Está en la página 1de 24

CURSO

SERVICIOS AUXILIARES
I. INTRODUCCIN
II. OBJETIVOS
III. DESCRIPCIN DE LA MINA
IV. DESCRIPCIN GEOLOGICA
4.1 GEOLOGIA REGIONAL
4.2 GEOLGIA LOCAL
V. UBICACIN Y ACCESBILIDAD
VI. MTODO DE EXPLOTACIN (CORTE Y RELLENO ASCENDENTE)
VII. MARCO TEORICO
VIII. REQUERIMIENTOS
IX. CONCLUSIONES
X. RECOMENDACIONES
XI. ANEXOS

1.- DISEO DE MINA-AutoCAD


2.- DISEO DE CIRCUITO DE AIRE-AutoCAD

XII. BIBLIOGRAFA

1. INTRODUCCION

Las minas subterrneas requieren de servicios sean luz, agua y aire


comprimido para toda la labor en todo su periodo de vida. Estos servicios
a de tener un planificado sistema de traslado de dichas necesidades que
son usadas en equipos y reas donde sea requeridos dichos recursos.
El agua se utiliza en los procesos de exploracin, en la explotacin y en
aquellos como los de concentracin por flotacin, en la fusin y electro
refinacin, o en el proceso hidro-metalrgico, el que consta de lixiviacin,
extraccin por solventes y electro obtencin (LX-SX-EW).

Cada proceso u operacin unitaria de la minera utiliza en mayor o menor


medida volmenes de agua para contribuir a la eficiencia del proceso.

2. OBJETIVOS

Elaborar un sistema de abastecimiento de agua para una mina


subterrnea para equipos y reas que requieran de este servicio.
Determinar la cantidad a consumir por equipo o rea de trabajo en
la mina.

3. DESCRIPCION DE LA MINA

HISTORIA Y ANTECEDENTES

El yacimiento minero Raura tiene una larga trayectoria minera desde la colonia,
iniciaron su explotacin con vetas de plata, a fines del siglo XIX. En 1960 fecha
en que la CIA Minera Raura S.A.; consolida todo los denuncios de la zona de
Raura e inicia la explotacin normal. Estudios realizados a lo largo de la vida de
Raura son: minero-econmicos, estructurales, Geoqumicos, Geofsicos, etc.;
Donald Noble en 1980, Richard. Sillitoe en 1996, Larry Meinert 1998, los cuales
explican el control estructural y los eventos magmticos que precedieron a la
mineralizacin del yacimiento; M. Lavado en 1996 realiza un trabajo geolgico
ms detallado del yacimiento minero, entre otro informes que aportaron para una
mejor interpretacin del yacimiento (Vidal, s.f.).

4. DESCRIPCION GEOLOGICA

4.1 GEOGOLIA REGIONAL


El yacimiento Raura, es un depsito tipo skarn de Zn-Cu-Pb-Ag; se encuentra en
la Franja de prfidos Cu-Mo (Au), skarn de Pb-Zn-Cu (Ag) y depsitos
polimetlicos relacionados con intrusivos del Mioceno, asociada a los stock de
alto nivel emplazados en la zona imbricada de la faja corrida y plegada del
Maran (MTFB).
El entorno del yacimiento minero Raura se constituye a partir del afloramiento de
rocas sedimentarias, intrusivas y volcnicas, siendo la principal la secuencia
sedimentaria de calizas de la formacin Jumasha, que cubre gran parte del
distrito minero de Raura, en menor proporcin afloran rocas sedimentarias de la
formacin Celendn, Formacin Pariatambo,Formacin Chulee y Formacin
Carhuaz. Estas formaciones sedimentarias fueron instruidas por una secuencia
compleja de varios tipos de intrusivo y brechas asociadas, siendo las principales,
la granodiorita, la cuarzo monzonita porfirtica y las brechas Nifiococha y Santa
Ana, formndose un sistema hidrotermal de importancia que dio origen a los
diversos tipos de mineralizacin en la zona de Raura: tal es el caso de
estructuras filonianas y cuerpos en reemplazamiento.

IMAGEN 1 MINA RAURA

4.2 GEOLGIA LOCAL


El entorno geolgico distrital involucra a las rocas sedimentarias calcreas de la
Formacin Jumasha (Miembros 1, 2, 3, 4) y Formacin Celendn, rocas
volcnicas clasificadas como flujos riolticos y tobas litocristalinas de
composicin dacitica a riodacitica, que corresponden a la unidad del Volcnico
Raura. Las Rocas gneas intrusivas son de magmas calco alcalinos con medio a
alto contenido de potasio, de naturaleza acida a intermedia (Mamani M., 2011),
pertenecen a los stock de alto nivel con composiciones de granodiorita, cuarzo
monzonita e intrusiones su volcnicos porfirticos, reportando edades de 10.1 Ma
para la granodiorita y 8.2 +/-0.2 Ma para el prfido cuarzo-monzonita (Noble,
1999), emplazados en la zona imbricada de la faja corrida y plegada del Maran
(MTFB) (Uribe, s.f.). Los cambios texturales y neo formacin de minerales
producto del metamorfismo y metasomatismo son el skarn y mrmol. Los
fallamientos son los rasgos estructurales importantes, distinguindose tres
sistemas predominantes: NNW-SSE, NW-SE, E-W, el primero asociado al
fallamiento regional y los dos ltimos sistemas son de distensin que
corresponden a un corredor muy favorable para la mineralizacin (feeders). Las
principales alteraciones hidrotermales presentes son: sericitizacin, argilizacin,
sub propiltizacin y silicificacin. Las ocurrencias metlicas del yacimiento
Raura (Zn, Cu, Pb, Ag) estn relacionadas a los intrusivos del Mioceno superior
(8 y 10 Ma), en contacto con las unidades sedimentarias calcreas.

IMAGEN 2 ENTORNO MINA


5 UBICACIN Y ACCESIBILIDAD

La mina Raura se encuentra ubicada en el departamento de Hunuco, en la


provincia de Lauricocha en distrito de San Miguel de Cauri.

Tiene como coordenadas geogrficas los siguientes:

Latitud sur: 1026'34

Longitud oeste: 7650'56

IMAGEN 3 UBICACIN DE LA MINA

ACCESIBILIDAD:

Las operaciones de la mina Raura, se encuentran aproximadamente a 180 Km.


en lnea recta de la ciudad capital, teniendo un rumbo de N.E. posee dos vas de
acceso, la principal conforma las rutas que une las ciudades de Huacho, Sayn,
Churn, Oyn y Uchucchacua; Totalizando 322 Km. Otro acceso ms
frecuentado es el que une las ciudades Lima, Oroya, Cerro de Pasco,
Uchucchacua, haciendo un total de 340km.

6 METODO DE EXPLOTACION: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE


En dicha mina se pudo apreciar el mtodo de explotacin de:
Corte y relleno ascendente (hidrulica/mecanizada)
El cual se explicara en ciclo de minado de cada uno de los mtodos.
Ciclo de minado de corte y relleno ascendente.
Es un mtodo ascendente. El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o
verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.
Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente
con el material estril, que sirve de piso de trabajo a los trabajadores.

IMAGEN 4 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

CARACTERISTICAS:

Fuerte buzamiento superior a los 50 de inclinacin


Potencia moderada

VENTAJAS

Recuperacin cercana al 100%


Altamente selectivo lo que significa que se puede trabajar en secciones
con alta ley y dejar de lado las de baja ley
Es un mtodo seguro
DESVENTAJAS

Costo de explotacin elevado


Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia
del relleno
Consumo elevado de materiales de fortificacin

La limpieza se hace a mano, con carretilla o empleando winches neumticos.


Una vez limpio el tajo se procede a prepararlo para introducir el relleno.

7. SOSTENIMIENTO DE LABORES

CONSTRUCCION DE UN CUADRO DE MADERA

Primeramente las partes de un cuadro son las que se muestra en la figura


siguiente:
IMAGEN 5 PARTES DE UN CUADRO

MARCAR EL CENTRO DE LA LABOR. Identificar los puntos de direccin


y colocar los cordeles suspendidos y orientar al tope de la labor los puntos
y marcar el centro de la labor.

IMAGEN 6

MARCAR LOS PUNTOS DE GRADIENTE. Colocar los cordeles en los


puntos de gradiente y orientar hacia el tope de la labor.
IMAGEN 7

PICAR LAS PATILLAS. De acuerdo a la ubicacin de los elementos y del


comportamiento del terreno, picar las patillas con la longitud necesaria.

IMAGEN 8
COLOCAR LOS ELEMENTOS. Realizado las patillas cortar todos los
elementos de acuerdo a las distancias obtenidas en el picado de patillas.

IMAGEN 9

NIVELACIN DEL CUADRO Colocado los elementos: postes y el


sombrero, colocar los cordeles en los extremos del sombrero; y a la altura
del punto de gradiente medir las distancias del poste al cordel.

IMAGEN 10
BLOQUEAR Y ENREJAR Nivelado los elementos bloquear en primer
lugar el sombrero a las cajas y luego colocar los tirantes. Primero se debe
en cribar
el techo y enrejar los hastiales.

IMAGEN 11
MARCO TERICO

La construccin en zonas extremas se torna un desafo por el desierto. El


agua, ya escasa, se necesita en abundancia para los procesos de
hormigonado, pero en mayor cantidad para las perforaciones de la
minera subterrnea. Del cuidado de este recurso y de la implementacin
de nuevas tecnologas depender el desarrollo de la futura minera en las
zonas ridas del pas, ricas en minerales y pobres en agua. Por Fabiola
Garca S.
Periodista Construccin Minera Tal como afirma la Comisin Chilena del
Cobre, Cochilco, el problema de la baja disponibilidad del agua est en
niveles delicados. La preocupacin por el abastecimiento de este recurso
es transversal, puesto que afecta tanto a los habitantes del norte como a
las mismas compaas de extraccin. Es as como esta zona rica en
recursos naturales debe lidiar, al mismo tiempo, con las dificultades de
estar en el desierto ms seco del mundo. Por lo mismo, estudios de
Cochilco han proyectado la demanda de agua fresca para los procesos
mineros. Entre sus ltimos informes se indica que en 2012 el consumo de
agua fresca lleg a los 12,4 metros cbicos por segundo, mientras que a
2021 se estima ser de 18 metros cbicos por segundo (en caso de que
los proyectos de desalinizacin de agua de mar se realicen). Una carrera
contra el tiempo que, tanto proyectos nuevos como los que estn
actualmente en funcionamiento, debern tener en cuenta. En concreto,
durante 2012 la produccin de concentrados utiliz 74% en el consumo
total de agua fresca por parte de la minera del cobre, 15% en variados
usos como el agua en la mina para la supresin de caminos,
campamentos, servicios u otros y 11% en la produccin de ctodos. Si la
obtencin de este recurso ya es un asunto que complica para la
produccin minera cmo se proyecta esta situacin para los contratistas
que la utilizan en una construccin minera? Importante, primero, es
conocer de mejor forma su uso y, desde ah, proyectar estrategias de
cuidado. Entre los procesos en los que es necesaria el agua en una obra
est el hormigonado, la limpieza y el control de polvo.

Uso en equipos de perforacin

Entre el uso del agua para el hormign y las perforaciones, donde se


requiere de una mayor concentracin de este elemento, es en las obras
de excavaciones subterrneas, comenta Seplveda. El experto de
Cementacin explica cmo es utilizado este recurso. El agua para perforar
se utiliza principalmente para barrer el detritus o roca molida que se forma
al interior del hoyo cuando se est taladrando y tambin para enfriar el bit
y la sarta de barras de perforacin. En este proceso, la tasa normal de
consumo depende del equipo de perforacin a emplear, pero tpicamente
se emplea en perforacin mecanizada del orden de 1,1 a 1,5 litros por
segundo por brazo de perforacin. La velocidad de perforacin flucta
entre 1,8 a 2,5 metros por minuto, valor que puede variar dependiendo de
la potencia de la mquina perforadora. En tanto, la tecnologa tambin
avanza a favor de la sustentabilidad y el ahorro de agua. Es el caso de las
nuevas mquinas perforadoras con barrido semi-hmedo, las cuales usan
la mitad o inclusive menos cantidad de agua que el uso convencional,
indica Seplveda. Para grandes perforaciones, de 5 x 5 metros (22 metros
cuadrados aproximadamente), en roca competente (roca frgil cuyo lmite
de plasticidad es coincidente con el de ruptura) del orden de 48 tiros,
consume 1,2 litros por segundo. En una tanda de perforacin (1,5 horas)
el equipo consume 6,7 metros cbicos de agua sin contar el empate de
los tiros y los tiempos muertos. Con todo, el gasto de este recurso en una
perforacin de este tamao es de 7 metros cbicos de agua en una ronda.
En total, se requiere de 1,75 metros cbicos de agua por cada metro de
avance de tnel. El experto comenta que en minera subterrnea el agua
tambin se emplea para regar la marina previa al inicio del carguo y
transporte.

REQUERIMIENTOS DE AGUA


2800

2
12

6
:
= 3.28 3

= 3
=
=
100
Requerimiento

1. Mina

1.1. Perforacin

0.5
46
= 3


= 2


= 0.5 3600 46 3 2

1.2. Lavado Regado

= 2
46
= 0.5

= 2


=2 3600 46 0.5 2

15
1.3. Cambio de Agua

Como se contara con equipos disel con sistema de purificacin de gases y


humos:
3 8
= 100
= 5

= 11


= 2


= 100 5 11 2

1.4. Otros

Se considera los trabajos de albailera, limpieza, imprevistos,


atomizadores, etc. (Generalmente un 20% de los requerimientos interiores).


= (496800 + 331200 + 11000 ) 0.02

16
Calculamos la suma Subtotal de todos los clculos hallados en la Mina


= 496800


= 331200


= 11000


= 167800

2. Planta concentradora

2.1. Planta

2800 /
97.2 /


= 2800 1000 3


1 1
= 8400000
24 3600

17

= .

2.2. Laboratorio

3.47


= 1000 1000 0.3


=


1 1
= 300000
24 3600

= 3.47


1raGuardia : 8 horas
2daGuardia : 2 horas

. = 3.47 3600 10


. =

3. rea industrial
3.1. Casa de fuerza

440

15
2

440 15 2

18



3.2. Carpinteria, electricidad, almacen
Requerimiento : 1 lt/seg
Horas de requerimiento : 2
Guardia/dia : 2

1 3600 2 2




3.3. Garaje y construcciones
Requerimiento empirico : 2 lt/seg
Horas de requerimiento : 3
Guardia/ da : 2

2 3600 3 2 2




Subtotal
Casa de fuerza 13200 lt/da
Carp,electricidad 14400 lt/da
Garaje y construcc. 86400 lt/da
Subtotal 114000 lt/da

9. CONCLUSIONES

En el anlisis se ha determinado que la distribucin de tamaos de partculas


necesarias para el transporte de la pulpa por gravedad debe aproximarse al
tamao adecuado.

19
Utilizamos una mezcla eficaz para que obtengamos una losa de mayor
resistencia y darnos una mayor seguridad.
Concluimos que no se pierde el cemento ni los finos. Y de este modo nuestro
mantenimiento de las cunetas, las galeras y los caminos
Nuestros costos para realizar el sistema de cut and fill son menores y el ciclo
de rotura es menor.
Concluimos que el consumo de agua que ha de ser extrada de la laguna
ubicada en el cerro ser ocupada en su totalidad para la labor ya que nuestra
mina consume 114000 lt/da esto es terico pero en lo practico a de aumentar
dicho numero debido a estancamiento y fuga en las tuberas.

10. RECOMENDACIONES

Evitar utilizar el relleno para labores que se encuentran en niveles superiores a


la tubera base.
Tenemos que realizar tuberas de mayor durabilidad para que aun futuro no
tengamos inconvenientes en nuestro mantenimiento.
No utilizar demasiada agua que exceda el 20% del peso de la arena o cemento,
para que pueda alcanzar el metro cubico.
Se recomienda hacer fraguar por mnimo de 8 horas.
Al realizar el relleno tener mucha atencin a que sea en forma contina y
compacta.
Evitar que se pueda hacer tapones en los codos de 90 y segregarla
inmediatamente para evitar fallas en la bomba.
Hacer la limpieza de las tuberas por tramos.
Recomendamos que la bomba dosificadora tiene desperfectos hacer la limpieza
de por tramos.

20
Realizar avisos a la planta de relleno para hacer los cambios de tuberas en los
codos.
Recomendamos que en pocas de sequias o verano, el agua se congela en las
tuberas y se tiene que hacer calentar con reflectores o hacer funcionar cada
cierto tiempo.
Recomendamos evitar dejar que entre nieve esto hace que la humedad se
incremente y eficiencia sea de un 65%.
Fue de gran beneficio el lugar de ubicacin del lago que era mayor para que el
pase del agua sea por cada de presin que sin uso de bombas fue llevado a
circuito.
El sistema de colores en tuberas es obligatoria segn el decreto supremo 024
que indica que toda tubera ha de ser diferenciada con colores para su rpida
identificacin.

11. ANEXOS:
Atlas Copco Technical specification Boomer 282

Descripcin:

Sistema de agua
Bomba de refuerzo de agua impulsada electrnicamente ... Flirt
PXR812H

21
Capacidad mxima de la bomba de refuerzo de agua a 13,5 bar ..........
0.5 l / seg
Presin mnima de entrada de agua ............................................. 2
bares Protector de flujo de agua

Opinin:
Este equipo est dentro de lo requerido para el albor debido a su consumo.

Atlas Copco Technical specification Boomer 282

Descripcin:

Sistema de agua
Bomba hidrulica de refuerzo de agua.................................... Johnson
Capacidad mxima de la bomba de refuerzo de agua a 30 bar ............
0.75 l / seg
Presin mnima de entrada de agua en el refrigerador de agua a 600 l
/ min, 3 bar

Opinin:
Este equipo excede los clculos estimados.

22
Scooptram ST2G: Cargadora de interior

Descripcin:

Tipo de sistema hidrulico


Centro abierto Pilotado No
Tipo de bomba principal
Engranaje Marca / modelo de la bomba principal Parker P25
Capacidad del depsito hidrulico 144 litros

Bibliografa
Uribe, e. (s.f.). Compaia Raura. Obtenido de
http://www.congresominas.co.pe/WEB/ti/1/8/8b.pdf
Vidal, C. E. (s.f.). PERUMIN. Obtenido de
http://www.convencionminera.com/perumin31/encuentros/tecnologia/martes17
/1010-Cesar-Vidal.pdf

23
24