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"Ao del buen servicio al ciudadano

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TECNOLOGIA DE CONCRETO
TRABAJO DE INVESTIGACIN

PROFESOR:
ING. CACHAY HUAMN RAFAEL
FACULTAD:
INGENIERA Y ARQUITECTURA
ESCUELA:
INGENIERA CIVIL
ALUMNO:
TOCAS NONONES, CLAUDIA
OCHOA NAVARRO, JAIME
MONTELLANOS GERMAN, EDUARDO
SANTISTEBAN SANCHEZ, ANTHONY
QUIROZ GOVEYA, PEDRO
CICLO:
V
AO:

2017

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AGRADECIMIENTO
Agradecemos este trabajo a nuestro

Profesor, el cual nos brind su apoyo en el curso, ya que as es una manera

de aprender ms acerca de nuestra carrera.

DEDICATORIA

Este informe, va dedicado a nuestros padres


quienes nos han apoyado en todo momento de
este trabajo, y a todas la personas que nos han
apoyado y han hecho que este trabajo se realice.

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INDICE

Contenido
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................................. 2
CAPITULO I : PROPIEDADES DE CONCRETO ENDURECIDO .............................................................. 4
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO .............................................................................................. 5
CAPITULO II : PROPIEDADES DE CONCRETO ENDURECIDO ........................................................... 14
CAPITULO III : PROPIEDADES DEL DISEO DE MEZCLAS CON AIRE INCORPORADO ........................ 24
CAPITULO IV: PROPIEDADES DE DISEO DE MEZCLAS .................................................................. 36
1. DISEO DE MEZCLA .......................................................................................................... 37
2. CONSIDERACIONES BASICAS: ............................................................................................. 37
3. PARA UN BUEN DISEO ES NECESARIO.............................................................................. 39
4. PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO ............................................................................ 39
5. Eleccin de la resistencia promedio ( f 'cr )......................................................................... 40
Mtodo 1 ...................................................................................................................................... 40
Mtodo 2 ...................................................................................................................................... 41
5.2 Clculo de la resistencia promedio requerida....................................................................... 42
6. Eleccin del asentamiento (Slump) .................................................................................... 43
7. Seleccin de tamao mximo del agregado ....................................................................... 44
8. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire ....................................................... 44
9. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)........................................................................ 47
9.1. Por resistencia .................................................................................................................. 47
9.2. Por durabilidad ............................................................................................................. 47
I. METODO DE FLLER: ................................................................................................................ 48
10. Clculo del contenido de cemento ...................................................................................... 49
Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino....................................................... 49
METODO DEL COMIT 211 DEL ACI: ................................................................................................. 52
METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS: ................................... 53
Ajustes por humedad y absorcin .................................................................................................... 56
Eficiencia de la mezcladora: .............................................................................................................. 57
Cantidades de materiales por tanda:................................................................................................ 57

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CAPITULO I : PROPIEDADES DE
CONCRETO ENDURECIDO

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PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Trabajabilidad

Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,


colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo
ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal
si dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al
menos sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos
el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una
aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse
clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues
es fcilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero
trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay
seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y
corrigiendo por absorcin y humedad, un slump mayor del que se vena
registrando, es indicativo de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa,
en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y disminuy la superficie
especfica pero todo esto sin cambiar la relacin Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo
sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de
los agregados que la ha vuelo ms gruesa.

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En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base
a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est
demostrando que no se afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona
problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra
total recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de
arena y bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de fineza total
del diseo y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua
aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control del diseo ya
que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la
dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms
fina por lo que la mezcla requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la
proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el
mdulo de fineza de diseo.
Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la
aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos
standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos,
siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del
exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades
adherentes de la pasta.

Compactibilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto
fresco. Existen varios mtodos que establecen el denominado Factor de
compactacin, que evala la cantidad de trabajo que se necesita para la
compactacin total, y que consiste en el cociente entre la densidad suelta del
concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.

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En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es
Britnica no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en
cuanto a la informacin que suministra.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin
dejarlo caer, par que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y
llene el segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin
inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto
cae por su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el
peso unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada
una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo
para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados
significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores
obtenidos nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero
no nos da un valor absoluto para comparar diseos con materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad
obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactibilidad.
Se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con
mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de
trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido
en que es sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de
compactibilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos
cambios en granulometra. En base a esto estamos desarrollando una alternativa
en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x
0.30 m que representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto a
compactibilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos con
suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas
pero las tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones
pequeas en gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos
plastificantes.
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En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le
interesara fabricarlo y usarlo.

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Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo
externo. Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al
corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la
cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y
la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados
a rotar y desplazarse dentro de la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son
aplicables a nivel sofisticado en laboratorio, por lo que an est a nivel de
investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es
importante al momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al
menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.

Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general,
la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de
los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce
que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la
pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas
gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como
segregacin. En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la
apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar
obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el
contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.

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Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la
masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un
lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia
de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues
se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto
a los efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin
anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando
cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se
crea una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una
interface de agua que la asla de la masa original. En estas condiciones, al

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producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos por temperatura
esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de fisuracin
tipo panal de abeja.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta
con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie
con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C
232 necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes
y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.

Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de
fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la
reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le
llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de
cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la
mauro parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado
plstico como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.

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Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado,
se recupera gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios
volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro
que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas
adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es
inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.

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CAPITULO II : PROPIEDADES DE
CONCRETO ENDURECIDO

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CONCRETO ENDURECIDO

4.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Fraguado del concreto


Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin
qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista
agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto.

Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su


proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente
trabajable.
Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegar a su segunda etapa
alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado
final.
Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratacin ha pasado del
estado plstico al estado rgido.

Estado endurecido
Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece.
Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto
endurecido no tendr huellas de pisadas si se camina sobre l.

Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es
denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de
temperatura, as como tambin resistir desgaste por interperismo. La resistencia y
la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms denso
es ms impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la
resistencia.
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a la compresin usando la prueba de resistencia a la compresin.

La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

La compactacin. Significa remover el aire del concreto. La compactacin


apropiada da como resultado concreto con una densidad incrementada que es
ms resistente y ms durable.
Curado. Curar el concreto significa mantener hmedo el concreto por un periodo
de tiempo, para permitir que alcance la resistencia mxima. Un mayor tiempo de
curado dar un concreto ms durable.
Clima. Un clima ms caluroso har que el concreto tenga un mayor resistencia
temprana

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4.1.1 CURADO

El curado adecuado es uno de los factores individuales ms importantes para


poder lograr la mxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad,
resistencia y apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el
concreto ha sido curado en forma adecuada.

El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratacin del cemento.

2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.

Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene


a una temperatura cercana a los 20-25C y totalmente hmedo por un mnimo de
7 das.
Los primeros tres das son los ms crticos en la vida del concreto. En este
periodo, cuando el agua y el concreto se combinan rpidamente, el concreto es
ms susceptible de sufrir algn dao. A la edad de siete das, el concreto ha
obtenido aproximadamente 70% de la resistencia, a los catorce das
aproximadamente el 85% y los 28 das, la resistencia de diseo.

Existen varios mtodos para curar el concreto, entre los ms comunes tenemos:
1) Curado con agua
2) Materiales selladores
3) Curados a vapor

1). Curado con agua

Cuando se elige una aplicacin de agua debe estudiarse la economa del mtodo
particular que se usar en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano
de obra y otros factores influirn en el costo. A continuacin se describen varios
mtodos de curado con agua.

a) Anegamiento o inmersin
Se emplea rara vez, sin embargo es el mtodo mas completo de curado; todo
depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en losas
planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea
posible crear un charco.

b) Rociado de niebla o aspersin


El rociado de niebla o aspersin mediante boquillas o aspersores proporcionan un
curado excelente. Una de las desventajas es el costo del agua a menos que se
cuente con toda la necesaria.
El uso de mangueras es til, especialmente cuando se tienen superficies
verticales. Sin embargo debe tenerse cuidado de no provocar la erosin de la
superficie.

c) Costales, carpetas de algodn y alfombras


Estos elementos y otras cubiertas de material absorbente retendrn agua sobre la
superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal. Estos materiales deben

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estar libres de substancias dainas tales como: Azcar o fertilizantes, que si
puedan daar al concreto y decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y
hacerlos ms absorbentes.

d) Arena y aserrn
La arena y aserrn mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y pueden
proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se despostille.

2) Materiales selladores

Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el


concreto para reducir la prdida del agua por evaporacin. Estos, proporcionan
varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide la prdida de humedad mediante
el sellado, existe menos la posibilidad de que el concreto se seque antes de
tiempo debido a un error en el mantenimiento de la cubierta hmeda. Asimismo,
los materiales selladores son ms fciles de manejar y pueden aplicarse ms
temprano.

a). Pelcula plstica


La pelcula plstica es de peso ligero y est disponible en hojas transparentes,
blancas y negras. La pelcula blanca es la ms costosa, pero refleja los rayos del
sol considerablemente, mientras que la transparente tiene poco efecto sobre la
absorcin de calor. La pelcula negra debe evitarse en clima clido, excepto para
interiores, sin embargo, tiene sus ventajas en clima fro por su absorcin de calor.

b) Papel impermeable
El papel impermeable est compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre si
mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel
impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su
capacidad para retardar eficazmente la prdida de humedad.

c) Compuestos lquidos para formar membranas de curado


Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o
sintticas, as como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosfrica.
Los compuestos de curado no deben emplearse sobre superficies que vayan a
recibir capas adicionales de concreto, pintura o mosaicos que requieran buena
adherencia.

3) Curados a vapor

Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su


resistencia mxima antes de los 28 das. Las ventajas que se tienen son:
descimbrado a los tres das, el elemento puede cargar ms pronto, el tronado de
cilindros nos daran resultados inmediatos, etc.

a) Curado con vapor a baja presin


Este se lleva a cabo a presin atmosfrica, envolviendo el elemento con un
plstico para que el vapor no se escape.

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b) Curado con vapor a alta presin
Este curado, por lo general se lleva a cabo en un autoclave, este se hace
necesario en productos que no tengan contracciones a la hora del secado.

c) Tina de curado
La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba,
acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua
a cierta temperatura segn el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.

Propiedades fsicas y qumicas

Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los
diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.

Resistencia
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su
calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste.

Variaciones de volumen y fisuracin


El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,
durante toda su vida til por causas fsico - qumicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por
las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por
los componentes presentes en la atmsfera.

Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. La durabilidad
expresa la resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual est
directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidacin,
relacin agua-cemento adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se
encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el ms comn de los aplicados al
concreto y constituye un ndice de su calidad. La resistencia final del concreto, es
funcin de la relacin agua-cemento, del proceso de hidratacin del cemento, del
curado, de las condiciones ambientales y de la edad del concreto.
La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin
agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su
integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y
despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.
Impermeabilidad
Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora
con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto
compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena
calidad y granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua/cemento lo
ms baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente

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llenado de encofrados y recubrimiento de jmarmadura, eliminando toda posibilidad
de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que
ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos.

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:

1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente qumicamente agresivo
3. Abrasin
4. Corrosin de metales en el concreto
5. Reacciones qumicas en los agregados.

Congelamiento y deshielo
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los
climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua
contenida en los poros capilares del concreto.
En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos
internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la
consiguiente desintegracin.

Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo:

a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de 1%


de poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro
del concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo.

b) Curado. No se puede pensar que slo con los aditivos inclusores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servir la precaucin anterior entre la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
c) Diseos de mezcla. Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando
concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la
relacin agua/cemento a mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el
aci recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
Ambiente qumicamente agresivo
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio
ante diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en
que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que
se hallan en estado slido.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos
contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.

Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto:


Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio
ambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn
constituidos por cloruros y sulfatos.
a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar,
en el agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o
artificial.

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b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el
suelo en contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas
contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos.

Abrasin
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias
maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las condiciones de servicio,
como son el trnsito de peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto
del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo
continuo de agua.

Corrosin de metales en el concreto


El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (ph > 12.5), y alta
resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al producir en ellos una pelcula protectora contra la
corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas
condiciones de proteccin, se producen el proceso electroqumico de la corrosin
generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen
original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos
internos.

Reacciones qumicas en los agregados


Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir desintegracin
han sido y continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial en relacin a su
repercusin en el concreto. Las reacciones qumicas que se presentan en estos
agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice-lcalis y la reaccin
carbonatos-lcalis.

4.2 PRUEBAS DE CALIDAD

CLASIFICACIN SEGN SU NATURALEZA:


Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas
de concreto. Las pruebas destructivas que comnmente se utilizan son: Prueba a
la compresin simple, prueba de flexin, prueba de tensin.
No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no
destructivas ms comunes tenemos; prueba del martillo de rebote (esclermetro),
prueba de resistencia a la penetracin (pistola de windsor), prueba de pulso
ultrasnico, pruebas dinmicas o de vibracin y prueba de extraccin de
corazones, esta ltima algunos autores la consideran como prueba
semidestructiva.

4.2.1 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO

Prueba de compresin (ASTM C-39)


Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mnimo dos cilindros
estndar de una muestra de concreto.
Muestreo. Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones
de diferentes puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deber ser
transportada al lugar donde se van a preparar los cilindros y luego se volver a
mezclar con una pala para asegurar su uniformidad.

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Moldes. Los moldes para poder colar los especimenes cilndricos para pruebas
de resistencia a la compresin debern estar construidos a base de materiales no
absorbentes y ser lo suficientemente rgidos para no deformarse. Adems
debern ser impermeables.
Elaboracin de los especimenes. Los moldes debern colocarse sobre una
base lisa y rgida, metlica de preferencia, para lograr que la base del cilindro de
concreto sea tersa y evitar que se obtenga una superficie curva.
El concreto se deber compactar perfectamente dentro del molde cilndrico. La
mejor forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el molde en
tres capas del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un
cucharn, de tal manera que se logre una distribucin uniforme. Cada capa
deber varillarse con 25 golpes con una varilla de 5/8 y punta en forma de bala.
Los golpes se debern distribuir uniformemente en toda la seccin transversal del
molde e introducir la varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El
varillado no deber abollar ni deformar la placa metlica del fondo.
Curado de los especimenes de prueba. Se debern curar a una temperatura de
16 a 17 C durante 24 horas en el sitio de la obra. Posteriormente se
transportarn al laboratorio, se extraern de los moldes y se almacenarn en
condiciones controladas de laboratorio a una temperatura de 23 2C y humedad
relativa de mnimo el 95%.
Cabeceo de especimenes. Los especimenes deben tener sus bases superior e
inferior planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.
Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se
lleva a cabo con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material
granular fino.

Procedimiento
1. Antes de colocar el espcimen en la mquina de ensaye, deber comprobarse
la total limpieza de las superficies de las placas que debern estar en contacto
con las cabezas del espcimen.
2. El eje del espcimen estar perfectamente alineado con el centro de aplicacin
de la carga de la mquina de ensaye.
3. Se comenzar a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La
velocidad de aplicacin de la carga deber mantenerse dentro del intervalo de 1.5
a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga total podr permitirse una
velocidad ligeramente mayor, pero no debern hacerse ajustes en los controles
de la mquina de prueba cuando el espcimen comienza a deformarse
rpidamente, inmediatamente antes de la falla.
4. La carga deber aplicarse hasta que el espcimen haya fallado, registrndose
la carga mxima soportada. Tambin debe anotarse el tipo de falla y la apariencia
del concreto en las zonas de falla.
5. La resistencia a compresin del espcimen deber calcularse dividiendo la
carga mxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el rea promedio
de la seccin transversal, en cm2. el resultado deber aproximarse a 1.0 kg/cm2.

Prueba de flexin (ASTM C-78)


Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexin del concreto,
empleando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.

Procedimiento

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El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la
posicin en que fue colado, y centrado sobre los apoyos.
Los dispositivos de aplicacin de carga se pondrn en contacto con la superficie
del espcimen en los tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contacto
completo entre el espcimen, los dispositivos de aplicacin de la carga y los
apoyos, las superficies de contacto sern cabeceadas, pulidas o calzadas con
tiras de piel en todo el ancho de los especimenes.

La carga se aplicar rpidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del


valor de ruptura. Despus, la velocidad de aplicacin ser uniforme de tal manera
que los incrementos del esfuerzo en las fibras extremas del espcimen no
excedan de 10 kg/cm2 por minuto.

Despus del ensaye se medir en la seccin de falla el ancho y el peralte


promedio del espcimen aproximando las lecturas al milmetro.

Mtodo del esclermetro. El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia,


un medidor de la dureza de la superficie que constituye un medio rpido y simple
para revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con
un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de concreto. La
lectura del nmero de rebote da una indicacin de la resistencia a compresin del
concreto. Los resultados de la prueba con esclermetro (ASTM C-805) se ven
afectados por la lisura de la superficie, el tamao, forma y rigidez del espcimen;
la edad y condicin de humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y la
carbonatacin de la superficie del concreto. Cuando se reconocen estas
limitaciones y el esclermetro se calibra para los materiales particulares que se
utilicen en el concreto, entonces este instrumento puede ser til para determinar
la resistencia a la compresin relativa y la uniformidad del concreto en la
estructura.

Mtodo de penetracin. El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el


esclermetro, es bsicamente un probador de dureza que brinda un medio rpido
para determinar la resistencia relativa del concreto. El equipo consiste de una
pistola accionada con plvora que clava una sonda de aleacin acerada (aguja)
dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con
la resistencia a compresin del concreto por medio de una tabla de calibracin.
Tanto el esclermetro como el sondeo de penetracin daan la superficie del
concreto en cierto grado. El esclermetro produce una pequea muesca sobre la
superficie; y el sondeo de penetracin deja un agujero pequeo y puede causar
agrietamientos leves.

Pruebas dinmicas o de vibracin. Una prueba dinmica o de vibracin


(velocidad de pulso) (ASTM C-597) se basa en el principio de que la velocidad del
sonido en un slido se puede medir: 1) determinando la frecuencia resonante de
un espcimen 2) registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de
vibracin a travs de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el
concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican lo contrario.

Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto son ncleos


cilndricos que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con
una broca cilndrica de pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como
especie de un taladro al cual se le adapta la broca con corona de diamante,

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carburo de silicio u otro material similar; debe tener un sistema de enfriamiento
para la broca, impidiendo as la alteracin del concreto y el calentamiento de la
broca.
El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la
compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao del mximo del
agregado grueso, y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el
tamao mximo del mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.

4.2.2 INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Los requisitos del reglamento de construccin para concreto reforzado ACI 318
sealan que la resistencia a compresin del concreto puede considerarse
satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de
resistencia consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28
das y si ninguna prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se
encuentra ms all de 35 kg/cm2 debajo de la resistencia especificada.

Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la


resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deber evaluar la resistencia del
concreto en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en
el lugar, deber determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de
resistencia en que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por debajo
del fc en ms de 35 kg/cm2. Si la estructura permanece seca durante su servicio,
antes de la prueba debern secarse los corazones 7 das a una temperatura de
16 a 27C y a una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones debern
sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va
estar en servicio en un ambiente hmedo.

Los mtodos de prueba no destructivos no sustituyen a las pruebas de corazones


(ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres corazones es de por lo menos
85% del fc y si ningn es menor que 75% del fc, se considerar estructuralmente
adecuado al concreto de la zona representada por el corazn. Si los resultados de
las pruebas de corazones correctamente realizadas son tan bajos como para
poner en duda la integridad estructural del concreto, deber optarse por demoler
el elemento o probar fsicamente con la carga a la cual estar trabajando dicho
elemento.

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CAPITULO III : PROPIEDADES DEL DISEO
DE MEZCLAS CON AIRE INCORPORADO

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CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
Uno de los grandes avances en la tecnologa del concreto fue el desarrollo del concreto
con aire incluido (incorporado) en la mitad de la dcada de 30. Hoy en da, la
incorporacin del aire se recomienda para casi todos los concretos, principalmente para
mejorar la resistencia a congelacin-deshielo de concretos expuestos al agua y a los
descongelantes. Sin embargo, la inclusin de aire presenta otros beneficios para el
concreto fresco y el concreto endurecido.

El concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con inclusor
(incorporador) de aire o con la adicin de aditivo inclusor de aire durante el mezclado. El
aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas durante el proceso del mezclado,
realiza la incorporacin de burbujas de varios tamaos con la disminucin de la tensin
superficial del agua de mezcla, impide la coalescencia de las burbujas y ancla las
burbujas en el cemento y en las partculas de agregados.
Las burbujas de aire incluido no son como los vacos de aire atrapado (aire ocluido), que
ocurren en todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocacin
(colado) y que dependen en gran parte de las caractersticas de los agregados. Las
burbujas de aire intencionalmente incorporado son extremamente pequeas, con
dimetro entre 10 y 1000 m, mientras que los vacos atrapados en el concreto
convencional son normalmente mayores que 1000 m (1 mm). La mayora de los vacos
de aire incluido tienen de 10 a 100 m de dimetro.
El concreto sin aire incluido con un tamao mximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene
un contenido de aire de aproximadamente 112 %. La misma mezcla con aire incluido
necesita un contenido de aire de 6% (incluyendo vacos atrapados mayores y vacos
incorporados menores) para resistir a las condiciones de exposicin a congelacin
severa.

Efecto del aire incluido en las propiedades del concreto


Inclusores de aire. Los aditivos inclusores de aire se utilizan para retener
intencionalmente burbujas microscpicas de aire en el concreto. La inclusin de aire
mejorar drsticamente la durabilidad de los concretos que estn expuestos a la
humedad durante los ciclos de congelacin y deshielo. El aire incluido mejora
considerablemente la resistencia del concreto contra el descascaramiento de la superficie
causado por los productos qumicos deshelantes. Tambin se ve mejorada de manera
importante la trabajabilidad del concreto fresco, y la segregacin y el sangrado se
reducen o se llegan a eliminar. El concreto con aire incluido, contiene diminutas burbujas
de aire distribuidas uniformemente en toda la pasta de cemento. La inclusin de aire en el
concreto, se puede producir usando un cemento inclusor de aire, o con la introduccin de
un aditivo inclusor de aire, o con una combinacin de ambos mtodos. Un cemento
inclusor de aire es un cemento portland con una adicin inclusora de aire molida
conjuntamente con el clinker durante la fabricacin. Por otra parte, los aditivos inclusores
de aire se agregan directamente a los componentes del concreto antes y durante el
mezclado. Los principales ingredientes que se utilizan en los aditivos inclusores de aire.
(ASTM C 260) se enlistan a continuacin: Sales de resinas de madera (resina Vinsol),

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Aircreto
Mezcla de agentes tenso-activos. Usado en la produccin de concretos resistentes al fro
y a las heladas.
Descripcin: Aditivo inclusor de aire para el concreto, produce la incorporacin de
millones de burbujas de aire las cuales actan como lubricantes entre las partculas de
cemento, arena y grava. Cumple con la norma ASTM C-260, y NOM-C-200, no es txico
y no contienen cloruros.
Usos: En la produccin de concretos resistentes al fro y las heladas. Para facilitar la
colocacin del concreto aumentando su manejabilidad. En la fabricacin de morteros y
concretos de mayor durabilidad al ambiente marino y a la intemperie as como mayor
resistencia al ataque de sulfatos.
Propiedades: Protege al concreto de los daos causados por la congelacin y el deshielo.
Aumentando la trabajabilidad de la mezcla debido a la accin lubricante de micro
burbujas de aire. Reduce la segregacin an en concretos con granulometra deficiente.
Aumenta la resistencia del concreto al ataque de cloruros y sulfatos. Disminuye
capilaridad, brindando concretos ms durables. El porcentaje de inclusin de aire est en
un rango del 4 al 6%.
Aplicacin: Vara de 30 a 100 ml. de AIRCRETO por saco de 50 kg. de cemento. Se
disuelve en el agua de la mezcla agitando hasta lograr la homogeneizacin completa.
Recomendaciones: La inclusin de aire en cantidades mayores del 6% reduce
notablemente la resistencia a la compresin, por lo que recomendamos dosificarlo
cuidadosamente.
Presentacin: Cubeta 19 lt y Tambor 200 lt
FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y
concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del
concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y
no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un
uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria
continua de tamaos de partculas.

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La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente
cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad


de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin
con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se
obtienen al reducir el contenido de agua :
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexion.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que
se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan
en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas
economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora
en la calidad del concreto y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su
dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o
endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir
intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.
Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,
colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en
un material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y
practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien
es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad
de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.
CONCRETO RECIEN MEZCLADO
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a
mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que
puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel
material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla
para moldar.
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de
piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn
predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se
transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de
consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin
segregarse.
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto
de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los
elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados
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requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para
tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y
para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una
mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar
aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos
delgados o fuertemente reforzados.
MEZCLADO
Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura " A "
para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se requiere de
esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora
representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo,
se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes
secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el numero total
de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al
tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el
mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las
mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un
intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado,
plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.
TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina
trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es
la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado
provocada por el asentamiento de los materiales Slidos - Cemento, arena y piedra
dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la
vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie
superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad,
particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el
agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y
sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su
posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto
fresco de segregarse y sangrar.
CONSOLIDACIN
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado,
reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades movilies de un
fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una
mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino.
Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del
agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor
rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una
cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. con una consolidacin
adecuada de las mezclas mas duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como
resultado una mayor calidad y economa.

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Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de
manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla.
De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas
duras y speras se adquieren todos los beneficios de l vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan
la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo
ciertas condiciones.
HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO
La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion qumica
entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de
muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento
Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el
aluminio ferrito tetracalcico. Ademas de estos componentes principales, algunos otros
desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento
Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones
diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland)
se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se
pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas
pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una particula de cemento
tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las
partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos
15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de particula. Las particulas en
un kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros
cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente
cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, -
fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente
depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero
contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el area
superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo.
Las particulas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En
la pasta de cemento ya
endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y
los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren a los granos de arena
y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta
estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del
endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto
endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia
alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de
silicato de calcio y en las faces cristalinas.

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Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por
lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que
la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un
entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la
completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua - Cemento (en peso) para la
hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato
puede ser util para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a
proteger el concreto contra el dao probocado por temperaturas de congelecion. Sin
embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede
producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo
1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3,
de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en
mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera
menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere
unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo
calor de hidratacin, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia
fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la
velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial
debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocasion del
concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es
deseable tener un endurecimiento rapido. El yeso, que es adicionado en el molino de
cemento durante la molienda del Clinker, actua como regulador de la velocidad inicial de
hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de
hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y
la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
CONCRETO ENDURECIDO
CURADO HUMEDO
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de
cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una
humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la
temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae
aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto
de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se
reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado
hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta
cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de
resaturar.
VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO
El cocreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el
cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado
del concreto unicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiente de
manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este
seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las
propiedades fisicas deseadas.

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El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la
condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir
reteniendo suficiente humedad durante todo el perido de curado para que el cemento
pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que
el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia
continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se
mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una
muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y
se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el
concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la
arcilla (aunque no tanto). La contraccion por secado es una causa fundamental de
agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le
lleva mucho mas tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo
en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto
descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al
aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en
peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del
tamao del elemento de concreto.
El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como
la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gra area superficial en relacion a
su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los
grandes volumenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales
como los estribos de puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su
contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento,
resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad.
PESO UNITARIO
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras
estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico
(kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de
la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente
incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven
influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de
concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las
barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del
agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el
cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento.
Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no
se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una
humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto,
dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de
absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.

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Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para
hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con
pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3,
que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.
RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO
Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y
un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de
exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el
deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se
encuentra con la presencia de agentes
qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la
pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de
tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras
donde se introduce el agua y asi se alivia la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se
pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada
desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo
suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo,
bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja
relacin Agua - Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se
saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de
agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al
concreto contra daos por congelacin y deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y
deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua -
Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua - Cemento alta, (3)
un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia
sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la
resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia
de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una
relacin Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran
numero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de
ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to
Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad
que refleja el numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una
cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por
compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672
"Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing
Chemicals".
PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal
tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y
hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de
refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad

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de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la
capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas,
iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos
permeable tambin lo vuelven mas hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la
pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la
pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del
concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la
penetracin del ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en
condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia
porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la
pasta depende de la relacin Agua - Cemento y del agregado de hidratacin del cemento
o duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una
relacin Agua - Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de
aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad
aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de
humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua - Cemento que variaban de
0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para
concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La
permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E-
10cm por seg.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de
2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no
existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua - Cemento
en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das.
Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con
altas relaciones Agua - Cemento. Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas
fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos
con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido
curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua -
cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa.
Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado,
contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin
debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de
agua a traves de si mismo - se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos,
el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un
gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de
tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El
concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de
aislamiento trmico.
RESISTENCIA AL DESGASTE
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en
estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Los
resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta
estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de

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alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de
resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la
relacin Agua - Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para
obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la
superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al
desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y
esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el
desgaste que una que no lo ha sido.
Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero,
ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie(ASTM 779). Se dispone tambin de
otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944).
ESTABILIDAD VOLUMTRICA
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la
temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de
longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto
endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se
permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud
de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este
contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores,
como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y
forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente,
mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un
efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre
280 y 450 kg por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos
sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la
fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con el tiempo.
CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos
debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios
de temperatura en condiciones de restriccin
La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo
que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicion adecuada para reducir los
anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas.
Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar
agrietamientos, especialmente en edades tempranas.
Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una
causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se
agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por
de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas
interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden
producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e
el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la
subrasante sobre la cual va colocado el concreto.
Las juntas son el mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin
considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas

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convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el
concreto se agrietara de manera aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas,
pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no
aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de
un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto.
Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le
permiten tanto movimiento horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de
pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se
desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de
trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para
pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control
o de separacin, y funcionan tambin como estas ultimas.
AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden
ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109 ),
producidos con ella alcanzan resistencia alos siete das iguales a al menos el 90% de
especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado,
corrosion del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales
generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El
agua que contenga mas de 2,000 ppm de slidos disueltos debera ser ensayada para
investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS
El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos
pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden
reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales
disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el
tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das.Tambin se debera considerar la
posibilidad que se presenten reacciones alcali - agregado graves.
CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se
debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la
corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan
la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino
(pH 12.5) presente en el concreto.
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados -
aditivos, agregados, cemento, y agua - o atraves de la exposicin a las sales
anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas.

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CAPITULO IV: PROPIEDADES DE DISEO
DE MEZCLAS

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1. DISEO DE MEZCLA
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, es definida como el proceso que en base a la aplicacin tcnica y prctica
de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes
propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que
pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado

2. CONSIDERACIONES BASICAS:
a) Economa

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son
los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas
diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que
minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general esto puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
La economa de un diseo de mezcla en particular debera tener en cuenta el grado de
control de calidad que se espera en obra. Debido a la variabilidad inherente del
concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms alta que la
resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras, podra
ser ms barato sobredisear el concreto que implementar el extenso control de
calidad que requerira un concreto con una mejor relacin costo eficiencia.

b) Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y

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compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite
el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima
que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por
trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los agregados en
lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada,
el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar
de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial
una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor
solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.

c) Maleabilidad

Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para


la colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y caractersticas de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el productor


de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adicin
de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la manejabilidad del concreto, es
totalmente contraproducente para la calidad del producto

d) Resistencia y Durabilidad del Concreto


El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin
de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una
mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es
importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en
algunos casos la relacin agua/material cementante se convierte en la caractersticas
mas importante por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos


requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques qumicos,
o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el contenido mnimo
de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseo de
una mezcla de concreto.

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Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios
de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin y curado.

Diseo de mezcla para pavimento rgido en concreto. Foto: Argos.

3. PARA UN BUEN DISEO ES NECESARIO

Anlisis granulomtrico de los agregados


Precio unitario comportado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino ingreso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

4. PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:

Paso 1: Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.


Paso 2: Eleccin de la resistencia promedio ( f 'cr ) .
Paso 3: Eleccin del Asentamiento (Slump)

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Paso 4: Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
Paso 5: Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
Paso 6: Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
Paso 7: Clculo del contenido de cemento.
Paso 8: Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
Paso 9: Ajustes por humedad y absorcin.
Paso 10: Clculo de proporciones en peso.
Paso 11: Clculo de proporciones en volumen.
Paso 12: Clculo de cantidades por tanda.

5. Eleccin de la resistencia promedio ( f 'cr )

5.1 Clculo de la desviacin estndar

Mtodo 1

Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber


calcularse la desviacin estndar. El registro deber:

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones


similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de
Diseo f 'C que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada
Para el trabajo a iniciar.

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se


calcular aplicando la siguiente frmula:
( X Xi ) 2

s (n 1)

Donde:

s = Desviacin estndar, en kg/cm2

X = Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2


i
X = Resistencia promedio de n probetas en kg/cm2
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia

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c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo
menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar
promedio se calcular con la siguiente frmula:

s (n 1)(s )2 (n 1)(s )2
1 1 2 2

Donde: (n1 n2 2)

s = Desviacin estndar promedio en kg /cm2

s1, s2 = Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2


respectivamente en kg /cm2

n1, n2 = Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.

Mtodo 2

Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara


la desviacin estndar s correspondiente a dichos ensayos y se
multiplicara por el factor de correccin indicado en la tabla 2.1 para obtener
el nuevo valor de s.

El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber


cumplir con los requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro de
ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45 das
calendario.

Tabla 2.1. Factores de correccin.


MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION
menos de 15 Usar tabla 2.2
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00

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5.2 Clculo de la resistencia promedio requerida

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia


a compresin requerida (f 'cr ) se obtiene como el mayor valor de las
ecuaciones 1 y 2. La ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100
que el promedio de tres ensayos consecutivos estar por debajo de
la resistencia especificada f 'C . La ecuacin (2) proporciona una
probabilidad de similar de que ensayos individuales estn 35 kg/cm2 por
debajo de la resistencia especfica.

a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el


Mtodo 1 o el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de
los valores determinados por las formulas siguientes usando la desviacin
estndar s calculada.
f 'cr f 'C 1.34 s ................................................ (1)

f 'cr f 'C 2.33 s 35 ............................................. (2)


Donde:

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s = Desviacin estndar, en kg/cm2

b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla 2.2


para la determinacin de la resistencia promedio requerida.

TABLA 2.2. Resistencia a la compresin promedio.


f 'C f 'cr

Menos de 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
Sobre 350 fc + 98

6. Eleccin del asentamiento (Slump)

Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga


una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la
siguiente tabla:

Tabla 3.1. Consistencia y asentamientos.


Consistencia Asentamiento

Seca 0 (0mm) a 2 (50mm)


Plstica 3 (75mm) a 4 (100mm)
Fluida 5 (125mm)

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento


requeridos para la mezcla a ser diseada, utilizando la tabla 3.2 podemos
seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a
realizar. Se debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que
puedan ser colocadas eficientemente.

Tabla 3.2. Asentamientos recomendados para varios tipos de construccin .


REVENIMIENTO (cm)
TIPOS DE CONSTRUCCION
MAXIMO MINIMO
- Zapatas y muros de 8 2
cimentacin reforzados
- Zapatas simples, cajones y 8 2
muros de subestructura
- Vigas y muros reforzados 10 2
- Columnas 10 2
- Pavimentos y losas
8 2
- Concreto ciclpeo y masivo
5 2

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7. Seleccin de tamao mximo del agregado

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal


del agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre
que sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura.

La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no


deber ser mayor de:

a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o


b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo.

El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao
mximo simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se
reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia
del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm
(1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de
cemento.

8. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire

La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire
incorporado.

Tabla 5.1. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para


diferentes valores de asentamiento y tamaos mximos de agregados.
3
Agua en lt m de concreto para los tamaos mximos de
ASENTAMIENTO O agregados gruesos y consistencia indicados.
SLUMP (mm)
10mm 12.5mm 20mm 25mm 40mm 50mm 70mm 150mm
(3/8) (1/2) (3/4) (1) (1) (2) (3) (6)

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CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO

30 a 50 (1 a 2) 205 200 185 180 160 155 145 125


80 a 100 (3 a 4) 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 (6 a 7) 240 230 210 205 185 180 170 ---

Cantidad aproximada
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
de aire atrapado (%).

CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO

30 a 50 (1 a 2) 180 175 165 160 145 140 135 120


80 a 100 (3 a 4) 200 190 180 175 160 155 150 135
150 a 180 (6 a 7) 215 205 190 185 170 165 160 ---

Contenido Exposicin
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5* 1.0*
total de aire suave
incorporado
(%), en Exposicin
funcin del moderada
6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5* 3.0*
grado de
exposicin. Exposicin
7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5* 4.0*
severa

Los valores del asentamiento para concreto con agregado ms grande que 40mm (1) se
basan en las pruebas de Slump hechas despus de retirar las partculas mayores de 40mm
(1) por tamizado hmedo.

Estos contenidos de agua de mezclado son valores mximos para agregado grueso angular y
ien formado, y cuya granulometra est dentro de las especificaciones aceptadas (ASTM C 33 o
ITINTEC 400.037).

* Para concreto que contiene agregado grande ser tamizado hmedo por una malla de 40mm
(1) antes de evaluar el contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en material ms
pequeo que 40mm (1) debe ser el tabulado en la columna de 40mm (1). Sin embargo,
los clculos iniciales de las proporciones deben basarse en el contenido de aire como un
porcentaje de la mezcla completa.

** Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9% del contenido de aire en la fase
de mortero del concreto.

Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimacin del agua
de mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los
agregados. Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo
suficientemente aproximados para una primera estimacin y que dependiendo
del perfil, textura y granulometra de los agregados, los valores requeridos de
agua de mezclado pueden estar algo por encima o por debajo de dichos
valores.

Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua
de mezcla tomando en consideracin, adems de la consistencia y tamao

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mximo del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5.2
corresponden a mezclas sin aire incorporado.

Tabla 5.2. Contenido de agua de mezcla.


Tamao Contenido de agua en el concreto, expresado en lt m3 , para los
mximo
asentamientos y perfiles de agregado grueso indicados.
nominal
del
agregado 25mm a 50mm (1-2) 75mm a 100mm (3-4) 150mm a 175mm (6-7)
grueso
Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
mm. Pulg.
redondeado anguloso redondeado anguloso redondeado anguloso
9.5 3/8 185 212 201 227 230 250
12.7 1/2 182 201 197 216 219 238
19.1 3/4 170 189 185 204 208 227
25.4 1 163 182 178 197 197 216
38.1 1 155 170 170 185 185 204
50.8 2 148 163 163 178 178 197
76.2 3 136 151 151 167 163 182

La tabla 5.1 nos muestra tambin el volumen aproximado de aire atrapado, en


porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios
recomendados del contenido total de aire, en funcin del grado de exposicin,
para concretos con aire incorporado intencionalmente por razones de durabilidad
a ciclos de congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos.

Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro


cbico de concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la
unidad de volumen de concreto:

Contenido de agua de mezclado (lts /3 m )


Volumen de agua (m3 )
Peso especfico del agua (1000 kg / m3 )

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9. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la


relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es
importante que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga
tambin los requerimientos de durabilidad.

9.1. Por resistencia

Para concretos preparados con cemento Prtland tipo 1 o cementos comunes,


puede tomarse la relacin a/c de la tabla 6.1.

Tabla 6.1. Relacin agua/cemento y resistencia a la compresin del concreto.


RESISTENCIA A RELACION AGUA/CEMENTO DE DISEO EN PESO
LA COMPRESION
A LOS 28 DIAS
CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
(fcr) (kg/cm2)* INCORPORADO INCORPORADO

450 0.38 ---


400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
* Los valores corresponden a resistencias promedio estimadas para concretos que
no contengan ms del porcentaje de aire mostrado en la tabla 5.1. Para una
relacin agua/cemento constante, la resistencia del concreto se reduce conforme
aumenta el contenido de aire.

9.2. Por durabilidad

La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un concreto


de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de
congelacin y deshielo en condicin hmeda. Se deber cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 6.2.

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Tabla 6.2. Mxima relacin agua/cemento permisible para
concretos sometidos a condiciones especiales de exposicin.

RELACIN
CONDICIONES DE EXPOSICION AGUA/CEMENTO
MXIMA.

Concreto de baja permeabilidad:


a) Expuesto a agua dulce. 0.50
b) Expuesto a agua de mar o
aguas salobres. 0.45
c) Expuesto a la accin de aguas
cloacales. (*) 0.45

Concreto expuesto a procesos de


congelacin y deshielo en
condicin hmeda:
a) Sardineles, cunetas, secciones
delgadas. 0.45
b) Otros elementos. 0.50

Proteccin contra la corrosin de


concreto expuesto a la accin de
agua de mar, aguas salobres,
neblina o roco de esta agua. 0.40

Si el recubrimiento mnimo se
incrementa en 15 mm. 0.45

(*) La resistencia fc no deber ser menor de 245 kg/cm2 por razones de


durabilidad

I. METODO DE FLLER:
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la
Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de
300 kg de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos mximos del
agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2).

1
Relacin: a / c ; Z K .R 0.5

Z 1m
Donde:
K1 : Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para piedra
chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Rm : Resistencia promedio requerida.

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10. Clculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada
dividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible que
las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento
mnima. Tales requerimientos podran ser especificados para asegurar un
acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los
elementos o trabajabilidad.

Contenidodeagua demezclado (lts m ) 3


Contenidodecemento (kg / m3 )
Relacin a c ( para f 'cr )

Contenidodecemento (kg)
Volumen de cemento (m3 )
Pesoespecifico del cemento (kg m3 )

Estimacin del contenido de agregado grueso y


agregado fino

METODO DE FLLER:

d D
Ley de Fller: Pd 100
Donde:
Pd : % que pasa por la malla d.
d : Abertura de la malla de referencia.
D : Tamao mximo del agregado grueso.

La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina grficamente:

- Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.


- En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas
trazadas 3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4. B= % Agregado grueso
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que pasa por la malla N 4. C= % Agregado ideal que pasa por la malla
N 4

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Si llamamos:
a : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla
de agregados.
b : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la
mezcla de agregados.

Figura 8.1. Proporcionamiento de agregados. Mtodo de Fller.

La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las proporciones


de agregado fino y agregado grueso en relacin al volumen total de agregados
por metro cbico de concreto.

Entonces:
CB
x100
AB

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100

Teniendo los valores de a y b podemos calcular el volumen de agregado fino


y agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:

Vol.total deagregados 1 (Vol.agua Vol.aire Vol.cemento)


Vol.agregado fino (m3 ) xVol.total deagregados (m3 )
100


Vol.agregado grueso (m3 ) xVol.total deagregados (m3 )
100

Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cbico


de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro
cbico de concreto:

Pesoagregado fino (kg / m3 ) (Vol.agregado fino)(Pesoespecifico del ag. fino)

Pesoagregado grueso (kg / m3 ) (Vol.agregado grueso)(Pesoespecifico del ag. grueso)

METODO DEL COMIT 211 DEL ACI:


Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada
por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del
agregado grueso y el mdulo de fineza del agregado fino. En la tabla 7.1 nos
permite obtener un coeficiente b/b0 resultante de la divisin del peso seco del
agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado
grueso en unidades de kg/cm3

Tabla 7.1. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.

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Volumen de agregado grueso, seco y compactado (*)
TAMAO MAXIMO por unidad de volumen de concreto, para diferentes
DEL AGREGADO mdulos de fineza del agregado fino.
GRUESO
MODULO DE FINEZA DEL AGREG. FINO

mm. Pulg. 2.40 2.60 2.80 3.00

10 3/8 0.50 0.48 0.46 0.44


12.5 1/2 0.59 0.57 0.55 0.53
20 3/4 0.66 0.64 0.62 0.60
25 1 0.71 0.69 0.67 0.65
40 1 0.76 0.74 0.72 0.70
50 2 0.78 0.76 0.74 0.72
70 3 0.81 0.79 0.77 0.75
150 6 0.87 0.85 0.83 0.81
* Los volmenes de agregado grueso mostrados, est en condicin
seca y compactada, tal como se describe en la norma ASTM C29.

Estos volmenes han sido seleccionados a partir de relaciones


empricas para producir concretos con un grado adecuado de
trabajabilidad para construcciones armadas usuales.

Para concretos menos trabajables, tales como el requerido en la


construccin de pavimentos, pueden incrementarse los valores en
10% aprox.

Para concretos ms trabajables, tales como los que pueden requerirse


cuando la colocacin es hecha por bombeo, los valores pueden
reducirse hasta en un 10%.

METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA


COMBINACION DE AGREGADOS:
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido
establecer que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos
tienen granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la
Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones
ordinarias, si el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima
a los valores indicados en la tabla 7.2.

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Tabla 7.2. Mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
Mdulo de fineza de la combinacin de agregados
Tamao Mximo
que da las mejores condiciones de trabajabilidad
Nominal del
Agregado Grueso para contenidos de cemento en sacos/metro cbico
indicados.
mm. Pulg. 5 6 7 8 9
10 3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19
12.5 1/2 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69
20 3/4 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19
25 1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49
40 1 1/2 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79
50 2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09
70 3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39
* Los valores de la Tabla estn referidos a agregado grueso de perfil angular y
adecuadamente graduado, con un contenido de vacos del orden del 35%. Los
valores indicados deben incrementarse o disminuirse en 0.1 por cada 5% de
disminucin o incremento en el porcentaje de vacos.

** Los valores de la Tabla pueden dar mezclas ligeramente sobrearenosas para


pavimentos o estructuras ciclpeas. Para condiciones de colocacin favorables
pueden ser incrementados en 0.2.

De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados


( mc ), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de

fineza del agregado fino ( mf ) y del agregado grueso ( mg ), de los cuales

haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen


total de agregados mediante la siguiente frmula:


= 100

Donde:

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rf : Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de agregados.
Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cbico de concreto son:
Vol.total deagregados 1 (Vol.agua Vol.aire Vol.cemento)
Vol.agregado grueso (m3 ) Vol.total deagregados Vol.agregado fino
ff
Vol.agregado fino (m3 ) x(Vol.total deagregados) 100

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:
Pesoagregado fino (kg / m3 ) (Vol.agregado fino) (Pesoespecifico del agregado fino)
Pesoagregado grueso (kg / m3 ) (Vol.agregado grueso)(Pesoespecifico del ag. grueso)

METODO DE WALKER:

La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado de agregado
fino en relacin al volumen total de agregados, en funcin del mdulo de fineza del agregado
fino, el tamao mximo nominal del agregado grueso, el perfil del mismo y el contenido de
cemento en la unidad cbica de concreto.

Tabla 7.3. Porcentaje de agregado fino


Tamao
Mximo Agregado Redondeado Agregado Angular
Nominal del
Agregado Factor cemento expresado en Factor cemento expresado en
Grueso sacos por metro cbico sacos por metro cbico
mm. Pulg. 5 6 7 8 5 6 7 8

Agregado Fino Mdulo de Fineza de 2.3 a 2.4


10 3/8 60 57 54 51 69 65 61 58
12.5 1/2 49 46 43 40 57 54 51 48
20 3/4 41 38 35 33 48 45 43 41
25 1 40 37 34 32 47 44 42 40
40 1 1/2 37 34 32 30 44 41 39 37
50 2 36 33 31 29 43 40 38 36
70 3 34 32 30 28 41 38 36 34

Agregado Fino Mdulo de Fineza de 2.6 a 2.7


10 3/8 66 62 59 56 75 71 67 64
12.5 1/2 53 50 47 44 61 58 55 53
20 3/4 44 41 38 36 51 48 46 44
25 1 42 39 37 35 49 46 44 42
40 1 1/2 40 37 35 33 47 44 42 40
50 2 37 35 33 32 45 42 40 38
70 3 35 33 31 30 43 40 38 36

Agregado Fino Mdulo de Fineza de 3.0 a 3.1


10 3/8 74 70 66 62 84 80 76 73
12.5 1/2 59 56 53 50 70 66 62 59
20 3/4 49 46 43 40 57 54 51 48
25 1 47 44 41 38 55 52 49 46
40 1 1/2 44 41 38 36 52 49 46 44
50 2 42 38 36 34 49 46 44 42

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70 3 39 36 34 32 46 43 41 39
* Los valores de la Tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin al volumen
absoluto total de agregado.

** Los valores corresponden a agregado grueso angular en concretos de peso normal sin aire
incorporado.

De la tabla obtenemos el valor de (porcentaje de agregado fino), con el cual procedemos de


la siguiente manera:

Vol.total deagregados 1 (Vol.agua Vol.aire Vol.cemento)


Vol.agregado fino (m3 ) x(Vol.total deagregados)
100

Vol.agregado grueso (m3 ) Vol.total deagregados Vol.agregado fino

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:

Pesoagregado fino (kg / m3 ) (Vol.agregado fino) (Pesoespecifico del agregado fino)

Pesoagregado grueso (kg / m3 ) (Vol.agregado grueso)(Pesoespecifico del ag. grueso)

Ajustes por humedad y absorcin


El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido de humedad
de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados
mojados) aportarn algo de esta agua a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados
estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.

Por lo tanto:

Si:
Humedad %Wg
Agregado Grueso % absorcion %ag
Humedad %W f
Agregado fino
% absorcion %a f

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Pesos de agregados hmedos:

%
. () = ( . ). (1 + )
100
%
. () = ( . ). (1 + )
100

Agua Efectiva:
% %
= ( . ). (1 + )=X
100
% %
= ( . ) (1 + )=Y
100
Agua efectiva (Lts) Agua dediseo ( X Y )

Eficiencia de la mezcladora:
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero entero de
bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda ser igual a un
nmero entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la mezcladora.

Cantidad debolsas decemento por tanda


Eficiencia (%) x100
Cantidad debolsas requerido

Cantidades de materiales por tanda:


Teniendo las proporciones en volumen (C:F:G/A), calculamos las cantidades de
materiales por tanda:

Cemento : 1x2 = 2 bolsas.


Agregado fino : Fx2 = Cantidad de A. fino en m3
Agregado grueso : Gx2 = Cantidad de A. grueso m2
Agua : Ax2 = Cantidad de agua en Lts .

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CONCLUSIONES:

Como se puede ver en la propiedad de diseo de mezclas, podemos ver


lais proporciones que existen entre cement arena y el agua, essto lo
podemos definer de acuerdo a los metodos fuller, y ver el
comportamiento del concreto segun su uso.

Se concluye que un concreto diseado con aire incorporado mejora por la


Resistencia que adiciona gracias a la efervecencia que produce la
estructura de las microburbujas.

Al realizar el ensayo de reistencia a la compression en la maquina


universal, podemos visualizar el tipo de Resistencia de cada una de ella ,
debido a una Buena compactacion adquirida hacer los ensayos previos.

Se puede concluir que cuando el concreto esta en estado fresco es la


etapa en la cual se produce una mejor trabajabilidad y es el momento
adecuado para agregar aditivos como incorporadores de aire y mejorar la
ductibilidad y la Resistencia a la hora de fraguado.

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BIBLIOGRAFIA

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el%20Hormig%C3%B3n%20UTN%20FRSF/Unidad%207%20-
PROPIEDADES%20DEL%20HORMIG%C3%93N%20ENDURECIDO.pdf

http://www.cip-trujillo.org/img_eventos/pdf/ASOCEM%20-
%20CIVILES/CONFERENCIA%20de%20asosem%202015.pdf

http://www.docentes.unal.edu.co/asalasm/docs/Materiales_Construccion/
Propiedades%20concreto%20fresco.pdf

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http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97_1
351.pdf

http://blog.360gradosenconcreto.com/diseno-de-mezclas-de-concreto-
conceptos-basicos/

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