ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE FUNDICION

Trabajo No.1

Tema: Realizacin de pieza para fundicin

Grupo: Gr-3

Nombre: Erick Gabriel Poveda Llerena

Fecha de entrega: 13 de Junio de 2017

Calificacin:
1. Elija una pieza que desea producir por fundicin.

En el presente trabajo se expone el diseo de una tapa de registro tipo D-400 utilizadas en
obras pblicas, de acuerdo a la norma EN-124

2. Haga el plano de la misma incluido sus dimensiones. ANEXO

3. Determine de que aleacin va a producir, debe ser una aleacin normalizada (Es
decir correspondiente a una marca especfica, donde conste porcentajes de cada
elemento presente)

La pieza realizada ser elaborada mediante proceso de fundicin blanca en la cual se

empleara la norma ASTM para hierro dctil 65-45-12 cuyos porcentajes se muestran en la
siguiente tabla (tabla 1). A la vez la tapa de alcantarillado ha sido realzada bajo las
especificaciones de la norma EN-124 la cual regula la norma ye estructura que estas deben
tener para la resistencia al peso de trnsito pesado de ciudades.

Elementos que lo componen Porcentaje

Carbono 3.6 - 3.8 %
Cerio 0.0050 - 0.20 %
Cromo 0.030 - 0.070 %
Cobre 0.15 - 1.0 %
Hierro 90.738 - 94.175 %
Magnesio 0.030 - 0.060 %
Manganeso 0.15 - 1.0 %
Molibdeno 0.010 - 0.10 %
Niquel 0.050 - 0.20 %
Fsforo <= 0.030 %
Silicio 0.030 - 0.070 %
Azufre <= 0.0020 %

4. Justifique porqu eligi esa aleacin, para ello debe determinar su funcin y
relacionar con las propiedades que debe tener la pieza.
La Fundicin blanca es menos fluida que la gris se trata de fundiciones cuyo enfriamiento
se ha realizado de una manera rpida y por lo tanto el exterior de la pieza es fundicin
blanca hasta 4 cm de espesor aproximadamente, y el interior es una fundicin gris, todo
basado en el diagrama hierro-cementita metaestable durante el enfriamiento, la austenita
solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas.

Los porcentajes de carbono presente en esta fundicin oscilan entre un 1,8 y un 3,6%,
mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%. Adems
contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de fsforo
y un 0,1% de azufre. Presentando una estructura es fibrosa y de grano pequeo. Alta
resistencia al desgaste elevada resistencia a la abrasin Alta velocidad de enfriamiento para
evitar la formacin de grafito poco maleable poca resistencia al choque.

La mayora de los hierros dctiles se especifican sobre la base de propiedades mecnicas y

tienen composiciones sueltas definidas. Por ejemplo, se especifica que el hierro dctil 65-
45-12 tiene una resistencia a la traccin mnima de 448 MPa (65 ksi), una resistencia
elstica de 45 ksi (310 MPa), una dureza promedio de H187B - H269B y un alargamiento
del 12%. Las aplicaciones incluyen componentes de la mquina sujetos a cargas de choque
y fatiga

En la siguiente tabla podemos observar los componentes y sus propiedades de la aleacin

utilizada en la pieza.

Elementos que lo componen Propiedades

Carbono Eleva la resistencia, dureza y templabilidad
Cromo Eleva la dureza, resistencia, temperatura de
temple, resistencia al desgaste, resistencia a
la corrosin
Cobre Eleva la resistencia, la elasticidad y dureza
Magnesio Eleva la resistencia y rigidez, posee alta
durabilidad, adems es completamente
reciclable
Manganeso Eleva la templabilidad, resistencia al
 choque y al desgaste
Molibdeno Eleva la dureza y da resistencia en caliente
Niquel Eleva la tenacidad, resistencia elctrica,
resistencia al fuego y templabilidad.
Fsforo Eleva la fluidez y da resistencia en caliente
Silicio Eleva la dureza en caliente, resistencia a la
corrosin, elasticidad
Azufre Da fragilidad a las virutas y eleva las
elasticidad

5. Haga un anlisis de seleccin en el horno que va a fundir, considerando que va a

tener una produccin de 100 piezas por da.

El horno que se va a ocupar para producir la pieza requerida de peso 45 kg ser el horno de
induccin pues el punto de fusin de la aleacin vara entre los 1100 grados centgrados y
la densidad de la misma es de 7.10 - 7.20 g/cc.

El horno de induccin mejora la condicin de la aleacin de hierro nodular o de hierro

dctil adems que estos tienden a alcanzar temperaturas estables para la fusin de este tipo
de aleaciones para alcanzar un mejor control de calidad. Adems si tomamos como
referencia el horno de induccin del laboratorio de fundicin podemos obtener alrededor de
35 piezas en aproximadamente en dos horas. Con lo cual no se malgastaran los recursos y
se rebajaran los costos.

Adems podemos mencionar algunas de las ventajas del horno de induccin:

Es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico

Generar una gran cantidad de calor de manera rpida.

Es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la

mayora de los dems modos de calentamiento.
 Puede ser empleado en la fusin de materiales ferrosos y no ferrosos y todas sus
aleaciones.

Eficiente, ecolgico y mayormente controlable en comparacin con otras tecnologas.

Maneja un rango de capacidades entre menos de 1 Kg y varias decenas de toneladas, y

frecuencias desde las de red (50-60 Hz), llegando a los 400KHz.

6. Igualmente seleccione y justifique si va a utilizar molde perdido o molde

permanente.

Para abaratar costos en el proceso de fundicin se utiliza en las industrias el molde perdido
pues es ms fcil de elaborar y a condiciones de optimas se puede reutilizar la arena pues a
la vez como las tapas se irn produciendo en un periodo de dos horas a razn de 35 tapas
se podr ir realizando las cajas de moldeo necesarias para la fundicin del requerimiento de
100 piezas por da.

7. En base a metales disponibles en el pas determine qu tipo de chatarra utilizar.

El acero y el hierro, al igual que el resto de los metales, puede ser reciclado una vez que su
uso inicial ha llegado a su trmino un nmero prcticamente ilimitado de veces, sin perder
calidad, y cualquiera que haya sido su origen. Las principales fuentes de chatarra de hierro
y acero dentro de la industria del pas provienen del fin de uso de productos
(electrodomsticos, envases, aerosoles, mquinas, automviles, etc.) y de mermas
industriales (tanto propia como industrial).

8. Que tratamiento realizara a la chatarra antes de cargarla al horno.

La chatarra de hierro y acero obtenidos son fcilmente identificables en los residuos a

travs de la separacin magntica. Si se logra obtenerlo sin ningn tipo de contaminantes,
se trata de un material 100% reciclable y puede reciclarse un gran nmero de veces donde
la nica limitacin al rendimiento del reciclado viene determinada por tres factores:
 La efectividad del proceso de recuperacin de los usos previos

La efectividad del sistema de recoleccin y seleccin

Las dificultades tcnicas del reprocesamiento

El acero suele encontrarse con algunos elementos que complican su reciclaje como las
varillas con hormign o tuberas enterradas. En otros casos, es necesario eliminar la
presencia de contaminantes en el mismo para aumentar el rendimiento del proceso.

Toda esta chatarra ferrosa, una vez prensada en forma de grandes balas compactadas, es
enviada nuevamente a las aceras, donde el proceso de obtencin de nuevos productos
siderrgicos (tanto aceros como fundiciones) a partir de chatarras frricas se realiza
mediante hornos elctricos.

Si un residuo metlico est sumamente contaminado (con hidrocarburos, pinturas, etc),

aunque se realice el prensado del mismo, no se eliminan las sustancias nocivas que pueda
contener. Por ello, para poder obtener un metal completamente reciclado y ptimo para su
posterior uso, es necesario realizar otro procedimiento. El metal se tritura, se lava y se
almacena hasta su posterior traslado a la acera para su tratamiento final.

Usando maquinaria adecuada podemos obtener tiras de metal con tamaos entre 20-40 cm
procedentes de los envases de metal contaminados. Estas pasan por un tromel (un cilindro
de unos dos metros de longitud) donde el metal se mantiene en contacto con
una disolucin de hidrxido sdico que elimina todos los contaminantes incrustados en el
metal. Esta disolucin se encuentra siempre en recirculacin y nicamente se cambia
cuando se encuentra realmente agotada y su poder de limpieza ya no es efectivo.
Posteriormente, estas tiras de metal que hemos realizado pueden prensarse para
su reduccin de volumen y mejorar el transporte al gestor final del metal o realizar un
transporte a granel en contenedores adecuados, dependiendo de las exigencias del mercado
en cada momento.
As, debemos tener en cuenta que dependiendo de la contaminacin que tenga un residuo
ferroso, deberemos elegir una tcnica u otra. En el caso de que el metal provenga de
recogida selectiva, desmontaje de RAEEs o de VFUs podremos elegir realizar un prensado
y transporte a reciclaje final. En caso de tener metal contaminado, procedente de envases
industriales, por ejemplo, se deber realizar la des contaminacin del residuo para mejorar
su posterior tratamiento final y las condiciones medioambientales del mismo.

9. Haga un esquema del horno que va a utilizar y seale

su capacidad.

1. Crisol refractario fijo

2. Proteccin refractaria.
3. Aislamiento trmico
4. Bobina inductora
5. Piquera de colada

El horno que tendremos va a ser el horno del laboratorio de

fundicin el mismo que tiene una capacidad de 100 kilogramos de cobre.

10. Indique el procedimiento de uso del horno que ha seleccionado.

El horno es controlado a partir de paneles de corriente por un operario con lo que se estable
la temperatura atreves de la corriente elctrica que disponen para la fusin una vez que
comience a calentarse el horno se dispone a colocar la chatarra para el proceso de la fusin,
luego de un tiempo determinado se comienza a verter la colada en un crisol para ser
colocado en los moldes, una vez acabado el proceso se procede a la limpieza del horno para
el prximo uso que se le d.

A la vez el funcionamiento interno del horno est dado por corrientes elctricas que
calientan el material. El calor elctrico es limpio y eficiente. Proporciona calor rpido y
consistente a lo largo del horno y permite que el material se caliente uniformemente. El
calor de induccin se basa en una bobina hecha con un tubo de cobre. El agua fluye a travs
de las bobinas que trabajan junto a los elementos de calefaccin de cobre y ayudan a enfriar
el horno segn sea necesario. El tamao y forma de la bobina puede ser determinada segn
la aplicacin especfica para la que se utilice el horno.

En los hornos de induccin el rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de

red (50 60 Hz) hasta los 10 kHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad
del horno y la velocidad de fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia
elevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo utilizados generalmente en la fundicin
de aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin.
Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que
puede aplicarse al metal fundido.
ANEXO