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EDIFICACIN.
DOCUMENTO BSICO SE-A
SEGURIDAD ESTRUCTURAL:
ACERO
(Actualizado a Septiembre/2007)
NDICE
1 Generalidades .....................................................................................................................................3
1.1 mbito de aplicacin y consideraciones previas........................................................................................................... 3
1.2 Condiciones particulares para el cumplimiento del DB-SE-A ....................................................................................... 3
3 Durabilidad ..........................................................................................................................................7
4 Materiales.............................................................................................................................................8
4.1 Generalidades............................................................................................................................................................... 8
4.2 Aceros en chapas y perfiles .......................................................................................................................................... 8
4.3 Tornillos, tuercas y arandelas ....................................................................................................................................... 9
4.4 Materiales de aportacin............................................................................................................................................. 10
4.5 Resistencia de clculo ................................................................................................................................................ 10
5 Anlisis estructural...........................................................................................................................11
5.1 Generalidades............................................................................................................................................................. 11
5.2 Modelos del comportamiento estructural .................................................................................................................... 11
5.3 Estabilidad lateral global ............................................................................................................................................. 20
5.4 Imperfecciones iniciales .............................................................................................................................................. 22
5.5 Anlisis plstico........................................................................................................................................................... 24
8 Uniones ..............................................................................................................................................57
8.1 Bases de clculo ......................................................................................................................................................... 57
8.2 Criterios de comprobacin .......................................................................................................................................... 57
8.3 Rigidez ........................................................................................................................................................................ 59
8.4 Resistencia.................................................................................................................................................................. 61
9 Fatiga................................................................................................................................................111
9.1 Generalidades........................................................................................................................................................... 111
10 Ejecucin .......................................................................................................................................112
10.1 Materiales................................................................................................................................................................ 112
10.2 Operaciones de fabricacin en taller....................................................................................................................... 113
10.3 Soldeo ..................................................................................................................................................................... 115
10.4 Uniones atornilladas................................................................................................................................................ 116
10.5 Otros tipos de tornillos ............................................................................................................................................ 118
10.6 Tratamientos de proteccin..................................................................................................................................... 119
10.7 Ejecucin de soldeo y montaje en taller (tratamiento de proteccin)...................................................................... 120
10.8 Control de fabricacin en taller ............................................................................................................................... 121
11 Tolerancias ....................................................................................................................................125
11.1 Tolerancias de fabricacin ...................................................................................................................................... 125
11.2 Tolerancias de ejecucin ........................................................................................................................................ 131
12 Control de calidad.........................................................................................................................135
12.1 Generalidades......................................................................................................................................................... 135
12.2 Control de calidad de la documentacin del proyecto ............................................................................................ 135
12.3 Control de calidad de los materiales ....................................................................................................................... 135
12.4 Control de calidad de la fabricacin ........................................................................................................................ 135
13 Inspeccin y mantenimiento........................................................................................................138
13.1 Inspeccin ............................................................................................................................................................... 138
13.2 Mantenimiento......................................................................................................................................................... 138
(Actualizado a Septiembre/2007)
Subdireccin General de Informacin de Vivienda
DIRECCIN GENERAL DE VIVIENDA
Comunidad de Madrid
1 Generalidades
1.1 mbito de aplicacin y consideraciones previas
1 Este DB se destina a verificar la seguridad estructural de los elementos metlicos
realizados con acero en edificacin. No se contemplan, por tanto, aspectos propios de otros campos
de la construccin (puentes, silos, chimeneas, antenas, tanques, etc.).Tampoco se tratan aspectos
relativos a elementos que, por su carcter especfico, requieren consideraciones especiales.
a) las caractersticas mecnicas consideradas para los aceros en chapas y perfiles, tornillos,
materiales de aportacin, pinturas y materiales de proteccin de acuerdo con las especificaciones que
figuran en el apartado 4 de este DB;
b) las dimensiones a ejes de referencia de las barras y la definicin de perfiles, de las secciones
armadas, chapas, etc.; las uniones (medios de unin, dimensiones y disposicin de los tornillos o
cordones) conforme con lo prescrito en el apartado 8 de este DB.
2.2 Verificaciones
2.2.1 Tipos de verificacin
2 Se deben considerar los incrementos producidos en los esfuerzos por causa de las
deformaciones (efectos de 2 orden) all donde no resulten despreciables.
Debe comprobarse la seguridad frente a fatiga de los elementos que soportan maquinarias de
elevacin o cargas mviles o que estn sometidos a vibraciones producidas por sobrecargas de
carcter dinmico (mquinas, viento, personas en movimiento).
1 Para cada situacin de dimensionado, los valores de clculo del efecto de las acciones
se obtendrn mediante las reglas de combinacin indicadas DB SE.
2.5 Geometra
2.5.1 Valor de clculo
ad = anom (2.7)
ad = anom a (2.8)
En el caso en que pueda determinarse por medicin la desviacin producida, se emplear dicho
valor.
c) el contacto directo con otros metales (el aluminio de las carpinteras de cerramiento, muros
cortina, etc.).
2 En este DB se contemplan igualmente los aceros establecidos por las normas UNE-
EN 10210-1:1994 relativa a Perfiles huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no
aleado de grado fino y en la UNE-EN 10219-1:1998, relativa a secciones huecas de acero estructural
conformados en fro.
4 En caso de emplearse aceros diferentes de los sealados, para garantizar que tienen
ductilidad suficiente, deber comprobarse que:
b) el alargamiento en rotura de una probeta de seccin inicial S0, medido sobre una longitud
5,65 S 0 ser superior al 15%;
En cualquier otro caso, deber demostrarse que el valor de la temperatura de transicin, definida
como la mnima a la que la resistencia a rotura dctil supera a la frgil, es menor que la mnima de
aquellas a las que va a estar sometida la estructura. La temperatura de transicin se puede obtener
mediante procedimientos de mecnica de la fractura. Para ello puede utilizarse la UNE EN1993-1-10.
Temperatura mnima
0 C -10 C -20 C
Grado JR J0 J2 JR J0 J2 JR J0 J2
S235 50 75 105 40 60 90 35 50 75
S275 45 65 95 35 55 75 30 45 65
S355 35 50 75 25 40 60 20 35 50
Para aceros distintos a los relacionados la soldabilidad se puede evaluar mediante el parmetro
CEV (carbono equivalente), de expresin:
Mn C r + M o + V Ni + C u
C EV = C + + + (4.1)
6 5 15
Este valor no debe ser superior a 0,41 para los aceros S 235 y S 275 0,47 para los aceros
S355.
Tabla 4.3 Caractersticas mecnicas de los aceros de los tornillos, tuercas y arandelas
fyd = fy / M (4.2)
siendo:
fy tensin del lmite elstico del material base (tabla 4.1). No se considerar el
efecto de endurecimiento derivado del conformado en fro o de cualquier otra
operacin.
fud = fu / M2
siendo:
a) los basados en mtodos incrementales que, en rgimen no lineal, adecuen las caractersticas
elsticas de secciones y elementos al nivel de esfuerzos actuantes.
2 Las luces de clculo de las piezas unidimensionales sern las distancias entre ejes de
enlace. En piezas formando parte de entramados o prticos estos ejes coinciden con las
intersecciones de la directriz de la pieza con las de las adyacentes. En piezas embutidas en apoyos
rgidos de dimensin importante en relacin con su canto, puede situarse idealmente el eje en el
interior del apoyo a medio canto de distancia respecto del borde libre.
4 La rigidez en torsin de las piezas puede ser ignorada en el anlisis en los casos en
que no resulte imprescindible para el equilibrio.
- si Mj,Sd 2/3 Mj,Rd , donde Mj,Rd es la resistencia de clculo de la unin, se podr usar la
rigidez inicial del nudo Sj,ini, (figura 5.1.c)
6 Las uniones semirrgidas entre cada dos barras (figura 5.1.a) se podrn modelar como
un resorte que une los ejes de las barras que concurren en el nudo (figura 5.1.b), que define las
principales propiedades siguientes:
a) momento resistente, Mj,Rd, que es el mximo valor en la curva momento rotacin M-.
Podrn igualmente modelarse refirindolas a la rigidez de alguna de las barras que forman la
unin, mediante tcnicas de condensacin esttica.
4 Las reglas del presente DB tambin son aplicables a los perfiles conformados en fro y
de chapas plegadizas. El espesor, t, de estos elementos se deber elegir teniendo en cuenta las
condiciones de transporte, de puesta en obra y de utilizacin, as como los riesgos de deformaciones
locales. Suponiendo que la proteccin contra la corrosin est asegurada, se deber respetar un
espesor mnimo de 0,75 mm (espesor neto del acero, sin la capa de proteccin).
1 En caso de que alguno de los elementos planos que forman una seccin transversal
sea de clase 4, la reduccin, debida a la abolladura, de la rigidez y de la resistencia ltima, se tendr
en cuenta a travs de la introduccin de un ancho eficaz. Este procedimiento corresponde al mtodo
EER (Clase de seccin 4), segn la tabla 5.2.
bef = bc (5.1)
siendo
factor de reduccin
3 Para los elementos planos de cuyos bordes paralelos a la direccin de los esfuerzos
por lo menos uno est apoyado, el factor de reduccin podr determinarse como sigue:
1 0,055(3 + )
= 1 1 (5.2a)
p p
2
p 0,188
= 2
(5.2b)
p
siendo:
relacin de las tensiones en los bordes del elemento plano segn tabla 5.6
fy (b / t )
p = = (5.3)
cr 235
28,4 k
fy
siendo
cr = k E
siendo
2 2
2E t t
E = 2
0,9E (5.5)
b
12(1 ) b
7 Si la resistencia ltima de una barra se alcanza para una tensin de compresin sb<fy,
por ejemplo por pandeo o pancho lateral, la determinacin del ancho eficaz se podr llevar a cabo
utilizando el valor de la tensin de compresin f y b en lugar del lmite elstico.
a) considerar las caractersticas de la seccin bruta, sin reduccin alguna, en los modelos
utilizados en el anlisis ante estados lmite ltimos. Como excepcin, no se admite esta posibilidad
cuando las acciones o sus efectos dependan de los desplazamientos, y muy en particular, cuando se
evale la seguridad ante fenmenos de embalsamiento (de agua en cubiertas muy flexibles, de
hormign en forjados mixtos, etc.) o de estabilidad;
b) secciones flectadas
b) garantizar la intraslacionalidad en los casos en los que constituya una de las hiptesis de
anlisis.
5.3.1 Traslacionalidad
b) Anlisis global en segundo orden considerando slo las imperfecciones iniciales globales. En
este caso en las comprobaciones de resistencia se considerarn los efectos de pandeo de las piezas.
Una aproximacin a los resultados obtenidos por este mtodo se describe en el apartado siguiente.
VEd H,d
r= (5.3)
HEd h
siendo
h altura de la planta;
Si para alguna planta el valor del coeficiente r es superior a 0,1, la estructura debe considerarse
traslacional y, entonces, el anlisis global de la estructura habr de considerar los efectos de los
desplazamientos en alguna de las siguientes formas:
a) Anlisis en segundo orden, con la ayuda de modelos numricos que incluyan, al menos, el
efecto de los esfuerzos en la rigidez de la estructura. En el dimensionado de los pilares se utilizarn
como longitudes de pandeo las correspondientes al modo intraslacional.
b) Anlisis elstico y lineal pero habiendo multiplicado todas las acciones horizontales sobre el
edificio por el coeficiente de amplificacin:
1
(5.4)
1 r
Cuando la estabilidad se asegure por medio de, por ejemplo, vigas o triangulaciones que
enlazan los elementos comprimidos con determinados puntos fijos, las fuerzas laterales que se
debern tener en cuenta en los clculos se obtendrn al admitir una desviacin geomtrica (flecha)
inicial de valor w0 en los elementos a estabilizar (figura 5.4). Adems, tambin se tendrn en cuenta las
imperfecciones de los elementos estabilizadores.
I
w0 = k r 60mm (5.5)
500
1
k r = 0,2 + 1
nr
b) comprobar que tales rtulas se producen en las secciones de las barras y que stas son de
clase 1;
c) comprobar que las uniones aledaas a las secciones en las que se producen las rtulas son
de resistencia total;
a) asegurar que la posicin de las lneas de rotura se sita en la chapa en regiones con
relaciones de anchura a espesor mayores de 10
b) comprobar que las uniones aledaas a las secciones en las que se producen las rtulas
tienen resistencia superior a la requerida en el modelo de equilibrio en rotura.
3 El valor del lmite elstico utilizado ser el correspondiente al material base segn se
indica en el apartado 3 de este DB. No se considerar el efecto de endurecimiento derivado del
conformado en fro o de cualquier otra operacin.
d) la de todos los agujeros situados en cualquier lnea quebrada, restando el producto s2t/(4p)
por cada espacio entre agujeros (figura 6.2, donde t es el espesor de la chapa agujereada). En el caso
de agujeros en angulares, el espaciado p entre agujeros se mide segn indica la figura 6.2.
Figura 6.2
3 En las secciones extremas en las que se practican los agujeros y rebajes de alas
requeridos para la unin, se comprobar el desgarro del alma segn se indica en el apartado 8.5.2.
1 El esfuerzo cortante de clculo VEd ser menor que la resistencia de las secciones a
cortante, Vc,Rd, que, en ausencia de torsin, ser igual a la resistencia plstica:
f yd
Vpl,Rd = A V (6.4)
3
- Secciones macizas: AV = A
siendo A la seccin total, y d, tf, tw y r1 segn significados de la figura del Anejo B de este DB.
f ud f yd
0,9 A V,neta <AV (6.5)
3 3
a) la resistencia plstica de la seccin bruta (ecuacin 6.2) para las secciones de clases 1 a 3;
N u,Rd = A ef f yd (6.6)
M pl,Rd = W pl f yd (6.7)
siendo
M el,Rd = W el f yd (6.8)
siendo
siendo
1 El esfuerzo torsor TEd de cualquier seccin puede dividirse en dos componentes, Tt,Ed,
componente correspondiente a la torsin uniforme de Saint Vnant, y Tw,Ed, componente
correspondiente a la torsin de alabeo.
siendo
2 Flexin y cortante:
A 2v
M V,Rd = Wpl f yd Para secciones en I o H (6.12)
4t w
(
M V,Rd = W pl (1 f yd ) Resto de casos
siendo
2
V
= 2 Ed (6.13)
Vpl,Rd
4 Cortante y torsin:
t,Ed
Vpl,T,Rd = 1 Vpl,Rd (6.15)
( f yd / 3
5 Flexin y torsin:
w,Ed
M c,T,Rd = 1 M c,Rd (6.16)
f yd
expresin en la que la tensin normal mxima w,Ed se determina mediante las expresiones de
la teora de torsin no uniforme.
1 Se calcularn a traccin pura las barras con esfuerzo axil centrado. A estos efectos es
admisible despreciar los flectores:
6.3.2 Compresin
N b,Rd = A f yd (6.17)
siendo
A fy
= (6.18)
N cr
2
N cr = E I
Lk
siendo
E mdulo de elasticidad;
1
= 1 (6.19)
( )
2
2
+ k
donde
( )
= 0,5 1 + ( k 0,2) + k
2
(6.20)
Esbeltez reducida a0 a b c d
Coeficiente () de
0,13 0,21 0,34 0,49 0,76
imperfeccin
0,20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
0,30 0,99 0,98 0,96 0,95 0,92
0,40 0,97 0,95 0,93 0,90 0,85
0,50 0,95 0,92 0,88 0,84 0,78
0,60 0,93 0,89 0,84 0,79 0,71
0,70 0,90 0,85 0,78 0,72 0,64
0,80 0,85 0,80 0,72 0,66 0,58
0,90 0,80 0,73 0,66 0,60 0,52
1,00 0,73 0,67 0,60 0,54 0,47
1,10 0,65 0,60 0,54 0,48 0,42
1,20 0,57 0,53 0,48 0,43 0,38
1,30 0,51 0,47 0,43 0,39 0,34
1,40 0,45 0,42 0,38 0,35 0,31
1,50 0,40 0,37 0,34 0,31 0,28
1,60 0,35 0,32 0,31 0,28 0,25
1,80 0,28 0,27 0,25 0,23 0,21
(1)
2,00 0,23 0,22 0,21 0,20 0,18
1)
2,20 ( 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15
(1)
2,40 0,16 0,16 0,15 0,14 0,13
(2)
2,70 0,13 0,13 0,12 0,12 0,11
(2)
3,00 0,11 0,10 0,10 0,10 0,09
(1) esbeltez intolerable en loe elementos principales
(2) esbeltez intolerable incluso en elementos de arriostramiento
1 Las barras de seccin constante solicitadas por esfuerzos axiles que varan de forma
lineal o parablica a lo largo del eje podrn calcularse como sometidas a un esfuerzo axil constante de
valor igual al mximo axil actuante y con la longitud de pandeo igual a:
1 + a Nmin / Nmax
Lk = L
b
Ik = c Imx
(6.21)
y el rea media Amed a lo largo de la barra. El valor de c se obtiene de la tabla 6.4 entrando con
el parmetro:
Imin
= (6.22)
Imax
y con la fraccin de luz de inercia mxima a especificada en la propia figura incluida en la tabla.
La esbeltez mecnica de clculo es:
A med
k = L (6.23)
Ik
d) para los cordones, pandeo en el plano de la viga, la distancia entre ejes de nudos;
e) para los cordones, pandeo fuera del plano, la longitud terica de la barra medida entre puntos
fijos por existir arriostramiento; en caso de no existir puntos fijos, se tratar como una pieza de
compresin variable.
f) para los montantes y diagonales, pandeo en el plano de la viga, la longitud libre entre barras;
g) para los montantes y diagonales, pandeo fuera del plano, la longitud entre ejes de nudos.
Lk 1 + 0,145 (1 + 2 ) 0,265 1 2
= = 1 (6.24)
L 2 0,364 (1 + 2 ) 0,247 1 2
L k 1 0,2 (1 + 2 ) 0,12 1 2
= = 1 6.25)
L 1 0,8 (1 + 2 ) + 0,6 1 2
K c + K1
1 = (6.26)
k c + K 1 + K 11 + K 12
Kc + K2
2 =
k c + K 2 + K 21 + K 22
siendo
Ki coeficiente de rigidez EI/L del siguiente tramo de pilar en el nudo i, nulo caso
de no existir;
Si los tramos sucesivos tienen diferente relacin N / Ncri, la aproximacin de obtenida, y por
tanto la de la misma Ncri , estn del lado de la seguridad.
4 Los coeficientes de rigidez eficaz de las vigas pueden determinarse de acuerdo con la
tabla 6.5, siempre que permanezcan elsticas bajo los momentos de clculo.
Tabla 6.5 Coeficiente de rigidez eficaz para una viga en comportamiento elstico
2 El nmero de tramos en que queda dividida la barra de seccin compuesta por los
elementos de enlace ser igual o superior a 4, existiendo siempre un elemento de enlace al principio y
al final de a barra.
3 Se denomina eje de inercia material al que pasa por el centro de gravedad de las
secciones de todos los perfiles simples que forman la pieza y eje de inercia libre al que no cumple esa
condicin.
Obtenidos los esfuerzos de cada cordn, a partir de los de la pieza completa y la excentricidad
citada, se comprobar cada tramo de cordn entre elementos secundarios suponiendo para ste una
imperfeccin inicial igual a la definida en la tabla 5.8, ampliada a partir de la relacin entre la carga del
cordn y la crtica local de este, suponiendo articulaciones en los extremos del tramo.
2 EA
N cri = (6.27)
L2k / i 2 + l 2t / i 2t
siendo:
NEd 1
VEd = (6.28)
150 1 r
Las piezas de enlace se unirn rgidamente a los cordones, bien mediante tornillos (al menos
dos en el caso de presillas), bien mediante soldadura, y en el caso de las comprimidas se
comprobarn frente a inestabilidad por pandeo.
6.3.3.1 General
1 Si existe la posibilidad de que una viga pandee lateralmente, debe comprobarse que
MEd Mb,Rd; donde MEd es el valor de clculo del momento flector y Mb,Rd el valor de clculo de la
resistencia frente a pandeo lateral. Mb,Rd se podr determinar de acuerdo con la relacin:
fy
Mb,Rd = LT W Y (6.31)
M1
siendo
1
LT = 2
1 (6.32)
2
LT + LT LT
donde
[ ( )
LT = 0,5 1 + LT LT 0,2 + ( LT ) 2 ] (6.33)
siendo
Wy fy
LT = (6.34)
M cr
donde
3 Los apoyos laterales del ala comprimida debern dimensionarse con capacidad para
resistir los esfuerzos a que van a estar sometidos. Los esfuerzos originados por las fuerzas de desvo
del soporte comprimido de una viga recta de canto constante podrn determinarse de acuerdo con
5.4.1.b).
2 En los casos en los que los apoyos en los extremos de una barra impidan su
deformacin por torsin, y si la carga acta en el eje de la barra, el momento crtico elstico de pandeo
lateral se podr determinar segn la ecuacin:
2 2
M CR = MLTv + MLTw (6.35)
siendo:
MLTv = C1 GIT EI z (6.36)
Lc
siendo:
E mdulo de elasticidad
Para las vigas con secciones esbeltas (apartado 5.2.3) se adoptar MLTv=0.
4 La componente MLTw del momento crtico elstico de pandeo lateral viene determinada
por la carga crtica elstica de pandeo del soporte comprimido del perfil. Este soporte est formado por
el ala comprimida y la tercera parte de la zona comprimida del alma, adyacente al ala comprimida. La
componente MLTw se podr determinar a partir de la ecuacin;
2E
MLTw = W el,y C1i 2f ,z (6.37)
L2C
siendo
if,z radio de giro, con respecto al eje de menor inercia de la seccin, del soporte
formado por el ala de la seccin, del soporte formado por el ala comprimida y
la tercera parte de la zona comprimida del alma, adyacente al ala comprimida
d
< 70 (6.36)
t
d
< 30 k (6.37)
t
siendo
k es igual:
5,34
- k = 4 + 2
Si existen rigidizadores separados una distancia a<d
a
d
4
- k = 5,34 + 2
Si existen rigidizadores separados una distancia a d
a
d
d3 t 3 a
I s 1,5 2
si < 2 (6.38)
a d
a
I s 0,75 d t 3 si 2 (6.39)
d
d t b
Vb,Rd = (6.40)
M1
siendo
fy
b = w 0,8
3
b =
fy
(
1 0,625 ( w 0,8) ) si 0,8 < w < 1,2
3
f y 0,9
b = 1,2 w
3 w
donde
d/ t
w =
37,4 k
siendo
En caso de existir cargas exteriores que puedan actuar directamente sobre el rigidizador, stas
se aadirn al valor de NEd. La seccin resistente incluir el rigidizador mas una anchura de alma a
cada lado del rigidizador, igual a 10 tw. La verificacin de la seguridad estructural del rigidizador se
llevar a cabo de acuerdo con los mtodos del apartado 6.3.2, utilizando la curva de pandeo c con una
longitud de pandeo de 0,8 d.
FEd
1 (6.42)
Fb,Rd
siendo
3 La resistencia de clculo del alma frente a cargas concentradas viene dada por:
f y t w L ef
Fb,Rd = (6.43)
M1
siendo
L ef = F l y (6.44)
0,5
F = 1 (6.45)
F
l y t w f y
F = (6.46)
Fcr
t3
Fcr = 0,9 k F E (6.47)
d
- Caso a): carga (o reaccin) aplicada a un ala y equilibrada por cortantes en el alma.
2
d
k F = 6 + 2
a
- Caso b): carga (o reaccin) transferida de un ala al otro a travs del alma. En caso de haber
cortantes, se considera la fuerza concentrada de mayor valor de las dos.
2
d
k F = 3,5 + 2
a
l y = ss + 2 t 1 + ( )
m1 + m 2 a
- Caso c): carga (o reaccin) aplicada a un ala cerca de una seccin extrema no rigidizada y
s +c
k F = 2 + 6 s 6
d
l y = Min ( l y1, l y 2 , l y 3 )
f yf b f
m1 =
f yw t w
d
0,02 si F > 0,5
m2 = tf (cabe aproximar F con la obtenida usando m2=0 para aproximar l y
0 si F 0,5
l y1 = l eff + t f m1 + m 2
m1 l eff
l y 2 = l eff + t f + + m 2
2 t f
l y3 = s s + 2 t f (1 + m1 + m 2 )
k F E t 2
l eff = ss + c
2 fy d
donde
FEd x,Ed
+ 0,8 1,4 (6.48)
Fb,Rd f yf
m0
1 En las piezas solicitadas por una combinacin de un momento flector y un esfuerzo axil
de traccin, se comprobar, adems de la resistencia a flexotraccin de sus secciones, tal como se
indica en 6.2.8, su resistencia frente al pandeo lateral considerando el esfuerzo axil y el momento
flector como un efecto vectorial.
MEd N t,Ed
com,Ed = 0,8 (6.50)
W com A
siendo
NEd, My,Ed, Mz,Ed son los valores de la fuerza axial y de los momentos de clculo de mayor valor
absoluto de la pieza,
f yd = f y / M1
los valores de A*; Wy; Wz; y; z; eN,y; eN,z estn indicados en la tabla 6.12;
eN,y y eN,z desplazamientos del centro de gravedad de la seccin transversal efectiva con
respecto a la posicin del centro de gravedad de la seccin transversal bruta,
en piezas con secciones de clase 4.
Los factores de momento flector uniforme equivalente cm,y, cm,z, cmLT se obtienen de la tabla
6.14 en funcin de la forma del diagrama de momentos flectores entre puntos arriostrados tal como se
indica en la tabla.
cm = 0,9 (6.53)
2 Los estados lmite a considerar y los valores lmite de cada uno, flechas, desplomes y
vibraciones, son los establecidos en SE 4.3, de acuerdo con el tipo de edificio, y el de los elementos
implicados en la deformacin.
7.2 Vibraciones
7.2.1 Generalidades
1 Las estructuras en las que las acciones variables puedan inducir vibraciones debern
concebirse de modo que se eviten los posibles fenmenos de resonancia que podran provocar roturas
por fatiga o afectar negativamente la resistencia ltima.
- molestas
4 La frecuencia propia del primer modo de vibracin del forjado, su aceleracin mxima
as como su amortiguamiento se podrn estimar segn los apartados 7.2.2.2., 7.2.2.3 y 7.2.2.4,
respectivamente.
- La viga se considera mixta, independientemente del modo de construccin del forjado (con o
sin conexin entre vigas metlicas y losa)
- En caso de una losa aligerada (por ejemplo un forjado mixto donde las piezas proporcionan un
aligeramiento), sta se considera con un espesor equivalente al de una losa maciza de peso idntico.
3 La frecuencia propia del primer modo de vibracin f1 de una viga biapoyada podr
determinarse segn la relacin:
E a Ib
f1 = (7.1)
2 m L4
siendo
Las vigas continuas se podrn tratar, en primera aproximacin, como vigas biapoyadas ya que
los vanos adyacentes al vano analizado oscilan en sentido opuesto.
4 En forjados con dos niveles de vigas (jcenas sobre las que se apoyan las correas
perpendiculares, que a su vez forman los apoyos de la losa), la frecuencia propia del sistema es ms
pequea que la de un forjado equivalente pero con un solo nivel de vigas, ya que la rigidez del
conjunto del sistema es mayor. A falta de un anlisis ms detallado, la frecuencia propia de un forjado
con dos niveles de vigas se podr estimar a partir de la relacin:
1 1 1
= + (7.2)
f12,sis f12,cor f12, jac
siendo
f1,sis frecuencia propia del primer modo de vibracin del sistema (forjado)
2f1I
a 0 = 0,9 (7.3)
M
siendo
I impulso [Ns]
3 Para una viga biapoyada la masa vibrante eficaz podr determinarse a partir de la
relacin:
M=0,67mbL (7.4)
siendo
4 En forjados con dos niveles de vigas (jcenas y correas), la superficie del forjado bL a
introducir en la relacin (7.4) podr determinarse de la siguiente manera:
2 2
f1,sis f
bL = b cor L cor + 1,sis b jac L jac (7.5)
f f1, jac
1,cor
siendo:
7.2.2.4 Amortiguamiento
7.2.2.5 Verificacin
2 Las condiciones resistentes que deben cumplir dichas uniones frente a estados lmites
ltimos se establecen en el apartado 8.2.1, con los valores de la resistencia de clculo a cortante.
7.3.1 Pretensado
siendo
Dimetro (mm) 16 20 22 24 27 30
rea resistente (mm2) 157 245 303 353 459 561
k s n
Fs.Rd = Fp.Cd (7.4)
M3
siendo
M3 = 1,1 (en uniones hbridas constituidas por tornillos de alta resistencia y soldadura
trabajando conjuntamente se adoptar el valor 1,25);
= 0,50 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena, y para superficies
tratadas con chorro de granalla o arena y posterior tratamiento con aluminio;
= 0,40 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y pintadas con un
silicato alcalino de zinc;
= 0,30 para superficies limpiadas a cepillo metlico o con llama, con eliminacin de
partes oxidadas;
(
k s n Fp.Cd 0,8Ft.Ed.ser )
Fs.Rd = (7.5)
M3
siendo
Ft.Ed.ser esfuerzo axil de clculo en servicio por tornillo, al que en su caso se aadirn
las tracciones debidas al efecto palanca (figura 8.1).
2 En toda unin debe verificarse que los valores de clculo de los efectos de las
acciones, Ed para cualquiera de las situaciones de clculo (o combinaciones de acciones relevantes),
no superan la correspondiente resistencia de clculo, Rd, obtenida segn el apartado 8.4, esto es:
E d R d (8.1)
a) en el caso de nudos rgidos y empalmes la mitad de la resistencia ltima de cada una de las
piezas a unir;
b) en el caso de uniones articuladas la tercera parte del axil o el cortante ltimo (segn el caso)
de la pieza a unir.
3 El reparto de los esfuerzos sobre la unin entre los elementos que la componen puede
realizarse mediante mtodos elsticos o plsticos. En cualquier caso:
a) los esfuerzos sobre los elementos de la unin equilibrarn los aplicados a la propia unin;
6,9 d 2 m 3
Lb (8.2)
I ef t 3
t espesor de ala de la T
En la figura 8.1.c. se representa dicha condicin lmite para tornillos en uniones con chapa
frontal, de espesor de ala y chapa frontal similares, y para pernos de anclaje a cimentacin. Los
mtodos de comprobacin establecidos en 8.8.3, y se. tienen en cuenta implcitamente el efecto
palanca.
k) aseguren una forma dctil de fallo (por ejemplo, que la capacidad del tornillo supere la de la
chapa a desgarro).
8.3 Rigidez
1 Se podr establecer la rigidez de una unin mediante ensayos o a partir de experiencia
previa contrastada, aunque en general se calcular a partir de la flexibilidad de sus componentes
bsicos, de- terminada mediante ensayos previos.
2 Una vez obtenida la rigidez inicial, se comparar con los lmites establecidos (apartado
8.3.2) para cada una de las categoras definidas en el apartado 8.3.1. En cualquier caso, todas las
uniones podrn ser tratadas como semirrgidas.
1 Nominalmente articuladas.
Son aquellas en las que no se desarrollan momentos significativos que puedan afectar a los
miembros de la estructura. Sern capaces de transmitir las fuerzas y de soportar las rotaciones
obtenidas en el clculo.
2 Rgidas.
Son aquellas cuya deformacin (movimientos relativos entre los extremos de las piezas que
unen) no tiene una influencia significativa sobre la distribucin de esfuerzos en la estructura ni sobre su
deformacin global. Deben ser capaces de transmitir las fuerzas y momentos obtenidos en el clculo.
3 Semirrgidas.
k b EIb
S j,ini (8.3)
Lb
siendo
kb = 25 para otros prticos, siempre que en cada planta se verifique Kb/Kc 0,1;
Lc altura de la planta.
0,5 EIb
S j,ini (8.4)
Lb
ii) articuladas (viga continua sobre apoyo posiblemente excntrico), las uniones de vigas
planas de hormign armado en continuidad sobre pilar metlico,
iii) rgidas, las uniones soldadas de vigas en doble T a soportes en las que se materialice la
continuidad de las alas a travs del pilar mediante rigidizadores de dimensiones anlogas a las
de las alas.
iv) rgidas, las uniones de pilares interiores realizados con perfiles laminados I o H en prticos
de estructuras arriostradas, en las que las vigas que acometen a ambos lados del nudo,
realizadas tambin con perfiles I o H y de luces no muy diferentes entre s y esbeltez
geomtrica mayor a 24, se unen a las alas del pilar mediante soldadura de resistencia
completa, aun cuando no se precise disponer rigidizadores en el pilar.
a) Para estructuras arriostradas frente a acciones horizontales, si se cumple alguna de las tres
condiciones siguientes:
0 0,5
7(2 0 1) EIc
0,5 0 3,93 y S j,ini
Lc
48 EI c
0 > 3,93 y S j,ini
Lc
siendo
30 EI c
S j,ini (8.6)
Lc
8.4 Resistencia
8.4.1 Principios de clculo.
1 Nominalmente articuladas.
Son aquellas capaces de transmitir los esfuerzos obtenidos en el anlisis global de la estructura
y su resistencia de clculo a flexin no es mayor de la cuarta parte del momento resistente plstico de
clculo de la pieza de menor resistencia unida y siempre que exista una capacidad de giro suficiente
para permitir que en la estructura se formen todas las rtulas plsticas necesarias en el modelo de
anlisis adoptado bajo las cargas consideradas.
3 Parcialmente resistentes.
Su resistencia es menor que la de los elementos unidos, aunque debe ser capaz de transmitir
las fuerzas y momentos determinados en el anlisis global de la estructura. La rigidez de estas uniones
debe ser suficiente para evitar que se supere la capacidad de rotacin de las rtulas plsticas que se
deban formar en la estructura bajo las cargas consideradas. Si se requieren rtulas plsticas en las
uniones parcialmente resistentes, stas deben tener capacidad de rotacin suficiente para permitir la
formacin en la estructura de todas las rtulas plsticas necesarias.
2 Los lmites mximos y mnimos para las distancias entre ejes de agujeros o de stos a
los bordes de las piezas, son (figura 8.2):
a) distancias mnimas:
b) distancias mximas:
i) al borde de la pieza:
40mm + 4t
- Para e1 y e2
12t 150mm
a) la distancia entre el eje de rasgado y cualquier borde no ser inferior a 1,5 d0;
b) la distancia entre el centro del radio extremo al borde adyacente no ser inferior a 1,5 d0.
6 Todas las distancias indicadas en este apartado deben modificarse si son insuficientes
para obtener una adecuada resistencia al aplastamiento, al desgarro o al punzonamiento (vase
apartado 8.5.2).
0,5 fub A
Fv,.Rd = n (8.7)
M2
A rea de la caa del tornillo Ad o el rea resistente del tornillo As, segn se
encuentren los planos de cortadura en el vstago o la parte roscada del tornillo
respectivamente.
2,5 f u dt
Ft,.Rd = (8.8)
M2
siendo
es el menor de:
e1 p 1 f
; 1 ; ub ; 1,0 (8.9)
3d 0 3d 0 4 f u
donde
Corresponde a la menor resistencia a rotura del bloque material que remata cualquiera de las
lneas entre agujeros extendida a los bordes ms cercanos. Se contabilizarn las resistencias en
traccin o cortadura de las reas netas de chapa que correspondan a cada tipo de desgarro. En el
caso de extremos de vigas con unin en cortante (figura 8.3) se adoptar para dicha resistencia el
menor valor de:
fy A
Fv.Rd =
3 M0
f u A net
Fv.Rd = (8.10)
3 M2
f y A eff
Fv.Rd =
3 M0
siendo
donde
fu
L 2 = (a 2 kd 0,2 ) (8.11)
fy
t espesor de la chapa;
L3 distancia del eje del primer agujero, en el sentido del esfuerzo, al borde de la
chapa;
k coeficiente de valor:
siendo
0,6d m t p f u
Fp.Rd = (8.13)
M2
siendo
Fv.Ed F
+ t.Ed 1 (8.14)
Fv.Rd 1,4Ft.Rd
siendo
Ft.Ed esfuerzo axil de clculo por tornillo al que en su caso se aadirn las
tracciones debidas al efecto palanca;
k s n
Fs.Rd = Fp.Cd (8.15)
M2
M2 = 1,40 en uniones con agujeros con sobremedida en direccin paralela a la del esfuerzo.
k s n(Fp.Cd 0,8Ft.Ed )
Fs.Rd = (8.16)
M2
siendo
Ft.Ed esfuerzo axil de clculo del tornillo, al que en su caso, se aadirn las
tracciones debidas al efecto palanca.
8.5.4 Pasadores
1 Son articulaciones a las que se requiere libertad de giro y estn formadas por un
pasador que atraviesa chapas agujereadas dispuestas en los elementos a unir.
2 En el caso en que no se requiera libertad de giro y la longitud del pasador sea menor
de tres veces su dimetro, podr comprobarse como si fuese una unin atornillada de un solo tornillo.
Figura 8.4 Condiciones geomtricas para las chapas de las uniones con pasadores
4 Se verificarn:
2 f ub
FV,Ed FV,Rd = 0.6 (8.17)
4 M2
siendo
3 f yb
MEd MRd = 0,8 (8.18)
32 M2
2 2
MEd F
+ V,Ed 1 (8.19)
M F
Rd V,Rd
1,5tdf y
Fb,Ed Fb,Rd = (8.20)
M2
siendo
Los esfuerzos en el pasador y en cada una de las chapas se calcularn a partir de las
distribuciones de tensin indicadas en la figura 8.5.
1 Las prescripciones que siguen sern aplicables cuando los elementos a unir tienen al
menos 4 mm de espesor y son de aceros estructurales soldables.
2 Soldadura en ngulo. Se utiliza para unir elementos cuyas caras de fusin forman un
ngulo () comprendido entre 60 y 120. Pueden ser uniones en T o de solape (figura 8.6). En el caso
de uniones en T:
Se observar lo siguiente:
a) los cordones deben, si es posible, prolongarse rodeando las esquinas, con el mismo espesor
de garganta y longitud dos veces dicho espesor. Esto debe indicarse en los planos;
b) la longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo ser la total del cordn siempre que
se mantenga el espesor de garganta nominal (vase figura 8.9), pero no se considerarn cordones
cuya longitud sea inferior a 40 mm o a seis veces el ancho de garganta;
a) se tratarn de evitar uniones en las que la direccin principal de las tensiones de traccin sea
transversal a la direccin de laminacin de las chapas que se unen (fuerzas en la direccin del
espesor);
b) cuando no sea posible evitar este tipo de uniones, se tomarn medidas para minimizar la
posibilidad de que se produzca desgarro laminar en las chapas (por ejemplo, en uniones con chapa
frontal (8.8.4), los tornillos reducen el riesgo de dicho tipo de rotura).
siendo
fu / 3
f vW ,d = tensin tangencial de clculo resistida por la soldadura en cualquier direccin
W M2
Acero fu (N/mm2) w
S 235 360 0,80
S 275 430 0,85
S 355 510 0,90
en el caso de soldadura con penetracin profunda se podr tomar el espesor de garganta dado
en la figura 8.9.c) siempre que se demuestre por ensayos que se puede conseguir de forma estable la
penetracin requerida;
en el caso en que se realice la soldadura de forma automtica con arco sumergido se podr
considerar, sin necesidad de ensayos, un incremento del 20% del espesor de la garganta, hasta un
mximo de 2 mm.
Como longitud del cordn se tomar la nominal. En uniones por solape de longitudes superiores
a 150 a, la resistencia de clculo se reducir utilizando el coeficiente:
L
LW = 1,2 0,2 1,0 (8.22)
150a
donde
( )
2 + 3 2 + 2//
fu
W M2
(8.23)
fu
M2
siendo
a nom,1 + a nom,2 t
t
c nom (8.24)
5
c nom 3mm
6 Uniones hbridas. En uniones a cortante con distinto tipo de tornillo o formadas por
cordones de soldadura y tornillos, cada uno de estos grupos se dimensionar para transmitir la carga
total. Sin embargo, se podrn considerar trabajando conjuntamente con la soldadura, los tornillos de
alta resistencia diseados para trabajar sin deslizamiento en estado lmite ltimo. En este caso, el
apriete final de los tornillos se efectuar una vez realizadas las soldaduras.
3 No podr suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un anlisis global
plstico en una unin atornillada en la que el valor de la resistencia al momento flector est regida por
la resistencia de los tornillos a cortante.
4 Puede suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un anlisis plstico en una
unin viga-pilar, tanto atornillada como soldada, en la que la resistencia al momento flector est
condicionada por la resistencia de la zona solicitada a cortante (cortante de nudo).
a) Se podr suponer que una unin viga-pilar soldada tiene capacidad de giro suficiente para un
anlisis plstico en los supuestos siguientes:
ii) si el pilar est rigidizado en continuidad con las alas de la viga en las zonas de traccin y
compresin del nudo.
iii) si el pilar est rigidizado en la zona del nudo solicitada a traccin y no en la zona de
compresin.
hc
cd = 0,025 (8.26)
hb
siendo
Se puede suponer que una unin viga-pilar atornillada con chapa frontal tiene suficiente
capacidad de rotacin para un anlisis plstico, si se satisfacen las dos condiciones siguientes:
a) el valor de la resistencia al momento esta regido por alguno de los siguientes componentes de
la unin:
b) el espesor t del ala del pilar o de la chapa frontal que rige la resistencia, cumple la condicin
siguiente:
f ub
t 0,36d (8.27)
fy
siendo
La comprobacin de la unin de un elemento metlico a otro de hormign, como son las basas
de soportes, requiere verificar la existencia de resistencia suficiente frente a los esfuerzos transmitidos
en la regin de contacto, considerando, tanto la resistencia del hormign de dicha regin, como la de
los elementos metlicos que materializan el contacto.
2 2
t eq = t1 + t 2 , (8.28)
siempre que la diferencia entre ambos espesores no supere un tercio del espesor mayor.
f yd
ct (8.29)
3f jd
y la resistencia en compresin del hormign de cada rectngulo eficaz en que puede descomponerse
la regin de contacto comprimida ser:
Fc,Rd = f jd b ef I ef (8.30)
siendo
t espesor de la basa,
f jd = j k j f ck 3,3 f cd , (8.31)
j el coeficiente de la unin. Puede tomarse =2/3 siempre que la resistencia
caracterstica del mortero de nivelacin no sea inferior a 0,2 veces la
resistencia caracterstica del hormign, y que su espesor no sea superior a 0,2
veces el ancho menor de la basa.
a1b1
kj = 5, (8.32)
ab
a, b dimensiones de la placa de asiento
a1, b1: dimensiones del rea portante equivalente, (figura 8.12.b) cuyos valores sern
los ms pequeos de los obtenidos de la tabla 8.2.
a1 b1
a1 = a + 2 ar b1 = b + 2 br
a1 = 5 a b1 = 5 b
a1 = a + h b1 = b + h
a1 = 5 b1 pero a1 a b1 = 5 a1 pero b1 b
lef, bef: longitud y anchura eficaces de cada regin en comprimida de la basa, que se
determinar siguiendo lo indicado en la figura 8.12
6 Resistencia a Cortante:
Cf,d coeficiente de rozamiento entre la placa base y el hormign, que podr tomar
los valores siguientes:
b) La resistencia a cortante de un perno de anclaje Fvb,Rd ser el menor de los valores dados
por:
ii) el valor:
b fub A s
Fvb,Rd = (8.34)
M2
siendo
M2 = 1,25
b = 0,44 0,0003fyb
fyb lmite elstico del acero del perno en N/mm2, (la expresin 0,0003 en b tiene
dimensiones de mm2/N).
siendo
a) Los pernos se comprobarn de acuerdo al apartado 8.5 considerando como valor de Fv,Rd el
obtenido para Fvb,Rd en la expresin 8.34 del apartado anterior.
b) Los pernos se anclarn mediante patilla, placa arandela, etc., y se comprobar el anclaje
segn lo establecido en la instruccin aplicable al hormign armado.
d) La capacidad resistente a momento flector Mp,Rd por unidad de longitud en una lnea de rotura
de la basa se determinar de acuerdo a la expresin
t 2 f yd
Mp,Rd = (8.36)
4
e) Para aproximar las posiciones de las resultantes de las fuerzas normales a la superficie de
contacto pueden usarse los criterios de la figura 8.13.
1
S j,ini = (8.37)
1
Si
E c z 2 I ef b ef
Sc = (8.38)
1,275
0,85 Ez 2 I ef t p3
Sp = (8.39)
m3
2Ez 2 A s
Sa = (8.40)
La
siendo
lef, bef las dimensiones eficaces de la regin de hormign bajo un ala comprimida,
tp el espesor de la basa,
En caso de que existan fuerzas de palanca, (ver 8.2.5), se emplear slo el 80% de la rigidez de
los anclajes en traccin.
S j,ini
Sj = (8.41)
(1,5M j,Ed / M j,Rd ) 2,7
2 Los empalmes a traccin se podrn realizar con cubrejuntas o por solape (figura 8.14).
En las disposiciones indicadas en la figura 8.14 b, d) aparecer un momento debido a la excentricidad
que se tendr en cuente en el dimensionado de la unin, por lo que nicamente se utilizar en el caso
de barras que transmitan esfuerzos reducidos o en uniones de atado.
3 Se admite que la carga se reparte por igual entre los tornillos situados en una fila en la
direccin de la traccin. No obstante, cuando la distancia L entre los ejes de los tornillos extremos de
una unin en la direccin de la carga es mayor de 15 d, en la que d es el dimetro del vstago, la
resistencia de clculo Fv.Rd de cada tornillo, obtenida segn el apartado 8.5, se reducir multiplicndola
por el coeficiente:
siendo
1,0 Lf 0,75
d
tp > (8.43)
3
donde d es el dimetro del vstago, se reducir la resistencia a cortadura del tornillo, utilizando
el factor:
9d
p = 1 (8.44)
8d + 3 t p
En uniones a doble cortadura con forros a ambos lados del eje de la unin se tomar como valor
de tp el mayor de los espesores de dichos forros.
5 En uniones a solape con un solo tornillo, se dispondrn arandelas bajo la tuerca y bajo
la cabeza, limitndose la resistencia a aplastamiento Fb.Rd al valor:
1,5fu dt
Fb,Rd (8.45)
M2
siendo
Donde el sumatorio se refiere a todos los tornillos de la unin y Ft.Rd es la resistencia de clculo
a traccin de un tornillo.
Esto supone una forma rgida de rotura e implica la utilizacin de rigidizadores adecuados o un
ala muy gruesa.
c) Por rotura a traccin de los tornillos y formacin simultanea de rtulas (charnelas o lneas de
rotura) en la zona de entronque ala-alma, lo que supone un mecanismo menos rgido de rotura.
Fd,max =
2 b Mp + s F t,Rd
(8.47)
m+s
siendo
t 2f f y
Mp = (8.48)
4 M0
En extremos soldados:
w tw
m= 0,8 a 2 (8.49)
2
En extremos laminados:
w tw
m= 0,8 r (8.50)
2
s 1,25 m e (8.51)
d) Por formacin de dos rtulas plsticas en cada ala de la T, una de ellas en el entronque ala-
alma (vase figura 8.15) y otra en la lnea de tornillos, que es el mecanismo ms flexible de rotura.
4 b Mp
Fd,max = (8.52)
m
Se debe comprobar tambin la soldadura ala-alma en el caso de que la chapa frontal est
soldada (casquillo en T soldado).
1 Con cubrejuntas:
Se considera que es una unin rgida. Puede admitirse un reparto del axil proporcional al rea
de la seccin de cada cubrejuntas, que el cortante se resiste por las cubrejuntas del alma, y el
momento flector se reparte entre las cubrejuntas de las alas, y del alma, de forma proporcional a sus
El fallo de la unin se produce, como en el caso de las uniones en T del apartado anterior, y
dependiendo de la rigidez de la chapa, por rotura a traccin de los tornillos sin o con formacin
simultanea de charnelas en la chapa, o bien por formacin de dos charnelas en la chapa. La
resistencia de la unin a cortante podr calcularse como si no existiese el momento flector. Se podr
realizar el clculo siguiendo lo indicado ms adelante para las uniones entre viga y pilar con chapa
frontal atornillada. En el caso de elementos unidos con tornillos iguales sin pretensar, que sean
suficientemente rgidos o dispongan de suficientes rigidizadores para poder considerarlos como
indeformables, el clculo puede efectuarse de la forma siguiente:
c b
= (8.53)
c1 d
siendo
A n
d= (8.54)
p
donde
A rea de un tornillo;
n nmero de tornillos.
El momento de clculo que podr transmitir la unin, ser el que se produzca cuando el tornillo
ms alejado alcance su resistencia de clculo a traccin, Ft.Rd, y su valor es:
Ft,Rd d c 3 b c 13
Mu = + (8.55)
A c 3 3
En este caso la lnea neutra que corresponde a una distribucin elstica en el interior (figura
8.17.b) puede determinarse iterativamente mediante la expresin
2
c b e A e A
= + e e (8.56)
c1 d c 1d c 1d
Fd,max
e = ne (8.57)
F t,Rd
8.8.5 Uniones de viga a viga o soporte con doble casquillo de angular atornillado
4 Si el soporte no gira, bien sea por la rigidez del pilar o porque el elemento de soporte
tiene vigas por ambos lados (figura 8.18.d), la viga soportada gira debido a la deformacin plstica de
los casquillos. En este caso, la viga mantiene un momento que se puede calcular considerando el
angular como una T con un mecanismo flexible de agotamiento.
Vwp,Ed Vwp,Rd
siendo
0,9 f y A vc
V wp.Rd = (8.60)
3 M0
siendo
Avc rea de cortante del pilar. Si se aade una chapa adosada al alma se puede
aumentar hasta bstwc, si bien no se contar con ms aumentos a partir de este
espesor, ni al colocar otra chapa al otro lado del alma.
=1 ; = 1 (8.61)
=2 ; = 2
con
y siendo
1 1
1 = ; 2 = (8.63)
2 2
b t b t
1 + 1,3 ef ,wc wc 1 + 5,2 ef ,wc wc
A vc A vc
siendo
bef,wc el ancho eficaz para la traccin o compresin de nudo, segn corresponda, del
alma del pilar, definido ms adelante para cada caso,
a) los componentes de la zona de traccin son el ala de la viga (traccionada), el ala del pilar
(rigidizado o no, con chapa dorsal o sin ella) y la chapa frontal (flectados) y el alma del pilar
(traccionado) (con o sin rigidizadores o chapa de refuerzo);
b) solamente se considera en este apartado el caso de que haya dos tornillos por fila horizontal
interior, que la chapa frontal prolongada no est rigidizada y que en ella hay una fila de tornillos;
I ef 2m
I ef 4m + 1,25e (8.64)
I ef = 0,5b p (8.67)
siendo
e) En el caso de tornillos del ala del pilar adyacentes a un rigidizador o aquellos tornillos de la
chapa frontal que se encuentran por debajo del ala a traccin de la viga, se podrn aumentar las
longitudes eficaces en funcin de la geometra, siempre que se utilicen valores sancionados
experimentalmente.
8 Si la tensin normal, n, en el ala del pilar, debida a su esfuerzo axil y momento flector,
supera los 180 N/ mm2 en el emplazamiento de la zona solicitada a traccin, el valor del momento
plstico, Mp, se reducir utilizando el factor:
2f y 180 n 2
kr = 1 (fy y n en N/mm ) (8.68)
2f y 360
10 Se supondr que la resistencia de clculo eficaz de cada fila de tornillos acta en el eje
de la fila. Su valor se obtendr estableciendo el equilibrio entre las resistencias obtenidas para el ala
del pilar y la chapa frontal, lo que se podr lograr realizando una redistribucin entre filas con
comportamiento anlogo (sin pasar un ala o rigidizador) y, si es necesario, realizando una reduccin de
dichos valores.
11 La resistencia del alma del pilar sin rigidizar a traccin transversal es:
siendo
bef anchura efectiva del alma que debe tomarse igual a la longitud eficaz total lef
del ala del pilar en flexin correspondiente a la disposicin de los tornillos en la
zona de la unin solicitada a traccin;
El alma se puede reforzar mediante una chapa de refuerzo o rigidizadores (figura 8.19). En este
ltimo caso, la resistencia de clculo del alma ser, como mnimo, igual a la del ala de la viga, siempre
que los rigidizadores cumplan las siguientes condiciones:
a) el espesor de los rigidizadores no debe ser menor que el de las alas de la viga y la longitud de
los mismos ls debe cubrir totalmente la longitud del alma del pilar correspondiente a las longitudes
eficaces de las zonas traccionada y comprimida de la unin;
c) las soldaduras de unin con las alas deben resistir los esfuerzos transversales que stas
transmiten;
d) la soldadura de unin con el alma debe resistir los esfuerzos que se transmitan desde el ala
de la viga hasta el alma del pilar.
f y t wc.ef 1,25 0,5 M0 n b ef
f y
Fc.Rd = (8.70)
M
f y t wc b ef
con : Fc.Rd
M0
siendo
twc.ef espesor del alma del pilar. Tambin en este caso es posible reforzar el alma en
las mismas condiciones y con los mismos resultados expuestos en 8.19. La
-Espesor eficaz mximo del alma reforzada twc.ef cuando est sometida a
traccin:
-Espesor eficaz mximo del alma reforzada twc.ef cuando est sometida a
aplastamiento:
13 Si se rigidiza el alma del pilar, su resistencia ser, como mnimo, igual a la del ala de la
viga, siempre que los rigidizadores cumplan con las condiciones establecidas en 8.19.
1
S j,ini = (8.37)
1
Si
EzA vc
S wv = 0,38 (8.71)
Ez 2 b ef ,c,wc t wc
S wc = 0,7 (8.73)
dc
Ez 2I ef ,c,fc t 3fc
S f = 0,9 (8.74)
m 3c
Ez 2I ef ,p t p3
S f = 0,9 (8.75)
m p3
Ez 2 A s
S b = 1,6 (8.76)
Lb
siendo:
bef,t.wc, bef,c,wc anchos eficaces del alma del pilar en traccin y compresin respectivamente
dc canto h del pilar menos dos veces la suma de espesor de ala tfc y radio de
acuerdo ala-alma rc, (distancia entre puntos de acuerdo)
lef,fc, lef,p longitudes eficaces en flexin del ala del pilar y de la chapa respectivamente
frente a la traccin de los tornillos
S j,ini
Sj = (8.77)
(1,5M j.Ed / M j.Rd ) 2,7
a) Soldadura de alma (figura 8.21.a). Se cuidar que el elemento (soporte, carrera, etc.) al que
se une la viga permita en su extremo el giro suficiente. Debe comprobarse la resistencia a cortante de
la regin soldada del alma de la viga.
b) Apoyo de viga sobre casquillo de angular. Se debe comprobar la resistencia del alma de la
viga frente a la reaccin y, por tanto, la necesidad de incluir rigidizadores. Se considerar que la
reaccin, Rd, est situada como se indica en la figura 8.21.b, para casquillos rigidizados y que acta
sobre el extremo de la viga (vase figura 8.21.c) cuanto no lo estn.
c) Articulacin con doble casquillo soldado. Se debe asegurar que la viga principal o soporte al
que se une la viga articulada, permite un giro suficiente, as como la flexibilidad del casquillo, lo que
exige no disponer cordones horizontales de soldadura..
Vwp,Ed Vwp,Rd
a) La resistencia a traccin de clculo que como mximo puede admitir el ala del pilar sin
rigidizar, para perfiles laminados, es:
f yb t fb b ef ,fb
Ft,Rd = (8.79)
M0
f yc t 2fc
b ef ,fb = t wc + 2rc + 7 (8.80)
f yb t fb
siendo
los subndices b y c aadidos al lmite elstico o cualquier otro parmetro, hacen referencia a la
viga y pilar respectivamente (vase figura 8.22).
Para perfiles soldados, son vlidas las expresiones anteriores sin ms que hacer
rc = 2 a c ,siendo ac el espesor de garganta de la soldadura de unin ala-alma del perfil soldado que
forma el pilar.
Si Ft.Rd es menor que el 70% de la resistencia completa del ala de la viga (fybtfbbfb/M0), la unin
debe rigidizarse.
b) La resistencia de clculo a traccin transversal del alma del pilar sin rigidizar es:
f yc t wc b ef
Ft,Rd = (8.81)
M0
siendo
Perfiles laminados: b ef = t fb + 2 2 a b + 5( t fc + rc )
1 Este apartado se refiere a los nudos de las estructuras de celosa planas, (vigas
trianguladas) constituidas por perfiles huecos (rectangulares, circulares o cuadrados) o por perfiles
huecos combinados con perfiles abiertos.
2 Se supone la continuidad de los cordones y, por tanto, las uniones a las que se refiere
este apartado son de las barras de alma (diagonales y montantes) a los cordones.
4 Estas reglas son aplicables tanto a perfiles huecos laminados en caliente conforme a
UNE-EN 10210:1994 como conformados en fro conforme a UNE-EN 10219:1998.
7 Los smbolos utilizados en las tablas de este apartado se definen en el apartado 8.9.7.
8 Las reglas de aplicacin que se dan en este apartado slo pueden utilizarse cuando se
cumplen las condiciones siguientes:
a) las secciones de las barras comprimidas son de clase 1 2 ante esfuerzos de flexin pura;
b) los ngulos entre los cordones y las barras de alma y entre estas ltimas son mayores de 30;
c) el lmite elstico del material de los perfiles huecos no superar los 355 N/mm2. Para
productos de lmite elstico superior sin exceder los 460 N/mm2 pueden usarse las resistencias
establecidas en este apartado reducidas por el factor 0,9;
d) el espesor nominal de las paredes de los perfiles huecos no es inferior a 2,5 mm ni superior a
25 mm salvo que se hayan tomado medidas especiales para asegurarse de que las propiedades del
material a travs de su espesor sern las adecuadas.
10 En los nudos con separacin sta no debe ser inferior a (t1 + t2), con el fin de
asegurar una holgura suficiente para realizar soldaduras satisfactorias.
11 En los nudos con solape ste debe ser suficiente para asegurar que en la unin de
las barras de alma se produce una transferencia satisfactoria del esfuerzo cortante de la viga de una
barra a la otra. El solape no ser nunca menor del 25%.
8.9.2 Anlisis
1 En el anlisis de una viga de celosa se puede suponer que las barras estn
conectadas por nudos articulados cuando:
a) Las caractersticas geomtricas de los nudos est dentro del campo de validez especificado
en el apartado 8.9.4, la tabla 8.3 y la tabla 8.5.
siendo
8.9.3 Soldaduras
1 Se debe soldar todo el permetro de la seccin con una soldadura a tope, en ngulo, o
una combinacin de ambas. Sin embargo, en los nudos con solape parcial, slo es necesario soldar la
parte escondida de la unin cuando los valores de los axiles son tales que las componentes
perpendiculares al cordn no difieren en ms de un 20%.
1 Las resistencias de clculo de los nudos pueden determinarse aplicando las frmulas
dadas en la tabla 8.2, que corresponden a los modos de fallo por plastificacin de la cara del cordn, o
punzonamiento por cortante de viga de la pared del cordn, siempre que la geometra de los nudos
permanezca dentro del campo de validez siguiente:
c) Clase 1 2 y (10 do/ to 50) en general, pero (10 do/ to 40) para nudos en X
Tabla 8.2 Resistencias de clculo de nudos soldados entre perfiles huecos circulares
8.9.5 Nudos soldados entre barras de alma y cordones de seccin cuadrada o rectangular
1 Siempre que la geometra de los nudos permanezca dentro del campo de validez
especificado en la tabla 8.3, las resistencias de clculo de los nudos pueden determinarse aplicando
las frmulas que se dan en la tabla 8.4.
2 Para los nudos que quedan fuera del campo de validez especificado en la tabla 8.3, se
aplicar el apartado 8.9.5.2.
1 Las resistencias de clculo de los nudos entre secciones huecas rectangulares y de los
nudos entre secciones huecas cuadradas fuera del campo de validez de la tabla 8.3 deben basarse en
los criterios siguientes:
b) inicio de una fisura que conduzca a la rotura de las barras (punzonamiento por esfuerzo
cortante);
d) hundimiento o pandeo local de las paredes laterales del cordn bajo la barra de alma
solicitada a compresin;
8.9.6 Nudos soldados entre barras de alma de seccin hueca y cordn de seccin en
doble T o en H
1 En los nudos de tipo separacin, las resistencias de clculo de los cordones teniendo
en cuenta el esfuerzo cortante transmitido entre las barras de arriostramiento a los cordones deben
determinarse despreciando los momentos secundarios asociados, de la forma siguiente:
[ ]
Si 0,5 < Vsd / Vpl,Rd 1,0 : N0,Rd = f y0 A 0 A v ( Vsd / Vpl,Rd 1) 2 / M0 (8.85)
2 Siempre que la geometra de los nudos quede dentro del campo de validez indicado en
la tabla 8.5 las resistencias de clculo de los nudos deben determinarse aplicando las frmulas dadas
en la tabla 8.6. que corresponden a los modos de rotura por plastificacin de la pared del cordn o
rotura de barra de alma por reduccin de la anchura eficaz.
Tabla 8.5 Campo de aplicacin de la tabla 8.6 para los nudos soldados entre barras de alma de
seccin hueca y cordones de seccin en doble T o en H
bef anchura eficaz del enlace o conexin de una barra de alma con un cordn.
be.ov anchura efectiva del enlace o unin de la barra de alma solapante con la solapada.
e excentricidad de un nudo.
n = o/fyo
np = p/fyo
factor que da la contribucin del ala del cordn frente a la resistencia al esfuerzo
cortante.
relacin entre el dimetro medio (o la anchura media) de la barra de alma y del cordn.
d0 b
0
2 t 0 2t 0
Los nudos K, N, T, X y KT son descripciones abreviadas para los tipos de uniones o nudos
representados en la figura 8.26.
2 El mtodo es aplicable a todos los tipos de acero estructural, acero inoxidable y aceros
con resistencia mejorada a la corrosin, a menos que se indique lo contrario en la clasificacin
correspondiente.
a) los que soportan gras, aparatos de elevacin y/o transporte, caminos de rodadura, vigas
carrileras, etc;
b) los que soportan mquinas que induzcan vibraciones (prensas, mquinas alternativas, etc.);
b) caractersticas mecnicas de los tornillos, tuercas y arandelas correspondientes a los tipos 4,6
a 10,9;
c) el material de aportacin para soldadura apropiado para los materiales a soldar y con las
condiciones que establezca el procedimiento de soldeo. El valor mximo de carbono equivalente debe
calcularse a partir del anlisis de o mediante la declaracin del fabricante si ste tiene un sistema de
control de la produccin certificado;
e) el metal de relleno o de la chapa dorsal es un acero con valor mximo de carbono equivalente
no superior al 0,43% o ser del mismo material que el ms soldable de los materiales de base a unir.
2 No deben cambiarse, sin autorizacin del director de obra, las calidades de material
especificadas en el proyecto, aunque tal cambio implique aumento de caractersticas mecnicas.
b) todos los ensayos para identificar imperfecciones o defectos internos, laminaciones o fisuras
en zonas a soldar de los materiales;
1 Se debe realizar por medio de sierra, cizalla, corte trmico (oxicorte) automtico y,
solamente si ste no es practicable, oxicorte manual.
10.2.2 Conformado
1 El acero se puede doblar, prensar o forjar hasta que adopte la forma requerida,
utilizando procesos de conformado en caliente o en fro, siempre que las caractersticas del material no
queden por debajo de los valores especificados.
10.2.3 Perforacin
1 Los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un
acabado equivalente.
4 Las rebabas se deben eliminar antes del ensamblaje, no siendo necesario separar las
diferentes partes cuando los agujeros estn taladrados en una sola operacin a travs de dichas
partes unidas firmemente entre s.
1 Estos puntos deben tener un acabado redondeado, con un radio mnimo de 5 mm.
3 Se deben tener en cuenta durante la fabricacin los requisitos para el ajuste despus
de la alineacin y el atornillado que muestra la figura 10.1.
4 Si la separacin supera los lmites indicados podrn utilizarse cuas y forros para
reducirla y que cumpla con los lmites especificados. Las cuas pueden ser pletinas de acero
inoxidable, no debindose utilizar ms de tres en cualquier punto y pudindose fijar en su posicin
mediante soldaduras en ngulo o a tope con penetracin parcial
Figura 10.1 Localizacin de un empalme en relacin a la recta que pasa por los puntos de unin
a forjados
10.3 Soldeo
10.3.1 Plan de soldeo
10.3.2 Cualificacin
2 Cada tipo de soldadura requiere la cualificacin especfica del soldador que la realiza.
1 Las superficies y bordes deben ser los apropiados para el proceso de soldeo que se
utilice y estar exentos de fisuras, entalladuras, materiales que afecten al proceso o calidad de las
soldaduras y humedad.
3 Los dispositivos provisionales para el montaje, deben ser fciles de retirar sin daar la
pieza. Las soldaduras que se utilicen deben ejecutarse siguiendo las especificaciones generales y, si
se cortan al final del proceso, la superficie del metal base debe alisarse por amolado. Se eliminarn
todas las soldaduras de punteo no incorporadas a las soldaduras finales.
1 Una soldadura de punteo debe tener una longitud mnima de cuatro veces el espesor
de la parte ms gruesa de la unin y que 50 mm.
1 Debe existir un contacto lo ms estrecho posible entre las partes a que se van a unir
mediante una soldadura en ngulo.
1 Debe garantizarse que las soldaduras son sanas, con el espesor total de garganta y
con final adecuado en los extremos. Se debe especificar en el pliego de condiciones si se deben
utilizar chapas de derrame para garantizar las dimensiones del cordn.
2 Se pueden realizar soldaduras con penetracin completa soldadas por un slo lado
utilizando o no chapa dorsal. La utilizacin de esta ltima debe estar autorizada en el pliego de
condiciones y ha de ser estrechamente fijada al metal base.
3 La toma de raz en el dorso del cordn tendr forma de "v" simple, podr realizarse por
arco-aire, o por medios mecnicos, hasta una profundidad que permita garantizar la penetracin
completa en el metal de la soldadura previamente depositado.
1 El dimetro nominal mnimo de los tornillos debe ser 12 mm, salvo que se especifique
otra cosa en el proyecto.
2 La rosca puede estar incluida en el plano de corte excepto en el caso de que se utilice
el tornillo como calibrado.
3 La espiga del tornillo debe salir de la rosca de la tuerca despus del apriete y entre la
superficie de apoyo de la tuerca y la parte no roscada de la espiga, adems de la salida de rosca, debe
haber:
5 Cuando los tornillos se dispongan en posicin vertical, la tuerca se situar por debajo
de la cabeza del tornillo.
2 Para asegurar las tuercas no sern precisas medidas adicionales al apriete normal, ni
se deben soldar, salvo que as lo indique el pliego de condiciones.
2 Si se utilizan arandelas bajo la cabeza de los tornillos, stas deben ser achaflanadas y
situarse con el chafln hacia la cabeza del tornillo.
b) para tornillos 8,8 debajo del elemento que se gira (la cabeza del tornillo o la tuerca).
2 Para los grupos grandes de tornillos el apriete debe realizarse desde los tornillos
centrales hacia el exterior e incluso realizar algn ciclo de apriete adicional.
1 Los tornillos de un grupo, antes de iniciar el pretensado, deben estar apretados como
si fueran tornillos sin pretensar.
Se utiliza una llave dinamomtrica ajustada al par mnimo requerido para alcanzar el pretensado
mnimo anteriormente especificado.
Las separaciones medidas en las arandelas indicadoras de tensin pueden promediarse para
establecer la aceptabilidad del conjunto tornillo, tuerca y arandelas.
d) Mtodo combinado
Se realiza un apriete inicial por el mtodo a), con una llave ajustada a un par torsor con el que
alcance el 75% del pretensado mnimo definido en este apartado, a continuacin se marca la posicin
de la tuerca (como en el mtodo b) y, por ltimo, se da el giro de tuerca indicado en la tabla 10.2.
Se puede emplear este tipo de tornillos en uniones tanto pretensados como sin pretensar. El
pliego de condiciones incluir la definicin del avellanado y tolerancias de forma que el tornillo quede
nominalmente enrasado con la superficie de la chapa exterior.
Las espigas de estos elementos deben ser de clase de tolerancia h 13 y los agujeros de la clase
H 11 segn ISO 286-2.
Los agujeros para ser escariados posteriormente en obra, se harn inicialmente, al menos, 3 mm ms
pequeos.
3 Se repararn, de acuerdo con esta norma, todos los defectos de superficie detectados
en el proceso de preparacin.
4 Las superficies que est previsto que vayan a estar en contacto con el hormign, no
deben en general pintarse, sino simplemente limpiarse.
5 El sistema de tratamiento en zonas que lindan una superficie que estar en contacto
con el hormign, debe extenderse al menos 30 mm de dicha zona.
1 Galvanizacin:
b) en su caso, las soldaduras deben estar selladas antes de usar un decapado previo a la
galvanizacin;
2 Pintura:
a) inmediatamente antes de comenzar a pintar se comprobar que las superficies cumplen los
requisitos del fabricante;
2 Todas las uniones para piezas provisionales a utilizar en fase de fabricacin deben
estar hechas de acuerdo con este DB y sern coherentes con el proyecto.
5 Debe evitarse:
a) la proyeccin de chispas errticas del arco y, si se produce, debe sanearse la superficie del
acero e inspeccionarse;
6 Los defectos no deben cubrirse con soldaduras posteriores y deben eliminarse de cada
pasada antes de la siguiente. Lo mismo debe hacerse con cualquier escoria.
12 En el momento del montaje en taller, las superficies de contacto deben estar libres de
cualquier producto contaminante, tales como aceite, suciedad o pintura. Deben eliminarse las rebabas
que imposibilitaran un asentamiento slido de las partes a unir. El aceite debe eliminarse de la
superficie del acero mediante el uso de limpiadores qumicos y no mediante limpieza por soplete.
1 Si tras el ensayo los procesos no son conformes, no deben utilizarse hasta que se
hayan corregido y vuelto a ensayar.
10.8.3.1 Oxicorte
d) un arco curvado.
2 Sobre cada una de las dos muestras rectas, en una longitud no inferior a 200 mm se
evaluar la superficie, de forma que la desviacin del ngulo recto en el corte (u) en mm y la
profundidad de las estras en las caras de la chapa oxicortada (Rz) en micras, cumplan:
u 1 + 0,015 a
R z 110 + 1,8 a
siendo
10.8.4 Soldeo
6 Una inspeccin parcial exigir una seleccin de zonas a ensayar aleatoria, teniendo en
cuenta el tipo de nudo, material y procedimiento de soldadura.
2 La inspeccin por partculas magnticas o si estos no son posibles, los ensayos por
lquidos penetrantes, podrn usarse para cualquier espesor en uniones con penetracin completa,
soldaduras en ngulo y con penetracin parcial.
1 Todas las uniones mecnicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial, y las
superficies de rozamiento se comprobarn visualmente. Tras la comprobacin de los criterios de
aceptacin, la unin debe rehacerse si la disconformidad proviene de que se excedan los criterios
establecidos para los espesores de chapa, otras disconformidades podrn corregirse, debiendo
volverse a inspeccionar tras su arreglo.
2 Se realizar una inspeccin visual de la superficie para garantizar que se cumplen los
requisitos del fabricante del recubrimiento. Las reas que resulten no conformes, se volvern a
preparar y sern evaluadas de nuevo.
3 Las reparaciones en los recubrimientos deben cumplir con las instrucciones del
fabricante y ser comprobadas visualmente.
b
Falta de perpendicularidad: = el mayor de: y 5 mm
100
b
Falta de planeidad: = el mayor de: y 3 mm
100
Nota: si la viga (de alma llena) va a utilizarse como una viga
carril, el ala o cabeza superior debe de tener una desviacin
menor que 1 mm sobre una anchura igual al ancho del
carril+20 mm
Las desviaciones admitidas para la distorsin del alma, son aplicables tambin para la distorsin
del ala.
d
= el mayor de: y 3 mm 150
150
La diferencia de espesor entre chapas que forman una sola capa, no debe ser superior a 2 mm
en general o 1 mm si se usan tornillos pretensados (vase figura), pudindose incorporar para su
cumplimiento chapas de forro de acero de espesor no superior de 2 mm.
Las desviaciones de los componentes de celosa fabricados no deben exceder los valores que
se dan en la figura
Desviaciones para la excentricidad de nudo
en componentes de celosa fabricados:
- dimensin del rectngulo(panel) p: = 5
mm
- dimensin acumulada p: = 10 mm
- rectitud del arriostramiento:
L
500
= el mayor de
6 mm
Desviaciones para la excentricidad de nudo
en componentes de celosa fabricados:
- excentricidad en el nudo: * =B/20+ 5 mm
- B es la dimensin caracterstica de la
seccin transversal de arriostramiento.
Figura 11.1
Figura 11.2
Figura 11.5
Figura 11.8
Figura 11.9
2 Cada una de las actividades de control de calidad que, con carcter de mnimos se
especifican en este DB, as como los resultados que de ella se deriven, han de quedar registradas
documentalmente en la documentacin final de obra.
3 Cuando se empleen materiales que por su carcter singular no queden cubiertos por
una normativa nacional especfica a la que referir la certificacin (arandelas deformables, tornillos sin
cabeza, conectadores, etc.) se podrn utilizar normativas o recomendaciones de prestigio reconocido.
2 El control de calidad de la fabricacin tiene por objetivo asegurar que sta se ajusta a
la especificada en la documentacin de taller.
iii) el tratamiento de las superficies, distinguiendo entre aquellas que formarn parte de las
uniones soldadas, las que constituirn las superficies de contacto en uniones atornilladas por
rozamiento o las destinadas a recibir algn tratamiento de proteccin.
v) Las contraflechas.
vi) En el caso de uniones atornilladas, los tipos, dimensiones forma de apriete de los tornillos
(especificando los parmetros correspondientes).
vii) En el caso de uniones soldadas, las dimensiones de los cordones, el tipo de preparacin, el
orden de ejecucin, etc.
1 Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en
cada proceso son los adecuados a la calidad prescrita.
2 El control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que sta se ajusta a la
especificada en la documentacin de taller.
a) Unos planos de montaje que Indiquen de forma esquemtica la posicin y movimientos de las
piezas durante el montaje, los medios de izado, los apuntalados provisionales y en, general, toda la
informacin necesaria para el correcto manejo de las piezas.
1 Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en
cada proceso son los adecuados a la calidad prescrita.
13.2 Mantenimiento
1 El mantenimiento de la estructura metlica se har extensivo a los elementos de
proteccin, especialmente a los de proteccin ante incendio.
2 Unin de fuerza: la destinada a transmitir los esfuerzos resultantes del anlisis global
entre los distintos elementos de la estructura.
3 Unin de atado: la que no se proyecta con tal finalidad sino con la de mantener unidos
y en su posicin inicial tales elementos.
A: rea
E: mdulo de Elasticidad
F: accin
I: momento de Inercia
L: longitud, luz
M: momento flector
N: esfuerzo axial
S: acero (designacin)
S: rigidez
T: momento torsor
V: esfuerzo cortante
W: mdulo resistente
a: distancia
a: garganta de un cordn
d: dimetro
e: imperfeccin geomtrica
f: resistencia
f: frecuencia
h: altura
l: longitud, luz
p: paso, separacin
q: carga uniforme
s: distancia
t: espesor
: relacin
: factor de imperfeccin
: desplazamiento
: deformacin
: esbeltez
: coeficiente de rozamiento
: coeficiente de Poisson
: factor de reduccin
: densidad
: tensin normal
: ngulo
4 subndices
b: aplastamiento
b: viga
b: tornillo
c: pilar
d: valor de clculo
E: euler
e eficaz
el: elstico
eq: equivalente
f: ala
ini: inicial
k: valor caracterstico
M: material
N: relativo al axil
p: chapa
pl: plstico
R: resistencia
U: ltima (resistencia)
6 En el caso de las uniones entre perfiles huecos se utilizan los trminos adicionales
descritos en la figura B.2. En particular:
a) Separacin (g):
la distancia, medida a lo largo de la cara del cordn, entre los cordones de las barras de alma
(figura B.2.a).
B.2 Unidades
1 Muchas de las frmulas y relaciones expresadas en este DB tienen carcter
adimensional.
- masa: kg
- longitud: m, mm
- tensiones: N/mm
- momentos: kN m
C.2 Smbolos
1 Adems de los relacionados en el anejo A, en este anejo se utilizarn los siguientes
smbolos especficos:
Ff E,2
1 (C.1)
C / Mf
Ff E,2
1 (C.2)
C / Mf
3 2
Ff E,2 E,2
+ Ff 1 (C.3)
/ /
C Mf C Mf
1,5 f y
fy
1,5 (C.4)
3
Tabla C.1 Coeficientes k1 para tener en cuenta los momentos en uniones de vigas en celosa
de tubos circulares huecos
Tabla C.2 Coeficientes k1 para tener en cuenta los momentos en uniones de vigas en celosa de
tubos rectangulares huecos
Ff E,2 = 1 2 ... n ( Ff Q k )
siendo
Ff E,2 = k 1 ( Ff E* ,2 ) (C.6)
siendo
4 En los detalles que no incluyen soldaduras o cuando stas han sido sometidas a un
tratamiento de alivio de tensiones, se puede considerar una carrera efectiva de tensin formada por la
parte de traccin de la real y nicamente el 60% de la de compresin.
5 El efecto escala para espesores mayores de 25 mm del material base en el que puede
iniciarse y propagarse una fisura debe considerarse en los casos indicados en las tablas de categoras
de detalle. La resistencia a la fatiga viene dada por:
C,red = k s C (C.7)
siendo
Rm NR = m
C 2 10
6
con m = 3 para N 5 10 6 (figura C.1) (C.8)
Rm N R = m
C 2 10
6
con m = 5 para N 10 8 (figura C.2) (C.9)
siendo
1/ m
2
D = C lmite de fatiga de amplitud constante (figura C.1) (C.10)
5
1/ m
2
L = C l lmite de truncamiento (figura C.2) (C.11)
100
Para el espectro de tensiones nominales con carreras de tensin por encima y por debajo del
lmite de fatiga de amplitud constante, el dao de fatiga se representa mediante las curvas
prolongadas:
Rm NR = m
C 2 10
6
con m = 3 para N 5 10 6 (C.12)
donde
1/ m
5
L = D es el lmite de truncamiento (figura C.1) (C.14)
100
Tabla Detalle
Tabla C.4 Detalles sin soldaduras
Tabla C.5 Secciones armadas mediante soldadura
Tabla C.6 Soldaduras a tope transversales
Tabla C.7 Soldaduras y rigidizadores soldados
Tabla C.8 Uniones soldadas
Tabla C.9 Unin ala superior-alma en vigas carril
Tabla C.8 Uniones de perfiles huecos
Tabla C.9 Uniones de vigas de celosa
a) definicin del registro elemental de cargas (por ejemplo, cada pasada del carro en un puente
gra) y del nmero de veces que se repite a lo largo de la vida til de la estructura. La definicin del
registro de cargas y del nmero de repeticiones vendr dada en cada caso por las especificaciones
particulares del sistema;
b) definicin de los detalles estructurales a comprobar (por ejemplo, los cordones de ala de un
empalme soldado en una viga carrilera) y obtencin del registro elemental de tensiones (por ejemplo,
las tensiones normales en las alas en la seccin del citado empalme). El procedimiento de clculo de
tensiones seguir lo establecido en los apartados precedentes y tendr en cuenta, cuando proceda, los
posibles efectos de amplificacin por el carcter dinmico de las acciones;
c) determinacin del nmero de ciclos y de su amplitud (carrera). Son aceptables los mtodos de
vaciado de la alberca o de flujo de agua. No es necesario considerar los ciclos cuyas carreras sean
inferiores al lmite de corte. El resultado de esta operacin, ponderado por el nmero de veces que se
repite el ciclo de carga a lo largo de la vida til de la estructura, se representa en forma de espectro;
e) obtencin, para cada carrera de tensiones, del nmero de ciclos hasta fallo. Entrando en las
curvas S-N correspondientes al detalle analizado con la carrera de tensin de clculo (multiplicada por
Ff) se obtiene el nmero de ciclos a fallo NRi;
2 Una vez obtenido el dao total el criterio de comprobacin puede formularse en dao
(simplemente comprobar que el dao acumulado sea inferior a la unidad) o en la carrera equivalente
de tensiones.
UNE-EN ISO 14555:1999 Soldeo. Soldeo por arco de esprragos de materiales metlicos.
4014:1990).
UNE-EN ISO 7089:2000 Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase A. (ISO
7089:2000).
UNE-EN ISO 7091:2000. Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C. (ISO
7091:2000).