CAPITULO I

INTRODUCCION

Cementos Pacasmayo, la segunda mayor cementera de Per, se dedica a la

produccin y comercializacin de cementos, cal, agregados, concreto
premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de construccin para
el sector industrial y minero.

Sus operaciones se realizan en el norte y oriente del pas. Cuenta con una planta
de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San
Martn), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de
premezclados de concreto en la principales ciudades de Chimbote, Trujillo,
Pacasmayo, Chiclayo, Piura y Cajamarca, desde donde atendemos los mercados
norte y noreste del Per

En octubre 2009, Pacasmayo cre la filial Fosfatos del Pacfico (Fospac) para
hacerse cargo del desarrollo de los depsitos de minerales no metlicos Bayvar
que se adjudic en un proceso de privatizacin en el 2007. La empresa es filial
de Inversiones Pacasmayo y tiene su sede en Santiago de Surco, Per.

Este proyecto nos permitir diversificar geogrficamente nuestras operaciones

y llegar a forma ms directa a nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa
apuesta por el desarrollo de la regin Piura, la cual contar con la planta de
cemento ms moderna de Latinoamrica. (tineo, 2014)
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

- Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que
sirva, as como su proceso de produccin.

OBJETIVO ESPECIFICO

- Saber si su metodo de extraccion es superficial o subterranea.

- Dar ha conocer los diferentes procesos que realiza cementos pacasmayo

para transformer la material prima en cemento.

- Dar a conocer que material prima utiliza para obtener el cemento.

- Imformar que tipos de cementos fabrica cementos pacasmayo.

CAPITULO II
MARCO TEORICO
Existen evidencias que fueron los Romanos lo primeros en utilizar un material
cementante fabricado a partir de una tierra volcnica proveniente de las faltas del
Vesubio en el pueblo de Puzzuoli, mezclada con cal calcinada. Este cemento se
mezclaba con ladrillo y piedras para formar concreto al que se le poda dar
diferentes formas mediante encofrados. Los Romanos utilizaron el cemento como
material para asentar bloquetas de piedra, ladrillos y construir cpulas y bvedas de
concreto; entre las obras que en la actualidad permanecen estn los coliseos
romanos, los panteones, uno de los mejores exponentes que podemos encontrar es
el Panten de Roma. Construido en el ao 123, fue durante 1.500 aos la mayor
cpula construida, y con sus 43,3 metros de dimetro aun mantiene records, como
el de ser la mayor construccin de hormign no armado que existe en el mundo.
Para su construccin se mezcl cal, puzolana y agua; aadiendo en las partes
inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales ridos, aligerando el peso en las
capas superiores usando materiales ms ligeros como piedra pmez y puzolana no
triturada; asimismo, tenemos los acueductos y puentes existentes casi en todo
Europa. Con la cada del Imperio Romano el auge de las tcnicas constructivas
romanas tambin cesaron y con ello el uso del cemento y el concreto.

Fue hasta el Siglo XVIII, en que el Britnico Jhon Smeaton, constructor de puentes,
puertos, faros; el mismo que por primera vez se hizo llamar ingeniero civil, el que
recuper las tcnicas romanas de las construcciones y el uso del cemento, al aadir
a la cal tierra volcnica y arcillas que le conferan caractersticas hidrulicas.

Smeaton, famoso constructor ingles de la poca, gracias a su experiencia lleg a la

conclusin que, la mezcla de cal y arcilla ofreca buenos resultados en la
construccin, patenta este cemento natural en 1796, al que llam cemento romano.

Fue en el ao 1824, que el albail britnico Josep Aspdin, llam por primea vez
cemento portland a un material proveniente de la calcinacin de calcreos y arcilla
finamente molidas; con este cemento se prepararon mezclas que comenz a sustituir
a un famosa piedra extrada de la Isla Portland, que era muy utilizada en las
construcciones de Inglaterra.

Por otro lado, en Francia en el ao 1839, J.L. Vicat, recogiendo la misma

experiencia de los cementos antiguos procedi a crear cemento con la mezcla de cal
y arcilla para la construccin del puerto de Cherburgo. Este cemento ya tiene ciertas
caractersticas hidrulicas, ya que se endurece con presencia de agua y adquiere
caractersticas ptreas y es impermeable, por lo que se convierte en material
principal en la construccin de puertos.

Este nuevo cemento provena de la calcinacin de una mezcla de piedra caliza y

arcillas o pizarra, calentadas hasta convertirse en escorias (carbonilla) y despus
trituradas. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales,
esparciendo materias primas sobre capas de carbn a las que se prenda fuego.

Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. Entre los aos 1825 y 1872,
aparecen las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania y en
el ao 1880 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa. Tambin se debe
saber que:

En 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno

quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin
del "clinker".
En 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra
a los Estados Unidos.
En 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland
en los Estados Unidos.
 CEMENTOS PACASMAYO

BREVE HISTORIA DE CEMENTO PACASMAYO

La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de

Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), adems de otros inversionistas privados, e
inici sus operaciones bajo la denominacin de Compaa Nacional de Cemento
Portland del Norte S.A., despus de un tiempo cambia de nombre, y se convierte en
Compaa de Cementos Pacasmayo S.A.

En 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. puso una demanda contra el gobierno del Per
para evitar la adquisicin de una participacin mayoritaria del Estado en la empresa.
Tres aos despus, en 1980 el gobierno le plante a la empresa que l tendra el
49% de las acciones comunes de Compaa de Cementos Pacasmayo S.A., mientras
que Inversiones Pacasmayo S.A. retendra el restante 51%. Se firm el contrato, lo
cual implic formar una nueva empresa denominada Cementos Norte Pacasmayo
S.A., que mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre
de 1994.

Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad

vendi al sector privado las acciones de su propiedad. En ese momento, Inversiones
Pacasmayo S.A. adquiri un 10% adicional del capital social de la empresa,
mientras que Invernor SAC, una subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo S.A.,
compr el 4.65% del capital social.

LAS PERSPECTIVAS DE DESARROLLO DE CEMENTOS PACASMAYO

S.A.A SE PUEDEN ESTABLECER DE LA SIGUIENTE
MANERA: Se basan en la diversificacin de sus productos y servicios para el
mercado de la construccin. Las marcas registradas de Cementos Pacasmayo S.A.A
son Cementos Pacasmayo, Cal viva Prime.

LA ACTIVIDAD ECONOMICA de Cementos Pacasmayo S.A.A asciende al

monto anual de el monto de ingresos registrados durante el ao 2004 asciende a 300
millones de soles. Y la variacin porcentual entre los ingresos de los aos 2003 y
2004 es de 32.08%. En el primer trimestre del 2010, Cementos Pacasmayo registr
una utilidad neta de 83 millones 200 mil nuevos soles, monto que significa un
crecimiento de 557% con respecto a lo registrado en el similar periodo del 2009.

LAS INSTALACIONES de Cementos Pacasmayo S.A.A constan de su planta

principal se ubica en Pacasmayo, adems de sus dos ubicadas en Piura y Trujillo,
las tres son plantas de premezclado. Adems posee seis plantas de concreto en
Chiclayo, Piura, Trujillo, Cajamarca, Chimbote y Pacasmayo.

Cabe sealar lo siguiente sobre Cementos Pacasmayo S.A.A el total de

importaciones en el ao 2005 fue mayor a 12 millones de dlares, y en tanto a las
exportaciones, el monto fue mayor a 19 miles de nuevos

soles. Las actividades comerciales de Cementos Pacasmayo se realizan a travs de

Dino S.R.Ltda., su empresa subsidiaria comercial.

La historia de Cementos Pacasmayo se remonta a 1957, ao en que la fbrica inicia

operaciones con una capacidad de produccin de 100,000 toneladas por ao. A
travs de los aos, nuestro compromiso con el crecimiento de la regin nos permiti
continuar ampliando nuestras operaciones y hoy contamos con una capacidad de
produccin que supera las 3 millones de toneladas por ao.

Cementos Pacasmayo, la segunda mayor cementera de Per, se dedica a la

produccin y comercializacin de cementos, cal, agregados, concreto premezclado,
elementos prefabricados y otros materiales de construccin para el sector industrial
y minero.

Sus operaciones se realizan en el norte y oriente del pas. Cuenta con una planta de
cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San Martn),
una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de premezclados
de concreto en la principales ciudades de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo,
Piura y Cajamarca, desde donde atendemos los mercados norte y noreste del Per

En octubre 2009, Pacasmayo cre la filial Fosfatos del Pacfico (Fospac) para
hacerse cargo del desarrollo de los depsitos de minerales no metlicos Bayvar
que se adjudic en un proceso de privatizacin en el 2007. La empresa es filial de
Inversiones Pacasmayo y tiene su sede en Santiago de Surco, Per.

Este proyecto nos permitir diversificar geogrficamente nuestras operaciones y

llegar a forma ms directa a nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta
por el desarrollo de la regin Piura, la cual contar con la planta de cemento ms
moderna de Latinoamrica.
PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO

Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de materiales de

construccin en el norte del Per. En la actualidad contamos con dos plantas de
cemento, ocho plantas de prefabricados de concreto, siete plantas de concreto
premezclado, una planta de ladrillos de diatomita, una planta de cal y tres plantas
de agregados.

El cemento es la esencia y razn de nuestra existencia. Nuestra historia empieza

con la construccin y puesta en marcha de nuestra principal planta de cemento en
Pacasmayo hace 55 aos, seguida de la compra de nuestra planta de cemento en
Rioja en 1998.

Conscientes de la importancia de este producto para el desarrollo social y

econmico de nuestra sociedad, asumimos plenamente el compromiso de seguir
produciendo cementos que cumplan con los ms altos estndares de calidad,
buscando la mejora continua en nuestras operaciones y la total satisfaccin de
nuestros clientes. El cuidado del medioambiente, la proteccin de la biodiversidad
y nuestra buena relacin con los grupos de inters son parte esencial del cuidado
diario de nuestras operaciones (tineo, 2014)

VISTA SATELITAL DE LA FBRICA DE CEMENTO

 PACASMAYO LA LIBERTAD - PER

VISTA SATELITAL DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD

 PLANTA DE FABRICA CEMENTOS PACASMAYO S.A.A

VISTA SATELITAL DE LA FABRICA CEMENTOS PACASMA

CAPITULO III

PROCESO PRODUCTIVO CEMENTOS PACASMAYO

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil,

proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente
de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio,
silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole
posteriormente yeso sin calcinar.

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los

yacimientos de materia prima, en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su

trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores
frontales de gran capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro
etapas: (quispe, 2013)

Trituracin y molienda de la materia prima

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
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 Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice,
los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin
adecuada.

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se

encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice,
los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin
adecuada. (quispe, 2013)

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas

transportadoras, depositndose en un parque de materias primas.

En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
12
 La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por
prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este
proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la
mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno,
considerando el cemento de mejores caractersticas. (castillo, 2013)

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales

se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente
hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento
que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo. (tineo, 2014)

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
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 El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad
del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante.
Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
14
 El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar
una composicin qumica constante.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del Clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos

que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados
centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la
composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker.

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y

debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin
de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema
de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde
se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la
formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante
transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases
calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un
sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una
torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros. (tineo, 2014)

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
15
INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
16
 Transformacin del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le

conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo
de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est

constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y
con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales
refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin
se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de
una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento
rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores
metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento. (castillo, 2013)

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el

clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a
circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
17
 permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as
obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos
donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas
de 42,5 Kg como a granel. Desde este depsito y mediante un proceso de
extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por
molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El
cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para
depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas
de 42,5 Kg como a granel. (tineo, 2014)

Proceso de produccin del Cemento

El siguiente diagrama muestra el proceso de produccin de cemento

estndar, que consta de las siguientes etapas principales: extraccin y
transporte de piedra caliza de la cantera, molienda y homogeneizacin para
que la materia prima de calidad consistente, clinkerizacin, la molienda de
cemento, el almacenamiento en silos, y el embalaje , la carga y distribucin.
(quispe, 2013)

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
18
 La extraccin de las materias primas. Para producir el cemento, la piedra
caliza se extrae de las canteras. Nuestro mtodo de explosivos para soltar la
piedra caliza y desplegar excavadoras para remover la suciedad y las capas
de tierra que cubre la piedra caliza. Nos aplastar la piedra caliza en la
trituradora de cono primaria y secundaria y la piedra caliza resultante se
carga en camiones y transportados a nuestras instalaciones de la cantera
adyacente, donde se almacena.

Molienda y homogeneizacin. Piedra caliza, arcilla y arena se mezclan con

el hierro que se adquiere de terceros. La calidad de la mezcla bruta
resultante se controla mediante el examen de muestras de cada lote y
procesarlos a travs de nuestro control de calidad de rayos X de software
que mide automticamente la mezcla de materiales para confirmar la mezcla
est en conformidad con nuestros estndares de calidad. Posteriormente, el
crudo se enva a un silo de mezcla y luego a un silo de almacenamiento,
desde donde se alimenta en el pre calentador. (HUMAN, 2014)

Clinkerizacin. El crudo se calienta a una temperatura de aproximadamente

1.450 grados Celsius en nuestros hornos. El intenso calor hace que los
materiales de piedra caliza y otra en la mezcla de reaccin dentro del horno,
convirtiendo la mezcla en el clinker. Clinker se enfra a una temperatura de
aproximadamente 200 grados Celsius y se almacena en un silo o en un patio
exterior. (ESPINOZA M. , 2013)

Molienda de cemento. Despus de enfriar, el clinker, junto con el yeso y

aditivos algunos, se alimenta a un molino de bolas o en un molino vertical
de rodillos donde se muele en un polvo fino para producir cemento. En esta
forma, el cemento reacciona como un agente de unin que, cuando se
mezcla con agua, arena, piedra y otros agregados, se transforma en
hormign o mortero. (ESPINOZA M. , 2013)

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
19
 De almacenamiento en silos. Despus de pasar a travs de los molinos de
bolas, el cemento se transfiere en cintas transportadoras y se almacenan en
silos de hormign con el fin de preservar su calidad hasta la distribucin.

Embalaje, carga y transporte. El cemento se transfiere a travs de otra cinta

transportadora desde el silo a ser envasado en sacos de 42.5 kilos y cargados
en camiones operados por terceros para ser transportados para su
distribucin. Cemento a granel se pueden transportar (sin embalaje) en
camiones especialmente diseados que ofrecen grandes cantidades de
cemento directamente al lugar de trabajo. (HUMAN, 2014)

Proceso de produccin de cal viva

La cal viva se produce por trituracin de piedra caliza con un contenido de

carbonato de calcio de al menos 95% por calcinacin en un horno rotatorio.
La piedra caliza para la cal viva proviene de nuestras canteras. El
aplastamiento de la piedra caliza se realiza en la cantera y el proceso de
calcinacin se lleva a cabo slo en nuestra planta de Pacasmayo. Nosotros
producimos la cal viva en las variedades finamente molidas y toscamente y
vender ambas variedades en bolsas de 40 kilogramos y hasta una tonelada
mtrica, as como a granel. (ROJAS CURASMA, 2013)

El zinc calcinado (proceso de produccin)

Mineral de xido de zinc se muele y se mezcla con carbn de antracita, en

una relacin de 1:0,6. La mezcla se alimenta entonces en un horno Waelz
giratorio en forma de grnulos para la calcinacin. El horno rotatorio Waelz
se utiliza para procesar mineral de xido de zinc que reacciona con el carbn
de antracita, la quema del mineral de xido de zinc y transformarlo para
calcina de zinc. (ESPINOZA C. , 2013)

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
20
 Las materias primas y fuentes de energa

Caliza
Obtenemos la piedra caliza necesaria para producir clnker y cal viva
principalmente de la tierra donde tenemos los derechos de concesin. Para
nuestra planta de Pacasmayo, se extrae la piedra caliza de nuestra cantera
Tembladera ubicado a unos 60 kilmetros de la planta, y para nuestra planta
de La Rioja, se extrae la piedra caliza de la cantera de nuestro Calizas
Tioyacu que est adyacente a la planta de La Rioja.

Tembladera. Tenemos una concesin para extraer piedra caliza y otros

minerales de nuestra cantera de Tembladera, un 3.390 hectreas mina a cielo
abierto ubicado en el distrito de Yonn, en el departamento de Cajamarca.
Hemos adquirido esta concesin en noviembre de 2002.

Calizas Tioyacu. Para la produccin de Rioja, tenemos una concesin para

extraer piedra caliza y otros minerales a partir de una 400 hectreas mina a
cielo abierto cerca de nuestro centro de La Rioja en el distrito de Elas
Sopln Vargas, en el departamento de San Martn. Hemos adquirido esta
concesin en febrero de 1998.

En cada una de nuestras concesiones de piedra caliza, el plazo de la

concesin es de carcter indefinido, siempre tenemos que pagar un canon
anual y una multa si no cumplen con los niveles requeridos mnimos anuales
de produccin. Si no ha pagado las tasas en el momento oportuno por dos
aos consecutivos nos har renunciar a nuestros ttulos de concesin. A
partir de la fecha de este folleto, hemos pagado en su totalidad todas las
tarifas aplicables en materia de concesiones de nuestras operaciones.

Hemos extrado de nuestra cantera Tembladera aproximadamente 1,8

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
21
 millones de toneladas de piedra caliza en el 2009 y 3,0 millones de toneladas
mtricas en 2010, que fueron utilizados para la produccin de cemento y cal
viva en nuestra planta de Pacasmayo. Hemos extrado de nuestra cantera de
Calizas Tioyacu aproximadamente 255.500 toneladas mtricas de piedra
caliza en el 2009 y 307,400 toneladas mtricas en 2010, que fueron
utilizados para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de La
Rioja.

Estimamos que a partir del 30 de septiembre 2011 nuestra cantera

Tembladera contiene aproximadamente 121,7 millones de toneladas
mtricas con una ley promedio de 85.70% de carbonato de calcio de las
reservas de piedra caliza probadas y probables, y nuestra Calizas cantera
Tioyacu contiene aproximadamente 10,0 millones de toneladas de piedra
caliza probada reservas con una ley promedio de 90.25% de carbonato de
calcio. Sobre la base de la produccin de cemento en los niveles de 2010,
se estima que las reservas de piedra caliza en nuestra cantera Tembladera
tienen una vida restante de aproximadamente 78 aos y las reservas de
piedra caliza en la cantera de nuestro Calizas Tioyacu tienen una vida
restante de aproximadamente 32 aos. Sobre una base combinada,
estimamos que nuestras canteras dos tienen una vida til restante de
aproximadamente 70 aos. Nuestros clculos fueron elaborados por
nuestros ingenieros internos y gelogo y se revisan peridicamente.

Adems de nuestro cantera Tembladera y canteras calizas Tioyacu, nosotros

tambin los derechos de concesin propios a otras varias canteras de piedra
caliza que consiste, en su conjunto, de aproximadamente 48.600 hectreas
ubicadas en la regin norte del Per. Ninguna de estas canteras se encuentra
en operacin a partir de la fecha de este prospecto.

Arcilla, arena y otras materias primas y aditivos

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
22
 Las dems materias primas que utilizamos para producir el clinker son
arcilla, arena, hierro y barro de diatomeas.

Arcilla

Para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de

Pacasmayo, se extrae la arcilla de nuestro Seor de los Milagros de
Pacasmayo cantera, de 400 hectreas a cielo abierto de concesin ubicada
en el distrito y provincia de Pacasmayo, departamento de La Libertad. Se
nos otorg esta concesin por el Ministerio de Energa y Minas en 1996. El
plazo de la concesin es de carcter indefinido, siempre que pagar una cuota
anual de la concesin y cumplir con los requisitos mnimos de produccin
anual. Se extrajeron de nuestro Seor de los Milagros de Pacasmayo cantera
de aproximadamente 116.165 toneladas mtricas de tierra batida en 2009 y
130,096 toneladas mtricas en 2010.

Para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de La Rioja, se

extrae la arcilla de nuestra cantera de Pajonal 2, de 400 hectreas a cielo
abierto de concesin ubicada en el distrito y provincia de Rioja,
departamento de San Martn. Esta concesin fue otorgada a nosotros por el
Ministerio de Energa y Minas en 1998. El plazo de la concesin es de
carcter indefinido, siempre que pagar una cuota anual de la concesin y
cumplir con los requisitos mnimos de produccin anual. Se extrajeron de
la cantera de nuestra Pajonal 2 aproximadamente 24.955 toneladas mtricas
de tierra batida en 2009 y 28.292 toneladas mtricas en 2010.

No hemos calculado las reservas de arcilla, ya que creemos que hay un

suministro abundante de arcilla en nuestras concesiones y ms ampliamente
en la regin norte donde operamos.
(https://es.scribd.com/doc/104668678/Cemento-pacasmayo, s.f.)

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
23
 Arena

Para la produccin de cemento en nuestras instalaciones de Pacasmayo, se

utiliza la arena extrada de nuestra cantera Seor de los Milagros de
Pacasmayo. Se extrae aproximadamente 100.000 toneladas de arena por ao
para su uso en nuestra planta de Pacasmayo. Nuestro Rioja no utiliza arena
como una materia prima dada del tipo de cemento que produce.

No hemos calculado las reservas de arena, ya que creemos que hay un

suministro abundante de arena en nuestras concesiones y ms ampliamente
en la regin norte donde operamos.
(https://es.scribd.com/doc/104668678/Cemento-pacasmayo, s.f.)

Hierro y diatomita

Nosotros utilizamos pequeas cantidades de hierro y barro de diatomeas en

la produccin de cemento, que compramos a terceros a precios de mercado.
Tambin estamos en el proceso de instalacin de una planta pequea tierra
de diatomeas en nuestro campo Bayovar, donde nos espera en el futuro para
obtener toda la tierra de diatomeas requiere de nuestra produccin de
cemento.

PLANTA PACASMAYO

La descentralizacin del mercado de cemento en el Per empez con la

instalacin y puesta en marcha de esta planta en 1957 en la ciudad de
Pacasmayo, 667 kilmetros al norte de Lima. Construida con tecnologa
alemana, con una inversin inicial de cinco millones de dlares y
abastecida desde su cantera en Tembladera (Cajamarca), se dio inicio a
una de las plantas industriales ms importantes e histricas de la regin
norte del Per. Sin duda, su construccin marc un hito importante en el
desarrollo econmico y social del norte del Per, ya que a travs de las

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
24
 dcadas ha sido fuente de empleo y desarrollo para la zona. Durante ms
de 50 aos de historia esta planta ha pasado por una serie de ampliaciones
y modernizaciones; hoy en da es la segunda planta con mayor produccin
anual de todo Per, la ms cuidadosa con el medioambiente y la que
produce ms tipos de cemento. (Torres)

Capacidad Actual de Planta

- Capacidad de Produccin de 2.9 MM(millones) de TM por ao de cemento

Cemento

- Niveles de Produccin de 1.6 MM de toneladas

cemento

- Capacidad de produccin de 1.3 MM de toneladas

Clinker

- Hornos *3 hornos horizontales*6 hornos verticales

- Tipos de Cementos Portland 1. Cemento Extraforte tipo IcO2. Cemento

producidos Antisalitre tipo MS3. Cemento Extradurable tipo
HS4. Cemento Tipo I5. Cemento Tipo V

- hectreas 300 hectreas

Mercados de atencin Principal

Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los departamentos

con lmite costero del norte del Per (Ancash, Lambayeque, La Libertad,
Piura y Tumbes), adems del departamento de Cajamarca y Amazonas
en la sierra y selva norte del Per (Torres, 2010)

Nuestras modernas plantas de cemento en Pacasmayo y Rioja garantizan

la produccin necesaria para satisfacer el mercado del norte del Per.

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
25
 PLANTA RIOJA

La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martn) fue

construida entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de cooperacin
econmica entre los gobiernos de Per y China, e inici sus operaciones
como empresa pblica. En 1998, Cementos Pacasmayo adquiere esta
planta al Gobierno Regional de Rioja por US$ 15.5 MM a travs de una
licitacin pblica y realiza una posterior inversin de US$ 3 MM para su
modernizacin y ampliacin de capacidad. La adquisicin de esta planta
constituye un hecho de gran valor para la empresa, ya que ampla su
diversificacin geogrfica con la posibilidad de abastecer de cemento a
gran parte del territorio noreste del Per. Esta planta pertenece a Cementos
Selva S.A, subsidiaria de Cementos Pacasmayo S.A.A (ROJAS
CURASMA, 2013)

Capacidad Actual de Planta

- Capacidad de 0.44 MM(millones) de toneladas

Produccin de Cemento

- Niveles de Produccin de 0.19 MM de toneladas

cemento (2012)

Capacidad de produccin de 0.28 Millones M de toneladas

Clinker

- Hornos *4 hornos verticales

Mercado de atencin principal

Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los departamentos de San

Martn y Amazonas, y tambin algunas zonas de Loreto

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
26
 Nuestra planta de Rioja tiene una capacidad instalada de 0,2 MM de TM
por ao de cemento. Cuenta con tres hornos verticales

PLANTA PIURA

En vista del rpido crecimiento de la regin norte en el Per, la empresa

ha decidido ampliar su capacidad de produccin montando una nueva
planta en la ciudad de Piura, Este proyecto se encuentra en etapa de
estudios ambientales y de ingeniera la cual deber iniciar sus operaciones
a principios del 2015.Este proyecto nos permitir diversificar
geogrficamente nuestras operaciones y llegar a forma ms directa a
nuestros clientes. Al mismo tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo
de la regin Piura, la cual contar con la planta de cemento ms moderna
de Latinoamrica (ROJAS CURASMA, 2013)

PRODUCCIN DEL CEMENTO PACASMAYO POR

AO

1950 1960
1955. Empieza la construccin del primer horno de clnker.
1957. Empieza la produccin en el primer horno de
clnker (100,000 toneladas por ao).
1960 1970
1966. Empieza la produccin en el segundo horno de
clnker (150,000 toneladas por ao).
1970 1980
1978. Empieza la produccin en el tercer horno de
clnker (540,000 toneladas por ao).
6.3.4 1980 1990
1990. Se crea Distribuidora Norte Pacasmayo (Dino).
6.3.5 1990 2000
1990. Se instala el sistema de combustin de carbn
para el segundo y tercer horno.

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
27
 1993. Comienza la produccin de cal en primer horno.
1993. Se construye la central hidroelctrica de Gallito Ciego.
1995. Se ampla la capacidad del tercer horno a
690,000 toneladas por ao y la capacidad total de la
fbrica aumenta a 840,000 toneladas por ao.
1995. Se relanza imagen de DINO bajo nueva organizacin.
1995. La empresa empieza a cotizar en la Bolsa de
Valores de Lima.
1996. Se lanza el cemento adicionado tipo MS, con
propiedades especiales contra el salitre y la humedad
en las construcciones.
1996. Se instala la primera planta de premezclados en
Pacasmayo. En los aos siguientes se instalarn plantas
adicionales en Rioja, Chimbote, Trujillo, Chiclayo,
Cajamarca y Piura.
1996. Empiezan a operar los primeros dispensadores de
concreto.
1997. Se instala el silo 6 en planta Pacasmayo con una
capacidad til de almacenaje de 5,200 toneladas de
clinker.
1998. Se adquiere la planta de cemento de Rioja
(35,000 toneladas por ao), que luego se convertir en
Cementos Selva.
1998. El Ing. Eduardo Hochschild asume el mando de
la empresa como Presidente del Directorio.
1999. Se crea el cemento tipo ICO, posteriormente
llamado Cemento Extraforte, ampliando la cartera de
productos a cinco tipos de cemento.
6.3.6 2000 2010
2000. Entra en funcionamiento el molino vertical de
cemento, ampliando la capacidad de molienda a 2.2

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
28
 millones de toneldas por ao.
2001. Se ampla la capacidad de planta en Rioja a
115,000 TM por ao.
2003. La empresa se internacionaliza a travs de la
adquisicin de Zemex Corporation y Alumitech, ambas
empresas de minerales industriales en Estados Unidos.
2003. Se crea el portal de ventas B2B para los clientes
de Dino; el primero en el Per.
2004. Segundo relanzamiento de la imagen de Dino.
2005. Se adquiere KMG (USA) y proyecto Bongar en
el departamento de Amazonas. Se vende Alumitech
(EEUU).
2006. Zemex consolida su portafolio aquiriendo
KMG (EE. UU.). y vendiendo Alumitech. Ese mismo
ao, se da inicio al proyecto Bongar, una mina de zinc
en la provincia de
2006. Se obtiene la certificacin ISO 9001, que
garantiza la correcta gestin de calidad de nuestros
procesos.
2006. Se refuerza el Programa Cero Accidentes, con
ms inversiones en seguridad y capacitacin.
2006. Se crea el rea de Relaciones Comunitarias.
2006. Se independiza y refuerza el rea de Relaciones
Comunitarias
2006. Se implementa el Programa Construyendo
Excelencia, en bsqueda de la mejora continua y la
optimizacin operacional.
2007. Se vende Zemex Corporation a Imerys
Corporation y General Chemical.
2007. Cementos Pacasmayo celebra su cincuentenario.
2008. Cementos Pacasmayo lanza su nueva imagen

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
29
 corporativa.

2008. Se instalan cuatro hornos verticales en

Pacasmayo, elevando la capacidad de produccin de la
fbrica a 1.2 millones de toneladas por ao.
2008. Se inicia la instalacin de un nuevo horno
vertical en la planta de Rioja (Cementos Selva) con una
capacidad de produccin de 80,000 TM por ao,
incrementando la capacidad de produccin en 66%.
2009. Se crea la subsidiaria Fosfatos del Pacfico con
el objetivo de iniciar la exploracin de los depsitos de
roca fosfrica ubicados en las concesiones adquiridas
por la empresa en Bayvar.
2009. Se instala un nuevo silo para cemento con
capacidad para 11,000 TM.
2009. Se crea programa de incentivo para afiliados de
Dino: Club de Ganadores; principal herramienta de
fidelizacin al canal asociado.
2009. DINO lanza el programa Construye YA, en
alianza con la financiara Crediscotia del Grupo
Scotiabank. Este programa est dirigido a otorgar
crditos para la autoconstruccin.

6.3.7 2010 2020
2010. Cementos Pacasmayo empieza la ejecucin del
Complejo Qhapac an en Cajamarca, la primera obra
bajo la modalidad de obras por impuestos.
2010. Se crea la empresa Salmueras Sudamericanas
con el objetivo de explorar los depsitos de salmueras
ubicados en las propiedades de la empresa en la costa
norte del Per.
2010. Se instala el molino de cemento 7,

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
30
 incrementando la capacidad de produccin en 678,000
toneladas de clinker por ao.
2011. Se vende 30% de participacin de Fosfatos del
Pacfico a Mitsubishi Corporation, quien se encargar
de la comercializacin del mineral.

2011. La red DINO supera los 200 locales afiliados.

2011. Se retira de la compaa el Ing. Lino Abrahm tras
ser su Gerente General durante 19 aos, toma su lugar
el Sr. Humberto Nadal.
2011. Se implementa el Programa Futuros Lderes con
la finalidad de retener y capacitar a los jvenes que
demuestren mayor proyeccin y liderazgo dentro de la
organizacin.
2012. Se anuncia la construccin de una planta de
cemento en Piura, la tercera del Grupo.
2012. Se inicia la produccin de ladrillos de diatomita
en la planta de Bayvar, Piura, la primera de su tipo en
el mundo.
2012. Cementos Pacasmayo empieza a cotizar en la
Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE).
2012. Se instalan los hornos verticales 5 y 6 y se
moderniza el horno 2, incrementando la capacidad de
produccin en 200,000 toneladas de clinker por ao.
2012. La Bolsa de Valores de lima otorg a Cementos
Pacasmayo por 4to aos consecutivo el reconocimiento
de Buen Gobierno Corporativo.
2012. Cementos Pacasmayo recibe el galardn ESR
(Empresa Socialmente Responsable) por parte de la
organizacin Per2012 por sus buenas prcticas de
responsabilidad social.
2012. Por primera vez la planta de Pacasmayo

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
31
 despacha ms de 2 millones de toneladas de cemento
en un solo ao.
2012. Se lanza el programa Club Maestro de Obras
Dino como herramienta de fidelizacin para el
principal recomendador de productos de construccin
en el Per. (HUMAN, 2014)

TIPOS DEL CEMENTO PACASMAYO

Pacasmayo fabrica los siguientes tipos de cementos como:

TIPO I

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la

construccin, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que
brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de
fraguado.

Propiedades
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
32
 TIPO V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia
a los sulfatos, ideal para obras que estn expuestas al dao por
sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de Clinker Tipo V (con bajo contenido de aluminato
triclcico
<5%) y yeso.

Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos
Aplicaciones
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en
contacto con suelos o aguas con alto contenido de
sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera
alta resistencia a los sulfatos

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
33
 CEMENTOS ADICIONALES

Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de Clinker,

yeso y adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones
minerales utilizadas varan entre puzolanas, fillers y escorias de alto
horno, que aaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento,
otorgndoles caractersticas especiales. Adems, estos cementos utilizan
cantidades menores de Clinker en su fabricacin, lo que resulta en una
menor emisin de gases contaminantes. (Torres, 2010)

Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:

ANTISALITRE MS

El cemento Antisalitre MS es un cemento de resistencia moderada a los

sulfatos y de calor mesurado de hidratacin. Estas propiedades hacen que
este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos
hmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
34
 moderado de sulfatos.Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clnker y adiciones minerales, que generan estructuras menos
permeables y con mayor resistencia qumica que protegen contra el salitre
y los cloruros. (Torres, 2010)

Propiedades
Moderada resistencia a los sulfatos
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratacin
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Aplicaciones
Concreto con exposicin moderada a los sulfatos
Estructuras en contacto con ambientes y suelos
hmedos-salitrosos
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Concreto en clima clido
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo
Obra con presencia de agregados reactivos
Pavimentos y losas

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
35
 EXTRAFORTE ICO

El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado

para columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se
encuentren en ambientes hmedos- salitrosos. Este cemento contiene
adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena
resistencia a la compresin, mejor maleabilidad y moderado calor de
hidratacin.

Propiedades
Moderado calor de hidratacin
Mejor trabajabilidad
Aplicaciones
Obras de concreto y de concreto armado en general
Morteros en general
Pavimentos y cimentaciones
Estructuras de concreto masivo

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
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 EXTRADURABLE HS

El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y

de baja reactividad con agregados reactivos a los lcalis, por lo que es ideal
para obras que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar
y a este tipo de agregados. El cemento Extradurable se fabrica mediante la
molienda conjunta de Clinker HS (con bajo contenido de aluminato
triclcico) y adiciones activas que le confieren alta performance. (castillo,
2013)

Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Alta resistencia al agua de mar
Resistente a medios cido leves (pH>4)
Obras en exposicin muy severa a los sulfatos
Obras de saneamiento
Obras con presencia de agregados reactivos
Obras hidrulicas, canales y alcantarillas

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
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 Pavimentos y losas
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Plantas industriales y mineras
Desages pluviales
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo

INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
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 BIBLIOGRAFA

CASTILLO, A. (2013). CEMENTOS PACASMAYO .

ESPINOZA, C. (2013). PRODUCCION DE CEMENTO .

ESPINOZA, M. (2013). PROCESOS DE CEMENTO.

HTTPS://ES.SCRIBD.COM/DOC/104668678/CEMENTO-PACASMAYO. (S.F.). RECUPERADO EL 20

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PACASMAYO.

HUMAN, N. (2014). MATERIAL UTILIZADO PARA FABRICACIONDEL CEMENTO.

QUISPE, M. (2013). CEMENTO PACASMAYO.

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TINEO, C. (2014). FABRICACION DEL CEMENTO.

TORRES, P. (2010).

TORRES, P. (2010). CEMENTOS PACASMAYO(CONTABILIDAD FINANCIERA).

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