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FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

MONOGRAFA

Mquina Herramienta

AUTORES

Chira Ramrez Estrella


Chiroque Yarleque Henry
Gordon Hidalgo Bryan
Guerrero vila Lessly
Lima Bentez Rosita
Nez Nunjar Abraham
Olivos Gordon Bryan
Velsquez Zapata Jefferson

ASESOR

Madrid Guevara, Fernando

Piura Per

2017
NDICE

INTRODUCCIN

CAPTULO I

1. Mquina Herramienta
1.1.Objetivos de la investigacin
1.2.Fabricacin por arranque de viruta en mquinas herramienta
1.3.Caractersticas de la mquina herramienta
1.4.Uso de las maquinas herramientas
1.4.1. Rubros ms destacados en el uso de las herramientas
1.5.Propiedades de una mquina herramienta

CAPTULO II

2. Tipos de Mquina Herramienta


2.1.Maquinas convencionales
2.1.1. Torneado
2.1.2. Fresadora
2.1.3. Taladro
2.1.4. Pulidora
2.1.5. De vaivn
2.1.5.1.Limadora
2.1.5.2.Cepilladora
2.1.5.3.Sierras

2.2.Maquinas no convencionales
2.2.1. Ultrasnica
2.2.2. Electroerosin
2.2.3. Laser
2.2.4. Electroqumico
2.2.5. Arco de plasma

CAPTULO III

3. aplicaciones de mquinas
herramientas industriales

CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
INTRODUCCIN

El presente trabajo se titula Mquinas Herramientas. Se trata de una monografa


desarrollada durante el curso de Materiales de Ingeniera en la escuela de Ingeniera
Industrial de la Universidad Csar Vallejo, Piura.

El inters por investigar el tema de Mquinas Herramientas, se origin debido a que


. Trampsa_Piura es una empresa de pasajeros la cual pienso que no es muy
segura, ya que a los buses les hace falta mantenimiento, debido a que en este ao se han
visto varios casos en donde los buses se han quedado a mitad de camino, lo cual no es
seguro porque puede provocar algn accidente; y en cuanto a lo de higiene es otro punto
desfavorable porque tambin se ven casos en la misma empresa que les ofrece a sus
clientes; adems porque debido a que soy estudiante de Ingeniera Industrial me parece
imprescindible para dar alternativas de solucin como es: Tener en cada sector, personal
especializado y capacitarlos en seguridad e higiene. Desarrollar cursos de sensibilizacin,
educacin y capacitacin con materiales respectivos.

Por efecto he utilizado informacin de los siguientes autores: Pilar Daz, en lo que es
referente a la Prevencin de Riesgos laborales, Seguridad y Salud laboral; Alfonso
Hernndez Ziga, Nidia Malfaron y Gabriela Ternal en lo que concierne a Seguridad e
Higiene Industrial y otros. As como algunos contenidos de las pginas de internet en lo
que concierne a seguridad e higiene y las nuevas normas que deben de seguir en las
empresas para prevenir algn accidente, porque del mismo sentido me ayuda ya que son
aportes renovados.

La monografa se estructura en III captulos, en el 1ero denominado: Seguridad e Higiene


en la empresa Transporte Trampsa_Piura denominando dentro de ello los siguientes
puntos: Propuesta de solucin, objetivo de la investigacin y el manual de la Higiene y
Seguridad del servicio urbano de transporte de los pasajeros. En el 2do trata acerca de
Seguridad e Higiene que se contempla la creacin de un entorno laboral adecuado y las
guas tcnicas; finalmente en el 3er captulo encontramos Seguridad y Salud laboral en
donde se vern los riesgos laborales, la planificacin y accin preventiva y los grupos y
especialidades.

Mi investigacin se justific porque trata de la falta de seguridad que nos ofrecen hoy en
da los transportes de pasajeros, en este caso el transporte Trampsa que se ve afectado por
la falta de higiene en su campo laboral ya que este es un problema que no se est tomando
en cuenta por la salud del trabajador tanto como de los usuarios tan solo por la necesidad
que tienen de viajar y no se cuenta con otra empresa de transporte que trasladen a los
usuarios a la ciudad de Morropn la cual es su destino , es por eso que los usuarios se ven
afectados y obligados a viajar en aquellos buses, pero si logramos mejorar esto traer
como beneficios una buena seguridad para todos y una mejor salud e higiene.

Este trabajo aporta investigacin valiosa para ser utilizada y as poder prevenir ciertos
riesgos que estn presentes en todo momento o circunstancia y debemos prevenir los
accidentes que se pueden dar o que estn presentes para tener una mejor seguridad y a la
vez tener una mejor salud mediante una buena higiene.

En la monografa se plante como objetivo general: Capacitar al personal de la empresa


transporte Trampsa_Piura en seguridad e higiene, salud y riesgo asociados a las tareas
desempeadas, como as tambin en las medidas a tomar en cuenta en caso de
emergencia; de la misma manera diagnosticar el problema que est afectando a los
usuarios y personal de trabajo debido a falta de seguridad que brinda la empresa y as
prevenir los riesgos mediante el uso de conocimientos como lo son en charlas y
capacitaciones; asimismo, el conocimiento de las guas tcnicas.

Como objetivo especfico plantear lo siguiente: Desarrollar trabajos de sensibilizacin,


toma de conciencia de la importancia de la salud y medio ambiente, seguridad e higiene
a travs de capacitaciones y charlas por los distintos sectores; contar con el personal
capacitado para que acte en casos de emergencia y primeros auxilios.

En cuanto a los antecedentes he encontrado segn en lo Regional la siguiente


investigacin de una tesis Elaboracin de un Plan Integral Portuario Martimo en el Per
- ENAPU S.A. - Paita (2002) de Francisco Javier Alaya Coronado; Piura, Per. El
objetivo principal de este trabajo es elaborar un Plan de Seguridad e Higiene Industrial,
que garantice el normal desenvolvimiento de las labores del Terminal, preservando
fundamentalmente un ambiente de trabajo que ofrezca bienestar, seguridad e higiene a
los trabajadores y a sus usuarios, y finalmente la conservacin de sus mquinas e
instalaciones.
EL autor ha planteado las siguientes conclusiones: El terminal Portuario de Paita, carece
de un rea de seguridad organizado, con la falta de un Plan de Seguridad e Higiene
Industrial estructurado y organizado; otra es que las instalaciones, paredes, techos, as
como las maquinarias y equipos, no estn pintadas de acuerdo a las normas tcnicas que
recomiendan para el pintado y uso de colores se seguridad el INDECOPI.

As como se han planteado las conclusiones, tambin hay recomendaciones para mejorar
este plan y organizacin de la tesis haciendo lo siguiente: Reorganizar el rea de
Seguridad tomando en consideracin la organizacin propuesta en el estudio, quien debe
de depender directamente de la Gerencia de modo que sea funcional y efectivo; otra
recomendacin es pintar todas las instalaciones, techos paredes, maquinarias y equipos ,
difundir la implementacin del uso de los colores de seguridad incidiendo principalmente
en el significado de cada color..
CAPTULO I

1. Mquina Herramienta

Para hablar de herramientas hay que remontarse hasta los orgenes del hombre porque,
desde siempre, lo acompaaron en su evolucin. Cuando las manos del hombre ya no
eran suficientes para realizar alguna tarea, necesit algn objeto o dispositivo para
ayudarse, as nacieron las herramientas. Al hablar de herramientas y mquinas
herramientas es menester aclarar que, contando ambas con distintos orgenes, la
historia se encarg de unir sus desarrollos y evolucin, al punto de existir en la
actualidad una dependencia directa de unas con otras, siendo ambas pertenecientes a
industrias distintas. El origen de las herramientas puede situarse hace ms de 50.000
aos durante la Edad de Piedra. Aparecen las primeras flechas y cuas preparadas por
nuestros antepasados. El primer salto evolutivo destacable se comienza a ver hace
unos 6.500 aos durante la Edad de Bronce. Se producen utensilios para alfarera. Los
ms antiguos hallazgos arqueolgicos los datan en esa poca. Hace 3.400 aos,
durante la Edad de Hierro, se desarrollan las primeras herramientas de corte el hombre
comienza a trabajar con corta fros y unos rudimentarios taladros. Si bien las
herramientas fueron variando en cuanto a su forma, diseo, tamao, calidad, hoy en
da siguen siendo el principal auxilio con que cuenta el ser humano para realizar su
trabajo. Miles de ellas surgieron en esa evolucin, empezando por la simple palanca
que, sin duda, fue una de las primeras. Es posible enmarcar cronolgicamente los
distintos procesos de cambio que realizaron las herramientas desde las primeras y
rudimentarias piedras talladas hasta las actuales. (Schavab, 2011 pg. 76 )

Las mquinas herramientas son aquellas mquinas que permiten realizar las
operaciones de mecanizado.
Segn Luis Schwab: Se denomina mquinas herramientas a las herramientas que
utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, aunque tambin
puedan ser movidas por personas cuando no hay otra fuente de energa. Los
historiadores de la tecnologa consideran que las maquinas herramientas nacieron
cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o
troquelar los distintos tipos de herramientas. (Schwab, 2012)
Por ejemplo, se considera que el primer torno que puede considerarse mquina
herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, porque
fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecnicamente, quitndolo de las manos del operario. Las mquinas herramientas
pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa.

Tanto la energa humana como el animal son opciones posibles, como lo es la energa
obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las
mquinas herramientas comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev
a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa
elctrica. La industrializacin del mundo moderno est cimentada en la variedad y el
crecimiento de las mquinas herramientas. Difcilmente, se encuentre un rubro de
productos tangibles que no cuente en su cadena de investigacin, de desarrollo,
productiva o complementaria, con la utilizacin de algn tipo simple o especial de
mquina herramienta. A travs de una mejora constante, producto de la aplicacin de
la hidrulica, neumtica, fluidita y dispositivos electrnicos -como el control
numrico computarizado-, durante los ltimos ciento cincuenta aos, las mquinas
herramientas modernas se volvieron ms precisas y eficiente. Estas mquinas
herramientas bsicas o convencionales fueron evolucionando hasta llegar a los
actuales centros de mecanizado, que permiten aventurar un futuro muy provechoso
para todos los procesos de mecanizado a realizar con las mquinas actuales. (Schwab,
2012 pg. 28 y 29)

Los rubros ms destacados en el uso de mquinas herramientas.

Rubros ms destacados en el uso de mquinas herramientas Las mquinas


herramientas en sus orgenes eran mquinas muy simples, compuestas bsicamente
por un cuadro base o estructura central, a la que se le adosaban distintos tipos de
dispositivos que funcionaban con movimientos sencillos. Estos movimientos cclicos,
pendulares o circulares, presentaban opciones para dar forma a una pieza. En todos
los casos, las mquinas herramientas aportaron la variante operacional del trabajo de
mecanizado, ya que el trabajo de dar forma siempre fue realizado por una herramienta,
por ejemplo: en el caso de una prensa o balancn: el molde; o en un torno paralelo: la
herramienta de corte. Los responsables de dar forma a la pieza, ya sea por
deformacin o arranque de viruta, son los moldes o las herramientas de corte que
realizan el trabajo real y definitivo sobre la pieza en cuestin. A travs de los ltimos
aos, fueron ampliando sus capacidades productivas, se fueron sofisticando sus
procesos de aplicacin en diversos rubros. Su uso creci en forma desmesurada, a
medida que se incrementaban los programas de produccin en los rubros que hacan
uso de ellas. Las primeras y ms recordadas, fueron las utilizadas por los rubros que
trabajaban originariamente la madera (mquinas cepilladoras, tornos madereros y
sierras) y los textiles que fabricaban telas (telares, hilanderas). La Revolucin
Industrial dio un impulso muy importante para que se produjeran los cambios que
llegan a nuestros das. Si bien en la actualidad, el espectro de las mquinas
herramientas es muy amplio, es posible establecer dentro de unas industrias
mundialmente globalizadas, unos porcentuales aproximados de cules son los rubros
con mayor utilizacin de dichas mquinas herramientas. Como se puede ver, el rubro
metalmecnico es el que ms utiliza las mquinas herramientas. Convengamos que la
utilizacin, manipulacin y consumo de materiales ferrosos, compuestos metlicos y
todo tipo de derivados de estos, han abarcado, histricamente, un importante abanico
de industrias que los utilizan en los ltimos ciento cincuenta aos, posibilitando un
crecimiento y desarrollo que permite al rubro metalmecnico sobresalir sobre los
otros.

Las maquinas herramientas pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa.
Tanto la energa humana como la animal son opciones posibles, como lo es la energa
obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las
maquinas herramientas comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llevo
a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa
elctrica.
En una simple definicin, podemos decir que las herramientas son una prolongacin
de la mano del hombre.
Los conceptos de herramienta y de mquina herramienta difieren bastante. Las
herramientas son pensadas en funcin de los materiales (tanto en su fabricacin, como
con el material con el que se trabajar), mientras las mquinas herramientas son
pensadas en funcin de la operatoria a realizar por sta (ser diseada para realizar
distintas operatorias como: agujerear, cortar, pulir, tornear, fresar, etc.).
1.1.Objetivos de la investigacin
Objetivo General:

Conocer a grandes rasgos los diferentes tipos de mquinas herramientas que


se emplean actualmente en la industria metal mecnica.

Objetivos Especficos:

Aprender los principios de funcionamiento de las mquinas herramientas


ms usadas, para en el futuro facilitar el proceso de aprendizaje de otras
desconocidas.

Complementar los conocimientos adquiridos del curso Materiales de


Ingeniera, impartida en la Facultad de Ingeniera de la Universidad Csar
Vallejo.

1.2.Fabricacin por arranque de viruta en mquinas herramienta

En la fabricacin arranque de viruta se obtienen las dimensiones y la naturaleza


superficial deseada en las piezas por medio del mencionado arranque de viruta.

1.2.1. Arrancar virutas

Es separar partes de material (virutas) por procedimientos mecnicos


(por procedimientos no mecnicos, puede, entre otros medios, emplearse
la electroerosin.
El arranque de viruta son los filos de las herramientas los que las
arrancan. Lo procedimientos de fabricacin por arranque de viruta
pueden clasificarse segn la forma de corte ( DIN 8580).

1.2.1.1.Arranque de viruta con filos determinados geomtricamente

Por ejemplo, torneado, fresado. Los tiles o herramientas, por


ejemplo, la cuchilla de torno, la fresa, arrancan las virutas con
la cua de sus filos que tienen formas geomtricas
determinadas.
1.2.1.2.Arranque de viruta con filos no determinados

por ejemplo, amolado, lapeado, bruido. Las finas virutas son


arrancadas en estos casos por granos abrasivos que carecen de
forma geomtrica determinada. (anexon01)

1.2.2. Procesos de mecanizado de viruta

1.2.2.1.Proceso de mecanizado sin arranque de viruta

Se puede definir como mecanizado, al proceso de transformacin


que se produce en una pieza, al llevarla de una forma o material en
bruto, a su dimensin ideal o prxima, por medio del trabajo de una
herramienta o molde. Este proceso cuenta con dos variantes bien
definidas: mecanizado sin arranque de viruta o mecanizado con
arranque de viruta, ambos procesos son realizados por mquinas
herramientas desarrolladas para tal fin.
Estos procesos cuentan con consumos dispares: El primero, sin
arranque de viruta, es un proceso de mecanizado que se realiza con
mquinas herramientas consideradas de un segundo nivel, ya que la
mayora de esas mquinas establecen un tipo de mecanizado
primario simple, son pocas las mquinas que efectan operatorias
de pieza terminada. Generalmente, es un proceso que produce
materiales o piezas
que luego cuentan con una segunda etapa de mecanizado posterior o
de terminacin. Se los denomina sin arranque de viruta porque los
procesos como: laminado, forja, estampado, prensado, trefilado,
extrusin, doblado, embutido, etc. son procesos que buscan
obtener la deformacin de la pieza original, llevndola a un
determinado formato o tamao, mediante distintos procesos fsicos,
que pueden ser realizados en caliente o en fro, segn el diseo y el
material. El laminado, estampado, prensado y doblado pueden
hacerse tanto en fro como en caliente, segn la necesidad. En
cambio, forja, trefilado, extrusin y embutido deben realizarse
siempre en caliente. En estos casos se procesa la materia prima en
un estado y forma, para transformarla en otra o llevarla al diseo de
una pieza.

1.2.2.2.Procesos con arranque de viruta

El proceso con arranque de viruta es el ms utilizado, tambin es el


que ms desarrollo tuvo a lo largo de los aos. Se realiza en
mquinas cuyo trabajo consiste en llevar una pieza o materia prima
al formato o diseo definido previamente, mediante el trabajo de
una o varias herramientas de corte, mediante las operatorias que
permita la mquina (rotacin, translacin, otras). Los procesos ms
utilizados son: torneado, fresado, perforado, taladrado,
mandrinado, cepillado, escariado, aserrado, rectificado,
bruido, tronzado, alesado, electroerosionado. Para cada caso,
existe una mquina herramienta diseada para llevar adelante el
proceso o modalidad de arranque de viruta correspondiente. Todas
estas mquinas tienen como caracterstica principal el sacar viruta
de la pieza que se est mecanizando. Para ello existen varias tareas
alternativas, que son posibles de realizar de acuerdo a las
caractersticas y dispositivos de la mquina herramienta.
Las mquinas herramientas cuentan con dos tipos de movimientos
importantes, con los que s que podrn determinar cmo y quin
efectuar los movimientos. Para determinar cmo, se usarn
movimientos de translacin o rotacin; para determinar quin se
ver si se mueve la pieza o la herramienta. Por ejemplo: un caso de
translacin de la pieza, sera un cepillo mecnico, donde la pieza
sujeta a una base es
la que se mueve y la herramienta est fi ja. En cambio, si fuese
translacin de la herramienta, el caso sera una limadora o serrucho
mecnico se movera y la pieza estara fija. El caso de mquinas con
rotacin de la pieza, sera un torno o tronzadora, donde la pieza est
sujeta a un plato giratorio que gira a distintas velocidades, mientras
la herramienta se encuentra en una torreta fija y solo se mueve en
forma transversal o paralela al eje de la pieza.
Los casos ms comunes de rotacin de la herramienta son la
fresadora, taladradora o alisadora.
Tienen la pieza sujeta a una mesada que se mover en cruz,
mientras la herramienta est sujeta a un husillo que gira, efectuando
su trabajo respondiendo a los movimientos en cruz, los mismos ejes
del movimiento de la pieza.

1.2.3. Movimiento en el arranque de viruta

Para el arranque de viruta tienen que realizar la herramienta y la pieza, o una


solo de ellas, determinados movimientos entre s (movimientos
relativos).(anexo n02)

1.2.3.1 El movimiento de corte: es aquel que sin movimiento de avance,


solamente arranca viruta durante una revolucin (por ejemplo, al
tornear o fresar) o durante una carrera (por ejemplo, al acepillar) : el
movimiento de corte puede ser circular (por ejemplo, en el torneado
o el fresado) o rectilneo (por ejemplo, en el acepillado)

1.2.3.2 El movimiento de avance: hace posible, combinado con el de corte,


el arranque continuo de virutas
1.2.3.3 El movimiento de penetracin: determina el espesor de la capa de
viruta a arrancar.
1.2.3.4 El movimiento de aproximacin: lleva la herramienta delante de la
pieza a trabajar.
1.2.4. Magnitudes de corte y de las virutas producidas

Se designan con la denominacin de magnitudes de corte los valores que hay


que ajustar para el arranque de viruta; tales son, por ejemplo, el avance y la
profundidad de corte.
Avance s es el camino recorrido en cada revolucin o carrera.
Profundidad de corte es aquella a que ataca al filo principal.
Las magnitudes de viruta son magnitudes de viruta son magnitudes que se
deducen de las de corte. Se distinguen las siguientes:
Ancho de viruta es decir la anchura de la viruta que se arranca
Espesor de viruta es decir el grueso de la viruta que se arranca
Seccin trasversal de viruta S, es la superficie transversal de la viruta a
arrancar;
= . o bien = .

Las magnitudes de viruta ( , , ) son las dimensiones de la viruta


producida, por ejemplo, h > h. (anexo n3)

1.2.5. Formacin de virutas en el caso de filo geomtricamente determinado


procesado

La formacin de la viruta se realiza normalmente en varias etapas

1. Recalcado: el material es recalcado por el filo que va penetrando en el.


2. Corte: el mayor recalcado (deformacin) se tiene en el plano de corte. En
este plano tiene lugar al final un esfuerzo cortante mayor que la
resistencia al corte, por lo que resulta cortada una parte de viruta
(elemento de viruta).
3. Salida de la viruta: en el caso de materiales agrios (como por ejemplo el
hierro fundido) se desprenden partes de viruta; cuando el material es
tenaz (por ejemplo el acero)se unen unas a otras y forman una viruta
continua (viruta arrancada , viruta cortada, viruta continua o plstica)
Recalcado de la viruta

El ngulo entre la direccin de corte y la normal al plano de corte se


llama ngulo de ataque. Como este ngulo es generalmente menor que
45, el espesor de viruta resulta mayor que el espesor arranque
(factor de recalcado = ).
Adems, se tienen las anchuras de virutas y el recalcado de longitud de
viruta. (anexo n04)

1.2.6. Maquinaria herramienta para arranque de viruta

Las mquinas herramienta, de modo automtico, producen piezas de la forma


deseada con ayuda de herramientas. Tienen que sujetar piezas y herramientas y
realizar procesos determinados de movimiento.
La clasificacin de las mquinas herramienta puede hacerse de acuerdo con
diversas caractersticas:

Procedimiento de fabricacin
Las diferentes clases de superficies de las piezas (de rotacin, planas,
etc.) exigen procedimientos de fabricacin adecuados (torneado, fresado,
etc.) as como las mquinas- herramientas correspondientes (tornos,
fresadoras, acepilladoras). Las piezas pueden denominarse de acuerdo
con el procedimiento empleado para fabricarlas. As, por ejemplo, pieza
torneada, pieza fresada.
(anexo n05)

Aplicacin
Mquinas de aplicaciones mltiples (mquinas universales) para fines
constantemente variables; mquinas de varias aplicaciones de la misma
clase 8torno al aire, torno revolver); mquinas para una sola aplicacin y
siempre la misma, como, por ejemplo, torno para cigeales.
1.2.7. Constitucin de las mquinas herramientas que trabajan arrancando viruta

Todas las maquinas tienen: bancada guas, accionamiento, mecanismo,


elementos de maniobra y accesorios.
En la bancada (montantee, bastidor) van dispuestos los grupos constructivos
8mecanismos, carros, mesas) que soportan y mueven a la pieza y a la
herramienta.
Mediante las guas se guan de modo automtico la herramienta y la pieza. Las
guas rectas con apoyo de deslizamientos son, por ejemplo, las planas, las de
cola de milano, las prismticas y las redondas; hay tambin guas rectas con
cuerpos rodantes interpuestos (por ejemplo, asientos de husillo9 que trabajan por
deslizamiento o por rodadura. Solamente las guas exactas dan origen a piezas
exactas.
Accionamiento. Generalmente cada mquina tiene su motor elctrico de
accionamiento (accionamiento propio).
Los mecanismos (o transmisiones ) sirven para transmitir e invertir el
movimiento del accionamiento. El mecanismo principal proporciona el
movimiento de corte; el de avance da el movimiento de avance como su misma
denominacin indica. Hay transmisiones mecnicas 8de correas, de engranajes),
transmisiones hidrulicas 8presion de aceite) y transmisiones neumticas
(presin de aire).
Los elementos de maniobra (volantes, palancas, pulsadores) actan sobre los
movimientos de conexin. El giro a la derecha 8giro en el sentido del
movimiento de las agujas del reloj) en un volante, da origen a un movimiento,
por ejemplo, de un carro hacia la derecha, hacia arriba. Mediante giro a la
izquierda se obtienen movimientos inversos. Para indicar esos movimientos se
utilizan smbolos
Entre los accesorios se pueden considerar, ente otros, las instalaciones de
refrigeracin y lubricacin.

Son exigencias o condiciones importantes en las mquinas-herramientas las


siguientes:
Exactitud en su fabricacin, es decir, exactitud en los elementos
constructivos de la maquina (asientos, guas)
Exactitud en el trabajo, que determina la exactitud de las piezas
fabricadas (por ejemplo, tolerancias9.
Seguridad de funcionamiento, porque las perturbaciones en el
funcionamiento perjudican la marcha del trabajo.
Proteccin en el trabajo que salvaguarde a los operarios contra accidentes
y otro gnero de daos.

Entretenimiento. Las maquinas deben limpiarse con frecuencia; deben


engrasarse de acuerdo con un programa; los asientos y las guas deben ajustarse
a su debido tiempo (los asientos no han de alcanzar temperaturas que no pueden
soportarse al tacto); hay que proteger las guas contra las virutas, pues de lo
contrario se producen fuertes desgastes; observar las normas de prevencin de
accidentes.

1.3. Caracterstica de las Mquinas Herramientas

Las maquinas herramientas tienen la misin fundamental de dar forma a las piezas
por arranque de material, este se realiza gracias a una fuerte presin de la
herramienta sobre la pieza o viceversa, junto con un movimiento. Segn sea la
naturaleza del movimiento del corte, estas se clasifican en movimiento circular o
rectilneo con el movimiento de corte en pieza o en la herramienta.

Las mquinas de movimiento circular tienen una mayor aplicacin en la industria


debido a su capacidad de arranque de material comparados con los de movimiento
rectilneo. Pueden ser controladas por un operario neumtica, hidrulica y
elctricamente o por computadora.

Las mquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente en dos grupos:


mquinas herramientas que trabajan por arranque de material y maquinas
herramientas que trabajan por deformacin. Se clasifican en mquinas
herramientas con arranque de material.

Arranque de grandes porciones de material: cizalla, tijera, guillotina.


Arranque de pequeas porciones de material: tornos, fresadoras,
mandrinadoras y taladros, cepilladoras, limadoras, brochadoras, mquinas de
serrar.
Arranque de finas proporciones de materiales: rectificadoras, pulidoras,
esmeriladoras y rebarbadoras, mquinas de rodar, de mecanizado por procesos
fsico-qumico.

Mquinas herramientas por deformacin del metal: prensas mecnicas, mquinas


para forjar, para trabajo de chapas, de barras, de alambres, de tubos.

Una mquina herramienta es aquella que maquina compuesta que transmite


trabajo y arranca viruta, se diferencia de: maquinas compuestas que transmiten
fuerza; las mquinas que realizando trabajo arrancan viruta.

1.4. Uso de las Mquinas Herramientas

1.5. Propiedades de la mquina herramienta.

Plataforma cinemtica: Aporta los ejes (grados de libertad) necesarios para


que el proceso se pueda llevar a cabo.
Rigidez: Soportar las fuerzas generadas durante el proceso, as como el peso
propio y fuerzas de inercia de la propia mquina.
Amortiguamiento: Dado que las fuerzas que soportan pueden ser dinmicas.
Precisin: Realizar los movimientos con precisin.

PLATAFORMA CINEMTICA:

Las mquinas herramientas deben permitir el movimiento relativo entre


herramienta y pieza.
Se consigue mediante la interpolacin del movimiento de varios ejes a la
vez.
A medida que se interpolan ms ejes, el movimiento es ms complejo.

RIGIDEZ:

Las Maquinas Herramientas deben soportar las fuerzas de corte generadas


durante el proceso de mecanizado.
Tambin se deben considerar otras solicitaciones:
Peso propio de los elementos.
Fuerzas de inercia de la propia mquina.

AMORTIGUAMIENTO:

Para absorber las posibles vibraciones.


Fuerzas de corte Variables.

PRECISIN:

Para garantizar la precisin de mecanizado.


La precisin de cada eje afecta a la precisin global.

FACTORES QUE PROVOCAN LA EXISTENCIA DE VARIOS TIPOS DE


MQUINAS-HERRAMIENTAS:

Tamao de las piezas.


Volumen de produccin/Tamao de los lotes.
Grado de automatizacin que se desea incorporar
Complejidad de las piezas
Disponibilidad de superficie en planta
CAPTULO II

2. Tipos de mquinas herramientas

Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres


tipos:

De desbaste o desbastadoras: que dan forma a la pieza por arranque de


viruta.
Prensas: que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el
estirado.
Especiales: que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como
por ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.

DE DESBASTE O DEBASTADORAS

CARDA PARA ESMERIL

Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecnico,
as como para el desbarbado de pequeas piezas. Llevan dos muelas o dos
herramientas abrasivas fijadas encada extremidad del eje motor.
La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.
Procesa metales, madera, plsticos duros.

LIMAS DE MEDIA CAA

Una de sus caras es plana y otra redondeada, con una menor anchura en la
parte de la punta. Son las ms recurridas, ya que se pueden utilizar tanto para
superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para
trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande. Tiene un
lado redondo y otro plano sirve para perfeccionar muescas, entallas, y
chaveteras; redondear ranuras y limpiar rincones. Es un hbrido entre plana y
redonda, teniendo ambas funciones en una sola herramienta.
LIMAS PLANAS

Tienen igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente


convergente: las superficies de abrasin pueden serlas dos caras y los cantos,
pero tambin las hay sin abrasin en los cantos, es decir lisos, y que
permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan slo sobre un
lado y respetar el otro. Se emplea principalmente ara afilarlos dientes de las
sierra.

LIMAS CUADRADAS

Tienen un picado doble en todas sus caras se utiliza para agujeros cuadrados
pequeos o para acabar el fondo de pequeas ranuras.
Procesa metales.

LIMAS REDONDAS

Se utilizan para ensanchar agujeros redondos pequeos y acabar radios


interiores.

Procesa metales.

LIMAS DE CORTE BASTARDO

Son limas de grano ms fino que usan los cerrajeros para dar lustre a las
piezas.
Procesa metales.

LIMA DE DIENTES CURVOS

Se fabrican con superficies convexas para evitar que todos los dientes corten
al mismo tiempo y evitar el balanceo.
Este tipo de lima se utiliza para metales blandos como el aluminio.
ESMERIL DE BANCO

Es una buena eleccin para afilar herramientas de mano, hojas, brocas y


cortadoras.
Para dar forma, suavizar y pulir las piezas que pueden trabajarse sobre el
banco.
El motor se clasifica segn su potencia (HP), cuyos valores estn entre 1/3
HPy 1 HP. Los motores con mayor nmero de HP le permiten al usuario
trabajar con facilidad materiales duros.

ESMERILADORA ANGULAR

Corta un bloque de concreto, recorta una rebaba, quita una teja o losa rota, o
alisa una superficie de metal rugosa en una lustrosa.
Pueden utilizarse para esmerilar, dar forma, cortar, pulir y afilar una gran
variedad de materiales.

CORTADO VERTICAL

El motor vara girando las velocidades de mil a cuatro mil revoluciones por
minuto (rpm).
La velocidad bajase recomiendan para pulir, mientras que las ms altas son
perfectas para conformar.
Procesa metales.

CEPILLO ELCTRICO

Cuenta con una superficie plana por abajo en la que sobresale un tambor
giratorio dotado de cuchillas, que son las que van cortando el material.

Se utiliza con pasadas paralelas, uniformasen velocidad y sin parar la


mquina.
ESCARIADOR

Para conseguir un acabado fino y de precisin en agujeros que han sido


previamente taladrados con broca a un dimetro ligeramente inferior
Procesa metales, plstico y madera.

TORNO PARA METALES

CARACTERSITICAS: El torno es una mquina que trabaja en el plano


porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La
herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z;
sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la
pieza que se tornea

USO: conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de


forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos decentraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortndola viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado
adecuadas

PRENSAS

A algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de operacin, se le


puede conocer por el nombre de la operacin, prensa punzadora o prensa
acuadora. La clasificacin est en relacin a la fuente de energa, ya sea
operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se
usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de
maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las
prensas, est en funcin del nmero de arietes o los mtodos para accionarlos.
Los tipos ms generales de clasificacin de prensas son los siguientes:
Fuente de energa
Manual
Potencia
Mecnica
Vapor, gas, neumtica.
Hidrulica
Ariete
Vertical de simple efecto
Vertical de doble efecto
En cuatro correderas
De configuracin especial
Diseo del bastidor
De banco
Inclinable
De escote
De puente
De costados rectos
Yunque
Columna
Mtodos de aplicacin de potencia al ariete
Manivela
Leva
Excntrica

Tipos de prensas

Prensa sencilla
Prensa abierta con gua punzones
Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales
Prensa abierta con columnas de alimentacin
Prensa con sujetados y columnas de gua
Prensa abierta con porta punzn y sujetador
Prensa abierta con guas y resorte de repulsin

(Casillas, 1995)

ESPECIALES

Que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por ejemplo, lser,
electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.
2.1.Mquinas convencionales

Las maquinas herramientas ms conocidas son las que podramos llamar


convencionales. Generalmente, estn compuestas por una estructura bsica y un
proceso de funcionamiento simple. Las ms conocidas son: tornos, fresadoras,
rectificadora, taladrado, tallado de engranes, mandri..
2.1.1. Tornos
El torno es una de las mquinas ms antiguas que el hombre ha construido como
medio de ayuda para su trabajo. El mismo se encuentra tanto en la moderna
construccin de mquinas como tambin talleres de reparaciones y posibilita la
fabricacin de piezas sueltas y de series enteras.
El torno mecnico es una mquina universal especialmente adecuada para la
fabricacin de pequeas piezas torneadas. En l se pueden efectuar todos los
trabajos de torneado posibles y cortarse roscas.
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya
aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han
existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado
a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en
los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Shanti Lesur dice que un torno es una mquina herramienta ms importante y til
que se ha creado, sirve para los usos ms variados.
Consiste en una maquina formada por varias herramientas que operan bsicamente
de la siguiente manera: mientras una herramienta sujeta un objeto de metal,
hacindolo girar con rapidez sobre su eje, otra herramienta produce un avance
regular que presiona la pieza contra un dispositivo de corte, el cual le da forma al
arrancar viruta de la superficie del objeto.
El torno, maquina ms antigua, verstil y de mayor uso a nivel mundial, es una
mquina herramienta que hace girar la pieza y, por medio de una herramienta, busca
dar a la pieza una
forma cilndrica. Los tornos modernos operan a partir del mismo principio bsico. La
pieza a trabajar se sostiene en un plato y gira sobre su eje, mientras una herramienta
de corte avanza sobre las lneas del corte deseado. Con los aditamentos y herramientas
de corte adecuadas, en un torno se pueden realizar muchas operaciones de torneado,
hacer conos, formados varios, cortar, tronzar, refrentear, taladrar, mandrinar,
esmerilar, pulir, roscar y muchas ms. Las partes principales de un torno se componen
de un bastidor robusto, generalmente de acero fundido de longitudes varias. El tamao
del torno se determina en funcin del dimetro y longitud de la pieza a mecanizar.
Las maquinas herramientas cuentan con dos tipos de movimientos importantes, con
los que s que podrn determinar cmo y quin efectuara los movimientos. Para
determinar cmo, se usarn movimientos de translacin o rotacin; para determinar
quin se ver si se mueve la pieza o la herramienta. Por ejemplo: un caso de
translacin de la pieza sera un cepillo mecnico, donde la pieza sujeta a una base es
la que se mueve y la herramienta esta fija. En cambio, si fuese translacin de la
herramienta, el caso sera una limadora o serrucho mecnico se movera y la pieza
estara fija. Los casos ms comunes de rotacin de la herramienta son la fresadora,
taladradora o alisadora. Tienen la pieza sujeta a una mesada que se mover en cruz,
mientras la herramienta est sujeta a un husillo que gira, efectuando su trabajo
respondiendo a los movimientos en cruz, los mismos ejes del movimiento de la pieza.

2.1.1.1.PARTES DE UN TORNO

BANCADA: En la base sobre la que se acomodan las partes del torno. Tiene dos
o tres guas prismticas, en forma de V invertida, que alinean los cabezales y el
carro, que sirve para sostener y mover la cuchilla, y el cabezal mvil.

CABEZALES FIJO Y MOVIL: La funcin de sostener y hacer que la pieza de


trabajo de trabajo gire se realice por medio de dos partes conocidas como cabezal
fijo y cabezal mvil.
El cabezal fijo es la parte ms importante del torno, se encuentra en el lado
izquierdo de la bancada. Contiene los engranes que trasmiten la fuerza del motor
al husillo o eje del torno.
El cabezal mvil, opuesto al cabezal fijo, se usa principalmente para apoyar el
extremo derecho de la pieza de trabajo. Se puede desplazar y colocar en cualquier
posicin a lo largo de la bancada.

CARRO: Se usa para controlar y regular el movimiento de la cuchilla, ya sea


manual o automticamente. Tiene tres partes bsicas:

El carro principal, est formado por dos partes: La silla, que es una pieza fundida
en forma de H que se desliza entre el cabezal fijo y el mvil, y el delantal donde
estn los controles del carro.
El carro trasversal, es una pieza que se desliza trasversalmente a la bancada. La
manija de este carro se utiliza para hacerlo avanzar o retroceder. Para realizar
avances precisos, la manivela tiene un anillo graduado.
El carro superior, se usa para sostener las cuchillas. Puede girar en cualquier
ngulo, para ajustarse con precisin tiene un anillo graduado.
El carro superior tambin se puede avanzar o retroceder manualmente mediante
una manivela, dotada asimismo de un tornillo graduado en forma micromtrica,
para hacer ajustes preciosos a una milsima de pulgada; en un extremo este carro
tiene la torreta portaherramientas para colocar los buriles, esta pieza tambin se
puede girar.

ACCESORIOS PARA EL CABEZAL FIJO


Los accesorios ms comunes del cabezal fijo sirven para tener e impulsar las piezas de
trabajo; estos son los mandriles, las boquillas, las puntas, los platos, y los porta brocas.

ACCESORIOS PARA EL CABEZAL MOVIL


Puntas: Existen diferente tipo de punta:
Punta viva, es una pieza de acero con el cuerpo ligeramente ahusado. Y la punta cnica
en un ngulo de 60.
Punta muerta, es un poco ms delgada que la punta viva del cabezal fijo va metida en el
husillo del cabal mvil para sostener el extremo del derecho del trabajo.
Media punta, se usa cuando se necesita alisar o refrenar los extremos de la pieza colocada
entre puntas.
ACCESORIOS PARA LA BANCADA
Son aquellos que se instalan en la bancada, son el tope micromtrico del carro, el
aditamento para conos y luneta fija.

PROCESO DEL TORNO

El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del


material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La
mquina que lleva a cabo este proceso es el torno.

Etapas del proceso:

Tiempo de carga/descarga: Fijacin de la pieza a trabajar en el torno. La duracin


de esta etapa depende del tamao, peso y otras caractersticas de la pieza.
Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios
para obtener la pieza deseada.
Tiempo de sustitucin de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una
herramienta que ya ha excedido su vida til.

Despus de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado,
ya que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeas.

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas.
Estas operaciones son:

Cilindrado: Se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de


tornos que dependen de la cantidad de pieza a mecanizar por serie de la
complejidad de la pieza y de la envergadura de las piezas.
Refrenado: Es la operacin realizada el torno mediante la cual se mecaniza el
extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
Tronzado: es la operacin de torno por el que se corta o separa parte de la pieza.
Esta operacin suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeo tamao
desde una barra larga de material, en este caso se coloca una barra de material en el
plato del torno mecanizando la parte que sobresale del plato, una vez acabada se
corta, separndola, avanzando despus la barra para mecanizar otra pieza.
Ranurado: consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.
Por ejemplo, para alojar una junta terica, para salida de rosca, para arandelas de
presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura
y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de
las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

Roscado: Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la


tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la
que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente
programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo
ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Taladrado: Muchas piezas que son torneadas requieren


ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se
utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un porta brocas o
directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las
condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las
caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen
los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo
la constitucin de la broca que se utiliza.

Mandrinado: Puede realizarse en varias mquinas de herramientas diferentes como


el torno de cabeza giratoria. Si la pieza es un slido de revolucin pequeo con un
agujero en su eje de simetra, el mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo
girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo
adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros,
se utilizan fresadoras, mandriladoras (tambin conocidas como mandriladoras)
y centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.

Escariado: Se llama escariado o alisado a un proceso de arranque de viruta o una


operacin de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial
con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para
agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a
un dimetro un poco inferior.

Moleteado: Es un proceso de conformado en fro del material mediante


unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas
que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar
su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.

El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas,
de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas
de 50 cntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes
puedan identificar mejor la moneda. El moleteado por deformacin se puede ejecutar
de dos maneras: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con
el espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al
espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada
en sus extremos.

El torno puede ser controlado por control numrico (CNC). En este caso los
movimientos de la pieza y de la herramienta de corte estn programados con
anterioridad, produciendo as piezas con una gran precisin y minimizando los
tiempos ociosos.

Las ventajas del torneado son:

Buen acabado superficial.


Requiere menos energa que otros procesos.
El control de la viruta es sencillo.

Aunque el torneado tambin presenta ciertas desventajas como:

La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por


ejemplo rugosidad.
Limitado a geometras de revolucin.
Desgaste de la herramienta considerable.

2.1.2. Fresado
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos18/maquinas-
herramientas/maquinas-herramientas.shtml#ixzz4xVnpQwhZ

CONCLUSIONES

Existen una gran cantidad de mquinas herramientas especializadas para


distintos procesos de conformado, que pueden ser sustituidas por otras solo
agregando algunos aditamentos.

Algunas mquinas son modificaciones de otras, en las cuales se aplica el mismo


principio de operacin.

Una gran cantidad de mquinas se conocen en algunas partes con nombres


distintos, (Tal es el caso de la limadora, que se nombra incorrectamente como
cepillo de codo).

La cantidad de herramientas para las maquinas, que existe en el mercado es casi


ilimitada y se pueden ajustar a las necesidades de cada produccin, por lo cual,
todo depende del ingenio de cada operador

RECOMENDACIONES

Se deberan estandarizar los nombres de cada mquina herramienta por separado


para evitar confusiones a la hora del aprendizaje de estas.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos18/maquinas-herramientas/maquinas-


herramientas.shtml#ixzz4xVoHg1op

Libros

http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/maquinas-y-herramientas.pdf

https://es.slideshare.net/danielquero1/maquinas-herramientas-25006596

https://es.slideshare.net/hedoer/maquinas-y-herramientas-10461549?next_slideshow=1

https://books.google.com.pe/books?id=HByAZ9yqiccC&pg=PA228&dq=maquina+herr
amienta&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwj2-
oud66DXAhXHI8AKHTquCSs4ChDoAQg5MAQ#v=onepage&q=maquina%20herram
ienta&f=false

https://books.google.com.pe/books?id=ZqcaZrdabB8C&printsec=frontcover&dq=maqu
ina+herramienta&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwi68Pjt0qDXAhVVFMAKHXFGCigQ6AEIJDAA#v=onepa
ge&q=maquina%20herramienta&f=false

https://books.google.com.pe/books?id=RBpbPrcvkLoC&pg=PA23&dq=maquina+herra
mienta&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwi68Pjt0qDXAhVVFMAKHXFGCigQ6AEIQjAG#v=onepa
ge&q=maquina%20herramienta&f=false

Bibliografa

Alrededor del torno , Walter Bartsch, editorial reverte,


Alrededor de las MAQUINAS HERRAMIENTA , Heinrich Gerling, editorial
reverte
ANEXOS
ANEXO N01

Arranque de viruta con filos Arranque de viruta con filo de a) Pieza en bruto
determinados geomtricamente. forma geomtricamente b) Pieza acabada
a) Filo, . indeterminada. a) granos
abrasivos.

ANEXO N02

Movimientos durante la viruta. 1) movimiento de corte , 2) movimiento de avance, 3) movimiento


de penetracin, 49 movimiento de aproximacin; 0
Anexo N03

Magnitudes de corte y de arranque de viruta = , = , =


, = , =
, =
, , = .
EJEMPLO: clculo de en mm2 ; = 3mm, = 0,4mm. Solucin: = 3mm . 0,4mm= 1,2
mm3

ANEXO N04

Formacin de virutas. 1. Recalcado, 2. Corte, 3.escurrimiento, derrame de la viruta; c)


movimiento de corte, sentido del corte; d) superficie de corte, = ngulo de corte, =espesor
de arranque, = espesor de viruta, =longitud de corte, = longitud de viruta recalcada.
ANEXO N05

Mquina - herramienta que trabajan con arranque de viruta. a) Bancada (montante, b)


Accionamiento, c) Mecanismo principal, d) Mecanismo para movimientos de avance.

Maquina 1.Movimiento 2.Movimiento 3.Movimiento


de corte de avance de penetracin
Torno Pieza, rotatorio Herramienta, Herramienta,
rectilneo rectilneo
Acepilladora Herramienta , Pieza, rectilneo Herramienta,
horizontal rectilneo rectilneo
fresadora Herramienta, Pieza, rectilneo Pieza, rectilneo
rotatorio

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