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SIMA

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C.P. 78140 San Luis Potos, S.L.P. Mx.
REFERENCIA
EL SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA FUE POSIBLE
GRACIAS A LAS METODOLOGAS DE:

Calidad total por administracin: TQM.


Justo a tiempo JIT.
Mantenimiento productivo total TPM.
El mantenimiento productivo total es un proceso
que no debe adecuarse ni llevarse a situaciones
manejables si se desea tener xito.

ES INDISPENSABLE QUE LA PRESIDENCIA O LA


ALTA DIRECCIN ESTN PLEMANENTE
IDENTIFICADAS CON STA METODOLOGA
Qu es el mantenimiento
productivo total?

El TPM es un sistema innovador para hacer el


mantenimiento del equipo, a travs de las
actividades de da con da realizadas por los
obreros y por el total de la organizacin.
El objetivo consiste, en lograr cero paros cero
defectos y mximo rendimiento.

PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE


TENER EL DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES
PRDIDAS QUE SON EL OBSTCULO PARA LA
EFECTIVIDAD DE LA PLANTA
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
TIEMPO PERDIDO:
1.- Falla de equipos
2.- Puesta a punto y ajustes

PRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Tiempo ocioso y paros menores
4.- Reduccin de velocidad

DEFECTOS DE CALIDAD:
5.- Defectos en el proceso
6.- Reduccin de rendimiento
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

1.- FALLAS EN EL EQUIPO:


Su procedencia es: flujo del proceso, reordenamiento del
inventario de lnea, tiempo del ciclo, secuencia de produccin,
cambios de herramental, paros menores de lnea, intervenciones
de mantenimiento.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

2.- PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:


Causados por: reordenamiento del inventario de lnea,
tiempo del ciclo, secuencia de produccin, cambios de
herramental, paros de lnea.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

3.- TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES


Se originan por ciclos de operacin, secuencia de
produccin, tiempos estndar de cambios de
herramental, ajustes de operacin, rgimen de
operacin.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

4.- REDUCCIN DE VELOCIDAD


Las causas son: ciclos de operacin, secuencia de
produccin, tiempos estndar de cambios de
herramental, paros de lnea, defectos de calidad,
mal funcionamiento de componentes perifricos.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

5.- DEFECTOS EN EL PROCESO


Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia
de operacin, cambios de herramental, rgimen de operacin.
Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

6.- REDUCCIN DE RENDIMIENTO


Origen, tiempo de rgimen de operacin, defectos en el
proceso, estabilizacin de produccin.
CAUSA REMOTA CAUSA INMEDIATA CAUSA APARENTE

OPERACIONES 6 GRANDES PRDIDAS EQUIPOS


MULTIHABILIDADES

FLUJO DEL PROCESO 1. FALLAS EN EL PROGRAMA DE


ELIMINACIN DE EQUIPO PRODUCCIN
DEFECTOS
LOGSTICA

NIVEL DE PRODUCCIN 2 PUESTA A PUNTO TIEMPO DE


INVENTARIO EN LNEA
Y AJUSTES OPERACIN
FCIL
REORDENAMIENTO 3 TIEMPO OCIOSO TIEMPO PERDIDOS
ESTANDARIZACIN
Y PAROS Y TIEMPOS BAJOS
TIEMPO CICLO
SECUENCIA DE
Solucin de problemas
MENORES
PRODUCCIN.
TIEMPO OCIOSO 4 REDUCCIN DE TIEMPO NETO DE
AUTOMATIZACIN VELOCIDAD OPERACIN
Forma tradicional de resolver los problemas
CONTROLES VISUALES
EVALUACIN DEL
ALARMA DE PARO EN 5 DEFECTOS EN EL
LNEA
TIEMPO DE
PROCESO
OPERATIVIDAD DEL OPERACIN
SISTEMA
PERMITIR EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
6 REDUCCIN DE
RENDIMIENTO DEFECTOS
REDUCCIN DE TIEMPOS
DE PUESTA A PUNTO Y
AJUSTES

MOTIVACIN PARA EL
MEJORAMIENTO DEL EQUIPO,
CONOCIMIENTO Y DOMINIO DEL
PROCESO Y DEL EQUIPO
R EMOTA I NMEDIATA A PARENTE
EVITAR RIA
PREVENIR
MANTENIMIENTO
AUTNOMO

HABILIDA
PROMOCIONANDO D DE INCREMENTANDO AL TRATAR DE
LAS TCNICAS Y TCNICAS CON LOCALIZAR LAS
DISCIPLINAS SE DE CAPACITACIN HABILIDA FALLAS,
EVITAN LOS MODOS ANLISIS CONSTANTE, LA D (DESVIACIN DE
DE FALLOS Y LA HABILIDAD TCNICA DESEMPEO Y
INTERACCIN DE TCNICA Y LA CALIDAD),
CAUSAS, DE TAL TCNICA DE USANDO LA
FORMA QUE LAS DETECCIN POR HABILIDAD
REAS DE ANLISIS, SE TCNICA Y LAS
PRODUCCIN DE TCNICAS TCNICAS DE
UBICARN EN LA
FALLOS NO SE DE DETECCIN, SE
CAUSAS REMOTAS
PRESENTAN. ANLISIS UBICARN EN LA
QUE PROVOCAN
LAS FALLAS CAUSA
INMEDIATA,
EVITANDO LA
TCNICAS Y CONVIVENCIA DE
FALLA.
DISCIPLINAS DE
ORGANIZACIN TRABAJANDO TODOS
PROVEEDORES DEPARTAMENTO DENTRO DE LAS
S FABRICANTES PARALELAS, LOS MODOS DE
PROVEEDORES
ETC. FALLOS NO SE
PROMOVERN, EVITANDO
CINCO MEDIDAS PARA CERO PAROS
El uso del mantenimiento predictivo, y un sistema de
inspecciones auxiliaran de manera importante

MEJORAR LAS
CONDICIONES PROCEDIMIENTOS PREVENIR EL MEJORAR LAS
DE OPERACIN
CONDICIONES
BSICAS DETERIORO HABILIDADES
DEL DISEO

IDEAS DE MEJORA

DESCUBRIR Y ESTABLECER PREVENIR PREVENIR


PREVENIR EL MTODOS DE ERRORES DE ERRORES DE
DETERIORO REPARACIN OPERACIN REPARACIN

MULTI-HABILIDADES MULTI-HABILIDADES
DE OPERACIN DE MANTENIMIENTO
CINCO ASPECTOS CLAVES PARA LOGRAR UN
AMBIENTE DE CALIDAD EN EL TRABAJO

ORGANIZACIN
ORDENAMIENTO
LIMPIEZA
SUPERACIN PERSONAL
DISCIPLINA
LAS CINCO S Y EL MANTENIMIENTO AUTNOMO
AL IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTNOMO Y
LAS 5 Ss EN LA PLANTA

Con la limpieza inicial (Clasificar, ordenar y limpiar),


implcitamente se lleva al proceso de produccin a
condiciones bsicas de operacin.
Desde el inicio de implantacin de las 5Ss, los operarios de
produccin despejan la lnea de valor de un alto porcentaje
de micro-fallas en los equipos, y el mal-funcionamiento de
componentes perifricos tales como; limit-switch,
fotoceldas, vlvulas, fugas, rebabas, etc.
LAS 5Ss Y EL CONCEPTO DE AUTONOMA

Al ubicar a las personas en las tres primeras Ss,


demuestran su necesidad de colaborar en la nueva
forma de trabajo.

Esta accin es vital para involucrar al personal,


vencer su resistencia al cambio, desarrollar el sentido
de pertenencia, ser ms pensantes, y finalmente ser
autnomo en su lugar de trabajo.
HERRAMIENTAS PARA EL XITO EN LA
IMPLEMENTACIN DEL TPM
Se han desarrollado mtodos para facilitar a los
operarios y operadores los trabajos en relacin con
el TPM

A continuacin se presentan algunos de ellos.


RIA
La correlacin de los modos de falla (MF) generan un rea de
interaccin de causas, las que a su vez crean un rea de produccin de
falla, desde ese momento la falla esta presente, solo que no ha provocado
un paro de equipo o proceso, pero si promueve un cambio en la norma
dando como resultado la desviacin del desempeo o de la calidad, al
continuar la correlacin de los modos de falla, estos afectarn ms
modos de falla promoviendo el deterioro de una parte o sub-ensamble,
continuando as hasta que se de un paro de equipo, o una inconformidad
en la calidad.

MF MF MF
MF
REA DE
MF MF REA DE
INTERACCIN MF MF PRODUCCIN
DE FALLAS
MF MF MF
DE CAUSAS
MF MF FALLA
MF MF MF
AMEF
ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO

Permite conocer los efectos de un modo de falla antes de


que este actu en deterioro de un equipo o en una
desviacin de la norma de calidad.

Hacer el seguimiento de un efecto de falla, despus de


ocurrida y que no se comprenda, cual es o fue su causa,
y evitar su incidencia o permanencia.
El anlisis del modo de falla, es como un rompecabezas.
Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cmo
se relacionan entre s, y si no consigue interconectarlas,
no se puede ver la imagen completa.
LGICA SECUENCIAL
AMBIENTE

SISTEMA PERCEPTUAL (POR


TABLERO
EJEMPLO; OJOS)

La lgica secuencial es el lenguaje


de las mquinas, con sus sonidos
caractersticos, luces indicadoras,
temperaturas, etc.

SISTEMA EFECTOR (POR CONTROLES


EJEMPLO; EXTREMIDADES)
AMBIENTE
CIRCUITO CERRADO SISTEMA HOMBRE
MQUINA
ANLISIS DE FALLAS

El anlisis de fallas es un mtodo basado en el sentido


comn y en su experiencia en su trabajo.

Esta tcnica le ensear, el procedimiento analtico para que


pueda encontrar rpida, eficiente, y econmicamente la causa
de la falla.
Lograrando con eficiencia llegar a la causa raz y no tratar
corregir slo el efecto de falla.
ANLISIS DE FALLAS

Se le ensear un mtodo: el que puede usted usar para


encontrar rpidamente la solucin de las fallas. Es la
manera de hacer las cosas con la plena seguridad de
acertar.

Aprender a usar un mtodo:


El mtodo de Causa Raz.
No hay nada ms, de eso se trata.
Un anlisis del estado actual del mantenimiento y
produccin, as como, de otras metodologas
implementadas en la empresa, es un elemento clave para
hacer una buena instalacin del TPM.
Uno de los problemas ms grandes es el involucramiento del personal de
una empresa. Todos, desde el director general hasta los obreros deben
estar implicados.
Un seminario de implementacin del TPM, a nivel directivo suele ayudar
en este paso.

(Direccin, todas las gerencias y jefaturas).


La contratacin de asesora y consultoria es vital para la
buena marcha del proyeto de implantacin del TPM
La capacitacin para el personal operativo y tcnico, debe
ser constante y de buena calidad.
La creacin de una oficina tcnica es vital para el soporte y
la capacitacin.

Esta oficina tiene la responsabilidad de la creacin de los


procedimientos, cartas de control y procesos, mtodos,
auditorias, etc., y su programacin.
La asesora externa e interna es un requerimiento que debe
cubrirse 100%

La oficina tcnica debe dar un fuerte apoyo en la creacin de los


consultores internos, apoyandose hasta en los buenos oficios.
PLAN DE IMPLEMENTACIN
Una vez diseado el sistema de implementacin del TPM,
comienza la etapa ms difcil.
Cambiar la actitud de las personas es lo que ms tiempo
lleva.

Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento


productivo.
MEJORA CONTINUA
DESEMPEO
DEL TPM

Medicin de
resultados y
tcnicas de
control
CERO PAROS Dominio del
CERO DEFECTOS sistema

Asesora T
Capacitacin y i
soporte
e
Involucramiento
m
p
o
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