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TIPOS DE PROCESOS QUMICOS


* PROCESO METALRGICO
LA METALURGIA ES LA TECNOLOGA Y LA CIENCIA USADA PARA SEPARAR LOS METALES
PARTIENDO DE SUS MENAS (UN TIPO DE MINERAL). EL PROCESO METALRGICO AGRUPA
CIERTOS PROCESOS QUMICOS, COMO SER LA REDUCCIN ELECTROQUMICA, QUE SIRVE
PARA CONSEGUIR LA PUREZA DE UN METAL A PARTIR DE LA REDUCCIN DE SUS
COMPONENTES.
* PIROMETALURGIA
ESTA SERIE DE PROCESOS QUMICOS SE BASA EN EL USO DE TEMPERATURAS ELEVADAS
PARA LA MODIFICACIN DEL MINERAL Y SU REDUCCIN A METAL LIBRE.
* ELECTROMETALURGIA
UN GRUPO DE PROCESOS PARA REDUCIR MENAS METLICAS O REFINAR METALES,
BASADO EN LA ELECTROLISIS (EL USO DE CORRIENTE ELCTRICA PARA DESCOMPONER
UNA SUSTANCIA EN DISOLUCIN).
* FABRICACIN DE ALIMENTOS
EN ESTE CASO SE EMPLEAN MUCHOS PROCESOS QUMICOS CON SUSTANCIAS TALES COMO
COLORANTES, PRESERVANTES Y SABORIZANTES, PARA OBTENER DIVERSOS OBJETIVOS,
QUE VAN DESDE LA CONSERVACIN HASTA LA POTENCIACIN DEL SABOR.

LEE TODO EN: DEFINICIN DE PROCESOS QUMICOS - QU ES, SIGNIFICADO Y


CONCEPTO HTTP://DEFINICION.DE/PROCESOS-
QUIMICOS/#IXZZ3XX2HW4R8LOS PROCESOS QUMICOS PUEDEN CLASIFICARSE COMO
INTERMITENTES O POR LOTES, CONTINUOSO SEMICONTINUOS Y EN ESTADO
ESTACIONARIO O TRANSITORIO.
PROCESOS INTERMITENTES O POR LOTES: LA ALIMENTACIN SE CARGA AL COMIENZO
DEL PROCESO EN UN RECIPIENTE, Y TRANSCURRIDO CIERTO TIEMPO, SE RETIRA EL
CONTENIDO DE DICHO RECIPIENTE. NO HAY TRANSFERENCIA DE MASA MS ALL DE LOS
LMITES DEL SISTEMA DESDE EL MOMENTO EN QUE SE CARGA LA ALIMENTACIN HASTA
QUE SE RETIRA EL PRODUCTO. POR EJEMPLO, AGREGO CON RAPIDEZ REACTIVOS EN UN
TANQUE Y RETIRO LOS PRODUCTOS Y REACTIVOS NO CONSUMIDOS TRANSCURRIDO
DETERMINADO PERODO, CUANDO EL SISTEMA HAYA ALCANZADO EL EQUILIBRIO.
PROCESO CONTINUO: LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIN Y DESCARGA FLUYEN DE
MANERA CONTINUA DURANTE TODO EL PROCESO. POR EJEMPLO, BOMBEAR UNA
MEZCLA DE LQUIDO A VELOCIDAD CONSTANTE HACIA UNA COLUMNA DE DESTILACIN Y
RETIRAR DE MANERA UNIFORME LAS CORRIENTES DE PRODUCTOS POR LA PARTE
INFERIOR Y SUPERIOR.
PROCESO SEMICONTINUO: CUALQUIER PROCESO QUE NO SEA INTERMITENTE O
CONTINUO. POR EJEMPLO: PERMITIR QUE EL CONTENIDO DE UN RECIPIENTE CON GAS
TRAS SUPERAR UNA CIERTA PRESIN ESCAPE A LA ATMSFERA.
PROCESO ESTACIONARIO: SI LOS VALORES DE TODAS LAS VARIABLES DEL
PROCESO (VOLUMEN, VELOCIDAD DE FLUJO) NO CAMBIAN CON EL TIEMPO, SE DICE QUE
EL PROCESO OPERA EN ESTADO ESTACIONARIO.
PROCESO TRANSITORIO: SI CUALQUIERA DE LAS VARIABLES DEL
PROCESO (TEMPERATURA, PRESIN)CAMBIA CON EL TIEMPO SE DICE QUE LA
OPERACIN ES TRANSITORIA O NO ESTACIONARIA. POR SU NATURALEZA, EL PROCESO POR
LOTES O SEMICONTINUO SON OPERACIONES EN ESTADO TRANSITORIO.
ES COMN UTILIZAR EL PROCESO INTERMITENTE CUANDO SE VAN A PRODUCIR
CANTIDADES PEQUEAS DE ALGN COMPUESTO DE UNA SOLA VEZ, MIENTRAS QUE EN LOS
PROCESOS CONTINUOS SON MS ADECUADOS PARA MAYORES VELOCIDADES DE
PRODUCCIN. ESTOS LTIMOS POR LO GENERAL SE LLEVAN A CABO LO MS CERCA
POSIBLE DEL ESTADO ESTACIONARIO. LAS CONDICIONES DEL ESTADO NO ESTACIONARIO
PUEDEN DARSE DURANTE EL ARRANQUE DEL PROCESO Y CUANDO HAY CAMBIOS EN LAS
CONDICIONES DE OPERACIN DE ESTE

NDICE
[OCULTAR]

1REGLA DE LAS FASES Y EQUILIBRIO PERFECTO


o 1.1SOLUBILIDAD DE GASES EN LQUIDOS EN EL EQUILIBRIO
1.1.1SISTEMAS DE DOS COMPONENTES
2ELECCIN DEL DISOLVENTE PARA LA ABSORCIN
3TORRES EMPACADAS (O DE RELLENO)
o 3.1EMPAQUE
3.1.1EMPAQUES AL AZAR
3.1.2EMPAQUES REGULARES
3.1.3SOPORTES DE EMPAQUE
o 3.2CUERPO DE LA TORRE
4ABSORCIN CON REACCIN QUMICA
5VASE TAMBIN
6REFERENCIAS

REGLA DE LAS FASES Y EQUILIBRIO PERFECTO[EDITAR]

PARA PREDECIR LA CONCENTRACIN DE UN SOLUTO EN DOS FASES EN EQUILIBRIO, SE


REQUIEREN DATOS DE EQUILIBRIO EXPERIMENTALES. ADEMS, SI LAS DOS
FASEIMPULSORA, QUE ES LA DESVIACIN CON RESPECTO AL EQUILIBRIO. LAS VARIABLES
IMPORTANTES QUE AFECTAN AL EQUILIBRIO DE UN SOLUTO SON TEMPERATURA,
PRESIN Y CONCENTRACIN. EL EQUILIBRIO ENTRE DOS FASES EN CUALQUIER CASO, EST
RESTRINGIDO POR LA REGLA DE LAS FASES: DONDE P ES EL NMERO
DE FASES EN EQUILIBRIO, C ES EL NMERO DE COMPONENTES TOTALES EN LAS DOS FASES
(CUANDO NO SE VERIFICAN REACCIONES QUMICAS), Y F ES EL NMERO DE VARIANTES O
GRADOS DE LIBERTAD DEL SISTEMA. PARA EL EQUILIBRIO LQUIDO-GAS SE TIENE 2
COMPONENTES Y 2 FASES, POR LO TANTO: . SE TIENE 2 GRADOS DE
LIBERTAD Y LAS COMBINACIONES PUEDEN SER: (PA, T), (YA, T), (XA, T)..
SOLUBILIDAD DE GASES EN LQUIDOS EN EL EQUILIBRIO[EDITAR]
SISTEMAS DE DOS COMPONENTES[EDITAR]

SI CIERTA CANTIDAD DE UN GAS SIMPLE Y UN LQUIDO RELATIVAMENTE NO VOLTIL SE


LLEVAN AL EQUILIBRIO LA CONCENTRACIN RESULTANTE DEL GAS DISUELTO EN EL
LQUIDO RECIBE EL NOMBRE DE SOLUBILIDAD DEL GAS A LA TEMPERATURA Y PRESIN
PREDOMINANTES. A UNA TEMPERATURA DADA, LA SOLUBILIDAD AUMENTAR CON LA
PRESIN LA SOLUBILIDAD DE CUALQUIER GAS DEPENDE DE LA TEMPERATURA, Y
DEPENDE EN LA FORMA DESCRITA POR LA LEY DE VAN T HOFF PARA EL EQUILIBRIO
MVIL: SI SE AUMENTA LA TEMPERATURA DE UN SISTEMA EN EQUILIBRIO, OCURRIR UN
CAMBIO DURANTE EL CUAL SE ABSORBER CALOR.

SISTEMAS DE MULTICOMPONENTES:

SI UNA MEZCLA DE GASES SE PONE EN CONTACTO CON UN LQUIDO, LA SOLUBILIDAD EN


EL EQUILIBRIO DE CADA GAS SER, EN CIERTAS CONDICIONES, INDEPENDIENTE DE LA DE
LOS DEMS, SIEMPRE Y CUANDO EL EQUILIBRIO SE DESCRIBA EN FUNCIN DE LAS
PRESIONES PARCIALES EN LA MEZCLA GASEOSA. SI TODOS LOS COMPONENTES DEL GAS,
EXCEPTO UNO, SON BSICAMENTE INSOLUBLES, SUS CONCENTRACIONES EN EL LQUIDO
SERN TAN PEQUEAS QUE NO PODRN MODIFICAR LA SOLUBILIDAD DEL COMPONENTE
RELATIVAMENTE SOLUBLE; ENTONCES SE PUEDE APLICAR LA GENERALIZACIN SI VARIOS
COMPONENTES DE LA MEZCLA SON APRECIABLEMENTE SOLUBLES, LA GENERALIZACIN
SER APLICABLE NICAMENTE SI LOS GASES QUE SE VAN A DISOLVER SON INDIFERENTES
ANTE LA NATURALEZA DEL LQUIDO; ESTO SUCEDER EN EL CASO DE LAS SOLUCIONES
IDEALES. POR EJEMPLO, EL PROPANO Y BUTANO GASEOSOS DE UNA MEZCLA SE
DISOLVERN POR SEPARADO EN UN ACEITE DE PARAFINA NO VOLTIL, PUESTO QUE LAS
SOLUCIONES QUE SE OBTIENEN SON BSICAMENTE IDEALES SOLUCIONES LQUIDAS
IDEALES CUANDO UNA FASE LQUIDA SE PUEDE CONSIDERAR IDEAL, LA PRESIN PARCIAL
EN EL EQUILIBRIO DE UN GAS EN LA SOLUCIN PUEDE SER CALCULADA SIN NECESIDAD DE
DETERMINACIONES EXPERIMENTALES.

HAY CUATRO CARACTERSTICAS SIGNIFICATIVAS DE LAS SOLUCIONES IDEALES; TODAS SE


RELACIONAN ENTRE S:

LAS FUERZAS INTERMOLECULARES PROMEDIO DE ATRACCIN Y REPULSIN EN LA


SOLUCIN NO CAMBIAN AL MEZCLAR LOS COMPONENTES.
EL VOLUMEN DE LA SOLUCIN VARIA LINEALMENTE CON LA COMPOSICIN.

NO HAY ABSORCIN NI EVOLUCIN DE CALOR AL MEZCLAR LOS COMPONENTES. SIN


EMBARGO, EN EL CASO DE GASES QUE SE DISUELVEN EN LQUIDOS, ESTE CRITERIO NO
INCLUYE EL CALOR DE CONDENSACIN DEL GAS AL ESTADO LQUIDO.

LA PRESIN.TOTAL DE VAPOR DE LA SOLUCIN VARA LINEALMENTE CON LA


COMPOSICIN EXPRESADA EN FRACCIN MOL.

EN PARTICULAR, LOS MIEMBROS ADYACENTES O CASI ADYACENTES DE UNA SERIE


HOMLOGA DE COMPUESTOS ORGNICOS PERTENECEN A ESTA CATEGORA. AS, POR
EJEMPLO, LAS SOLUCIONES DE BENCENO EN TOLUENO, DE ALCOHOL ETLICO Y PROPLICO
O LAS SOLUCIONES DE GASES DE HIDROCARBUROS PARAFNICOS EN ACEITES DE
PARAFINA PUEDEN GENERALMENTE CONSIDERARSE COMO SOLUCIONES IDEALES.
CUANDO LA MEZCLA GASEOSA EN EQUILIBRIO CON UNA SOLUCIN LIQUIDA IDEAL, SIGUE
TAMBIN LA LEY DE LOS GASES IDEALES, LA PRESIN PARCIAL P* DE UN SOLUTO GASEOSO
A ES IGUAL AL PRODUCTO DE SU PRESIN DE VAPOR P A LA MISMA TEMPERATURA POR SU
FRACCIN MOL EN LA SOLUCIN X.

ELECCIN DEL DISOLVENTE PARA LA ABSORCIN[EDITAR]

SI EL PROPSITO PRINCIPAL DE LA OPERACIN DE ABSORCIN ES PRODUCIR UNA


SOLUCIN ESPECFICA, EL DISOLVENTE ES ESPECIFICADO POR LA NATURALEZA DEL
PRODUCTO. SI EL PROPSITO PRINCIPAL ES ELIMINAR ALGN COMPONENTE DEL GAS,
CASI SIEMPRE EXISTE LA POSIBILIDAD DE ELECCIN. POR SUPUESTO, EL AGUA ES EL
DISOLVENTE MS BARATO Y MS COMPLETO, PERO DEBE DARSE CONSIDERABLE
IMPORTANCIA A LAS SIGUIENTES PROPIEDADES:

1. SOLUBILIDAD DEL GAS. LA SOLUBILIDAD DEL GAS DEBE SER ELEVADA, A FIN DE
AUMENTAR LA RAPIDEZ DE LA ABSORCIN Y DISMINUIR LA CANTIDAD REQUERIDA DE
DISOLVENTE. EN GENERAL, LOS DISOLVENTES DE NATURALEZA QUMICA SIMILAR A LA
DEL SOLUTO QUE SE VA A ABSORBER PROPORCIONAN UNA BUENA SOLUBILIDAD. PARA
LOS CASOS EN QUE SON IDEALES LAS SOLUCIONES FORMADAS, LA SOLUBILIDAD DEL GAS
ES LA MISMA, EN FRACCIONES MOL, PARA TODOS LOS DISOLVENTES. SIN EMBARGO, ES
MAYOR, EN FRACCIONES PESO, PARA LOS DISOLVENTES DE BAJO PESO MOLECULAR Y
DEBEN UTILIZARSE PESOS MENORES DE ESTOS DISOLVENTES. CON FRECUENCIA, LA
REACCIN QUMICA DEL DISOLVENTE CON EL SOLUTO PRODUCE UNA SOLUBILIDAD
ELEVADA DEL GAS; EMPERO, SI SE QUIERE RECUPERAR EL DISOLVENTE PARA VOLVERLO A
UTILIZAR, LA REACCIN DEBE SER REVERSIBLE.

2. VOLATILIDAD. EL DISOLVENTE DEBE TENER UNA PRESIN BAJA DE VAPOR, PUESTO QUE
EL GAS SALIENTE EN UNA OPERACIN DE ABSORCIN GENERALMENTE EST SATURADO
CON EL DISOLVENTE Y EN CONSECUENCIA, PUEDE PERDERSE UNA GRAN CANTIDAD. SI ES
NECESARIO, PUEDE UTILIZARSE UN LQUIDO MENOS VOLTIL PARA RECUPERAR LA PARTE
EVAPORADA DEL PRIMER DISOLVENTE.

3. CORROSIN. LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN QUE SE NECESITAN PARA EL EQUIPO


NO DEBEN SER RAROS O COSTOSOS.

4. COSTO. EL DISOLVENTE DEBE SER BARATO, DE FORMA QUE LAS PRDIDAS NO SEAN
COSTOSAS, Y DEBE OBTENERSE FCILMENTE.

5. VISCOSIDAD. SE PREFIERE LA VISCOSIDAD BAJA DEBIDO A LA RAPIDEZ EN LA


ABSORCIN, MEJORES CARACTERSTICAS EN LA INUNDACIN DE LAS TORRES DE
ABSORCIN, BAJAS CADAS DE PRESIN EN EL BOMBEO Y BUENAS CARACTERSTICAS DE
TRANSFERENCIA DE CALOR.

6. OTROS. SI ES POSIBLE, EL DISOLVENTE NO DEBE SER TXICO, NI INFLAMABLE, DEBE SER


ESTABLE QUMICAMENTE Y TENER UN PUNTO BAJO DE CONGELAMIENTO.

TORRES EMPACADAS (O DE RELLENO)[EDITAR]

LAS TORRES EMPACADAS, O TORRES DE RELLENO, UTILIZADAS PARA EL CONTACTO


CONTINUO DEL LQUIDO Y DEL GAS TANTO EN EL FLUJO A CONTRACORRIENTE COMO A
CORRIENTE PARALELA, SON COLUMNAS VERTICALES QUE SE HAN LLENADO CON
EMPAQUE O CON DISPOSITIVOS DE SUPERFICIE GRANDE. EL LQUIDO SE DISTRIBUYE
SOBRE STOS Y ESCURRE HACIA ABAJO, A TRAVS DEL LECHO EMPACADO, DE TAL FORMA
QUE EXPONE UNA GRAN SUPERFICIE AL CONTACTO CON EL GAS.
EMPAQUE[EDITAR]

EL EMPAQUE (LLAMADO RELLENO EN ESPAA) DE LA TORRE DEBE OFRECER LAS


SIGUIENTES CARACTERSTICAS:

1. PROPORCIONAR UNA SUPERFICIE INTERFACIAL GRANDE ENTRE EL LQUIDO Y EL GAS.


LA SUPERFICIE DEL EMPAQUE POR UNIDAD DE VOLUMEN DE ESPACIO EMPACADO AM
DEBE SER GRANDE, PERO NO EN EL SENTIDO MICROSCPICO.

2. POSEER LAS CARACTERSTICAS DESEABLES DEL FLUJO DE FLUIDOS. ESTO


GENERALMENTE SIGNIFICA QUE EL VOLUMEN FRACCIONARIO VACO, O FRACCIN DE
ESPACIO VACO, EN EL LECHO EMPACADO DEBE SER GRANDE. EL EMPAQUE DEBE
PERMITIR EL PASO DE GRANDES VOLMENES DE FLUIDO A TRAVS DE PEQUEAS
SECCIONES TRANSVERSALES DE LA TORRE, SIN RECARGO O INUNDACIN; DEBE SER BAJA
LA CADA DE PRESIN DEL GAS.

3. SER QUMICAMENTE INERTE CON RESPECTO A LOS FLUIDOS QUE SE ESTN


PROCESANDO.
4. SER ESTRUCTURALMENTE FUERTE PARA PERMITIR EL FCIL MANEJO Y LA
INSTALACIN.

5. TENER BAJO PRECIO.

LOS EMPAQUES SON PRINCIPALMENTE DE DOS TIPOS, ALEATORIOS Y REGULARES.

EMPAQUES AL AZAR[EDITAR]

LOS EMPAQUES AL AZAR SON AQUELLOS QUE SIMPLEMENTE SE ARROJAN EN LA TORRE


DURANTE LA INSTALACIN Y QUE SE DEJAN CAER EN FORMA ALEATORIA. EN EL PASADO
SE UTILIZARON MATERIALES FCILMENTE OBTENIBLES; POR EJEMPLO, PIEDRAS ROTAS,
GRAVA O PEDAZOS DE COQUE; EMPERO, AUNQUE ESTOS MATERIALES RESULTAN
BARATOS, NO SON ADECUADOS DEBIDO A LA PEQUEA SUPERFICIE Y MALAS
CARACTERSTICAS CON RESPECTO AL FLUJO DE FLUIDOS.

LOS ANILLOS DE RASCHIG SON CILINDROS HUECOS, CUYO DIMETRO VA DE 6 A 100 MM O


MS. PUEDEN FABRICARSE DE PORCELANA INDUSTRIAL, QUE ES TIL PARA PONER EN
CONTACTO A LA MAYORA DE LOS LQUIDOS, CON EXCEPCIN DE LCALIS Y CIDO
FLUORHDRICO; DE CARBN QUE ES TIL, EXCEPTO EN ATMSFERAS ALTAMENTE
OXIDANTES; DE METALES O DE PLSTICOS. LOS PLSTICOS DEBEN ESCOGERSE CON
ESPECIAL CUIDADO, PUESTO QUE SE PUEDEN DETERIORAR, RPIDAMENTE Y CON
TEMPERATURAS APENAS ELEVADAS, CON CIERTOS SOLVENTES ORGNICOS Y CON GASES
QUE CONTIENEN OXGENO. LOS EMPAQUES DE HOJAS DELGADAS DE METAL Y DE PLSTICO
OFRECEN LA VENTAJA DE SER LIGEROS, PERO AL FIJAR LOS LMITES DE CARGA SE DEBE
PREVER QUE LA TORRE PUEDE LLENARSE INADVERTIDAMENTE CON LQUIDO. LOS
ANILLOS DE LESSING Y OTROS CON PARTICIONES INTERNAS SE UTILIZAN CON MENOS
FRECUENCIA. LOS EMPAQUES CON FORMA DE SILLA DE MONTAR, LOS DE BERL E INTALOX
Y SUS VARIACIONES SE PUEDEN CONSEGUIR EN TAMAOS DE 6 A 75 MM; SE FABRICAN DE
PORCELANAS QUMICAS O PLSTICOS. LOS ANILLOS DE PALL, TAMBIN CONOCIDOS COMO
FLEXIRINGS, ANILLOS DE CASCADA Y, COMO UNA VARIACIN, LOS HY-PAK, SE PUEDEN
OBTENER DE METAL Y DE PLSTICO. GENERALMENTE, LOS TAMAOS MS PEQUEOS DE
EMPAQUES AL AZAR OFRECEN SUPERFICIES ESPECFICAS MAYORES (Y MAYORES CADAS
DE PRESIN), PERO LOS TAMAOS MAYORES CUESTAN MENOS POR UNIDAD DE VOLUMEN.
A MANERA DE ORIENTACIN GENERAL: LOS TAMAOS DE EMPAQUE DE 25 MM O
MAYORES SE UTILIZAN GENERALMENTE PARA UN FLUJO DE GAS DE 0.25 M/S, 50 MM O
MAYORES PARA UN FLUJO DEL GAS DE 1 M/S. DURANTE LA INSTALACIN, LOS EMPAQUES
SE VIERTEN EN LA TORRE, DE FORMA QUE CAIGAN ALEATORIAMENTE; CON EL FIN DE
PREVENIR LA RUPTURA DE EMPAQUES DE CERMICA O CARBN, LA TORRE PUEDE
LLENARSE INICIALMENTE CON AGUA PARA REDUCIR LA VELOCIDAD DE CADA.

EMPAQUES REGULARES[EDITAR]
LOS EMPAQUES REGULARES OFRECEN LAS VENTAJAS DE UNA MENOR CADA DE PRESIN
PARA EL GAS Y UN FLUJO MAYOR, GENERALMENTE A EXPENSAS DE UNA INSTALACIN MS
COSTOSA QUE LA NECESARIA PARA LOS EMPAQUES ALEATORIOS. LOS ANILLOS
HACINADOS DE RASCHIG SON ECONMICOS SOLO EN TAMAOS MUY GRANDES. HAY
VARIAS MODIFICACIONES DE LOS EMPAQUES METLICOS EXPANDIDOS. LAS REJILLAS O
VALLAS DE MADERA NO SON CARAS Y SE UTILIZAN CON FRECUENCIA CUANDO SE
REQUIEREN VOLMENES VACOS GRANDES; COMO EN LOS GASES QUE LLEVAN CONSIGO EL
ALQUITRN DE LOS HORNOS DE COQUE, O LOS LQUIDOS QUE TIENEN PARTCULAS
SLIDAS EN SUSPENSIN. LA MALLA DE LANA DE ALAMBRE TEJIDA O DE OTRO TIPO,
ENROLLADA EN UN CILINDRO COMO S FUESE TELA (NEO-KLOSS), U OTROS ARREGLOS DE
GASA METLICA (KOCH-SULZER, HYPERFIL Y GOODLOE) PROPORCIONAN UNA SUPERFICIE
INTERFACIAL GRANDE DE LQUIDO Y GAS EN CONTACTO Y UNA CADA DE PRESIN MUY
PEQUEA; SON ESPECIALMENTE TILES EN LA DESTILACIN AL VACO.

SOPORTES DE EMPAQUE[EDITAR]

ES NECESARIO UN ESPACIO ABIERTO EN EL FONDO DE LA TORRE, PARA ASEGURAR LA


BUENA DISTRIBUCIN DEL GAS EN EL EMPAQUE. EN CONSECUENCIA, EL EMPAQUE DEBE
QUEDAR SOPORTADO SOBRE EL ESPACIO ABIERTO. POR SUPUESTO, EL SOPORTE DEBE SER
LO SUFICIENTEMENTE FUERTE PARA SOSTENER EL PESO DE UNA ALTURA RAZONABLE DE
EMPAQUE; DEBE TENER UN REA LIBRE SUFICIENTEMENTE AMPLIA PARA PERMITIR EL
FLUJO DEL LQUIDO Y DEL GAS CON UN MNIMO DE RESTRICCIN. SE PREFIEREN LOS
SOPORTES ESPECIALMENTE DISEADOS QUE PROPORCIONAN PASO SEPARADO PARA EL
GAS Y EL LQUIDO. SU REA LIBRE PARA EL FLUJO ES DEL ORDEN DEL 85%; PUEDE
FABRICARSE EN DIFERENTES MODIFICACIONES Y DIFERENTES MATERIALES, INCLUSIVE
EN METALES, METALES EXPANDIDOS, CERMICA Y PLSTICOS.
CUERPO DE LA TORRE[EDITAR]

ESTA PUEDE SER DE MADERA, METAL, PORCELANA QUMICA, LADRILLO A PRUEBA DE


CIDOS, VIDRIO, PLSTICO, METAL CUBIERTO DE PLSTICO O VIDRIO, U OTRO MATERIAL,
SEGN LAS CONDICIONES DE CORROSIN. PARA FACILITAR SU CONSTRUCCIN Y
AUMENTAR SU RESISTENCIA, GENERALMENTE SON CIRCULARES EN LA SECCIN
TRANSVERSAL.O SEMITRANSVERSAL

ABSORCIN CON REACCIN QUMICA[EDITAR]

MUCHOS PROCESOS INDUSTRIALES DE ABSORCIN VAN ACOMPAADOS DE UNA REACCIN


QUMICA. ES ESPECIALMENTE COMN LA REACCIN EN EL LQUIDO DEL COMPONENTE
ABSORBIDO Y DE UN REACTIVO EN EL LQUIDO ABSORBENTE. ALGUNAS VECES, TANTO EL
REACTIVO COMO EL PRODUCTO DE LA REACCIN SON SOLUBLES, COMO EN LA ABSORCIN
DEL DIXIDO DE CARBONO EN UNA SOLUCIN ACUOSA DE ETANOLAMINAS U OTRAS
SOLUCIONES ALCALINAS. POR EL CONTRARIO, LOS GASES DE LAS CALDERAS QUE
CONTIENEN DIXIDO DE AZUFRE PUEDEN PONERSE EN CONTACTO CON LECHADAS DE
PIEDRA CALIZA EN AGUA, PARA FORMAR SULFITO DE CALCIO INSOLUBLE. LA REACCIN
ENTRE EL SOLUTO ABSORBIDO Y UN REACTIVO PRODUCE DOS HECHOS FAVORABLES A LA
RAPIDEZ DE ABSORCIN: (1) LA DESTRUCCIN DEL SOLUTO ABSORBIDO AL FORMAR UN
COMPUESTO REDUCE LA PRESIN PARCIAL EN EL EQUILIBRIO DEL SOLUTO Y, EN
CONSECUENCIA, AUMENTA LA DIFERENCIA DE CONCENTRACIN ENTRE EL GAS Y LA
INTERFASE; AUMENTA TAMBIN LA RAPIDEZ DE ABSORCIN; (2) EL COEFICIENTE DE
TRANSFERENCIA DE MASA DE LA FASE LQUIDA AUMENTA EN MAGNITUD, LO CUAL
TAMBIN CONTRIBUYE A INCREMENTAR LA RAPIDEZ DE ABSORCIN. ESTOS EFECTOS SE
HAN ANALIZADO BASTANTE DESDE EL PUNTO DE VISTA TERICO, PERO SE HAN
VERIFICADO EXPERIMENTALMENTE POCO.

VASE TAMBIN[EDITAR]

D E F I N I C I N D E A BS OR C I N

ABSORCIN ES UN TRMINO QUE SE VINCULA A ABSORBER. ESTE VERBO PUEDE HACER

REFERENCIA A DISTINTAS CUESTIONES: AL AMORTIGUAMIENTO EJERCIDO POR UN

CUERPO ANTE UNA RADIACIN QUE LO TRASPASA; A LA ATRACCIN DESARROLLADA POR

UN SLIDO SOBRE UN LQUIDO CON LA INTENCIN DE QUE LAS MOLCULAS DE STE

LOGREN PENETRAR EN SU SUSTANCIA; A LA CAPACIDAD DE UN TEJIDO O DE

UNA CLULA PARA RECIBIR UNA MATERIA QUE PROCEDE DE SU EXTERIOR.


LA NOCIN DE ABSORCIN (DEL LATN ABSORPTIO) TAMBIN TIENE USOS MS AMPLIOS.

PUEDE TRATARSE DE ALGO QUE SE CONSUME O SE GASTA EN SU TOTALIDAD. POR

EJEMPLO: LA EMPRESA YA ABSORBI TODO SU CAPITAL, ESTE CASO ABSORBE TODAS MIS

FUERZAS.

LA ABSORCIN TAMBIN PUEDE SER LA ACCIN DE ATRAER (SU DISCURSO ABSORBI

LA ATENCIN DE TODOS LOS PRESENTES) O, APLICADA LA NOCIN A UNA EMPRESA, AL

HECHO DE ADQUIRIR O INCORPORAR A OTRA (MEGACHIP ABSORBI LAS OPERACIONES DE

SU RIVAL CONDUCTRONIC).

EN QUMICA, LA ABSORCIN ES UN PROCESO QUE SEPARA LOS COMPONENTES DE UN GAS

A PARTIR DE LA INCLUSIN DE UN SOLVENTE EN ESTADO LQUIDO, CON EL QUE CREA UNA

SOLUCIN.

PARA LA FSICA, LA ABSORCIN ES UNA DISMINUCIN EN LA INTENSIDAD DE LA

RADIACIN QUE ATRAVIESA UN CUERPO.

SE CONOCE COMO DIGESTIN, POR OTRA PARTE, AL PROCEDIMIENTO DE ABSORCIN DE

NUTRIENTES QUE SE LLEVA A CABO AL INGERIR ALIMENTOS; EN EL MISMO ACTAN

VARIOS TIPOS DE ENZIMAS QUE SEPARAN AQUELLOS ELEMENTOS QUE PUEDEN SERVIR

PARA SER TRANSFORMADOS EN ENERGA Y COLABORAR CON EL NORMAL

FUNCIONAMIENTO DEL ORGANISMO. ESTE PROCESO ES POSIBLE GRACIAS A DIFERENTES

RGANOS INTERCONECTADOS (APARATO DIGESTIVO) DONDE CADA UNO CUMPLE UNA

FUNCIN PARA DARLE AL CUERPO LOS COMPLEMENTOS NUTRITIVOS PARA VIVIR.

CABE RESALTAR QUE DENTRO DEL PROCESO DIGESTIVO EXISTEN VARIAS

ETAPAS: INGESTIN(LOS ALIMENTOS ENTRAN POR LA BOCA EN EL

ORGANISMO), DIGESTIN QUMICA Y MECNICA (LOS ALIMENTOS SON TRITURADOS Y

UNIDOS A SUSTANCIAS CIDAS SEGREGADAS POR LAS GLNDULAS SALIVALES Y SE

CONVIERTEN EN BOLO ALIMENTICIO PARA PASAR POR EL RESTO DE LOS RGANOS DEL

APARATO DIGESTIVO), ABSORCIN (LOS NUTRIENTES PASAN A TRAVS DE

LA SMOSIS DEL SISTEMA DIGESTIVO A LAS DIFERENTES ZONAS DEL SISTEMA


CIRCULATORIO Y LINFTICO) Y EXCRECIN (ELIMINACIN DE LOS MATERIALES QUE NO

HAN SIDO DIGERIDOS AL EXTERIOR).

OTRO USO DEL TRMINO ABSORCIN APARECE EN LINGSTICA, DONDE DESIGNA AL

FENMENO QUE SURGE CUANDO UNA VOCAL SE INCORPORA AL SONIDO DE UNA

CONSONANTE Y, POR LO TANTO, DESAPARECE.

DIFERENCIAS ENTRE ABSORCIN Y ADSORCIN

EN LO QUE RESPECTA A LA DEFINICIN DEL

TRMINO DESDE LA FSICA, PODEMOS DECIR QUE ABSORCIN ES UN PROCESO EN EL QUE

DETERMINADOS ELEMENTOS, TALES COMO MOLCULAS, TOMOS O IONES PASAN DE UN

ESTADO O FASE A OTRO, FORMANDO UN CUERPO O MATERIAL CON DIFERENTES

CARACTERSTICAS. HACE REFERENCIA TAMBIN A LA RADIACIN QUE, PESE A CARECER

DE VOLUMEN, PUEDE SER ABSORBIDA, UNINDOSE AL CUERPO QUE LA ATRAJO.

ESTE CONCEPTO A MENUDO SE CONFUNDE CON EL ADSORCIN E, INCLUSO, MUCHAS

VECES SON UTILIZADOS DE FORMA INDISTINTA; SIN EMBARGO SU SIGNIFICADO ES

DIVERSO.

EL TRMINO ADSORCIN HACE REFERENCIA A UN PROCESO FSICO-QUMICO EN EL QUE

CIERTOS ELEMENTOS (TOMOS, IONES Y MOLCULAS) SON RETENIDOS SOBRE

UNA SUPERFICIE SLIDA; LA MISMA POSEE UNA SUSTANCIA QUE LE PERMITE ATRAER A

ESOS ELEMENTOS Y CREAR A PARTIR DE ELLOS ENLACES QUMICOS MS FUERTES.


LA DIFERENCIA ENTRE AMBOS CONCEPTOS RESIDE EN QUE PARA QUE SE PRODUZCA LA

ABSORCIN LOS ELEMENTOS DEBEN TRANSFERIRSE DE UN LUGAR A OTRO A TRAVS DE

UN MATERIAL DE TIPO ABSORBENTE, MIENTRAS QUE EN EL CASO DE LA

ADSORCIN, QUEDAN RETENIDOS (A EXCEPCIN DE LA RADIACIN, QUE NO SE

ENCUENTRA INCLUIDA) SOBRE UNA SUPERFICIE CON UNA FUERZA ATRACTIVA.

LEE TODO EN: DEFINICIN DE ABSORCIN - QU ES, SIGNIFICADO Y


CONCEPTO HTTP://DEFINICION.DE/ABSORCION/#IXZZ3XX7QJQD5

INTRODUCCIN
EL PETRLEO ES LA FUENTE DE ENERGA MS IMPORTANTE DE LA SOCIEDAD ACTUAL, SI
NOS PONEMOS A PENSAR QU PASARA SI SE ACABARA REPENTINAMENTE, ENSEGUIDA
NOS DARAMOS CUENTA DE LA DIMENSIN DE LA CATSTROFE: LOS AVIONES, LOS
AUTOMVILES Y AUTOBUSES, GRAN PARTE DE LOS FERROCARRILES, LOS BARCOS,
LAS MQUINAS DE GUERRA, CENTRALES TRMICAS, MUCHAS CALEFACCIONES DEJARAN
DE FUNCIONAR; ADEMS DE QUE LOS PASES DEPENDIENTES DELPETRLEO PARA SUS
ECONOMAS SE HUNDIRAN EN LA MISERIA.
ES IMPORTANTE DESTACAR QUE A TRAVS DE LOS OLEODUCTOS EL CRUDO LLEGA HASTA
LAS REFINERAS, DONDE LA HERRAMIENTA BSICA DE REFINADO ES LA UNIDAD
DE DESTILACIN. EN ELLA, EL PETRLEO CRUDO EMPIEZA A VAPORIZARSE A
UNA TEMPERATURA ALGO MENOR QUE LA NECESARIA PARA HERVIR EL AGUA.
LOS HIDROCARBUROS CON MENOR MASA MOLECULAR SON LOS QUE SE VAPORIZAN A
TEMPERATURAS MS BAJAS, Y A MEDIDA QUE STA AUMENTA SE VAN EVAPORANDO LAS
MOLCULAS MS GRANDES.
ES AS COMO, E PRIMER MATERIAL DESTILADO A PARTIR DEL CRUDO ES LA FRACCIN DE
GASOLINA, SEGUIDA POR LA NAFTA Y FINALMENTE EL QUEROSENO. LAS ZONAS
INTERMEDIA BAJA DEL APARATO DE DESTILACIN PROPORCIONABAN LUBRICANTES Y
ACEITES PESADOS, MIENTRAS QUE LAS ZONAS INFERIORES SUMINISTRABAN CERAS Y
ASFALTO.
ES POR ELLO QUE LA DESTILACIN ES UN PROCESO QUE CONSISTE EN CALENTAR UN
LQUIDO HASTA QUE SUS COMPONENTES MS VOLTILES PASAN A LA FASE DE VAPOR Y, A
CONTINUACIN, ENFRIAR EL VAPOR PARA RECUPERAR DICHOS COMPONENTES EN FORMA
LQUIDA POR MEDIO DE LA CONDENSACIN.
POR TAL RAZN, ESTA DESTILACIN SE HACE POR MEDIO DE UN APARATO QUE PUEDEN
SER LAS TORRES POR RELLENO QUE SON COLUMNAS CILNDRICAS VERTICALES, QUE
ESTN RELLENAS CON PEQUEAS PIEZAS QUE SE LLAMAN EMPAQUES. ESTOS ELEMENTOS
TIENEN POR OBJETO AUMENTAR EL REA O SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE LA FASE
GASEOSA Y LQUIDA FACILITANDO LA ABSORCIN.
UNO DE LOS MATERIALES DE RELLENO, SE CONOCE COMO ANILLOS DE RASCHING. SON
DE CERMICA, CON EXCELENTE RESISTENCIA A LOS CIDOS Y A LAS TEMPERATURAS ETC.
PUDINDOSE EMPLEAR COMO RELLENO EN TORRES DE SECADO, DE ABSORCIN, TORRES
DE ENFRIAMIENTO.

LA DESTILACIN
LA DESTILACIN ES LA OPERACIN DE SEPARAR, COMNMENTE MEDIANTE CALOR, LOS
DIFERENTES COMPONENTES LQUIDOS DE UNA MEZCLA, APROVECHANDO LOS
DIFERENTES PUNTOS DE EBULLICIN (TEMPERATURAS DE EBULLICIN) DE CADA UNA DE
LAS SUSTANCIAS A SEPARAR.LA DESTILACIN SE DA EN FORMA NATURAL DEBAJO DEL
PUNTO DE EBULLICIN (100 C EN EL CASO DEL AGUA), LUEGO SE CONDENSA FORMANDO
NUBES Y FINALMENTE LLUEVE. ES DECIR; ES UN PROCESO QUE CONSISTE EN CALENTAR
UN LQUIDO HASTA QUE SUS COMPONENTES MS VOLTILES PASAN A LA FASE DE VAPOR
Y, A CONTINUACIN, ENFRIAR EL VAPOR PARA RECUPERAR DICHOS COMPONENTES EN
FORMA LQUIDA POR MEDIO DE LA CONDENSACIN. EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LA
DESTILACIN ES SEPARAR UNA MEZCLA DE VARIOS COMPONENTES APROVECHANDO SUS
DISTINTAS VOLATILIDADES, O BIEN SEPARAR LOS MATERIALES VOLTILES DE LOS NO
VOLTILES.
TIPOS:
DESTILACIN SIMPLE
SE USA PARA LA SEPARACIN DE LQUIDOS CON PUNTO DE EBULLICIN INFERIORES A
150 A PRESIN ATMOSFRICA DE IMPUREZAS NO VOLTILES O DE OTROS LQUIDOS
MISCIBLES QUE PRESENTEN UN PUNTO DE EBULLICIN AL MENOS 25 SUPERIOR AL
PRIMERO DE ELLOS. PARA QUE LA EBULLICIN SEA HOMOGNEA Y NO SE PRODUZCAN
PROYECCIONES SE INTRODUCE EN EL MATRAZ UN TROZO DE PLATO POROSO

DESTILACIN FRACCIONADA
SE USA PARA SEPARAR COMPONENTES LQUIDOS QUE DIFIEREN DE EN MENOS DE 25 EN
SU PUNTO DE EBULLICIN. CADA UNO DE LOS COMPONENTES SEPARADOS SE LES
DENOMINA FRACCIONES. ES UN MONTAJE SIMILAR A LA DESTILACIN SIMPLE EN EL QUE
SE HA INTERCALADO ENTRE EL MATRAZ Y LA CABEZA DE DESTILACIN UNA COLUMNA
QUE PUEDE SER TENER DISTINTO DISEO (COLUMNA VIGREUX, DE RELLENO...). AL
CALENTAR LA MEZCLA EL VAPOR SE VA ENRIQUECIENDO EN EL COMPONENTE MS
VOLTIL, CONFORME ASCIENDE EN LA COLUMNA.

DESTILACIN A VACO
ES UN MONTAJE MUY PARECIDO A LOS OTROS PROCESOS DE DESTILACIN CON LA
SALVEDAD DE QUE EL CONJUNTO SE CONECTA A UNA BOMBA DE VACO O TROMPA DE
AGUA. EN LUGAR DE PLATO POROSO SE PUEDE ADAPTAR UN CAPILAR DE VIDRIO U OTRO
DISPOSITIVO SEMEJANTE QUE MANTENGA LA EBULLICIN HOMOGNEA. ESTE MONTAJE
PERMITE DESTILAR LQUIDOS A TEMPERATURAS MS BAJAS QUE EN EL CASO ANTERIOR
DEBIDO QUE LA PRESIN ES MENOR QUE LA ATMOSFRICA CON LO QUE SE EVITA EN
MUCHOS CASOS LA DESCOMPOSICIN TRMICA DE LOS MATERIALES QUE SE MANIPULAN.

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L#IXZZ3XX8AWPAR

DESTILACIN AZEOTRPICA
EN QUMICA, LA DESTILACIN AZEOTRPICA ES UNA DE LAS TCNICAS USADAS PARA
ROMPER UN AZETROPO EN LA DESTILACIN. UNA DE LAS DESTILACIONES MS COMUNES
CON UN AZETROPO ES LA DE LA MEZCLA ETANOL-AGUA. USANDO TCNICAS NORMALES
DE DESTILACIN, EL ETANOL SOLO PUEDE SER PURIFICADO A APROXIMADAMENTE EL
95%.
UNA VEZ SE ENCUENTRA EN UNA CONCENTRACIN DE 95/5% ETANOL/AGUA, LOS
COEFICIENTES DE ACTIVIDAD DEL AGUA Y DEL ETANOL SON IGUALES, ENTONCES LA
CONCENTRACIN DEL VAPOR DE LA MEZCLA TAMBIN ES DE 95/5% ETANOL-AGUA, POR
LO TANTO DESTILACIONES POSTERIORES SON INEFECTIVAS. ALGUNOS USOS REQUIEREN
CONCENTRACIONES DE ALCOHOL MAYORES, POR EJEMPLO CUANDO SE USA COMO ADITIVO
PARA LA GASOLINA. POR LO TANTO EL AZETROPO 95/5% DEBE ROMPERSE PARA
LOGRAR UNA MAYOR CONCENTRACIN.
PROCEDIMIENTO
EL PROCESO DE LA DESTILACIN CONSISTE EN CALENTAR UN LQUIDO HASTA QUE SUS
COMPONENTES MS VOLTILES PASAN A LA FASE DE VAPOR Y, A CONTINUACIN,
ENFRIAR EL VAPOR PARA RECUPERAR DICHOS COMPONENTES EN FORMA LQUIDA POR
MEDIO DE LA CONDENSACIN. EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LA DESTILACIN ES SEPARAR
UNA MEZCLA DE VARIOS COMPONENTES APROVECHANDO SUS DISTINTAS VOLATILIDADES,
O BIEN SEPARAR LOS MATERIALES VOLTILES DE LOS NO VOLTILES.
EN LA EVAPORACIN Y EN EL SECADO, NORMALMENTE EL OBJETIVO ES OBTENER EL
COMPONENTE MENOS VOLTIL; EL COMPONENTE MS VOLTIL, CASI SIEMPRE AGUA, SE
DESECHA. SIN EMBARGO, LA FINALIDAD PRINCIPAL DE LA DESTILACIN ES OBTENER EL
COMPONENTE MS VOLTIL EN FORMA PURA. POR EJEMPLO, LA ELIMINACIN DEL AGUA
DE LA GLICERINA EVAPORANDO EL AGUA, SE LLAMA EVAPORACIN, PERO LA
ELIMINACIN DEL AGUA DEL ALCOHOL EVAPORANDO EL ALCOHOL SE LLAMA
DESTILACIN, AUNQUE SE USAN MECANISMOS SIMILARES EN AMBOS CASOS.
EMPAQUE
EL EMPAQUE (LLAMADO RELLENO EN ESPAA) DE LA TORRE DEBE OFRECER LAS
SIGUIENTES CARACTERSTICAS:
1. PROPORCIONAR UNA SUPERFICIE INTERFACIAL GRANDE ENTRE EL LQUIDO Y EL GAS.
LA SUPERFICIE DEL EMPAQUE POR UNIDAD DE VOLUMEN DE ESPACIO EMPACADO AM
DEBE SER GRANDE, PERO NO EN EL SENTIDO MICROSCPICO.
2. POSEER LAS CARACTERSTICAS DESEABLES DEL FLUJO DE FLUIDOS. ESTO
GENERALMENTE SIGNIFICA QUE EL VOLUMEN FRACCIONARIO VACO, O FRACCIN DE
ESPACIO VACO, EN EL LECHO EMPACADO DEBE SER GRANDE. EL EMPAQUE DEBE
PERMITIR EL PASO DE GRANDES VOLMENES DE FLUIDO A TRAVS DE PEQUEAS
SECCIONES TRANSVERSALES DE LA TORRE, SIN RECARGO O INUNDACIN; DEBE SER BAJA
LA CADA DE PRESIN DEL GAS.
3. SER QUMICAMENTE INERTE CON RESPECTO A LOS FLUIDOS QUE SE ESTN
PROCESANDO.
4. SER ESTRUCTURALMENTE FUERTE PARA PERMITIR EL FCIL MANEJO Y LA
INSTALACIN.
5. TENER BAJO PRECIO.
LOS EMPAQUES SON PRINCIPALMENTE DE DOS TIPOS, ALEATORIOS Y REGULARES.
EMPAQUES AL AZAR
LOS EMPAQUES AL AZAR SON AQUELLOS QUE SIMPLEMENTE SE ARROJAN EN LA TORRE
DURANTE LA INSTALACIN Y QUE SE DEJAN CAER EN FORMA ALEATORIA. EN EL PASADO
SE UTILIZARON MATERIALES FCILMENTE OBTENIBLES; POR EJEMPLO, PIEDRAS ROTAS,
GRAVA O PEDAZOS DE COQUE; EMPERO, AUNQUE ESTOS MATERIALES RESULTAN
BARATOS, NO SON ADECUADOS DEBIDO A LA PEQUEA SUPERFICIE Y MALAS
CARACTERSTICAS CON RESPECTO AL FLUJO DE FLUIDOS.
LOS ANILLOS DE RASCHING SON CILINDROS HUECOS, CUYO DIMETRO VA DE 6 A 100 MM O
MS. PUEDEN FABRICARSE DE PORCELANA INDUSTRIAL, QUE ES TIL PARA PONER EN
CONTACTO A LA MAYORA DE LOS LQUIDOS, CON EXCEPCIN DE LCALIS Y CIDO
FLUORHDRICO; DE CARBN QUE ES TIL, EXCEPTO EN ATMSFERAS ALTAMENTE
OXIDANTES; DE METALES O DE PLSTICOS.
LOS PLSTICOS DEBEN ESCOGERSE CON ESPECIAL CUIDADO, PUESTO QUE SE PUEDEN
DETERIORAR, RPIDAMENTE Y CON TEMPERATURAS APENAS ELEVADAS, CON CIERTOS
SOLVENTES ORGNICOS Y CON GASES QUE CONTIENEN OXGENO. LOS EMPAQUES DE
HOJAS DELGADAS DE METAL Y DE PLSTICO OFRECEN LA VENTAJA DE SER LIGEROS, PERO
AL FIJAR LOS LMITES DE CARGA SE DEBE PREVER QUE LA TORRE PUEDE LLENARSE
INADVERTIDAMENTE CON LQUIDO. LOS ANILLOS DE LESSING Y OTROS CON PARTICIONES
INTERNAS SE UTILIZAN CON MENOS FRECUENCIA.
LOS EMPAQUES CON FORMA DE SILLA DE MONTAR, LOS DE BERL E INTALOX Y SUS
VARIACIONES SE PUEDEN CONSEGUIR EN TAMAOS DE 6 A 75 MM; SE FABRICAN DE
PORCELANAS QUMICAS O PLSTICOS. LOS ANILLOS DE PALL, TAMBIN CONOCIDOS COMO
FLEXIRINGS, ANILLOS DE CASCADA Y, COMO UNA VARIACIN, LOS HY-PAK, SE PUEDEN
OBTENER DE METAL Y DE PLSTICO.
GENERALMENTE, LOS TAMAOS MS PEQUEOS DE EMPAQUES AL AZAR OFRECEN
SUPERFICIES ESPECFICAS MAYORES (Y MAYORES CADAS DE PRESIN), PERO LOS
TAMAOS MAYORES CUESTAN MENOS POR UNIDAD DE VOLUMEN. A MANERA DE
ORIENTACIN GENERAL: LOS TAMAOS DE EMPAQUE DE 25 MM O MAYORES SE UTILIZAN
GENERALMENTE PARA UN FLUJO DE GAS DE 0.25 M3/S, 50 MM O MAYORES PARA UN FLUJO
DEL GAS DE 1 M3/S.
DURANTE LA INSTALACIN, LOS EMPAQUES SE VIERTEN EN LA TORRE, DE FORMA QUE
CAIGAN ALEATORIAMENTE; CON EL FIN DE PREVENIR LA RUPTURA DE EMPAQUES
DE CERMICA O CARBN, LA TORRE PUEDE LLENARSE INICIALMENTE CON AGUA PARA
REDUCIR LA VELOCIDAD DE CADA.
EMPAQUES REGULARES
LOS EMPAQUES REGULARES OFRECEN LAS VENTAJAS DE UNA MENOR CADA DE PRESIN
PARA EL GAS Y UN FLUJO MAYOR, GENERALMENTE A EXPENSAS DE UNA INSTALACIN MS
COSTOSA QUE LA NECESARIA PARA LOS EMPAQUES ALEATORIOS. LOS ANILLOS
HACINADOS DE RASCHIG SON ECONMICOS SOLO EN TAMAOS MUY GRANDES.
HAY VARIAS MODIFICACIONES DE LOS EMPAQUES METLICOS EXPANDIDOS. LAS REJILLAS
O "VALLAS" DE MADERA NO SON CARAS Y SE UTILIZAN CON FRECUENCIA CUANDO SE
REQUIEREN VOLMENES VACOS GRANDES; COMO EN LOS GASES QUE LLEVAN CONSIGO EL
ALQUITRN DE LOS HORNOS DE COQUE, O LOS LQUIDOS QUE TIENEN PARTCULAS
SLIDAS EN SUSPENSIN.
LA MALLA DE LANA DE ALAMBRE TEJIDA O DE OTRO TIPO, ENROLLADA EN UN CILINDRO
COMO S FUESE TELA (NEO-KLOSS), U OTROS ARREGLOS DE GASA METLICA (KOCH-
SULZER, HYPERFIL Y GOODLOE) PROPORCIONAN UNA SUPERFICIE INTERFACIAL GRANDE
DE LQUIDO Y GAS EN CONTACTO Y UNA CADA DE PRESIN MUY PEQUEA; SON
ESPECIALMENTE TILES EN LA DESTILACIN AL VACO.
SOPORTES DE EMPAQUE
ES NECESARIO UN ESPACIO ABIERTO EN EL FONDO DE LA TORRE, PARA ASEGURAR LA
BUENA DISTRIBUCIN DEL GAS EN EL EMPAQUE. EN CONSECUENCIA, EL EMPAQUE DEBE
QUEDAR SOPORTADO SOBRE EL ESPACIO ABIERTO. POR SUPUESTO, EL SOPORTE DEBE SER
LO SUFICIENTEMENTE FUERTE PARA SOSTENER EL PESO DE UNA ALTURA RAZONABLE DE
EMPAQUE; DEBE TENER UN REA LIBRE SUFICIENTEMENTE AMPLIA PARA PERMITIR EL
FLUJO DEL LQUIDO Y DEL GAS CON UN MNIMO DE RESTRICCIN. SE PREFIEREN LOS
SOPORTES ESPECIALMENTE DISEADOS QUE PROPORCIONAN PASO SEPARADO PARA EL
GAS Y EL LQUIDO.
CUERPO DE LA TORRE
ESTA PUEDE SER DE MADERA, METAL, PORCELANA QUMICA, LADRILLO A PRUEBA
DE CIDOS, VIDRIO, PLSTICO, METAL CUBIERTO DE PLSTICO O VIDRIO, U OTRO
MATERIAL, SEGN LAS CONDICIONES DE CORROSIN. PARA FACILITAR
SU CONSTRUCCIN Y AUMENTAR SU RESISTENCIA, GENERALMENTE SON CIRCULARES EN
LA SECCIN TRANSVERSAL.
TORRES EMPACADAS (O DE RELLENO)
LAS TORRES EMPACADAS, O TORRES DE RELLENO, UTILIZADAS PARA EL CONTACTO
CONTINUO DEL LQUIDO Y DEL GAS TANTO EN EL FLUJO A CONTRACORRIENTE COMO A
CORRIENTE PARALELA, SON COLUMNAS VERTICALES QUE SE HAN LLENADO CON
EMPAQUE O CON DISPOSITIVOS DE SUPERFICIE GRANDE. EL LQUIDO SE DISTRIBUYE
SOBRE STOS Y ESCURRE HACIA ABAJO, A TRAVS DEL LECHO EMPACADO, DE TAL FORMA
QUE EXPONE UNA GRAN SUPERFICIE AL CONTACTO CON EL GAS.
LA COLUMNA O TORRE UTILIZADA EN QUMICA INDUSTRIAL ES UNA INSTALACIN QUE SE
USA PARA REALIZAR DETERMINADOS PROCESOS COMO SON: DESTILACIN, ABSORCIN,
ADSORCIN, AGOTAMIENTO, ETC.. CUYA UTILIDAD ES LA DE SEPARAR LOS DIVERSOS
COMPONENTES DE UNA MEZCLA SIMPLE O COMPLEJA.
EN LAS COLUMNAS SE PRODUCE HABITUALMENTE UN MOVIMIENTO A CONTRACORRIENTE
ENTRE EL LQUIDO QUE DESCIENDE Y EL VAPOR QUE ASCIENDE. Y ES DURANTE ESTE
MOVIMIENTO CUANDO SE PURIFICAN LOS COMPONENTES HASTA LA CALIDAD DESEADO
EN EL DISEO.
LAS TORRES DE RELLENO, SON COLUMNAS CILNDRICAS VERTICALES, QUE ESTAN
RELLENAS CON PEQUEAS PIEZAS QUE SE LLAMAN EMPAQUES. ESTOS ELEMENTOS
TIENEN POR OBJETO AUMENTAR EL REA O SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE LA FASE
GASEOSA Y LQUIDA FACILITANDO LA ABSORCIN.
UNO DE LOS MATERIALES DE RELLENO, SE CONOCE COMO ANILLOS DE RASCHING. SON DE
CERMICA, CON EXCELENTE RESISTENCIA A LOS CIDOS Y A LAS TEMPERATURAS ETC.
PUDINDOSE EMPLEAR COMO RELLENO EN TORRES DE SECADO, DE ABSORCION, TORRES
DE ENFRIAMIENTO.
PRCTICA N 3
DESTILACIN EN UNA MUESTRA DE CRUDO LIVIANO
MEDIANTE UNA TORRE POR RELLENO
LUEGO E EXPLICAR LO QUE ES LA DESTILACIN, Y EL EQUIPO (TORRE POR RELLENO)
ENTRAMOS EN MATERIA EXPLICANDO UN POCO LO QUE ES LA PRCTICA:

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ML#IXZZ3XX8KUCAV
En qumica, un proceso de separacin se usa para transformar una mezcla de sustancias en
dos o ms productos distintos. Los productos separados podran diferir en propiedades
qumicas o algunas propiedades fsicas, tales como el tamao o tipo de cristal.

Salvo muy pocas excepciones, casi todos los elementos qumicos o compuestos qumicos se
encuentran naturalmente en un estado impuro, tales como una mezcla de dos o ms
sustancias. Muchas veces surge la necesidad de separarlos en sus componentes individuales.
Las aplicaciones de separacin en el campo de la ingeniera qumica son muy importantes. Un
buen ejemplo es el petrleo. El petrleo crudo es una mezcla de varios hidrocarburos y tiene
valor en su forma natural. Sin embargo, la demanda es mayor para varios hidrocarburos
purificados, tales como gas natural, gasolina, disel, combustible de jet, aceite
lubricante, asfalto, etc.

Los procesos de separacin pueden ser clasificados como procesos


de transferencia de masas. La clasificacin puede basarse en los medios de
separacin, mecnico oqumico. La eleccin de la separacin depende de
una evaluacin de ventajas y desventajas de cada uno. Las
separaciones mecnicas suelen ser favorecidas en lo posible, debido al
menor costo de operacin comparado con las separaciones qumicas. Los
sistemas que no pueden ser separados por medios puramente mecnicos
(por ejemplo, elpetrleo) hacen que la separacin qumica sea la solucin
restante. La mezcla a tratar puede ser una combinacin de dos o
ms estados de agregacin.
Dependiendo de la mezcla cruda, se pueden utilizar varios procesos para
separar las mezclas. Muchas veces tienen que usarse dos o ms procesos
en combinacin, para obtener la separacin deseada. Adems de los
procesos qumicos, tambin pueden aplicarse procesos mecnicos

Separacin por calor


Destilacin, usada para mezclas de lquidos termoestables, con
diferentes puntos de fusion, o para slidos disueltos en un lquido.
Secado, la eliminacin de lquido de un slido por vaporizacin.
Evaporacin
Adsorcin.
Centrifugacin y cicln, basados en diferencia de densidad.
Cromatografa, que involucra la separacin de sustancias disueltas
diferentes (fase mvil) que fluyen a travs de un material o fase
estacionaria. Las sustancias disueltas de la fase mvil se separan sobre
la base de su interaccin con la fase estacionaria.
Cristalizacin
Decantacin
Electroforesis, basado en la respuesta de las molculas en un gel, a
un campo elctrico.
Electrlisis
Elutriacin
Extraccin
Lixiviacin
Extraccin lquido-lquido
Extraccin en fase slida
Floculacin, basado en diferencias de densidad, utilizando
un floculante como un jabn o detergente.
Filtracin
Precipitacin
Recristalizacin
Sedimentacin, basado en diferencia de densidades.
Separacin gravtica
Separacin magntica, basado en propiedades magnticas.
Tamizado
Sublimacin
Fusin por zonas

Mtodos de separacin de fases


Cribas de laboratorio para separacin por tamizacin.

Los mtodos de separacin de mezclas son aquellos procesos fsicos por los cuales se
pueden separar los componentes de una mezcla.1 Por lo general el mtodo a utilizar se define
de acuerdo al tipo de componentes de la mezcla y a sus propiedades particulares, as como
las diferencias ms importantes entre las fases.
La separacin es la operacin en la que una mezcla se somete a algn tratamiento que la
divide en al menos dos sustanciasdiferentes. En el proceso de separacin, las sustancias
conservan su identidad, sin cambio alguno en sus propiedades qumicas.
Entre las propiedades fsicas de las fases que se aprovechan para su separacin, se
encuentra el punto de ebullicin, lasolubilidad, la densidad y otras ms.
Los mtodos de separacin de mezclas ms comunes son los siguientes:

Decantacin
Filtracin
Tamizacin
Flotacin
Cristalizacin

ndice
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1Decantacin
2Filtracin
3Imantacin o separacin por magnetismo
4Lixivacin selectiva
5Tamizaje o Tamizacin
o 5.1Tra
o 5.2Flotacin
o 5.3Destilacin
o 5.4Cromatografa
o 5.5Vase tambin
o 5.6Referencias
o 5.7Bibliografa

Decantacin[editar]
Artculo principal: Decantacin

La mezcla de agua y aceite se puede separar por medio de decantacin.

La decantacin se utiliza para separar los lquidos que no se disuelven entre s


(como agua y aceite) o un slido insoluble en un lquido (como agua y arena). El aparato
utilizado, que se muestra en la fotografa, se llama ampolla o embudo de decantacin. La
decantacin es el mtodo de separacin ms sencillo, y comnmente es el prembulo a
utilizar otros ms complejos con la finalidad de lograr la mayor pureza posible.
Para separar dos fases por medio de decantacin, se debe dejar la mezcla en reposo hasta
que la sustancia ms densa se sedimente en el fondo. Luego dejamos caer el lquido por la
canilla, cayendo en otro recipiente, dejando arriba solamente uno de los dos fluidos.

Filtracin[editar]

Colador de cocina.

Artculo principal: Filtracin

La filtracin es el mtodo que se usa para separar un slido insoluble de un lquido. El estado
de subdivisin del slido es tal que lo obliga a quedar retenido en un medio poroso o filtro por
el cual se hace pasar la mezcla.
Este mtodo es ampliamente usado en varias actividades humanas, teniendo como ejemplos
de filtros los percoladores para hacer caf, telas de algodn o sintticas, coladores o cribas
caseros y los filtros porosos industriales, de cermica,vidrio, arena o carbn.

Imantacin o separacin por magnetismo[editar]


La imantacin es un mtodo que consiste en separar una mezcla en que una de sus
sustancias tiene propiedades magnticas, se debe utilizar un material que contenga un campo
magntico para separar las sustancias metlicas en la mezcla, como la extraccin de las
limaduras de hierro en una mezcla con arena. No todos los slidos que tengan propiedades
magnticas, pueden ser separados por imantacin.

Lixivacin selectiva[editar]
Este mtodo de separacin consiste en extraer, por medio de disolventes orgnicos, aceites
esenciales de plantas aromticas o medicinales. La lixivacin es comn en la confeccin de
perfumes, productos de limpieza y medicamentos.
De igual manera, se utiliza en la extraccin de minerales en las minas.

El tamizaje se utilizaba antiguamente en la agricultura para separar las piedras de los granos.

Tamizaje o Tamizacin[editar]
Este mtodo se utiliza para separar dos o ms slidos cuyas partculas posean diferentes
grados de subdivisin. Para ejecutar el tamizaje, se hace pasar la mezcla por un tamiz, por
cuyas aberturas caern las partculas ms pequeas, quedando el material ms grueso dentro
del tamiz. Un ejemplo en el cual se utiliza el tamizaje es para separar una mezcla de piedras y
arena.

Tra[editar]
Es un mtodo de separacin que consiste en separar con pinzas o simplemente con las
manos las fases slidas de mayor tamao de las de menor tamao dispersas en otro slido o
en un lquido de un sistema heterogneo. Es un tipo de tamizacin.

Flotacin[editar]
La flotacin es en realidad una forma de decantacin. Se utiliza para separar un slido con
menos densidad que el lquido en el que est suspendido, por ejemplo, en una mezcla de
agua y trozos de corcho.

Destilacin[editar]
Artculo principal: Destilacin
La destilacin es ampliamente utilizada en la industria licorera

La destilacin se usa para separar dos lquidos miscibles entre s, que tienen distinto punto de
ebullicin, como una mezcla de agua y alcohol etlico; o bien, un slido no voltil disuelto en
un lquido, como la mezcla de permanganato de potasio disuelto en agua.
El proceso de destilacin se inicia al aplicar altas temperaturas a la mezcla. El lquido ms
voltil se evaporar primero, quedando el otro puro. Luego, la fase evaporada se recupera
mediante condensacin al disminuir la temperatura.
Segn el tipo de mezcla que se desee separar, se contemplan dos tipos de destilacin:
la destilacin simple en la cual se separan slido y lquido; y la destilacin fraccionada en la
que se separan dos lquidos. En la segunda es en la que se obtiene una mejor separacin de
los componentes, si bien esta va a depender de qu tan alta sea la diferencia entre los puntos
de ebullicin de las diferentes fases.
Los mtodos de destilacin son ampliamente utilizados en la industria licorera, la petrolera y la
de tratamiento de aguas, as como en loslaboratorios.

Cromatografa[editar]
Artculo principal: Cromatografa

La cromatografa comprende un conjunto de diversos mtodos de separacin de mezclas muy


tiles en la industria como en la investigacin. Se utiliza para separar e identificar mezclas
complejas que no se pueden separar por otros medios. Existen varios mtodos
cromatogrficos: de papel, de capa delgada o capa fina, de columna y de gas. Todos, sin
embargo, utilizan como principio la propiedad de capilaridad por la cual una sustancia se
desplaza a travs de un medio determinado. El medio se conoce como fase estacionaria y la
sustancia como fase mvil. Por ejemplo, si un refresco cae sobre una servilleta de papel,
aquel busca ocupar toda la superficie de sta. En este caso, la servilleta es la fase
estacionaria y el refresco, la fase mvil.
Para que la fase mvil se desplace por la fase estacionaria debe existir cierta atraccin entre
ellas. La intensidad de esta atraccin vara de una sustancia a otra, por lo que el
desplazamiento se realiza a diferentes velocidades. La cromatografa aprovecha estas
diferencias (de solubilidad) para separar una mezcla: el componente ms soluble se desplaza
ms rpido por la fase estacionaria, y los otros quedan rezagados. Dependiendo del material
utilizado como fase estacionaria, esta puede adoptar una coloracin permitiendo diferenciar
con mayor facilidad las sustancias
ara otros usos de este trmino, vase Extraccin (desambiguacin).

La absorcin es una operacin qumica que trata la separacin de los componentes que
conforman una mezcla gaseosa, ayudndose de un solvente en estado lquido, con el que
conseguir formar una solucin. El proceso incluye una difusin molecular o un paso de masa
del soluto a travs del gas.

Para calcular la concentracin de un soluto de dos fases que se encuentren en equilibrio se


necesitan una serie de datos experimentales del equilibrio. Tambin hay que decir, que si
ambas fases no se encuentran en equilibrio, la velocidad de traspaso de la masa es
proporcional a la fuerza que las impulsa, la cual es la desviacin que respecta con el equilibrio.
Las variables que son de importancia y que afectan al equilibrio en un soluto son la
temperatura, la concentracin y tambin la presin. El equilibrio que tiene lugar entre dos
fases se rige por la regla de fases, dada por la igualdad: F= C P + 2, de donde la P hace
referencia al nmero de fases que se encuentran en equilibrio, la C es igual al nmero de
componentes que hay en las dos fases en total, y la F, sera el nmero de variantes del
sistema. En un equilibrio entre un lquido y un gas, existirn 2 componentes, as como tambin
dos fases, por lo cual al sustituir los valores en la igualdad nos dara: F= 2-2+2= 2. As se dice
que el equilibrio tiene 2 grados de libertad.
Es importante una buena eleccin del disolvente que participar en la absorcin. Si con la
absorcin queremos obtener una solucin especfica, el disolvente que debemos utilizar viene
indicado por la naturaleza del producto. Si en cambio el propsito principal es eliminar alguno
de los componentes que constituyen el gas, por lo general existir una amplia eleccin.
Claramente el agua es el disolvente con menor precio y tambin el ms completo, aunque se
debe dar importancia a propiedades como:
La solubilidad del gas: la solubilidad del gas tiene que ser alta, con la intencin de
as poder aumenta la velocidad de la absorcin, bajando la cantidad necesaria del disolvente.
Por lo general los disolventes que tienen una naturaleza parecida a la del soluto en cuestin
que va a ser absorbido, presentarn una muy buena solubilidad.
La volatilidad: Los disolventes deben poseer una baja presin de vapor, pues as el gas que
sale es una operacin de absorcin donde suele estar saturado con el disolvente y por lo tanto
se puede ver perdida gran cantidad. Tambin se puede usar un lquido poco voltil para poder
conseguir de nuevo la parte que se ha evaporado del primer disolvente.
Se debe tener en cuenta la corrosin, y no utilizar materiales costosos para la construccin
del equipo a utilizar.
El costo: el disolvente que utilicemos debe ser poco costoso, porque por lo general perdemos
gran parte del disolvente en el proceso, y as no realizaremos perdidas costosas de disolvente.
Viscosidad: generalmente se utiliza ms la baja viscosidad debido a que dan ms rapidez a
la absorcin.
Miscelneos: El disolvente de ser posible no debe ser txico, as como tampoco debe ser
inflamable, ni inestable qumicamente hablando. Es importante tambin que el punto de
congelacin sea bajo.
A menudo los procesos de absorcin en las industrias van ligados a una reaccin qumica. Es
muy abundante la reaccin entre el lquido del componente que se absorbe y del reactivo del
lquido que acta como absorbente. Se dan casos en los que tanto el reactivo como el
producto son solubles, como por ejemplo el caso de la absorcin del dixido de carbono en
una solucin de etanolaminas. En cambio, los gases que contienen dixido de azufre (los
gases de las calderas), se pueden entrar en contacto con la piedra caliza formando un
insoluble sulfito de calcio. Las reacciones entre el absorbido soluto y un reactivo pueden
provocar dos hechos principales y favorables de absorcin. Por una parte la destruccin del
soluto que se absorbe cuando se forma un compuesto disminuye la presin parcial del
equilibrio con respecto al soluto, y por lo tanto se alza la diferencia entre las concentraciones
del gas y la interfase, haciendo que aumente la velocidad de absorcin. Por otra parte, influye
en el coeficiente de transferencia en la masa que forma la fase, cosa que tambin ayuda a
aumentar la rapidez de absorcin. Estos hechos experimentalmente no se han comprobado
mucho pero tericamente se han analizado bastante.

Lee todo en: Absorcin qumica | La Gua de


Qumica http://quimica.laguia2000.com/reacciones-quimicas/absorcion-
quimica#ixzz3xXRwbrsP

Absorcin
Editar 0 74

Table of Contents
Reglas de las fases y el equilibrio perfecto
Objetivos de la Absorcin
Diferencia entre absorcin y adsorcin
EQUIPOS DE ABSORCIN
ETAPAS DEL** **DISEO
Ejemplos:
Absorcin de gas en columnas hmedas
Absorcin de Frmacos
ABSORCIN CON REACCIN QUMICA
APLICACIONES
Bibliografa:
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que se utiliza para eliminar uno
o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente. La absorcin puede
perseguir diversos objetivos:

-Recuperar un componente gaseoso deseado.


-Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminacin de
una sustancia nociva de una corriente de gases residuales.
-Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la de cido clorhdrico por absorcin de HCl gaseoso en
agua.

En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a separar


(absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).
Segn la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un disolvente que
disuelva selectivamente dicho componente. En este caso, selectivamente significa que el
disolvente absorbe principalmente el o los componentes a separar, y no el gas portador.
Presiones elevadas y temperaturas bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del tipo del
disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica
(absorcin qumica).
Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la
mayora de los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de
desorcin se reduce, por efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los
gases en el disolvente, eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se
devuelve al circuito.

La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o
reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico ( segn exista o no interaccin qumica entre
el soluto y el absorbente). La absorcin es reversible, comnmente, lo que permite
combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el
absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con
elevada pureza.

Uno de los fenmenos que predominan es el denominado proceso de difusin molecular (paso de
ms del soluto) a travs de la interfaz lquido-gas, este puede verse facilitado por la agitacin del
fluido.

Segn la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un disolvente
selectivo para dicho componente. En este caso, un disolvente selectivo significa que el mismo,
absorbe principalmente el o los componentes a separar, y no el gas portador. Presiones elevadas y
temperaturas bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del tipo de disolvente, el gas se absorbe
por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica (absorcin qumica).

Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el cual va a ser
limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las impurezas y el componente gaseoso
a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido
absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico

Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos descritos en la destilacin, pues
las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas. Se usan normalmente columnas de platos
contacto discontinuo o por etapas o de relleno contacto continuo. En ambos mtodos van en
contra de la fuerza gravitatoria para la circulacin del lquido. Pues en el primer caso, el lquido
pasa por medio de diferentes platos y en ellos se va condensando el lquido nuevamente; y en el
segundo caso, el lquido sube a travs del relleno y se va condensando en cada elemento, ste es
un mtodo ms efectivo pues existe mayor contacto entre las fases.

La absorcin se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como la separacin de uno o
ms componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin de gases tecnolgicos. Ejemplos donde
se emplea como etapa principal un proceso de absorcin estn las de obtencin de cido sulfrico
(absorcin de SO3 ), la fabricacin de cido clorhdrico, la produccin de cido ntrico (absorcin
de xido de nitrgeno), procesos de absorcin de NH3, CO2, H2S y otros gases industriales.

La transferencia de masa de un proceso de absorcin se realiza a travs de la superficie de


contacto entre las fases. La velocidad de la transferencia de masa depende directamente de esta
superficie interfacial, por lo tanto, los equipos utilizados en tales operaciones debern garantizar la
dispersin de un fluido en el otro, estableciendo una superficie de contacto desarrollada, para
posibilitar una contacto intenso entre las fases.

Sistemas de dos componentes


Si cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil se llevan al equilibrio la
concentracin resultante del gas disuelto en el lquido recibe el nombre de solubilidad del gas a la
temperatura y presin predominantes. A una temperatura dada, la solubilidad aumentar con la
presin La solubilidad de cualquier gas depende de la temperatura, y depende en la forma descrita
por la ley de van t Hoff para el equilibrio mvil: si se aumenta la temperatura de un sistema en
equilibrio, ocurrir un cambio durante el cual se absorber calor
Sistemas de multicomponentes
Si una mezcla de gases se pone en contacto comn lquido, la solubilidad en el equilibrio de cada
gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y cuando el equilibrio
se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa. Si todos los componentes
delgas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones en el lquido sern tan
pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente relativamente soluble; entonces
se puede aplicar la generalizacin Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente
solubles, la generalizacin ser aplicable nicamente si los gases que se van a disolver son
indiferentes ante la naturaleza del lquido; esto suceder en el caso de las soluciones ideales. Por
ejemplo, el propano y butano gaseosos de una mezcla se disolvern por separado en un aceite de
parafina no voltil, puesto que las soluciones que se obtienen son bsicamente ideales Soluciones
lquidas ideales Cuando una fase lquida se puede considerar ideal, la presin parcial en el
equilibrio de un gas en la solucin puede ser calculada sin necesidad de determinaciones
experimentales.

Reglas de las fases y el equilibrio perfecto


Las variables que son de importancia y que afectan al equilibrio en un soluto son la temperatura,
concentracin y tambin la presin. El equilibrio que tiene lugar entre dos fases se rige por la regla
de fases, dada por la igualdad:

F= C P + 2
Donde;
P: nmero de fases que se encuentran en equilibrio,
C: nmero de componentes que hay en las dos fases en total,
F: nmero de variantes del sistema.

Objetivos de la Absorcin

Recuperar un componente gaseoso deseado.


Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminacin de
una sustancia nociva de una corriente de gases residuales.
Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la produccin de cido clorhdrico por absorcin de HCl
gaseoso en agua.

En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a separar


(absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).

Hay que distinguir entre los procesos de adsorcin y absorcin. La absorcin es un proceso por el
cual un material (absorbente) es retenido por otro (absorbato); puede ser la disolucin de un gas o
lquido en un lquido o slido; o en la retencin mediante fuerzas fsicas de las molculas de un
gas, lquido o sustancia disuelta a la superficie o a la masa de un slido.

Diferencia entre absorcin y adsorcin


La absorcin y adsorcin son trminos que a menudo se confunden o se utilizan sin la debida
diferenciacin.
La diferencia entre ambos conceptos: la absorcin implica que una sustancia, tomo, molcula o
radiacin queda incorporada en la estructura del material absorbente, pasa de un medio a otro,
mientras que en la adsorcin slo quedara retenida en su superficie por alguna fuerza atractiva o
de unin y no incluye la radiacin, como se observa en la siguiente figura:

Fig1.- Diferencia entre absorcin y adsorcin

Una presenacion sobre las diferencias entre Absorcin y Adsorcin:

ABSORCIN vs ADSORCIN
EQUIPOS DE ABSORCIN

Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres rellenas y las columnas
de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada de presin.

La torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean con
dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son
poco eficientes.

El dispositivo consiste en una columna cilndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de
distribucin en la parte inferior, una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior, salidas
para el gas y el lquido por la cabeza y la cola, respectivamente.

Las columnas hmedas pueden usarse para determinar los coeficientes de transferencia de masa
entre gases y lquidos, escenciales en las torres de absorcin

Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada en las torres de


absorcin pueden clasificarse del modo siguiente:
-superficiales
-peliculares
- de relleno
- de burbujeo (de platos)
- pulverizadores

Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones. Son
especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua.
Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en
la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared plana o cilndrica . Los
equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del calor liberado en la absorcin.

Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo.

TORRES RELLENAS

El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos slidos, que
descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos.

La figura muestra una torre rellena tpica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte
inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a travs de las capas de empaquetaduras
o rellenos(1). El lquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por
toda la seccin transversal de la torre con ayuda del distribuidor(3). La rejilla de soporte (2) se
construye
con un material resistente.

Generalmente el equipo no se llena por un capa de empaquetadura continua, sino que se divide el
relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propsito de evitar que el lquido se
mueva preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de
empaquetaduras. Este fenmeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina efecto
pared y est motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la
zona prxima a las paredes del aparato, la resistencia hidrulica cerca de las
paredes es menor por lo que el lquido se desplazar preferentemente hacia esa regin. En la
figura puede observase un relleno en dos
secciones. Para redistribuir el lquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de
redistribucin. Las torres muy altas o de gran dimetro se dividen en varias secciones

ELECCIN DE LAS EMPAQUETADURAS O RELLENOS

Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas Las principales
caractersticas que debe reunir un relleno para lograr una elevada eficacia en la transferencia de
masa son:

-Tener gran superficie especfica.


-Tener elevada porosidad.

-Ofrecer pequea resistencia hidrulica al gas.


-Ser qumicamente inerte respecto a los fluidos procesados.
-Poseer gran resistencia mecnica.
-Ser baratos.

Los ms comunes son:

(a) Anillos Rasching


(b) Anillos con tabiques
(c) Relleno Gudloye
(d) Anillos Pale
(e) Relleno Spreypack
(f) Montura de Berl
(g) Relleno de rejilla de madera

Los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales como cermica, porcelana, acero, plstico,
vidrio, etc. Los ms difundidos son los Rashing y sus modificaciones.

Las empaquetaduras de tamao pequeo poseen mayor superficie especfica, lo cual permite
disminuir la altura de trabajo del aparato, aunque originan una mayor resistencia hidrulica. Se
utilizan preferentemente en torres que trabajan con presiones elevadas o cuando se requiere gran
intensidad en la transferencia de masa. Los rellenos de mayor dimetro permiten disminuir el
dimetro de la torre y reducir el costo inicial de la misma, a pesar de que la altura del empaque sea
relativamente mayor que el de los rellenos menudos. Cuanto menor sea el tamao del elemento,
tanto mayor ser la velocidad admisible del gas y por tanto, la capacidad de la torre. Debe
cumplirse que el dimetro de la torre sea por lo menos ocho veces mayor que el dimetro del
elemento, para disminuir el efecto pared. Los rellenos con dimetros menores que 50 cm se
colocan en forma desordenada y en forma ordenada los de dimetros mayores.

REGMENES HIDRODINMICOS
Las torres rellenas pueden trabajar en diferentes regmenes hidrodinmicos. Generalmente, la
velocidad del gas influye en la cantidad de lquido retenido en el relleno y por tanto en la resistencia
hidrulica del relleno.

Para pequeos valores de la velocidad del gas, el lquido forma una pelcula descendente cuya
masa es prcticamente independiente de la velocidad del gas. Este rgimen se conoce
como rgimen pelicular.

Si aumenta la velocidad del gas lo suficiente como para que resulten importantes las fuerzas de
rozamiento entre el gas y el lquido, la corriente lquida resulta frenada, aumenta el espesor de la
pelcula y la cantidad de lquido retenido en el relleno. ste se denomina rgimen de suspensin y
se caracteriza por un aumento de la superficie mojada del relleno: al aparecer remolinos,
salpicaduras con pequeos borboteos de gas en el lquido, disminuye la intensidad del proceso de
transferencia de masa.

Si la velocidad del gas es tan elevada que la fuerza de rozamiento entre el gas y el lquido es
suficiente como para equilibrar la fuerza de gravedad del lquido descendente, se establece una
capa continua del lquido en el interior del relleno, en la cual deber burbujear el gas. ste se
denominargimen de emulsin, se caracteriza por una elevada resistencia hidrulica y por una
intensificacin del contacto gas-lquido.

La velocidad para la cual el gas es capaz de establecer una capa de lquido en todo el relleno se
denomina velocidad de inundacin, su valor se determina grficamente o mediante ecuaciones
empricas.

La velocidad de inundacin es una condicin lmite de los procesos de absorcin, su valor depende
principalmente del flujo de lquido, de su densidad y viscosidad y de las caractersticas del relleno.

CLCULO DE LOS ABSORBEDORES

El clculo bsico de un absorbedor comprende la determinacin de la altura de trabajo y el


dimetro de la torre, para luego calcular la altura total del equipo, con la aplicacin de criterios
empricos para fijar los espacios necesarios por encima y por debajo del volumen efectivo de
trabajo; tales espacios son necesarios para la entrada y salida de los fluidos y para separar las
partculas del lquido que pudiera arrastrar el gas.

Las torres rellenas:

El clculo se refiere a determinar la altura (Z), el dimetro (D), el consumo (L) del absorbente y la
resistencia hidrulica.
Las frmulas se han desarrollado en acpites .
El valor de la altura de la unidad de transferencia vara desde 0,15 a 1,5 m, prcticamente.
El clculo basado en el NOG se utiliza cuando la resistencia controlante est en la fase gaseosa y
se emplea el NOL cuando est en la fase lquida.
La altura de las torres con relleno vara de 1 a 20 m.
El dimetro se determina por medio de la velocidad ficticia adoptada del gas (vo) mediante la
ecuacin:

Los dimetros varan desde e20 a 500 cm.


El aumento de la velocidad del gas permite disminuir el dimetro de la torre y con ello el costo
inicial del aparato. El valor de la velocidad se establece por la relacin:

vo = (0,85 0.95) vinund

La resistencia hidrulica se determina a partir de valores experimentales, tanto para el relleno seco
como para el hmedo, sta ltima es mayor que la primera.

TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS (TORRES DE BURBUJEO O BORBOTEO)

En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la superficie de
contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas.
Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos igualmente
espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los vapores
procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la
interaccin gas-lquido.

Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la existencia o
no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se clasifican en:

-Platos con sombrerete o campana (cazoleta)


-Platos cribados o perforados
-Platos de vlvulas.

Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre las fases,
la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor, evolucionado en el proceso, con la
introduccin de serpentines en el espacio interplatos

La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de masa se


efecta de forma escalonada, segn asciende el gas de uno a otro plato a contracorriente con el
flujo de lquido, que se desplaza con una trayectoria con zigzag en el interior de la torre.
El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas burbujea en el lquido
al salir de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma regular en el plato, dejando una
zona libre de las mismas en las proximidades de los dos tubos de bajada. Cuando la separacin
entre los tapacetes es pequea, es mejor el contacto entre las fases.

Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de lquidos grandes y pequeos y
resultan las ms eficientes en torres de grandes dimensiones.

La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central, que est fijado en el
agujero del plato, la campana est unida al tubo central mediante un tornillo que atraviesa un listn
transversal soldado en el extremo superior del tubo, o tambin puede estar soldada al tubo
==

==

Los platos de vlvula son platos perforados cuyas aberturas para el flujo de gas poseen un rea
variable. Las perforaciones tienen dimetro de 3 a 4 cm, si son circulares y estn cubiertas con
casquetes movibles, que se elevan a medida que aumenta el rgimen del gas.

Los platos vlvula mantienen un equilibrio, a la presin del gas con relacin a la de la columna del
lquido, a travs del libre desplazamiento de la vlvula segn la altura de los fijadores o
retenedores, de forma tal que el recorrido va desde la altura mayor, que deja pasar mayor cantidad
de gases, hasta el cierre completo.

REGMENES HIDRODINMICOS

Los valores de la velocidad de gas y de la densidad de rociado influyen en el funcionamiento de las


torres de platos y posibilitan los diferentes regmenes hidrodinmicos, que son de:
-Burbujas
-Espuma
-Chorro(inyecciones)

El rgimen de burbujas se observa cuando la velocidad del gas es muy pequea, en ese caso, el
gas avanza en forma de burbujas separadas y el rea de contacto entre las fases es pequea.

El rgimen de espuma se establece con un mayor gasto del gas, aumenta el nmero de burbujas,
muchas de las cuales se unen para formar chorros de gas que se destruyen y originan nuevas
burbujas dentro de la capa de lquido o encima de ella. Debido a que el contacto entre las fases
ocurre en las superficies de las burbujas y de los chorros de gas, as como en la superficie de las
gotas de lquido formadas, a este rgimen le corresponde el valor mximo de contacto entre las
fases.

El rgimen a chorro se establece cuando la velocidad del gas es demasiado grande, en el mismo
los chorros de gas poseen mayor longitud y salen a la superficie de la capa de borboteo sin
descomponerse, originan muchas gotas de gran tamao que poseen menor superficie para el
contacto gas-lquido.

EQUIPOS DE ABSORCIN DE PULVERIZACIN

En los absorbedores de pulverizacin (atomizacin), la superficie de contacto entre las fases se


crea por la
pulverizacin del lquido en la masa del gas en forma de gotas pequeas.

En la figura se muestra un absorbedor de pulverizacin, puede observarse el cuerpo de la torre(1)


y los inyectores de lquidos(2) situados en la parte superior. Existen diferentes estructuras para
estos absorbedores, las ms corrientes son cmaras huecas en las cuales
los fluidos se mueven a contracorriente.

Los ms recientes emplean un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se mueven en la misma
direccin, con gran intensidad en la formacin de burbujas, que luego se descomponen al
descargar la mezcla en una cmara.

Estos equipos tienen una construccin simple, pero sus gastos operacionales son elevados debido
al consumo grande de energa en la pulverizacin del lquido. Son relativamente poco eficaces, se
les emplea solamente con gases que se disuelven bien.
El contacto gas-lquido es relativamente pequeo y se produce una pequea cada de presin en la
corriente gaseosa.

ETAPAS DEL DISEO


Las etapas de una columna de relleno de absorcin para por los siguientes puntos:

Seleccin del disolvente


Obtencin de datos de equilibrio
Balance de materias
Balance entlpico
Eleccin del relleno y clculo del dimetro de la columna
Clculo de la altura de la columna

Ejemplos:
1.- A partir de una corriente de gases residuales nocivos se elimina una sustancia nociva.
2.- A partir de HCL gaseoso en agua mediante absorcin se obtiene cido clorhdrico
El disolvente que se utilice depende de la naturaleza del componente gaseoso a separar, para que
disuelva selectivamente el componente deseado. El disolvente absorber el o los componentes a
separar y no el gas portador. La absorcin se ve favorecida cuando se tienen presiones elevadas y
temperaturas bajas.

Dependiendo del tipo del disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por
reaccin qumica (absorcin qumica).
Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la
mayora de los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de
desorcin se reduce, por efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los
gases en el disolvente, eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se
devuelve al circuito.

Absorcin de gas en columnas hmedas


Se analiza la absorcin del oxgeno del aire en una columna hmeda con agua a la que que se ha
quitado el oxgeno al burbujear nitrgeno
Este es un ejemplo de control de absorcin por film lquido. El coeficiente de transferencia de masa
se puede estudiar para varios caudales de lquido.

988.gif
Absorcin de Frmacos
El proceso de absorcin comprende los procesos de liberacin del frmaco de su forma
farmacutica, su disolucin, la entrada de los frmacos en el organismo desde el lugar de
administracin, los mecanismos de transporte y la eliminacin presistmica, as como las
caractersticas de cada va de administracin, velocidad y cantidad con que el frmaco accede a la
circulacin sistmica y los factores que pueden alterarla. El conocimiento de las caractersticas de
absorcin de un frmaco es til para seleccionar la va de administracin y la forma farmacutica
ptimas para cada caso, as como para conocer las repercusiones que pueden tener sobre la
respuesta la existencia de factores que alteran la velocidad de absorcin o la cantidad absorbida
(Armijos, 2008).

Control de la Emisin de Gases


Los absorbedores o torres rociadoras se proyectan para extraer de manera selectiva un gas
especfico de una mezcla de gases, y son similares a los lavadores de baja presin. Cuando es
necesario reducir las emisiones del gas a concentraciones muy bajas, suelen utilizarse torres
empacadas. Varios estudios han demostrado que la concentracin de molculas de gas en el
liquido es mucho mayor a temperaturas ms bajas para una presin de gas determinada, est es
una caracterstica tpica de absorcin de los gases en los lquidos (Henry,1999).

Por ejemplo: La cerveza y el Agua Carbonatada se conservan en refrigeracin para conseguir la


mxima absorcin de CO2 en el lquido.
No es fcil lograr la absorcin en corrientes de gases industriales a temperaturas elevadas, por lo
cual los lavadores de gases suelen tener un intercambiador de calor como componente integral del
mismo. (Henry, 1999)

Dentro de este tema podemos citar otros ejemplos :

Como la eliminacin de gases cidos (H2S, CO2, SO2) de los gases mediante distintas corrientes
(agua a presin, solucin de NaOH o soluciones de etanolaminas), la preparacin de agua de
Seltz.

Un proceso tpico de absorcin-desorcin es cuando tratamos H2S con monoetanolamina (M.E.A)


fra, con la que el H2S reacciona dando el bisulfuro de amina , la reaccin es reversible, por lo que
en una columna de desorcin anexa el vapor de agua hace que la reaccin vaya en sentido
contrario, desorbindose el H2S . La M.E.A caliente se recircula a la columna de absorcin,
enfriando se la corriente de amina con la corriente del sulfuro de amina en el intercambiador de
calor central.

Otro ejemplo se tiene en el secado del cloro mediante la absorcin del agua con H2SO4
concentrado (Jose Costa Lopez, 2004).

Fig: Sistema de eliminacin de H2S por absorcin


Propiedades que un disolvente debe cumplir para que sea considerado bueno.
El mejor disolvente por su costo es el agua, pero deben considerarse varios aspectos para escoger
un disolvente que nos de los resultados que esperamos.

1. El disolvente debe tener una presin baja de vapor, ya que el gas saliente en una operacin de
absorcin generalmente est saturado con el disolvente y se puede perder una gran cantidad. Se
puede utilizar un lquido menos voltil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente.
2. Costo. El disolvente debe ser barato, no exactamente en costo, sino en la relacin costo-
efectividad, de forma que existan menos prdidas.
3. La viscosidad debe ser baja ya que la rapidez de absorcin es alta.
4. El disolvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser estable qumicamente.
5. Tener un punto bajo de congelamiento.

En general, los disolventes de naturaleza qumica similar a la del soluto que se va a absorber
proporcionan una buena solubilidad. Para los casos en que son ideales las soluciones formadas, la
solubilidad del gas es la misma, en fracciones mol, para todos los disolventes. Sin embargo, es
mayor, en fracciones peso, para los disolventes de bajo peso molecular, deben utilizarse pesos
menores de estos disolventes. Con frecuencia, la reaccin qumica del disolvente con el soluto
produce una solubilidad elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo
a utilizar, la reaccin debe ser reversible.

En la mayora de procesos industriales una reaccin qumica acompaa la absorcin. Por lo


general la reaccin en el lquido del componente absorbido y de un reactivo en un lquido
absorbente. En ocasiones reactivo y producto de la reaccin son solubles.

La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de
absorcin:

Destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el equilibrio
del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la interfase,
aumenta tambin la rapidez de absorcin.
El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin
contribuye a incrementar la rapidez de absorcin. Estos efectos se han analizado bastante desde
el punto de vista terico, pero se han verificado experimentalmente poco.

Solubilidad de Gases en Lquidos en Equilibrio.


La solubilidad del gas a temperatura y presin predominantes se obtiene cuando cierta cantidad de
un gas simple y un lquido relativamente no voltil, se llevan al equilibrio la concentracin resultante
del gas disuelto en el lquido.

La solubilidad aumentar con la presin a una temperatura dada, la temperatura influye en el


cambio de solubilidad; la ley que se aplica en esta relacin es la ley de van t Hoff para el equilibrio
mvil, en la que se establece que "si se aumenta la temperatura de un sistema en equilibrio,
ocurrir un cambio durante el cual se absorber calor.

Cuando se tiene una mezcla de gases que se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el
equilibrio de cada gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y
cuando el equilibrio se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa.

Se pueden presentar varios casos con respecto a la solubilidad, mencionados a continuacin:

Si todos los componentes del gas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones
en el lquido sern tan pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente
relativamente soluble; entonces se puede aplicar la generalizacin.
Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalizacin ser aplicable
nicamente si los gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza del lquido; esto
suceder en el caso de las soluciones ideales.

Hay cuatro caractersticas significativas de las soluciones ideales; todas se relacionan entre s:

1.- Las fuerzas intermoleculares promedio de atraccin y repulsin en la solucin no cambian al


mezclar los componentes.
2.- El volumen de la solucin vara linealmente con la composicin.
3.- No hay absorcin ni evolucin de calor al mezclar los componentes. Sin embargo, en el caso de
gases que se disuelven en lquidos, este criterio no incluye el calor de condensacin del gas al
estado lquido.
4..- La presin total de vapor de la solucin vara linealmente con la composicin expresada en
fraccin mol.

ABSORCIN CON REACCIN QUMICA


Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de una reaccin qumica. Es,
especialmente comn la reaccin en el lquido del componente absorbido y de un reactivo en el lquido
absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la reaccin son solubles, como en la
absorcin del dixido de carbono en una solucin acuosa de etanolaminas u otras soluciones alcalinas.

La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de
absorcin:

La destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el


equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la
interfase; aumenta tambin la rapidez de absorcin.
El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin
contribuye a incrementar la rapidez de absorcin. Estos efectos se han analizado bastante desde
el punto de vista terico, pero se han verificado experimentalmente poco.

APLICACIONES

Eliminacin de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinera utilizando un aceite pesado.
Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de corrientes de aire.
Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.
Eliminacin de gases cidos como H2S, CO2, SO2.