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Concreto Armado I

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Semana 02

I. Conceptos de Adherencia:

Capacidad de agarre entre materiales distintos, considerando la friccin entre los mismos. Por
ejemplo, adherencia entre el cemento y los agregados, entre el mortero y el concreto, entre el
concreto y las armaduras u otras superficies contra las cuales se coloca. La falta de adherencia se
convierte en fisuras, desprendimientos, desconchamientos del material, as como en la exposicin
de los elementos a sustancias perjudiciales para su funcionamiento.

Qu es la adherencia?

En la actualidad, el trmino adherencia se refiere al fenmeno de interaccin fsica que se produce


entre la masa de concreto y las barras cilndricas de acero que se ahogan dentro de sta, y que se
localiza en la interfaz de estos dos materiales, permitiendo la transferencia y continuidad de
esfuerzos y fuerzas entre los dos cuerpos en contacto, asegurando con ello un trabajo en conjunto.
Segn Domnguez (2005) el fenmeno presenta tres fases bien identificadas: (a) etapa de pseudo-
adherencia perfecta, asociada a la adherencia qumica; (b) etapa de deslizamientos de transicin,
provocados por el microagrietamiento inducido por el bloqueo mec- nico creado por la presencia
de las nervaduras de la varilla de acero incrustadas en el concreto circundante; y (c) fase de
grandes deslizamientos asociados a un mecanismo de friccin entre dos posibles superficies
rugosas (acero-concreto o concreto-concreto) (Figuras 1, 2 y 3).

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De manera simplificada, el fenmeno tambin es conocido como rigidez de tensin (tension


stiffening), que corresponde a la transformacin de las fuerzas internas de traccin -desarrolladas
internamente en la barra de acero- en esfuerzos superficiales de cortante -que aparecen en la
superficie de las mismas barras-, transmitindose de ese modo al concreto circundante que tendr
que equilibrarlos, y viceversa. La respuesta del conjunto va a depender de la capacidad del
concreto para deformarse tanto como el acero, ya que el acero tender a deslizarse al interior de la
masa de concreto: el fenmeno de interaccin corresponde precisamente a esta capacidad del
concreto a deformarse y degradarse localmente que crea una especie de camisa o envoltura
alrededor de la barra de acero, cuyas propiedades cinemticas y materiales difieren notablemente
respecto a las del concreto o a las del acero de refuerzo.

II. LONGITUD DE DESARROLLO

DEFINICION.- Es la longitud de la varilla de acero que se requiere embeber en concreto para


poder garantizar el desarrollo de su resistencia de diseo a partir de una determinada seccin
critica. Esto depende de:

Dimetro
Recubrimiento
Ubicacin
Concreto ligero o pesado.

1. Longitud de desarrollo en varillas de acero de tensin.

Antes evaluar la longitud de desarrollo era laborioso ya que primero se tena que evaluar
la longitud bsica y despus relacionarlo con la ubicacin, recubrimiento y tipo de
concreto. En la actualidad es ms sencillo y se evala de manera directa con:


Ld=
3.54 " +

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Los valores de los diversos factores escritos en la ecuacin anterior para diversas
condiciones esta dado en la siguiente tabla:

Factores Descripcin de las condiciones Valores

Ubicacin de la barra Varillas superiores 1.3

Otras varillas 1.0

Varillas o alambres con recubrimiento epoxico y


recubrimiento menor que 3db y espaciamiento
Tratamiento 1.5
libre menor que 6db.
superficial del acero
Otras varillas o alambres con recubrimiento
B 1.2
epoxico.
Varillas sin recubrimiento epoxico. 1.0

Dimetro de la barra Alambres y varillas menores a la #6. 0.8

Alambres y varillas mayores a la #7. 1.0

1.3
Concreto con agregado ligero.
Agregado ligero
Concreto con agregado ligero y fc especificado 1.77


Concreto con agregado convencional. 1.0

2. LONGITUD DE DESARROLLO EN VARILLAS DE ACERO A COMPRESION.

No se tiene mucha informacin sobre los esfuerzos de adherencia y sobre las longitudes
necesarias de empotramiento para las barras de compresin. Sin embargo, es obvio que
estas longitudes deben ser menores que las requeridas para las barras de tensin. Una de
las razones es que no se tienen grietas de tensin que puedan facilitar el deslizamiento.
Esta dado por la siguiente expresin:

0.02
Ld=

ademas esta ecuacin debe cumplir una condicin general que debe ser mayor o igual a la
siguiente expresin:

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0.0003dbfy

EMPALMES

En un traslapo la fuerza en una barra se transmite al hormign circundante quien la transfiere a la


otra barra. En la Figura 13 se muestra un esquema para la transmisin de fuerzas.

a) Fuerzas en un traslapo

b) Grietas internas en un traslapo

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c) Fuerzas radiales en el hormign en un traslapo

Figura 16.- Traslapo de barras en traccin.

La transferencia de fuerzas desde la barra al hormign produce tensiones hacia fuera y un


agrietamiento radial. Una vez formada la grieta, la barra falla por deslizamiento, como se muestra
en la foto de la Figura 17.

Figura 17.- Falla de un traslapo de barras en traccin sin estribos.

Las grietas se generan en los extremos de las barras que se traslapan, siendo mayores las
tensiones en el centro del traslapo. Si hay estribos en esa zona, la abertura de esas grietas queda
restringida mejorndose la transmisin de fuerzas desde una barra a otra. En el artculo 12.15 se
distinguen dos tipos de traslapos que dependen de la cantidad de barras que se traslapan respecto
al total de barras que hay en la seccin y de la tensin en la barra. En la Tabla R12.15.2 del
comentario no aparece ahora la equivalencia con fs/fy, trmino que estuvo hasta la versin de 2002.

Cantidad de armadura Tensiones en el acero Porcentaje mximo de As empalmado en la


longitud requerida

50 100

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As fs Clase A Clase B
proporcionada
2 0.5
As requerida
fy

As fs Clase B Clase B
proporcionada
2 0.5
As requerida
fy

Tabla 2. Empalmes por traslapo en traccin.

Para la Clase A se toma 1.0 ld, y para la Clase B 1.3 ld. La zona donde se traslapan barras debe
tener siempre estribos, especialmente en zonas ssmicas.

El artculo 12.2.5 permite reducir las longitudes de desarrollo, o anclaje, de barras rectas en
As proporcionada
traccin, en funcin de la razn . Esta reduccin se hace porque las longitudes de
As requerida

desarrollo estn especificadas para que la barra sea capaz de desarrollar la fluencia. Si hay ms
armadura que la requerida, cada barra queda sometida a una tensin de trabajo menor que la
As proporcionada
fluencia necesitando una longitud de anclaje menor. El aplicar la razn al largo de
As requerida

anclaje calculado para desarrollar la fluencia de la barra es una simplificacin, porque no se


conoce con exactitud el valor de tensin en cada barra. Adems de la incertidumbre en los valores
de los esfuerzos internos que actan est la imposibilidad de saber cunta tensin toma cada barra
porque no existe un valor exacto del mdulo de elasticidad del hormign que permita hacer un
anlisis elstico para cargas de servicio, por esa razn se abandon la teora clsica basada en
tensiones admisibles. En el caso ssmico el problema es mayor porque los esfuerzos internos que
se producen durante un terremoto superan ampliamente los valores de clculo que entregan los
mtodos usuales de anlisis que se basan en fuerzas reducidas. Esta reduccin no debe aplicarse
en secciones donde el acero pueda fluir durante el sismo ni en secciones donde no se puedan
acotar los esfuerzos mediante la aplicacin de las reglas del diseo por capacidad. En todo caso,
el ACI318-08 en su artculo 12.2.5 dice claramente que se permite reducir ld cuando el refuerzo en
un elemento sometido a flexin excede el requerido por anlisis, excepto cuando se requiere
especficamente anclaje o desarrollo para fy o el refuerzo sea diseado segn 21.1.1.6..

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III. GANCHOS ESTNDAR


El trmino gancho estndar en el Reglamento Nacional de Edificaciones se emplea con uno de los
siguientes significados:

Un doblez de 180 ms una extensin de 4 db, pero no menor de 65 mm hasta el extremo libre de
la barra.

Un doblez de 90 ms una extensin de 12 db hasta el extremo libre de la barra.

Para ganchos de estribos y ganchos de grapas suplementarias:

(a) Para barras de 5/8y menores, un doblez de 90 ms una extensin de 6 db al extremo


libre de la barra; o
(b) Para barras desde 3/4" hasta 1 inclusive, un doblez de 90 ms una extensin de 12
db al extremo libre de la barra; o
(c) Para barras de 1 y menores, un doblez de 135 ms una extensin de 6 db al extremo
libre de la barra.

Dimetros mnimos de doblado

El dimetro de doblado, medido en la cara interior de la barra, excepto para estribos de dimetros
desde1/4 hasta 5/8, no debe ser menor que lo indicado en la Tabla.

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El dimetro interior de doblado para estribos no debe ser menor que 4 db para barras de 5/8 y
menores. Para barras mayores que 5/8, el dimetro de doblado debe cumplir con lo estipulado en
la Tabla.

El dimetro interior de doblado en refuerzo electrosoldado de alambre (corrugado o liso) para


estribos no debe ser menor que 4 db para alambre corrugado de dimetro mayor a 7 mm y 2 db
para dimetros menores. Ningn doblez con dimetro interior menor de 8 db debe estar a menos
de 4 db de la interseccin soldada ms cercana.

Doblado

Todo el refuerzo deber doblarse en fro, a menos que el Ingeniero Proyectista permita hacerlo de
otra manera.

Ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto puede ser doblado en la obra, excepto
cuando as se indique en los planos de diseo o lo permita el Ingeniero Proyectista.

IV. DETALLES DE COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo es aquel que se coloca para absorber y resistir esfuerzos provocados por
cargas y cambios volumtricos por temperatura y para quedar ahogado dentro de la masa del
concreto.

El acero de refuerzo es la varilla corrugada o lisa; adems de los torones y cables utilizados para
pretensados y postensados. Otros elementos que se utilizan como refuerzo para el concreto son
las mallas electrosoldadas, castillos y cadenas electrosoldadas (armex), escalerillas, etc.

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Colocacin del Refuerzo.


Las barras de refuerzo se doblarn en fro de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en
los planos. No podrn doblarse en la obra barras que estn parcialmente embebidas en el
concreto, salvo cuando as se indique en los planos o lo autorice el Interventor.
Todo el acero de refuerzo se colocar en la posicin exacta mostrada en los planos y deber
asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Interventor, para impedir su desplazamiento
durante la colocacin del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizar alambre y en casos
especiales soldadura. La distancia del acero a las formaletas se mantendr por medio de bloques
de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por el
Interventor. Los elementos metlicos de soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie
exterior del concreto no sern corrosibles. En ningn caso se permitir el uso de piedras o bloques
de madera para mantener el refuerzo en su lugar.
La separacin mnima recomendable para varillas redondas debe ser de una (1) vez el dimetro de
las mismas, pero no menor de 25 mm. ni de 1-1/3 veces el tamao mximo del agregado.
Las varillas de refuerzo, antes de su colocacin en la obra e inmediatamente antes de la
colocacin del concreto, sern revisadas cuidadosamente y estarn libres en lo posible de xido,
tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraa que pueda disminuir
su adherencia con el concreto.

Durante la colocacin del concreto se vigilar en todo momento, que se conserven inalteradas las
distancias entre las varillas y la de stas a las caras internas de la formaleta.
No se permitir el uso de ningn elemento metlico o de cualquier otro material que aflore de las
superficies del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente en los planos o en las
especificaciones adicionales que ellos contengan.

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Recubrimiento para el Refuerzo


El recubrimiento mnimo para los refuerzos ser el indicado en los planos, y donde no se
especifique, ser como sigue:

Cuando el concreto se coloque directamente sobre el terreno, en contacto con el suelo: 8


cm.

En superficies formaleteadas que han de quedar en contacto con el suelo y en sus


superficies que han de quedar expuestas a la intemperie o permanentemente sumergidas:
5 cm.

En cualquier otro caso, no ser menor de 3 cm.

El recubrimiento en prefabricados y en elementos con concreto preesforzado ser de


acuerdo con lo especificado en el captulo C-7, seccin C.7.7 (recubrimiento de refuerzo)
del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes.

HABILITACIN Y COLOCACIN DE ACERO EN COLUMNAS

a. Solado

Una vez terminada la excavacin de las zanjas, se proceder a realizar los solados. stos nos
permitirn contar con una superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las columnas
adecuadamente.
Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicarn segn los planos de obra.

b. Armadura de acero

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Los planos de estructuras especificarn las medidas de los cortes y de los doblados de las barras
de acero. Todo refuerzo de acero deber doblarse en fro, respetando el dimetro mnimo de
doblado para no causar fisuras en la barra. Deber cortarse con sierra o tambin con cizalla.

Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deber verificarse que las medidas estn
de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano de estructuras.

Las barras longitudinales de las columnas debern ir amarradas o atortoladas con alambre N 16 a
los estribos, que generalmente para una casa son de 6 mm, y distanciados, de acuerdo a lo que se
especifica en los planos. Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna
armada en la zanja, pues su cumplimiento nos garantizar el buen funcionamiento de la columna
durante la ocurrencia de un sismo

c. Colocacin

Se colocar la columna armada al interior de la zanja, apoyndola sobre unos dados de concreto
No deber usarse piedras, desechos u otro material frgil en vez de estos dados, ya que al
resbalarse o romperse la armadura, quedar desnivelada.

Para fijar la columna de forma vertical, se le amarrar unos barrotes* de madera apoyados en el
suelo

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Si la columna se coloca en un segundo piso, las barras longitudinales continuarn a las del
primer piso, con una determinada longitud de traslape entre barra y barra, amarrndolas con
alambre

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