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F.I.M GR – 2 TECNOLOGIA DE FUNDICIÓN Kevin Villavicencio Elaboración de Noyos Revisión N°4 Última Revisión

F.I.M

GR 2

TECNOLOGIA DE FUNDICIÓN

 

Kevin Villavicencio

 

Elaboración de Noyos

Revisión N°4

Última Revisión

 

24/07/2017

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL Tecnología de Fundición. Tema: Elaboración de noyos

1.- OBJETIVOS

  • - Conocer la importancia del noyo en fundición.

  • - Aprender y elaborar un noyo.

2.- REVISION TEORICA 2.1.- QUE ES UN NOYO

Un noyo es la conformación de un conglomerado especial de: resina, arena base y aceite de linaza. Su mayor funcionalidad en fundición es simplemente para facilitar la creación de una pieza con cavidades, se coloca dentro de moldes de piezas. (significadode.org, s.f.)

Más concretamente, la vida útil del noyo, en fundición es fundamental en la creación de oquedades en la figura en negativo dejada por la pieza modelo en la arena base, dentro de la caja molde.

2.2- VENTAJAS DE LOS NOYOS

A diferencia del molde, los noyos permiten singulares ventajas:

  • - El emplear noyos de arena seca, resulta muy práctico cuando se moldea manualmente, por el fácil montaje de la caja de noyos y su diseño.

  • - El molde es reutilizable, si aún se encuentra en optimo estado, el noyo tendrá acabados muy buenos.

  • - Excelente determinante de acabados para piezas complejas.

  • - Fácil extracción o destrucción, del noyo, dentro de la cavidad de la pieza.

  • - Dureza y resistencia, tras el endurecimiento, capaz de soportar las fuerzas de compresión tras enfriarse el metal fundido.

  • - Gran resistencia antes del endurecimiento, facilitando la manipulación del noyo.

  • - Permeabilidad suficiente para facilitar el escape de gases.

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  • - Gran refractariedad, colapsidad suficiente para no estorbar la contracción que acompaña al enfriamiento del metal al solidificarse, evitando grietas en la pieza.

  • - Superficie lisa.

  • - Mínima generación de gases.

2.3-DESVENTAJAS DE LOS NOYOS.

  • - Es de un elaborado de muy alto costo, por estufado.

  • - Si es noyo de arena seca, una vez utilizada, se deshace y no puede ser reutilizada salvo para relleno de moldes.

  • - El proceso de endurecimiento o curado, es muy lento, por lo que detiene el ritmo si se desea producción de piezas en masa.

  • - La resina es muy costosa, y su uso es constante.

2.3-REALIZACION DEL NOYO Noyeria

La noyeria es el proceso de la fundición en la cual se fabrican moldes machos de arena, o almas o noyos. Se utilizan en fundición para lograr piezas con secciones huecas. Los noyos son elaborados mediante tareas manuales, por medio de arenas revestidas elaboradas concretamente para un molde preparado para ello. (Cuasque Bautista, 2013)

MEZCLA DE MOLDEO PARA NOYOS.

En la mayoría de casos, cuando la pieza presente cierta complejidad en su estructura interna, séase cavidades cóncavas, convexas, orificios cónicos, cilíndricos, etc.

Existen noyos de arena verde, que por su fragilidad se pierde toda resistencia al ser manipulada durante y después del noyotaje, pueden resultar poco resistentes para, incluso, soportarse a sí (Venegas Riera, 2012) (Bautista, 2013) mismas.

Por otra parte superando las dificultades, se emplea noyos de arena seca, pueden hacerse de varias maneras. En la mayoría de ocasiones, la arena verde es mezclada con un aglutinante, apisonada en una caja de noyos, séase de madera o metal, algunas hasta se componen de dos mitades unidas por abrazaderas. El empleo de noyos de arena seca es

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adecuada principalmente cuando se moldea a máquina rápida, donde se requiere un modelado mas simple, sin embargo el coste y producción de la caja de noyos puede mermar tiempo de obra, es desaconsejable usar noyos de arena seca si se requiere una cantidad a producir muy extensa, no obstante es ventajosa usar noyos de arena seca como practica ya que se conocen sus propiedades y su elaboración. (DeGarmo, 1998).

NOYOS METALICOS

Si se emplea una fundición de hierro, suele añadirse un revestimiento de negro de carbón, usualmente por un soplete de acetileno, dependiendo de la complejidad de la pieza se emplean noyos metálicos, reutilizables y retractiles. (DeGarmo, 1998)

3.- ANALISIS DE RESULTADOS 3.1- CARACTERISTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS NOYOS. FRIABILIDAD

Una vez finalizado, el enfriamiento de la colada, al solidificarse el metal, los machos o noyos deben ser extraídos desmoronándolos.

BAJO COSTO

Luego de un estudio de rentabilidad, se tienen en cuenta a los mayor, el tamaño y la complejidad en la forma del mismo, sumando los tipos de aglomerantes, resinas y aceites usado en su producción. El desarrollo es un factor importante ya que se requiere una mano de obra que procese un excelente acabado.

BAJA OPOCISION DE CONTRACCION

Debe existir parcialmente una elasticidad del noyo, debido a la contracción del metal al solidificarse, una excesiva compactación, podría disminuir la permeabilidad del mismo, por tanto los granos ocuparan mas espacio unos con otros.

EXCELENTE ACABADO SUPERFICIAL

Se recurre a un Índice de finura mayor y a un mayor apisonado hasta donde sea posible sin que ello vaya afectar otras propiedades como la permeabilidad, la elasticidad, dilatación y friabilidad.

BAJA DEFORMACION

Un macho sometido al calor, un tiempo demasiado alto pero menor al tiempo de solidificación de la masa metálica que lo envuelve, puede originar grietas o fracturas en él originando defectos internos en la pieza.

PERMEABILIDAD

Facilidad para dejar evacuar los gases.

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RESISTENCIA EN LA COLADA

Destaca la fácil manipulación durante la extracción del macho. En muchos casos, se pueden presentar deformaciones que se contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el curado.

3.2-PORCENTAJES USADOS DE ARENA-RESINA.

Se usaron 1200 gramos de Arena Base. Como resina A, se utilizo 5% de arena base. Como resina B, se utilizo 10% de resina A. Como resina C, se utilizo 20% de resina B.

TIPO DE RESINA

PORCENTAJE

CANTIDAD EN GRAMOS DE ARENA

Resina A

5% de 1200gr

600gr

Resina B

10% de 120 gr

60gr

Resina C

20% de

12gr

3.3- DEFECTOS DE FUNDICION, UBICACIÓN DEL NOYO

Dependiendo de la geometría del noyo, el tamaño del mismo, en el interior de la cavidad del molde, el noyo por su capacidad de permeabilidad, tendría que evacuar los gases, no obstante el lugar donde se encuentre, puede estar parcialmente o completamente cubierta por la colada, ejerciendo así una presión metaloestatica que influirá en la contracción del metal fundido. Dificultando la extracción del noyo, por tanto se tendrá que romper el noyo manualmente con herramientas del taller.

ESQUEMA DEL NOYO

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CONCLUSIONES

La práctica tuvo un alcance experimental, tanto en la elaboración del noyo, como la comprensión paso a paso en la obtención de la mezcla de moldeo y la caja moldeo del noyo.

Se comprendió la importancia del noyo para fundición, en la elaboración de una pieza con cavidades internas, logrando aprender la utilidad de la geometría y tamaño del noyo, que influirá en el resultado de la pieza.

RECOMENDACIONES

Observar muy bien el negativo de la pieza modelo en la arena, ya que se debe tener mucho cuidado al colocar el noyo dentro del molde, debido que es muy probable que podamos deformar el molde al introducir el noyo, ya que puede ser colocado en diferente orientación al de la pieza.

Para realizar la mezcla de moldeo del noyo, la mejor opción es la arena fina o arena de contacto, ya que se requiere que el acabado de be ser fino.

Tomar en cuenta los aglomerantes, lo aglutinantes son muy importante en la conformación del noyo, ya que permite a este tener mejores propiedades.

Las resinas de igual manera deben ser tomadas en cuneta, aunque en esta ocasión se reutilizo la arena fina, por tanto se recomienda pesar adecuadamente en una balanza y tomar nota de los resultados de la balanza, antes de mezclar todo.

Tener por lo menos un par de noyos ya hechos, debido que es muy lento el proceso de endurecimiento, toma alrededor de 24 horas. Por tanto, la práctica realizara noyos para el siguiente grupo que use el laboratorio de Fundicion.

Si el noyo queda totalmente incrustado en la pieza, tendremos que deshacer el noyo manualmente por lo que se recomienda tener mucho cuidado al momento de dar golpes ya que se puede deformar la pieza.

BIBLIOGRAFIA

Bibliografía

Bautista, C. G. (2013). Artículo Científico-Rediseño e implementación de la máquina Noyera Z400 Xinxing del área de fundición de la Empresa Franz Viegener área andina SA.

Cuasque Bautista, L. G. (25 de Enero de 2013). repositorio.espe.edu.ec. Obtenido de

http://repositorio.espe.edu.ec:8080/bitstream/21000/7363/1/AC-MECAT-ESPE-

047426.pdf

DeGarmo, E. P. (1998). Materiales y procesos de fabricación, Volumen 1.

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significadode.org. (s.f.). Obtenido de http://www.significadode.org/noyo.htm

Venegas Riera, V. G. (2012). Elaboración e implementación de las guías de prácticas para los laboratorios de mecánica de fluidos, máquinas térmicas, máquinas hidráulicas, termodinámica, transferencia de calor, automatismos, metrología, fundición, tratamientos térmicos, y CNC. (Bachelor's thesis).