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BASES

Y CRITERIOS DE
DISEO DE UN
SISTEMA MOVIL
DE REINYECCIN
DE AGUA DE
NOVOMET

AGOSTO 2017
INTRODUCCIN

Prcticamente todo el petrleo crudo tiene algo de gas y de agua que debe ser eliminado a
medida que se emplea en procesos posteriores. A medida que el crudo envejece en el pozo,
la relacin de agua en el mismo aumenta, y el agua producida se convierte en un subproducto
significativo de la produccin de petrleo y gas.

Por ejemplo se produce ms de 7m3 de agua por cada metro cbico de petrleo o gas
equivalente (10bbl-agua/bbl petrleo).

La Reinyeccin es el mtodo primario para eliminar el agua producida en operaciones de


plantas de petrleo y gas terrestres. El agua producida puede inyectarse en formaciones de
agua salada subsuperficial, o puede inyectarse en formaciones agotadas antiguas. Mediante
la inyeccin de agua en la formacin, se mantiene la presin y el caudal del crudo, a base de
sustituir el petrleo.

OBJETIVO

Establecer las bases y criterios de diseo para el desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle
del sistema de reinyeccin de agua mvil adecuado para distintos CPFs.

ALCANCE

El alcance del presente estudio comprende:

Anlisis hidrulico del sistema propuesto para cumplir con normas, cdigos y
prcticas de diseo recomendadas con la finalidad de mantener una operacin de
reinyeccin de agua de formacin segura y estable.
Revisar el diseo mecnico de la instalacin propuesta para cumplir con la
confiabilidad hidrulica del mismo.
Exhibir la memoria de clculos de respaldo sobre los valores obtenidos para las
recomendaciones de diseo expuestas en el presente trabajo.
DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES Y EQUIPOS EXISTENTES EN EL
CPF
Sistema de separacin

El fluido multifsico proveniente de los pozos pertenecientes al campo es dirigido


hacia el sistema de separacin primaria conformado por un Tanque de lavado (Wash
tank) y un Tanque de reciclaje ( Recycle Tank), luego pasa al sistema de separacin
secundaria conformado por los equipos de tratamiento de crudo (Oil treaters.)

Los productos obtenidos (crudo y agua) de los respectivos sistemas de separacin dan
lugar a los siguientes sistemas:

Sistema de Transferencia de Crudo


Sistema de inyeccin de agua

El agua proveniente del sistema de separacin es dirigida al sistema de


almacenamiento conformado por un tanque de almacenamiento de agua de
formacin, luego el agua pasa al sistema de bombeo conformado por un sistema de
bombas centrfugas de refuerzo ( booster ) y finalmente las bombas de reinyeccin,
que envan el fluido hacia los pozos inyectores. A continuacin se presenta un
esquema tpico de la descripcin mencionada:
Figura 1: conformacin tpica de un Sistema de reinyeccin de Agua
CONDICIONES DE DISEO DEL SISTEMA MOVIL DE REINYECCIN
DE AGUA REQUERIDOS POR NOVOMET.

Tabla 1: Sistema classic:

Es el equipo convencional de bombeo en superficie HSPS con motor industrial, cmara de


empuje, bomba centrfuga e instrumentacin.

Bomba seleccionada: NP (11300-15100) de 64 STG (2 cuerpos).

Presin de succin (Booster) 1 - 3 psi

Presin de succin (HSPS) 100 psi

Presin de descarga 2023 psi

TDH 1923 psi

Caudal 14693 BPD

Fluido Agua

SG 1.033

Temperatura nominal del fluido 45 C

Viscosidad 1.16 cP

Otras propiedades del fluido Se considera un fluido filtrado sin solidos.

Numero de bombas equeridas 1 en plataforma

605 hp en el eje del motor@71 Hz


Potencia requerida de la bomba
Lmite de potencia al eje: 670 hp

Eficiencia de la bomba 78.6%

Npsh Requerido 24.6 psig


Figura 2: Curvas caractersticas de la bomba de inyeccin de agua NP(11300-15100)
de 64 STG (2 cuerpos).

Curva de desempeo mximo

Curva multifrequencia
Curva de Npsh Requerido

Consumo de potencia

Anlisis de sensibilidad

Power Frequency Efficiency Intake Discharge Delta Flow Rate


Pressure Pressure Pressure X Equipo
BHP Hz % PSI PSI PSI BPD
1 212 50 78.6 100 1002 902 10064
2 366 60 78.6 100 1399 1299 12077
3 465 65 78.6 100 1625 1525 13083
4 581 70 78.6 100 1868 1768 14090
5 605 71 78.6 100 1919 1819 14291
Figura 3: Conformacin de los equipos en la plataforma
Figura 4: Puntos Crticos de anlisis respecto de la tubera en el sistema de bombeo
(recuadros)
PROBLEMAS PLANTEADOS POR EL USUARIO:

Brida de succin: Se ha considerado tubera flexible de 4 pulgadas para conectar el tanque de


agua hasta la succin de la bomba booster (previo a la bomba HSPS). Existen problemas
hidrulicos si restringimos el paso del fluido al reducir la tubera de 6 a 4 pulgadas?. Se utiliza
tubera de 4 debido a la facilidad operativa, especialmente durante la instalacin.

Brida de Descarga: En la descarga tenemos el mismo inconveniente que en la succin. Debemos


utilizar giros abruptos de tubera para calzar en la plataforma. En la lnea de descarga, se necesitan
instalar vlvula de bola, check y de alivio. La vlvula de alivio debera estar instalada luego de la
vlvula de bola y check? encerradas en el recuadro rojo. En la descarga se pueden considerar
tuberas y accesorios clase 1500 para que estos sirvan para otras aplicaciones?.

El Skid: la extensin que sostienen las bombas tiene una longitud total aproximada de 11.95 m,
mientras que la longitud de la plataforma no es mayor a 13.2 metros y no mas ancha de 2.6 m.

Figura 5: Skid de la bomba

11.95m
m

1.16 m
PARMETROS DE DISEO
Condiciones ambientales tpicas de la regin oriental ecuatoriana.

Caractersticas del Agua de Formacin.


CRITERIOS DE DISEO DE ACUERDO A CDIGOS, ESTNDARES Y
BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA.

Presin
Temperatura
BOMBAS CENTRFUGAS DE REINYECCIN.
TUBERAS DE PROCESO Y CABEZALES
Las lneas de proceso se dimensionarn para un flujo del 115% del flujo normal de
operacin.
Para determinar el dimetro requerido es necesario establecer el rango de velocidad
y la cada de presin mxima por cada 100 pies a travs de la tubera, lo cual
depender del servicio y tipo de fluido. Algunos valores recomendados se muestran
en la tabla siguiente.
Las lneas de entrada a vlvulas de alivio debern calcularse para una cada de presin
no mayor al 3% de la presin de ajuste de la vlvula.
La rugosidad para tuberas nuevas de acero al carbono ser de 0.00179 in
(0.0456mm), mientras que las rugosidad para tuberas existentes de acero al carbono
ser de 0.0118 in (0.3mm).
El NPSHA disponible deber exceder al NPSH R requerido, al menos en 0,5 metros
de lquido a mover.
PRCTICAS RECOMENDADAS

KSB Selecting Centriful Pumps, 4th ed, 2005. Seccin 3.52 : The NPSH

Value of the Pump : NPSH r


MEMORIA DE CLCULOS PARA EL DISEO HIDRULICO.

Caractersticas de los equipos del sistema mvil de reinyeccin de Novomet

Los equipos presentados a continuacin son aquellos que se han seleccionado para el sistema
de reinyeccin mvil de Novomet, tomando valores tpicos de dimensiones y capacidades de
las facilidades de los CPFs pertenecientes a la regin oriental ecuatoriana.

El agua proveniente del sistema de separacin es dirigida hacia el sistema de


almacenamiento. Luego el agua pasa al sistema de bombeo conformado por una bomba
booster y una bomba de inyeccin NP(11300-15100) de 64 STG (2 cuerpos)

Tabla 2: Descripcin de Equipos

Equipo Descripcin Capacidad Dimensiones Presin de Potenci


descarga a
Tanque Cilndrico Variable de Valor tpico: atmosfrico No
almacenamiento vertical acuerdo al CPF, aplica
valor tpico 15 m OD.x
10000 bbl. 10 m altura.

Bomba Booster Centrfuga 15000 bpd No aplica Tdh: 100 63 Kw


Radial de una psig.
etapa NPSHd: 8,9 psig 84 Hp

NPSHr: 2,7 psig


Bomba Centrfuga 15000 bpd 11,95 m Tdh: 1923 500 Kw
Reinyeccin. radial longitud x psig.
multietapa NPSHd:60psig 1.16 m ancho 670 Hp
Presin de
NPSHr: 24,6 descarga:
psig. 2023 psig
CLCULO DEL NPSH

La condicin general para que ocurra cavitacin en la bomba ser:

() = () + 0,5 (1)

(ver la tabla general de consideraciones para diseo de bombas centrfugas)

La frmula para el clculo del NPSH A es: (ver ANEXO 2: Clculo del NpshA)

= +

NPSH DE LA BOMBA BOOSTER

De la tabla 3

Patm= 33 pies.

Pvapor= 3 pies.

ha = 10 pies

Clculo de las prdidas por friccin en tubera flexible de 4 pulgadas:

Del Anexo 6: prdidas por friccin en tuberas, considerando para un dimetro de 4 pulgadas
y caudal de 437 GPM ( 15000 BPD)

15,6
= 40 3.28 = 20
100

se asume un 20% de caida de presin por accesorios respecto de la cada de presin en la


lnea flexible en la succin. Esto equivale a 4 pies adicionales de agua.


= 2,31

Equivalente a 1,78 psig. De acuerdo a la tabla adjunta para diseo de bombas centrfugas se
deber considerar hasta 5 psig como prdidas por accesorios.

Luego las prdidas totales equivalen a 20+4 = 24 pies de agua.

= 33 + 10 24 3 = +16 pies de agua

El NPSHR de la bomba seleccionada es 6 pies de agua, con los cual se cumple a cabalidad
con la ecuacin 1 y por tanto la bomba no cavitar.
NPSH DE LA BOMBA HSPS

De la tabla 3

Patm= 33 pies.

Pvapor= 3 pies.

ha = 213,6 pies (95 psig) tomando en cuenta un mximo de 5 psig como prdida de
friccin por accesorios entre la brida de descarga de la bomba booster y la brida de
succin de la bomb principal HSPS.

= +

NPSHA= 33 pies + 213,6 pies 3 pies = 243,6 pies

Ya que, NPSH A >> NPSH R no existir cavitacin.

Tabla 3 : Prametros de Diseo y Cuadro de Resultados

BOMBA BOOSTER BOMBA DE INYECCION

PARMETRO VALOR PARMETRO VALOR


Gravedad especfica del Agua a 1,033 Gravedad especfica del 1,033
45C Agua a 45C

Presin de vapor a 45C Pies de 3,0 Presin de vapor a 45C Pies 3,0
agua de agua

Presin Atmosfrica pies de 33 Presin Atmosfrica pies de 33


agua a 300 msnm agua a 300 msnm
Prdidas friccin a 100 pies 10 Prdidas friccin desde la 10
desde la base del tanque. bomba booster hasta la brida
Pies de agua de 4 .
Pies de agua
Altura mnima del lquido en el 10 Presin en la brida de 213,6
tanque de almacenamiento. (ha) succin de 4 de la bomba
Pies Pies de agua (psi)
NPSH disponible +16 NPSH disponible 243,6 (95)
Pies de agua Pies de agua (psig)
NPSH requerido en pies 6 NPSH requerido en 55 (24,6 )
pies(psig)
En conclusin si es posible usar una tubera flexible de dimetro nominal 4 pulgadas entre el
tanque de almacenamiento de agua y la bomba booster colocada en la plataforma movil,
tomando en cuenta que 100 pies es una distancia prudente que debe respetarse entre la base
del tanque y la bomba booster.
INSTRUMENTACIN

Los instrumentos necesarios mnimos para la proteccin de una HPS son los siguientes:

Interruptor de Presin a la succin y descarga.

Presin de succin (transmisor y/o switch), setear mnimo en 20 psig (de acuerdo
al NPSHr) y mximo en 150 psig (para proteccin del sello mecnico).
Presin de descarga (transmisor y/o switch), el seteo depende del tipo de bomba
y de la operacin.

Interruptor de Vibracin HTC , Interruptor del nivel de lubricacin , sensores de Presin y


Temperatura del HTC.

Vibracin en la cmara de empuje, el seteo es entre 0 a 1 IPS Peak.


Nivel de aceite de la cmara de empuje.

Otros instrumentos que sirven para la proteccin de la HPS e interaccin con el scada son:

Temperatura del aceite de la cmara de empuje.


Vibracin en el motor.
Temperatura en los rodamientos del motor, (se pide en las especificaciones tcnicas
del motor elctrico).
Vibracin a lo largo de la bomba centrfuga multietapa.
Temperatura a lo largo del housing de la bomba centrfuga multietapa.
Temperatura del fluido a la succin y descarga para determinar la eficiencia trmica
de la bomba.
Caudalmetro en la succin de la bomba centrfuga multietapa.

SOBRE LA BOMBA HPS

Los principales componentes del sistema son: la bomba centrfuga multi-etapas, cmara de
empuje (HTC), admisin y descarga de fluido, instrumentacin y motor, todos estos
instalados en un patn de acero.

PATIN

El patn es fabricado de acero y provee la plataforma para montar todos los componentes. El
sistema completo es alineado con lser en la fbrica antes de ser embarcado, la rigidez del
patn minimiza la desalineacin durante el transporte, instalacin, y vibracin normal durante
la operacin. El patn debe ser colocado entre los tornillos de anclaje y nivelado
longitudinalmente con un nivel digital de 48. Se debe lograr nivelacin de 0 a 1/10 de grado.
CAMARA DE EMPUJE HORIZONTAL (HTC)

La HTC es un componente lubricado por aceite que tiene 3 propsitos principales: transmitir
el torque del motor a la bomba, absorber las cargas generadas por la bomba y sellar el fluido
de bombeo del ambiente. Cada HTC est compuesta de carcaza, eje, rodamientos, sello del
eje y sello mecnico para fluido.

La instrumentacin estndar de los sistemas HPump son los siguientes: vibracin de la HTC,
nivel de aceite de la HTC, presin de entrada y descarga de la bomba. Estn disponibles
instrumentos para medir la temperatura del aceite de la HTC y embobinado del motor. Los
instrumentos de medicin pueden ser cableados a un controlador de velocidad variable
(VSD).

SELLO

Este sello est diseado para mantener el fluido a ser bombeado aislado del medio ambiente.
Normalmente este sello es instalado en la cabeza de la HTC o en la cmara para sello.

Figura 6: Bomba HPS


Figura 7: Cmara de Empuje Horizontal HTC

Figura 8: Cmara del Sello Mecnico

Figura 9: Carcaza , Impellers y Difusores fijos de la bomba Multietapa HPS


Figura 10: Esquema tpico del arreglo de una Bomba HPS
ANLISIS HIDRULICO DE LAS LNEAS DE FLUJO

Metodologa de Anlisis.-

En este momento se recordar aquello que rezan las prcticas recomendadas por los
fabricantes de bombas y su interaccin con las lneas de flujo. Posteriormente se har un
anlisis pormenorizado del caso especial del sistema de bombeo mvil de Novomet con la
finalidad de establecer las desviaciones permisibles que se puedan aceptar ya que la bomba
propuesta tiene restricciones respecto de las dimensiones de la plataforma mvil.

Sobre las prcticas recomendadas:

Las lneas de flujo que van a la admisin y descarga deben tener por lo menos 0.5 13mm
de flexibilidad en todas las direcciones. Cuando las condiciones no permitan utilizar tubera
plastificada o acoples, se recomienda utilizar juntas de expansin, que permitan la expansin
trmica de la bomba y la tubera. Otro beneficio de las juntas de expansin es el aislamiento
que proveen de los impactos mecnicos.

Es recomendable que las lneas de flujo de la succin y/o descarga de la bomba deben tener
un tramo recto equivalente a 5 10 dimetros nominales de la tubera con la finalidad de :

Prevenir problemas de cavitacin


Restricciones de flujo.
Formacin de vrtices y flujo rotacional del fluido.

Las bridas de las lneas de flujo de la succin y descarga no deben ser forzados de ninguna
manera para acoplar con la admisin o la descarga, pues esto puede ocasionar esfuerzos
adicionales en la tubera, vibracin o inclusive desalinear el sistema.

Lnea de succin

El diseo de la lnea de succin tendr un impacto positivo o negativo en el diseo de la


instalacin de la HPS.

Diseo de la tubera de succin

La causa raz de muchos problemas y fallas de la bomba se puede atribuir a un diseo de


tubera pobre en la parte de aspiracin. Los problemas comunes a evitar son:

Insuficiente presin de fluido que conduce a la cavitacin dentro de la bomba.


Tubos estrechos y constricciones que producen prdidas de ruido, turbulencia y
friccin.
Entrada de aire o vapor causando ruido, friccin y prdida de rendimiento.
Slidos suspendidos que resultan en una mayor erosin.
Mala instalacin de tuberas y otros componentes.
Cavitacin

Figura 11: Variacin de la presin desde la succin hasta la descarga en la bomba

El punto de ebullicin de un lquido corresponde a la temperatura a la que su presin de vapor


es la misma que la presin de su entorno. Si el agua, por ejemplo, se somete a una cada
suficiente de presin a temperatura ambiente, hervir.

A travs de cualquier sistema de bombeo existe un complejo perfil de presin. Esto surge de
muchas propiedades del sistema: la velocidad de produccin, la presin de la cabeza, las
prdidas por friccin tanto dentro de la bomba como a travs del sistema en su conjunto. En
una bomba centrfuga, por ejemplo, hay una gran cada en la presin en el impulsor y un
aumento de nuevo dentro de sus paletas (vase figura 11).

Si la presin del fluido en cualquier punto de la bomba es inferior a su presin de vapor,


literalmente hervir, formando burbujas de vapor dentro de la bomba. La formacin de
burbujas conduce a una prdida en el rendimiento y el aumento de la vibracin y el ruido,
pero el gran peligro es cuando las burbujas pasan en una seccin de la bomba a mayor
presin. El vapor se condensa y las burbujas implosionan, liberando localmente enormes
cantidades de energa. Esto puede ser muy perjudicial, causando erosin severa de los
componentes de la bomba.
Para evitar la cavitacin, debe combinar la bomba con el fluido, el sistema y la aplicacin.

NPSH

Para evitar la cavitacin, la presin del fluido debe mantenerse por encima de su presin de
vapor en todos los puntos a medida que pasa a travs de la bomba. Los fabricantes especifican
una propiedad denominada cabeza de succin positiva neta o NPSH-R, que es la presin de
entrada de fluido recomendada mnima, expresada en metros. El NPSH-R vara con el flujo.

De hecho, NPSH-R se define como la presin del lado de succin en la que la cavitacin
reduce la presin de descarga en un 3%. Por lo tanto, al disear la tubera del lado de succin
del sistema, debe asegurarse de que excede el valor del NPSH-R del fabricante para las
condiciones de funcionamiento. Su valor calculado se denomina NPSH-Disponible (NPSH-
A).

El NPSH-R de un fabricante es la presin mnima recomendada para la cabeza de succin.


Una bomba ya experimenta cavitacin a esta presin. En consecuencia, es importante
construir un margen de seguridad de 0,5 a 1m para tener en cuenta este y otros factores tales
como:

El ambiente de funcionamiento de la bomba - la temperatura es constante?


Cambios en el clima (cambios de temperatura y presin atmosfrica).
Cualquier aumento en las prdidas de friccin que pueden ocurrir ocasionalmente o
gradualmente durante la vida til del sistema.
Turbulencia y friccin

Las bombas, y especialmente las bombas centrfugas, funcionan de manera ms eficiente


cuando el fluido se suministra en un flujo laminar suave, libre de sobretensiones. Cualquier
forma de turbulencia reduce la eficiencia y aumenta el desgaste de los cojinetes, sellos y otros
componentes de la bomba.

Debe haber al menos 5 dimetros de tubera de tubera recta conectada a la bomba. Nunca
se debe conectar un codo, reductor, vlvula o colador dentro de este recorrido final de
tuberas. Si conecta un codo directamente a la brida de succin de la bomba, el fluido es
efectivamente centrifugado hacia la curva externa del codo y no dirigido hacia el centro (el
ojo) del impulsor. Esto crea tensin en los cojinetes y sellos de la bomba, lo que a menudo
conduce al desgaste y a un fallo prematuro.

A veces, no es posible prever una distancia de sedimentacin suficiente en la tubera antes


de la bomba. En estos casos se deber utilizar un acondicionador o enderezador de flujo en
lnea.

Es una prctica estndar emplear tubos de succin de uno o dos tamaos ms grandes que la
entrada de la bomba, nunca debe utilizar ninguna tubera que sea ms pequea que la boquilla
de entrada de la bomba. Las tuberas pequeas resultan en mayores prdidas por friccin, lo
que significa que cuesta ms hacer funcionar el sistema de bombeo. Por otro lado, las tuberas
de mayor dimetro son ms caras, por lo que es necesario sopesar el aumento del costo con
el ahorro de energa probable resultante de las prdidas de friccin reducidas.

Tambin tiene sentido mantener la carrera de tuberas al mnimo colocando la bomba lo ms


cerca posible de la fuente de fluido. Una tubera ms grande significa que necesitar un
reductor antes de la entrada de la bomba. Un reductor es una constriccin y requiere un diseo
cuidadoso para evitar la turbulencia y la creacin de bolsas de aire.

La mejor solucin es utilizar un reductor excntrico orientado para eliminar la posibilidad de


bolsas de aire.

Como regla general, las velocidades de las tuberas de succin deben mantenerse por debajo
de 2 m / s. A mayores velocidades, la mayor friccin causa ruido, mayores costos de energa
y creciente erosin, particularmente si el fluido contiene slidos suspendidos. Si el sistema
contiene tubos estrechos u otras constricciones hay que tener en cuenta que la velocidad de
la tubera ser mucho mayor en estos puntos.
Figura 12: Formacin de burbujas de aire debido al flujo desbalanceado creado por el
codo muy cercano a la succin de la bomba

Figura 13: Uso recomendado de reduccin excntrica en la succin


Instalacin

Todos los dems componentes deben estar ubicados con la misma seguridad y no crear
tensiones en ninguna otra parte del sistema. Asegurar que la tubera que conecta a la brida de
entrada de la bomba est alineada exactamente con ella. Si necesita instalar vlvulas check o
vlvulas de control de flujo, colocarlas en el lado de descarga de la bomba y nunca en la
tubera del lado de succin.

Resumen

Los problemas en la tubera del lado de succin a menudo tienen consecuencias perjudiciales
para la bomba del sistema y pueden evitarse siguiendo estas directrices:

Asegrese de que las condiciones no favorezcan la cavitacin, especialmente si est


utilizando una bomba centrfuga. Esto requiere una cuidadosa seleccin de la bomba,
su posicin y la presin de la cabeza.
Coloque el tubo de alimentacin para minimizar el arrastre de aire / vapor y slidos.
Minimizar la friccin y la turbulencia eligiendo tuberas y componentes apropiados
Utilizar tuberas con un dimetro el doble de la brida del lado de succin de la bomba.
Asegurar que la tubera est alineada con la brida de la bomba y recta para al menos
5 dimetros de tubo.
Utilice un reductor excntrico orientado para eliminar las bolsas de aire.
Mantenga la velocidad del tubo por debajo de 2 m / s en el lado de succin.

El dimetro de la tubera de succin nunca debe ser menor que el tamao de la brida a la
succin de la bomba. La longitud de la lnea de succin debe ser lo ms corta y recta posible
y es deseable inclusive que sea de mayor dimetro que la brida de succin de la bomba. Por
ejemplo si la bomba presenta un brida de succin de 4 pulgadas de dimetro, se recomienda
utilizar una lnea de succin de 6 pulgadas de dimetro. La velocidad deseada en la lnea de
succin debe mantenerse entre 5 y 8 pies/seg.

Velocidades altas, por ejemplo debido a la disminucin en el dimetro de la lnea de succin,


incrementarn las prdidas por friccin y por tanto en la disminucin del NPSH disponible.
El nmero de accesorios en el lado de la succin debe ser minimizado en lo posible, para
evitar flujos no equilibrados a la entrada del impeller de la succin y por tanto evitar tambin
vibracin, cavitacin y desgaste interno del eje y del impeller.

Es deseable que la lnea a la succin de la bomba sea horizontal y se debe evitar la formacin
de burbujas de vapor utilizando una reduccin excntrica con su parte plana hacia arriba en
lugar de reducciones concntricas. La succin estndar es tipo ANSI Raised Face Flange
(Brida Cara Resaltada). Se recomienda el uso de una manguera flexible con brida en ambos
terminales para hacer la conexin entre la lnea de flujo y la succin. Se recomienda colocar
una vlvula de alivio aguas arriba de la succin. Esto ayuda a prevenir daos en los sellos de
fluido en la HTC en caso de falla de la vlvula cheque en la descarga o cualquier otro
incremento de presin en el sistema. No se recomienda el uso de vlvula cheque en la tubera
de la succin, ya que se pueden acumular presiones en el momento de apagar la bomba.
Figura 14a: Prcticas recomendadas para evitar formacin de bolsas de aire en la
succin
Figura 14b: recomendaciones para evitar formacin de bolsas de aire en la succin
Figura 14c: Recomendaciones de la distancia mnima en el lado de succin

Usar siempre una reduccin excntrica en la succin de la bomba cuando exista un cambio
en el dimetro de la lnea de succin. Disponer la parte plana de la reduccin hacia arriba
cuando el flujo ingrese debajo del eje de la bomba. Disponer la parte plana de la reduccin
hacia abajo cuando el fluido ingrese desde arriba del eje de la bomba. Esta prctica evitar la
formacin de burbujas en la succin del impeller y permitir evacuar el aire formado.

Lnea de Descarga

La lnea de flujo de la descarga debe ser flexible, El soporte adecuado de esta evitar el des-
alineamiento del sistema debido a la expansin trmica u otras fuerzas en la descarga. El
soporte debe ser diseado de tal manera que el ajuste, cambios de presin o trabajos de
mantenimiento no generen estrs en la bomba.

Se recomienda la instalacin de un espaciador entre la brida de la descarga y el cabezal, esto


facilita los trabajos de campo ya que se puede remover la descarga fcilmente para tener
acceso a la bomba. En caso que se utilice una manguera flexible en la descarga, el espaciador
no es necesario.

Se recomienda instalar una vlvula cheque para evitar flujo reverso aguas debajo de la
bomba, esto ayuda a evitar el contra-flujo y contra- presiones en la admisin. Cualquier
vlvula que se instale debe ubicarse a una distancia de por lo menos 5 a 10 veces el dimetro
nominal de la tubera desde la descarga.

Para aplicaciones donde el sistema puede operar a baja presin de descarga por varios
minutos despus del arranque (ejemplo, en pozos inyectores que hagan vaco), se debe
instalar una vlvula de restriccin de flujo para poder simular contrapresin y evitar daos
por empuje ascendente Upthrust en la bomba.
Figura 14d: Prcticas Recomendadas sobre la disposicin de accesorios en el lado de
descarga de la bomba

FLUJO
Figura 15: configuracin del equipo mvil de reinyeccin Novomet
ANLISIS SOBRE EL FLUJO NO EQUILIBRADO

Las bombas centrfugas requieren de un flujo equilibrado y bien desarrollado en el lado de la


succin. Esto no ocurre cuando se instalan accesorios tales como codos a distancias menores
a 5D de la brida de succin. El lquido que entra al impeller se encuentra desordenado, con
una direccin catica, golpeando los labes del rotor en lugar de viajar por la pista de los
mismos. Los problemas que se obtienen por esta situacin son cavitacin, vibracin excesiva,
desgaste de sellos, rotura de elementos internos de la bomba, excesiva recirculacin del
fluido.

Para obtener un flujo bien desarrollado a la entrada del impeller, los fabricantes piden tener
una lnea recta de tubera de al menos 10 dimetros de la misma antes de ingresar al ojo del
impeller.

Esta es una situacin que en la prctica poco se cumple ya que los espacios disponibles en
la prcitca son muy cortos. De esta manera el uso de codos justamente al ingreso de la
bomba se vuelve una prctica comn.

La utilizacin de equipos acondicionadores en el lado de la succin se torna imperativa ya


que es la nica manera conocida para minimizar en gran forma los problemas que aparacen
por usar accesorios como codos a la succin que causan un flujo desbalanceado a la entrada
del impeller.

Problema Beneficios del Acondicionador de flujo

Cavitacin, Flujo dividido, Vibracin, ruido Eliminaicin mxima del problema debido a
la eliminacin de la turbulencia del fluido.

Frecuente reemplazo de sellos e impellers Reduccin de la cavitacin, vibracin y


ruido.

Flujo no uniforme, generacin de flujo Incremento del flujo y eficiencia de la bomba


reducido.

Falta de espacio para cumplir con los Se permite trabajar en espacios reducidos.
requerimientos del fabricante para la
instalacin
Figura 16a: Disminucin de la turbulencia del fluido al usar acondicionadores de flujo
Figura 16b: Redistribucin de la direccin de la velocidad del flujo al usar
acondicionadores de flujo.
Figura 16c: disminucin de bolsas de aire al usar acondicionadores de flujo.
Figura 17: Equipo utilizado como acondicionador de flujo
When a fluid travels through an elbow or curved conduit in a piping system, it becomes
turbulent. The flow stream next to the outer radius must travel a longer distance than the flow
stream near the center. When this happens, the pressure distribution becomes uneven and the
fluid separates into numerous secondary flows that swirl, rotate and have accelerated/reverse
flows. Thus, the velocity pattern at the exit of the elbow becomes turbulent. This is the reason
why a curved conduit can produce a greater pressure loss than a straight section of pipe. This
flow turbulence will continue downstream from the elbow and will be detrimental to the
operation of rotating equipment connected within 10 pipe diameters of the bend. The Cheng
Rotation Vane (CRV) was invented to eliminate the flow turbulence caused by an elbow
or bend in a piping system.

Flow conditioner is to be located directly at elbow inlet, within the vicinity of the upstream
piping turn entrance and will rotate the fluid through the turn such that it exits the turn with
a flat velocity profile. The flow conditioner shall have a zero angle of attack at the entrance
and an aerodynamic shape such that it produces minimal pressure drop, if any depending on
the application, fluid properties and velocity. The flow conditioner internals are to be
stationary and welded/flanged to the pipe-stub housing. Available in 2" through 72" and
larger at request.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Sobre las lneas de inyeccin hacia los pozos inyectores

La lnea de inyeccin de agua, debern disponer de una vlvula de regulacin de presin


(PV), a fin de reducir la presin de inyeccin dependiendo del caudal de inyeccin y la
presin requerida en cada uno de los pozos inyectores. Adems debe contarse con medidores
de flujo en la succin de la bomba de reinyeccin.

Sobre la lnea de succin de la bomba booster

Para el flujo de 15000 barriles por da se puede utilizar una lnea flexible de 4 pulgadas de
dimetro para la succin de la bomba booster.

Sobre la especificacin de la bomba booster

La bomba debe ser especificada para:

Flujo: 15000 BPD


Tdh: 100 psig
NPSHr : 3 psig o menor

Sobre el no cumplimiento en la instalacin de distancias mnimas requeridas


en la succin de la bomba .

S es posible no cumplir con una distancia mnima de 5 Dimetros de tubera recta en el lado
de succin de la bomba siempre que se compense con la utilizacin de acondicionares de
flujo como los descritos en el estudio. Estos acondicionadores se encuentran bajo garanta
del fabricante para una operacin correcta en la succin de la bomba, disminuyendo
ostensiblemente la cavitacin, vibracin y ruido as como reordenando la direccin de la
velocidad del fluido equilibrando la presin a la entrada del impulsor.

Sobre el orden de las vlvulas utilizadas en el lado de la descarga de la bomba.

En el lado de la descarga, aunque no es mandatorio, en este caso se debera utilizar


acondicionares de flujo a la descarga ya que al ser los espacios reducidos en la instalacin,
se utilizar codo de 90 acoplados directamente a la brida de la descarga. Posterior al codo
mencionado, se deber utilizar las vlvulas descritas en el siguiente orden:

1.- vlvula check

2.- vlvula de bola

3.- vlvula de alivio.


ANEXOS
ANEXO 1: Prdidas por Friccin en Accesorios.
ANEXO 2 : CLCULO DEL NPSHA

La cavitacin es un fenmeno fsico que se produce cuando la presin del agua o cualquier
otro fluido disminuye por debajo de la presin de vapor del fluido a la temperatura de
proceso.

Al originarse la cavitacin las molculas que componen el fluido cambian de estado lquido
a estado vapor y se generan burbujas de vapor que son muy dainas para los equipos de
impulsin como hlices y bombas.

Normalmente la cavitacin se origina a la entrada de las bombas debido a que en ese punto
la presin es bastante baja.

NPSH (NET POSITIVE SUCTION HEAD)

Por definicin el NPSH es la carga de succin neta positiva, medida con relacin al plano de
referencia, aumentada de la altura correspondiente a la presin atmosfrica y disminuida de
la altura debida a la tensin de vapor del lquido.

Hay que tener presente dos conceptos:

NPSH (Requerido)

Es la NPSH mnima que se necesita para evitar la cavitacin. Depende de las caractersticas
de la bomba, por lo que es un dato regularmente proporcionado por el fabricante.

NPSHr = Hz + (V2/2g)

Donde:
Hz = Presin absoluta mnima necesaria en la zona inmediata anterior a los alabes.
V2/2g = Carga cintica correspondiente a la velocidad de entrada del lquido en la boca del
impulsor.

NPSH (Disponible)

Depende de las caractersticas de la instalacin y del lquido a bombear. Esta es independiente


del tipo de bomba y se calcula de acuerdo a las condiciones atmosfricas y de
instalacin/operacin.

NPSHd = Ha Hs Hv Hf
Donde:
Ha = Presin atmosfrica en pies (ver en tablas)
Hs = Altura de succin en pies (Nota: Hs se resta si el nivel del agua est por abajo del ojo
del impulsor; se suma si el nivel del agua est por arriba del impulsor)
Hv = Presin de vapor en pies (depende de la temperatura del lquido; ver en tablas)
Hf = Prdidas de friccin en la tubera de succin (pies)

Por lo tanto, para evitar cavitacin en la bomba y asegurar el correcto funcionamiento de una
instalacin, el NPSH disponible debe ser siempre mayor al NPSH requerido por la bomba.
Como ejemplo se ve la figura 1 donde la tubera de succin es de 2 pulgadas de
dimetro,cdula 40 y se limita la velocidad a 2 m/s. el sistema presenta los siguientes
componentes:

Figura 1

1 codo de 90 estndar de radio largo


1 vlvula de compuerta abierta
1 bomba centrfuga que opera a 1750 rpm
En la siguiente figura se representa la entrada de una bomba. El punto O es el punto de donde
aspira la bomba, el punto E es la entrada de la bomba y el punto X es un punto interior de la
bomba donde se produce la mnima presin de aspiracin. Es en este punto donde tendr
lugar la cavitacin en caso de que se den las condiciones para que se origine.
El NPSH disponible a la entrada de una bomba se determina con la siguiente frmula:

Siendo:

P0 La presin en un punto O a la entrada de la bomba

V0 la velocidad del fluido en el punto O

Z0 la altura manomtrica del punto O

la densidad del fluido

g la aceleracin de la gravedad

hOE la prdida de carga entre el punto OE

Este valor se calcula con los datos que tenemos en nuestra instalacin y se compara con el
NPSH requerido facilitado con el fabricante.

El valor del NPSH requerido se determina mediante ensayos por el fabricante se expresa
analticamente como la presin en la zona del punto de mnima presin ms la altura cintica
en este punto.
A continuacin se demuestra que, efectivamente, si el NPSH disponible es mayor que el
NPSH requerido la bomba no cavitar.

Si aplicamos las Ecuaciones de Bernoulli entre los punto OE y EX obtenemos 2 ecuaciones

Ecuacin
(1)

Ecuacin
(2)

Si Px< Pv habr cavitacin:

Aplicando la Ecuacin (2)

Aplicando la Ecuacin (1)

Por lo tanto

Suponiendo que hEX prdida de carga en el interior de la bomba es cero:


El primer trmino es el NPSH disponible y el segundo trmino es el NPSH requerido
proporcionado por los fabricantes.

Consecuentemente si se producir cavitacin.

En las aplicaciones prcticas de ingeniera se aplica el criterio de buena prctica que indica
que el diseo de las instalaciones que bombeen fluidos se realizar de tal forma que el NPSH
disponible sea un 25% mayor que el NPSH requerido.

A Partir de las expresiones de NPSH requerido y NPSH disponible se deduce que si aumenta
el caudal de la bomba el NPSH disponible disminuye y el NPSH requerido aumenta,
consecuentemente a partir de un determinado caudal se producir cavitacin

En la siguiente grfica se muestran la forma de las curvas del NPSH disponible y requerido
en funcin del caudal:
ANEXO 3: Velocidad en tuberas
ANEXO 4: Conversiones
ANEXO 5: Propiedades del agua
ANEXO 6: Prdidas por friccin en tuberas.
ANEXO 7: MXIMA PRESIN DE OPERACIN ADMISIBLE EN
TUBERAS (MAOP)

La Mxima Presin de Operacin Aceptable o MAOP (Maximum Allowable Operating


Pressure) se define como la mxima presin a la cual la tubera o segmento de tubera puede
ser operada en cualquier punto del sistema, bajo condiciones de estado estable. La MAOP
corresponde al lmite de tolerancia sobre el cual, si la operacin hidrodinmica sobrepasa
este valor, se considera que el sistema se encuentra fuera de parmetros de operacin segura.

Figura 13. Esfuerzos principales en la tubera sometida a presin interna


TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ...............................................................................................................................2

OBJETIVO ........................................................................................................................................2

ALCANCE .........................................................................................................................................2

DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES Y EQUIPOS EXISTENTES EN EL CPF ...............................................3

Sistema de separacin ................................................................................................................... 3

Sistema de Transferencia de Crudo ............................................................................................ 3

Sistema de inyeccin de agua ...................................................................................................... 3

CONDICIONES DE DISEO DEL SISTEMA MOVIL DE REINYECCIN DE AGUA REQUERIDOS POR


NOVOMET. ......................................................................................................................................5

Problemas planteados por el usuario:............................................................................................ 10

Brida de succin: ......................................................................................................................... 10

Brida de Descarga:...................................................................................................................... 10

El Skid:......................................................................................................................................... 10

PARMETROS DE DISEO .............................................................................................................. 11

Condiciones ambientales tpicas de la regin oriental ecuatoriana. ....................................... 11

Caractersticas del Agua de Formacin. ................................................................................... 11

CRITERIOS DE DISEO DE ACUERDO A CDIGOS, ESTNDARES Y BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA.


..................................................................................................................................................... 13

Presin.......................................................................................................................................... 13

Temperatura................................................................................................................................ 14

Bombas centrfugas de reinyeccin. ............................................................................................... 15

Tuberas de proceso y cabezales..................................................................................................... 17

MEMORIA DE CLCULOS PARA EL DISEO HIDRULICO. ................................................................. 20

Caractersticas de los equipos del sistema mvil de reinyeccin de Novomet ............................... 20

CLCULO DEL NPSH.............................................................................................................. 21

NPSH DE LA BOMBA BOOSTER .......................................................................................... 21

NPSH DE LA BOMBA HSPS .................................................................................................... 22

INSTRUMENTACIN ...................................................................................................................... 24

SOBRE LA BOMBA HPS.................................................................................................................. 24


PATIN .................................................................................................................................................. 24

CAMARA DE EMPUJE HORIZONTAL (HTC)............................................................................ 25

SELLO ................................................................................................................................................. 25

ANLISIS HIDRULICO DE LAS LNEAS DE FLUJO ............................................................................. 28

Metodologa de Anlisis...................................................................................................................... 28

Sobre las prcticas recomendadas ..................................................................................................... 28

Lnea de succin .................................................................................................................................. 28

Diseo de la tubera de succin .......................................................................................................... 28

Cavitacin ............................................................................................................................................ 29

NPSH .................................................................................................................................................... 30

Turbulencia y friccin ........................................................................................................................ 31

Instalacin............................................................................................................................................ 33

Resumen............................................................................................................................................... 33

Lnea de Descarga ............................................................................................................................... 36

Anlisis sobre el flujo no equilibrado .............................................................................................. 39

cONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................... 45

Sobre las lneas de inyeccin hacia los pozos inyectores .......................................................... 45

Sobre la lnea de succin de la bomba booster ......................................................................... 45

Sobre la especificacin de la bomba booster............................................................................. 45

Sobre el no cumplimiento en la instalacin de distancias mnimas requeridas en la succin


de la bomba ......................................................................................................................................... 45

Sobre el orden de las vlvulas utilizadas en el lado de la descarga de la bomba ................... 45

ANEXO 1: Prdidas por Friccin en Accesorios ............................................................................. 47

ANEXO 2 : CLCULO DEL NPSHA ....................................................................................... 50

NPSH (Net Positive Suction Head) ................................................................................................ 50

NPSH (Requerido) ............................................................................................................. 50

NPSH (Disponible) ............................................................................................................. 50

ANEXO 3: Velocidad en tuberas ...................................................................................................... 60

ANEXO 4: Conversiones .................................................................................................................... 61

ANEXO 5: Propiedades del agua ...................................................................................................... 62


ANEXO 6: Prdidas por friccin en tuberas ................................................................................... 64

ANEXO 7: MXIMA PRESIN DE OPERACIN ADMISIBLE EN TUBERAS (MAOP)


.............................................................................................................................................................. 65