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YESO, CALES Y CEMENTOS

AGLOMERANTES Y
CONGLOMERANTES
Aglomerante: materiales capaces de unir
fragmentos y darles cohesin por mecanismos
fsicos tales como evaporacin o temperatura.
(ejemplo: adobe, cemento de contacto, asfalto)
Conglomerante: materiales capaces de unir
fragmentos y darles cohesin por
transformacin qumica (ejemplo: yeso, cales y
cementos).

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YESO
Conglomerante usado como material de
construccin desde la antigedad para fabricar
enlucidos y acabados superficiales.
Actualmente utilizado para enlucidos,
cielorrasos, prefabricados de paneles o placas
para construccin en seco, elementos y
molduras decorativas.

YESO
Sulfato clcico hidratado
Se encuentra naturalmente como:
Totalmente hidratado como roca natural de yeso
(piedra de aljez). Roca blanda, poco soluble en agua
y que no burbujea en cido. En nuestro pas en Entre
Ros, San Luis y Neuqun.
Anhidro llamado Anhidrita natural o artificial y soluble
o no en agua segn la temperatura de formacin.

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CARACTERISTICAS
Producto natural
Ecolgico
Regulador Hidromtrico (acta como regulador de la
humedad ambiental en ambientes cerrados)
Aislamiento Trmico y Absorcin Acstica
Proteccin Eficaz Contra el Fuego
Rpido frage (se agregan retardadores)
Muy soluble
Blancura
Resistencia mecnica dependiente de composicin,
finura, relacin agua/yeso y contenido de humedad
existente

FABRICACION

1. Explotacin en cantera
2. Trituracin y molienda
3 Calcinacin
3. C l i i
4. Mezcla y agregado de adiciones
5. Embolzado
6. 7. 8. Paletizado, distribucin y uso en obra

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PROCESO QUIMICO
Yeso = Sulfato de calcio di-hidratado

CaSO4 .2 H 2O Calor 120 CaSO4 . 1 H 2O
170 C
2
(Yeso de construccin)

CaSO 4 .2 H 2O Calor 170 CaSO4
250 C

(Anhidrita soluble)
Hidratacin ((agregado
g g de agua)
g )

CaSO4 . 1 H 2O 3H 2O
2CaSO4 .2 H 2O
2
Se produce endurecimiento por cristalizacin

PROPIEDADES DE LAS
PASTAS DE YESO
Alta porosidad: absorbe agua. Usar en lugares protegidos
Buena adherencia a cermicos y materiales ptreos
Corroe al acero
Buena proteccin al fuego por el contenido natural de
humedad
Expande durante el endurecimiento (cristalizacin)
M buena
Muy b ena textura
te t ra producto
prod cto de ssu fin
finura
ra y p
pureza
re a
La relacin en peso agua/yeso entre 0,9 (rpido en fraguar
y resistente) hasta 1,1.
Efectuar el empaste espolvoreando el yeso sobre el agua

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PROPIEDADES

PROPIEDADES (IRAM 1607 -


Yeso cocido para revoque)
Segn el tipo de yeso y en condiciones normalizadas de laboratorio
Indice de pureza: contenido de sulfato de calcio hemihidratado: 80-60%
Finura
Pasa # 1.2 mm: 100%-93%
Pasa # 0.59 mm: 95%-85%
Pasa # 0.149 mm: 70%-45%
Tiempo de fraguado (depende de la relacin agua/yeso, tiempo y
energa de amasado)
Inicial: mnimo 3 minutos
Final: mx 25-35 minutos
Resistencia mecnica mnima 50-80 daN/cm2

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CALES
DEFINICION: Conglomerante resultante de
material calcinado capaz de reaccionar con
agua constituido principalmente por xidos de
calcio o magnesio y cantidades moderadas de
compuestos silceos y aluminosos.

Dependiendo
D di d d de lla naturaleza
t l y cantidad
tid d d
de
productos formados durante la coccin:
Areas: endurecen en el aire
Hidrulicas: endurecen en el agua

CALES AEREAS
Clcicas o Magnsicas: materia prima triturada y
calcinada
Rocas calizas (CO3Ca)
CO3Ca Calor 900
C
OCa CO 2 Cal Area Viva

Rocas magnsicas (CO3Mg)

CO3Mg Calor 450


C
OMg CO 2 Cal Magnsica Viva
Se obtiene CAL VIVA que para ser usada requiere
agregar agua para APAGAR la cal y convertirla en
hidrxido Fuerte aumento de
temperatura
CaO nH 2O
Ca (OH ) 2 Calor Evaporacin de agua
Aumento de volumen

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CICLO DE LA CAL
CO 3 Ca Calor 900
C
OCa CO 2

CaO nH 2 O
Ca ( OH ) 2 Calor

Puesta al aire
1. evaporacin del agua y absorcin por
mampostera y cristalizacin del hidrxido de
calcio
2. Carbonatacin por contacto con el CO2 del aire
y humedad residual
Ca (OH ) 2 CO 2 nH 2O
CO3Ca ( n 1) H 2O

CALES HIDRAULICAS
Rocas calcreas con impurezas arcillosas (silicato de aluminio
hidratado) en ms del 5%
CO3Ca y Al 2O3 2SiO2 2 H 2O

Al 2O3 2SiO2 2 H 2O 500 Al 2O3 2SiO2 2 H 2O
650 C

CaCO3 800
C
OCa CO 2
Al 2O3 2SiO2 OCa 1200
C
SiO2 nOCa Al 2O3mOCa Oca
Poder hidraulizante
Indice de Hidraulicidad (Vicat)
Al 2O3 SiO2 Fe 2O3
Iv
OCa OMg
Apagado cuidadoso para no hidratar los compuestos silico-
aluminosos-clcicos

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PROPIEDADES DE LAS CALES AEREAS
IRAM 1626
Orientadas a trabajos de superficies (revoques y enlucidos)
expuestos al aire:
PLASTICIDAD: permite la distribucin del material y mayor
adherencia. Depende de las dimensiones de las partculas,
forma y actividad superficial.
RETENCION DE AGUA: a mayor retencin permite mantener la
mezcla en estado plstico ms tiempo. Reduce la contraccin y
el riesgo de fisuraciones y cuarteamientos. Regulada por la
naturaleza y dimensiones de las partculas.
ESTABILIDAD VOLUMETRICA: por presencia de xidos no
hidratados indeseables (OMg) que aumentan de volumen con la
mezcla endurecida
FINURA: provee elasticidad, retencin de agua y estabilidad
volumtrica.
REQUISITOS QUIMICOS
De menor importancia, RESISTENCIA MECANICA

PROPIEDADES DE LAS CALES


HIDRAULICAS IRAM 1508
Orientadas a actuar como morteros de asiento en obras de
mampostera
p ((unir ladrillos))
RESISTENCIA: Se requiere resistencia para transmitir
esfuerzos.
ESTABILIDAD VOLUMETRICA: Iguales razones que las cales
aereas pero ms crtica por la mayor temperatura de
calcinacin
FINURA: acelera los procesos de hidratacin de los
constituyentes
y con ppoder hidraulizante
REQUISITOS QUIMICOS

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RESISTENCIA DE LAS CALES
HIDRAULICAS IRAM 1508
RESISTENCIA
Se prepara una mezcla normalizada de cal y arena y se llenan 8
moldes cbicos de 7 cm de lado y se curan en cmara hmeda
a temperatura entre 20 y 25 C. A las 48 horas se desmoldan.
4 probetas se ensayan a compresin a 7 das de edad.
Las otras 4 Son puestas en agua a 20 C hasta 28 das de edad
y se ensayan a compresin.
RC28das RC7das
TIPO A: RC7das 15 Kg/cm2
TIPO B: RC7das 5 Kg/cm2

PRODUCCION DE CAL
1. Obtencin de la piedra caliza: En la cantera se obtiene la materia prima
controlando la composicin qumica, granulometra y humedad de la piedra
caliza.
2 Preparacin de la piedra: trituraciones y tamizajes primarios y secundarios
2.
hasta lograr el dimetro requerido para el horno de calcinacin.
3. Calcinacin: consiste en la aplicacin de calor para la reaccin trmica de la
caliza en un horno rotatorio. Se pierde cerca de la mitad de peso, por la
descarbonatacin o prdida del dixido de carbono de la caliza original. La
piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO).
4. Hidratacin: la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora,
donde se le agrega agua. Al hidratarse las piedras de cal viva se
convierten en cal hidratada
hidratada. El mismo es un proceso exotrmico
exotrmico.
5. Molienda: se emplean martillos pulverizadores en un sistema rotatorio y el
material molido se separa mediante cribas, regresndose cclicamente
aquel material que no cumple con el grado de finura requerido.
6. Envasado / Empaque / Despacho: se procede al envasado del producto.

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CEMENTO
DEFINICION: Material pulverulento de color gris o gris verdoso compuesto por
minerales cristalinos artificiales (silicatos y aluminatos de calcio) que en
contacto con el agua
g dan lugar g a otros compuestos
p capaces
p de darle a la
mezcla endurecida un carcter similar a una roca.

Norma IRAM 50000 dice:


Conglomerante hidrulico obtenido como producto en una fbrica de cemento,
que contiene al clnker portland como constituyente necesario. Es un material
inorgnico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una
vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua".

Clinker de cemento portland:


"Producto que se obtiene por coccin hasta fusin parcial (clinquerizacin) de
mezclas ntimas, denominadas crudos, preparadas artificialmente y
convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas, con la
inclusin de otros materiales que, sin aportar elementos extraos a los de
composicin normal del cemento, facilitan la dosificacin de los crudos.

PROCESO DE PRODUCCION DEL


CEMENTO
1. Extraccin de Materia Prima

2. Trituracin

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PROCESO DE PRODUCCION DEL
CEMENTO
3. Depsito de almacenamiento para pre-homogeneizacin

4. Molienda y preparacin de harina cruda

PROCESO DE PRODUCCION DEL


CEMENTO
5. Transporte a silos de homogeneizacin

6. Precalentadores y horno rotatorio para formacin del clinker. Luego


enfriamiento rpido
El horno rotativo es un tubo cilndrico de entre
60m y 90m de largo y 3m a 6m de dimetro,
montado sobre rodillos de soporte que permiten
la rotacin con una pendiente de 3 % a 4 %.
Revestido con ladrillos refractarios alcanzan
temperaturas de aproximadamente 1450 C

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PROCESO DE PRODUCCION DEL
CEMENTO
7. Molienda del clinker, adicin de yeso y otras adiciones

8. Cemento Portland almacenado para despacho

PROCESO DE CLINKERIZACION

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COMPUESTOS BASICOS DEL CLINKER
(C3S) Silicato triclcico
(C2S) Silicato diclcico
(C3A) Aluminato triclcico
(FAC4) Ferroaluminato tetraclcico

Elementos Indeseables
CaO
MgO
K2O
NaO

COMPUESTOS BASICOS DEL CLINKER

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CEMENTO PORTLAND
CLASIFICACIONES

POR USO
Uso
U G Generall
Propiedades Especiales

POR COMPOSICION
Con Adiciones
Sin Adiciones

POR RESISTENCIA
CP30
CP40
CP50

CEMENTOS DE USO GENERAL


CPN - Cemento portland normal
CPF - Cemento portland con filler
calcreo
CPE - Cemento portland con escoria
CPC - Cemento portland compuesto
CPP - Cemento portland puzolnico
CAH - Cemento de alto horno

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CEMENTOS SIN ADICIONES

CPN - Cemento portland normal


CPN ((ARI)) - Cemento p
portland normal,, de alta resistencia inicial
CPN (MRS) - Cemento portland normal, moderadamente resistente a
los sulfatos
CPN (ARS) - Cemento portland altamente resistente a los sulfatos sin
adiciones
CPN (BCH) - Cemento portland normal, de bajo calor de hidratacin
CPN (RRAA) - Cemento portland normal, resistente a la reaccin lcali
agregado

CEMENTOS CON ADICIONES

CPN - Cemento portland normal


CPF - Cemento p
portland con filler calcreo
CPE - Cemento portland con escoria
CPC - Cemento portland compuesto
CPP - Cemento portland puzolnico
CAH - Cemento de alto horno

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CLASIFICACION POR RESISTENCIA

HIDRATACION DEL CEMENTO


El gel SCH es el principal responsable del
desarrollo de resistencia y de la durabilidad del
hormign, el (OH)2 Ca (hidrxido de calcio) es
muy poco resistente desde el punto de vista
mecnico y vulnerable a la presencia de aguas,
sulfatos y otros agentes; resulta fundamental en
la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin debido al alto nivel alcalino que aporta
al hormign (aproximadamente un pH = 12,5).

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INFLUENCIA DE a/c

La resistencia de la pasta depende del grado de interrelacin entre los productos de


hidratacin de las distintas partculas de cemento. Cuando se utiliza una baja relacin
a/c, la interrelacin es mucho ms estrecha y, consecuentemente, es de esperar que la
resistencia sea superior a cuando se utiliza una alta relacin a/c donde las partculas se
encuentran ms alejadas.

ADICIONES MINERALES

Activas
Hidraulicidad Latente: Escoria Granulada de Alto
Horno

Puzolnicas: Puzolanas naturales, Cenizas


Volantes, Humos de Slice

Inactivas
Inactivas
Filler Calcreo

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ADICIONES MINERALES ACTIVAS

Hidraulicidad Latente: Capaces de hidratarse solas en presencia de


agua
g ((Escoria de alto horno)) y en ambiente alcalino

C 3S 2 H 2 O
gel SCH
C3S2: Composicin de la escoria granulada similar al clinker

Puzolnicas: se hidratan en una reaccin secundaria con el Hidrxido


de calcio formado durante la hidratacin primaria

Pr imaria CnS H 2 O
gel SCH ( OH ) 2 Ca
Secundaria SiO 2 ( OH ) 2 Ca H 2 O
gel SCH

CEMENTOS

Ver material CEMENTOS en

www.fceia.unr.edu.ar/~fermar

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