INGENIERIA

Es un Conjunto de procedimientos y medios que se usan para la elaboracin de un producto.

Tomando en cuenta las siguientes caractersticas como: los Procedimientos, Medios o
requerimientos, Tecnologa del Proyecto y Bases para elaboracin del captulo.

1. DETERMINACION DEL PROCESO DE PRODUCCION

Los productos que se pretenden ofertar es la gasolina, disel

El Diesel y la gasolina se obtienen de YPFB TRANSPORTE mediante cisternas estos

son almacenados en los tanques subterrneos ubicados en la misma estacin de
servicio, de all son succionados por la bomba y posteriormente pasa al dispensor para
su comercializacin.

GRFICO N 1
SISTEMA DE BOMBEO DEL DIESEL Y GASOLINA

DESPACHO
BOMBAS DISPENSER DE
VEHICULO

Fuente: Elaboracin Propia.

Antes que se realice la produccin es la adquisicin del terreno y posteriormente se proceder

a la construccin de la infraestructura para la Estacin de Servicio 21 DE
ABRILCHARAGUA
2.- Adquisicin del terreno.
El terreno para el respectivo proyecto ser comprado del propietario. A un valor de 8 dlares
el metro cuadrado.
2.1.- REQUISITOS TCNICOS
Para elaborar el presente proyecto se requerir de los siguientes requisitos tcnicos :
a) Planos topogrficos del terreno en escala 1:100 en zona urbana y 1:200 para zona rural
o terrenos mayores de 6000 metros cuadrados. Debidamente acotados, con indicacin
de linderos y superficie en metros cuadrados.

b) Plano de situacin del terreno, en escala apropiada con indicacin del tipo de
construcciones vecinas, apropiadas para el Gobierno Municipal de jurisdiccin.

c) Proyecto arquitectnico que contemple: planta, cortes y fachadas en escala 1:50 o

1:100.

d) Planos con instalaciones mecnicas con indicacin de las dimensiones y la seccin de

los tanques, el dimetro y la pendiente de la tuberas, las bocas del llenado, el venteo de
los vapores, el tipo de bombas, accesorios, etc.

e) Planos de instalaciones elctricas, con indicacin de los materiales a ser utilizados, que
necesariamente debern ser a prueba de explosiones.

f) Planos de instalaciones sanitarias.

g) Cronograma de ejecucin con las fechas de inicio y final de la construccin.

Los planos de las obras civiles e instalaciones elctricas correspondientes a los proyectos que
se encuentren ubicados en capitales del Departamentos o de provincia sern aprobados por la
respectiva Alcalda Municipal.
Los planos electro mecnicos y dispositivos de seguridad sern realizados conforme a
normas establecidas en el presente Reglamento, por un profesional o empresa de la
especialidad, debidamente registrado en la Sociedad de ingenieros en Bolivia (SIB) en la
entidad correspondiente.
Nota. De acuerdo a la ley del medio ambiente N 1333, con carcter previo a la autorizacin de
construccin de la Estacin de Servicio, se deber contar con la respectiva Licencia Ambiental
otorgada por autoridades Ambiental Competente.
3.- PREPARACION DE TERRENO
Esta etapa est incluida dentro del programa general del trabajo sin embargo para precisar la
etapa de preparacin del terreno se realizaran las siguientes actividades:
- Se realizara una limpieza de piedras y malezas del terreno. En esta actividad se utilizara
maquinaria pesada tales como una oruga, pala mecnica, volqueta.
- se establecern un terrapln en donde se realizara las cimentaciones de la edificacin.
- Trazo y nivelacin del terreno con instrumentos de medicin topogrfica, para la
ubicacin de los cimientos y de las estructuras.

4.- Construccin de las infraestructuras de la estacin de servicio

Para la construccin de las instalaciones se realizaran las siguientes actividades:
4.1.- Servicios de luz y agua durante la construccin.
En esta etapa se utilizara provisionalmente una toma de agua potable y una lnea de corriente
elctrica de 220 voltios ms prximos al lugar.
4.2.- cavado para la construccin de las zapatas y cimiento
Para esto se utilizaran herramientas de trabajo como ser carretillas, picotas, palas. El diseo
deber obedecer a los planos da la infraestructura de las instalaciones de la estacin de
servicio.
4.3.- construccin de las zapatas y cimientos.
Una vez terminado las excavaciones para zapatas y cimientos se procede a la construccin de
las mismas.
En este punto se prev construir provisionalmente una residencia de obra, un rea de
maniobra de la maquinaria y colocar baos provisionales porttiles. Estas sern nicamente de
uso de personal que se encuentre trabajando durante la construccin.
4.4 Levantamiento de las paredes de las instalaciones.
Una vez preparado el terreno, preparados los cimientos se proceder al levantamiento de las
paredes de las instalaciones, sobre piso utilizando rocas alineando de la mejor manera y
haciendo el primer vaciado para luego hacer un terminado al plafn y colocados de cermicas
o acabado fino dependiendo de lo que se especifica el proyecto que vara de acuerdo al tipo
de funcin o uso que se le d a la infraestructura.
Se deber tomar en cuenta que todos los locales del servicio al pblico sern diseados para
acceso a personas discapacitadas, procurando eliminar barreras arquitectnicas para impedir
su uso. En esta etapa se utilizaran herramientas de construccin plomadas, hilo lineal, reglas
de albailera, carretillas etc.
4.4. Oficina
Tendr como mnimo una superficie de 12 metros cuadrados, contara con una ventana para la
ventilacin del ambiente, el piso ser de cermica color marfil, la oficina estar cerca de la
zona de despacho de combustibles.
4.5 Sanitarios para el pblico: Los usuarios de la estacin de servicio tendrn libre acceso a
los sanitarios, estos se ubicaran a 20 m de las zonas de despacho de combustible.
Los pisos estarn recubiertos con materiales impermeables y convenientemente drenados.
Los muros estarn recubiertos con materiales impermeables tales como cermica.
El nmero mnimos de sanitario sern dos lavados, dos inodoros y dos duchas. Sern dos
instalaciones sanitarias uno para mujer y otro para varn cada uno con una superficie de 5
metros cuadrados.
4.6.- Depsito: El espacio para esta zona es de 6 metros cuadrado. Los pisos son de concreto
y los muros estarn recubierto del piso terminado al plafn con aplanado de cemento-arena.
4.7.- Depsitos de contenedores de basura: El espacio de esta zona es de 4 metros
cuadrado, el piso ser de concreto convenientemente drenado y cercado con material que
permita ocultar los contenedores que alojan en su interior, con una altura de 1.80 metros.
Se ubicara fuera del alcance visual de las reas de atencin al pblico y alejadas de stas, en
una zona especfica en donde no produzca molestias por malos olores o apariencia
desagradable y tendr fcil acceso para el desalojo de los desperdicios generados, de tal
manera que no interfiera con el flujo vehicular de otras zonas y estar contiguo a las zonas que
generen mayor basura.
4.8.- Cuarto de mquinas: El rea mnima es de 6.0 m2 y el piso es de concreto hidrulico sin
pulir, los muros estarn recubiertos del piso terminado al plafn, con aplanado de cemento-
arena.
En su interior se localizara el compresor de aire, arrancador de bombas, arrancador de
dispensarios, el que deber estar instalado en una base de concreto con un sardinel de solera
metlica para contener cualquier derrame de aceite que pueda producirse.
4.9.-Mdulos de despacho de combustibles.
Pueden destinarse para el despacho simultneo a dos vehculos automotores para el surtido
de gasolinas o de combustible diesel en reas independientes y sus dimensiones estn
indicadas en el plano.
La medida longitudinal de estos mdulos, tomada de extremo exterior de un basamento al
extremo opuesto del otro, es de 12 metros. La distancia longitudinal entre los ejes de los
dispensarios de ambos basamentos del mdulo ser de 8.50m.
4.9.1.-Techumbres: Las columnas que se utilicen para soportar las cubiertas sern de
concreto. La forma de stas depender del diseo arquitectnico y del clculo estructural.
La estructura para la cubierta ser de acero, aluminio o concreto y estar calculada para las
diversas cargas que la afecten.
Las aguas pluviales captadas en la cubierta se canalizarn por medio de tuberas, quedando
prohibida su cada libre.
5.-Preparacin e instalacin del sistema de tanques de almacenamiento, tuberas y
accesorios.
5.1.- Preparativos para la maniobra del tanque
Despus de la excavacin se proceder a la previa preparacin para la maniobra del tanque estas son:

5.1.1.-Preparacion del sitio

Hay que preparar debidamente el sitio donde se descargar el tanque, procurando que el piso est
nivelado y libre de protuberancias, rocas y cascajo.

5.1.2.-Manejo de los tanques

Los tanques no deben ser rodados, ni golpeados. Deben mantenerse atados hasta que estn listos para su
instalacin y en caso de fuertes vientos se inmovilizarn con bolsas de arena o cuas de madera.

5.1.3.-Verificacion de los tanques

Al momento de recibir el tanque se debe proceder a realizar la inspeccin y verificar que no est daado.

5.1.4.-Protecion del rea de trabajo

En todo el permetro de las fosas de tanques, se deben colocar vallas de proteccin para evitar el paso
de vehculos y peatones.

5.1.5.-Maquinaria adecuada para la operacin con tanques

Las gras o el equipo para izar los tanques deben ser los apropiados para tales maniobras.
5.2.-EXCAVACION Y COLOCACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

La empresa responsable debe contemplar las precauciones necesarias para la proteccin de los obreros que
estn trabajando en la fosa o cerca de ella. El sistema de excavacin y de colocacin de los tanques empleados,
se debe basar en los datos obtenidos por el estudio de mecnica de suelos.

5.2.1.- Dimensiones de la excavacin

En esta etapa se necesitara del trabajo con una retroexcavadora para realizar la fosa una pala mecnica y una
volqueta para limpiar el rea.

Independientemente del tamao del tanque, debe dejarse un mnimo de 50 cm del corte del terreno al pao del
tanque y un claro mnimo de 50 cm entre tanques, se deben tomar en cuenta los siguientes factores:

a) El desnivel resultante de la pendiente mnima (1%) de las tuberas de producto y recuperacin de vapor (en
caso de que existiera) del surtidor ms alejado hacia el tanque.

b) La cama de gravilla o material de relleno de 30 cm mnimo de espesor.

c) Se deber tomar en cuenta el dimetro del tanque a instalar en este caso el tanque que se enterrara ser de
(..)

d) El lomo del tanque debe estar a una profundidad de 90 cm mnimo con respecto al nivel de losa terminada
debido a que para las zonas sin trfico vehicular el lomo del tanque tiene que estar a esa profundidad. En casos
de zonas con trnsito vehicular estar enterrado a 125cm. mnimo con respecto al nivel de losa terminada.

5.3.-COLOCACIN DEL TANQUE

a) Efectuar las pruebas indicadas en estas especificaciones tcnicas y las que recomienda el fabricante antes
de la instalacin del tanque y cuando haya sido colocado en la fosa.

-Cuando el contenedor primario sea de acero al carbn, su tipo y espesor mnimo de placa debe estar
en concordancia con la norma UL-58 y debe contar con la certificacin de garanta del fabricante.

-El espesor del contenedor secundario ser el especificado por STI-F841 y UL-1746.

- El fabricante del tanque debe proporcionar al solicitante, cuando entregue los tanques, la
actualizacin vigente anual y el estampado en el tanque que otorgue UL, garantizando el estricto
cumplimiento de las normas UL-58 y/o UL-1746, segn sea el caso.

-Para tanques de doble contencin el fabricante del tanque debe otorgar una garanta por escrito de
30 aos de vida til contra corrosin o defectos de fabricacin.

b) Utilizar los puntos de sujecin que indique el fabricante para izar los tanques y cuerdas de nylon
para guiarlo sin riesgo y peligro.

c) La compaa debe efectuar las maniobras de acuerdo con las ms estrictas normas de
seguridad, para evitar situaciones de riesgo y peligro.

d) En caso de instalarse el dispositivo para purgar el tanque la pendiente del tanque debe ser del 2%.
La toma de combustible debe quedar hacia el lado elevado del tanque.
5.4.- ANCLAJE Y RELLENO

Se deber tener mucho cuidado en esta etapa para evitar rasguos y daos al tanque

El material de relleno debe ser el que especifique el fabricante del tanque y se deben evitar materiales blandos
que se desmoronen, compacten o deformen cuando estn expuestos a cargas o en presencia de agua. (Averiguar
el material de relleno).

5.4.1.- Fosas de concreto

Los tanques de doble contencin no requieren necesariamente ser alojados en fosas de, sin embargo, si el
estudio de mecnica de suelos lo recomienda, se debe construir la fosa. El piso del fondo de la fosa debe tener
una pendiente del 1% hacia una de las esquinas de la fosa donde, en caso de requerirse, se debe construir un
registro de bombeo de 60 cm mnimo de profundidad, de tal manera que en ese punto se recoja el agua que por
alguna causa llegue a estar dentro de las fosas.

5.4.2.- PRUEBAS DE HERMETICIDAD PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Independientemente del material utilizado en su fabricacin, se deben aplicar dos pruebas de hermeticidad tanto
al tanque primario como al secundario (en caso de que existiera). Estas pruebas deben ser aplicadas de acuerdo
con los siguientes criterios:

5.4.2.1.- Primera y segunda prueba

El tanque, incluyendo sus accesorios se deben probar neumtica o hidrostticamente de presin y de

vaco, aplicando los requerimientos definidos en la norma NFPA-30 para tanques de una sola
contencin y para tanques de doble contencin los requerimientos definidos en las normas NFPA-30 y
STI-F841. Ningn tanque debe ser cubierto antes de pasar la primera prueba de hermeticidad.
(AVERIGUAR ALGO ESPECIFICADO PARA EL PROYECTO)

5.5 POZOS DE OBSERVACION Y MONITOREO

En caso de falla de los dispositivos de prevencin contra derrames y de deteccin de fugas, se debe
detectar la presencia de hidrocarburos en el subsuelo antes que stos migren fuera de las instalaciones,
por lo cual se deben instalar los dispositivos conocidos como pozos de observacin y pozos de
monitoreo, que se describen en la prctica recomendada API RP-1615 "Installation of Underground
Petroleum Storage Systems" (Instalacin Subterrnea de Tanques para el Almacenamiento de
Petrleo). AVERIGUAR UN POCO MAS

6. ACCESORIOS

Una vez rellenada la fosa hasta el lomo del tanque se procede a colocar los contenedores de accesorios,
las tuberas de producto y las de recuperacin de vapor (en caso de que existiera). Se debe verificar la
longitud y dimetro de los accesorios que a continuacin se indican, antes de proceder a colocarlos y
siguiendo las instrucciones del fabricante.

6.1.- ACCESORIOS PARA LA DETECCION ELECTRONICA DE FUGAS EN ESPACIO INTERSTICIAL

(TANQUES DE DOBLE CONTENCION)

Este sistema ayuda a prever fugas y derrames ocasionados por fallas en el sistema de doble contencin
del tanque.
 a) Para instalar este dispositivo se debe colocar un tubo de acero al carbn de 50,8 mm de
dimetro mnimo, cdula 40, desde el lomo del tanque de almacenamiento hasta el nivel
superior de piso terminado de la losa. En el extremo superior del tubo debe haber un registro
con tapa para la interconexin con el dispositivo de deteccin de fugas el cual debe ser
interconectado a la consola de control.
b) De acuerdo con los procedimientos de fabricacin de los proveedores, en el interior del tanque se
deben dejar las canalizaciones adecuadas para alojar al sensor electrnico para deteccin de
hidrocarburos en la parte ms baja del espacio intersticial.

6.2.- ACCESORIOS RECUPERACION DE VAPORES

Los siguientes accesorios se deben colocar para recibir las tuberas de ventilacin y recuperacin de
vapores. La capacidad y longitud de los accesorios deben ser determinadas por la empresa
responsable.

a) Para su instalacin, se debe colocar un accesorio extractor en cruz (con conexin de 100 mm al
tanque) que permita la interconexin del sistema de recuperacin de vapores (en caso de que
existiera) y del tubo de venteo.

b) En la parte superior se debe instalar la conexin para la extraccin hermtica de los vapores,
la cual debe quedar alojada en el contenedor con tapa para facilitar el acceso.

c) En la parte interior del tanque se debe instalar una vlvula de bola flotante (del sistema de
recuperacin de vapores, en caso de que existiera) colocada al 90% de la capacidad del tanque. Esta
vlvula se acciona cuando el tanque se llena hasta un nivel predeterminado y se eleva hasta bloquear
en un 98% el acceso de combustible a la lnea de vapores.

6.3.- ACCESORIO DE DISPOSITIVO DE LLENADO DE TANQUE

a) En la parte superior del tubo se debe instalar una conexin con tapa hermtica para
descarga.

b) En su interior se debe alojar un tubo de aluminio de 76 mm mnimo de dimetro, el cual debe

llegar a 102 mm de separacin del fondo del tanque y debe estar integrado a la vlvula del
sistema de prevencin de sobrellenado, cuyo punto de cierre se debe determinar a un nivel mximo
equivalente al 90% de la capacidad del tanque.

c) como existirn dos tanques uno de gasolina y el otro de diesel y estn colocados en forma
paralela y a diferencia de la localizacin de las otras boquillas, coplas o acoples, invariablemente
todos los dispositivos de llenado deben alinearse sobre un mismo eje para facilitar la operacin del
camin cisterna en una misma.

d) Deben quedar fuera de las reas de circulacin.

6.4 ACCESORIOS DE CONTROL DE INVENTARIOS

El uso de este sistema en los tanques de almacenamiento de combustibles es opcional, de gran

importancia para prevenir sobrellenados, fugas y derrames de productos. Debe detectar fugas con
sensores y realizar pruebas de fugas en tanques por variacin de los niveles de producto almacenado en
el mismo.
 Permite medir las existencias del producto almacenado y debe ser del tipo electrnico y
automatizado.

6.4.1.- Instalacin del control de inventario

Para instalar este dispositivo se debe colocar un tubo de acero al carbn, cdula 40, desde el lomo del
tanque de almacenamiento hasta el nivel de piso terminado de la cubierta de la fosa. El dimetro
debe estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante. En el extremo superior del tubo se debe
colocar una tapa y un registro para la interconexin del sistema de medicin.
7.- BOMBAS, TUBERIAS Y ACCESORIOS (HASTA AQU REVISE)

9.1.- Sistema de bomba de succin

El sistema de bomba de succin est formado por la bomba de succin directa, sus conexiones y
accesorios, los cuales se instalarn en el tanque de almacenamiento.

Especificaciones de la bomba de succin. La bomba debe ser de succin directa, con motor elctrico a
prueba de explosin e instalada en el surtidor. La bomba debe tener la capacidad para operar a un flujo
normal en un rango de 35 a 90 litros por minuto por manguera.

9.2.- SUMINISTRO DE PRODUCTO

Se permite el uso de dos mangueras correspondientes a dos posiciones de carga, y cuatro mangueras
para dos posiciones. Los surtidores deben contar con computador mecnico o electrnico y pantalla
visible hacia el lado de despacho.

9.2.1.- Mangueras

-Las mangueras deben tener una longitud mxima de 6 m y deben llevar instalada una vlvula de corte
rpido a 30 cm mximo del cuerpo del surtidor o de la pistola del mismo.

- Dimetro de mangueras y boquillas. Las mangueras de los surtidores y las boquillas de las pistolas
deben ser de 19 mm de dimetro para gasolinas, y para diesel de 19 a 25 mm de dimetro.

Todos los equipos que se instalen en las estaciones de serivicio automotriz o tanques para consumo
privado deben ser nuevos.

Todos los equipos que se instalen en las estaciones de serivicio automotriz o tanques para consumo
privado deben ser nuevos.

9.2.1.- Sistema de tuberas

Todos los materiales utilizados en los sistemas de tuberas de producto deben estar certificados bajo
normas, cdigos o estndares aplicables y clasificados de acuerdo con su nmero, tipo, marca, y deben
cumplir con el criterio de una sola contencin o doble contencin. En el caso de doble contencin se
deben utilizar tuberas de doble pared con un espacio intersticial para contener posibles fugas de
producto almacenado en la tubera primaria.

El sistema completo de doble contencin consiste en una tubera primaria (interna) y una secundaria
(externa) desde el contenedor de la bomba sumergible hasta el contenedor del surtidor, este sistema
provee un espacio intersticial continuo para verificar las lneas de producto en cualquier momento.
El sistema de doble contencin debe disponer de un sistema de control que debe detectar el agua que
penetre por la pared secundaria o el producto que se llegara a fugar del contenedor primario. Los
codos, camisas, acoples, tes y sellos flexibles, tanto primarios como secundarios, deben ser los
estrictamente indicados por el fabricante para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de doble
contencin.

El proyecto e instalacin de los sistemas de tubera deben ser realizados exclusivamente por personal
especializado. El fabricante de la tubera debe otorgar por escrito una garanta mnima de 10 aos
contra corrosin o defectos de fabricacin, la actualizacin vigente anual y el estampado de las siglas
UL que lo certifican como tal.

Si al trmino de este perodo la tubera se encuentra en perfecto estado, debe ser renovada su
utilizacin anualmente de acuerdo con las pruebas efectuadas por la compaa especializada y
aprobadas por la Entidad Reguladora.

9.3.- Sistema de distribucin de producto

Est conformado por la tubera, conexiones y accesorios existentes entre la bomba sumergible
localizada en los tanques de almacenamiento y los surtidores.

La tubera de distribucin puede ser rgida o flexible. Si es rgida, se deben instalar conexiones
flexibles tanto a la salida de la bomba sumergible como a la llegada de los surtidores.

Se debe instalar una vlvula de bola entre la bomba sumergible y la tubera de combustible, con el
objeto de evitar la contaminacin del subsuelo.

10.-Medidas y trincheras

Medidas de tubera. El dimetro del contenedor primario debe estar determinado por las
necesidades especficas del proyecto, pero en ningn caso ser menor a 38 mm.

El contenedor secundario de la tubera se debe instalar hermticamente desde el contenedor de la

motobomba hasta el contenedor de los surtidores y entre los contenedores de los surtidores, evitando en
lo posible la instalacin intermedia de vlvulas, registros u otros accesorios que interrumpan el
sistema de doble contencin.

En caso de requerirse conexiones intermedias, deben instalarse dentro de contenedores registrables

para inspeccin y deben contar con deteccin de fugas mediante sensor.

Excavacin de trincheras. El ancho y la profundidad de la trinchera debe ser lo

suficientemente amplio para ubicar la tubera, as como tener el espacio necesario de material de
relleno para proteger la misma. Preveer las dimensiones necesarias para alinear, ajustar y provocar los
cambios de direccin.

Si en el lugar donde se deben excavar las trincheras, existi anteriormente otra edificacin, se deben
identificar las trayectorias anteriores de las lneas de drenaje, agua, conductos elctricos y telefnicos,
tuberas de gas, entre otros, para minimizar los daos durante el proceso de excavacin. (preguntar si ya
hubo alguna edificacin anteriormente)
Se debe realizar a mano el trabajo sobre las reas de mayor dao potencial, removiendo del lugar todos
los escombros obtenidos. Las tuberas de producto deben ser instaladas dentro de trincheras
construidas de concreto. La determinacin de utilizar este sistema constructivo debe estar de acuerdo
con las recomendaciones del estudio de suelos.

En caso de usarse tubera de acero al carbn con forro de fibra de vidrio, neopreno o mezcla asfltica, o
material similar que cumpla con caractersticas repelentes de agua y anticorrosivas, se debe utilizar la
trinchera de concreto, mampostera o con geomembrana.

Todas las trincheras deben ser sealadas y protegidas durante el proceso de construccin para evitar
daos a la tubera.

Debe construccin de las trincheras se las debe realizar de acuerdo con las siguientes condiciones:

a) Pendiente del 1% desde los surtidores hacia los tanques de almacenamiento de combustibles.

b) Profundidad mnima de 50 cm del nivel de piso terminado a la parte superior de la tubera.

c) La separacin mnima entre las tuberas de producto gasolina y diesel ser de 10 cm.

d) La separacin mnima de las tuberas de producto con la(s) tubera(s) de recuperacin de vapor
(en caso de que existiera) ser de 15 cm.

e) La separacin mnima de cualquier tubera con las paredes de las trincheras (construidas o terreno
natural) debe ser de 15 cm. Cama de gravilla o material de relleno con espesor mnimo de 15 cm.

10.1.- Relleno de trincheras

Se debe colocar gravilla redondeada o material de relleno evitando la presencia de piedras mayores a
19 mm alrededor de la tubera, compactndola adecuadamente y cubriendo la parte superior de la
tubera con un mnimo de 15 cm. Para el relleno faltante se debe utilizar material de compactacin.

10.3.- Instalacin y tipo de tuberas

Se debe realizar de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

10.3.1 De producto
 Se deben instalar tuberas rgidas o flexibles que cumplen con la normativa nacional o en su
defecto con las normas UL o similares como la referida en el numeral 8.1, siendo el dimetro adecuado
el que determine la compaa especializada responsable. Para la unin y cambio de direccin de las
tuberas no metlicas se deben utilizar accesorios fabricados especialmente para cada uno de los casos.

Cuando se instalen tuberas metlicas, los accesorios y vlvulas deben ser de las mismas caractersticas y
deben estar diseadas de acuerdo con la normativa nacional o en su defecto con la clasificaci n
ASTM A-53 o similar, sin costura, con cdula 40 y deben incorporar sistemas de proteccin catdica
para su mantenimiento.

10.3.1 De recuperacin de vapores (en caso de que existiera).

Se debe instalar tubera rgida. El dimetro mnimo de la tubera de recuperacin de vapor debe
ser de 50 mm a la salida de los contenedores de los surtidores, y de 76 mm mnimo en la red
comn. Cuando por alguna razn no pueda sostenerse la pendiente de la tubera de recuperacin de
vapor, desde los surtidores hasta los tanques de almacenamiento, se deben instalar botellas de succin
para ajustar pendientes y as evitar la formacin de sellos hidrulicos por condensacin en el sistema de
tuberas de recuperacin de vapor.

La parte no subterrnea de la tubera de venteo debe ser completamente visible y debe estar
convenientemente soportada a partir del nivel de piso terminado. El material de la seccin visible de la
tubera debe ser de acero al carbn de 50,8 mm de dimetro como mnimo, la altura mnima de los
venteos debe ser de 6 m sobre el nivel de piso terminado cuando estn en una torre independiente de
venteos.

10.3.2.- Sistema de venteo.

La tubera de venteo debe ser rgida o flexible de una sola contencin y la seccin subterrnea debe
tener una pendiente mnima del 1% de la seccin superficial hacia los tanques de almacenamiento.

La parte no subterrnea de la tubera de venteo debe ser completamente visible y debe estar
convenientemente soportada a partir del nivel de piso terminado. El material de la seccin visible de la
tubera debe ser de acero al carbn de 50,8 mm de dimetro como mnimo, la altura mnima de los
venteos debe ser de 6 m sobre el nivel de piso terminado cuando estn en una torre independiente de
venteos.

8.4.4.3.3 Si estn junto a una pared o columna del edificio se deben colocar con una sobreelevacin de
60 cm con respecto al techo ms alto de la estacin de servicio automotriz o del tanque para consumo
privado. En la parte superior de las lneas de venteo se deben instalar vlvulas de presin/vaco.

En el cambio de direccin horizontal a vertical se deben instalar juntas giratorias de acero al carbn
cdula 40.

Para el venteo de diesel se pueden interconectar dos o ms tanques a una misma lnea, previo clculo de
la compaa especializada.

10.3.3.- Juntas giratorias

En los puntos de conexin de la tubera con el tanque, las juntas deben ser giratorias a menos que el
tubo sea vertical a su punto de conexin con el tanque. Una junta giratoria debe ser instalada en la base de
cada surtidor al igual que en el punto de conexin con una bomba sumergible y en la parte vertical del
venteo. La junta giratoria para la tubera de acero roscado est constituida de dos codos de 90
grados con un niple. No se permite la utilizacin de los siguientes elementos:

a) Codos de 45 grados.

b) Codos macho-hembra.

c) Niple todo rosca.

La tubera no metlica se instalar con un codo de 90 grados que puede ser integrado al sistema de
extraccin del producto, seguido de un niple no metlico de 15 cm de largo, otro codo de 90 grados y un
tubo no metlico de menos de 1,50 m de largo.

11. PRUEBAS DE HERMETICIDAD PARA TUBERIAS DE PRODUCTO, AGUA, AIRE Y

VAPORES.

11.1.- Tuberas de producto.

Se deben efectuar dos pruebas a las tuberas en las diferentes etapas de instalacin y se deben hacer de
acuerdo con lo que se indica a continuacin:

Primera y segunda prueba: debe ser neumtica y se debe efectuar a las tuberas primaria y secundaria (en
caso de que existiera) cuando hayan sido instaladas totalmente en la excavacin o en la trinchera,
interconectadas entre s, pero sin conectarse a los tanques, bombas sumergibles y/o surtidores. Ninguna
tubera se debe cubrir antes de pasar la primera prueba y para cubrirlas deber existir soporte documental
de su realizacin. En todos los casos estas pruebas se deben realizar de acuerdo con las indicaciones de
los fabricantes y/o de acuerdo a la norma NFPA-30 y API RP-1615.

11.2 Tuberas de agua y aire

11.2.1.-Prueba para la red de agua

la red se debe probar a una presin de 70 kPa (7 kg/cm ) durante un perodo de 24 horas como mnimo. Al
trmino de la prueba se debe verificar la lectura de losmanmetros colocados en los extremos de la red. En
caso de observar una variacin en las lecturas delos manmetros se procede a la revisin de las lneas y a la
correccin de las fallas detectadas.

11.2.2.- Prueba para la red de aire

se debe probar con aire o gas inerte, no txico y no inflamable, a una presin de prueba del 110% de la presin
de operacin. La prueba debe durar el tiempo suficiente para aplicar en las uniones y conexiones espuma de
jabn o cualquier otra sustancia detergente. Si no aparece fuga alguna se considera que el sistema es hermtico.

11.3.- Tuberas de recuperacin de vapor (en caso de que existiera)

Se deben llevar a cabo diversas pruebas, las cuales son responsabilidad de la empresa especializada
que las realice. Nunca se deber utilizar aire para probar tuberas que hayan conducido productos
combustibles o inflamables.
Las pruebas deben estar en concordancia con la normativa existente o en su defecto por la normativa
internacional.

Se debe realizar una primera prueba para verificar que el sistema de tuberas es hermtico y que su
operacin es eficiente.

La segunda prueba es la de cada de presin (Decay) y se usar para determinar que todo el sistema
completo, incluyendo el surtidor de gasolina, boquillas, tanques, vlvulas de retencin y venteos,
cumple con las normas establecidas y no presenta fugas.

La tercera prueba es la de bloqueo, la cual sirve para asegurar que el sistema opera correctamente, que
la trayectoria del retorno de vapores funciona sin obstrucciones y no presenta puntos bajos que puedan
acumular lquidos.

Una vez concluidas estas pruebas satisfactoriamente, se procede a reemplazar los componentes del
sistema que fueron retirados para llevarlas a cabo y slo en el sistema asistido se deben colocar las
vlvulas de presin/vaco.

Prueba y calibracin de los surtidores

La prueba y la certificacin de la calibracin de los surtidores debern ser realizadas previamente al

inicio de la operacin de la estacin de servicio automotriz.

EL responsable de la calibracin peridica y permanente de los surtidores ser el operador de la

estacin de servicio automotriz.

12.- SISTEMA PARA SUMINISTRO DE AIRE Y AGUA

Comprende todas las instalaciones hidrulicas y neumticas requeridas por la estacin de servicio
automotriz y por el tanque para consumo privado.

Las tuberas deben ser de PVC, polietileno, hierro galvanizado o de otros materiales autorizados y
fabricados bajo normas establecidas.

Las uniones de las tuberas de otros materiales se harn de acuerdo con las indicaciones del
fabricante, con sus respectivas vlvulas de retencin y antisifn para prevenir contraflujos y
contaminacin.

Los dimetros deben ser dimensionados de acuerdo con el resultado del clculo hidrulico para la
distribucin de los servicios.

SISTEMA PARA SUMINISTRO DE AIRE Y AGUA

Comprende todas las instalaciones hidrulicas y neumticas requeridas por la estacin de servicio
automotriz y por el tanque para consumo privado.

Las tuberas que se utilizaran para el sistema de distribucin de agua sern de hierro galvanizado
Las uniones de las tuberas de otros y otros materiales se harn de acuerdo con las
indicaciones del fabricante, con sus respectivas vlvulas de retencin y antisifn para prevenir
contraflujos y contaminacin.

Instalacin del sistema de tuberas para sumistro de agua

Las instalaciones para el manejo de agua y aire deben ser de acuerdo con el proyecto para la estacin
de servicio automotriz y para el tanque para consumo privado.

Procedimiento de la instalacin.

- Cavado de trincheras para el sistema de suministro de agua

- Se utilizaran herramientas de trabajo tales como palas, picotas carretillas.
- De acuerdo a la infraestructura y los requerimientos de las instalaciones y de los planos se realizan las
excavaciones de las trincheras.
- La profundidad mnima a la que se instalen estas tuberas ser de 50 cm por debajo del nivel
de piso terminado, independientemente del arreglo que tengan.
- Durante las actividades de excavacin estas debern ser cuidadosas para evitar romper ductos que
crucen por el rea.
- Concluidas las excavaciones se proceder a realizar el tendido de las tuberas del sistema de distribucin
de agua. En este proceso se utilizaran codos uniones patentes unin T para tuberas vlvulas.
- Cortar tuberas dependiendo a las necesidades y dimensiones de la infraestructura.
- Sacar rosca a los extremos de las tuberas.
- Colocar sellador de roscas en las uniones de las tuberas para garantizar la hermeticidad.
- Ajustar las uniones aplicando presin para evitar fugas de agua usando herramientas de plomeras.
- Verificar si hay fuga mediante prueba hidrulica.
- Verificada la hermeticidad de las tuberas se proceder al relleno de las trincheras.

5.- CONSTRUCION DE PAVIMENTOS

UNA VEZ TERMINADAS TODAS LAS ACTIVIDADES DE TENDIDO DE DUCTOS DE AGUA
COMBUSTIBLES Y RECUPERACION DE VAPORES Y SUS RESPECTIVOS RELLENOS SE
DAS LUZ VERDE PARA RELIZAR LA PAVIMENTACION DE LAS RESPECTIVAS AREAS
DE ACUERDO A SUS REQUERIMIEN
En el diseo de pavimentos se consideraron adecuadamente las cargas y esfuerzos a los
cuales van a trabajar para cubrir con los requisitos mnimos de durabilidad y continuidad en el
servicio.
5.1.- Pavimentos en zona de despacho de combustibles

El pavimento ser de concreto armado en todos los casos y tendr una pendiente mnima del
1 % hacia los registros del drenaje aceitoso.

Las losas de dicho pavimento tendrn un espesor mnimo de 15 cm. independientemente, los
dimetros de varilla utilizados para el armado de las losas, as como el espesor y resistencia
del concreto a utilizarse dependern de los clculos estructurales realizados por la compaa
especializada encargada del proyecto.

4.8.2 Pavimento en rea para almacenamiento de combustibles:

El pavimento en esta rea ser de concreto armado; el espesor, resistencia del concreto y
armados del acero de refuerzo sern responsabilidad de la compaa especializada asignada.
Se debe prever que la cubierta de concreto armado de la fosa de tanques sobrepase
como mnimo 30 cms fuera del lmite de la excavacin y la pendiente mnima ser del 1 %
hacia los registros del drenaje aceitoso.
4.8.3 ACCESOS Y CIRCULACIONES
4.8.3.1 Rampas: Las rampas de acceso y salida tendrn una distancia transversal igual a
1/3 del ancho de la banqueta

4.8.3.2 Circulaciones vehiculares internas: El piso de las reas de circulacin de

las estaciones de servicio ser de concreto armado.

4.8.3.3 Estacionamientos: Se dejar el espacio para un cajn de estacionamiento.

4.8.3.4 Carriles de desaceleracin: El proyecto cuenta con 80 mts de frente para

el acceso hacia la estacin, por lo que se contar antes de acceder a la estacin con
carriles de desaceleracin debidamente sealizados.

4.9 SISTEMAS DE DRENAJE (OBRA HIDRULICA)

La estacin de servicio estar provista de los sistemas de drenaje siguientes:
4.9.1 Pluvial: Captar exclusivamente las aguas de lluvia provenientes de las diversas
techumbres de la estacin de servicios y las de circulacin que no correspondan al rea de
almacenamiento de combustibles.
4.9.2 Sanitario: Captar exclusivamente las aguas negras de los servicios sanitarios y se
canalizarn a una fosa sptica y despus a un pozo de absorcin.
De deber tomar en cuenta lo siguiente:
4.9.2.1 Pendientes: La pendiente mnima de Las tuberas de drenaje ser del 2% y en
cada caso debe adaptarse a las condiciones topogrficas del terreno.
La pendiente mnima del piso haca los registros recolectores (coladeras) ser del 1 %.
4.9.2.2 Dimetros: El dimetro mnimo de todas las tuberas de drenaje ser de 15 cm
<6).
 4.9.2.3 Materiales para la construccin del drenaje: La tubera para el drenaje
interior de los edificios ser de PVC, con los dimetros que sean determinados en los
resultados del proyecto de instalacin sanitaria, para patios y zonas de almacenamiento de
combustible, dicha tubera ser de polietileno de alta densidad
4.9.3 Aceitoso: Captar exclusivamente las aguas aceitosas provenientes de las reas de
despacho y almacenamiento.
4.9 Barda Perimetral: Se construir una barda perimetral para delimitar el rea del proyecto,
para lo cual se colocaran zapatas y trabes de concreto sobre las cuales se desplantara el muro
de block de 15 x 20 x 40 cms., hasta alcanzar una altura de 3.0 m.

5. Equipo y materiales para la construccin de la infraestructura.

Para las construcciones antes descritas se requiere de equipo y maquinaria pesada

siendo necesario lo siguiente:

5.1 Equipos

Motoescrepa
Motoconformadora
Compactador
Volquete
Camin surtidor o Pipa
Revolvedora de concreto
Gra
Trpode de Nivelacin.
Equipo de albailera (Plomada, cuchara, pala, carretilla, cubetas,
martillo, cincel etc.)
5.2 MATERIALES.

Durante la etapa de construccin se requerirn los siguientes materiales:

Agua. Cemento. Arena. Grava. Piedra.

Varillas de acero. Malla.
Block de construccin.
Polvo de piedra. Cal.
Tubera de cobre. Tubera de PVC.
Poliducto. Cable.
Chalupas y apagadores con tapa. Tornillos, tuercas y clavos

5.3 PERSONAL EMPLEADO.

Durante la etapa de construccin se requerir el siguiente personal:

Ingeniero civil. Ingeniero topgrafo.

Arquitecto. Peones.
 Operadores de maquinaria Herrero.
Gra. Ayudantes de herrero.
Ayudantes de operador. Plomero.
Albailes. Ayudantes de plomero.
Electricista.
Ayudantes de electricista.
Responsable de obra.
Supervisores

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
6. EQUIPOS PARA DIESEL Y GASOLINA EN LA ISTALACION DE LA
ESTACION DE SERVICIO.
A continuacin se detallan los equipos necesarios para la instalacin de la
estacin de servicio.
6.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DOBLE PARED DE FIBRA DE
VIDRIO.

Los tanques de almacenamiento de combustible sern cilndricos horizontales de

doble contencin o pared y sern subterrneos.

6.1.1 Materiales de construccin:

El contenedor primario es de acero al carbn y su diseo, fabricacin y

debe estar de acuerdo a lo indicado en el cdigo UL-58.

El contenedor secundario se fabricar de acero al carbn, polietileno de alta

densidad o fibra de vidrio. Dependiendo del tipo de material utilizado deben
cumplir con lo sealado por los cdigos UL-58, UL-1316 y UL-1746.
6.2 MOTOR

El motor es de 3/4 de HP, 220 voltios, 50 ciclos, una fase, trabajo continuo,
contra llamas.
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6.3 VLVULAS DE PASO

Vlvula de paso anti golpes de bronce regulado a 28 psi.

6.4 FILTROS

Filtros de red (108 x 20) de bronce adecuado para gasolina a disel ol.
6.5 PISTOLA

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 La pistola es automtica de 1pulgada, contragolpe, flujo variable con una
vlvula contra perdidas. El soporte tiene un acoplamiento giratorio
resistente.

6.6 MANGUERA

De 1 o 5/8 de dimetro, largo de 10 pies, negra, flexible reforzada con

hierro y con retractor de 360 eslabones giratorios en cada extremo. De
acuerdo a reglamento estar provista de una vlvula Shut off.

6.7 BOMBA SUMERGIBLE

dimetros de 4 con capacidades desde 3/ 4 HP, 1 HP y 2 HP y

caudales desde los 80 GPM a 150 GPM, acompaada de software y

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 controladores asociados a las bombas, le permiten optimizar su
desempeo, lo que hace de la Bomba Sumergible Red Jacket, la mejor y
ms confiable alternativa del mercado.
Caja de conexin elctrica integrada, reduce el tiempo de la instalacin.
Proteccin al medio ambiente.
Diseada para trabajar con los sistemas de monitoreo y deteccin de fugas
PLLD de Veeder-Root.
Bomba telescpica cubriendo una amplia variedad de longitudes totales de
la bomba.
6.8 DISPENSADOR PARA DIESEL y GASOLINA
6.8.1 Dispensador para diesel

Dispensario 3/VISTA Para Diesel 1 Producto, 2 Mangueras.

Modelo: 3/V387D1/GS/FV4 -PE

Descripcin del Producto:

Dispensario 3/VISTA de 1 Producto, 2 Mangueras

Unidad de Dos Caras Para DIESEL
Circuitos Electrnicos y Luces de 115 VAC 50/60 Hz
Caja de Conexiones Elctricas con Certificacin UL
Predeterminador Dinero/ Volumen
Medidor Meter y Totalizadores Electromecnicos por Manguera
Sensores de Acceso al Cabezal Electrnico
Cumple con la NOM 005 y PROFECO

GRAFICO N 2
DISPENSADOR PARA DIESEL

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6.8.2 DISPENSADOR PARA GASOLINA

Dispensario 3/VISTA Para Gasolina 1 Producto, 2 Mangueras.

Modelo: 3/V387D1/GQS/FV4 -PE

Descripcin del Producto:

Dispensario 3/VISTA de 1 Producto, 1 Manguera

Unidad de Dos Caras Para MAGNA o PREMIUM
Preparado con Recuperacin de Vapores Balanceado
Circuitos Electrnicos y Luces de 115 VAC 50/60 Hz
Caja de Conexiones Elctricas con Certificacin UL
Predeterminador Dinero/ Volumen
Medidor Meter y Totalizadores Electromecnicos por Manguera
Sensores de Accesos al Cabezal Electrnico
Cumple con la NOM 005 y PROFECO

GRAFICO N 4
DISPENSADOR PARA GASOLINA

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 13.- RECURSOS HUMANOS

El nmero del personal para el Funcionamiento del proyecto es de 11

personas los cuales 6 empleos son directos y 5 empleos indirectos.

5.- REQUERIMIENTO

5.1.- MATERIA PRIMA

La materia prima para el proyecto es Gasolina y Diesel.

5.2.-. EQUIPOS DIRECTOS

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
Los materiales directos que sern utilizados para este Proyecto son: Bombas,
Vlvulas de paso, Filtros, Pistola, Manguera, Separador de aire, Iluminacin,
Medidor, dispensor.

5.3.- MANO DE OBRA DIRECTA

El personal requerido para el funcionamiento directo, de la Estacin de Servicio

21 DE ABRIL CHARAGUA contratara:

Los Operadores Directos sern 4 personas.

5.4.- MANO DE OBRA INDIRECTA

El personal que indirectamente estar involucrado en el proyecto a

realizarse estar integrados por 5 personas de la siguiente manera:

1 Administrador General
1 Tcnicos de Equipo
2 Empleados de Seguridad
1 Empleados de Limpieza
5.5.- GASTOS DE COMERCIALIZACIN

Publicidad

5.6.- TERRENO, EDIFICIO Y OBRAS CIVILES

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 El terreno para la instalacin de la Estacin de Servicio ser de 2.200m2,
donde se construir 1 Tinglado, 2 tanques sub-terraneos, 1 oficina, 1
deposito de herramienta y 2 sanitarios.

GRAFICO N 4
PLANO DE LA ESTACION DE SERVICIOS 21 DE ABRIL CHARAGUA

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
5.7.- EQUIPOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS

Tablero de Control.
1 Equipo de Compresin Bunker.
3 Islas que constaran de 4 Bombas Despachadoras.
Equipos de Seguridad.
Implementos de Seguridad Personal.

5.8.-CAMION CISTERNA

Es necesaria la utilizacin de un camin cisterna para el transporte de los

combustibles gasolina y el disel.

5.9.- MUEBLES Y ENSERES

1 Escritorios
1 estantes para oficina
6 sillas
1 sillas giratorias de escritorio
1 Equipos de Computacin

6.-. REQUERIMIENTO DE INVERSION

6.1.- REQUERIMIENTO DE INVERCION FIJA

CUADRO N 20
TERRENO
(Expresados USD)

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 COSTO POR COSTO
DESCRIPCION DIMENSIONm2
m2 TOTAL

Terreno 2.200 23 50.600

CUADRO N21

OBRAS CIVILES

(Expresados USD)

PRECIO TOTAL
MATERIAL CANTIDAD
(USD)
Ladrillos 2.000 440
Cemento 201 1.943
Cubo Arena 7 102
Cubo Ripio 10 144
Cubo Piedra 56 1.215
Varillas acero 32 115
Varillas acero 3/8 24 172
Alambre 12 34
Cubo Grava 7 150
Viguetas 13 281
Cermica 15 143
Mano de obra
1 10.000
(Constructor civil)
TOTAL 14.739

Fuente: Elaboracin Propia.

GRAFICO N5
28
SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 CONSTRUCCION DE LA ESTACION DE SERVICIOS
21 DE ABRILCHARAGUA

CUADRO N 22
INSTALACIONES
(Expresados USD)

COSTO TOTAL
DESCRIPCION
(USD)

Instalacin de agua 250

Instalacin de energa 500

Instalacin de telfono 200

TOTAL 950

Fuente: Elaboracin Propia.

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 CUADRO N 23
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
(Expresados en USD)

COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO TOTAL
UNITARIO

Dispensor de disel y
2 17.000 34.000
gasolina

Herramienta mecnicas 1 300 300

TOTAL 17.300 34.300

Fuente: Elaboracin Propia.

CUADRO N 24
EQUIPOS DE SEGURIDAD
(Expresados en USD)

DESCRIPCION MATERIAL COSTO EN USD

EQUIPOS DE CONTROL 4 extintores 863

Y PREVENCIN DE
Instalacin de extintores 23
INCENDIOS

Compra de las
sealizaciones viales 15

SISTEMA DE Compra de las

SEALIZACIN sealizaciones de 28
seguridad

Instalacin de las
37
sealizaciones de Mano

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 de obra

Compras de Equipo de
proteccin personal (epp) 393

EQUIPOS DE para los operarios

PROTECCIN Equipo de proteccin
PERSONAL personal (epp)
303
Para los obreros

TOTAL 1.662

Fuente: Elaboracin Propia.

CUADRO N25
MUEBLES Y ENSERES.
(Expresados en USD)

COSTO COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD
UNITARIO TOTAL

Escritorio 2 86 172

Estantes para oficina 1 130 130

Sillas 6 13 78

Sillas giratorios 2 80 160

Telfono para Oficina 1 45 45

Equipo de Computacin 2 600 1.200

TOTAL 14 954 1.785

Fuente: Elaboracin Propia.

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 CUADRO N26
MANO DE OBRA DIRECTO.
(Expresados en USD)

SUELDO
SUELDO SUELDO
DESCRIPCION CANTIDAD MENSUAL
UNITARIO ANUAL TOTAL
TOTAL

Personal de
6 215 1.290 18.060
atencin

Fuente: Elaboracin Propia.

CUADRO N27
MANO DE OBRA INDIRECTA.
(Expresados en USD)

SUELDO SUELDO
DESCRIPCION CANTIDAD
MENSUAL ANUAL

Administrador General. 1 300 4.200

Personal de seguridad. 2 517 7.238

Personal de limpieza. 1 215 3.010

Tcnicos de equipo. 1 300 4.200

TOTAL 18.648

Fuente: Elaboracin Propia.

CUADRO N28
MATERIALES INDIRECTOS.

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 (Expresados en USD)

CONSUMO TOTAL
DESCRIPCION UNIDAD
POR MES ANUALMENTE

Agua 60 M3 720

Electricidad 250 Kw/hora 3.000

Telfono 15 Minutos 180

Internet 30 Mbyte 360

TOTAL 4.260

Fuente: Elaboracin Propia.

7.- PROGRAMA DE PRODUCCION

CUADRO N29
PROGRAMA DE PRODUCCION

AO DIESEL (LTS.) GASOLINA (LTS.)

2016 construccin construccin

2017
1.312.696 864.669
2018
1.378.330 996.774
2019
1.447.247 1.144.371
2020
1.519.609 1.309.124
2021
1.595.590 1.492.867
2022
1.675.369 1.697.627
2023
1.759.138 1.925.636
2024
1.847.095 2.179.359
28
SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
 2025
1.939.449 2.461.511
2026
2.036.422 2.775.090

Fuente:elaboracin propia.

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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.
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SOLUCIONES PRODUCTIVAS AMBIENTALES S.A. DE C.V.