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Programacin
Conceptos Programacin

Su eficacia es esencial para el xito de las operaciones

Asigna recursos a traves del tiempo para tareas
PROGRAMACION especificas
Se lleva acabo cuando se han tomado otras muchas
decisiones administrativas
Bibliografa principal:
Tiene dos aspectos: la fuerza de trabajo (las personas) y
Tcnicas Modernas para el PyCP
Norberto Munier, editorial Astra las operaciones (las mquinas)
Administracin de Operaciones Influye en multiples aspectos: rendimiento, inventarios,
Lee Krajewsky y Larry Ritzman, editorial Prentice Hall, plazos de entrega, calidad, filas de espera, costos, etc.
5 ta. edicin, 2000
Prepar: Ing. Fulvio Hernando ARIAS
1 Prepar: Ing. Fulvio H. ARIAS 2

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Procesos de Manufactura
Programacin Programacin

Programacin en Manufactura

Productos terminados
Materias Primas

Nota:
Lotes de partes
Estaciones de trabajo
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Programacin en Manufactura Programacin
Generalidades Programacin

Foco: utilizar de la mejor forma la capacidad Industrias de

existente considerando las restricciones tcnicas Industrias fabricacin y
de proceso montaje
Suelen ser necesarias mas de una estacin de
trabajo para realizar los mismos
Cuellos de botella pueden ocasionar colas por Suelen pertenecer a las La materia prima es transformada.
llamadas industrias de La MP cambia de forma, medida,
mala programacin infraestructura aspecto, se combina

En cualquier momento pueden incorporarse

nuevos trabajos (ambiente dinmico) En general procesos mas
continuas intermitentes

complicados de naturaleza Zonas de fabricacin

qumica o mecnica y zonas de montaje
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CARGA DE MAQUINAS Programacin
Documentacin Necesaria Programacin

Procesamiento de los productos lo mas rpido posible. Disminuir Plan de produccin del periodo
inventarios
Empleo mximo de las maquinas Despiece de los productos/conjuntos
Coordinacin segura entre operaciones para cumplir plazos
Hojas de ruta de cada pieza con elaboracin
Conocimiento permanente del estado de piezas o lotes
Programacin del mantenimiento Parque de maquinas disponibles
Programacin de MP y materiales auxiliares y de consumo Capacidades
Conocimiento de fecha probable de entrega e impacto de los
cambios por prioridades Caractersticas
Conocimiento de los cuellos de botella (bottle-necks) Estado
Posibilidad de adquirir nuevos compromisos de trabajo Hs. diarias de trabajo, etc.
Necesidad de nuevas maquinas, turnos u horas extra

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Tcnicas y Herramientas Programacin Programacin

Grficos de Gantt
Diagrama de Gantt Grficos de Avance
Grficos de Progreso o de Avance
Grficos de Maquinas Interpretaciones
Trabajo 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26
Procesamiento secuencial (algoritmos de Comienzo de actividad

Johnson): dos y tres maquinas Ford Fin de actividad

Modelo general de carga de maquinas Tiempo programado

Renault
Programacin por matrices Avance actual

Mtodo Index Fiat Tiempo improductivos

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Programacin Programacin

Grficos de Gantt Grficos de Gantt

Grficos de Avance Grficos de Mquina
Fecha
Actual Fecha
actual

Trabajo 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26
Mquina 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26

Ford
Reanult Fiat Ford
Grinder
P
Renault
Fiat Renault Ford
Lathe
Fiat

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Medidas de Rendimiento
Programacin Programacin

Procedimientos de Despacho
Tiempo ciclo (tiempo de flujo de trabajo) (en planta de produccin intermitente)
intermitente)
= Hora de terminacin de la tarea
Hora en que estaba disponible para primer procesamiento
Ratio Crtico (CR)
Tiempo o Lapso de fabricacin
=(Fecha de entregafecha de hoy)/Tiempo total restante en planta

= Tiempo de terminacin de la ltima tarea

Fecha de vencimiento ms prxima (EDD)
Tiempo de comienzo de la primer tarea Primero que llega, primero atendido (FCFS)
Retraso Tiempo de procesamiento ms corto (SPT)
Inventario produccin en proceso (WIP) Holgura por operaciones restantes (S/RO)
Inventario Total = ((Fecha de vencimiento-Fecha de hoy)
= Recepciones programadas para todos los items Tiempo Total restante en planta) /
+ Inventario en mano de todos los items
Utilizacion Nmero de operaciones restantes

= Tiempo de trabajo productivo / Tiempo total disponible

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Algoritmos de Johnson 2 maquinas Programacin
Johnson para Tres Maquinas Programacin

Mtodo gil y sencillo que da la Ejemplo Mecnica similar METODO

mejor solucin con: MAQUINAS (concepto de Reagrupar los tiempos de las tres
El menor tiempo total maquinas en dos maquinas ficticias
El menor tiempo muerto PIEZAS 1 2
maquinas virtuales)
Los tiempos de la primer maquina
Varias piezas distintas a 3 2
No es siempre
ficticia son las sumas de las dos
Igual secuencia operativa b 7 5 factible de resolver primeras
Hay materia prima para todas c 4 3 Condiciones Los tiempos de la segunda maquina
No hay preferencias d 2 6
- t1 mnimo igual o ficticia son las sumas de las dos
Seleccionar menor tiempo e 1 4 ultimas
Si es maquina 1 ponerla primero,
mayor que t2 mximo
Analizar orden e, a, c, d, b Ahora se trabaja con las dos
si es maquina 2 ponerlo al final - t2 mnimo igual o maquinas ficticias como ya sabemos,
Eliminar esa pieza mayor que t3 mnimo hasta terminar
Repetir el proceso hasta terminar Solucin: e,d,b,c,a
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Ejemplo Tres Maquinas Programacin
Ejercicios Dos Maquinas Programacin

Maquinas Maquinas Ficticias

a) Maquinas
b)
Producto 1 2 3 Elemento I II Maquinas
a 5 4 6 a 4 9 10 Piezas 1 2 Piezas 1 2
b 4 3 10 b 2 7 13
c 22 2 12 c 24 14 7 a 4 5 a 4 5
d 16 4 8 d 20 12 6 b 3 7 b 1 4
e 15 3 20 e 8 18 23 c 8 2 c 9 6
f 11 4 7 f 15 11 5 d 6 5 d 6 5
g 9 2 2 g 11 4 1 e 1 4 e 7 3
h 4 3 12 h 3 7 15 f 5 4 f 5 4

b, h, a, e, c, d, f, g

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Ejercicio Tres Maquinas Programacin
Problema General Programacin

Maquinas Maquinas Ficticias

Producto 1 2 3 Elemento I II
Piezas con cantidades y secuencias distintas
a 5 4 1 a Ei son los elementos o piezas
b 7 3 2 b
c 18 5 2 c
Pk son los procesos
d 5 4 3 d Mj son las maquinas
e 15 3 1 e
f 11 4 2 f tij son los tiempos de proceso de los elementos Ei
g 9 5 2 g en las maquinas Mj (incluye los tiempos de
h 10 3 1 h preparacin)
Ver cuadro

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Problema General - Ejemplo Programacin
Programacin por Matrices Programacin

Produccin de varias piezas estampadas en

balancines
Algunas piezas solo pueden procesarse en
algunos balancines
Balancines de distinta capacidad
Se dispone de una sola matriz por pieza
Cada golpe produce una pieza
Se busca que cantidad de golpes programados
sea inferior a la capacidad

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Mtodo Index Programacin Programacin

Similar al mtodo anterior pero con tiempos

diferentes para cada pieza/maquina
Se basa en buscar el menor tiempo de ejecucin Balance de Lneas
Se relaciona con los tiempos en otras maquinas
Se analiza maquina por maquina tomando los
valores relativos mas pequeos, tratando de Para distribuciones por producto.
completar la capacidad Son generalmente conocidas como
lineas de produccin o de ensamblaje.

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Conceptos Programacin
Definicin Programacin

Se aplica a distribuciones de planta por producto y no por Es la asignacin del trabajo a La lnea que alcanza el
proceso estaciones integradas a una ritmo deseado con el
Conocida como lnea de produccin o de ensamble lnea, para lograr la tasa de menor numero de
produccin deseada con el trabajadores es
Consiste en una secuencia de estaciones de trabajo
mnimo numero de estaciones considerada como la
El producto avanza de una estacin a la otra hasta que al de trabajo mas eficiente
final sale totalmente terminado
Lo tpico es que un operario opera una estacin y realiza Debe realizarse cuando:
se hace la preparacin inicial de la misma
tareas repetitivas
se rebalancea para modificar la tasa de produccin
Se acumula poco inventario entre estaciones se introducen cambios en el producto o el proceso
La lnea es tan rpida como la mas lenta de sus
estaciones de trabajo OBJETIVO: tener estaciones con cargas bien balanceadas

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Lnea de Montaje PyCP PyCP

Programacin
Elementos Programacin

a instalar ya en produccin

Lay-out: desplazamiento
sin tropiezos
Condiciones para
comodidad del operario
Asegurar libre flujo de
materiales y su
almacenamiento
Mtodos heursticos y analticos
Prepar: Ing. Fulvio H. ARIAS
Recorrer y estudiar la
lnea destacando los
defectos
Los elementos deben
estar a mano en cantidad
y lugar adecuados
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Elementos de trabajo: unidades de trabajo mas pequeas a
realizarse independientemente
Predecesores inmediatos
Diagrama de precedencia: diagrama de grafos
Tasa de produccin: unidades en la unidad de tiempo
Tiempo de ciclo: tiempo mximo permitido por unidad por
estacin. Reciproco de la tasa de produccin
Mnimo terico (TM): suma de los tiempos dividida por el
tiempo ciclo. Terico mnimo de puestos de trabajo
Tiempo ocioso, eficiencia: nc-suma tiempos;
Efic.= suma tiempos x 100 / nc
Retraso del balance: 100 - Eficiencia
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Soluciones Programacin
Ejemplo: Informacin del Proceso Programacin

Elem Descripcin Tpo.(s) Predecesor

Muchas posibles A Empernar marco de pata a tolva 40 Ninguno
Considerar todas las combinaciones posibles B Insertar flecha de impulsin 30 A
Mnimo tiempo ocioso por estacin C Colocar eje 50 A
D Colocar agitador 40 B
E Colocar rueda motriz 6 B
F Colocar rueda libre 25 C
G Montar parte inferior 15 C
H Colocar controles 20 D,E
I Montar placa especificaciones 18 F,G
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Ejemplo: Diagrama de Precedencia Programacin
Tasa de Produccin Programacin

D Plan de produccin = 4000 unidades por semana

40 H
Linea opera 80 horas semanales
B 20

30 E Tasa de produccin = r = 4000/80 = 50 por hora

6 Tiempo del ciclo = tiempo maximo permitido para
A trabajar en una unidad en una estacin
40
Tiempo del ciclo = c = reciproco de la tasa = 1 / r
F
25 Optimo: suma de tiempos en estacin = c
C I Mnimo terico = TM = ti / c
50
G 18
Tiempo ocioso = nc - t
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Eficiencia Programacin
Mtodo Programacin

Paso 1: comenzando por estacin k = 1, y buscamos

Eficiencia (%) = 100. t / nc
Retraso del Balance = 100 - eficiencia
Prepar: Ing. Fulvio H. ARIAS
todos los candidatos (si no hay ninguno ir a paso 4)
No haya sido asignado
Todos los predecesores asignados
Su ti no exceda el tiempo ocioso de la estacin
Paso 2: dos reglas
Tiempo de elemento de trabajo mas largo
Mayor nmero de seguidores
Paso 3: calcular el tiempo acumulativo de estacin k.
Reste este total del tiempo ciclo = tiempo ocioso. Volver a
1.
Paso 4: si hay elementos no asignados y no hay
candidatos genere nueva estacin y vuelva a paso 1.
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