SEPARADORES VERTICALES

Es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo

de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador
horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El
lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el
recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al
equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin
del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El
controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la
misma forma como en el separador horizontal. El gas fluye sobre el
desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la seccin
de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en
sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la
seccin de fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente. La
presin y el nivel son mantenidos de la misma forma que en el
separador horizontal
Ventajas

1. Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para maneja

fluidos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material
slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear
un flotador vertical, logrando que el control de nivel de control sea ms
sensible los cambios.
3. Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada,
son muy recomendables para los flujos de pozos que producen por
bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido
que entren al separador-
4. Hay menor tendencia de re vaporizacin de lquidos.

Desventajas

1. Son ms costosos que los horizontales

2. Son ms difciles de instalar que los horizontales,
3. Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar
la misma cantidad de gas.

Fases de trabajo de separadores verticales

Los separadores verticales estn diseados y construidos para hacer uso de
todos los factores, que propician y facilitan una separacin mecnica entre la
fase gaseosa y la fase lquido.

Separacin primaria
Al ingresar el flujo al equipo choca con una mquina que divide a dicho
flujo en dos, los cuales se adhieren a la circunferencia interna del cuerpo
del separador. El cambio brusco de direccin y fuerza y fuerza centrfuga
resultante del flujo circular eficientemente el lquido. Que escurre hacia
abajo por las paredes del recipiente del gas

Separacin secundaria
El gas que fluye verticalmente hacia arriba a baja velocidad y poca
turbulencia, de oportunidad al lquido, que no se haba separado
inicialmente, de precipitarse a contracorriente.

Extractor de niebla
Este accesorio interno est instalado en la parte superior del recipiente y
tiene por objeto poner en contacto las gotas ms pequeas del lquido,
que aun arrastra el gas con una superficie metlica, en donde, por medio
de cambios constantes de direccin de flujo, estas gotas se unen unas a
 otras hasta que adquieren suficiente peso para caer hasta la zona de
almacenaje de lquido.

Cuando se ha acumulado el suficiente liquido en la arte interior del

separador, su nivel llega al flotador de control de nivel, el cual opera la
vlvula automtica, que permite la salida del aceite del separador.

El gas seco fluye por la boquilla superior.

Tabla de recomendacin para tipo de separador

Vertical sin Vertical con Horizontal sin Horizontal con

Situacin
malla malla malla malla
Alta
retencin Muy Muy
Moderado Moderado
vapor/lquid recomendable recomendable
o
Alto flujo de Muy Muy
Moderado Moderado
gas recomendable recomendable
Baja
relacin Muy Muy
Moderado Moderado
vapor/lquid recomendable recomendable
o
Alto flujo de Muy Muy
Moderado Moderado
lquido recomendable recomendable
Moderado: Moderado:
Presencia Moderado:
considerar considerar
de slidos Recomendabl considerar
internos internos
materiales e internos
especiales especiales
pegajosos especiales
consideracin consideracin
Separacin
lquido- No No Recomendabl
No aplica
lquido recomendable recomendable e
solamente
Separacin
lquido- Muy Muy
Moderado Moderado
lquido recomendable recomendable
vapor
Limitaciones
Recomendabl Recomendabl No No
en rea de
e e recomendable recomendable
planta
Limitaciones
en espacio No No Recomendabl Recomendabl
vertical o recomendable recomendable e e
altura
Consideraciones generales para estimar las dimensiones en
separadores Verticales

La altura del nivel de lquido en un separador vertical depende

esencialmente del tiempo de retencin, el cual a su vez se fija sobre la
base de consideraciones del proceso.
La mxima velocidad permisible del vapor en un separador ser igual a
la velocidad lmite y el dimetro calculado en base a sta ser
redondeado en 6 pulgadas, Sin embargo, en caso de no instalar dicho
eliminador, Vp no ser mayor que el 80% de la velocidad lmite
El espacio para el desprendimiento y sedimentacin de las gotas, es
decir, la distancia entre la parte superior del tubo de entrada y la parte
inferior del eliminador de neblina, deber ser igual al dimetro del
separador. Sin embargo, cuando el dimetro del separador es menor a 3
pie, el espacio de sedimentacin ser como mnimo 3 pie.
La distancia entre la boquilla de entrada y el mximo nivel de lquido
ser igual a la mitad del dimetro o por lo menos 2 pie.
La distancia entre la lnea tangente superior del separador y el fondo
del eliminador de neblina ser por lo menos de 3 pie.
Los dimetros de los recipientes de 3 pie y mayores debern
especificarse en incrementos de 6 pulgadas. En los separadores cuya
carcaza se fabrique con plancha, se especificarn sus dimetros
internos, sus longitudes sern especificadas en incrementos de 3
pulgadas.
Los separadores de 30 pulgadas de dimetro y menores debern
fabricarse con tubera, se especificarn sus dimetros externos; los
cabezales superiores sern bridas del mismo dimetro que el tubo,
provistas con tapas o bridas ciegas; el fondo podr fabricarse con
cabezales estndar o casquetes de tuberas.
Las entradas debern tener un accesorio interno para desviar el flujo
hacia el fondo del separador, los recipientes de 3 pie de dimetro y
mayores tendrn como accesorio de entrada una caja abierta por el
fondo, soldada a la boca de entrada, por la parte interior del equipo, para
los recipientes hechos con tubo, el accesorio se fabricar con un codo
de 90.
Las salidas debern tener dispositivos antivrtices.
Los eliminadores de neblina tipo malla, debern tener 4 pulgadas de
espesor, 9lb/pie3 de densidad y ser hechos de acero inoxidable. No
deben aceptarse las mallas fabricadas con alambre de acero inoxidable
en espiral.
Clculo de la capacidad de tratamiento de separadores verticales.
Capacidad de separacin de gas.
De la ecuacin de continuidad:

Resulta

De la ecuacin general de los gases, para condiciones base y

condiciones de operacin del separador,

Despejando q sg

Sustituyendo, considerando Ts=5200 R, Ps = 14.7 lb/pg2 abs. Y

multiplicando el segundo miembro por 86400, para obtener q sg en pies 3
/dia a las condiciones estndar.

La velocidad de asentamiento Vt, con la ecuacin

Sustituyendo

En este ejemplo se hacen las siguientes consideraciones:

a) El dimetro de las partculas de lquido que se separan por gravedad
es de 100 micras o mayor.
b) El flujo que entra al separador es permanente.
c) El aceite no tiene tendencia a formar espuma.
d) La longitud del separador es de 10 pies.
e) La temperatura de operacin es mayor que la temperatura de
formacin de hidratos. Las temperaturas de operacin consideradas de
acuerdo a la presin de operacin son:

Tf =60 F si P f<500 lb/pg2

Tf =75 F si P f500 lb/pg2

f) La densidad relativa del gas es 0.65

g) La densidad de las gotas de lquido es de 35API
h) El factor de compresibilidad del gas a las condiciones de operacin
del separador, Zf, es igual a 1.

Clculo de la capacidad de manejo de gas de un separador vertical bajo

las
Siguientes condiciones:
do = 16 pg g= 0.65
Pf = 75 lb/ pg 2 L=35AP1
T f =60F Ps =14. 7 lb/ pg 2
Pd = 1000 lb/ pg 2 T S = 60F

a) Considerando Zf = 1 y suponiendo que el dimetro de las gotas de

aceite es de 100 micras, toma la siguiente forma:

q = 0.460 Pf (o-g) d2
Tf g
b) Clculo de g a Pf y Tf

Para un gas con las siguientes condiciones:

g =0.65

Pf = 75 + 14.7 = 89.7 lb/ pg 2 abs.

Se tiene un valor de Zf = 0.983

g= 2.7028 * g Pf/ Zf Tf

g = 2.7028 (0.65) (89.7/0.983*520)

g = 0.3084 lbm/ pie 3

Como g para aplicar la correlacin de Lee debe estar gr/cm3

g=0.00494 gr/cm3

Clculo de g

Se calcula mediante la correlacin de Lee

Mg = Ma * g

Mg = 28.97 x 0.65

Mg = 18.830

X = 3.5 + 986/Tf + 0.01 (Mg )

X = 3.5 + 986/520 + (0.01) (18.830)

X=5.584

Y = 2.4 - 0.2 X

Y = 2.4 - 0.2 (5.584)

Y = 1.283

K = 9.4+0.02(Mg)Tf0.5
209+19(Mg)+Tf

K =9,4 + 0,02(18.830)(520)1.5
209 + 19(18.830) + 520

K = 106.672
 g = 10-4 kex(g^y)

g = 10-4 (106.672) e5.584*(0,00494^1,283)

g = 107.333 x 10-4 cp

g =7,212x10-6 lbm/pie-seg

c) Clculo de qsg

Considerando que para do = l6 pg y Pd = 1000 lb/ pg2 el dimetro interior

correspondiente es, d = 1.1825 pies

Transformando los datos a las unidades requeridas

dp = 100 micras = 3.2808 x 10 4 pies

L =35 API

p = 53.03 lbm/ pie3

Sustituyendo valores en la ecuacin:

q sg = 0.460 *(89.7/520) (53.03 - 0.3084) (1.1825)2

7.212x10-6

q sg = 0.815x 106 pies3 /da a cs.

1) Las partculas de lquido en la corriente de gas tienen una densidad de

35API y su tamao es de 10 micras o mayor.
2) La densidad del lquido es de 35 API
3) La temperatura de operacin es de 60 F, suponiendo que este punto
est por .Arriba del punto de formacin de hidratos.
4) No existen condiciones excesivas de espuma y no hay cabezadas de
lquido.