Mejora continua de procesos ainia

PABLO GARCA PASCUAL

(pgarcia@ainia.es)
Departamento de Ingeniera y Procesos ainia centro tecnolgico
Mejora continua de procesos

NDICE

1. Introduccin a la mejora continua de los procesos

Que es la productividad
Visin global de la mejora continua
2. Indicadores y herramientas para la mejora de la
productividad.
Anlisis de procesos y de operaciones
OEE y herramientas de mejora continua
3. Casos de mejora continua en el sector agroalimentario

2/49
Mejora continua de procesos

Por qu mejorar la productividad?

Una productividad por los suelos agrava la crisis: lejos de mejorar, no

ha hecho ms que empeorar (El Economista, 03/06/2008)

Zapatero habla de un "ajuste severo" en la construccin y dice que la

productividad es el reto econmico (El Economista, 05/06/2008)

Espaa, pas dnde ms ha empeorado la productividad (Labolsa.com,

9/3/2006)

Almunia apuesta por la educacin, la investigacin y la productividad

en Espaa (Pblico, 23/05/2008)

Los espaoles, los europeos que ms horas trabajan y los menos

productivos (El Pas, 10/04/2008)

Frenazo a la convergencia: la productividad de Espaa retrocede

respecto a Europa a niveles de hace 30 aos (El Confidencial,
26/03/2007)

3/49
Mejora continua de procesos

Por qu mejorar la productividad?

Una empresa es ms productiva cuando es capaz de

suministrar ms productos y/o servicios con menos recursos
empleados.

El concepto de productividad se extiende a cada una de las

reas operativas de la empresa.

La productividad:

Se puede y se debe MEDIR

Se puede y se debe MEJORAR

4/49
Mejora continua de procesos

PRINCIPIOS CLAVE DE LA PRODUCTIVIDAD

Existen 4 principios que comprometen y definen la productividad

de una empresa:

COSTE
Influyen en:
CALIDAD Competitividad
Beneficio
PLAZO DE ENTREGA

FLEXIBILIDAD DE FABRICACIN

CALIDAD DE LA EMPRESA!

5/49
Mejora continua de procesos

PRINCIPIOS CLAVE DE LA PRODUCTIVIDAD

Direccin general

rea comercial OPERACIONES Finanzas

La productividad se puede y debe mejorar en todas las reas de la

empresa

pero es en el rea de operaciones donde realmente se genera el

producto o servicio que demanda el cliente, y donde se puede
mejorar notablemente la productividad

6/49
Mejora continua de procesos

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

ANLISIS DE PROCESOS Y DE OPERACIONES

Identificacin de operaciones
Valoracin de las operaciones
Identificacin de mejoras e indicadores adecuados

7/49
Identificacin de operaciones
Mejora continua de procesos

IDENTIFICACIN DE LAS OPERACIONES

ESTUDIO DEL TRABAJO

Qu tareas se han de realizar
Cmo se han de realizar
Cundo y dnde se han de realizar

FACTORES
Tcnico - fsicos
Contenido de la tarea
Contexto fsico que rodea al trabajador
Socio - psicolgicos
Interacciones personales que tienen lugar
Sentimientos psicolgicos en el desempeo

9/49
Mejora continua de procesos

POR QU IDENTIFICAR LAS OPERACIONES?

OBJETIVOS

1. Realizar la planificacin y programacin de

operaciones de la empresa
2. Establecer cargas de trabajo y capacidades de la
planta
3. Equilibrar cargas de trabajo en las lneas
4. Establecer las necesidades de personal
5. Determinar los plazos de entrega
6. Calcular los costes de los recursos
7. Fijacin y elaboracin de presupuestos

10/49
Mejora continua de procesos

POR QU IDENTIFICAR LAS OPERACIONES?

OBJETIVOS
8. Evaluacin de la actuacin del personal
Determinacin de niveles salariales
Establecimiento de planes de incentivos
9. Eliminar el tiempo improductivo y estudiar las posibles
mejoras
10.Comparar los distintos mtodos de trabajo que se
pueden utilizar
11.Repartir el trabajo dentro de los equipos
12.Determinar la carga de trabajo adecuada para cada
recurso

11/49
Mejora continua de procesos

DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

EL TIEMPO DE OPERACIN
El Tiempo total invertido en realizar una operacin se
puede descomponer en dos partes:
Contenido total del trabajo: Tiempo en que el operario o la
mquina estn trabajando
Tiempo improductivo total: Tiempo dedicado a tareas no
relacionadas con el trabajo (debidos a mala direccin o al
trabajador)

CONTENIDO
TOTAL DEL
TIEMPO TOTAL TRABAJO
INVERTIDO EN
UN TRABAJO TIEMPO
IMPRODUCTIVO
TOTAL
12/49
Mejora continua de procesos

DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

EL TIEMPO DE OPERACIN
Contenido total del trabajo: descomposicin en 2 partes
Contenido bsico de trabajo: Tiempo mnimo irreducible que se
necesita en condiciones ptimas para realizar el trabajo.
Contenido suplementario de trabajo: Tiempo de ms que se
emplea debido a caractersticas de producto y/o mtodos ineficientes
de produccin.

CONTENIDO Contenido bsico de

TOTAL trabajo
TIEMPO TOTAL DEL TRABAJO
INVERTIDO EN Contenido suplementario
de trabajo
UN TRABAJO

TIEMPO Tiempo improductivo total

IMPRODUCTIVO
TOTAL

13/49
Mejora continua de procesos

DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

CUADRO RESUMEN

CONTENIDO
TOTAL Contenido bsico de trabajo
TIEMPO TOTAL DEL TRABAJO
Contenido 1. Debido a caractersticas
INVERTIDO EN
Suplementario del producto
UN TRABAJO
de trabajo 2. Debido a mtodos
ineficientes de produccin
TIEMPO Tiempo 3. Imputable a la direccin
IMPRODUCTIVO Improductivo
TOTAL total
4. Imputable al trabajador

14/49
Mejora continua de procesos

DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

1. TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A CARACTERSTICAS DEL

PRODUCTO
1.1. Mal diseo del producto
1.2. Falta de normalizacin: empleo de mquinas no especializadas
1.3. Normas de calidad errneas: trabajo innecesario
1.4. Modelo que exija eliminar demasiado material

CONTENIDO
TOTAL Contenido bsico de trabajo
TIEMPO TOTAL DEL TRABAJO
Contenido 1. Debido a caractersticas
INVERTIDO EN
Suplementario del producto
UN TRABAJO
de trabajo
2. Debido a mtodos
ineficientes de produccin

TIEMPO Tiempo 3. Imputable a la direccin

IMPRODUCTIVO Improductivo
TOTAL total 4. Imputable al trabajador

15/49
Mejora continua de procesos

DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

2. TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A MTODOS

INEFICIENTES DE PRODUCCIN
2.1. Uso de mquinas innecesarias
2.2. Proceso mal ejecutado
2.3. Herramientas inadecuadas
2.4. Mala distribucin de la planta
2.5. Mtodos de trabajo deficientes

CONTENIDO
TOTAL Contenido bsico de trabajo
TIEMPO TOTAL DEL TRABAJO
Contenido 1. Debido a caractersticas
INVERTIDO EN
Suplementario del producto
UN TRABAJO
de trabajo
2. Debido a mtodos
ineficientes de produccin

TIEMPO Tiempo 3. Imputable a la direccin

IMPRODUCTIV Improductivo
O total 4. Imputable al trabajador
TOTAL

16/49
Mejora continua de procesos

DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

3. TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE A LA DIRECCIN

3.1. Variedad excesiva de productos: tiempo de puesta en marcha elevado
3.2. Planificacin y programacin de la produccin deficiente
3.3. Falta de materias primas
3.4. Instalaciones en mal estado: mantenimiento deficiente
3.5. Condiciones de trabajo deficientes:
Riesgos laborales: accidentes, enfermedades profesionales
Malestar y crispacin de los operarios

CONTENIDO
TOTAL Contenido bsico de trabajo
TIEMPO TOTAL DEL TRABAJO
Contenido 1. Debido a caractersticas
INVERTIDO EN
Suplementario del producto
UN TRABAJO
de trabajo
2. Debido a mtodos
ineficientes de produccin
TIEMPO Tiempo 3. Imputable a la direccin
IMPRODUCTIVO Improductivo
TOTAL total 4. Imputable al trabajador

17/49
Mejora continua de procesos

DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

4. TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE AL TRABAJADOR

4.1. Ausencias injustificadas: absentismo, retrasos, ociosidad
4.2. Trabajo descuidado: chapucera, que origina productos
defectuosos y repeticin de trabajos
4.3. Actuaciones negligentes: no observar normas de seguridad

CONTENIDO
TOTAL Contenido bsico de trabajo
TIEMPO TOTAL DEL TRABAJO Contenido 1. Debido a caractersticas
INVERTIDO EN Suplementario del producto
UN TRABAJO de trabajo 2. Debido a mtodos
ineficientes de produccin
TIEMPO Tiempo 3. Imputable a la direccin
IMPRODUCTIVO Improductivo
4. Imputable al trabajador
TOTAL total

18/49
Valoracin de las operaciones
Mejora continua de procesos

PROCEDIMIENTO BSICO DE MEJORA DE OPERACIONES

1. SELECCIONAR el trabajo o proceso a estudiar

2. REGISTRAR por observacin directa lo que sucede
3. EXAMINAR los hechos registrados con espritu crtico
4. IDEAR el mtodo ms econmico tomando en cuenta todas las
contingencias previsibles
5. MEDIR la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular
el tiempo tipo que lleva hacerlo
6. DEFINIR el nuevo mtodo y tiempo correspondiente
7. IMPLANTAR el nuevo mtodo como prctica general aceptada con el
tiempo fijado
8. MANTENER en uso la nueva prctica mediante procedimientos de
control adecuados

20/49
Mejora continua de procesos

PROCEDIMIENTO BSICO DE MEJORA DE OPERACIONES

1. SELECCIONAR 2. REGISTRAR

8. MANTENER 3. EXAMINAR

o de
s !
o ce inua
7. IMPLANTAR n pr ont 4. IDEAR
s u ac
E
ejor
m

6. DEFINIR 5. MEDIR

21/49
Mejora continua de procesos

VALORACIN DE LAS OPERACIONES DE UN PROCESO

OBJETIVO INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

ESTUDIO DE MTODOS:
Herramienta para la valoracin de las operaciones de trabajo

Es el registro y examen crtico y sistemtico de los modos

existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio
de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces de reducir
costes.

22/49
Mejora continua de procesos

VALORACIN DE LAS OPERACIONES DE UN PROCESO

OBJETIVO INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Crear mejores
condiciones
de trabajo

Economizar esfuerzo Reducir el tiempo

humano y requerido para
reducir fatiga ejecutar tareas

Mejorar el uso de Mejorar la

materiales, mquinas disposicin
y mano de obra de la fbrica

Mejorar procesos
y procedimientos

23/49
Mejora continua de procesos

REGISTRO DEL MTODO DE TRABAJO

(obtencin de datos)

Grficos que indican SUCESIN de los hechos

Cursograma sinptico del proceso
Cursograma analtico del operario y de los materiales

Grficos con escala de TIEMPO

Diagrama de actividades mltiples
Simograma

Grficos que indican MOVIMIENTO

Diagrama de recorrido o de circuito
Grfico de trayectoria
Diagrama de hilos

24/49
Mejora continua de procesos

CURSOGRAMA SINPTICO
(obtencin de datos)

Secuencia de Mrgenes Materiales

operaciones e de tiempo
inspecciones

Anlisis de la operacin
Propsito de la operacin Preparacin y herramientas
Diseo de la parte o pieza Condiciones de trabajo
Tolerancias Manejo de materiales
Materiales Distribucin en planta
Proceso de fabricacin

25/49
Mejora continua de procesos

CURSOGRAMA SINPTICO: EJEMPLO

(obtencin de datos)

26/49
Mejora continua de procesos

CURSOGRAMA ANALTICO
(obtencin de datos)

Operario
Seala todos los
hechos que suceden Material
en un proceso

Mquinas

Anlisis de la informacin
Manejo de materiales Tiempo de retrasos
Distribucin en planta Tiempo de almacenamientos

Complementarlo con diagrama de recorrido

27/49
Mejora continua de procesos

CURSOGRAMA ANALTICO: EJEMPLO

(obtencin de datos)

28/49
Mejora continua de procesos

EXAMEN CRTICO DEL MTODO: PREGUNTAS PRELIMINARES

Anlisis de los datos

La TCNICA DEL INTERROGATORIO es el medio de realizar el

examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una
serie sistemtica y progresiva de preguntas
Preguntas preliminares:
PROPSITO
QU se hace en realidad?
POR QU hay que hacerlo?
LUGAR
DNDE se hace?
POR QU all?
SUCESIN
CUNDO se hace?
POR QU se hace en ese momento?
PERSONA
QUIN lo hace?
POR QU lo hace esa persona?
MEDIOS
CMO se hace?
POR QU se hace de ese modo? 29/49
Mejora continua de procesos

EXAMEN CRTICO DEL MTODO: PREGUNTAS DE FONDO

Anlisis de los datos

PROPSITO
Qu OTRA COSA podra hacerse? Eliminar partes
Qu DEBERA hacerse? innecesarias
LUGAR
En qu OTRO LUGAR podra
hacerse?
Dnde DEBERA hacerse? Combinar
SUCESIN u
Cundo PODRA hacerse? ordenar
Cundo DEBERA hacerse? sucesin de
PERSONA operaciones
Qu OTRA PERSONA podra hacerlo?
Quin DEBERA hacerlo?
MEDIOS
De qu OTRO MODO podra hacerse? Simplificar
Cmo DEBERA hacerse? las operaciones

30/49
Mejora continua de procesos

VALOR AADIDO VS. DESPERDICIO

Anlisis de los datos

VALOR AADIDO
Todas aquellas operaciones que el cliente aprecia
en el conjunto del producto o servicio.
DESPERDICIO
Todas aquellas operaciones que NO SON Valor
Aadido
Slo aaden COSTE al producto o servicio
NO SON JUSTIFICABLES, por lo que se ha de
intentar eliminarlas o reducirlas al mnimo

31/49
Mejora continua de procesos

LOS 7 DESPERDICIOS EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES

Anlisis de los datos

ESPERAS
(de personas)

DEFECTOS
MOVIMIENTOS
(baja calidad,
(dentro del proceso)
retrabajo)
TRANSPORTE
(movimientos entre
procesos)
PROCESO SOBREPRODUCCIN
(operaciones (no seguimiento
superfluas) de la demanda)

INVENTARIO
(esperas de los
materiales del
proceso)

32/49
Identificacin de mejoras e indicadores
adecuados
Mejora continua de procesos

ENFOQUES DE MEJORA

1. FINALIDAD DE LA OPERACIN

El cliente percibe el valor aadido en esta operacin?

Se puede subcontratar?
Antes de mejorar una operacin, se debe tratar de
eliminarla o cambiarla
Lo que en un momento concreto es el mejor mtodo,
puede dejar de serlo con el tiempo

34/49
Mejora continua de procesos

ENFOQUES DE MEJORA

2. DISEO DEL PRODUCTO

Simplificar los diseos, reducir los componentes

Diseo por mdulos intercambiables
Estudiar la fabricabilidad en la fase de diseo
El diseo aade valor?
Cmo afectan los materiales al diseo?

35/49
Mejora continua de procesos

ENFOQUES DE MEJORA

3. EXIGENCIAS DE CALIDAD Y MATERIALES

Las especificaciones son adecuadas? Se perciben por
parte de nuestros clientes?
Qu mtodos de inspeccin se plantean?
Qu material se usa? Coste, almacenamiento
Se puede sustituir por otro material sin que el cliente lo
perciba ni menoscabe la seguridad o fiabilidad del
producto?
Se puede aprovechar mejor el material?
Se puede reciclar? Se pueden normalizar los
materiales?
Se usan las herramientas adecuadas para ese material?

36/49
Mejora continua de procesos

ENFOQUES DE MEJORA

4. VISIN DEL PROCESO COMPLETO

Qu efectos tiene el cambio de una operacin o proceso

sobre el resto?
Es posible eliminar, combinar o simplificar operaciones?
Es posible automatizar?
Qu mquinas se emplean, y cul es su eficiencia?
Son polivalentes?
Se pueden realizar operaciones de forma simultnea?

37/49
Mejora continua de procesos

ENFOQUES DE MEJORA

5. PREPARACIN DE LAS HERRAMIENTAS

Son adecuadas las herramientas, mquinas e
instalaciones para:
la cantidad a producir?
la probabilidad de que se repita el pedido?
la mano de obra requerida?
las fechas de entrega pactadas?
su coste?

Preparacin rpida de mquinas

Qu equipo auxiliar y operarios cualificados son
necesarios?
Existen instrucciones claras?

38/49
Mejora continua de procesos

ENFOQUES DE MEJORA

6. CONDICIONES DE TRABAJO

Evaluacin de la adecuacin del nivel de:

alumbrado
temperatura
ventilacin, elementos irritantes o nocivos
ruido
vibraciones

Evaluar el riesgo y dotar de equipos de proteccin

Evaluacin fsica de las tareas

39/49
Mejora continua de procesos

ENFOQUES DE MEJORA

7. MANEJO DE MATERIALES

Procurar siempre que los materiales estn situados a la

altura a la que se ha de trabajar con ellos
No depositar nunca materiales en el suelo si se puede
evitar
Acortar en lo posible las distancias que recorran los
materiales manipulados y los productos elaborados
Mantener despejados los lugares de paso

40/49
Mejora continua de procesos

ENFOQUES DE MEJORA

8. DISTRIBUCIN EN PLANTA

Tipos de distribucin:
Por producto
Por proceso
Por clulas

Volumen a fabricar, fabricacin bajo pedido o contra

existencias
Zonas de trnsito, descarga y almacenaje
Instalaciones auxiliares (luz, agua, aire)

41/49
Mejora continua de procesos

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

1. Estudios de clima laboral

Herramienta de diagnstico que ha de preceder a cualquier

accin de cambio y de mejora. Se aplica mediante
cuestionarios annimos que permiten registrar el
sentimiento del personal hacia los temas que ms inciden
en los niveles de satisfaccin y por ende de productividad.

La mayor utilidad del clima laboral se da cuando se repite

peridicamente (por ejemplo, cada seis meses) y se va
midiendo el avance logrado en aquellos aspectos que la
direccin identific como estratgicos y en los cuales se
emprendieron acciones concretas.

42/49
Mejora continua de procesos

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

2. OEE (Overall Equipment Efficiency)

Eficiencia global de la instalacin.

Se estima a partir de 3 variables independientes:
1. Disponibilidad: Es el porcentaje del tiempo de explotacin
real de la lnea con respecto al tiempo planificado de
produccin
2. Rendimiento: Estima el porcentaje de la produccin real
generada comparada con la produccin total esperada en la
lnea
3. Calidad: Mide la cantidad de productos que son conformes
y la compara con la produccin total generada en la lnea

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

45/49
Mejora continua de procesos

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

2. OEE (Overall Equipment Efficiency)

Reduccin esquemtica del tiempo de trabajo por diversos
factores

A Tiempo total de operacin

Tiempo no
B Tiempo disponible
planificado
Averas,
C Tiempo operativo
esperas
Prdida de
D Tiempo neto de operacin
velocidad
Prdida de
E Tiempo productivo real
calidad
C D E
OEE = x x
B C D
46/49
Mejora continua de procesos

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

3. FTT (First time through)

Cantidad de producto bueno elaborado a la primera
Unid introducidas en el proceso [Rerun + Scrap + Retests + Unid repar fuera lnea]
FTT =
Unidades introducidas en el proceso

4. DTD (Dock to Dock)

Tiempo que permanece una pieza en la planta, desde que entra
por el muelle hasta que sale. Si se reduce el valor del ndice:
Plazo de entrega se reduce
Disminuyen las existencias en el almacn
Frecuencia de clculo: diaria

DTD = inventario = [materias primas + en proceso + producto terminado]

n de piezas
Inventario =
demanda diaria del cliente
43/49
Mejora continua de procesos

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

5. BTS (Build to Schedule)

Nivel de fabricacin segn programa

Frecuencia de clculo: diaria

BTS = (VOLUMEN % ) (MIX % ) (SECUENCIA % )

n piezas producidas
Volumen % =
n unidades programada s

n piezas fabricadas segn Mix

Mix % =
n unidades producidas

n unidades fabricadas segn secuencia

Volumen % =
n unidades fabricadas segn Mix

44/49
Mejora continua de procesos

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

Otros indicadores (norma francesa NF E 60-182)

6. TRE (Taux de Rendement Economique)
TRE = Tiempo productivo total / tiempo mximo
Este indicador da una visin financiera o de inversin de la
produccin

7. TRS (Taux de Rendement Synthtique) = OEE

TRS = Tiempo productivo total / Tiempo de operacin planificado
Indicador til en mercados SATURADOS, con mucha
competencia, contexto en el cual se tiene inters en producir
slo las unidades que se pueden vender

8. TRG (Taux de Rendement Global)

TRG = Tiempo productivo total / Tiempo total de operacin
Indicador til en mercados NO SATURADOS, con mucha
demanda, contexto en el cual toda unidad producida se puede
vender y se tiene inters en maximizar el tiempo de produccin

47/49
Mejora continua de procesos

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

Otros indicadores
9. MTBF (Mean Time Between Failures)
MTBF = Periodo operacional / Frecuencia de averas
Indicador til para el estudio del comportamiento de los equipos
ya que facilita evaluar la eficiencia del mantenimiento
preventivo. Este indicador permite realizar estudios para la
mejora de la fiabilidad y mantenibilidad.

10. TTR (Time to Repair)

TTR = Tiempo empleado en restaurar la operacin/ nmero de
averas.
Indicador til para estimar el tiempo dedicado a reparar un
activo que ha fallado.

48/49
Mejora continua de procesos

Muchas gracias por

su atencin!

49/49