Ciclo Formativo de Grado Medio PREIMPRESION DIGITAL Teoria de Identificacion de materiales en preimpresion a, > Ay \ we = 7 "Be KET eh Antoni Ortola i Bosca Joan E. Alberola i SendraPROLOGO Las artes graficas son un poliedro con muchas caras: rotulacién, envase y embalaje, libros, revistas, periédicos, textil, etc... todas ellas disciplinas muy diferentes desde el punto de vista empresa~ rial pero con algo en comdn: la necesidad de comunicar gréfica- mente. Esta comunicacién tratara de materializar una idea sobre un soporte, de ahi que un pilar fundamental de la industria grafica es conocer el substrato sobre el que estamparemos nuestro gra- fismo. Oominar la materia prima soporte de nuestro grafismo, nos dard una sélida base para controlar el resto de factores que inter- vienen en la calidad final del producto grafico: méquinas, procesos y medio ambiente, Con este libro se pretende documentar de forma sencilla los con- tenidos establecidos en el modulo de Identificaci6n de Materiales dentro del Ciclo Formativo de Grado Medio de Preimpresion Digital perteneciente a la Familia Profesional de Artes Graficas. El contenido de este libro se divide en seis unidades didacticas que abarcan desde la primera con las diferentes formas impresorasy el reconocimiento de sus impresiones hasta la sexta que trata sobre los acabados superficiales después de la impresi6n del soporte. Con el contenido tedrico se intercalan cuestiones que fomentan la asimilacion de los mismos, al tiempo que ayudan al profesor a namizar la clase, invitando a participar a los alumnos. Al final de cada tema hay unas actividades de evaluacion que el alumno debe realizar para consolidar los conocimientos de cada unidad. Toni Ortola i Bosca. Procesos y productos en artes graficas. Joan E. Alberola i Sendra. Produccién en industrias grAficas. Valencia, septiembre de 2013Contenido UNIDAD 1. PROCESOS DE IMPRESION. FORMAS IMPRESORAS . . ae A INTRODUCCION. 0... Bn 10 1.1.- LATRAMA, " -FORMAS ENRELIVE... 2.2.0.0. Cn enass 70 base ss aoc NE 2.1. TIPOGRAFIA 16 2.2. FLEXOGRAFIA 17 2. 3.~ PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA FLEXOGRAFICA a ~ FORMAS PLANOGRAFICAS ..... . fee neon 26 3. 1.~ OFFSET CONVENCIONAL CON FOTOLITOO CON CTP | 25 3.2. OFFSET DIGITAL 28 ~ IMPRESION DIGITAL. ++. 30 4, 1 SISTEMA ELECTROGRAFICO CON TONER EN POLVO. 30 4, 2.~ SISTEMA ELECTROGRAFICO CON TONER LiQUIDO 31 .~ SISTEMA DE CHORRO DE TINTA, ct geremenn doesn 5. 1.~ CHORRO DE TINTA BAJO DEMANDA 32 5.2.~ CHORRO DE TINTA CONTINUO 32 6.~ FORMA PERMEQGRAFICA: SERIGRAFIA eee a 6.1. MARCOS 34 6.2.- LAMALLA 34 6. 3.- SELECCION DE LA CLASE DE EMULSION SERIGRAFICA. 34 6. 4.~ PROCESADO DE UNA PANTALLA SERIGRAFICA Y RELACION ENTRE EL N° DE HILOS POR CM. Y LA LINEATURA DE LATRAMA 35 6. 5.~ SERIGRAFIA DIGITAL TEXTIL 36 6.6.- IMPRESION DIGITAL TEXTIL 7 7. FORMAS EN HUECO: HUECOGRABADO .. . . . 2-38 8.~ RECONOCIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE IMPRESION - 22.39 8.1. FLEXOGRAFIA 39 8.2.~ HUECOGRABADO 40 8.3. SERIGRAFIA 40. 8.4.- OFFSET 40. 8,5.~ TONER LIQUIDO- TONER SOLIDO 4“ 9. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SISTEMA OFFSET 0 DIGITAL ELECTROGRAFICO . . 42 10.~ ACTIVIDADES DE ENSENANZA APRENDIZAJE oy ¢ y tomes AE 11. ACTIVIDADES DE EVALUACION errr oo M2 UNIDAD 2. PROCESO DE POSTIMPRESION YACABADOS .......... .45 1. PROCESO DE ENCUADERNACION esenmanes wens 6 AB 1. 1.— INTRODUCCION 46 - PARTES DEL LIBRO . . 46 2. 1 REALIZACION DE UN LIBRO . FASE I: PREIMPRESION E IMPRESION 47 2. 2.- REALIZACION DE UN LIBRO . FASE il: ENCUADERNACION. 50 ~ MATERIALES Y UTENSILIOS EMPLEADOS EN LA ENCUADERNACION DE LIBROS. 52 3. 1. CLASES DE MATERIALES. 53 4. CLASES DE ENCUADERNACION 54 ~ FABRICACION DE CAJAS PLEGABLES 55. ~ FABRICACION DEL CARTON ONDULADO = 86 7.~ ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE .. Foveeieee cages © BE 8.~ ACTIVIDADES SE EVALUACION 56UNIL PAPELE F 1. INTRODUCCION 2. COMPOSICION DEL PAPEL 3.~ FABRICACION DEL PAPE! OBTENCION DE LA VIRUTA OBTENCION PASTA DE PAPEL FORMACION DE LA HOJA. ESTUCADO ACABADO CLASIFICACION DEL PAPEL. PAPELES NO ESTUCADOS 5, 1. PAPELES PRENSA 5, 2.~ PAPELES OFFSET NATURALES 5, 3,~ PAPEL REGISTRO PAPEL BIBLIA 5. 5.~ PAPEL PLUMA 6. CARTULINAS NO ESTUCADAS 5.7. PAPELES DE EMBALAJE 6.~ PAPELES ESTUCADOS 1. ESTUCADOS ALTO BRILLO O CAST COATED 6. 2.~ ESTUCADOS MODERNOS 6. 3. ESTUCADOS PARA IMPRESION DIGITAL ESTUCADOS LIGEROS AUTOCOPIATIVOS 0 PAPEL QUIMICO PAPELES REVISTA CARTULINAS ESTUCADAS Y CARTONCILLO 7. PAPELES ESPECIALES 7.1. PAPELES TERMICOS 7.2. PAPEL SINTETICO 7.3. OTROS TIPOLOGIAS DE PAPEL EN BASE A LA ECOLOGIA 58 58 58 58 59 61 62 62 63 63 64 65 65 65 65 66 67 67 68 68 69 69 70 70 0 n 8.~ ANALISIS Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS SOPORTES PAPELEROS DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION 8.1.- GRAMAJE 8.2.- VOLUMEN ESPECIFICO 8.3.- ENCOLADO 8. 4. POROSIDAD Y LISURA 8,5.- RESISTENCIA A LA TRACCION 8.6. ARRANCADO, CERAS DENNISON — ANALISIS Y CONTROL DE CALIDAD DE PAPELES EN EL PRODUCTO ACABADO 9, 1. BLANCURA Y BRILLO 9. 2. HUMEDAD 8. 3.~ VALOR DEL pH 9. 4,~ DIRECCION DE FIBRA 9. 5.~ ESTABILIDAD DIMENSIONAL 10.- ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE 11. ACTIVIDADES DE EVALUACION UNIDA\ TES NO F C 1.= INTRODUCCION 2. POLIMEROS 3.~ PELICULAS PLASTICAS SIMPLES 78 78 78 RAR AAA AnAnnnnnnAnnnAnAnnnnnn nnn nnn3. 1.- CELOFAN 3.2.- POLIESTER . 3. 3.~ POLIETILENO (PE) 3.4. POLIPROPILENO (PP) 3.5.— VINILICOS 0 CLORURO DE POLIVINILO (PYC). 3.6.~ POLIAMIDA (PA) 4.~ MATERIALES COMPLEJOS 5.~ MATERIALES AUTOADHESIVOS 6.~ PAPELES METALIZADOS 7. METALES. . . 8. 1.~ FUERZA DE ADHESION 8.2.- TACK 8.3.~ COHESION 8, 4.- RELEASE 9. PAPEL METALIZADO, PROPIEDADES 9. 1. RESISTENCIA A LA SOSA 9.2. FACILIDAD DE DESPRENDIMIENTO 10.~ RESUMEN PROPIEDADES CLAVE, ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAE . 11.- ACTIVIDADES DE EVALUACION . UNIDAD 5. TINTAS:COMPOSICION. COLORIMETRIA. 1.- INTRODUCCION é 2.~ COMPOSICION GENERAL DE LASTINTAS. .. . 3.~ METALES EN TINTAS. COMPARACION COLORANTE- PIGMENTO 4. VEHICULOS Y SU COMPOSICION . cee anameG £ 4, 1 RESINAS 5. ADITIVOS, os 5.1.~ ADITIVOS DE LAS TINTAS GRASAS 5.2. ADITIVOS DE LAS TINTAS LIQUIDAS 6.~ TINTAS DE GAMA Y TINTAS PLANAS O "PANTONE" 7.~TINTAS ESPECIALES 7.1.~TINTA TERMOCROMICA Y TERMOSENSIBLES 7.2.- TINTAS Y PIGMENTOS FOSFORESCENTES 7.3.~ LAS TINTAS Y PIGMENTOS FLUORESCENTES 7.4.~ TINTAS METALICAS 8, TINTAS PARA IMPRESION DIGITAL 9.~ TINTAS IMPRESION DIGITAL ELECTROGRAFICA 8.1.- TONERS SECOS 0 SOLIDOS 9.2. TONERS LIQUIDOS 9. 3.- TINTA SOLIDA (CERAS) 10.~ .PROPIEDADES GENERALES DE LAS TINTAS. . 10, 1.~ PROPIEDADES VISUALES. 10. 2.- PROPIEDADES REOLOGICAS 11. COLORIMETRIA 11. 1 ESPECTRO VISIBLE 11.2.~ COLOR POR TRANSMISION COLOR POR REFLEXION 11.3.- SINTESIS ADITIVA, COLOR LUZ. 111.4.~ SINTESIS SUSTRACTIVA DE LOS COLORES. COLOR PIGMENTO 11.5.~ CONVERVIONES DE VALORES CMYK & RGB Y VICEVERSA = 86 = 86 = 88 8.~ ANALISIS ¥ CONTROL DE CALIDAD DE LOS SOPORTES COMPLEJOS AUTOADHESIVOS - = 96 78 79 79 80 81 ar 83 89. 89 89. 1 a1 31 1 a1 92 92 92 -93 94 294 95 96 - 96 96 7 97 98 98 98 98 98 99 99 99 100 100 = 100 100 101 - 103 103 103 104 104 10511.6.~ CARACTERISTICAS O MODULACION DEL COLOR 105 11. 7.~ TEMPERATURA DE COLOR 106 12.~ TOLERANCIAS INDUSTRIALES EN LA MEDICION DEL COLOR. - 12. 1.~ SISTEMAS DE MEDICION DE COLOR 107 12. 2.- SISTEMA CIE DE MEDICION DEL COLOR 107 12. 3.~ VALORES TRIESTIMULO 108 12, 4.~ EL ESPACIO DE COLOR CIE Lab 109 2.5. DELTA E 109 12.6. SISTEMAS DE ILUMINACION m1 3.~ APARATOS DE MEDIDA DEL COLOR 12 3. 1.- COLORIMETROS 112 13, 2.- ESPECTROFOTOMETROS 12 14,~ SOSTENIBILIDAD Y GESTION AMBIENTAL EN MATERIALES DE ARTESGRAFICAS . . 113, 14, 1.~ TINTAS DE MAYOR SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL 113 14, 2.= NORMAS Y MEDIDAS A CONTEMPLAR EN CASO DE DERRAME DE POLVO DE TONER 115 15. ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE wee 6 16.~ ACTIVIDADES DE EVALUACION 116 1.~ ACABADOS SUPERFICIALES 120 2.- BARNICES Y LACAS. 120 2. 1.~ BARNICES DE BASE ACUOSA 0 DE DISPERSION 120 2. 2. BARNICES DE BASE SOLVENTE 0 NITROCELULOSICOS (LACAS) 121 2.3. BARNICES GRASOS 121 2. 4.~ BARNICES O LACAS ULTRAVIOLETA 121 2. 5.— PROPIEDADES DE LOS BARNICES Y COMPORTAMIENTO DE ESTOS CON ADHES! vos 122 2.6. CASOS ATENER EN CUENTA 123 3.- LAMINAD 123 4,~ TERMORELIEVE 0 FALSO RELIEVE. 126 5.- ESTAMPADO EN CALIENTE "STAMPING: 128 6. ESTAMPADO EN SECO 128 7.~ ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE 126 8.- ACTIV DE EVALUACION 126 AN AAA AAA AAA AAA Aaa nananUNIDAD 1. PROCESOS DE IMPRESION. FORMAS IM- PRESORAS CONTENIDOS: UNIDAD 1. PROCESOS DE IMPRESION. FORMAS IMPRESORAS “9 ~ INTRODUCCION . « ers | 1.1.- LATRAMA, 1" 2.~ FORMAS EN RELIVE 16 2.1. TIPOGRAFIA 16 2.2.— FLEXOGRAFIA 7 2. 3.~ PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA FLEXOGRAFICA a 3.~ FORMAS PLANOGRAFICAS ; 25 3. 1.~ OFFSET CONVENCIONAL CON FOTOLITO 0 CON CTP 25 3. 2. OFFSET DIGITAL 28 4.~ IMPRESION DIGITAL. . 30 4,1.~ SISTEMA ELECTROGRAFICO CON TONER EN POLVO. 30 4, 2.~ SISTEMA ELECTROGRAFICO CON TONER LIQUIDO 31 5.~ SISTEMA DE CHORRO DE TINTA. a 32 5. 1. CHORRO DE TINTA BAJO DEMANDA 32 5. 2.~ CHORRO DE TINTA CONTINUO 32 6.- FORMA PERMEOGRAFICA: SERIGRAFIA 33 6. 1. MARCOS 34 6.2.- LAMALLA 34 6. 3. SELECCION DE LA CLASE DE EMULSION SERIGRAFICA. 34 6. 4.~ PROCESADO DE UNA PANTALLA SERIGRAFICA Y RELACION ENTRE EL N° DE HILOS POR CM. Y LA LINEATURA DE LA TRAMA 36 6. 5. SERIGRAFIA DIGITAL TEXTIL 36 6.6. IMPRESION DIGITAL TEXTIL 7 7.~ FORMAS EN HUECO: HUECOGRABADO ss sieenr nw 4. 9 rer + OE 8.~ RECONOCIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE IMPRESION. .... sos nasme « OD 8, 1.~ FLEXOGRAFIA 39 8, 2.~ HUECOGRABADO 40 8. 3,~ SERIGRAFIA 40 8, 4.~ OFFSET 40 8. 5.~ TONER LiQUIDO- TONER SOLIDO a 9.~ VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SISTEMA OFFSET O DIGITAL ELECTROGRAFICO . . 42 10.~ ACTIVIDADES DE ENSENANZA APRENDIZAJE. eee 11.~ ACTIVIDADES DE EVALUACION ween A210 1. INTRODUCCION En las industrias graficas se pretende reproducir originales de forma industrial, es decir; las artes finales que un disefiador ha creado, utilizando maquinaria industrial, acabaran estam- pados en diferentes soportes. Estampar 0 imprimir consiste pues en conseguir fijar unos pig- ‘mentos sobre unos soportes, Este proceso industrialmente lo realizaran las maquinasimpre- soras. Estas no tienen la habilidad del artista para conseguir semitonos mezclando diversos colores, por ejemplo: el artista obtiene un gris medio mezclando en su paleta blanco y negro en proporcién deseada, nuestras maquinas “pintan o no pintan” es decir ponen tinta negra (no la ponen; por tanto para solucionar este inconveniente nuestras maquinas recurren al trampantojo' di Modulcién de tonos 7 ‘Un rampontojo(strempo ante el ojo, también ala trompe-t'nls, expresién foncesa que sigifice que scenga ol oo) es una técnica pictérica que ntenta engofor lo vstajugande con lo perspective y otv0s efectos epics,Tramaao, 4.1. LATRAMA Los originales de nuestros artistas reproducen el color | yeaa} mediante tonos continuos, sin embargo las maquinas de ineas por centimetro. impresién son incapaces de reproducir tonos continuos, por lo cual es necesario tramar las imagenes que van a ser reproducidas. eg cy Tramar una imagen consiste en convertir una imagen | (rt ees ea) en una serie de puntos, para poder obtener las diferen- tes gradaciones de un color, desde el lleno 100% hasta el blanco 0% , 0 sea semitonos con una sola tinta. Estos Puntos son tan pequefios que el ojo humano es incapaz de percibirlos, consiguiendo la ilusion de que las imagenes que estan impresas son como las originales, en tonos continuos. Hay tres formas de lograr semitonos mediante tramas. PRIMERA, Las tramas de semitonos tradicionales, también llamadas de AMPLITUD MODULA- DA (AM), utilizan el tamario del punto para reproducir los semitonos. Los puntos mas peque- fios simulan los tonos mas claros y a medida que el punto va aumentado se van generando las zonas mas oscuras, o de sombras. A partir de una superficie cuadrada, 1om 6 1 pulgada, se genera una rella de un nimero "X" de unidades cuadradas y se rellenan de color en relacion directa al % de color que se quiere representar. Cuanto menor es la lineatura de trama, mayor es el punto de semitono y, en consecuencia, la 28mm 28mm 28mm N° puntos recontados Longitud en mm jolinacion de la trama ineas/om lineas/pulgada tipo trama "2 imagen se vera con menos detalles. Por el contrario, en imagenes con una lineatura de trama alta los detalles seran mas finos. Respecto al sistema de impresién: En offset la lineatura de trama va de los 65 a los 200 Ipp. En huecograbado con una lineatura de trama de las 120 a las 200 Ip. Para serigrafia una lineatura de trama de los 50 a los 150 Ipp. En flexografia: > De 150 2 200 Ipp para etiquetas. > De 100 a 133 Ip para embalajes flexibles. > De 25 a 55 Ipp para corrugados. En cuanto al popel: El papel prensa se imprime en una Ipp que va de 65 a 100. El papel offset no estucado tiene un rango de Ipp de 100 a 150. El papel estucado va de las 180 Ipp hasta las 200 Ipp que alcanza la impresién en el estucado brillo. ee eer er eer ea be ee teeter) Deere acc ‘SEGUNDA. En el TRAMADO ESTOCASTICO, 0 DE FRECUENCIA MODULADA (FM), el tamafio de los puntos es siempre el mismo, en este caso se utiliza la frecuencia, el nimero, de puntos ara generar el efecto de los tonos. Las zonas mas oscuras tienen una mayor cantidad de unto que las zonas de tonos claros. Enel tramado por frecuencia modulada (FM) los semitonos no se logran aumentando el tama- ‘to de los puntos, sino su cantidad. Las impresoras de inyeccién de tinta, también suelen usar tramados estocasticos. Estas tra- mas, por su propia naturaleza, no tienen Angulo de trama ni lineatura. En su caso simplemen- te hay que hablar de “resoluci6n’, puntos por pulgada de impresién del dispositiv. Ventajas : Su principal es que permiten imprimir sin moiré (desenfoque), lo que facilita su uso enelcaso de colores de alta fidelidad (hexacromiasy similares), ya que elimina los problemas causados por la superposicién de tramas. TOA ANAAAAAnAAAnAnAnnnnnnaaa aa aonTrama hieriba TERCERA. Forma de generar semitonos que consiste en combinar el tramado tradicional con el estocastico en una misma imagen. Esta forma, que recibe el nombre de TRAMADO HIBRI- 0, aprovecha las ventajas del tramado tradicional en los medios tonos debido a que genera ‘menor ganancia de punto que el tramado FM, y las ventajas del tramado escolastico capaz de reproducir mejor las zonas de luces y sombras de las imagenes, 13“ Rellena el cuadro segiin los esquemas de las figuras y escribe el nombre que reciben eeu Reserva natural Corresponde mecanica. . con|a letra: Reserva natural Corresponde mecénica con la letra: Electrografico Reserva eléctrica Corresponde ° con la letra: fotoeléctrica. FORMA IMPRESORA: Otro aspecto a considerar en la maquina de imprimir es la forma im- presora, ésta es la encargada de transportar la tinta al soporte, por tanto su papel es el de diferenciar la zona que seré imagen, 0 lo que es o mismo llevara tinta y la zona no imagen. La forma impresora mas antigua, la que utiliz6 la primera imprenta de Gutemberg, el entinta- do se hacia de forma mecénica, es lo que se llama reserva natural, pues la propia tinta se de- posita sobre las partes en relieve por contacto, es la tipografia. Una variante de la tipografio fue la flexografia, cuya caracteristica diferenciadora es que la forma impresora es flexible, de ahi su nombre, Otra forma flexible seria la tampografia. Después se invent6 la litografia, cuyo entintado se realizaba por un sistema de reserva qui- mica después de tratar la superficie para que la zona imagen tuviera una avidez por la tintay por contra, la no imagen avidez al agua, es el offset actual. La forma en hueco dio lugar al sistema de impresi6n rotativo llamado huecograbado, siendo elentintado por reserva natural, se llenan los alveolos de tinta de forma mecénica, Una forma permeogréfica es la serigrofia. En las Gltimas décadas se han desarrollado multiples sistemas de entintado basandose en cargar electrostaticamente la forma impresora, conocido como tambor de imagen, para asi diferenciar la zona imagen de la no imagen. El entintado se realizar por la atraccién eléctrica con las tintas, y son sistemas electrogréficos. Los métodos de obtencién de formas impresoras se pueden clasificar asi: 19, Utilizaci6n o no de pelicula fotografica intermedia HOnAAAAAAAAAAPAAAAAAAAAnnnnnnnnnnna\mager_ \magett \magen \magen FORMA IMPRESORAA FORMA IMPRESORAB FORMA IMPRESORAC FORMA IMPRESORAD aw FORMA IMPRESORA F FORMA IMPRESORAE16 > Con peliula fotografica intermedia, CTF (Computer to film, de ordenador a pelicula). > Sin pelicula fotografica intermedia. Sus variantes son: El CTP, computer to plate (di recto a plancha). La plancha se obtiene fuera de maquina de imprimir y luego se monta en ésta. » —_ ELCTPress (directoa prensa). La plancha se obtiene en la misma maquina de imprimir. > —_ ELCTPrint (directo a impresi6n). Del ordenador al impreso. 2°, Segin el procesado de la plancha > Revelado con componentes quimicos o agua. > Revelado de planchas sélo con tratamiento térmico. > Obtencién de la plancha por otros métodos ( por ejemplo: inject) =e \ = ee Ni EN RELIVE 2.1. TIPOGRAFIA Emplea como forma, tipos y graba- dos en relieve, con la figura graba- da al revés que al contacto con el papel quedara al derecho, al igual WPOwEAZOIN oe a acesouemeresen plados. Estos elementos se clasifi~ can en: Impresion en relieve metélico TANK HAHAAARARAnAAAnAAnnAnAnhAnAnnnnnnnnn> Caracteres 0 tipos de metal (aleaci6n de plomo, estano y antimonio), para formar pa- labras y lineas. Se obtienen por fundici6n y la aleaci6n liquida se vierte en matrices. > Grabados de metal (cine) para reproducirilustraciones o figuras. 2.2.— FLEXOGRAFIA La flexografia utiliza formas constituidas por una fina plancha de plastico que sirve de base a tuna capa de material fotosensible. Es un proceso de impresién directo. La capa fotosensible de estas planchas es un monémero capaz de polimerizarse (endure- Cerse) al exponerse a radiaciones ultravioletas en una prensa neumatica especial la pelicula negativa del original que hay que reproducir. La polimerizacién de las formas flexogréficas es la reaccién de los componentes de la emul- si6n (monémeros) a la luz ultravioleta convirtiéndola en un elemento sblido flexible (potime- ro) y haciéndolo inerte a la solucién del revelado (agua a presiOn o una disolucion de agua hidr6xido s6dico) El revelado eliminard el material (monémerc) en las zonas no impresionadas por la luz (no impresoras), dejando en relieve las otras zonas (impresoras). Cilindro porta cliché Cilindro de contrapresion Gilindro anilox Soporte Maquina flexogrsfica CLASES DE FOTOPOLIMEROS Liquidos: Los clichés de fotopolimero de “resina liquida’, son los de mayor consumo, debido 2 los precios y a la mayor implantacién para el carton ondulado. La forma, tamario y profun- didad sera segin el recipiente que tengamos. El grosor de los clichés puede ser regulado de forma indivi- dual desde 1,7 hasta 6 mm. lo cual aumenta la versatilidad. La base es un poliéster. Sélidos: Con los clichés de fotopo- Iimero de "resina sélida’, se pueden grabar tramas del 1 y 2% minimo, por lo que obtendremos mayor de- finicién en las zonas de altas luces y mas contraste en el conjunto de la Cliché comisa impresién sin empatmes) ”18 rere Cee erate) Soe ae ee eee Deo ure mientras, que en la superficie que es Ce en Cece eae er re Pena Ciutat Eee ued coe impresi6n. Los s6lidos se pueden insolar direc tamente si son un Gnico material. Los polimeros de varias composiciones quimi- as, al final del insolado resultan de diferentes durezas y son apropiados para cada soporte de impresi6n. DUREZA en flexografia es la aptitud de la forma impresora (polfmero) a moldearse con el rodillo anilox y con el soporte de impresi6n cuando en- tran en presi6n, expreséndola en grados Shore. En caso de tramas finas, es aconsejable la uti- lizacién de planchas de dureza elevada, de otra forma se consigue un aplastamiento de punto excesivo. TIPOS DE FORMAS IMPRESORAS 1.Planchas con BASE FLEXIBLE de poliéster pueden ser: Perforadas para su colocacién en el cilindro. Por lo general son polimero liquido. Es un tipo de plancha coloidal. El soporte (poliéster) y la capa liquida de plastico vienen separados y se unen por fusion al insolary en recipiente adecuado para grosor determinado del polimero como forma impresora final. No perforadas, entonces se colocan en el cilindro pero con bandas adhesivas a doble cara, 2. Planchas con SOPORTE RIGIDO (niquel fibra de vidrio) se usan a modo de funda o camisa, los llamados Sleeve. Estas planchas son cilindricas y huecas para insertarlas a los cilindros, ya que disponen de perforaciones por donde sale aire para facilitar la introduccién de la camisa, una vez introdu- cidas se contraen y ajustan al cilindro. Procesadas por control numérico y controladas por la dltima generacién de medidores sin contacto, por laser. Las fundas son unos tubos desmontables construfdos en fibra de vidrio, que se ajustan perfectamente sobre los cilindros portaclichés. La funda puede estar recu- bierta con caucho 0 con fotopolimero en continuo, para el grabado laser. RAR A ARAA RA AR AAPA APAnAnnnnnnnnnnnnnnnPROCESADO DE UNA PLANCHA FOTOPOLIMERA CONVENCIONAL Se realiza siguiendo las siguientes fases: Exposici6n dorsal Es una exposici6n previa, denominada de talonaje. Se realiza sin negativo a través de la base dal fotopolimero; por su dorso. Sirve para crear el tal6n; base sobre la que se vaa profundizar elrelieve. Exposici6n frontall Es la exposicién principal. Se realiza con el negativo, sobre la cara superior de la emulsi6n. Sirve para crear la imagen; la zona expuesta se polimeriza y la zona no expuesta permanece soluble. 4 Obtencién de lo forma impresorafesogrética Coho planch texogréfica, Grabado Es una operaci6n posterior distinta a la insolaci6n. Sirve para crear el relieve, eliminando la parte no polimerizada de la emulsiOn. Se realiza con un método conjunto de lavado y cepilla- do. Aclaradoy secado Es la fase que sigue a la grabacion. Una vez grabado el cliché, se lava con agua corriente, para eliminar restos de emulsién y restos del pro- ducto grabador. El secado posterior sirve para eliminar restos del reve- lador. Una vez procesado el cliché flexo tiene la siguiente configuracién: una base endurecida o tal6n y un relieve altura de punto, Cliché montado 1920 Lunia delpeiteia sete tin mean <= = WWW ee Qerensnce Lpmintepeeinon serene in nan CObtencién del liché flexogréfica Los dos tipos de exposici6n, la primera con luz UV de clase A (380 nm) sirve para dar un endurecimiento en profundidad y ta segunda luz UV del tipo C (200 nm) sirve para endure- eee La energia de una onda depende directamente de su frecuencia, y ésta a su vez es inver- Poe eee ee et Gath) Con mayor longitud de onda, menor frecuencia y menor energia, tenemos mayor capac dad de penetracién y por tanto curado interior, sin embargo con longitud de onda menor, mayor frecuencia y mayor energia, por tanto mayor curado superficial, PROCESADO DE UNA PLANCHA FLEXOGRAFICA DIGITAL Las CTF (computer to flexo). Es una tecnologia del grabado directo a la plancha. Eliminan la etapa intermedia de elaboracion de pelicula. Utiliza el lenguaje postscript y conexién aun RIP que manda informacién digital directamente desde las terminales de trabajo. Se proyecta un haz laser Gnico de alta energla, que se vierte en un avanzado modulador especial acdstico ‘6ptico que exponen la plancha. Las planchas digitales con grabado directo a la manga (camisa 0 sleeve) es el grabado de fotopolimeros en forma de tubo que se colocan rodeando al cilindro, en lugar de pegar los, polimeros como se hacia hasta ahora. La calidad de imagen con resoluciones de 2.000 a 4.000 ppi, con capacidad para imprimir lineaturas de trama de hasta 200 lpi y puntos de 1 a 99%, para cartén ondulado.El laser genera puntos con talud y altura variable, para tuna trama con mejor control de la ganancia de punto. Fondos. Tratamiento dorsal Soporte rigido. iene con troma y fondos El relieve de la plancha se formara al des- prenderse por el calor las partes de la plan- cha no insoladas por el laser. No se utilizan quimicos ni secado posterior. Principales ventajas de (a flexografia digital: > Sinpelicula, sin motas. Debide al con- tacto directo entre el polimero y la emulsién que se graba. > Punto fino con mayor detalle La me- jor penetracion de la luz, de manera vertical, hace que el punto quede grabado verticalmente y con mayor profundidad hacia el tal6n, > "La cumbre es totalmente plana, por lo que recoge mejor la tinta y la deposita mas uniformemente. > Mejor detalle en las sombras y en las luces. Cuando se ejerce presion sobre un punto de plancha digital, la zona que se deforma es la base del punto y no la cumbre, por ello, permi- te una mejor adaptaci6n del cliché a las necesidades de la impresi6n, con una mejora notable del ineremento de punto en luces y medios tonos; sin que ello afecte a la correcta impresion de las zonas de sombras. > Mayor Productividad , etc.. 2.3. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA FLEXOGRAFICA En la maquina flexografica la tinta, a través de una recamara llega al anilox y éste se pone en contacto con la forma impresora que transmitira por contacto directo la imagen al soporte. Elrodillo anilox Este rodillo esta caracterizado por: > Angulo de las Ifneas que forman las celdas. Dicho angulo es el formado entre el eje del cilindro y la recta que une los centros de los poligonos. En el anilox convencional la incli- nacién de 45° es la mas indicada para evitar el efecto Moaré y se utiliza en colores tramados y el Angulo de 60 ° para masas de color. > Lalineatura del anilox debe ser 5 veces mayor que la de la forma impresora, en plan- cha convencional y 7 en digital, para una buena trasmisién de tinta y que ningan punto de la forma impresora penetre en las celdillas del anilox. a100% 90% | — Convencional 80% 60%. oS \ pigital 40% 30% 20%. 10% PUNTO IMPRESO_ 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 % DE PUNTO EN PELICULA/MASCARA Para la obtencién de ta forma impresora flexogréfica (cliché), se obtienen los porcent: Ce ee eh me a ee ce ee ee ed y explica segiin tu criterio cual ha sido el métido (digital o analégico) utilizado, Intiuendo de forma aproximada rellena tas casilias en blanco. y) 22Dibuja aqui las gréficas Ay B del ejercicio anterior: rg o-90-O7mem 2324 Dureza Corrugado Embalaje | Flexible | Etiquetas °Shore 73-76 70-61 34-36 34-35 35 Clases de rodillos: > > Acero cromado : grabado mecanicamente cuyo punto sera piramidal. Cerdmico: grabado mediante laser, cuyo punto sera redondo. Laeleccién entre La lineatura del rodillo anilox y la de la plancha seria por ejemplo: > Trama de anilox de 70 Ipc (\ineas por centimetro) serfa para un polimero de: 70:5 = 14 Ipc en convencional 70:7 = 10 Ipc en digital para la impresion de un macizo color blanco sobre polietileno por ejemplo. > 70 Ipc Trama de anilox de 350 pc (\ineas por centimetro) serfa para un polimero de: 950:5 = en convencional: > 350:7 = 50 Ipc en digital ANA AA AAA HAAR AnnnnnnnnnannannannanannanCalibre Calibre Calibre Dureza Dureza Dureza Lineatura del anilox Lineatura de la forma impre- sora Sistema de obtencion de la forma impresora. Digital (D) Convencional (C) 3.— FORMAS PLANOGRAFICAS El método de impresion offset es indirecto debido a que la plancha no entra en contacto di- rectamente con el soporte imprimir , sino que un paso intermedia es el cilindro portaman- tila o caucho El proceso de impresién consist en la repulsién agua-tinta, donde ta plancha tendré una zona imagen o lipéfila (que atraerd la tinta ) y otra no imagen o hidréfila( que sera atin al agua) 2526 Zona lipéfila Zona hidréfila imagen no imagen Cet Icey) tei EyXcap aN en eu forma improsore off-s0¢ ‘CON ForoLiTos: Para que se consiga este resultado en dicha forma impresora hay que proceder a la realiza- ion de las siguientes fases en su proceso de obtencién: 18. La plancha es una base de aluminio que hay que microgranear para producir unas peque- fas cavidades que retengan mejor los liquids. 28. El anodizado es el paso siguiente y consiste en recubrir el aluminio con una capa protec- tora para evitar la oxidacin del metal. 38. Incorporacién de una capa hidrofila , compuesta por sales écidas. 49. En esta fase se le afiade una capa de emulsion fotosensible, de caracteristicas diferentes , sie trata de planchas positivas o negativas. 58. Insolado a través de un fotolito en positivo o negativo. 68, Revelado, con componentes distintos si es positiva o negativa 72. Tratamiento final: con goma arébiga para activar las zonas no imagen y con activador para las imagen. La impresin offset se reali- za, de modo que debe crear- se una plancha por cada co- lor que se va a imprimir; en el caso de las cuatricromias, por cada uno de los cuatro gemma colores del modelo de color CMYK (cian , magenta, amari- oy negro), PLANCHA POSITIVA. Se insola a través de un fotolito en po- sitivo, En estas planchas cuan- do llega la luz reblandece la emulsion. Dicha_ emulsion se elimina con una solucién alcalina ( desventaja a nivel Esquema maquina of-set ecol6gico). La ventaja es que el punto de trama disminuye enelinsolado y se ajusta despues en la presion de la prensa de impresién ; esto consigue una excelente resolucién y contraste visual.PLANCHA NEGATIVA Se insola a través de un fotolito en negativo. En estas planchas cuando llega la luz endurece la emulsién. La emulsién no insolada se elimina en el revelado con agua (ventaja a nivel ecolégico). Otra ventaja es la rapidez en el procesado y duraci6n en la impre: sin. La desventaja respecto a las positivas es el aumento del punto de trama en el insolado y se incrementa con la presién en maquina im Wl] || a a a CObtencién dela forma planogrétic. Proncho positiva Planche negetio Los equipos de preimpresién llamados CTP (COMPUTER TO PLATE), producen separaciones de color directamente sobre una plancha offset, mediante la acci6n de haces de luz laser. De esta manera se producen las planchas sin fotolitos. Varias cosas hay que tener en cuenta al elegir un sistema CTP u otro: 19. Actualmente la ecologia tiene una importancia primordial. Por lo que un revelado sin q micos 0 con limitacién de estos es importante. También el consumo de éstos por m? de plan- cha insolada. 2°, Energia utilizada en el insolado. Se expresa en mJ/cm* y puede ahorrarse ciertos kwh al af.28 3°, La duraci6n del diodo laser que insola la plancha, 4°. La compatibilidad de las planchas con consumibles a utilizar (tintas ,quimicos de revela~ do, et... lo mas genéricos posibles. 5°. Coste de las planchas. 6°, Rapidez en su procesado. Por regla general las negativas mas répidas que las positivas. 72. Reproduccién de trama: del 1% al 99 % a 200 Ipp por ejemplo, sobre el impreso. 8°. Resolucién: de hasta 3200 ppp en tramado AM y trama estocéstica (FM) de 20 micras de diametro , por ejemplo. 9°, Sensibilidad a la luz ambiente (UV). 10°, Duracién de impresion. Si permite el termoendurecido sera mayor. Con todo esto nombramos algunos tipos de planchas que existen actualmente en el mercado. TECNOLOGIA TERMICA Los CTP térmicos utilizan varios haces de luz laser infraroja (830 nm) para exponer sobre una plancha offset con emulsién sensible al calor de esa radiacion, trabajos con diferentes reso- luciones, ineaturas y tipos de punto. Pueden ser positivas 0 negativas. La mayoria son de “tambor externo” , es decir que la plancha se monta sobre la cara externa de un tambor que gira a velocidades del orden de las 200 rpm mientras el cabezal laser se mueve a lo largo del tambor exponiendo con todos sus haces de luz laser toda el area de la plancha, Ventajas de las.térmicas frente a las violeta: > El procesado se puede realizar en condiciones de luz natural, pues estas planchas se insolan con un rayo laser infrarrojo (el infrarrojo no pertenece al visible, de 830 nm hacia arriba). > Plancha consistente. La polimeras negativas no se hornean. Saber que las radiaciones de longitud de onda mas corta producen mas rapidamente un en- durecimiento superficial, mientras que las longitudes de onda mayores penetran mas profun- damente en la capa fotosensible. TECNOLOGIA VIOLETA Estas planchas incorporan una capa de haluro de plata sensible a la luz visible (los intervalos de frecuencias en nanometros son: 488 azul, $32 verde y 670 rojo). > Se insotan con una energia de 100 micro julios por cm? , hasta 50 milijulios, depen- diendo de la franja de frecuencias de la emulsién a insolar, o sea los haluros de plata son mas sensibles a la luz violeta que la emulsi6n térmica a su luz. Las térmicas necesitan alrededor de 400 mi/em? Para la exposicion de dichas planchas se precisa una cantidad de energia baja. Un inconve~ niente es el manipulado fuera de la insoladora, pues son sensibles a la luz visible. Ventaja de las planchas insoladas con ldser violeta frente a las térmicas: > Duracién elevada y mas econémico det léser violeta (més de 10 afios) frente al infra~ rrojo u otro térmico. > Mayor rapidez (sobre todo en las negativas y periddicos) en el procesado de la plan- cha del violeta frente al térmico. > Menor energla de consumo por cm? insolado. TECNOLOGIA DE INYECCCION DE EMULSION Se inyecta la emulsién en las zonas que van a ser imagenes. No hay revelado quimico. Una vez hecha la plancha se engomara, secara y anclard el liquido polimérico en la superficiede la plancha. Finalmente se puede termoendurecer. Tirada superior 2 50.000 golpes. 3.2.~ OFFSET DIGITAL, También llamado offset seco (no hay bateria de mojado) La tinta empleada es especial, pues Uleva aceite de silicona que las hace més viscosas que las convencionales, repeliéndose mas en las zonas no imagen tratadas con silicona y buscando el pequefio hueco de polimero de {a zona impresora. También se pueden utilizar tintas UV Son planchas positivas (se insolan a través de un positive). Como su nombre indica el offset seco trabaja sin agua de mojado y cambia ésta por silicona, PELICULA + _ | AREAINSOLADA PELICULA PLASTICA SILICONA FOTOPOLIMER‘ ‘soporte ALUMI 3 10 " 4 5 1 Una deinboencan 6 ose 7 Sitemade enna in moa, canon de omperure 2 Tavern cua canmandoa ditancaycon 2 enesde indo portrplanchs comb de plata amare 3 Cindi auc 9 Sitemade pers cts prtepreha 4 lindo mpincna de ubiape met 10 Meta stems wash ded. 5 Seca 11 Pladeenrata deste del ppl30 4, IMPRESION DIGITAL. 4, 1.— SISTEMA ELECTROGRAFICO CON TONER EN POLVO. Es una impresién de no contacto. Las imagenes se envian desde el computador y son tomadas y rasterizadas por un RIP insta- lado en la maquina impresora. Luego éste envia las separaciones a color CMYK, de la cuatri- ‘cromia, cian,magenta, amarillo y negro a disparadores laser que dibujan con la trama corres- pondiente cada separacion alrededor de un cilindro especial. El procedimiento de impresion electrogréfico se basa en dos propiedades: > Electroestatica. Atraccién o repulsién de las cargas eléctricas. > Fotoconductividad. Elementos que tienen conductividad eléctrica (0 sea movimiento 0 desplazamiento de cargas) solo cuando se exponen a la luz. Las planchas que se utilizan normalmente son las recubiertas de 6xido de zinc con una capa fotoelectrosensible, que se extiende sobre el soporte metalico. Los pasos a seguir en la elaboraci6n de dichas planchas son: 1.La plancha de zinc se carga negativamente al pasar sobre la rejilla. Proyecci6n de la imagen original a través de una luz laser 0 diodos leds en sobre la plancha y como consecuencia se reagrupan las cargas en las zonas donde no llega luz > La imagen latente sobre lg plancha se hace visible espolvoreando la plancha con el revelador, transfiriendo la imagen al soporte. La composicion del revelador es: pigmento (t6- nef) y granitos resinosos (base) » El toner tiene carga positiva y los granitos resina negativa. Cuando el revelador se haga deslizar sobre la plancha, las particulas positivas del pigmento se liberaran de la union resina-pigmento y seran atra{das por las cargas negativas y mas fuertes de la plancha. Las zonas impresoras estan sefialadas en la forma por cargas electrostaticas positivas, mien- tras que las no impresoras son neutras. > Las particulas son fijadas sobre el soporte, mediante una coccién por calor > Laplancha o tambor de exposicién se descarga en y vuelve a comenzar el siguiente ciclo. Antes las supericies de los tambores de exposicion eran de selenio 0 cinc, un semiconductor y ahora son de materiales orgénicos fotoconductores, los OPC. capatoroconducora peteco eters Sire Sip Toes ae orga ccs cxponse 80 hilos o mas finos (mayor n® de hilos). RZ menos de 10 micras > 60a 80 hilos.RZ de 15 micras o menos. > S00 menos....RZ de 20 micras o menos. eee eee sea eee eee) de 1:3 en la lineatura de trama en un fotolito en lineas / cm por ejemplo y el ntimero de De ea ue eee ue uO eee au eet cnc seu recy a ee eee EMULSION FOTOPOLIMERA.Corocteristicas > No necesita el aftadido de varias capas de emulsion para conseguir el valor RZ pe- queno (debido a su contenido en sblidos mayor que la diazc). > Suvida Gtil es mayor, un afio aunque en nevera puede aguantar mas. > Enla exposicién se requiere menos tiempo > Son mas caras que las diazo. > Las tintas base agua no las resisten tanto como las diazo EMULSION MIXTA 0 DE DOBLE CURADO: DIAZO-POLIMERA En estas emulsiones se usan los dos sensibilizadores: diazo y fotopolimero. > Resistencia a tintas solventes, base agua, uvi y plastisol. > Altisima resolucion y definicion. 6. 4. PROCESADO DE UNA PANTALLA SERIGRAFICA Y RELACION ENTRE EL N° DE HILOS POR CM. Y LA LINEATURA DE LA TRAMA EXPOSICION DE LA MALLA A UNA FUENTE DE LUZ Las luces més Optimas para las emulsiones mencionadas son las que tienen alto contenido en 3536 UV ( buen actinis mo) y poco en infrarrojo (calor) para no conseguir endurecimiento térmico. Las limparas halégenas mayor actinismo e intensidad que las fluorescentes y en consecuencia menor tiempo de exposicién. REVELADO DE MALLA CON AGUA Después de la exposicién lavamos la malta con un chorto de agua a presién por ambas caras hasta que empiece a desprender la emulsion no insolada. Luego secamos la malla con aire caliente. Lineaturadetrama |NGmerodehilos | Grueso del hilo Superficie abierta [centimetros. por centimetro en micras % an || eee |e see ie ee ae Peo lea | eee | ee RECUPERACION DE LAS MALLAS EMULSIONADAS: Si queremos volver a utilizar una pantalla con otro motivodespués de la limpieza aplicaremos sobre las dos caras de la malla un recuperador. Después con un chorro de agua a presién eli- minamos completamente la emulsion. RELACION ENTRE EL NUMERO DE HILOS POR CENTIMETRO Y LA LINEATURA DE TRAMA La cantidad de hilos por cm que puede soporta una malla esta relacionado con la tramay su resolucion de impresién siempre de forma proporcional directa... Al contrario con el grueso del hilo que disminuye al aumentar el n? de hilos/cm. La superficie abierta de paso de tinta disminuye al aumentar el n® de hilos/cm. Esto lo podemos ver en la siguiente tabla que tiene la relaci6n de 1:4 en la trama del fotolito y el n® de hilos /em de la malla..Para algunos seri- grafistas dicha relacion es 1:3, por ejemplo para una trama de 30 puntos por centimetro, una malla de 90 hilos por centimetro, Hay que darle un angulo distinto a cada color. Una combinaci6n serfa: negro \5° magenta 75° amarillo 0° cyan 45° 6. 5.~ SERIGRAFIA DIGITAL TEXTIL La serigrafia digital utiliza pantallas obtenidas digitalmente con sistema directo a pantalla sin mediar la insolacién con fotolito. A partir de la forma impresora, asf obtenida, el resto del proceso y conceptos de la impresiénson idénticos a la serifrafia tradicional. Directo pontate serigrofice 6. 6.~ IMPRESION DIGITAL TEXTIL La tinta para impresi6n textil digital se describe como cualquier tinta base para método de impresién por inyeccién. Pueden ser: base agua, solvente con pigmentos 0 con colorantes Se presentan en cartuchos que tienen diferentes capacidades. ESTAMPACION POR SUBLIMACION ¥/0 TRANSFER La SUBLIMACION es el cambio fisico del estado sélido a gas, sin pasar por liquido. Hay dos tipos de impresi6n por sublimaci6n: Impresién directa o por inyeccién. La impresién directa o transfer es la autentica tinta sublimable porque se encuentra en la hoja a transferir en estado sdlidey por calentamiento pasa a vapor. La de inyecci6n es tinta liquida que pasa a vapor al sustrato o tela, pero no desde la fase s6- lida Observaciones: El tejido tiene que tener un porcentaje alto de polimero (poliéster, poliamida, etc) pues éste absorbe a tinta (asi no pierde la transpiracion el tejido) y como maximo 35 % de algodén. Debe asegurarse una temperatura de entre 160 y 200°C, de acuardo al producto que se esta 738 vabojonde tl, xia, mde, li nio, etc La ceramica, por ejemplo, requiere “_ Ervatads ot os dos ro etectan ta nately ue lait ae encase la fibray la tela no pierde ni un poco de poro- sidad, sigue tan respirable como antes, 7-FORMASENHUECO:HUECOGRABADO Las formas en hueco son aquellas en las cuales las zonas impresoras se encuentran ligera- mente hundidas respecto a las no impresoras. Los pasos a seguir para grabar un cilindro en cualquiera de los sistemas son 1°. Limpieza det cilindro. El cilindro ha de estar limpio antes de ser grabado 2°. Inmersi6n en los bafios de preparaci6n. En el niquelado se pone una capa de niquel sobre la superficie de hierro 0 acero antes del cobreado, ya que sino no se podria depositar el cobre sobre el acero. Otro sistema seria el cobreado dcido y el cobreado alcalino. 3°. Rectificado del cobre sobrante. Puliéndolo y dejando las micras de espesor que quiera. Otra forma seria la incorporacién de una camisa de cobre encima de | cobre base, éste recu- bierto con una pelicula o bao de resina para no estropear la base en la peladura o.cambio de la siguiente camisa. 4°, Grabado del cilindro. De forma electromecanica 5°. Cromado del cilindro. Se realiza para dar mas resistencia al cilindro, el proceso es similar al del cobreado y niquetado. La rugosidad ideal para un cilindro es entre 0,2 y 0,3 Rz para material flexible y 0,37 Rz para cartén Pero un cilindro nunca puede ser liso totalmente pues tiene que disipar el calor del rozamiento. Tener en cuenta que por regla general a mayor profundidad del alvéolo mayor intensidad de color en et impreso. Celdillas de huecograbado Celdilas de gualancho _DCeldilas de dstinto ancho © Cells de stato ancho y distinta profundidad ‘eigual profundidad y distinta profundiad. TIANnAnnAnnAnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnanySubstrate ONOCIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE IMPRESION 8.1.— FLEXOGRAFIA Se identifica por los siguientes efectos. 1. EFECTO DE ESCURRIDO El aspecto difurinado en la reproduccién de los medios tonos es debido a que el cliché de goma resbala sobre el soporte que se imprime, debido a la sobrepresin en los bordes del polimero que tienen mas dureza que en el interior debido al proceso de polimerizacién, También le acurre lo mismo al borde del texto, 2. FALTA DE UNIFORMIDAD DE LAS MASAS ‘Alno tener un contacto uniforme con el polimero. Hay que tener en cuenta que la polimeriza- ci6n en la obtencién de la forma impresora no deja la superficie ni tan lisa ni tan dura como el metal en huecograbado. 3, EFECTO ROSQUILLETA Los puntos de las tramas presentan un aspecto parecido a las rosquillas; esto se debe a los puntos en relieve de la forma impresora blanda. 398.2, HUECOGRABADO Se distingue por los efectos siguientes. 1, EFECTO DIENTE DE SIERRA. Las lineas impresas se distinguen por conser- var la impronta de los alvéolos y no tienen, por tanto, un perfil recto, sino que tiene puntos al- rededor, secuela de los alvéolos. hace el efec- to de sierra 0 como si todo el texto estuviera tramado. 2. COMPARATIVA DE TEXTOS E IMAGENES En hueco todo se imprime a partir de tra~ mas-celdas, incluso las areas solidas. O sea también se rasterizan los textos y en conse- cuencia son de menor calidad que los de off- set. Las tramas que forman la cuatricromia tienen el aspecto especial de los alvéolos, muy carac- teristicas de hueco, no se forma la roseta clasica de offset (en trama convencional) La imagen es mejor que en offset debido a que no sufre presién al contacto entre forma im- presora y soporte y los puntos de trama se reproducen bien. 8.3.~ SERIGRAFIA CARACTERISTICAS QUE LA DISTINGUEN 1. ELespesor de la capa de tinta es muy grande (se detecta por el tacto). 2. Se aprecia el dibujo o cuadricula de la malla sobre el soporte impreso. 3. En la imagen generada aparecen como unos dientes de sierra en los bordes de letras , lineas, etc..Esto es debido a que la malla o tejido del bastidor esta compuesta por hilos en- tretejidos 4, Los puntos de trama son muy irregulares y merma la calidad de las imagenes. OFFSET ‘Se reconoce por las siguientes caracteristicas. AAHAAAKHAAAAAKHAAKHAAKAAAHAnAnnnnnnnnnnn1. La impresi6n de textoo lineas finas tiene unos contornos bien definidos, siempre que halla una buena relacién agua-tinta en la impresion. Si disminuye ésta pierde nitidez el borde de lalinea. 2,La roseta en la trama convencional es caracteristica. 8.5.~ TONER LIQUIDO- TONER SOLIDO La imprecision en la superposicion de colores por la caida de la gota o polvo de toner en el lugar adecuado es la caractelstica principal de estos tipos de impresién siempre que sean de no contacto... Por ejemplo los contornos de texto son imprecisos debido a que el téner sélido al igual que el téner Iiquido no van a parar exactamente al lugar correcto. Rasgo de texto de la tecnologfa de chorro de tinta (toner liquido), en ella se puede apreciar las pequenas gotas del borde, Linea de un trazo de tecnologia de toner sélido, en ellas se aprecian las particulas de toner sueltas. Debido a que el toner sélido esta dividido ( distinto a la tinta liquida que est unida), los pun- tos de trama pueden desenfocarse algo por su division. El impreso da la sensaci6n de tener mayor lineatura que la que verdaderamente tiene. Calidad inferior al offset. El resultado de impresién digital con tinta liquida y caucho es efectivamente lo mas parecido en nitidez al offset. Lo mismo que en las tramas, por ejemplo estocasticas. “a42 9.~ VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SISTEMA OFFSET 0 DIGITAL ELECTROGRAFICO Ventajas en impresion Digital: > Especial para cortas y medias tiradas, por su mayor rapidez respecto al offset. > Especial para impresion de dato variable, > —_Posibilidad de variaciones de papel en cada trabajo. Ventajas en impresién Offset > Especial para largas tiradas, > Permite imprimir tintas planas ( "PANTONE", Oro, Plata, etc.) > Calidad de impresi6n “constante" y perdurable en el tiempo. > Costes individuales bajos (una vez cubiertos los costes de entrada en maquina) Inconvenientes en impresi6n Digital: > Noimprimime colores directos, solo CMYK Inconvenientes en impresion Offset > Costes iniciales altos, para cortas tiradas. > No puede imprimir dato variable. > Lacombinacién de papeles en un mismo trabajo es costosa. 10. ACTIVIDADES DE ENSENANZA APRENDIZAUI 1. Reconocimiento por parte de los alumnos de diferentes formas impresoras. 2. Reconocimiento por parte de los alumnos de diferentes impresiones y su sistema de im- presién utilizado. 11. ACTIV 1. Realiza un esquema de esta unidad de trabajo. 2. Diferencias entre tramado convencional y estocastico. Di los sistemas de impresi6n que conozcas actualmente y clasificalos segin un criterio razonable. Principales formas impresoras flexograficas y su composicién. Principales ventajas de la flexografia digital, frente a la convencional. ‘Semejanzas y diferencias entre un CTP térmico y un CTP laser violeta. Cuales son los criterios principales para la elecci6n de un CTP? Clases de emulsiones para serigrafia. Como distinguirias una impresién en flexo o en hueco. (0. Como distinguirtas una impresién en offset o en serigrafia.11. {Quées el factor Rz en serigrafia o huecobrabado? 43UNIDAD 2. PROCESO DE POSTIMPRESION Y ACABA- DOS CONTENIDOS: UNIDAD 2. PROCESO DE POSTIMPRESION Y ACABADOS 45 ‘= PROCESO DE ENCUADERNACION 46 1. 1.= INTRODUCCION 46 PARTES DEL LIBRO 46 2. 1.= REALIZACION DE UN LIBRO . FASE |: PREIMPRESION E IMPRESION 47 2. 2.~ REALIZACION DE UN LIBRO . FASE Il: ENCUADERNACION. 50 !ATERIALES Y UTENSILIOS EMPLEADOS EN LA ENCUADERNACION DE LIBROS 52 MATERIALES 53 CUADERNACION -AJAS PLEGABLES ABRICACION DEL CARTON ONDULADO we 5B ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE 58 ACTIVIDADES SE EVALUACION 5 4846 ‘1. PROCESO DE ENCUADERNACION 1,1.— INTRODUCCION Los conceptos a tener en cuenta antes de explicar la elaboracién de un libro pasan por co- nocer las caracteristicas basicas de los soportes papeleros, su ubicacién en el libro y sus funciones. También hay que saber los sistemas de impresién y maquinaria que se va a utilizar. Por Ul- timo se tienen que conocer los costes imputados a los materiales utilizados, para hacer un presupuesto acertado y este apartado lo veremos en el libro de problemas de este mismo modulo. Elpapel, por las fibras de celulosa que lleva es muy higroscopico por lo que sufre variaciones dimensionales de forma ms acusada en la direccién de contrafibra que en su direccién de orientacion de las fibras. > Ladireccién de fibra se puede indicar en el envoltorio del papel con una flecha o con el tamario, por ejemplo 70 x 100 fibra a 100. > Enel resmado de bobinas puede haber diferentes cortes por optimizacién del desperdi- cio. ‘Algunos trabajos exigen una determinada direc- cién de fibra, por lo que hay que hacer un buen montaje para imprimir correctamente en maqui- 1a. Por ejemplo: > Las etiquetas de botellas deben quedar las fibras paralelas a la base de la botella, esto evitara que la etiqueta se curve debido a la cola adhesiva ( humedad que se le incorpora al pa- ped. > En los papeles de embalaje o soportes Drecinée te fiva que tengan que ofrecer resistencia ,lafibra tiene entoibes que tener la misma direcci6n que la que propor- Cione la resistencia a dicho soporte. > Enos soportes para expositores también aumenta la rigidez cuando la direccién de fibra es de arribaa abajo. > Enlas cajas la fibra tiene que estar en direccion perpendicular a los dobleces. > —__ Enlos libros es conveniente que este la fibra paralela al lomo, de esta forma se evi- tard ol curvado del libro. por efecto de la humeda . bien orovenga de la cola adhesiva o del mismo ambiente. ‘Parton de un tre on tape susita 2.~ PARTES DEL LIBRO Portada: Primera tapa Contraportada: Tapa trasera, Cabeza: Parte superior del libro. Pie: Parte inferior del libro. Corte delantero. Parte frontal del libro, Parte opuesta del lomo. Lomo: Parte cosida 0 encolada del en- FAAAAAAAAAAAKHKHAHAnnnnnnnnnnnnnnnvannnt-tomo 2-Portode 3-Contraporteda 4-Tejuolo 5 Cobezoda 6-Pie 7-Hueco 1-Guerda 2-Corte superior 3-Corte inferior 6 4 Corte delantero 5-Contraportaga 8- Portade 7-Cabezedo B-cajo cuadernado. Puede ser plano 0 curvado. Cajo: Distancia entre el lomo y las respecti- vas tapas. Nervios: Crestas horizontales del lomo. Tejuelo: Espacio que queda entre los ner- vios, donde se inscribe el titulo, autor... Ge- neralmente superior e inferior. Cabezada: Borde de hilo en cabeza y pie de lomo. Guardas y contraguardas: Cubiertas de pa- pel que cierran la cubierta o tapa y la con- traportada, Ceja: Parte saliente de la tapa que protege el encuadernado, tripa o bloque de cuad: nillos, por sus trs lados: superior, inferior y delantero. Pliego: Cada uno de los cuadernillos de que ‘se compone el libro. eee en enn Encarte: Hojas que se incluyen en un libro ya cosido. Caja: Parte impresa de una pagina. Blancos: Margenes de cabeza, de pie 6 de delantera. Medianil: Margen entre cajas de texto, 2.1.- REALIZACION DE UN LIBRO . FASE |: PREIMPRESION E IMPRESION Una vez que el escritor finaliza el libro este pasa por diferentes etapas en la primera fase. 47Primera . Preimpresién. Cuando un libro se termina debe ser, en primer lugar maquetado. Cada pagina es compuesta a partir de textos e imagenes. Ademés la maqueta de cada pagina debe estar pensada para que los impresores y encuadernadores sepan como tienen que imprimir las paginas y como deben ser cortadas. Por ejemplo en la imposicién de las paginas en un pliego puede que estas vayan blanco y retiracion a la vez 0 blanco y retiracién por separado, de esta forma el pliego puede sufrir un corte central o no. G QOl-L Ell 8 4 117,120 1 ZL vtt GttE 9 2 119 118 3 Hay que tener en cuenta también que el tamafo maximo de impresi6n no coincide nunca con el tamario de maquina. Estos espacios o tiras no imprimibles pueden corresponder a: > Blancos de pinzas, contrapinzas y laterales. Escalas de control. Cruces de registro Cruces de corte El espacio para las mordazas no afecta al espacio sobre el papel. vey 48 nnAannnnnnnnAnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnngnwngPor aitimo tendremos en cuenta la alteracion de los margenes , laindicacién de la signatu- / ray la imposicion de la cubierta. r ALTERACION DE MARGENES: Si preparamos una edicion con margenes al lado muy esca- J ‘sos puede ocurrir que se vaya desplazando dicho margen hacia la caja de texto, descom- pensando este margen respecto a los que no variarén Este inconveniente se puede solucionar imponiendo pliegos de menor nimero de paginas y desplazando el margen de corte hacia el lomo unos milimettos , segin el grueso del papel y en os pliegos centrales. INDICACION DE LA SIGNATURA: Si una signatura va marcada en el lomo tendremos un control visual répido y el desplazamiento u omisién de ésta. IMPOSICION DE LA CUBIERTA: Para ol calculo de la cubierta en ristica o en tapa dura se ha de tener en cuenta el grueso del lomo, las cejas y si tiene aletas,, al igual que cualquie parteque no pertenezca al cuerpo. Segunda: Impresién. Ena impresién (sobretodo en el sistema offset de agua), el papel sufrira mayor alargamien- to dimensional en contrafira que en sentido de ésta..Por esta razon es conveniente situar el sentido de fibra del pliego a imprimir paralelo al eje del cilindro, pues de esta forma se puede corregir variando las alzas de los cilindros mediante las alzas de sus revestimientos. si fuera necesario. 2. 2.~ REALIZACION DE UN LIBRO . FASE Il: ENCUADERNACION. 18. CORTE. Recepci6n y corte de los pliegos por las lineas correspondientes. 2°. PLEGADO. Una vez cortados los pliegos deben ser doblados.varias veces con la plegadora El plegado puede ser: > De bolsas. Realiza s6lo dobleces paraletos al eje de doblado. > —_ Decuchillas. Realiza s6lo dobleces cruzados, para formar el cuadernill. 3°, ALZADO. Lo realiza la alzadora, que coloca de forma progresiva porciones de los diferentes pliegos que constituyen el cuerpo del libro. Una cinta recogedora que pasa por delante de los compartimentos y, en correspondencia con cada uno de ellos, un brazo provisto de pinzas, toma un pliego y lo coloca sobre la cinta. Ast se van formando los bloques de los libros, que se descargan al final de la cinta. 4°. COSIDO. Cada pliego es cosido con el resto de los que forman el cuerpo Flujo de trabajo en une enevadernacionLa encuadernacién en“Cartone" o de cubierta dura cose los pliegos con hilo vegetal o sinté- tico, para dar mayor consistencia al libro y ast ‘sea mas resistente al uso. La encuadernacién en “Rustica” o de cubierta blanda puede realizarse sin el cosido de plie- gos; a este tipo de acabado se le denomina “Fresado". Los libros fresados no llevan los pliegos cosidos, unicamente van enconlados. Estos reciben en cada pliego un pequeno corte para que la cola profundice mas en el pliego y pueda soportar ol uso. El encolado PUR, es tan resistente como el de hilo. ‘5°. ENCOLADO Y ENTRADA EN CUBIERTAS O TAPAS. Una maquina puede tener varias entra- das que son: entrada del cuerpo del libro, entrada de cola para el cuerpo, cola para cubierta, alimentacién de cubiertas, hendido y pegado de las cubiertas, salida libro terminado. Si el acabado es “Fresado’, pasa a encolarlo y al mismo tiempo pegar la cubierta. Cuando el Plegodora de olsos dispuesta para plegao en cruz Detolle de transfer entre euerpos de plegad de bolsas pra realizar el plagodo en cruz. Observar la nelinacién de os rodilos del mismo, lzodiore 8152 Detolle deta estaciin de encolado de lomos de iro Preparacién de! lomo para mejorar el encolaco a {6ndel Lome pore mejorar el encolodo. Slide del cuerpo del itr yo coside. Vista posterior. Preparae libro sale de esta maquina tiene todos los pliegos ordenados y la cubierta puesta, pero falta la Gitima acci6n del proceso todavia, la trilateral. 6°. CORTE TRILATERAL. Se usa para refilar los mArgenes de los libros encuadernados o en proceso de encuadernacién. Esté provista de tres cuchillas dos de las cuales trabajan simul tdneamente y la tercera completa después el corte del margen del libro opuesto al lomo. Después de este proceso el libro queda terminado y se pasa a las maquinas de empaquetado, retractilado y por fin queda listo para su distribucién 3. MATERIALES Y UTENSILIOS EMPLEADOS EN LA ENCUADERNACION DE LIBROS. Las caracteristicas en coman que tienen todos estos materiales son HAAR AnArArnAnnnnnnnnnnnannngnnnnnrnnnnin>» Gran durabilidad > Gran capacidad de transformacin y manipulacién: troquelado, encolado, hendido, impresion en varios sitemas (serigrafia, hue- cograbado, impresi6n UY., impresién offset., etc.) y acaabados varios ( stamping en calien- te, relieve en seco, hendido, barnizado, etc) > Presentacién: Generalmente en bo- binas de 140 cm de ancho y 100 m de largo. Algunos acabadas: monocolores, bicolores, y una combinacién de barnizado, estampado y gofrado, 3. 1.- CLASES DE MATERIALES. SIMIL DE PIEL. Comercialmente llamado Guaflex. Compuesto por un soporte celulési- co impregnado con resinas y luego pintado. Encuadernacion guaflex con dorado SIMILTELA: Su nombre comercial es telflex Material de recubrimiento compuesto por un soporte celulésico recubierto con una capa vinilica entretelada de alta resistencia, Aca- bado imitacion tela o liso. Alta resistencia al desgarro por el entretelado. MATERIAL CELULOSICO: Familia de materia~ les celulésicos, celulosa E.C.F, especiales, di- sefiados para recubrimiento. POLIPIEL: Es un poliuretano LINO: Linatex. Es su nombre comercial El lino es mas resistente a la luz que el algo- don y aguanta mas lavados. PAPEL LITO: Papel para hacer guardas, con Prensa dedoror semioutomatice dibujo haciendo aguas. PAPEL VERJURADO: De textura especial, tipo antiguo. CARTONCILLO: De tamafo esténdard 105 x 75. Su numeracién x 100 indica su peso. Ej..N° 8 pesa 800 gramos. CARTON PLUMA: El nimero 3 por ejemplo corresponde a 3 mm. de espesor del carton TARLATANA: Tela para refuerzo en los enlomados BADANAO BECERRILLO. Piel de cabra HILO DE NYLON: De nylén de una sola hebra, aunque se maneje doble, COLA BLANCA: Las llamadas colas blancas, o colas vinilicas, compuestas a base de acetato de polivinilo son unos adhesivos con aspecto de liquido espeso y blanco, que se seca en una hora mas 0 menos, pero que no alcanza la maxima fijacién hasta al cabo de unas 24 horas, aproximadamente, Esta cola se degrada con la humedad, asi que no conviene aplicarla sobre materiales himedos. ENGRUDO: Es un pegamento de fabricacién casera, que se prepara con agua, harina, for- maldehido basicamente. Actia muy bien para pegar papel, cartones, tela, materiales ligeros, pero no plastico. 53Esquema de maquinaria pore confecotén de libros en tape dure. 4. CLASES DE ENCUADERNACION Encuadernacién de libros. Riistica > Sin cosido (americana). La secuencia de trabajo es: recepcién de pliegos doblados, alzadora mecanica, fresado y encolado de los pliegos y guillotina trilateral. Con cosido. Pueden ocurrir dos casos y las secuencias de trabajo serian: 1) Cubierta del cuerpo de cartulina, Recepcion de pliegos doblados, alzadora mecanica, cosi- reso parte superior del libro ya cosido blanco de pinzas espacio,no imprimible de un pliego medianil coloca de forma progresiva diferentes cabeza pliegos alzadora nombre comercial del simil de piel es un tipo de encuadernacion sin hilo encarte guaflex margen entre cajas de texto el fresado borde de hilo en cabeza y pie de lomoCOMPLETA BUSCANDO LAS SOLUCIONES EN EL CONTENIDO DE ESTE TEMA: 1. Ladireccion de fibra se puede indicar en el embalaje del papel con . Las etiquetas de las botellas deben quedar las fibras ........... - alabase de la botella, 3 ) = ig c i c i fe] En las cajas plegables la fibra del carton tiene que estar en direccion . 4 las lineas de hendido 0 doblado.. El engrudo es un pegamneto de fabricacion . cssssesess Que Se prepara con y Una guillotina que corta el cuerpo del libro por tres partes se llama .... do de los pliegos formando el cuerpo, encolado del lomo y puesta de la cubierta en maquina Rotobinder y al final guillotina trilateral. ) Tapa del libro dura. Recepcion de pliegos doblados, alzadora mecénica, coside de los plie~ 0s formando el cuerpo, encolado del lomo y gullotina trilateral y al final puesta de la cubier- ta en méquina Rotobinder. Encuadernacién de revistas. En grapa La secuencia de trabajo es: recepcion de pliegos doblados, grapadora y guillotina trilateral ) m7 Las cajas de caartén se realizan mediante el proceso | de troquelado y plegado. El proceso de corte se realiza | or medio de unas cuchillas con la forma de la caja ex- tendida, colocadas en una base de madera calada (26- calo), que es posteriormente instalada enun equipo que funciona como una prensa, troquelando la figura que se encuentra en la tabla con el fleje. Existen basicamente dos tipos de cuchillas, que en el mundo del troquelado se conocen como flejes, los flejes de corte o troquelado 5.— FABRICACION DE CAJAS PLEGABLES: 5556 Troquolos rotatvos Troqual plano y los flejes de doblez o hendido (algunos autores incluyen un tercero de punteado, aunque no ‘es mas que uno de corte discontinuc). ~ FABRICACION DEL CARTON ONDULADO La idea del carton ondulado consiste en fabricar un elemento complejo que aumente su re- sistencia, sin aumentar excesivamente su peso y coste. Por eso, a través de unas calandras de alta presion que trabajan en caliente, producimos sobre una hoja de papel, normalmente de calidad especial, una ondulacién permanente. El paso siguiente es adherir este papel ya ondulado a una hoja de las mismas o parecidas caracteristicas, para conseguir la estabilidad dit imensional necesaria; y ya disponemos del producto inicial. El tipo de materiales utilizados y la amplitud de la ondulacion producida en el papel interior, es la que distingue los diferentes tipos de carton ondulado. oo —. Www & fa (Bee TT + ¢ o: peers PH nS , oe 1. istingirlos materiales que frmanel proceso de elaboracion de un io Biting lettre ose de elaboracn dn io. 2: Disundl tos wtenstae de rbejo ene proceso deelaboracion de n ib earner seeareeration dees notarial utlzados entaelaborain de un io, 1. Realza un esque de esta unidade abso 2. Nonnbnados casos ans seleccton de meters, donde hay que tener encuont late olor bade pope a, Fetusonel poceco de encuaderracitn.Nombralasy haz un resumen de cada una x Nestba'sngomatenteeyeneo utes que se cen ena elaboracn de un lio & itu enae tan partes oun re © Nombrtyomplca oe metodes de encuademacindeibros que conozeas © Nene Giatcauode estos concept Toqelado herado cla PUR ena una al cacién para cada uno de ellos HANAHAN ANnnnnnrnnnnnnnnnnnnn.UNIDAD 3. PAPELES: CLASES Y PROPIEDADES CONTENIDOS: UNIDAD 3. PAPELES: CLASES Y PROPIEDADES. 1. INTRODUCCION. . . . ~ COMPOSICION DEL PAPEL 3.~ FABRICACION DEL PAPEL 3. 1.~ OBTENCION DE LA VIRUTA. 3. 2.~ OBTENCION PASTA DE PAPEL. 3. 3.— FORMACION DE LA HOVA. 3.4. ESTUCADO 3, 5.~ ACABADO ~ CLASIFICACION DEL PAPEL. - PAPELES NO ESTUCADOS . 5. 1.~ PAPELES PRENSA 5. 2.~ PAPELES OFFSET NATURALES 5. 3.~ PAPEL REGISTRO 5.4.~ PAPEL BIBLIA 5.5.~ PAPEL PLUMA 5.6.~ CARTULINAS NO ESTUCADAS, 5. 7.~ PAPELES DE EMBALAJE 6.~ PAPELES ESTUCADOS on 6. 1.- ESTUCADOS ALTO BRILLO 0 CAST COATED 6.2. ESTUCADOS MODERNOS 6. 3.— ESTUCADOS PARA IMPRESION DIGITAL 6.4. ESTUCADOS LIGEROS 6. 5.- AUTOCOPIATIVOS 0 PAPEL QUIMICO 6..6.~ PAPELES REVISTA 6. 7.~ CARTULINAS ESTUCADAS Y CARTONCILLO 7.~ PAPELES ESPECIALES. . 7.1.= PAPELES TERMICOS 7.2. PAPEL SINTETICO 7.3.~ OTROS TIPOLOGIAS DE PAPEL EN BASE A LA ECOLOGIA +. 58 - 58 57 58 58 59 61 61 62 - 62 63 63 64 65 65 65 65 65 66 66 67 67 68 68 69 69 -70 70 70 nm 8.— ANALISIS Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS SOPORTES PAPELEROS DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION . 8. 1.~ GRAMAJE 8. 2.~ VOLUMEN ESPECIFICO 8.3.- ENCOLADO 8. 4. POROSIDADY LISURA 8.5.- RESISTENCIA ALA TRACCION 8. 6.- ARRANCADO. CERAS DENISON 9. ANALISIS Y CONTROL DE CALIDAD DE PAPELES EN EL PRODUCTO ACABADO 9. 1.~ BLANCURA Y BRILLO 9. 2.- HUMEDAD 9.3.- VALOR DEL pH 9. 4.~ DIRECCION DE FIBRA 9. 5.~ ESTABILIDAD DIMENSIONAL 10.- ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE 1.~ ACTIVIDADES DE EVALUACION n m1 n 72 72 73 7% % % 7% 75 78 76 78 -76 8758 1. INTRODUCCION En esta unidad estudiaremos las clases de papeles més importantes en la industria grafica y relacionaremos en alguno de ellos su sistema de impresién. Actual mente se busca la combi- naci6n de varios elementos para hacer distintici6n entre una clase de papel y otra, al mismo tiempo que se le dan unas caracteristicas especificas y apropiadas para su uso. El conoci- miento de las propiedades de los soportes es muy importante para poder solucionar cierto problema que se nos puede presentar a lo largo del proceso de produccién. COMPOSICION DEL PAPEL El papel est compuesto por +Fibras (material orgénico). Las fi- bras de las que se compone el papel. estan compuestas de celulosa +Cargas y pigmentos (material inor- ganico). sAditivos. +Otras sustancias naturales (material organico, LIGNINA). 3.— FABRICACION DEL PAPEL ‘A grandes rasgos el proceso de obtencién del papel sera: ‘OBTENCION VIRUTASH OBTENCION PASTA DE PAPEL DOSTENCION HOJA CESTUCADO DACABADO. 3, 1. OBTENCION DE LA VIRUTA. Para la obtencién de la viruta partiremos de arboles previamente talados y desmochados. LONGTUD HEDIA fmm) RESINOSAS | PINOALBAR.... as PINO PINASTER. a ABETO...... 28 FRONDOSAS | EUCALIFTO. Is ALAMO snonnconcnnon a ABEDUL 0 en — 129 PLANTAS | ESPARTO. Ww ¢ ANUALES | 84GAZO 7 PAA DETRIGO.. 3 oT 24 neriantnnraeremrmettar sso HANAHAN HAAnAnAnnnnAnnnnnnnnnnnnnnnnnnvannee Partiendo basicamente de dos tipos existentes de madera: Resinosas o frondosas. El compo- nente principal de la madera es la celulosa unida con un asustancia llamada lignida, esta es la que confiere el color marron a la madera, 3.2. OBTENCION PASTA DE PAPEL No hay que perder de vista, que en todas las variantes, el agua es el factor comin. En efecto, las fibras celuldsicas estan formadas por haces de moléculas de celulosa separadas por in- tersticios, afladiéndole mucha agua estas cavidades se llenan de agua Eliminando por secado el agua que anteriormente ha penetrado las fibras, por absorcién o por capilaridad, estas quedan pegadas, entrelazandose tanto mas estrechamente cuanto mas se hayan desfibrado, es decir, dividido en delgadas fibras. Por esto tendremos en cuenta que con mayor grado de refino mas calidad de papel. La liberaci6n de las fibras de la madera se consigue mediante un proceso de aporte de ener- «g(a para romper los enlaces y uniones entre fibras, asi pues las diferentes calidades de pasta se clasifican por la forma de obtener esta energia: > Pastas mecénicas. La técnica del pasteado mecénico evolucioné hacia un proceso, conocido como pasta mecénica de astillas, basado en la separacién de las fibras de la made ra por medio de los desfibradores de discos alimentados con astillas de madera. > Pastas termo-mecénicas. Se ha desarrollado un nuevo proceso de fabricacién de pastas mecanicas con el que se mejoran las caracteristicas mecanicas de la pasta de asti- llas. Para ello se introduce vapor a temperatura elevada para calentar las astillas antes de introducirlas en el refino de discos. La operacién de refinado se realiza a presiOn. > Pastas quimicas. El proceso a seguir para la obtenci6n de la pasta quimica es el si- guiente: OBTENCION VIRUTAS. LEJIADO 0 COCCION— DEPURACION— BLANQUEO— DESHIDRATACION ‘Segin el reactivo utilizado tendremos dos métodos: A. PROCEDIMIENTO ACIDO 0 AL BISULFITO. En la mezcla se emplea, agua 0 vapor de agua, diéxido de azufre y una solucién de hidréxido s6dico (sosa céustica). Se le llama procedimiento dcido porque ésta mezcla siendo muy co- rrosiva transforma la lignina en dcidos lignosulfénicos hidrosolubles, este liquido resultante sse le conoce como licor negro 0 lejfas negras, normalmente se trata para recuperarel reactivo, 5960 pasando por las fases de licor verde hasta el licor blanco. B. PROCEDIMIENTO ALCALINO 0 AL SULFATO. En la digestion se emplea una mezcla de hidréxido sodico y sulfato sédico. La pulpa resultante es de color oscuro. Este tipo se utiliza para la fabricacion de papeles sin brillo ni co- lor, para papel y cartén de embalaje. > Pastas mecano-quimicas. Combinan pasta mecani- acon pasta quimica. > Pastas de fibra sintética. En su composicion se uti- lizan fibras de plastico que proporcionan al papel caracte- risticas singulares y propias del platico, a destacar la menor higroscopta. > Pasta reciclada. Si el papel proviene de papel de refilo o recorte son transformados y reducidos a pasta por ‘simple trituracion. Cuando proviene de los papeles impresos hay que eliminar la mayor cant dad posible de tinta de impresién aunque contiene pigmentos que no pueden ser decolorados TRAAAAAAAAAAnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnngpor métodos sencillos. CARGAS Y PIGMENTOS. Las cargas son sustancias que se afaden a las materias fibrosas con dos fines principalmen- te: para abaratar el coste del papel, pues en general se trata de sustancias de bajo coste yen ‘segundo lugar para dar al papel caracterfsticas especiales que no posefa si estuviera hecho s6lo.a base de celulosa pura: blancura, opacidad, finura al tacto, imprimibilidad, absorbencia, resistencia al agua etc La diferencia entre cargas y pigmentos no esté en su composici6n quimica, mas bien esté en la finura del producto, asf las cargas son mas groseras y se utilizan como materias de relleno en la masa de papel, mientras que los pigmentos son mas finos y tienen menos impurezas y son utilizados normalmente en los tratamientos de estucado o preestucado del papel ADITIVOS. ‘Ademas de las fibras y de las cargas, como hemos dicho antes, el papel contiene otros adi vos, algunos de ellos especificos para conseguir una caracteristica determinada como puede ser un encolante para mejorar su resistencia en humedo. 3.3.~ FORMACION DE LAHOJA. La formacién de la hoja se realiza con la maquina de formacién la cual consta de dos partes diferenciadas: zona himeda y zona seca. 3.4,- ESTUCADO Elestucado se realiza de dos maneras diferentes: > Entre la primera sequeria y la segunda, en la llamada "size-press" se puede aplicar una fina capa de estuco, en este caso se le llama estucado en maquina. > "La otra forma seria, una ver pasada por la segunda sequeria y rebobinado, este papel ‘se pasa por una estucadora, la cual le confiere una capa de estuco mas gruesa y eficaz. En este caso al papel se le llama simplemente ESTUCADO. 615% Agua 1" Sequeria | cyeria_- encsad o aves 10, J 00 80 : seas Ezquema de formacin de (a hoje de dos cops. Pot eror zona seca superior zona humede, por 3.5, ACABADO Al finalizar la fabricacion, tanto en papeles estucados como no estucados, se pueden realizar tratamientos superficiales en otras, maquinas como puede ser el calandrado, go- frado, laminados, etc.. 4.- CLASIF! CACION DEL PAPEL Los soportes de impresién hemos visto que los podemos clasificar en tres grupos: sopor- tes papeleros, soportes no papeleros y sopor- tes mixtos. Ademas vimos en la composicién que por el origen de la fibra podiamos clasifi- carlos en lefiosos y no lefosos. Otras formas de clasificar los papeles pue- den ser: > Por la forma de obtener la pasta de papel: +MECANICA sQUIMICA: — Procedimiento aci- doo al bisulfito. - Procedimiento alcalino o al sulfato (kraft). *MECANO-QUIMICA, sTERMOMECANICA, +RECUPERADA. (Papel reciclado) AAnNAAHRAAKRAAKHAANHAnnnnnnnnnnnnnnnnnn> Porel gramaje obtenido: “PAPEL: hasta 150 gr / m2 *CARTULINA: de 160 a 250 gr / m2. *CARTONCILLO: de 250 a 650 gr / m2. *CARTON: 650 gr / m2. Por su acabado superficial: +RUGOSO (acabado comin) *ALISADO (acabado con lisas) *GOFRADOS (acabado superficial con textura conferida en méquina gofradora) *CALANDRADO (SATINADO) (alisado superior con calandra) *ESTUCADO (CUCHE) ‘NO MAQUINA (aparte de la maquina de fabricar papel) *ALTO BRILLO “ESTUCADO ARTES: sESTUCADO MODERNO ETC, *MAQUINA (incorporan a la maquina de fabricar papel una estucadora) sREVISTA ETC, sESPECIALES. Por ejemplo: AUTOCOPIATIVO > Por su uso, hariamos dos grandes grupos: sEMBALAJE. Por ejemplo: Papel celulosa, manila, paja pergamino gra- as, Pergamino sulfurizado. Papel Kraft. Ete. sESCRITURA 0 IMPRESION: Por ejemplo: Autocopiativo, Ciceros, Sati- nados, Estucados, Biblia, Bristol, Canson, Prensa, Revista, Pegaminoo parche- min. Litos. Offset. (2 5.- PAPELES NO ESTUCADOS Son papeles que no pasan por la estucadora, y el Gnico tratamiento superficial que llevan es el ligante de las fibras 0 encolado en la maquina size-press. Al igual que los estucados sus ‘gramajes van de 10 a 180 g/m* 5. 1. PAPELES PRENSA ‘Son papeles sin estucar destinados a la impresién de diarios y con un contenido en pasta me- canica muy elevado, practicamente el 100 %. Se fabrican también con fibras secundarias, es decir, muchas veces son papeles reciclados. El gramaje de este papel es en torno a 45 g/m* e incluso menos, pero no es problema pues la pasta mecénica le confiere buena opacidad. Una variedad del papel prensa es el que pasa por una supercalandra para convertirse en un 63papel supercalandrado, conocido habitualmente como papeles SC, de gramaje 60 g/m? ome- nos. La Gnica diferencia con el prensa es que el SC. proviene de pasta quimica 0 quimica - termomecénica, donde se elimina algo la lignina y por eso es mas blanco. Similaresa los SC tenemos los LWC ( estucados en maquina, de bajo gramaje) y su composi- cién es del porcentaje aalto en pasta quimica y también pasta mecanica para darle opacidad. 5.2.~ PAPELES OFFSET NATURALES Estan acabados en lisas, a veces muy rugosos y otros mas lisos. Pueden ser fabricados con 100 % de pasta quimica, o bien, con mezclas de quimica y mecé- nica o papel reciclado. Los gramajes suelen ir desde 50 g/m? hasta 150 g/m". Pueden presentarse en las formas que se exponen seguidamente. Offset editorial Papel de gran estabilidad (bien encolado en masa y en supertfc ber el agua justa). Gramaje de 70.480 g/m*. Aplicaciones: edicién de libros de texto, etc. Offset volumen Es una especialidad del anterior de volumen especifico superior a 1,65. En su composicién habra menor contenido de cargas y gran porcentaje de pasta mecénica para absor- Re nny Gsm ee une Pie Cue ues Revista inoluida en encarte de un periddico Enel sentido de fibra Paquete de folios de 60 gim* Papel biblia Papel kraft Recibos de supermercados o tiendas wim 25 g/m? de capa de estuco Papel alto brillo Papel para impresion digital Papel quimico autocopiativo Papel supercalandrado Papel de embalaje Alineamiento que adquieren las fibras del papel Cartulina estucada Papeltérmico Gramaje det pape ‘Volumen especifice del papel pH del papel Direccion de Fibra Acido oalcalino ~—Gramaje menor de 65 g/m* Papel offset Polielectrolitos “Folding Estucado de microcapsulas El papel se puede rasger y doblar mejor Rollo de papel higiénico Papel de peritédico em?/g Colulosa Papel prensa Caja de zapatos Caja de un perfume Carton Cartoneil Papel pluma Envase 0 caja de botellas de agua de 1,51 Cartén ondulado nonnnnnnnnAannnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnogePara incrementar el espesor, si el volumen especifico es superior a 1,75. Aplicaciones: novelas y escritos cortos. Papel para cuadernos Generalmente es un papel con un grado de encolado Cobb inferior a 20 g/m2. Aplicaciones: edicién de cuadernos. 5.3.~ PAPEL REGISTRO Papel fabricado con un elevado porcentaje de fibra larga (da resistencia al uso). Usos espe- ciales como libros de contabilidad, registros de la propiedad, etc. que se consultan mucho. Son papeles de elevada resistencia a los dobles pliegues y se confeccionan con pasta qui ‘ca para no amarillear con el tiempo. ~ PAPEL BIBLIA Es un papel delgado, de gramaje entre 30 y 60 g/m? cTiene gran opacidad ( didxido de titanio) poco peso y buena resistencia, ‘Se emplea para imprimir obras con muchas paginas y un espesor reducido. Se fabrica con pasta de trapo o celulosa y cola especial, que le da esa buena resistenci 5.5. PAPEL PLUMA, Es un papel muy voluminoso con relacién a su gramaje. Contiene pocas cargas y poca cola. Este tiene tendencia a desprender polvillo porque el entrelazado fibroso esta poco encolado. Se emplea en cuentos infantiles y publicaciones de alto rendimiento de espesor. 5, 6.~ CARTULINAS NO ESTUCADAS Son papeles de gramaje entre 150 y 400 g/m2. Hay diferentes calidades en funcién de su formulacion y acabado, tales como cartulina extra, Bristol, corriente, opalinas, etc... Eluso de todas eltas es para carpetas, tarjetas, saludas, mends, etc. 5. 7.- PAPELES DE EMBALAJE La impresion es un aspecto secundario y su fin es de servir como continente de otros pro- Guctos, por lo que debe ser resistente mecdnicamente y fisicamente, Dentro de este grupo se establecen tres subgrupos: Papeles kraft > Constituidos por fibra virgen obtenida generalmente por el sistema Krafty sin blan- quear. » —_ Serdn papeles de una gran resistencia. Aplicaciones: sacos de papel y papel de embalaje. Test liner Eneste caso se mezclard la fibra virgen con pequefias cantidades de fibras secundarias. Serd, Por tanto, un escalén inferior a los papeles kraft. Biclases 6566 > _ Estan fabricados con 100% fibras secundarias y forman la tripa det cartoncillo. > Estos papeles se utilizan como cara, onda y reverso para las planchas de carton on- dulado. de menor calidad. Cartoncillo Definicién: Es una clase de cartén de un grueso intermedio entre la cartulina y el carton nor~ mal, Su gramaje varia entre 400 y 600 g/m? aproximadamente. Composicién: Tienen varias capas: > La capa de cubierta superior: exenta de pasta mecnica 0 no. > La tripa o capa intermedia: se compone de papelote 0 papeles biclases. > La capa del dorso: contiene pasta mecéni- ca. Empleo: Fabricacion de envases de todas clases y de cajas plegables. Su cualidad principal es su 6p- tima capacidad para el plegado, hendido y troque- lado. Cartén Definicidn: Papel cuyo gramaje es superior @ 600 g/ me, si bien algunos pueden bajar a 450 g/m?. Composicién: Se fabrican con varias capas, acopla~ das en himedo o pegadas con adhesivos (caseina, almidén, etc). A veces las capas tienen todas la misma composici6n fibrosa o diferente, mejorando la capa superficial su grado de blancura, color, imprimibilidad, etc. ‘Aveces se le da un tratamiento de parafina para que absorba menos humedad y la caja tengs mas resistencia, Clasificacién: Dos grandes grupos: Cartén liso: de una o varias capas, de diferentes espesores entre 1 y 5 mmy de diferentes resistencias. Cartén ondulado: de una o varias ondas. Entre onda y onda se pone una cara plana que se pega a la parte ondulada y a las cubiertas se ponen caras planas. Como en el carton liso se Obtienen varios espesores y resistencias segdn la composici6n y tratamiento del papel base. 6.~ PAPELES ESTUCADOS En su composici6n llevan una capa de estuco superficial de cierto espesor. 6, 1.— ESTUCADOS ALTO BRILLO 0 CAST COATED > Sonpapeles fabricados con pasta quimica, donde el acabado brillante se da por calor al estuco ain hiimedo, que pasa por unos rodillos , a través de los cuales pasa vapor de agua caliente. > Puede también melaminarse tanto el soporte como el estucado, de esta forma no se disgregara el papel, por lo que puede ser muy stil para etiquetas de envases recuperables. > Losaltos brillos llevan unos 25 g/m? de capa de estucado. > Aplicaciones: El mercado del alto brillo esta bésicamente concentrado en el de la eti- queta (los bajos gramajes) y el embalaje de alta calidad (gramajes altos) Cubiertas, carteles, carpetas, catélogos de lujo, etc. MOnnnnnAannnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnUn escalén superior serian los estucados arte o triple capa, cuyo uso seria libros de gran ca~ lidad. 6.2.- ESTUCADOS MODERNOS > Los gramos de estuco por m* y por cara suele oscilar entre 15 y 20. > __Dentto del mercado de los estucados modernos, el papel para rotativa heat-set (off set secado por calor) ocupa un volumen importante. En este caso ird ligeramente mas seco que el papel de hojas. > ___ La formutacién det papel soporte (100% pasta quimica c hasta 50 % pasta mecanica) sera también diferente ya que las altas temperaturas de la rotativa evaporarén todo el agua que lleve el papel provocando ampollas, defecto conocido genéricamente con el nombre de blistering. Para evitar este problema: > Se reduce el porcentaje de cargas en el soporte y se incrementa la masa fibrosa. > También debe calandrarse ligeramente para que el poro del papel quede menos ce- ‘rado y facilite la salida del vapor de agua. Aplicaciones generales: El mercado fundamental de este papel son revistas, libros, fascicu- los, folletos publicitarios, etc. 6. 3.- ESTUCADOS PARA IMPRESION DIGITAL En este apartado podemos englobar todos los papeles que posean un recubrimiento super- ficial que aguante la temperatura de los precalentadores (abren algo el poro del papel) y los. secadores ofusores (que secan la tinta una vez realizada la impresion) en la impresién digita. Nunca utilizar un papel estucado, por ejemplo para offset. Es un estuco diferente, Se aconseja hacer una prueba, del papel a imprimir, previamente con la impresora Hay que distinguir también entre papel para impresién digital y papel fotografico. El papel fotografico para digital (distinto del papel convencional de fotografia con revelado quimico), es similar al digital pero con mayor resolucién, para dar una calidad cercana al papel de re velado quimico. La calidad de un impreso a color o blanco y negro también viene determinado por el sistema de impresién. Por ejemplo: toner o inyeccién de tinta y dentro de esta ditima si es inyeccién de tinta normal o térmica, de menor a mayor calidad. También hay que tener en cuenta la resolucion de impresi6n que puede alcanzar una impre- sora y por supuesto que el papel lo pueda reflejar con un buen estucado. De nada sirve tener tuna impresora que por sus finos inyectores obtenga una resolucién de 1400 ppp si el papel @s regulary sélo llega a 600 ppp, que serd el limite inferior para catalogarlo como fotografico, Hay impresoras que depositan una capa de proteccién (polimero) al final de la impresion para hacer mas duradera la copia, por ejemplo el papel fotografico. Algunos papeles llevan esa capa protectora de origen, pero es algo porosa, para dejar que penetre la tinta. Papel poroso de alta calidad fotografica y secado normal. La superficie de este tipo de papel recubierto para inyecci6n de tinta se hincha en presencia de la humedad de la tinta, permitiendo a los colorantes penetrar las capas superficiales, Este tipo de papeles poseen tres capas: una capa protectora superior; una capa que fija en su lugar las gotas de tinta, en ocasiones la composicion de esta capa lleva un polielectrolito Para ayudar a la fijacion de las pequefias particulas del toner liquido y bajo ella, una capa que absorbe los componentes adicionales de tinta. El papel base queda entre dos capas de polietileno (como .en el caso de los papeles fotograti- 6768 cos tradicionales tratados con cloruro de plata y recubiertos de resina), una capa inferior que evita que se encrespe y una capa antiestatica. La capa protectora de polimeros sobre estos papeles no solo actda estabilizando las tintas y evitando que se corran, sino que también pro- ‘tege la imagen de la decoloracién causada por la luz y los contaminantes ambientales tales como el ozono y 6xidos de sulfuro y nitro geno. Resisten menos la humedad que otros papeles. Estos papeles son adecuados solamente para tintas de pigmento similares a colorantes de base agua, o sea TONER LIQUIDO. Contrariamente este tipo de papel produce una imagen de escasa calidad con toner seco, porque los pigmentos no se absorben totalmente dentro de la capa receptora del papel. El uso de tinta y medio (papel) incompatibles produce impresiones. 1no s6lo de baja calidad de la imagen, sino que rara vez se secan correctamente. Papel poroso de secado répido. Impresién l6ser. La superficie de un papel poroso esta recubierta con particulas inertes microscépicas que crean cavidades donde se deposita la tinta. Estas cavidades previenen que la tinta se corr Estos papeles requieren un tiempo de secado minimo, de manera que la impresion puede ma- nipularse inmediatamente sin problemas de que se manche. Sin embargo, debido a que este tipo de impresi6n no posee una capa de polimeros de protecci6n, los colorantes son suscepti- bles de ser atacados por contaminantes atmosféricos tales como el ozono y xidos de sulfuro y nitrégeno, pero si en vez de colorante o toner liquido son toners secos 0 sea pigmento en mayor cantidad aguantan mas los factores atmosféricos. Con estos papeles se obtiene menor calidad que con los anteriores. A estos no se les puede afiadir al final una capa protectora, pues la maquina es de toner seco y no de toner tiquido. 6. 4, ESTUCADOS LIGEROS > Mientras que los papeles anteriores son estucados fuera de maquina, es decir, en la maquina de papel se fabrica el soporte y posteriormente el papel pasa a la estucadora, los es- ‘tucados ligeros tienen la estucadora incorporada dentro de la misma maquina de formacién de la hoja de papel > Elbrillante necesitaré de un calandrado posterior, mientras que el mate ya se obtiene directamente sin ningGn acabado fuera de maquina: > El gramaje de capa de estos papeles suele ser de unos 10 g/m* por cara y sus usos fundamentales son para la edi bros de instrucciones, etc. > La gama de gramajes suele estar comprendida entre 80 y 150 g/m* Pueden ser 100% pasta quimica, o mezcla de pasta mecanica y quimica. \6n de libros de ensefianza, folletos de marketing directo, li- 6.5.- AUTOCOPIATIVOS 0 PAPEL QUIMICO Es otro tipo de papeles estucados, en este caso la salsa de estuco esté formada por: > Unestuco que contiene un reactivo incoloro. > Unestuco que contiene unas microcapsulas de mineral alcalino que al mezclarse con el incoloro por la presién que se hace al escribir, forma un compuesto coloreado y se obtiene la copia sobre una hoja receptora. Este papel est formado por tres hojas diferentes: 1® hoja: Emisora, llamada también CB, Coated Back, (revestido o estucado posterior), es de papel normal con el estuco de microcépsulas en el dorso. 28 hoja: Receptorab emisora, llamada también CFB, Coated Front and Back (revestido o estu- cado anterior y posterior), es un papel con estuco reactivo cara superior y microcapsulas porFormula autocopiante quimica. Sistema por transferencia. Y oe Papalsoporte - Primera hoja Estucado microcapsulas Estuadoarciloso CFB Papel soporte Segunda hoja 2h Soe Estucado microcapsulas CF Estucadoarcilloso Ultima hoja Papel soporte el dorso. 38 hoja: Receptora o CF , Coates Front (revestido o estucado anterior), papel soloestuco por la Parte superior, para que las microcapsulas de la segunda hoja transmitan la copia, Los autocopiativos suelen ser papeles 100% de pasta quimica. 6.6.- PAPELES REVISTA > Son papeles estucados generalmente en maquina de 60 g/m® y con un contenido de pasta mecanica en el soporte superior al 50 % para darles opacidad. > _ Dentro del mercado son conocidos como papeles LWC (Light Weight Coating), 0 sea, estucados de bajo gramaje. Las portadas de las revistas estan generalmente impresas sobre estucados modernos. > —__Aplicacién: Igual que los SC, los LWC, se utilizan en interiores de las revistas. Los papeles revista se presentan generalmente en bobinas bien sea para su impresién en rotativa offset o de huecograbado. 6. 7.~ CARTULINAS ESTUCADAS Y CARTONCILLO Nombraremos tres productos que son iguales en su fabricacién y distintos en composicién. La estructura es tres capas de papel :cara, tripa y reverso y a veces estucado por la cara. 6970 Estucado CARAA CARAB CARAC Cartulina s6lida blanqueada > Las capas A, By C seran de pasta quimica blanqueada. > —_ Eluso final suelen ser portadas, cubiertas de libros y cajas para embalaje de produc- tos de calidad, > No debe confundirse con la cartulina de la que se ha hablado anteriormente, que es Un producto sin estucar destinado a tarjeteria, mientras que ésta se dedica a impresiones en cuatricromias tales como postales, portadas de libro, etc. Folding > Las capas Ay C son de pasta quimica blanqueada. La B es de pasta mecénica y se afiade para proporcionar rigidez > Este producto es especifico para cadenas envasadoras de gran velocidad en donde la rigidez es una caracteristica critica > Elreverso puede ser de color blanco o madera. Cartonecillo > Lacapa Aes una pasta quimica blanqueada. > Las ByC suelen ser papeles reciclados. > El color del dorso es gris, madera o blanco. El uso de este producto es el embalaje. ~ PAPELES ESPECIALES 7.1. PAPELES TERMICOS En la impresion térmica, la energia en forma de calor de la impresora generada por una gran cantidad de elementos produce una reacci6n sobre el pig- mento (reactivos cromaticos del papel) imprimiéndolo. Estan formados por tres capas: > Papel base. > Capa de preestuco: alisar la superficie, > Capa térmica con reactivos térmicos. \ Los reactivos son incoloros y forman parte del estuco su- perficial y estan formados por : un colorante, un desarro- llador de color y un sensibilizador que es un regulador del punto de fusién . Son muchas sus aplicaciones , entre ellas puntos de venta. 7.2.~ PAPEL SINTETICO La composicién general es: > Un soporte base de polietileno de alta densidad en un porcentaje de 75% del valor NAAnnnnnnnnAnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns8stotal de la mezcla. > Una capa de estuco de carbonato de calcio, en un porcentaje de 10% del valor de la mezcla y de silicato de magnesio, en un porcentaje de 14% del valor de la mezcla. Hacen que ‘se absorba la tinta y se seque. > —__Unpigmento en un porcentaje de 1% del valor de la mezcla. Dicha mezcla de cargasy Pigmentos esta unida al soporte base con un adhesivo polimérico o latex. Su principal uso es la sefalética, debido a su impermeabilidad elevada y duracién de su co- loracién sin amarillear durante meses a la intemperie. 7.3. OTROS TIPOLOGIAS DE PAPEL EN BASE ALA ECOLOGIA Sin ser papeles especiales haremos mencién a papeles que no hemos nombrado anterior- mente: FSC y PEFC: Papel fabricado con maderas que provienen de &rboles con gesti6n sostenida y certificada de bosque. ECF: Papel obtenido con poco cloro. TCF: Papel obtenido sin nada de cloro, o sea ecol6gico RECICLADO: Fabricado con papeles postconsumo. También denominado "gris* con su carac- teristico color, 8.~ ANALISIS Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS SOPORTES PAPELEROS DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION 8.1.~ GRAMAJE Es el peso en gramos de una hoja de papel de 1 m* de area. Se expresa en g/m* Control > Se cortan 5 muestras de papel de 10x10 cm tomadas de las cuatro esquinas de un pliego y del centro. Se pesan en una balanza de precisi6n, > Lasuperficie total que se recoge es 5x100 cm’. Como hay que referirlos a 1m? , se multiplica por 20 la pesada de los 500 cm’, ya que 20 x 500 =10.000 cm? =1m* y tendremos el gramaje. 8.2. VOLUMEN ESPECIFICO Ve= espesor en micras /gramaje y sus unidades son cm’/g. Ve = 1/densidad Equivalencia: ‘1 micra=10%metros 1 micra =10milimetros > Ladensidad viene en: g/cm? > Sino nos dan la densidad se puede calcular por su for- mula: Densidad = Masa/Volumen > volumen = largo x ancho x grueso > La masa se obtiene pesando una probeta de papel en una balanza. El grueso de la probeta se mide con un microme- tro, que expresa su medida en micras.72 Observaciones > Los papeles estucados y/o supercalandrados suelen tener siempre un volumen espe- cifico inferior a 1 > —_Lospapeles no estucados que van sin satinar pueden tener un volumen especifico superior a 1 y puede llegar aun maximo apro- ximado de 1,6. 8.3.- ENCOLADO Es la cantidad de encolante que posee un pa~ pel con respecto a la cantidad maxima que podria llevar. El grado de encolado se asocia asu resistencia a la penetracién del agua y se mide por el indice de Coob. Observaciones > Los papeles offset no cuché deben poser un alto encolado para absorber poca agua en la impresién. Un encolado excesivo en superficie puede dificultar el plegado y también disminuir la opaci- dad y la blancura. Control > Cortar una probeta de papel cuadrangular (10x10cm) con una plantilla. > Pesarla probeta (m 1 en g). > Poner la probeta en el aparato de ensayoy afadir 100 ml. de agua destilada, dejéndo- la durante 1 minuto. > Se saca la probeta del aparato y se pone en contacto la cara himeda con papel se- ante. Se le pasa por encima el rodillo macizo. > Se pesa la probeta al final del proceso (meng). > Se saca la diferencia de pesos: m m , =m,, sera el peso de agua absorbida en gy multiplicando por 100 para transformarlo respecto a 1 m*y asi tenemos el llamado in- dice de Cobb. > Amayor indice de Coob ( mayor ab- sorci6n de agua), menos encolado esta el pa~ pel Los papeles que se utilizan en manipulados tienen un indice de Coob inferior a 20, los uti lizados en offset de 20 a 35,cartoncillosy ab- sorbentes entren 35 y 150 y los secantes por encima de 150. 8,4.- POROSIDAD Y LISURA POROSIDAD La penetraci6n de tinta es menor en el papel cuché y mayor en el offset. HRoAnnAnnnAnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnngnEl.dnico que presenta distinta penetracion es el prensa, siendo la cara tela la de mayor pe- netracién y la fieltro la de menor. LISURA La lisura de un papel puede ser de decisiva importancia, especialmente para la impre- sin. La reproduccién de puntos reticulados y de superficies de colores depende de la li- sura del papel. A mayor lisura menor reflexion difusa y mejor definicion de color en la repro- duccion impresa. > Por regia general a menor porosidad mayor lisura. > El papel demasiado poroso puede producir errores ola alimentaci6n simultanea de varias hojas e impresién defectuosa y sin uniformidad. > Siel papel resulta demasiado aspe- To, disminuye la calidad de la imagen, espe- cialmente en los colores sélidos y los medios tonos (colores moteados). Las motas (puntos mas claros en las areas de colores sélidos) Compara ef porsiad en astitor soporte paper of- ‘St couche prensa) wliande tna parometrce, apareceran en los papeles mas speros y en aquellos que presenten una disposicién poco uniforme 0 deficiente, por diferente presién de contacto entre picos y valles. > —_ Elpapel extremadamente dspero no acepta ol toner, ya que no se adhiere y suele aca~ bar escamandose. > La suavidad del papel y la disposicion de las fibras empeora a medida que el grosor del mismo aumenta. > Consejo: Utilice papel estucado o de acabado suave para los documentos que con- tengan detalles precisos, areas sombreadas 0 imagenes de medios tonos 8.5.~ RESISTENCIAA LA TRACCION Definicion Una tira de papel , suspendida porunextremo, se rompe en el punto de sujecién por efecto de la carga de ruptura. A dicha longitud se le Mamara longitud de ruptura. Observaciones > Longitud de rotura en sentido de con- trafibra es la mitad que en el sentido de fibra. > Amayor longitud de rotura mayor re- sistencia del papel. Control La carga de rotura la determinamos con un dinamémetro, sometiendo a un esfuerzo de 73% traccién una tira de 15 mm. de ancho por 180 mm. de longitud. 8. 6,~ ARRANCADO. CERAS DENNISON Definicion > El uso de tintas con fuerte tiro pro- voca el arrancado del papel que se deposita sobre la mantilla de caucho (offset) 0 sobre la forma impresora (en cualquier otro método de impresién), impidiendo la correcta impre- sion. > Son una serie de barras de lacre que tienen un grado diferente de adhesividad. Estén numeradas y su poder adhesivo aumenta de los nimeros inferiores a los superiores. > Se calienta el extremo de una barra y se oprime contra el papel. Puede establecerse asi el namero de barra que al separarse del papel comienza a arrancar fragmentos. > Elvalor de resistencia corresponde al numero inmediatamente mas bajo al que arran- cael papel. Cada cera tiene un color diferente para distinguirlas, NALISIS Y CONTROL DE CALIDAD DE PAPELES EN EL PRODUCTO ACABADO 9.1. BLANCURA Y BRILLO BRILLO El brillo se refiere a la luminosidad o reflectancia dela luz en forma especular ya clla se debe su apariencia brillante o ustrosa. En el caso contrario, un papel mate, refleja la luz en todas direcciones y a esta forma se le llama refiexion difusa. BLANCURA Medida en que el papel refiejaigualmente la luz de todas las longitudes de onda a través del espectio visible. Una hoja de papel blanco realmente no va a absorber una longitud de onda de energia dela luz mas que otra. El 6xido de magnesio que se utiliza como estandar de referencia refleja entre 97% y 98%, de la luz que recibe, no llega al 100%. Por eso se mejora aparentemente la blancura al agregar un colorante azul (BLANQUEANTE OPTICO) que, al hacer que aumente la reflectancia en la region del azul esto es interpretado por el ojo como un aumento en la blancura. 9.2. HUMEDAD > Elaire se compone de aire seco (predominan sus componentes basicos: oxigeno, ni- trégeno, hidrégeno y anhidrido carbonico) mds aire hamedo (predomina el vapor de agua, que es H20).E1 aire himedo pesa mas por llevar mas componentes. > Lacelulosa es un producto higroscépico que reaccionara mas o menos segin la hu- medad del ambiente.Puede originar hinchazones en el papel dando problemas de impresi6n: > Sicede agua el papel se seca y se abolla > Sicoge agua, las fibras se inflan en sentido transversal y se producen ondulaciones > Sicoge agua por una cara se producen abarquillamientos, AAHAAAAAAAAAHAHAHnonnnnnnnnnnnnnnnnnnPor eso.un papel estucado 1/c, absorbe mayor humedad ena cara no estucada. La humedad relativa del papel la podemos medir utilizan- do un higrémetro digital, introduciéndolo en la pila o bobina de papel en direccién contra- fibra y manteniéndolo durante unos minutos hasta que la medida expresada no varie, Principio de funcionamiento det higrometro: Siel papel esta seco conduce poco la corrien- te eléctrica y hay mucha resistencia. Si el papel aumenta en humedad aumenta la corriente eléctrica. ‘A mayor humedad relativa, menor resistencia GRADO DE HUMEDAD Las fibras vegetales del papel tienden a absorber humedad en mas o menos cantidad segin la clase de papel, produciendo deformaciones. El grado de humedad permite prever el comportamiento del papel cuando se encuentre en el local para su utilizacién. Una pila de papel demasiado seco trasladada a un local himedo se ondulara por los lados y viceversa, una pila de papel demasiado himedo trasladada aun local mas seco formara una bolsa en el centro. 9.3.- VALOR DEL pH Un valor de pH inferior a7 es Acido, igual 2 7 es neutro y mayor que 7 es alcalino. pH del estuco > Se raspa con una cuchilla la capa de estuco, > Se introducen las raspaduras en un tubo de ensayo con agua destilada. > Se mide con el peachimetro y se anota el pH. 9.4.~ DIRECCION DE FIBRA Alineamiento que adquieren las fibras, suspendidas en la solucién acuosa, al ir cayendo sobre la tela de la maquina y tomando la direccién de su movimiento, La direcci6n perpendicular al movimiento de la maquina se llama a contra fibra. > Las fibras de celulosa sufren un cambio dimensional mayor por efecto de la humedad en la anchura que en la largura. > El papel se puede rasgar y doblar mejor en el sentido de fibra. > ae = 1 o T DIRECCION DE LAFIBRA + 7576 El papel posee una resistencia a la traccién mayor en el sentido de fibra que en el de contra- fibra; por eso, al imprimir es mas facil la alimentacién del papel si su movimiento es paralelo al sentido de fibra Control: > Se toman tres muestras de papel de distintas clases. Se cortan,en cada papel, 2 pro- betas de 2 x 20 om. perpendiculares. Se cojen por un extremo y se dejan caer por el otro. La que mas caiga tiene las fibras perpendiculares con respecto a la direcci6n de fibra del papel. 9. 5.~ ESTABILIDAD DIMENSIONAL Consiste en la facultad que presentan los papeles en cuanto a mantener sus dimensiones originales al variar la humedad ambiente. Es evidente que los cambios de dimensién del pa- pel puede producir problemas de registro cuando se imprime de forma discontinua y a varios colores. La absorcion de agua produce una dilatacién en el papel que es mucho mayor en sentido contrario a la fibra ya que las fibras de celulosa tienden mas a ensancharse que a alargarse. Procedimiento: Se cortan dos probetas de cada papel de unos 2 x 20 cm. en direcci6n per- pendicular; se hacen dos marcas con un lapicero muy afilado y una regla milimetrada a una distancia de 15 cm. y se sumergen en una cubeta con agua durante 20 minutos. ‘Se miden de nuevo las marcas y se analizan los cambios en los largos de las tiras,y se calcula el tanto por ciento de alargamiento. El de mayor alargamiento es el que tiene sentido fibra. 10.~ ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE 1. Distincién y clasificaci6n de los papeles que se muestran a los alumnos. 2. Vista al microscopio de distintos papeles y obtencién de conclusiones. 3. Manejo de aparatos para ver propiedades de los papeles y obtencién de célculos. 4, Realizacién de ensayos y calculos papeleros en el laboratorio de materiales. 11. ACTIVIDADES DE EVALUACION 1. Realiza un esquema de la unidad de trabajo. 2. Clasifica los papeles en dos grandes grupos los estucados y los no estucados. 3. Explica el papeles prensa. 4. Caracteristicas del papel pluma. 5. Propiedades del papel biblia. 6. Explica los papeles estucados alto brillo 0 cast coated, 7. Clases de papeles para impresi6n digital electrografica 8. Papeles estucados para impresion por inyeccién de tinta. Caracteristicas y clases. 9. Espesor y volumen especifico de los papeles. Explica dicho concepto y pon un ejemplo numérico matematico que compare varias clases de papeles. 10. Explica la direccion de fibra de un papel. HANNAH HKAAHAhAnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnanUNIDAD 4. SOPORTES NO PAPELEROS Contenidos: NIDAD 4, SOPO ‘1. INTRODUCCION 2.~ POLIMEROS 3.~ PELICULAS PLASTICAS SIMPLES. 3. 1.— CELOFAN 3. 2.~ POLIESTER 3.~ POLIETILENO (PE) ~ POLIPROPILENO (PP) 5.~ VINILICOS © CLORURO DE POLIVI ~ POLIAMIDA (PA) 4. MATERIALES COMPLEJOS 5,~ MATERIALES AUTOADHESIVOS 6. PAPELES METALIZADOS ~ METALES. 8. ANALISI INTROL DE CALIDAD DE LOS SOPORTES COMPLEJOS AUTOADHESIVOS 8, 1.~ FUERZA DE ADHESION TACK 8. 3,~ COHESION 8. 4, RELEASE 9.~ PAPEL METALIZADO. PROPIEDADES 9. 1.~ RESISTENCIAA LU 9. 2,~ FACILIDAD DE DESPRENDIMIENTO 10.~ RESUMEN PROPIEDADES CLAVE. ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE 11.~ ACTIVIDADES DE EVALUACION 778 1.= INTRODUCCION En esta unidad seguimos hablando de soportes, pero en este caso plésticos (POLIMEROS), metales y COMPLEJOS. Los com- plejos se fabrican para combinar diferentes propiedades en un s6lo film, como por ejemplo: propiedades barrera, resistencia mecénica, resistencia a intervalos de temperatura y a ciertos agentes ( quimicos 0 atmosféricos),etc...v al igual que con los soportes papeleros hay que conocer bien sus propiedades indi- viduales como su combinacién en un Gnico film multicapa. Se utilizan principalmente como envases y embalajes. De todos los materiales disponibles para el disefiador el plasti- coes el mas versatil, tanto en su composicién y caracteristicas intrinsecas del propio material como por su morfologia y formas de procesado. Por ejemplo un producto como la Mayonesa la podemos encon- trar tanto en un envase rigido (bote) como en un envase flexible (sobrecito de dosis unitaria) 2.- POLIMEROS ‘Se obtienen por polimerizacion. Proceso quimico que consiste en hacer reaccionar en cadena multiples moléculas a las que llamamos monémeros, de bajo peso molecular, formando una macromolécula cuyas propiedades son bien distintas al mondmero del que parten. Hulla Sustancias Materias Petroleo organicas: plasticas Gas Natural MONOMEROS sintéticas Propiedades > Propiedades eléctricas. Poco importantes en envase estructuralmente hablando pero sien su post-manipulado, > Propiedades fisicas-quimicas de los polimeros. Opticas, permeabilidad, migracién, absorcién y adsorcién, La adsorcin es el proceso mediante el cual un sétido poroso (a nivel microseépico) es capaz de retener particulas de un fluido en su superficie tras entrar en con- tacto con éste.Absorcion es la operacion unitaria que consiste en la separacién de uno o més componentes de una mezcla. > Las propiedades mecdnicas. Resistencia a la abrasion, traccién, desgarro, estallido, flexion, impacto, perforacién. 3.- PELICULAS PLASTICAS SIMPLES. 3.1.- CELOFAN Es el primer film sintético que se fabric, por eso lo relacionan HANRAHAN AAAAANAAAnnnnnnnnnnnnnnnnncomo el soporte no papelero que revolucioné el envase, Es una macromolécula celulésica sintética, > Buena impresién sin tratamiento previo ( por ejemplo “corona "). > La presencia de humedad puede cambiar las dimensiones del celofan, puesto que éste es un producto a partir de celulosa, > Como pelicula sencilla antes de imprimirse necesita humidificarse para que no rom: paen maquina, > Al laminarse hay que evitar el cambio dimensional, por presencia de humedad, tra- tndolo con glicerina. > Como ensayo casero se aprecia que al quemarla con un mechero se produce algo de ceniza, debido a la celulosa que contione. En los otros tipos de plasticos al quemarse se arru- ga saliendo humo negro espeso. > Las caracteristicas de permanencia del doblado cuando se arruga, lo hace ideal para usarlo en confiteria como envoltura para retorcer. Su principal competidor en este ‘campo es el polipropileno orientado (OPP). 3.2 POLIESTER E{ mas importante es el PET (Tereftalato de polietilenc). Excelente estabilidad dimensional. Alta resistencia térmica y quimica. Rigidez y resistencia al desgarro y al impacto, Durabilidad. Buen efecto barrera para preservar aromas, Temperatura de uso de- 40° a 240°C, Impresi6n de camisetas con tintas de sublimaci6n, Envases de alimentacion termosellable. y que necesiten alguna esterilizacién a alta temperatura . Por ejemplo un polietileno puede termosellar pero no elevar después la tempe- ratura tanto como un poliéster; cosa que con bajas temperaturas de trabajo aguanta mas el PE, PET vyvvy vvvy > Botellas para bebidas. 3.3, POLIETILENO (PE) 4 pee 7 polatara de bia densidad Teen buena flexibilidad, buena resistencia al choque y buena LDPE — HDPE impermeabilidad frente al vapor de agua. Forma la 7980 cara interna termosoldable de los complejos. > Polietileno de alta densidad. Peor transparencia y menor flexibilidad que el anterior, pero mejor resistencia mecéinica, térmica y quimica que el anterior. Por este motivo se utilizan para realizar envases para liquidos rigidos. Caracteristicas: > Temperatura de uso (-140-110 °C) Aplicaciones: > —— Paquete de leche: polietileno + tinta +papel- carton + aluminiotpolietileno. > Interior del sobre de café soluble > Bolsas de supermercado y de basura, pueden ser de alta, media o baja densidad. PP Isotactico 3.4.- POLIPROPILENO (PP) por lo que se utiliza para formar parte de la cara interna de las peliculas BA caractersticas > Soldable por calor, PP laminables. PP Sindiotactico > Dureza rigidez mayores que el polie- tileno. > Tiene poca densidad y se puede do- blar muy facilmente, resistiendo muttiples doblados, impermeable al aire y humedad, or eso mayor competidor de los envoltorios de celulosa. > Superficie brillante y resistente al ra- yado. > Resistencia térmica. Punto de fusién mas elevado que el polietilenoy menorqueel pp sescticgpoliéster. > Resiste pasteurizacién y esterilizacion (hasta 160°C). > Opaco, ligero y cristalino (al apretarlo con las manos hace crac, crac,). Aplicacién: > Patatas fritas: PP + tinta + adhesivo + PP (transparente)+metalizado. > Carpetas. as- f\ VINILICOS 0 CLORURO DE POLIVINILO (PVC). dC, c Se obtienen Vv PVC ‘bor potimeriza~ cién de un gas, el cloruro de vinito 6 monoclorcetileno. Propiedades: Puede termoformarse. Po- see una buena resistencia quimica y una buena resistencia a los aceites y grasas. Posee una permeabilidad media. Usos: Multiples usos, ver www.pvedesign. org Sisse le ahade mucho plastificante, se uti- liza mayoritariamente como film simple, sin embargo también se emplea como lé- mina exterior de materiales complejos, principalmente en aquellos casos en que se desea un envase termoformable de estructura rigida, unido a un film de polietileno para conferirle buenas propiedades de termosoldadura. Su reciclado es delicado, cuando se hace se utiliza en paneles, tarimas, canalones de carrete- ra, etc. El PVC puede soltar diversas toxinas (no hay que quemario ni dejar que toque alimen- tos) por lo que es preferible utilizar otro tipo de sustancias naturales. 3.6.- POLIAMIDA (PA) ‘Muy buena barrera a agentes externos excepto a la humedad por ser polar. Buena estabilidad a la temperatura ( punto de fusién 250 °C). Puede imprimirse sin tratamiento corona en flexograffa, los anteriores necesitan antes de imprimirse dicho tratamiento para que se adhiera la tinta, Uso: Como film exterior o central en complejos termoformables o no. Envases para bolsas esterilizables Envase de fiambres. at82 PRODUCTO Pegatina Bolsa de patas fritas ‘Lata de refresco ‘Bote obrick de refresco Paquetedecafe Precinto para cerramiento de embalaje Envoltoriodealimentos “Reflector de una lampara ‘Metalizado de una botella de cristal Papel metalizado de 10 micras de espesor metal Papel metalizado de 0.1 gim? de espesor metal structures de film 7 capas tivo simetrica as mas comune earns ln de 7 aps ‘Sasimetca on que de ata bare cena ‘er PAEvOHIPA Sambi educure asain son as PE/Adh/PA/EVOH/PA/Adh/PE P/Adh/PA/EVOH/PA/Adh/PE METALIZADO. LAMINADO "AUTO- | METALIZADO ADHESIVO | ALTO VACIO4.~ MATERIALES COMPLEJOS Los materiales complejos son una de las clases de soportes no papeleros y éstos estan cons- tituidos como minimo por un soporte, un recubrimiento y adhesivo. El soporte debe aportar al conjunto la mejora de propiedades mecanicas y estar constituido por papel o papel reforzado. Diagrama de una extrusora Feedblock para film simétrico $ capas i i Los recubrimientos deben aportar la mejora de los efectos de barrera, asi como la resisten- cia a la abrasion. Los recubrimientos mas empleados son a base de productos poliméricos con capacidad de formar laminas como, polietileno, polipropileno, PVC, etc. Los adhesives utiliza dos son de las siguien- tes materias: acetatode polivinito, alcohol poli- Vinilico, cauchos sinté~ ticos, etc. Se fabrican por extru- sion, coextrusion y por laminacién. En las ima- genes se pude observar un esquema de cada. La diferencia entre ex- trusion y coextrusion es que en el segundo caso se utilizan dos materia~ les diferentes. La lami- — 83cee ea To. ammeter lect Ce eu aa | Envoltorio de un caramelo Camiseta impresa Bolsa de basura Carpeta Bolsa de verdura congelada Bolsa de patatas fritas Envase de fiambre Interior de un tetrabrik de leche Botella de agua Envoltorio de fiambre Contenedor verde de reciclado de vidrio Interior de un sobre de café soluble Medias de mujer nacién une dos materiales pero con adhesivo mientras que la extrusion hace la unién de los dos materiales mediante calory presi6n. Por tanto no todos los materiales son aptos para ser extrusionados. 5.~ MATERIALES AUTOADHESIVOS Tienen tres componentes principales: Lomina: parte frontal, la que se imprime. Pueden ser papeles de cualquier tipo, incluso meta- 84Poliamiga Polipropiteno Fuerza de adhesion Quick-stick Sos ee kee nett ‘oxigeno de ta atmésfera, sila impresién también se considera una capa, distribuye los Sue eerie Cae nan ene lizar el complejo. Observaciones: indicar ol Ree EXPLICACION ‘No lleva tratamiento corona ‘Menos barrera.a a humedad y masa los Fuerza necesaria para separar una lamina adhesiva pegada fuertemente, de un papel Fuerza necesaria para separar una lamina fuertemente, de un vidrio Fuerza necesaria para separar una lamina adhesive pegada levemente, idrbxido sédico oO-9O-O7mcem 8586 lizados y también peliculas plasticas. Capa adhesiva. Puede ser de tres clases: Base caucho: mezcla de caucho sintéticos y resinas, dan una buena adhesién, cohesion y tack. Base agua o acrilico: son mezclas de acrilatos, tensoactivos y espesantes con agua. Hot-melt: compuestos a base de ceras que sueldan en caliente, Soporte: En el dorso, protege la capa adhesiva. Son papeles tratados con silicona para tapar los poros y hacerlos antiadherentes. Cara imprimible (celul6sico o pléstico) ADHESIVO Soporte (Papel parafinado) 6.~ PAPELES METALIZADOS Son soportes complejos, general mente papel combinado con aluminio 1. Metalizado con lamina de aluminio En este caso se ligan entre si una lémina de aluminio de 9 micras con una de papel o plastico mediante adhesivos. 2. Metalizado mediante vaporizacién o alto vacto. Este papel se esta imponiendo por razones ecolégicas al anterior, ya que mientras que en el anterior la cantidad de aluminio utilizada es de 30 g/m? en el metalizado por alto vacfo es de (071 g/m*, teniendo los dos papeles una funcién similar. El papel soporte es siempre estucado, bien convencional o alto brill, Los pasos a seguir en el proceso de abtencién de dicho papel son: 1, Tratamiento dorsal. Para que tenga buena estabilidad dimensional el papel soporte. 2. Estucado. Prepara la superficie para ser barnizada. 3. Barnizado. Para el buen anclaje de la superficie al aluminio. También prepara la regu- laridad de la superficie para la metalizacién. 4. Metalizaci6n. Una vez barnizada la bobina (de papel o plastico, por ejemplo polietile- no) pasa a metalizar por encima de un sistema que vaporiza aluminio sometiéndole a 1.400 °C de temperatura con lo que se consigue que el aluminio se deposite en el papel formando una finisima capa. 5. Lacado. Para una posterior impresion. Aplicaciones: Papel para regalo: Papel de gramaje entre 50 y 70 g/m*. Las caracteristicas que tiene que te- ner son resistencia mecdnica elevada y acabado brillante. Papel para tabaco: va gofrado y sin lacar, pues no se imprime. 7. METALES Un envase metalico es un recipiente rigido , para contener productos Ifquidos y/o s6lidos, que puede ademas cerrarse herméticamente. La amplia difusi6n de los envases metalicos es atribuible a la gran versatilidad y excelentes cualidades para el envasado de todo tipo de productos. Algunas de estas cualidades son: » Resistencia mecénica y capacidad de deformacion HAnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnngningLigereza > Estanqueidad y her- meticidad > Opacidad ala luz y ra- diaciones > Buena adherencia a barnices y litografias > Conductividad eléc- trica (para la seleccién en la separacion para el reci- lado) > Inercia quimica relati- va. El proceso de fabricacién de los ervases de tres pie- zas parte de bobinas de hojalata y esta se imprime antes del corte o después de montada la lata en off- ‘set por ejemplo y con tin tas oxidativas. El proceso de fabricacion del envase de dos piezas (latas de refresco) se rea- liza porembuticin. El material empleado puede ser tanto aluminio, 88como aceros modernos llamados de hiperembuticién. 8.~ ANALISIS Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS SOPORTES COMPLEJOS AUTOADHESIVOS. 8. 1. FUERZA DE ADHESION Es la fuerza necesaria para separar una lamina de adhesivo de la placa metalica o de vidrioa que ha sido pegada mediante presi6n. Control Por medio de un aparato se puede medir la fuerza necesaria para separar una lamina de ad- hesivo de un soporte metalicoo vidrio, al que ha sido aplicado con fuerza y ha estado 24 horas pegado al soporte. Esta separacién se realiza a una velocidad de 300 m/min. y bajo un 4ngulo de 180°, Aplicacion Etiquetas de botellas recuperables 8.2.-TACK Definicion Es la fuerza necesaria para separar un adhesivo de la superficie donde lo hemos aplicado de una forma répida, sin presién externa y durante un tiempo de contacto minimo. La presion de aplicacin es solamente el peso del adhesivo. Observaciones Esta propiedad es importante en: > Eladhesivo en bobinas. > Aplicaci6n de etiquetas en maquinas automaticas o velocidad alta. O simplemente en la pistola de etiquetar precios en el supermercado, 8990 HANnAnnAnAnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnUno de los métodos para medir esta propiedad: Quick-stick > Se corta una tira de adhesivo de dimensiones preestablecidas y se le da la forma de bucle con el adhesivo en la parte externa, > La parte superior del bucle se engancha a un dinamémetro y la inferior se pone en contacto, su capa adhesiva, con una placa (vidrio, acero, etc) > —_ Estose realiza a una velocidad determinada (300 mm/min), hasta que el &rea de con- tacto sea de un cierto valor. > Acontinuacion separamos el adhesivo de la placa con la misma velocidad. A mayor fuerza de separacion mayor tack, 8.3.- COHESION Es la aptitud del adhesivo para resistir las fuerzas estaticas tangenciales aplicadas en la misma direcci6n (con un angulo de 0°) del plano donde esta enganchado. Control > Una superficie adhesiva esta pegada a una placa estandar de vidrio 0 acero. > Enganchamos un peso de 1 kg sobre la tira adhesiva. > —__Laresistencia a esta fuerza de despegue la medimas con el tiempo que tarda en des- prenderse dicha capa adhesiva, 8, 4,~ RELEASE Es la fuerza necesaria para separar la lAmina de autoadhesivo del papel soporte, medida bajo tun Angulo de 180 °y a una velocidad de separacién determinada. El valor de la fuerza tiene que estar entre unos limites determinados, para que la etiqueta no esté ni mucho ni poco pegada al soporte. 9.~ PAPEL METALIZADO. PROPIEDADES 9. 1.~ RESISTENCIA A LA SOSA Este ensayo solamente lo tenemos que realizar cuando el producto va destinado a etiquetas de botellas recuperables . Este ensayo se hace en un recipiente con una disolucién acuosa de hidroxido sodico al 2% y 80°C de temperatura. Se pone un trozo de papel metalizado de tamafto de una etiqueta y se somete a agitacion. El papel ha de aguantar al menos treinta minutos sin romperse, 9..2.~ FACILIDAD DE DESPRENDIMIENTO Este ensayo se realiza para garantizar que la etiqueta de una botella se desenganchard en los batios de limpieza de la botella, Se pone la botella en un bano de agua al 2% de sosa y 80°C. La etiqueta se tienen que desprender al cabo de 80 segundos. a92 10.~ RESUMEN PROPIEDADES CLAVE MATERIAL, PROPIEDAD Termosoldabilidad Resistencia al calor Termoformabilidad Propiedades mecénicas Resistencia mecanica y térmica Barrera a gases Propiedades mecacinas, ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE Distincién y clasificacion de los soportes no papeleros a los alumnos, Realizacién de ensayos para distinguir algunos soportes no papeleros, en el laboratorio de materiales. 11. ACTIVIDADES DE EVALUACION Realiza un esquema de la unidad de trabajo. Realizar en grupo una coleccién y clasificacién de distintos soportes no papeleros. Nombra las caracterfsticas del celofan, Clases de polietileno y sus propiedades. Uso del poliéster. Di algunos soportes plasticos rigidosy sus aplicaciones. Materiales complejos. Dibujo, composicién y aplicaciones. Componentes de un autoadhesivo. Explica el tack como propiedad de un autoadhesivo. HANA AHAAAAHHAnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnUNIDAD 5. TINTAS:COMPOSICION. COLORIMETRIA. Contenidos: UNIDAD 5. TINTAS:COMPOSICION. COLORIMETRIA. . : 1. INTRODUCCION. 2.~ COMPOSICION GENERAL DE LAS TINTAS 3.~ METALES EN TINTAS, COMPARACION COLORANTE- PIGMENTO 4. VEHICULOS Y SU COMPOSICION 4.1. RESINAS 5. ADITIVOS. 5. 1.~ ADITIVOS DE LAS TINTAS GRASAS 5.2. ADITIVOS DE LAS TINTAS LIQUIDAS 6.~ TINTAS DE GAMA Y TINTAS PLANAS 0 "PANTONE* 7.~TINTAS ESPECIALES f 7.1. TINTA TERMOCROMICA Y TERMOSENSIBLES 7.2.-TINTAS Y PIGMENTOS FOSFORESCENTES: LAS TINTAS Y PIGMENTOS FLUORESCENTES ..~ TINTAS METALICAS 8.- TINTAS PARA IMPRESION DIGITAL - 9.- TINTAS IMPRESION DIGITAL ELECTROGRAFICA 9. 1,~ TONERS SECOS 0 SOLIDOS 9.2,~ TONERS LiQUIDOS 9.3.~ TINTA SOLIDA (CERAS) 10.~ PROPIEDADES GENERALES DE LAS TINTAS 10. 1.~ PROPIEDADES VISUALES. 10. 2, PROPIEDADES REOLOGICAS - COLORIMETRIA . 11, 1.~ ESPECTROVISIBLE 11.2. COLOR POR TRANSMISION COLOR POR REFLEXION 11. 3.- SINTESIS ADITIVA. COLOR LUZ. 11. 4.~ SINTESIS SUSTRACTIVA DE LOS COLORES. COLOR PIGMENTO 11. 5.~ CONVERVIONES DE VALORES CMYK & RGB Y VICEVERSA 11.6.- CARACTERISTICAS 0 MODULACION DEL COLOR 11, 7- TEMPERATURA DE COLOR 12.~ TOLERANCIAS INDUSTRIALES EN LA MEDICION DEL COLOR. 12. 1.~ SISTEMAS DE MEDICION DE COLOR 12.2.~ SISTEMA CIE DE MEDICION DEL COLOR 12. 3. VALORES TRIESTIMULO 12. 4.~ EL ESPACIO DE COLOR CIE Lab 12.5.~ DELTAE 12. 6.~ SISTEMAS DE ILUMINACION 13.~ APARATOS DE MEDIDA DEL COLOR 13. 1. COLORIMETROS 13. 2.~ ESPECTROFOTOMETROS 93 94 94 95, 96 96 96 96 97 97 98 98 98 98 98 99 99 99 100 100 100 100 101 103 103 103 106 104 105 105 106 107 107 107 108 109 109 m . We 14,~ SOSTENIBILIDAD Y GESTION AMBIENTAL EN MATERIALES DE ARTES GRAFICAS. 14, 1.~ TINTAS DE MAYOR SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL, 2 M2 113 1a 14, 2. NORMAS_Y MEDIDAS 4 CONTEMPLAR EN CASO DE DERRAME DE POLVO DE TONER 15. ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE 16. ACTIVIDADES DE EVALUACION 115 118 1186 9394 1. INTRODUCCION En esta unidad vamos a estudiar todo lo referido al co- lor, desde las tintas que imprimen un soporte hasta los principios basicos de colorimetria. La materia prima utilizada para imprimir no es la misma para un soporte papelero que para un plastico al igual que los sistemas de secado utilizados. Al final hay que evaluar una impresién y el ojo humano no es capaz de reconocer los detalles mas finos en la comparacién de estdndares, por !o que necesitamos de instrumentos precisos para sacar conclusiones de calidad, pero eso si ba~ sandonos en el sistema de captacion de informacién del ojo humano. Las tintas como cualquier material también tiene unas propiedades que las clasifica en gra- dosde calidad y cada una tendra su grado de demanda segin la clase de impreso. Para impre- ‘50s de larga duracion, por ejemplo un libro de arte utilizaré tintas que sean resistentes a los agentes atmosféricos y para impresos corrientes, la tinta puede ser mas barata. 2.~ COMPOSICION GENERAL DE LAS TINTAS La tinta es un producto formado por diferen- tes sustancias, cada una de las cuales tiene eran T49 un comportamiento fisico-quimico propio. > Pigmentos o sustancias colorantes, repeats 8 x2K) encargadas de producir el color, influyen en la viscosidad y rigidez de las tintas. Es la fase neu solid de las tintas. > Vehiculos (barniz o aglutinante). Es enpan la fase liquida de las tintas y se encargan de desplazar los pigmentos o colorantes por la maquina y fijarlos al soporte. Son resinas y aceites,en las tintas grasasy resinasy disol- ventes en las liquidas. Las resinas son las encargadas de proteger y fijar los pigmentos. También influyen en la vis- cosidad y el tiro. Los aceites van a ser los encargados de disolver las resinas, transportar y fijar mediante el secado. tind dma 38 > Aditivos, encargados de mejorar propiedades que interesan en funciOn del tipo de impresi6n (sustancias afiadidas por el fabricante y que entran en el secreto de fabricaci6n), 0 bien modificar las condiciones de la tinta para una tirada concreta (aditivos anadidos por el impresor durante la tirada y suministrados por el fabricante). COLORANTES > Son sustancias solubles en el medio empleado: hidrocarburos, alcoholes, disolventes, e incluso agua. > Enhuecograbado son colorantes solubles en hidrocarburos: tolueno, ete. > —_Enflexografia se emplean colorantes solubles en alcohol y a veces en agua. PIGMENTOS. ‘Son sustancias sélidas, no solubles, finamente divididas que dan a la tinta el color, la opa~ cidad o transparencia y otras cualidades como el tamafio, que esta comprendido entre 1 y 5 HAHAHAHAHAHA nnnnnnnnnnannnnnntnnnnongmicras de diémetro, la dureza 0 suavidad y la resistencia a la luz, tante cuando la tinta tenga que soportar condiciones atmosféric: negros son los mas resistentes. Los pigmentos se clasifican en funcién de su color en coloreados y desde el punto de vista quimico en minerales o ino! a los écidos y élcalis, impor- ‘as extremas... Los pigmentos ~ METALES EN TINTAS. COMPARACION COLORANTE-PIGMENTO tres tipos: negros, blancos y rgénicos y organicos. [ALGUNOS EJEMPLOS DE METALES USADOS EN LAS TINTAS DE IMPRESION. MATERIALES | EJEMPLOS MATERIALES /QUE CONTIENE. (QUE CONTIENE EJEMPLOs Pata (mtatiea) MANGANESO Ccaotn (carga) ‘Amplia gama de pigmentos joe. Secantes para tntas offset ‘Amplia gama de pigmentos rojos, nclu~ yendo at Rojo taca © Blanco fio (carga) ‘Azulesy verdes de ftalocianina MOUIBDENO Polvos de bronce para tintas “oras* (tintas metalicas) Tintas eonductivas Pigmentos derivados de los Acids, Phoaphe-tungsto-molibdics. Sevantes para tintasoffeat ride de titanio (blanco cubrients) Pelvos de bronce para tintas “ores” (tintas metaicas) ‘COMPARACION PIGMENTO COLORANTE. COLORANTES BASICOS _ PIGMENTOS: fuerte y limpio débil a fuerte /limpio a sucio Resistencia a la luz debit buena a excelente Resistencia quimica debit Resistencia ala migracién | débil débil a excelente media a excelente media a excelente Resistencia al calor débila media Opacidad/ Transparencia _| transparente semi-transparente Viscosidad buena ‘mala/buena Calidad alimentaria prohibido (excepto los colo- variable rantes especiales) 9596 4. VEHICULOS Y SU COMPOSICION Vehiculos de las tintas grasos > Aceites vegetales 0 animales con una pequefa o nula cantidad de disolventes voléti- les a temperatura ordinaria. > Aceites minerales. > Resinas disueltas en los aceites. > Otros productos: Secantes o antisecantes, ceras, correctores... Vehiculos de as tintas liquidas > Disolventes volatiles a temperatura ordinaria. también base agua > Resinas disueltas en los disolventes > Plastificantes. > Otros productos: Secantes o antisecantes, ceras, correctores... Vehiculos de las tintas ultravioletas > Prepolimeros (vehiculo ligante reactivo) Por comparacién con las tintas convenciona- les serfan las resinas. > Monémeros (diluyente reactivo).Son equivalentes alos aceites vegetales en las tintas convencionales. > Fotoiniciadores. Catalizadores de la luz ultravioleta. Deben de ser solubles en el bar- niz, y no cambiar al variar la temperatura. 4.1. RESINAS > Son sustancias sélidas no cristalinas de peso molecular elevado. >» Tienen como misi6n radear el pigment, fijarlo al papel protegiéndolo contra los agen- tes externos. Las sintéticas se utilizan mas que las naturales. > Influyenen la reologia. > Aportan propiedades fisicas del film: > brillo, > adhesion >» dureza > flexibilidad a la tinta. > —— secaje 5.~ ADITIVOS 5. 1. ADITIVOS DE LAS TINTAS GRASAS Secantes (Oxidantes) Son productos que se encargan de catalizar las reacciones de oxidacién y de polimerizaci6n de los aceites en presencia del oxigeno del aire, > Cada tipo de secativo favorece el secado de forma distinta: cobalto, secado en super- ficie; manganeso, secado en masa y plomo, secado en el fondo. El recubrimiento de un papel con estuco de carbonate calcico, éste hace de catalizador de las tintas provocando una répida polimerizacién, secando bien. Antisecantes o antioxidantes> —_ Retrasan el secado de la tinta e impiden la formacién de pieles en el tintero y en la bateria de rodillos de distribucion de tinta. No afectan al secado final del impreso. ‘Suavizantes > —_ Esajiadido por el impresor. Su misiOn es: reducir viscosidad y tiray también rebajar el tono de latinta. Hay que tener en cuenta que en la impresi6n de imagenes tramadas, si se suaviza la tinta se produce una ligera ganancia de estampacién a causa del aumento de punto provocado por utilizar una tinta mas fluida, §.2.~ ADITIVOS DE LAS TINTAS LiQUIDAS Ceras > Son productos a base de parafina y sustancias similares. > Se emplean para que la tinta tenga la solidez adecuada y aumente la resistencia al race. Ocasionan una disminucion de brillo de las tintas. Antiespumontes Evitan la formacién de espumas. Humectantes Mejoran la dispersién de los pigmentos en el vehiculo. Plastificantes Son productos de variada naturaleza quimica y tienen por misi6n conferir a la pelicula de tinta la flexibilidad y adhesién necesaria 6.~ TINTAS DE GAMA Y TINTAS PLANAS 0 " PANTONE’ Las tintas segin su fabricacién se clasifican en tintas de gama y tintas "PANTONE*. Las tintas de gama se fabrican en los tres colores primarios: cyan 0 azul, magenta 0 rojo, amarillo y el negro, segin pigmentos 0 colorantes utilizados en el proceso. Poseen buena transparencia para formar las cuatricromias, y que estén menos pigmentadas que las tintas "PANTONE". Las tintas " PANTONE”. se fabrican en mate o en brillo y existe una carta “PANTONE" de colo- res con una numeracion para cada color. Para la elaboracion de colores "PANTONE" se parte de unos colores base que mezclandolos en diferentes proporciones obtenemos la gama de colores "PANTONE". Poseen poca transparecia y mucha pigmentaciOn, de ahi su nombre de colores planos. Los colores base por regla general son: Amarillo (yellow) Rojo anaranjado (warm red). Rojo magenta (rubine red).. Rojo magenta claro (rhodamine red). ‘Magenta (también llamado pirpura o moradol, (purple) Azul violeta (reflex blue). ‘Azul (process blue). Verde (green). Aestos colores hay que afiadir el blanco (white) y el negro (black). Enun ejemplo vemos que para obtener el color *PANTONE" 469 C marr6n oscuro hay que ha- cer la siguiente mezcla de colores en partes o tanto por cien como dice la carta, PartesColor 6 warm red 300 1 reflex blue 50 vvvvvvyy98 9 yellow 450 4 black 200 Total partes = 20 Total % = 100 i por ejemplo queremos fabricar 3 kg de dicha tinta "PANTONE" tendremos que poner las siguientes cantidades de cada parte. Calculo para "warm red”y los otros colores igual. > — Calculo segin partes: 20 © 3.000g. 6 x de aqui:X = 900 g > Calculo segin tanto porciento 3.000 g. (30:10) = 900g 7. TINTAS ESPECIALES 7.1. TINTATERMOCROMICA YTERMOSENSIBLES, Las tintas termocrémicas se definen como el producto que cambia de color cuando se expo- nen a variaciones de temperatura. Su uso puede ser diverso pero, la aplicacion mas signifi- cativa ha sido en envases utilizandose como "chivato" de la rotura de la cadena de frio 0 para determinar si el consumo de un producto esta a la temperatura recomentada, 7.2.- TINTAS Y PIGMENTOS FOSFORESCENTES. Estas tintas, llamadas también tintas fotoluminiscentes , que brillan con luz propia. Cuando ‘estan expuestas a la luz directa no son visibles, pero cuando estan en plena oscuridad, refle- jan un color verdoso, azuloso 0 amarillo, segin los pigmentos. La fosforescencia es el fendmeno en el cual ciertas sustancias tienen la propiedad de absor- ber energfa y almacenarla, para emitirla posteriormente en forma de luz. 7.3.- LAS TINTAS Y PIGMENTOS FLUORESCENTES. Los pigmentos fluorescentes son blancos 0 de color claro a la luz del dia, en cambio irradian un color fluorescente cuando se les expone a una radiacion UV, el efecto cesa cuando desa- parece la fuente de excitacién. Ventajas del uso de pigmentos fluorescentes Mayor impacto. Son observados mas rapido que los colores convencionales. Para aplicaciones de publicidad es altamente recomendable su uso. Mayor visibilidad. El uso de colores fluorescentes en empaques y etiquetas resalta a los pro- ductos ya que son claramente visibles en los anaqueles. Mayor atenci6n. La atencién logra mantenerla por mayor tiempo Preferencia de producto. Los productos que incorporan la fluorescencia son de mayor prefe- rencia frente a los productos que usan colores convencionales 7.4.~ TINTAS METALICAS Las tintas metalicas lucen mejor en hojas satinadas, o barnizadas. Un papel sin estucaro sa~ tinar permitiré que las particulas sean absorbidas por el papel, y habra menos brillo metalico. HANHRANAAAAAAHAAAHAAAKHAAHAAHAAAnnnnnnnnEn las tintas metalicas PROPEDADES ‘uwoa0 | eseccriencion | meTo00 con apariencia de oro, el -——— 1 pigmento esta hecho de [F™ueswnce a | una mezcla de cobre y [Fenn ee 'S01288 Zinc en proporciones va- [Peso especie opox ens @ E 787-10 riadas. Mayores cantida~ [Fama de paikala sence es die zine (alreddoc Oe) | ae de pment Roa = 02 70% cobre y 30% zinc) da~ 2 ran a la tinta un tono ver- 080 de 010 llamado oro fico, Una mayor cantidad [atsacanaescae 12 sore 03 Soren i000 Somers de cobre daré a la tinta |, = ae una apariencia rojiza, lla —+— mada oro palido (20% co- _|Histera soutien ava man 28 Sonera bre, 10% zinc). Resistance mica (apron Los pigmentos de tinta de FER asm nem Ta plata poseen particulas [2 de aluminio SE max. omparedo cone tnd) 10 8, TINTAS PARA IMPRESION DIGITAL La impresion digital se basa en ta mezcla rapida de colores para obtener las cuatricromias., Pentacromias, etc...segin los colores que lleven ademas de los basicos CMYK. Los colores "PANTONE™ en este sistema de impresion son referencia muy aproximada (80%) y ‘no realidades, pues éstos sélo se consiguen con tintas planas. Respecto al tramado, en este tipo de impresion electrografica no exixte como tal fisicamente ‘como en los sisternas de impresién no digitales vistos anteriormente, Aqui se obtiene al igual {que los *PANTONE's por medio de unas conversiones matematicas o algoritmos que envian la informacién en cantidad de tinta por unidad de espacio al soporte a imprimir, simulando cada vez mejor las escalas de grises 0 tonos continuos en blanco y negro. color. 9.~ TINTAS IMPRESION DIGITAL ELECTROGRAFICA .~ TONERS SECOS 0 SOLIDOS Composicié Una base de resina termoplastica polimérica ( por calor se adhieren al soporte a imprimir), por ejemplo las estireno-acrilicas y resinas de poliésteres éstas en los toners de color debido a ‘su mayor calidad, si bien son més caras. Del 75 al 90 %. Se mezcla con un componente para darle carga negativa. Los pigmentos 0 colorantes. Del 15 al 20%. Poseen carga positiva. En los toners negros son de negro de humo y éxido de hierro.En los toners de color tinturas 0 colorantes sobre un soporte mineral o sintético o pigmento inorganico de color Modificador de carga. De 0,2 a 0,5 %, esto permite que el tOner se fije en las zonas del tambor ( cargado negativamente), en las cuales se ha generado la imagen latente, para posteriormente transferirse y fijarse al soporte. Cora (0 a 3%): se trata de un antiadherente que evita que el toner quede adherido a la super- ficie de los rodillos del fusor al someterlo a alta temperatura 99100 Los aditivos. De 0 a 3% en este caso van destinados a la ligaz6n de los componentes y evita el apelmazamiento del toner ya que posee una baja densidad aparente y alta superficie es- pecifica. Coracteristicas: > Fundente a determinada temperatura. > Que ofrezca la mayor antiadherencia posible al rodillo que lo funde y una marcada adherencia al papel > —__ Serequiere que el toner alcance la temperatura de fusion requerida en tiempos rela- tivamente breves (acorde a la velocidad con que pasa el papel por el fusor). > Tamajo y forma de particula (actual mente polimerizado) de forma muy esférica para conseguir mejor resolucion. > Tienen el inconveniente de tamano grande, de 1 a hasta 7 micras de diametro, lo que influye negativamente en tas posibilidades de resolucién, PIGMENTO ROLO SINTETICO: OxI00 DE HIERRO (Fe,0,) 2. TONERS LiguiDos Los toners liquidos se aproximan bastante a lo que conocemos como tinta. En estos toners las particulas son mucho mas pequefias, inferiores a 1 micra, lo que posibilita una mayor re- soluci6n, estando en suspensién en un vehiculo que generalmente es un alcohol mineral sin olor, que favorece la evaporacién y en consecuencia el secado de la tinta. El toner es aplicado a la plancha y el vehiculo queda en el sistema, siendo posible su recuperacién y reciclao. Este liquido es un ferrofluido debido a que se polariza en presencia de un campo magnético (tam- bor que carga electroestaticamente la imagen latente). 9.3.- TINTA SOLIDA (CERAS) Esta formulada a partir de un polimero no toxico con base resinosa similar a las ceras de colores. Puede cargar varias barras de tinta s6lida a la vez para imprimir de forma ininterrumpida du- rante largos periodos de tiempo, asi como cargar de tinta en cualquier momento. La tinta sélida pasa del estado sdlido al liquido y vuelve a solidificarse en cuesti6n de segun- dos. Calidad inferior ala tecnologia laser e inyeccién de tinta pero mas ecol6gica al fabricarse y reutilizarse o reciclarse. 10.~ .PROPIEDADES GENERALES DE LAS TINTAS Las propiedades que debe poseer una tinta, se determinan por estos factores: 1. Naturaleza del proceso de impresion. 2. Condiciones del proceso de impresién. 3. Propiedades que se exigiran al producto impreso, en funcion de su uso final, 4. La naturaleza del soporte sobre el que se imprimira, 10. 1. PROPIEDADES VISUALES, Lavaloracion o comparacién de las caracteristicas 6pticas de una tinta se tiene que efectuar sobre una misma superficie impresa. Las mas importantes son:Tonalidad. Color que presenta una tinta impresa sobre un determinado soporte, Intensidad. Una tinta es tanto mas intensa cuanto mayor es la fuerza de color que ofrece. La intensidad depende la cantidad de pigmento. Cuando rebajamos el color con blanco 0 con barniz atenuante disminuimos la intensidad de la tinta. Brillo. Es la evaluacion visual de la luz reflejada por la tinta impresa. Poder cubriente. Es \a capacidad que tiene una tinta de cubrir por completo un soporte, Esta relacionado con la opacidad y viene determinado por los pigmentos incorporados en la for- mulacion. Los pigmentos minerales son los que tienen una mayor opacidad y los orgénicos mayor nitidez de color. 10. 2.~ PROPIEDADES REOLOGICAS: La reologia estudia el movimiento de los flui- dosa través de un conducto, Viscosidad. La viscosidad es definida como la resistencia de un liquido a fur. Sila tinta es muy liquida, puede chorrear desde los rocia- dores a destiempo, si por el contrario es muy espesa, el cartucho no liberara la tinta sobre el sustrato > Enlas tintas grasas esta relacionada con el tiroy arrancado del papel al imprimir. mayor viscosidad mayor resolucién de impre- sion ya menor viscosidad mayor aumento del punto de trama, > En las tintas para flexogratia y hue- cograbado la viscosidad se mide en la copa Ford, por ejemplo del namero 4. Esta mide el tiempo que tarda en caer la tinta a través el agujero de la copa,a mayor tiempo mayor vis~ cosidad y al contrario. > Temperatura Mientras mayor es la temperatura de un liquido mucho menor es su vis- cosidad. Elttiro Es la fuerza con que una tinta puede llegar @ arrancar la capa superficial del papel al ser impreso. El tio puede influir en diversas maneras sobre la tinta, en su distribucion sobre 108 rodillos de la maquina, el tio disminuye segin avanzan los cuerpos de impresion. > Ensutransferencia al soporte. > —_ Enlacalidad de la impresion, “"Trapping": Es la aceptacion de una tinta sobre otra. Se mide con el densitémetro sobre un parche de tono lleno, La acidez La acidez 0 alcalinidad de todos los liquidos es expresada por su nivel de pH. La tinta usada en los cartuchos de inyecci6n de tinta generalmente tiene un pH alrededor de 7,0 sea lo mas neutra posible. Las tintas offset suelen ser ligéramente acidas y las liquidas alcalinas. Tensién Superficial En impresion digital la tinta es retenida en el rociador a la espera de una presion localizada due la fuerce a salir, Si dicha tension superficial es baja, la tinta chorrearé del rociador sin impactar, una alta tension superficial puede causar desplazamiento lento a traves de los ro- ciadores. 101102 En la flexografia la forma en la que muestran la tensién superficial los Ifquidos y semil quidos cuando se depositan en una super- icie con una tensién superficial menor que los liquidos, es formar gotas. La tensién superficial se mide en dinas/cm. y se considera que un buen agarre de la tinta sobre la superficie a imprimir se da cuando la superficie a imprimir tiene 10 dinas mas por encima del liquido 0 semiliquido con el cual se imprimira. En el caso del polietile- ro y del polipropileno la tensién superficial adecuada para imprimirse es de 38 ~ 42 di- nas /em, por debajo nose garantiza una bue-~ na adhesion, Las tintas flexograficas base solvente tienden a tener en su composici6n alrededor de 28 dinas/cm. por ello la mate~ ria plastica que se imprimiré con esta tinta debe tener 10 dinas mas para que la tinta tenga un buen agarre y cubra perfectamente la superficie sin llegar a formar gotas. Para modificar la tensién superficial de una materia plastica se tiene que hacer un tratamiento especial, entre ellos: tratamiento corona, Permonencia a la luz Es aquella que ofrece la tinta a la luz artificial emitida por un aparato Fadeometro. La valoracion se expresa en horas de resistencia y se puede decir: 6 horas = debil 12 horas = mediocre 24 horas = regular 48 horas = buena 72 horas = optima Como hemos visto anteriormente los pigmentos resisten mejor que los colorantes ciertos agentes como la luz. Resistencia al calor Se entiende aquella que ofrece la tinta a la accion por contacto de calor a una presion y auna temperatura determinada durante un cierto tiempo de contacto. Resistencia a los agentes quimicos Por resistencia especifica de una tinta a los agentes quimicos se entiende aquella que ofrece una muestra a la accion de oxigeno del aire, humedad, etc. El colorante de las tintas no pig- mentadas se disuelve en cierto medio. Ast si cae alguna gota del disolvente, por ejemplo agua sobre el papel, el colorante se volvera a disolver y la tinta fluira a lo largo del papel. Las tintas pigmentadas no se disuelven por completo. Suele acoplarse en las fibras diminutas que com- ponen el papel. A medida que se seca la tinta, las particulas del pigmento se quedan atasca- das en las fibras, lo que provoca que las tintas pigmentadas sean mucho mas resistentes al medio disolvente que las que estén basadas en colorantes. Resistencias mecénicas Inmediatamente despues de realizar la impresion, esta se ve so- metida a una serie de ensayos practicos que se realizan normalmente en los talleres para comprobar de forma sencilla y rapida la calidad de la impresion. Los mas interesantes son: Medicion de la tension de superficie. > Ensayo de resistencia a la cinta adhesiva > Ensayo de resistencia a la ufia > Ensayo de resistencia al plegado380-450 450-500 500-570 570590 §90-610 610-750 Violeta Aru Verde ‘Amarilla Naranja Rojo WA 11. COLORIMETRIA 11.1. ESPECTRO VISIBLE Este sector visible va de 380 a 760 nm (nanémetros o milimicras) de longitud de onda. Cuando elojo humano es estimuladoa la vez por estas ondas electromagnéticas pticas con la misma intensidad, percibimos la sensacion de luz blanca. En cambio si nuestro ojo solo percibe una Parte del espectro visible, por ejemplo las longitudes de onda que van desde 610 @ 750 nm entonces percibimos la sensaci6n del color rojo. El color de los objetos se debe @ dos causas diferentes, dependiendo de si son opacos 0 transparentes.. Cuerpos transparentes: Color por transmisiOn: algunos materiales transparentes absorben toda la gama menos uno, que es el que permite que se transmita y da color al material trans Parente, fundamento de las cuatricromias. Al incidir todas las radiaciones de la luz blanca y atravesar la cuatricromia, al llegar al sopor- te y luego rebotar, recoge toda la informacién visual el observador segiin la sintesis aditiva yvve un dnico color. Cuerpos opacos: Color por reflexion: La ma- yor parte de los materiales pueden absorber unos colores y refiejar otros. El color 0 colo- res que reflejan es el que percibimos como el color del cuerpo. Un cuerpo es blanco cuando refleja todos los colores y es negro cuando absorbe todos los colores 11.2.- COLOR POR TRANSMISION COLOR POR REFLEXION Cuando la luz blanca incide sobre un objeto cualquiera, ocurre uno de los siguientes fe- ‘némenos fisicos: El objeto absorbe una o varias partes de las frecuencias de la luz blanca, las absorbe todas 0 las refleja todas. Una superficie de un cierto color absorbe todas las frecuencias de los colo- res distintos a ese y refleja ese color. 103104 11.3. SINTESIS ADITIVA. COLOR LUZ. Un ejemplo practico seria coger tres linternas con papel de celofan de los tres colores prima- rios CMY y proyectar la intersecci6n de la imagen que sera blanca. EJEMPLO PRACTICO DE LA SINTESIS ADITIVA Los televisores de CRT (tubo de rayos catddicos) o las m4s modernas pantallas de LCD, TFT, etc, ... reproducen imagenes a color que provienen de la misma estacién de television o de DVD, ete...que han sido captadas de un medio material llamese naturaleza u otro escenario. Las camaras de video, fotografia digital o escéneres, primero captan la imagen y las separan en tres colores primarios, después recontruyen la imagen basandose en la sintesis aditiva. De cada color primario se pueden obtener 256 tonalidades o matices por separado, desde las mas clara a la mas obscura. = tL p ' Red + Green + Blue = RGB Cuando las tonalidades de esos tres colores separados se mezclan unas con otras por sinte- sis aditiva, pueden llegar a reconstruir imagenes hasta: 256 x 256 x 256 = 16 777 216 = 16,7 millones de colores. ‘Cuando determinemos una expresién cromatica con los valores RGB lo haremos en base a sus porcentajes de aplicacién en tanto por cien 0 con valores entre 0 y 256.Su transformacién se realiza con una regla de tres. o con el factor de conversién: 256/100 = 2,56, Ejemplos de expresién cromatica en RGB. 1 en tanto por cien, 2 en valor maximo de 256 tonatidades de cada color. ve Eo ody $i (60+40+80) 60K 406 Tea) (15341024204). .X ;X=153 oloque [MEE a) es lo mismo 60x 2,5 11.4. SINTESIS SUSTRACTIVA DE LOS COLORES. COLOR PIGMENTO i mezclamos tintas acrilicas transparentes segan el circulo anterior, da la combinacién de colores del circulo y forman las cuatricromias de impresién, segan la secuencia de abajo. Expresiones cromaticas expresadas en CMYK. Vernos como la dominancia de color es debido al mayor porcentaje de color en la mezcla, al igual que en el ejemplo de RGB. En la sintesis sustractiva como la responsable de tinta aportada es la trama lo expresaremos en porcentaje de tinta de color. Cian + Magenta + Yellow + Black(K) = CMYK11,5.~ CONVERVIONES DE VALORES CMYK A. RGBY VICEVERSA Enel caso de disponer de valores CMYK para pasarlos a RGB, debemos: Eliminar la aportacion de K y compensarla con CMY. Recordemos que, segin el princi- pio de la sintesis sustractiva la sintesis de los tres colores primarios genera negro. Asi 100C+100M+1007= 100K, y por tanto: 20.C+20M+20Y= 20k, consecuentemente : 20 K=20C+20M+20Y Una vez se ha eliminado todo el posible negro, se actua con normalidad. En el caso de que al sustituir la cantidad presente de negro e in- crementarlo en el color algin valor excediese de 100, como esto no es posible, hay que dejar como valor maximo de trama 100. Segin los colores complementarios, por ejemplo 40 C Ejemplo de conversn de RGB 0 CMYK ‘Aqui ponemos por ejemplo une eportacin de 20% de negro (cyan) que proviene de los colores luz verde y azul- violeta, ambos poseen 40 en conse- cuencia el R (rojo) seré 60 % 11,6.~ CARACTERISTICAS 0 MODULACION DELCOLOR Sea de naturaleza luminica o pigmentaria, las caracteristicas de los colores son: 300, 40M, 20Y, 10K 40C, 50M, 30 ¥ 60 R, 506,708 50C,60M, 30, 20K 500,95 M, 80 200, 60M, 50, 20k 60R, 206,308 70C,80M, 50¥ 40.C,85M,70Y, 10K 50R,5G,208 40.C,90M, 70¥ 30 R, 206,508 105106 Tono 0 matiz (b) Es el estimulo que nos permite distinguir un color de otro. Asi, rojo, verde o azul ‘También se define como la variacién cualita- tiva del color, en relacion con la longitud de onda de su radiacién. Segin el tono los colores se pueden dividir en célidos, rojos, naranjas y amarillos (colores ‘asociados con la luz solar, el fuego...) y frios, verdes, azules y violetas (colores asociados con el agua... Los colores cAlidos, dan sensaci6n de actividad, de alegria, de dinamismo, de confianza, amistad y acogimiento. Los colores frios dan sensacién de tranquilidad, seriedad y distan- ciamiento. Saturacion o Intensidad (a) Es la sensacién mas 0 menos intensa de un color, es decir, su nivel de pureza. La maxima sa~ turacién de un color es aquella que se corresponde a la propia longitud de onda del espectro electromagnético y carece de blanco y negro. En los ejemplos de arriba, el color rojo del objeto ha ido perdiendo intensidad hasta aparecer risen uno de los casos, pero igualmente pierde intensidad al agregarle blanco, en el segundo. Lumniosidad, brillantez o valor de intensidad (L) Se entiende como la capacidad de un color para reflejar la luz blanca que incide en él. Alude a la claridad u oscuridad de un tono Elnaranja puro de arriba al afadirle blanco gana \uminosidad y al afadirle negro pierde brillo. 411.7,- TEMPERATURA DE COLOR La temperatura de color de una fuente de luz es una caracteristica dtil para determinar de forma cuantitativa lo célida o fria que es dicha fuente, se define comparando su color dentro del espectro luminoso, con el de la luz que emitiria un cuerpo negro calentado a una tempe- ratura determinada, dicha temperatura sera la referencia cualitativa de ésta fuente luminosa. Esta propiedad de la luz permite que un fotémetro mida la temperatura de color de la luz. Esto es debido a que el fundamento fisico de esta propiedad se basa en el salto de electrones de tuna capa a su superior cuandio se excita o calienta un cierto material que emita lu2...Repre- sentacién aproximada de la temperatura segan clertos colores. a 600K. 100K '5500% ‘000K 12000 116000K ‘Se mide en Kelvin, segan una norma que situa en §.500 K la luz del dia tebricamente perfecta. Para dias nublados, la temperatura del color sube (se produce una dominancia del azul) hasta os 12.000 K, mientras que en el interior de una casa con iluminacién artificial esa temperatu-fa baja a unos 2.500 K, con una dominancia del rojo. Dependiendo de la naturaleza de la luz incidente sobre un objeto, ta observacién de los colores pueden variar notablemente ofre- ciendo resultados erréneos. La luz natural (luz dia) tiene una alta temperatura de color (10.000° Kelvin), mientras que la luz artificial (luz de bombilla) tiene una baja temperatura de color (3.000° Kelvin). El mismo motivo con esta Ultima temperatura de color produciria un notable cambio de los tonos apareciendo filtrados de amarillo. 12.- TOLERANCIAS INDUSTRIALES EN LA MEDICION DEL COLOR Elojo humano es el mejor detector de pequefias diferencias de color entre muestras. Sin em- bargo es incapaz de cuantificarlas. Las tolerancias suelen establecerse experimentalmente midiendo el color de las muestras y el patron instrumentalmente y comparando sus valores. 12, 1. SISTEMAS DE MEDICION DE COLOR Su principio esta basado en la cantidad de luz reflejada por el objeto. En la siguiente gréfica podemos ver la reflexion de la luz blanca al incidir sobre un papel, para valorar por ejemplo su blancura. Apreciamos como en el rango de longitud de onda de los azules emite mayor reflexién de luz. Esto nos confirma la funcién 6ptica que tiene la incorporacién de blanquean- tes Opticos, que quimicamente pueden ser los estibenos a la pasta de papel, para dar mayor sensaci6n de blancura, éstos absorben energia en la porcién UV del espectro, enmascaran los tonos amarillos y marrones, haciendo que los materiales asi tratados aparezcan mas blancos al emitir luz en la porcién azul del espectro visible. En esta grafica vemos la relacién entre la luz incidente y la luz reflejada y por la mayor pro- Porcién de reflejada se ve el color dominante del objeto a observar, Aqui vemos que el color ue mas se refieja es el rojo, en un porcentaje de 70% , 0 sea que el objeto iluminado tendra ‘mucho rojo y menos azul. El primer sistema fue creado en 1931 y se refiere a los valores triestimulo (XY 2) el segundo sistema creado en 1976 referido los espacios de color (L* a* b*), utilizados en la actualidad Por los instrumentos de medici6n de color. 12.2.~ SISTEMA CIE DE MEDICION DELCOLOR Se basa en la sensaci6n de color producido por un color cualquiera en un observador normal, ue puede producirse mezclando adecuadamente tres luces coloreadas de composicion es~ Pectral muy diferente entre si, pero de tal manera que ninguna de estas tres luces sea com- binacién de las otras dos. Cada color queda especificado por su longitud de onda y se han escogido tres colores tebricos rojo, verde y azul, llamados valores triestimulo: X,Y, Z. Estos tres colores entran en proporciones diferentes en la formacién de todos los demas co- lores, pero de tal manera, que la suma de sus porcentajes, que se indican con las letras mi- Ndsculas x,y,z llamadas coordenadas de cromaticidad, sea igual a 1. xtyt Este sistema describe el color en la forma en que lo percibe el ojo humano,es decir a partir de valores triestimulos RGB. Representa el color matematicamente en tres dimensiones. Todos loscolores que tengan la misma claridad estan en un mismo plano aproximadamente triangu- lar. En dos dimensiones representamos la cromaticidad y en la tercera la luminosidad. Cada color viene representado por una longitud de onda que se representa en los bordes curvados 107108 de la gama triangular de los colores visibles. 12, 3. VALORES TRIESTIMULO El rojo, el verde y el azul son generalmente considerados como los tres colores primarios de la luz. Esto se debe a que el ojo tiene tres tipos de conos (sensores de color) que son sensibles a estos tres colores primarios y que nos permiten percibir el color. Las magnitu- des relativas se calculan con estas formulas, que definen las coordenadas de cromaticidad de un valor cuyos valores de triestimulo sean X,Yy2: x=X/O4YHZ) y=Y/4Y 42) Z=Z/K4Y42) Por ejemplo: SiX =8,Y = 48, Z = 24 medido con un colori- metro (con los tres sensores que imitanal ojo humano), entonces X+Y4Z = 80 y por consi guiente: x = 8/80 = 0.1; y = 48/80 = 0.6; 2 = 24/80 = 0.3. Esto significa que este color en concreto con- tiene: 10% de rojo, 60% de verde y un 30% de azul-violeta y se trataria del color verde azu- lado de un factor de luminancia ¥(48) entre el blanco y el negro aproximadamente. Como dex +y +2 = 1, se deduce que son su- ficientes dos de los valores colorimétricos re- z2 Refletancia % 100. Retlectance (6) 9 30 etna ren) [[e Refectancia 70 HAAR HAAAHAAnnhAanAnnnnnnrnnnnnnnnnnnglativos; en la practica los dos utilizados son x e y. Con estos dos valores es posible construir un diagrama bidimensional como el siguiente, Por ejemplo vemos como puede cambiar la medicién con colorimetro de las coordenadas.cro- ‘maticas de un mismo color de un objeto segin el iluminante empleado. Coordenadas de cromati idad de algunos iluminantes CIE x y z y 0.32903 0.40745 12, 4.- ELESPACIO DE COLORCIELab CIElab es un sélido de color que mejora el eo diagrama anterior, que presenta dificultades para calcular la luminosidad en el plano per- Pendicular al mismo. a: rojo-verde b: azul-amarillo El punto A es un color con los datos: \* = 42,83 , es el eje perpendicular, la lumi- « nosidad va de 0 (nada luminoso) a 100 (muy luminoso) 45,04 b*=9,52 Estos datos estan leidos con un colorimetro. ena superficie de una fresa, Los valores de L (eje perpendicular) se com- prenden entre 0 y 100, 12.5. DELTAE Un parémetro importante al medir con el sistema Lab respecto a la diferencia de cromatici dad entre los tonos es el delta E 0 incremento de error Si delta L* > O indica que la muestra es mas luminosa (clara) que la de referencia Sidelta a * >0 indica que la muestra es mas rojiza que la de referencia Si delta b * > 0 indica que ta muestra es mas amarillenta que la de referencia El delta E representa la distancia cromética entre dos tonos en el espacio CIELab. Es un valor ue los colorimetros aportan directamente y su demostraciOn grafica y matemética, pasa por aplicar dos veces el teorema de Pitagoras para calcular la hipotenusa del triéngulo rectangulo cuya base es la distancia entre tonos en un mismo plano a by la altura la diferencia de Lentre planos. CALCULO DEL DELTAE Con un colorfmetro realizamos la medida en Lab de dos tapas de cartulina de color azul y nos da el resultado siguiente y aunque el aparato nos da el resultado del delta E (A), lo podemos 109NSA esse WORT ee Cea tac cst cAMAa Lk addon ok eek nc CONCEPTO [as tints termocrOmicas camblan de color evando we exponen avaraciones dotemperatura, Las tint fosforescentesbrillan con lz propia. “Las tints fuorescentes ol efecto cesa cuando desapareco la fuer cién. El didmetro de un toner solido es menor de 1 micra Latinta sblida pase del estado sélido al liquido y vuelve a soliificarse en cues tion de segundos. El toner liquide lleva una base de resina termoplastica polimérica La viscosidad es definida como la resistencia de un liquido a flit. “Una tintaliquida con tiempo de caida en Copa Ford, de 20 segui viscosa que una de 18 El tro es la fuerza con que una tinta puede arrancar la capa superficial del papel al ser impreso. Un pH neutro es cuando alcanza el valor cero La tension superficial de una tinta debe ser menor que la de su sopor imprimirse bien TONER aur | ortrice | scuoo | viouwoo Caja de carton ondulado Envase de perfume en cartoncillo Pliego impresoen offset Envoltorio de bolleria de PP Taza de desayuno Bal6n de futbot Pantaloneta de deporte Cale Libro Bote metalico de bebida Empaques flexibles Botella de crema de manos de PEHD Plastico PEHD de bolsa conngelados para exterior Carteleria para interior 110calcular matematicamente, Patron Muestra Calcular: a) Delta E de forma matematica. b) La variacién cromética de la muestra y el patrén atendiendo al resultado de los Aa y Ab. Soluci6n: a) Delta E de forma matematica. DE= V((46,2-43,9)* + (-14-(-14,5))? + (642,2-(- 41,5)" = 2,52 luego calidad normal b) La variacion eromatica de la muestra y el patron atendiendo al resultado de los Aa y Ab. Aa =Vla-a) = Vi-14- (14,5) = 0,5 > 0 luego la muestra es mas rojize que la tomada como patron Ab = Vib, ~ b, J=Vt- 42.4 - (41,5)) =- 0,9 < O luego la muestra es mas azulada que la de referencia o patron, 12. 6.~ SISTEMAS DE ILUMINACION Las condiciones esténdar de observaciénen en los sistemas CIE vienen dadas por dos pa- rametros, uno es el tipo de fuente de ilumina- cién, que intenta reproducir las condiciones normales posibles de observacion de un tono yelotro es el Angulo de observacion, Sobre las fuentes de iluminacién se estipulan las siguientes: 5 A: Temperatura de color de 2.856 K (simula la luz de una lampara incandescente), C: Temperatura de color de 6.674 K (simula la luz diurna difusa sin UV). 50: Temperatura de color de 5.083 K. 0 65: Temperatura de color de 6.504 K ( simula la luz diurna con UV). Respecto al angulo de observacion: ‘Se determina 2° y 10° pora delimitar la zona donde en el ojo se acumulan mayor nimero de 'Valoresde ME | Calidad oy Excelente 1y2 Buena 2y4 Normal [4y5 Suficiente [Superioresa5 | Mala ‘conos y por tanto se realiza mejor la apreciacién del color. m2 DE MEDIDA DEL COLO! 13.1. COLORIMETROS Los colorimetros incorporan fotometros con los filtros RGB, intentando obtener unos va~ lores triestimulo que objetivicen el color igual que nuestro cerebroa través de la percepcion visual. La luz reflejada coloreada pasa por los filtros transmitiendo a cada fot6metro s6lo la cantidad de color basico que compone el tono que se ha de medir. Estas informaciones corresponden a los valores triestimulo fundamento de los sistemas CIE. Dan el resultado en L, a,b. etc 13. 2.~ ESPECTROFOTOMETROS Elfuncionamiento de un espectrofotometro consiste bésicamente en iluminar la muestra con luz blanca y calcular la cantidad de luz que refleja dicha muestra en una serie de intervalos de longitudes de onda. Lo mas usual es que los datos se recojan en 31 intérvalos de longitudes Luz Dispersion de onda (los cortes van de 400 nm, 410 nm, 420 nm 700 nm). Esto se consigue haciendo pasar la luz a través de un dispositivo mono- cromatico que fracciona la luz en distintos intérvalos de longitudes de onda. El instru- mento se calibra con una muestra blanca .La reflectancia de una muestra se expresa como una fracci6n entre Oy 1,0como un porcentaje entre Oy 100, METAMERISMO EI metamerismo es un fenomeno psicofisico eer eres VNANAAKAHAAHAKTRAHHAnnnnnnnnnrnnnnnnrnnnnanneSee ee ase eee ae eT hele ee hw STU Ee Ee Se See eee ee aaa lhmelhUre definido como la situaci6n en la cual dos muestras de color cainciden bajo unas condiciones determinadas (fuente de luz, observador, geometria...) pero no bajo otras diferentes. 14.~ SOSTENIBILIDAD Y GESTION AMBIENTAL EN MATERIALES DE ARTES GRAFICAS. Si el toner se expone a temperaturas superiores o inferiores a la gama recomendada, la cali- dad de impresin puede deteriorarse, el toner no fluird alrededor del cartucho y las propieda~ des de limpieza de| cilindro OPC seran afectadas, Tinta, espuma, plastico, acero y otros metales son s6lo algunos de los componentes de un simple cartucho de impresora laser. Y algunos, como la tinta, son muy toxicos y contaminan- tes. El color cian, por ejemplo, contiene cianuro (colorante azul de Prusia) y para fabricar un solo cartucho de toner se necesitan al menos cuatio litros de petroleo El simple gesto de tirar un cartucho o un toner de una impresora es muy contaminante prime= 0 por el consumo de materia prima que necesitamosy segundo por las sustancias contami- antes de que se compone dicho cartucho. El proceso de reciclado reutiliza parte de los componentes del cartucho y se sustituyen las piezas deterioradas y gastadas, consiguiendo asi un ahorro que permite ofrecer la misma calidad de un cartucho original a mitad de precio. Ahorre entre un 50% y un 60% sin sacrificar calidad ni durabilidad. Entre los residuos solidos no peligrosos se encuentran el papel y el plastico, utilizados como ‘soportes en el proceso de impresién. Actualmente los soportes plasticos tienden a sustituir- ‘se por materiales flexibles a base de fécula de patatay arena de silice, Los residuos contaminantes provienen de tintas 0 t6ners, disolventes de limpieza, etc 14, 1.~ TINTAS DE MAYOR SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL Tintas vegetales para offset Utilizan un vehiculo facilmente degradable en la naturaleza: aceite vegetales fundamental- mente de soja y linaza. > —_ Secan por absorcién frente a la evaporaci6n de las tintas basadas en hidrocarburos. Es por esta razon que se precisa un mayor tiempo de secado. > Produce una menor emisién de COV's a la atmésfera y también facilita el destintado del papel en su fase de reciclado. Tintas base agua para flexografia y huecograbado Reduce drasticamente la emisién de COV's en las tipologias de impresion de flexogratia y huecograbado.Viscosidad mas estable. Tintas de secado por UV No producen emisién de COV's a la atmésfera. > __Elsecado se produce por polimerizacion de una sustancia fotosensible a las radiacio- nes de onda corta (radiaciones ultravioletas). > Mejora en os tiempos de secado. > __Etproceso de polimerizacién libera ozono que debe de ser extraido del recinto para no oxidar metales niirritar graverente las vias respiratorias. Offset seco La solucién de mojado es sustituida por silicona en la plancha de impresion. eliminando la solucién de mojado con todos los productos que la integran (Acids, bactericidas, fungicidas, IPA, ete) y, por tanto, los residuos generados por su agotamiento. > Porotra parte, también se consigue la eliminacion de las emisiones de COV's. 13‘UNA GRAFICA AYUDA A ENTENDERUN CONCEPTO. Hablando de tintas tiquidas. Constru- ye una grafica con los siguientes datos. Ordena primero los datos de menor a mayor y di que tipo de grafica resulta. oe | eS ae > Ausencia del problema de equilibrio agua-tinta. PASOS PARA LA COMUNICACION DE RIESGOS QUIMICOS EN INDUSTRIAS DE ARTES GRAFI- cas: Solicitar a proveedores las holas de seguridad de materiales Realizar inspecciones en las distintas éreas del proceso Clasificar los materiales en peligrosos y no peligrosos Respectoa la maquinaria. Instalar campanas de evaporacion de solventes en cada cuerpo de 14aula ced DEFINICION ‘Aceites (vehicula) Tintas plata Aditivos Tintas liquidas core Tintas oro ‘Aluminio Tintas grasas Disolventes volatiles Mejora la propiedad de una tinta Aceites vegetales Disuelven las resinas Fotoiniciadores Protege el pigmento Plastificantes Se disuelve en et vehicula “PANTONE” Se dispersa en el medi impresion, para su recuperaci6n. Guardar en recipientes normalizados, todos los liquidos y solidos contaminantes para su pos- terior gestion de residuos por empresa acreditada. 14.2. NORMAS Y MEDIDAS A CONTEMPLAR EN CASO DE DERRAME DE POLVO DE TONER Consultar siempre la ficha técnica. Site manchas las manos con polvo de toner, lavalas con jabén y agua fria Sila ropa se impregna de toner, Gnicamente cepillalo hasta que desparezca la mancha o lava ‘con agua fria, no emplees agua caliente porque lo fijara. En caso de derrame en el suelo, emplea una aspiradora, con motor resistente a las explosio- ‘nes de polvo, o emplea un pafio seco y que no deje pelusa. A continuacién, depositalo en una bolsa 0 en cualquier otro envase sellado. Limpia las particulas restantes con agua fria. No utilices agua caliente, quedard adherido y seré dificil quitar las manchas. Conservar en el envase original a temperatura ambiente, en lugar seco y fresco. 11516 15.- ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE 1. Interpretacién de una ficha técnica en las diferentes clases de tintas, t6ners, disolventes, ete. 2. Observacién con aparatos de caracteristicas y propiedades de las tintas. Medir con un colarimetro sobre parches de control. 4, Medir trapping CYAN sobre MAGENTA. 16.~ ACTIVIDADES DE EVALUACION Realiza el esquema de la unidad de trabajo, Nombra y explica los componentes principales de las tintas. Nombra y explica los vehiculos de las tintas grasas. Nombra los aditivos de las tintas liquidas. Semejanzas y diferencias entre un toner s6lido y uno liquido. Dibuja e interpreta los circulos de color de la sintesis aditiva y sustractiva. {Qué es el metamerisimo? Convertir a RGB, los valores de: 30C 80M 10Y Convertir a CMYK los valores siguientes ,con 5% de K: 20 R 60M 30Y 15K }0. Con un colorimetro realizamos la medida en Lab de un punto de un objeto (punto 2) y de tuna muestra patron (punto), con el siguiente resultado: Punto 1 L, = 42,83 Punto 2 15,04 9,52 Calcutar: a) Delta E, ) La variacion cromatica de la muestra y el patrén atendiendo a los resultados de Aay Ab ©) Dide que color se trata y colocalo sobre el diagrama Lab. 11, Nombra las propiedades reologicas de las tintas. 12. Explica el trapping y como se mide 13. ¢Porqué crees que es conveniente utilizar cartuchos de toner reciclados? 14. Normas y medidas a contemplar en caso de derrame de polvo de toner. PANAKARA HRHARAHKRAHAAAAnnnnnnnnnnnnrq a a i i au 100 b=UNIDAD 6. ACABADOS SUPERFICIALES CONTENIDOS: UNIDAD 6. ACABADOS SUPERFICIALES hoc «eens 119 1.- ACABADOS SUPERFICIALES 7 120 2.~ BARNICES Y LACAS. 120 2. 1.- BARNICES DE BASE ACUOSA 0 DE DISPERSION 120 2. 2.- BARNICES DE BASE SOLVENTE 0 NITROCELULOSICOS (LACAS) 121 2. 3.- BARNICES GRASOS 121 2.4. BARNICES 0 LACAS ULTRAVIOLETA 121 2, 5.~ PROPIEDADES DE LOS BARNICES Y COMPORTAMIENTO DE ESTOS CON ADHES!. vos 122 2.6.~ CASOS ATENER EN CUENTA 123 9.- LAMINADOS : 123 4.~ TERMORELIEVE 0 FALSO RELIEVE, 124 5.- ESTAMPADO EN CALIENTE "STAMPING" , . 125 6.- ESTAMPADO EN SECO. . oe 126 7.~ ACTIVIDADES DE ENSENANZA-APRENDIZAJE : 126 8.- ACTIVIDADES DE EVALUACION 126 18120 1. ACABADOS SUPERFICIALES Realizada la impresién o incluso algunas veces acabado el producto grafico, necesitaremos tun éltimo proceso para mejorar las propiedades o ennoblecer nuestro producto grafico. TAles process los englobamos dentro de un gran cajén de sastre al que llamamos acabados su- perficiales, entre los que podemos citar: barnizado, laminados, extrusionados, termorelieve, golpe seco 0 relieve y gofrado. 2.- BARNICES Y LACAS. Los barnices de sobreimpresién pueden considerarse como tintas constituidas solamente por el vehicula, sin parte s6lida BARNIZ. Sustancia grasa. Secado por: oxidacién, oxipolimerizaci6n con aire, aire caliente 0 lamparas infrarrojas. LACAS. Sustancia liquida. Secado por evaporacién al aire o por calor, radiacién UV u otro tipo de radiaci6n, Los barnices o lacas de sobreimpresi6n se aplican con la siguiente finalidad > Proporcionar aspecto brillante al soporte. > Proteger al soporte de agresiones externas. > Reducir costos, porque de no obtenerse las dos propiedades anteriores con los barni- ces se deberian obtener por otros medios mas caros. 2. 1.~ BARNICES DE BASE ACUOSA 0 DE DISPERSION Composicién: > Son una dispersién de polimeros acrilicos en agua. Tienen un 40% de parte solida, el resto es agua. Seca de 30 a 60 segundos por radiacién infrarroja y aireacion. El calor favorece la evaporacién. La formula de la mayoria de los recubrimientos de base agua, contendré los siguientes componentes: Polimero duro, de secado répido (Copolimero estireno acrilice). Este ingrediente es la base de la formula y proveé una pelicula brillante. > Tensoactivos. Se aftaden tensoactivos al recubrimiento para ayudar a la fluidez y ni- velacion de la superficie del recubrimiento. > Ceraysilicona. Se afaden ceras y siliconas para proporcionar resistencia a la abra- si6n y a la presi6n, y para facilitar el destizamiento entre dos superfices. > —_Aditivos. Se pueden emplear otros aditivos, para mejorar el funcionamiento del recu- brimiento. Algunos aditivos incluyen : antiespumantes, solventes y sustancias para mejorar las propiedades épticas. Aplicacines: Se suelen aplicar con flexografia o con serigrafia. Ventajas de los recubrimientos de base ogua Reduce el tiempo de espera para el corte y procesos de acabado. > Eldesperdicio es completamente reciclable. > Compatible con estampado al calor. > Sintendencia a amarillarse. > — Noinflamable. Inconvenientes > Deforma los papeles de bajo gramaie. > Mala resistencia a los Alcalis ya los jabones.2. 2.~ BARNICES DE BASE SOLVENTE 0 NITROCELULOSICOS (LACAS) Composicién y caracteristicas: > ___ Estan formados por nitrocelulosa y resinas sintéticas disueltas en alcoholes y éste- res. > Su secado es rapido por evaporacién > Con este tipo de barnices son necesarios equipos antiincendios y extractores del di- solvente. > __ Las tintas sobre las que se empleen deben de tener resistencia al sangrado de estos disolventes. Aplicaci6r > En cuerpos de huecograbado y serigrafia. 2.3. BARNICES GRASOS Composicién > Estén formados por una resina disuelta en un aceite vegetal. © eo OSICION @8 igual que las tintaso offset pero sin pigmentar. El secado es por oxidacion y algo de penetracién si la tinta no esta hameda, P __Uno de los inconvenientes de la aplicaci6n de un barniz sobre una tinta aun himeda 28 que el brillo obtenido suele ser mas bajo que sila tinta esta seca, > —__ Estos barnices se manipulan como las tintas, Caracteristicas: Presentan una baja resistencia al roce Secan con lentitud Amariliea Existe riesgo de repintado No es necesaria ninguna inversién en maquinaria Brillo medio Precisa equipos de secado licacién: En cuerpos de offset. vevyvvvvy 2.4. BARNICES 0 LACAS ULTRAVIOLETA Componentes: > Prepolimero ® Monémeros ® Fotoiniciado- resy Aditivos Secan mediante radiacion ultravioleta El inconveniente es su elevado coste, no solo el barniz sino también el de las instalaciones de secado, Caracteristicas > Altisimo brillo > Muy duroy resistente > Seca répidamente, © getty alta resistencia al roce, a la temperatura, a los alcalis, a los écidos ya una amplia gama de disolventes organicos. > Esinoloro 121