASHI, J., MATSUO, K. (60 THOMAS, J. y TZAVARAS, A. Continuous Casting. TMS-
y KAWAI, K. Iron Steelmaker, (9), 1986: 35-40. AIME. Chicago, 1973: 125-140.
BENOIT, P. y PITHOIS, Ph. Continuous Casting of Steel. (61 KAWAKAMI, K., KITAGAWA, T., MURAKAMI, K.,
The Metals Society. Biarritz, 1976: 92-99. MISHAYITA, Y., TSUCHIDA, Y. y KAWAWA, T. Nippon
PLESCHIUTSCHNIGG, F., PARSCHAT, L., RAHMFELD, W. y Kokkan Tech. Rep. Overseas, 36, 1982: 26-41.
SCHREWE, H. Iron Steel Eng., (1), 1987: 51-55. (62 MORTON, S. y WEINBERG, F. J. Iron Steel Inst., (1), 1973:
PERKINS, A., BROOKS, M. y HALEEM, R. Ironmaking 13-23.
Steelmaking, 12 (6), 1985: 276-283. (63 BRIMACOMBE, J. y WEINBERG, F. J. Iron Steel Inst., (1),
HOLLIS, G., KRIEGNER, O. y SCHEURECKER, W. Voest 1973: 24-33.
Alpine Continuous Casting Conference. Lima, 1984: (64 LAIT, J., BRIMACOMBE, J. y WEINBERG, F. Ironmaking
Paper No. 7. Steelmaking, (1), 1974: 35-42.
DIENER, A. y DRASTIK, A. Arch. Eisenhttenwesen, 53 (65 KAWAWA, T. 2nd Japan-Germany Seminar. ISIJ. Tokyo,
(1), 1982: 13-20. 1976: 167-179.
UPTON, E., SATYARAO, T., DAUBY, P. y KNECHTGES, R.
(66 BLAZEK, K., SAUCEDO, I. y TSAI, H. Steelmaking
Iron Steelmaker, (5), 1988: 51-57. Proceedings Conference. ISS. Toronto (Canad), 1988:
411-421.
HIBBINS, S. y BRIMACOMBE, J. ISS Trans., 3 (11), 1983:
(67 PERKINS, A. e IRVING, W. Mathematical Process Models in
77-89.
Iron and Steelmaking. TMS. Amsterdam, 1973: 187-199.
WRAY, P. Modeling of casting and welding process.
(68 WILHELM, H. y KECK, R. Process Technology
TMS-AIME. New Hamphsire, 1980: 245-257. Conference. ISS. Washington, 1986: 831-834.
SERENDYNSKI, F. J. Iron Steel Inst., (3) 1973: 197-203. (69 KUGASHIMA, A., FUJII, Y., MATSUMIYA, Y., MAKIZUMI, K.,
LACOSTE, B. Colada Continua. ILAFA. Buenos Aires, TSUBAKIHARA, O., YOSHIDA, T., YOSHIOKA, N. y
1977: 201-206. HOSOKAWA, M. Nippon Steel Tech. Rep. Ove., 23 (6),
SCHWAHA, K., ANGERER, R., KRIEGNER, O., NANZT, H., 1984:91-106.
NIEDERMAYR, A. y TILL, E. Voest Alpine Continuous (70 JACOBSON, A., RAIHLE, C. y LEKINEN, N. Scand. J.
Casting Conference. Lima, 1984: Paper No. 18. Metall.,2\, 1992: 172-180.
KOJIMA, S., MATSUKAWA, T. y KODAMA, M. 3rd Process (71 VAN DRUNEN, G., BRIMACOMBE, J. y WEINBERG, F.
Technology Conference. AIME. Pittsburgh, 1982: 255-266. Ironmaking Steelmaking, (2), 1975: 125-133.
LARRECQ, M., BIRAT, J., SAGUEZ, C. y HENRY, J. 3rd (72 ETIENNE, A. y PALMAERS, A. Solidification and Casting of
Process Technology Conference. AIME. Pittsburgh, Metals. The Metals Society. Londres, 1979: 295-299.
1982:273-282. (73 IRVING, W. y PERKINS, A. Continuous Casting of Steel.
BIRAT, J., LARRECQ, M., L E BON, A., JEANNEAU, M., The Metal Society. Biarritz, 1976: 107-115.
POUPON, P. y SENANEUCH, D. Steelmaking Conference (74; GRILL, A. Ironmaking Steelmaking, (2), 1979: 62-67.
Proceedings. ISS. Toronto (Canad), 1981: 53-60. (75 RAHILE, C. y FREDRIKSSON, H. Metall. Trans. B, 25 (2),
JOLIVET, J., SAGUEZ, C , LACOSTE, B., BARDET, P., 1994: 123-133.
SENANEUCH, D. y RUELLE, A. Continuous Casting. The (76; LESOULT, G. y SELLA, S. Proc. 6th International Iron and
Institue of Metals. Londres, 1985: 36.1-7. Steel Congress. ISIJ. Nagoya, 1990: 673-680.
NOZAKI, T., MATSUDA, L, MURATA, K., D O I , H. y (77; SIEVESSON, P., RAHILE, C. y KONTTINEN, J. Mater. Sci.
KODAMA, M. Trans. ISIJ, 18, 1978: 330-338. Eng., A 173, 1993:299-304.
CICUTTI, C , TORGA, G., BOERI, R. y GONZLEZ, J. (78; AMELING, D., LITTERSCHEIDT, H., SCHWERDTFEGER, K. y
Jornadas de la Asociacin Argentina de Materiales. SENK, D. Steelmaking Conference Proceeedings. ISS.
Crdoba (Argentina), 1995: 157-160. Washington, 1986: 387-395.
MUNDIM, M., PlMENTA, J., V ALAD ARES, C. y PEREIRA, P. (79; DEPIERREUX, A., HENRION, R. y NAVEAU, P. lst European
Continuous Casting. The Institute of Metals. Londres, Conf. on Continuous Casting. Florencia, 1991: 1.297-1.312
1985:50.1-50.6. (80 LVAREZ TOLEDO, G., LAINEZ, J. y ORION, J. Mater. Sci.
LAITINEN, E. y NEITTAANMKI, P. Control Theory Adv.
Eng.,A\13, 1993:287-291.
TechnoL, 4 (3), 1988: 285-305. (81 ETIENNE, A. lst European Conf. on Continuous Casting.
Florencia, 1991: 1.577-1.587.
NILLES, P., DAUBY, P., ETIENNE, A., MAIRY, B. y
(82 SOBE, K., ISHIBASHI, Y., KAWAUCHI, Y., TAMURA, J. y
PALMAERS, A. Steelmaking Conference Proceedings. ISS.
MASUMITSU, N. Steelmaking Conference Proceedings.
Chicago, 1978: 399-410.
ISS. Toronto (Canad), 1988: 151-158.
DAVIES, R., BLAKE, N., CAMPBELL, P., MINTZ, B. y
(83 ETIENNE, A., PIRLET, R. y FRANSSEN, R. MetalL Plant
ARROWSMITH, J. 4th Intern. Conference on Continuous TechnoL, (5), 1987:34-43.
Casting. Vol. 2. Bruselas, 1988: 645-654. (84 FUJII, H., OHASHI, T. e HIROMOTO, T. Trans. ISIJ, 18,
MIYAZAWA, K. y MUCHI, I. Trans. ISIJ, 15, 1975: 37-44. 1978:510-518.
BRIMACOMBE, J. Can. MetalL Q., 15, 1976: 163-175. (85 MINTZ, B. y ARROWSMITH, J. Metals TechnoL, (1), 1979:
MIZIKAR, E. Trans. TMS-AIME, 239 (11), 1967: 1.747-1.753. 24-32.
ROGBERG, B. Scand. J. MetalL, 2, 1983: 13-21. (86; MINTZ, B., YUE, S. y JOAS, J. Int. Mater. Review, 36 (5),
LALLY, B., BIEGLER, L. y HENEIN, H. Metall. Trans. B, 21 1991: 187-217.
(8), 1990:761-770. (87 LALLY, B., BIEGLER, L. y HENEIN, H. Metall. Trans. B, 22,
SPITZER, K., HARSTE, K., WEBER, B., MONHEIM, P. y 1991:641-648.
SCHWERDTFEGER, K. ISIJ Int., 32 (7), 1992: 848-856. LALLY, B., BIEGLER, L. y HENEIN, H. MetalL Trans. B, 22,
LOUHENKILPI, S., LAITINEN, E. y NIEMINEN, R. Metall. 1991:649-659.
Trans. B, 24 (8), 1993: 685-693. KAWASAKI, S., ARITA, H., KIKUNAGA, M., CHIDA, Y. y
TAYLOR, C. MetalL Trans. B, 6 (9), 1975: 359-375. KAJITA, Z. Nippon Steel Tech. Report, 23 (6), 1984: 69-76.
SCHADE, J., IVS, K. y BROWN, W. Steelmaking (90 TROMP, D., LARRECQ, M., SAGUEZ, C , PAREN, A. y
Proceedings Conference. ISS. Chicago, 1994: 279-290. SENANEUCH, D. Rev. MetalL Paris, (6), 1984: 475-483.

402
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)