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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO BOLIVAR

ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA GEOLOGICA

CATEDRA: RECUPERACION SECUNDARIA

INYECCION DE POLIMEROS Y
NITROGENO

PROFESOR: BACHILLERES:

PATRICIA WONG JIMENEZ ANA CI: 24.520.841

SAVEDRA ADRIAN CI: 21.263.107

SANCHEZ CRISTIAN CI: 24.795.693

TORRES MARIO CI: 23.551.724

TORRES ALVARO CI: 22.849.153

CIUDAD BOLIVAR, FEBRERO DEL 2017

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION .................................................................................................................. 2
1 - INYECCIN DE POLMEROS ...................................................................................... 3
DESCRIPCIN DEL PROCESO ............................................................................................... 3
FACTIBILIDAD DE APLICACIN .................................................................................... 4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLMEROS ......................................... 5
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE POZOS DESTINADOS INYECCIN DE
POLMEROS. ......................................................................................................................... 6
2 - INYECCION DE NITROGENO...................................................................................... 7
CONCLUSION ..................................................................................................................... 16
REFERENCIAS .................................................................................................................... 17

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INTRODUCCION

En la recuperacin de petrleo de los yacimientos petrolferos, por lo general es


posible recuperar slo porciones menores del petrleo original en sitio por los
mtodos de recuperacin de la llamada principal que utilizan slo las fuerzas
naturales presentes en el depsito. As, una variedad de tcnicas de recuperacin
suplementaria se han empleado con el fin de aumentar la recuperacin de petrleo de
yacimientos subterrneos. Estas tcnicas suplementarias, comnmente conocida como
la recuperacin mejorada de petrleo, implican la inyeccin de fluidos o una serie
de fluidos, en el depsito a travs de un sistema de inyeccin que consta de uno o ms
pozos.
El control de la movilidad es un trmino genrico que describe cualquier
proceso que intenta alterar las tasas relativas a las cuales los fluidos inyectados y
desplazados se mueven a travs del yacimiento. Con esto se busca mejorar la
eficiencia del barrido volumtrico del proceso de desplazamiento. Usualmente se
habla en trminos de proporcin de movilidad, M, y un proceso de desplazamiento es
considerado para tener un control de la movilidad si M 1,0. La eficiencia de barrido
volumtrico aumenta si M se reduce. Dado que no es fiable cambiar las propiedades
del fluido desplazado cuando este es petrleo o la permeabilidad de la roca para los
fluidos desplazados, la mayora de los procesos de control de movilidad buscan
adicionar qumicos a los fluidos inyectados. Estos qumicos aumentan la viscosidad
aparente de los fluidos inyectados y/o reduce la permeabilidad efectiva de la roca del
fluido inyectado. Los qumicos usados son primordialmente polmeros cuando el
fluido inyectado es agua, y surfactantes, que forman espuma, cuando el fluido
inyectado es gas.
En la siguiente se investigacin se desarrollar la inyeccin de polmeros y
nitrgeno en el yacimiento, cual es el mecanismo a seguir para su inyeccin, las
ventajas y desventajas de cada uno, entre otros puntos que se tratarn a continuacin.

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1 - INYECCIN DE POLMEROS

Es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en aadir al agua de


inyeccin un tapn de polmeros, de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular (2
hasta 5 MM) antes de que esta sea inyectada en el yacimiento.

Este proceso mejora la razn de movilidad agua petrleo lo cual da como


resultado un aumento en la eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapn
viscoso y este con la inyeccin de agua va a generar un alto factor de recobro porque
este arrastra con mayor facilidad los fluidos presentes en el yacimiento.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso es simple y tanto la seleccin del polmero como la concentracin


son los pasos cruciales en el diseo. Se requieren pruebas de laboratorio cuidadosas y
aun, despus de esto, los resultados se deben relacionar con el campo. Los polmeros
ms utilizados son los solubles en agua e insolubles en petrleo o alcohol.

Actualmente, se usan tres tipos de polmeros: Los poliacrilamidas, los


polisacridos y los polioxidos de etileno. Los dos primeros son los ms aplicados en
pruebas de campo, siendo los poliacrilamidas los ms populares, debido a que,
adems de aumentar la viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca yacimiento en
las zonas invadidas, lo cual tambin baja la movilidad efectiva del agua inyectada.

La inyeccin de polmeros (generalmente poliacrilamidas parcialmente


hidrolizadas o HPAM) provee un mejor desplazamiento mejorando la eficiencias de
barrido areal y vertical, incrementado el recobro debido al aumento de la viscosidad
del agua, lo que produce una disminucin de la movilidad de agua.

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Fig.1 Proceso de inyeccin de polmeros.

FACTIBILIDAD DE APLICACIN
Petrleo

Gravedad > 25 API


Viscosidad < 150 cp (preferiblemente < 100)
Composicin No critica

Yacimiento

Saturacin de petrleo < 10 % del VP de petrleo mvil


Espesor neto No critico
Profundidad < 9000 pies
Razn de movilidad 2 40
Permeabilidad > 20 md
Factor de Heterogeneidad 0,5 - 0,8

Agua

Salinidad preferiblemente baja.

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Litologa

Areniscas preferiblemente.
Se deben evitar las calizas con alta porosidad.

Factores Favorables

Condiciones apropiadas para La inyeccin de agua.


Alta saturacin del petrleo mvil.
Alto capacidad de almacenamiento.

Factores Desfavorables

Fracturas extensivas.
Empuje fuerte de agua.
Capa de gas.
Alto contraste de permeabilidad.
Agua de formacin altamente salina.
Problema de inyectabilidad severo.
Alto contenido de arcilla y calcio.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLMEROS

Ventajas de polmeros

Mejoran el barrido vertical


Son muy viscosas cuando son altamente diluidas.
Mejora la razn de movilidad agua-petrleo.
Son los ms aplicables en pruebas de campo.
Factor econmico

Desventajas de polmeros

Son sensibles a la salinidad.


Taponamiento que se origina en la formacin.

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Es muy susceptible al ataque bacteria.
Son muy costosas al momento de tener problemas.
Efecto de esfuerzos y altas temperaturas
Agua de alta calidad

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE POZOS DESTINADOS INYECCIN


DE POLMEROS.

La optimizacin del desarrollo de un reservorio requiere de muchas


evaluaciones que involucren diferentes combinaciones de las variables de decisin,
tal como las propiedades del reservorio, localizacin de pozos y parmetros de
cronograma de produccin, que permitan lograr finalmente la
mejor estrategia econmica.

Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger


tanta informacin como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las
condiciones de saturacin del reservorio. Este estudio se realiza
mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas acerca de
la morfologa del terreno. Toda esta cadena de informacin fundamenta las bases
racionales para la prediccin de reservas recuperables de petrleo mediante las
distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida.
Los procedimientos de recuperacin involucran la inyeccin de compuestos qumicos
disueltos en agua, inyeccin de gases miscibles en alternacin con las aplicaciones de
agua, la inyeccin de las denominadas micellar solutions (que son microemulsiones
compuestas por surfactantes, alcoholes y aceites crudos.), la inyeccin de vapor, y
lacombustin in-situ.

Quizs el dato ms crtico acerca de la recuperacin asistida es la saturacin de


los reservorios de petrleo. El inversionista debe evaluar la recuperacin estimable de

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petrleo por aplicacin de la recuperacin asistida en funcin de los gastos que se
generaran a consecuencia de la implantacin de esta tcnica, o de los estudios que se
deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben adaptar a las instalaciones
existentes.

Es responsabilidad del Ingeniero y Gelogo, elaborar un programa de los


requerimientos de datos durante la vida de un yacimiento; como y cuando estos datos
deben ser recolectados. El detalle de este programa debe ser modificado
continuamente a medida que se gane ms conocimiento sobre el reservorio.

Para la seleccin de un pozo destinado a la inyeccin de aditivos qumicos


(polmeros) se deben tomar en cuenta:
Lmites del campo y geometra del reservorio.
Propiedades de la roca.
Localizacin de los contactos gas/petrleo y agua/petrleo si estuvieran
presentes.
Caractersticas de los fluidos del reservorio.
Condiciones de presin y temperatura inicial del yacimiento.
Profundidad de la arena prospectiva.
Saturacin de fluidos en el medio poroso.

2 - INYECCION DE NITROGENO

La inyeccin de gas nitrgeno puede, bajo circunstancias apropiadas, traer


como resultado el establecimiento de una transicin miscible del yacimiento de
petrleo. Es un proceso por el cual se inyecta gas nitrgeno en un yacimiento de
petrleo para aumentar el factor de recuperacin de petrleo. Para que el nitrgeno
inyectado llegue a ser suficientemente rico con los hidrocarburos de bajo peso

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molecular y establecer la miscibilidad, varios contactos sucesivos del nitrgeno
enriquecido y el petrleo del yacimiento deben ocurrir. El movimiento de la fases
gaseosa y lquida en el yacimiento pueden ser caracterizadas implicando un
mecanismo de transporte cromatografico que produzca separacin cromatografica
gas-lquido en la arena del yacimiento. La exposicin a la luz de los hidrocarburos
intermedios del yacimiento con el enriquecimiento relacionado al nitrgeno inyectado
puede ser definido en funcin de este efecto de separacin cromatografica. As, el
enriquecimiento del nitrgeno inyectado puede ser relacionado al nmero de platos
tericos necesarios para el logro de un equilibrio gas-lquido. Por analogia, la arena
del yacimiento se puede asemejar a una columna empacada, donde la longitud
equivalente de la arena en el yacimiento requerida para lograr el equilibrio gas-
lquido sera la "altura equivalente a un plato terico" (AEPT), algo muy usado en el
proceso de fraccionamiento lquido-vapor.

La AEPT es una caracterstica del yacimiento y es constante para un yacimiento


dado. El nmero de contactos de equilibrio entre el gas y el petrleo del yacimiento
multiplicados por la AEPT da la longitud del camino de flujo de lquido requerido
dentro del yacimiento para que se establezca un enriquecimiento suficiente del
nitrgeno inyectado para producir in situ la zona en la cual es miscible la fase gas y el
petrleo del yacimiento.

La longitud de este camino de flujo a presiones y temperaturas normalmente


encontradas en yacimientos subterrneos es mucho ms larga para el nitrgeno que
para el dixido de carbono. Por ejemplo, para un yacimiento tpico que tiene una
gravedad API de 35,6 a una temperatura de 164 F. y 3334 psi, la longitud de
camino de flujo necesitado para lograr un estado condicionalmente miscible por la
inyeccin de puro dixido de carbono sera aproximadamente 4-5 pies, mientras que
para que ocurra lo misma miscibilidad en la zona adyacente de inyeccin de
nitrgeno, se necesita 100 veces la longitud necesitada para el dixido de carbono.

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En la prctica, la longitud del camino de flujo de lquido puede ser disminuida
sustancialmente para permitir el uso de nitrgeno y establecer una zona
condicionalmente miscible de transicin adyacente al petrleo sin aumentar la presin
a la que normalmente se encuentran los yacimientos subterrneos de petrleo.
De acuerdo a esto, el petrleo del yacimiento ms prximo al sistema de
inyeccin es alterado de tal manera que aumenta el proceso de enriquecimiento,
llevando a la formacin de zonas condicionales de miscibilidad. Incrementado la
cantidad de hidrocarburos C2 y C6 (etano, propano, butano, pentano y hexano) en el
yacimiento adyacente, la inyeccin decrece la presin mnima requerida para lograr la
miscibilidad en el yacimiento a la temperatura que l se encuentra o a una
temperatura y presin establecida del yacimiento, que tambin reduce el camino de
flujo necesario para establecer la miscibilidad condicional en la zona de transicin. El
hidrocarburo ligero (C2) se introduce al yacimiento a una tasa relativamente alta para
causar penetracin del hidrocarburo a travs del yacimiento. Por otro lado, este
mismo hidrocarburo es inyectado bajo ciertas condiciones produciendo una alta
velocidad de flujo, lo cual trae como consecuencia un desplazamiento ineficiente del
yacimiento. La mezcla resultante con el hidrocarburo ligero y el yacimiento de
petrleo, altera el lquido adyacente al pozo de inyeccin por lo que la miscibilidad es
obtenida con un camino relativamente corto, que es lo que se quiere lograr.

El nitrgeno gaseoso ha sido empleado como agente de limpieza, de inertizacin y


generador de presin en la industria petrolera, requiriendo el uso de equipo
especializado de alta presin para la inyeccin de nitrgeno. Sin embargo, con el
avance de la tecnologa se han diseado equipos inyectores de nitrgeno para trabajar
a altas presiones y altos flujos, que con el tiempo han dado flexibilidad y versatilidad
en las operaciones. Actualmente el uso del nitrgeno es normal durante todas las
operaciones petroleras: perforacin, terminacin, reparacin y mantenimiento de

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pozos, y en el almacenamiento y distribucin de hidrocarburos como se muestra a
continuacin:

Perforacin Bajo Balance


En yacimientos depresionados o cuando se requiere perforar en zonas que
presentan alta prdida de circulacin, se hace necesario la utilizacin de un
fluido de perforacin con densidades menores de 0.50 gr/cm3 una forma de
obtener esas bajas densidades es inyectar nitrgeno conjuntamente con el
fluido normal de perforacin y evitar prdidas de circulacin, as como
tambin permitir el acarreo de los recortes de formacin a superficie,
mantener el control del pozo y profundizar hasta el objetivo establecido.
Rango de la inyeccin de nitrgeno:
Gastos de 40-150 cm3 /min
Presin de 400-2,000 psi

Cementacin Primaria
Despus de alcanzar la profundidad deseada en cada etapa del pozo, se hace
necesario introducir una tubera de revestimiento y bombear una lechada de
cemento de muy baja densidad para fijar la tubera a la formacin y sellar el
espacio anular. Esto ayudar a soportar el propio peso de la tubera, reducir el
proceso corrosivo de los fluidos de los pozos y evitar derrumbes de
formacin. Cuando se tienen zonas de prdida de fluidos y se va a cementar
alguna tubera de revestimiento, es indispensable utilizar una lechada de
cemento espumada mezclada con nitrgeno para que la operacin tenga xito
y evitar cementaciones forzadas que incrementen los costos.

Lavado o vaciado de pozo


El objetivo de este trabajo es desplazar el agua contenida en las tuberas del
pozo, para reducir la presin hidrosttica. Este tipo trabajo se realiza al

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terminar la perforacin y revestimiento del pozo y una vez que se ha colocado
el aparejo o tubera de produccin al llegar a la profundidad del yacimiento
productor.

Rangos de inyeccin de nitrgeno:


Gastos de 15-40 cm3 /min
Presin de 1,000-5,000 ps

Disparos a formacin en seno de Nitrgeno


Una vez vaciado el pozo se baja la sonda elctrica con las cargas explosivas
(pistolas) hasta la profundidad del yacimiento productor, se represiona con
nitrgeno y se detonan las pistolas, con esto se favorece la penetracin de las
cargas explosivas para posteriormente abrir el pozo a la atmsfera y favorecer
la limpieza de los agujeros formados y la produccin de hidrocarburos.
Rangos de la inyeccin de nitrgeno:
Gastos de 15-30 cm3 /min
Presin de 500-1,000 psi

Estimulacin
Su funcin principal es dar mantenimiento al pozo (limpiar tuberas),
removiendo todo tipo de materiales que estn obstruyendo el paso de los
hidrocarburos por las tuberas, como son: asfalto, parafinas, arenas o suciedad,
para desplazarlos se utilizan productos qumicos y nitrgeno. Este tipo de
trabajo trae varios beneficios al pozo, como son:
Elevar su productividad, ya que el nitrgeno ayuda a que haya mayor
contacto con la roca y las tuberas.
Mejorar la permeabilidad de los pozos.

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Mejorar la produccin de aceite.
Permite una mayor y ms uniforme penetracin de los fluidos del
tratamiento a lo largo del horizonte productor.
Mejora y acelera la limpieza del pozo, ayudando a remover y acarrear
los slidos insolubles de la formacin.
Debido a la velocidad de limpieza, evita que se formen emulsiones
que taponen el pozo.
Asegura el retorno de los productos qumicos, evitando daos a la
tubera del pozo.
El nitrgeno gaseoso es extremadamente seco, por lo cual absorbe
todos los fluidos acuosos, lo cual disminuye el contenido de agua en
el pozo

Por lo tanto, un programa de estimulacin se desarrolla de la siguiente manera:

Si la presin de admisin es baja, se programa un pre-colchn de nitrgeno


por delante.
Luego se mete cido nitrogenado a una relacin calculada.
Se desplaza contra la formacin los fluidos de tratamiento, usando otro fluido
nitrogenado a una relacin calculada. Este fluido debe ser compatible con los
fluidos y la roca productora.
Si la presin es baja, terminar el desplazamiento nicamente con nitrgeno.
Rangos de inyeccin de nitrgeno:
o Gastos de 70-300 cm3 /min
o Presin de 2,000-8,000 psi

Induccin de pozo
Cuando los yacimientos presentan muy baja presin es imposible que los
hidrocarburos fluyan por energa propia, entonces se hace necesario inyectar

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un gas a travs de una sarta Una forma de obtener bajas densidades es inyectar
nitrgeno conjuntamente con el fluido normal de perforacin y evitar prdidas
de circulacin Servicios de inyeccin a pozos petroleros. La Revista de la
Industria Petrolera 55 de tubera flexible para lograr un efecto tipo sifn que
favorezca la produccin de los hidrocarburos a la superficie, siendo el
nitrgeno el ms utilizado por su disponibilidad. Los rangos de trabajo para
inducir un pozo son:
Gastos de 15-80 cm3 /min
Presin de 1,000-5,000 psi

Prueba de Inyectabilidad
Antes de realizar un fracturamiento y si el yacimiento se encuentra
depresionado, se inyectar nitrgeno, permitiendo que la presin del pozo se
eleve y se verificar cuntos pozos vecinos se encuentran comunicados; esto
permitir adems conocer el gradiente de fractura, temperatura, presin y
saber si existen problemas mecnicos, como son concentracin de agua,
tapones, intervalos cerrados, etc.
Rangos de la inyeccin de nitrgeno:
Gastos de 50-1,000 cm3 /min
Presin de 3,000-8,000 psi

Fracturamiento hidrulico
Se inyecta el nitrgeno junto con arena o fluidos, a travs de la tubera de
perforacin, para fracturar el pozo, presionndolo y as obtener mayor
produccin. El empleo de nitrgeno es necesario en fracturas, por lo siguiente:
Proporciona energa adicional para regresar los productos de reaccin
del tratamiento.
Mejora el radio de penetracin de la fractura.

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En caso de una suspensin de bombeo de las unidades de fractura,
ayuda a evitar que la arena se asiente y forme un tapn.
Rangos de la inyeccin de nitrgeno:
o Gastos de 80-600cm3 /min
o Presin de 5,000-10,000 psi

Inyeccin continua
Cuando el yacimiento se encuentra depresionado, se introduce la tubera
flexible, que quedar fija (tubera flexible colgada), y se inyectar nitrgeno
de forma ininterrumpida, para disminuir la densidad de los hidrocarburos,
lograr su movilidad a superficie y mantener la produccin constante.
Rangos de la inyeccin de nitrgeno:
Gastos de 15-50 cm3 /min
Presin de 1,000-2,000 psi

Corrida de Diablos en Ductos


Una de las operaciones que se ha intensificado para garantizar la integridad de
los ductos por los cuales se transporta todo tipo de hidrocarburos, son las
pruebas neumticas y corridas de diablos para efectuar su limpieza e
inspeccin. Una forma de realizar estos trabajos de manera segura es la
utilizacin de nitrgeno, ya que con ste se elimina el ambiente de
explosividad que se encuentra dentro de los ductos. Una vez colocado el
diablo dentro de la cubeta de pateo, se inyecta el nitrgeno a una velocidad
constante y a una presin determinada, de acuerdo con las caractersticas del
trabajo.
Rangos de la Inyeccin de nitrgeno:
Gastos de 50-1,000 cm3 /min
Presin de 200-2,000 psi

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Pruebas neumticas en tanques de almacenamiento
Otra aplicacin para el uso del nitrgeno en la industria petrolera son las
pruebas neumticas e inertizaciones a tanques e instalaciones en general
donde se almacenan y/o transportan los hidrocarburos (barcos, esferas, etc.).
Con este tipo de trabajos se logra limpieza, secado, inertizado y se prueba la
hermeticidad de los tanques que almacenan los hidrocarburos, con lo cual se
garantiza su integridad:
Rangos de la Inyeccin de nitrgeno:
Gastos de 50-1,000 cm3 /min
Presin de 200-2,000 psi

Fig. 2 Proceso de inyeccin de nitrgeno.

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CONCLUSION

Es posible obtener buenos resultados derivados de la utilizacin de polmeros


inyectados al yacimiento. Factores como las propiedades de flujo y reologa de
polmeros deben ser considerados en el proyecto para la seleccin del tipo de
polmero.

El control de las propiedades del fluido inyectado debe ser primordial ya que el
descuido de las mismas puede ocasionar que las operaciones con polmeros dejen de
ser econmicamente rentables.

Los polmeros mejoran la eficiencia de barrido volumtrico dentro del


yacimiento y es posible que no disminuyan la cantidad de petrleo residual.

Se obtiene incrementos en la produccin y esto se relaciona con la cantidad de


polmeros inyectados.

El rol de las viscosidades en procesos de control de la movilidad es primordial.

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REFERENCIAS

Seright, R.S Injectivity CHARACTERISTICS OF EOR POLYMERS. Paper


SPE 115142-PApresentado en SPE Annual Technical Conference and
Exhibition, , Denver, USA, 1-10 Octubre 2009. Doi: 10.2118/115142-PA.

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FLOODING PILOTS IN THE CENTRAL AREA OF DAQING OIL
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Teknica Petroleum Services Ltd. ENHANCED OIL RECOVERY. Calgary,


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Littmann, W. POLYMER FLOODING. Elservier Science Publishers B.V,


Amsterdam, The Netherklands,1988.

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